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WO2016181575A1 - 使い捨て製品用の機能性生地素材 - Google Patents

使い捨て製品用の機能性生地素材 Download PDF

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WO2016181575A1
WO2016181575A1 PCT/JP2015/072466 JP2015072466W WO2016181575A1 WO 2016181575 A1 WO2016181575 A1 WO 2016181575A1 JP 2015072466 W JP2015072466 W JP 2015072466W WO 2016181575 A1 WO2016181575 A1 WO 2016181575A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
fabric material
functional
functional fabric
disposable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2015/072466
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English (en)
French (fr)
Inventor
山田　菊夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Publication of WO2016181575A1 publication Critical patent/WO2016181575A1/ja
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Ceased legal-status Critical Current

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    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
    • A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
    • A41D31/18—Elastic
    • A41D31/185—Elastic using layered materials
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
    • A41B17/00—Selection of special materials for underwear
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
    • A61F13/49—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers, nappies
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers of the pads
    • A61F13/514—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
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    • A41D2400/52—Disposable
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2500/00—Materials for garments
    • A41D2500/30—Non-woven
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D2500/00—Materials for garments
    • A41D2500/40—Papers

Definitions

  • the present invention relates to a functional fabric material for disposable products.
  • fabrics for disposable fabric products include disposable hygiene products, underwear, clothes, bedding, etc. used simply and temporarily for travel, disaster prevention, outdoor use, hospitals, facilities, hotels, etc. Widely used as a fabric.
  • Patent Literature 1 discloses a bedding and a bedding cover for disposable products that are suitably used by guests such as hotels, have various functions, and have a flexible texture.
  • the composition of the fabric itself is not devised, but the function is exhibited by impregnating the fabric with an agent that exhibits a desired function (for example, a moisturizing function). .
  • the fabric itself is flexible, overall fluffy, comfortable to wear and use, etc. Is strongly demanded.
  • various highly aesthetic designs can be expressed efficiently and effectively, and messages,
  • advertisements and advertisements can be provided efficiently and effectively.
  • various functions can be appropriately and effectively given depending on the application.
  • the problem of the present invention is that various designs and messages can be expressed efficiently and effectively, and while taking advantage of the texture of the fabric itself, the overall fluffiness and flexibility of the fabric, as well as comfort during use Furthermore, it is to provide a functional fabric material for a disposable product that can be efficiently and effectively provided with various functions according to applications and can be efficiently manufactured.
  • a functional fabric material for a disposable product A layer comprising a nonwoven fabric or a sheet; A fabric material comprising a paper layer capable of forming a printed layer, An elastic member that is bonded between the two layers and imparts stretchability to the fabric material is interposed.
  • a functional fabric material for a disposable product A first layer made of a nonwoven fabric or a sheet, a second layer made of a nonwoven fabric or a sheet, and an intermediate layer made of paper that is arranged between the first layer and the second layer and can form a printed layer.
  • the cloth material has an elastic member that is bonded between the first layer and the intermediate layer and imparts stretchability to the cloth material.
  • the functional cloth material for disposable products A layer comprising a nonwoven fabric or a sheet; A fabric material comprising a paper layer capable of forming a printed layer, While interposing an elastic member bonded between the two layers and imparting stretchability to the fabric material, The functional layer is provided outside the layer made of the nonwoven fabric or sheet.
  • a layer made of a nonwoven fabric or a sheet may be further provided outside the functional layer.
  • the functional cloth material for disposable products is obtained.
  • a first layer comprising a nonwoven fabric or a sheet;
  • a second layer comprising a nonwoven fabric or a sheet;
  • a functional layer is provided between the intermediate layer and the second layer.
  • a preferred embodiment of the present invention is that a plurality of concave and convex shapes that are substantially continuous in a direction intersecting with a stretching direction of the elastic member are formed on at least a part of the fabric material by the elastic member. It is assumed.
  • a plurality of the elastic members having lengths are arranged with a predetermined interval between adjacent elastic members.
  • the elastic member is bonded by a hot melt adhesive.
  • the hot melt adhesive may be adhered by at least one of surface coating, linear coating, dot coating, continuous coating, intermittent coating, spiral coating, and block coating. This is one of the preferred embodiments of the present invention.
  • the printed layer is formed on the second layer side of the intermediate layer.
  • the intermediate layer is made of paper having a fragile portion.
  • middle layer shall be the hole formation process.
  • the printing layer contains at least one of a deodorant, an insect repellent, a fragrance, a waterproofing agent, an antifouling agent, an antibacterial agent, and a softening agent. Is done.
  • the functionality-imparting layer includes a powdery body or a granular body.
  • the said functional provision layer shall contain a fibrous body. Moreover, it is set as one of the preferable aspects of this invention that the said functional provision layer shall contain a gel-like body.
  • FIG. 1 is a surface configuration diagram of a functional fabric material for a disposable product according to an embodiment (first example) of the present invention, and the fabric is continuous in the left-right direction of FIG.
  • FIG. 2 is a perspective configuration diagram of the functional fabric material.
  • FIG. 3 is an enlarged configuration diagram of a main part of the functional fabric material.
  • FIG. 4 is a cut end face configuration diagram taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 5 is a cut end face configuration diagram at the BB line position in FIG.
  • FIG. 6 is a configuration diagram showing a variation of the arrangement mode of the elastic members constituting the functional fabric material, and the elastic members are indicated by solid lines in the respective drawings.
  • FIG. 7 is a front configuration diagram of an undergarment (T-shirt) composed of the functional fabric material.
  • FIG. T-shirt undergarment
  • FIG. 8 is a perspective configuration diagram illustrating a wearing state of clothing (tube top) configured using the functional fabric material as a material.
  • FIG. 9 is a front configuration diagram of a stomach wrap constructed from the functional fabric material.
  • FIG. 10 is a perspective configuration diagram of a rain gear composed of the functional fabric material.
  • FIG. 11 is a perspective configuration diagram illustrating a wearing state of a supporter configured using the functional fabric material as a material.
  • FIG. 12 is a perspective configuration diagram of a bandage configured using the functional fabric material as a material.
  • FIG. 13 is a cross-sectional configuration diagram illustrating the function of the functional fabric material.
  • FIG. 14: is a cross-sectional block diagram of the functional cloth material for disposable products concerning one Embodiment (2nd example) of this invention.
  • FIG. 15 is a conceptual diagram for explaining a space formed between the second layer and the intermediate layer in the functional fabric material according to the second example.
  • FIG. 16 is a cross-sectional configuration diagram illustrating an adhesive state of an elastic member constituting the functional fabric material.
  • FIG. 17 is a cross-sectional block diagram of the functional cloth material for disposable products concerning one Embodiment (3rd example) of this invention.
  • FIG. 18 is a cross-sectional configuration diagram of a functional fabric material for a disposable product according to an embodiment (fourth example) of the present invention.
  • FIG. 19 is a cross-sectional configuration diagram of a functional fabric material for a disposable product according to one embodiment (fifth example) of the present invention.
  • FIG. 20 is a cross-sectional configuration diagram of a functional fabric material for disposable products according to one embodiment (sixth example) of the present invention.
  • FIG. 21 is a cross-sectional configuration diagram of a functional fabric material for a disposable product according to one embodiment (seventh example) of the present invention.
  • FIG. 22 is a cross-sectional configuration diagram of a functional fabric material for disposable products according to an embodiment (eighth example) of the present invention.
  • FIG. 23 is a cross-sectional configuration diagram of a functional fabric material for a disposable product according to one embodiment (ninth example) of the present invention.
  • FIG. 22 is a cross-sectional configuration diagram of a functional fabric material for a disposable product according to one embodiment (tenth example) of the present invention.
  • the functional fabric material 1 according to this embodiment is suitable for use as a material for disposable fabric products.
  • Such a functional fabric material 1 is made of an easily available material, is easy to manufacture, and can therefore be supplied in large quantities at a low cost.
  • the functional fabric material 1 has stretchability, and can impart stretchability to a fabric product composed of the fabric material, and the fabric product can be reduced in size.
  • such a functional fabric material 1 has flexibility and cushioning properties, and can impart a unique texture and plumpness to a fabric product constructed therefrom. That is, the functional fabric material 1 has such flexibility and cushioning properties due to a later-described intermediate layer 4 made of paper and an uneven shape 6 described later, and a supporter 104 and a bandage 105 described later.
  • a later-described intermediate layer 4 made of paper and an uneven shape 6 described later
  • a supporter 104 and a bandage 105 described later.
  • the functional fabric material 1 can be configured to have appropriate air permeability, appropriate heat retention, and appropriate moisture absorption.
  • the functional fabric material 1 does not adhere to the skin 200 even when sweat 300 is applied, absorbs / disperses the sweat 300, does not adhere to the skin 200 even when wet, and is relatively fast. Has a dry property.
  • Such functional fabric material 1 is typically suitable for use as a material for disposable clothing such as disposable underwear 100 (FIG. 7), disposable clothing 101 (FIG. 8), diapers, disposable swimsuits, and the like. ing. Further, the functional fabric material 1 can be used as a constituent material of, for example, a belly band 102 (FIG. 9), a rain gear 103 (FIG. 10), a supporter 104 (FIG. 11), a bandage 105 (FIG. 12). When such a functional fabric material 1 is used as a hat, it can be covered with water in an intermediate layer 4 to be described later. In this case, the cooling effect of the wearer's head can be obtained by vaporization of the contained water. can get.
  • the functional fabric material 1 can be suitably used for the following fabric products and the like.
  • ⁇ Fitness wear T-shirts, pants, etc.
  • Sports wear ⁇ Inner sweater ⁇ Supporter ⁇ Clothing
  • Swimsuit (Men: Ranks, briefs, etc.)
  • Underwear (Male: Trunks type, Brief type, Boxer type, steteco, underwear)
  • Women Bra, shorts, panties, underwear)
  • Tank top ⁇ Room wear ⁇ Bathrobe ⁇ Leg warmer ⁇ Abdomen ⁇ Hachimaki ⁇ Hair band ⁇ Hat ⁇ Massage wear ⁇ Examination clothes, Hospital wear ⁇ Rain coat ⁇ Scarf ⁇ Diaper
  • the concave and convex shape 6 described later functions to wipe off the sweat 300 adhering to the skin 200 by moving the body, and is thus wiped off.
  • the sweat 300 is absorbed by the paper constituting the intermediate layer 4 described later (when the body is moved from the state shown in FIG. 13A, the sweat 300 is wiped off as shown in FIG. 13B).
  • the sweat 300 which is not wiped off as described above evaporates into the space formed by the uneven shape 6 and is similarly absorbed by the paper constituting the intermediate layer 4 (FIG. 13C).
  • the disposable clothing comprised from the functional fabric material 1 is warm in the winter and cool in the summer due to the effect of the concave and convex shape 6 to be described later and the paper constituting the intermediate layer 4. .
  • Such functional fabric material 1 is A first layer 2 made of a nonwoven fabric or a sheet; A second layer 3 made of a nonwoven fabric or a sheet; An intermediate layer 4 made of paper that is disposed between the first layer 2 and the second layer 3 and that can form a printed layer 4a.
  • the functional fabric material 1 is interposed between the first layer 2 and the intermediate layer 4 by adhesion, and an elastic member 5 is provided to give the functional fabric material 1 stretchability.
  • the functional fabric material 1 can be configured without the second layer 3. Further, at any position of the functional fabric material 1, the first layer 2 and the intermediate layer 4 are overlapped, that is, the entire surface of the first layer 2 is covered with the intermediate layer 4. It is preferable to keep it. By doing in this way, the effect of the paper which comprises the said intermediate
  • the functional fabric material 1 is a laminated sheet including the first layer 2, the second layer 3, the intermediate layer 4, and the elastic member 5 in a laminated form. Although illustration is omitted, the functional fabric material 1 may be configured by further laminating two or more of the laminated sheets. The functional fabric material 1 may be configured by laminating one or more of the laminated sheets and one or more of simple sheets.
  • nonwoven fabric refers to a fabric other than a fabric made by weaving fibers vertically and horizontally.
  • fiber includes natural fibers (plant fibers (cellulose polymers), animal fibers (protein polymers), etc.), refined fibers (lyocell, tencel, etc.), regenerated fibers such as rayon, viscose, etc.
  • semi-synthetic fibers such as acetate, synthetic fibers such as nylon, synthetic fibers such as acrylic, and chemical fibers such as PP, PE, and PET are all included and are appropriately selected according to the application.
  • the fiber used for a nonwoven fabric may be used individually by 1 type, 2 or more types may be used together, and you may be comprised including another material.
  • “disposable” includes not only those that are discarded after one use but also those that can withstand short-term use and several washings depending on the intended use and purpose.
  • the nonwoven fabric used for the first layer 2 can be appropriately selected according to the product / use to which the functional fabric material 1 is applied.
  • the functional fabric material 1 is used as a fabric in clothing for a disposable product, and the first layer 2 comes to the wearer's body when worn, flexibility and touch
  • the function different from the above for example, waterproofness, etc.
  • the nonwoven fabric (for example, waterproof nonwoven fabric) used for the first layer 2 may be selected.
  • the nonwoven fabric can be appropriately selected according to the product / use to which the functional fabric material 1 is applied, as with the first layer 2.
  • both the first layer 2 and the second layer 3 are made of nonwoven fabric.
  • the said 1st layer 2 and the 2nd layer 3 may be comprised from sheets, such as a sheet
  • the functional fabric material 1 has a variety of designs and messages as the print formed on the intermediate layer 4 through the second layer 3 is visually recognized from the outside. It also makes it possible to express efficiently and effectively. From this point of view, it is preferable to select the constituent material of the second layer 3 so that printing and messages on the intermediate layer 4 can be properly recognized from the outside. Furthermore, in view of printing on the intermediate layer 4, formation of concave and convex shapes 6 to be described later, formation of an adhesive layer 7 to be described later, and the like, it is possible to perform processing that brings out higher design and aesthetics as the entire fabric. Therefore, it is also preferable to select a nonwoven fabric used for the second layer 3.
  • the second layer 3 is disposed on the side in contact with the wearer's skin 200.
  • the second layer 3 is often arranged on the side in contact with the user's skin 200 when used as a bedding product for disposable products (for example, a sheet).
  • the second layer is made of a non-woven fabric made of a material capable of exhibiting various functions suitable for product use in addition to flexibility, touchability, water absorption (sweat), etc. Also preferably used as 3.
  • the paper constituting the intermediate layer 4 pulp paper or a paper material formed from a material mainly composed of pulp can be used. That is, the paper constituting the intermediate layer 4 can be a paper material manufactured by processing a base paper sheet as a raw material sheet through a plurality of processes.
  • middle layer 4 is formed from the material which uses a pulp as a main raw material, it is preferable that the mixing
  • the paper constituting the intermediate layer 4 is preferably composed of a single sheet (single layer), but may be composed of a plurality of sheets (multiple layers). When the paper composing the intermediate layer 4 is composed of a plurality of papers, the same paper thickness, material, etc. may be used, or two or more kinds may be used in combination.
  • a printing layer 4a is formed on the paper constituting the intermediate layer 4 as necessary.
  • the functional fabric material 1 according to this embodiment since printing can be performed on the paper constituting the intermediate layer 4 instead of printing on the nonwoven fabric, a clear pattern can be printed easily and efficiently. Can be created. Therefore, the functional fabric material 1 according to this embodiment can efficiently and effectively express various designs and messages.
  • the design and pattern to be printed on the paper constituting the intermediate layer 4 the selection of the nonwoven fabric used for the second layer 3, the formation method of the adhesive layer 7 described later, etc. It is possible to provide a functional fabric material 1 having high aesthetics and aesthetics. Examples of the design and pattern to be printed on the paper sheet include aesthetic colors, patterns, photographs, and the like (hereinafter also referred to as “photographs”).
  • a photograph or the like is printed on the paper constituting the intermediate layer 4 by, for example, a method such as ink jet or flexographic printing.
  • the surface of the printing layer 4a may be subjected to a color fading prevention process, for example, by performing a varnishing process or adding a binder.
  • the binder include known materials such as PVA, CMC, EVA, acrylic, and lacquer. Ink that has been subjected to color fading prevention treatment can also be used.
  • the print layer 4a is preferably formed by flexographic printing.
  • the flexographic printing method has advantages such as a small contact area between the plate and paper and a low printing pressure. For this reason, it is easy to peel off the paper from the plate. Particularly, when the paper constituting the intermediate layer 4 is thin, it is suitable for forming the printing layer 4a.
  • ink there are many types of ink that can be used. In this respect, in particular, there are less adverse effects such as being restricted by ink viscosity and the like, and the degree of freedom is higher than in the ink jet printing method in which ink is ejected through nozzles or the like.
  • the pattern printed by the plate is stretched in the expansion / contraction direction x of the elastic member 5 so that a desired pattern appears on the appearance of the disposable product when used.
  • the elastic member is opened, that is, when the finished pattern of the product to which the functional fabric material 1 is applied is 100% as a reference ratio, the pattern on the printing plate is set to 110 in the expansion / contraction direction of the elastic member 5. A ratio of about 350 is preferable.
  • the functional fabric material 1 having high aesthetics can be provided.
  • the intermediate layer 4 may be made of paper on which a weakened portion is formed.
  • the processing of the fragile portion is not particularly limited.
  • the embossing roll is used to provide a plurality of concave and convex shapes on the paper constituting the intermediate layer 4 and can be expressed only by printing such as a design. It is possible to express three-dimensional designs that cannot be done, designs with different nuances depending on the viewing angle. If the paper constituting the intermediate layer 4 is weakened, the elastic member 5 makes it easy to form a plurality of concave and convex shapes 6 described later on the functional fabric material 1 in a desired manner.
  • the paper constituting the intermediate layer 4 may be provided with appropriate holes, fissures, cuts, and the like by hole forming processing such as punching holes and punching using an embossing roll or the like.
  • This treatment may be performed by the intermediate layer 4 alone or in the manufacturing process of the functional fabric material 1.
  • the paper constituting the intermediate layer 4 is stretched by pressing with an embossing roll or the like.
  • middle layer 4 is comprised from paper, while the air permeability of the functional fabric raw material 1 improves, the use etc. of the disposable product comprised from these are suppressed, and since heat is included, heat retention is included. In addition, since the frictional voltage of paper is small, it is possible to prevent the occurrence of crackling when used or worn.
  • the intermediate layer 4 and the second layer 3 are bonded and laminated so that the printed layer 4 a of the intermediate layer 4 is covered with the second layer 3.
  • the intermediate layer 4 and the second layer 3 may be adhered to each other or may be adhered by forming a non-adhesive portion 8 as shown in FIGS. That is, the printing layer 4 a is formed on the second layer 3 side in the intermediate layer 4.
  • Such adhesion is preferably performed by a hot melt adhesive, an organic solvent adhesive, or a water-soluble adhesive. Furthermore, it is more preferable that the adhesion is made with a hot melt adhesive.
  • hot melt adhesive examples include known adhesives such as EVA (ethylene vinyl acetate copolymer), PO (polyolefin), PA (polyamide), SR (synthetic rubber), and ACR (acrylic). , PUR (polyurethane / moisture-curing type) and the like are all preferably used. These may be used alone or in combination of two or more.
  • EVA ethylene vinyl acetate copolymer
  • PO polyolefin
  • PA polyamide
  • SR synthetic rubber
  • ACR acrylic
  • PUR polyurethane / moisture-curing type
  • each of the elastic members 5 is composed of an elastic yarn 5a.
  • the elastic member 5 may arrange
  • FIGS. 6 (h) and 6 (i) the elastic member 5 may be a net-like member.
  • the elastic member 5 may be a sheet-like member having a plurality of ventilation holes and notches.
  • the elastic member 5 can be made of rubber based on urethane, silicon, etc., rubber made of other synthetic materials, natural rubber, or other elastic materials.
  • the elastic member 5 is also bonded by a hot melt adhesive, an organic solvent adhesive, or a water-soluble adhesive. Furthermore, it is more preferable that the adhesion is made with a hot melt adhesive. In addition, when the adhesive is applied to the entire surface of the intermediate layer 4 and the first layer 2, the air permeability and flexibility of the functional fabric material 1 are lowered and the elasticity of the elastic member 5 is increased. In order to prevent this, the adhesion is not applied to at least one of the paper constituting the intermediate layer 4, the nonwoven fabric constituting the first layer 2, and the elastic member 5.
  • the adhesive is not applied to the entire surface of the intermediate layer 4 and the first layer 2 by at least any one of strip coating, dot coating, continuous coating, intermittent coating, spiral coating, and block coating. Is preferred.
  • the adhesive soaks into the paper constituting the intermediate layer 4, and the adhesive layer 7 does not intervene at the contact z between the elastic member 5 and the intermediate layer 4. Can occur (FIG. 16). Even in such a case, the adhesive layer 7 soaks and solidifies into the intermediate layer 4 functions as an anchor and firmly integrates the intermediate layer 4, the elastic member 5, and the first layer 2. This structure effectively suppresses so-called rubber slipping described later.
  • the elastic member 5 causes a plurality of irregularities that are substantially continuous in at least a part of the functional fabric material 1 in the direction y that intersects the expansion / contraction direction x of the elastic member 5.
  • Shapes 6, 6... Are formed.
  • each of the plurality of elastic members 5 is an elastic yarn 5a, and each elastic yarn 5a is substantially parallel to each other elastic yarn 5a. Is arranged.
  • the concave and convex portions 6a and the convex portions 6b of the concavo-convex shape 6 are alternately formed between the adjacent elastic yarns 5a and 5a so as to extend between the adjacent elastic yarns 5a and 5a. It has become.
  • a portion that is the concave portion 6 a of the concave and convex shape 6 on the one surface side of the functional fabric material 1 is a convex portion 6 b of the concave and convex shape 6 on the other surface side of the functional fabric material 1.
  • the functional fabric material 1 may have a good texture and wearing feeling of a disposable product constituted by the plurality of uneven shapes 6, 6... Formed as described above. it can.
  • the functional fabric material 1 can be made thin without hindrance, and thus the breathability and water permeability of the disposable product composed of the functional fabric material 1 can be improved.
  • the cloth slippage can be reduced and the wearing feeling of the disposable clothing can be improved.
  • the disposable product composed of the functional fabric material 1 when the disposable product composed of the functional fabric material 1 is worn, the moisture evaporated from the skin at body temperature is absorbed by the intermediate layer to reduce the cloth slip.
  • the disposable product comprised from this can be made free size without trouble.
  • the uneven shape 6 is formed on the entire functional fabric material 1.
  • elasticity can be provided to the whole disposable product comprised from the said functional fabric raw material 1.
  • the non-woven fabric constituting the first layer 2 and the non-woven fabric constituting the second layer 3 bonded and laminated with the paper constituting the intermediate layer 4 and the adhesive layer 7 interposed therebetween, It is transported in a state where the elastic member 5 stretched by applying tension is interposed, and the three members are bonded and integrated in the middle of transport, and thereafter, the application of the tension is stopped, thereby providing a laminate having elasticity.
  • a sheet can be obtained. That is, the elastic fabric 5 integrated with the non-woven fabric constituting the first layer 2 and the non-woven fabric constituting the second layer 3 in the stretched state is elastically restored and contracted, so that the functional fabric material 1 Are formed with a plurality of concave and convex shapes 6, 6.
  • the second layer 3 and the intermediate layer 4 are integrated by bonding in a state where a non-bonding portion 8 for forming a space 9 is left between them. Yes.
  • a space 9 between the second layer 3 and the intermediate layer 4 By forming a space 9 between the second layer 3 and the intermediate layer 4 appropriately and effectively, a bulky property that cannot be expressed only by printing on the paper constituting the intermediate layer 4 or It is also possible to effectively give a three-dimensional and nuanced design, and to express the flexibility and plumpness of the functional fabric material 1 as a whole.
  • the design and pattern to be printed on the paper constituting the intermediate layer 4, the selection of the nonwoven fabric constituting the second layer 3, the formation method of the adhesive layer 7 (that is, the formation method of the space 9), etc. are appropriately selected and adjusted. By doing so, the functional fabric material 1 as a whole can be finished into a functional fabric material 1 with high design and aesthetics.
  • the original goodness of the functional cloth material 1 will not be utilized, and air permeability will also worsen.
  • the non-adhesive portion 8 to which the adhesive is not applied is provided, so that the original goodness of the fabric can be utilized and good air permeability can be obtained. Can be secured.
  • the adhesion between the second layer 3 and the intermediate layer 4 is also preferably performed by a hot melt adhesive, an organic solvent adhesive, or a water-soluble adhesive. Furthermore, it is more preferable that the adhesion is made with a hot melt adhesive.
  • planar coating, linear coating, dot coating, continuous coating, intermittent coating, stripe coating, spiral coating, block coating , Pattern coating, and the like are preferable.
  • these coating methods may be appropriately combined.
  • the proportion of the space 9 to be formed is generally reduced, so that the flexibility of the functional fabric material 1 and the overall plump feeling are suppressed, while printing on paper is performed.
  • the appearance of the designed designs and patterns from the outside is more clearly visible. Since the proportion of the space 9 to be formed increases as the adhesive application area is reduced, the flexibility of the functional fabric material 1 and the overall plumpness are improved, while it is printed on paper.
  • the design and pattern are visible as a more blurred design / pattern.
  • the synergistic effect of the design printed on the intermediate layer 4 and the pattern allows the nuance to be changed depending on the viewing angle, which cannot be obtained by printing alone. Different designs can also be expressed.
  • the area ratio of the non-bonded portion 8 is 5 to 85% with respect to the area of the second layer 3.
  • the area ratio is preferably 10 to 80%, more preferably 30 to 75% with respect to the area of the second layer 3. If the area ratio of the non-adhered portion 8 in the second layer 3 is within the above range, the flexibility of the fabric, the feeling of plumpness of the entire fabric, and the like can be obtained only by printing such as design on paper. A design with different nuances can be suitably expressed depending on the viewing angle.
  • a printed layer 4 a having a design or pattern is formed on the paper constituting the intermediate layer 4.
  • the weak part is processed on the paper constituting the intermediate layer 4.
  • the paper constituting the intermediate layer 4 and the nonwoven fabric constituting the second layer 3 are bonded and laminated via the adhesive layer 7.
  • the second layer 3 and the intermediate layer 4 are formed.
  • a space 9 is preferably formed between the two. In this way, by effectively forming the space 9 between the second layer 3 and the intermediate layer 4, it is bulky and three-dimensional that cannot be expressed only by printing on paper. Thus, it is possible to effectively design with different nuances depending on the viewing angle, and to express the flexibility and plumpness of the functional fabric material 1 as a whole. Further, by providing the non-adhesive portion 8, goodness such as the original texture of the functional fabric material 1 is utilized, and air permeability is ensured.
  • the second layer 3 and the intermediate layer 4 laminated and integrated as described above can be pressed by passing between flat rolls as necessary.
  • the first layer 2 is bonded to the elastic member 5 by applying the elastic member 5 on the side of the intermediate layer 4 opposite to the bonding side of the second layer 3.
  • the functional fabric material 1 shown in FIGS. 14 and 15 is efficiently manufactured by releasing the tension after pressing the entire functional fabric material 1 thus obtained through a flat roll.
  • the adhesive applied to the paper constituting the intermediate layer 4 is absorbed, so that the tendency for the adhesive to ooze out on the surface of the functional fabric material 1 is effectively suppressed. can do.
  • the hot melt adhesive enters the fine irregularities of the paper and is integrated well with the paper.
  • the adhesive force between the elastic member 5 and the intermediate layer 4 can be further improved, the rigidity of the entire functional fabric material 1 can be effectively improved, and when the functional fabric material 1 is cut.
  • the integration of the intermediate layer 4 and the elastic member 5 is broken at the cut portion, and the elastic member 5 is not interposed between the intermediate layer 4 and the first layer 2 at the cut portion. Great deterrence is planned.
  • the rubber omission occurs when it is freely cut, whereas the functional fabric material 1 has an intermediate layer that is paper. However, it is possible to achieve an effect that rubber does not fall out.
  • Such functional fabric material 1 is a fabric material applied to various uses and products regardless of the target age.
  • Disposable clothing such as clothing for disposable products that can be provided to patients and customers in hospitals, treatment rooms, relaxation facilities, accommodation facilities, etc., such as simple neck (cooling, heat insulation) mufflers, towels, supporters 104, etc.
  • it can be suitably used as a material for various purposes and products.
  • the functional fabric material 1 is further processed to give an additional function according to the application and product to be applied.
  • agents exhibiting various functions such as deodorants, insect repellents, fragrances, waterproofing agents, antifouling agents, antibacterial agents, and softeners depending on applications and products.
  • These may be applied to the nonwoven fabric layer or may be kneaded in advance into the fibers constituting the nonwoven fabric. Further, it may be applied to a paper sheet, or in a paper making process for producing paper, it may be made to contain paper in advance to make paper.
  • these agents may be mixed in the ink in advance. Among these, it is efficient and preferable to mix these agents in the ink in advance.
  • the deodorant include catechin, epigallocatechin, gallocatechin, epicatechin gallate, epigallocatechin galade, gallotannin, ellagitannin and iron-ascorbic acid, which are extracts from plants such as catechins and tannins.
  • examples thereof include chelate compounds, zirconium hydroxides, lanthanoid hydroxides, metal salts such as Zn, Cu, and Fe (for example, ZnSO4).
  • organic acids such as citric acid and succinic acid, sulfuric acid and boric acid ⁇
  • organic acids such as phosphoric acid, ion exchangers, nucleophiles such as anions, ammonia, amines, alkenes, alkynes, aromatics, cations, boron fluoride, aluminum chloride, iron bromide, zinc chloride, acetone, etc.
  • Electrophiles and the like may be used individually by 1 type, and 2 or more types may be used together. In addition, the deodorizer applicable to this invention is not limited to these.
  • insect repellent examples include N, N-dimethyl-m-toluamine (DEET), dipropylpyridine-2,5-dicarboxylate, pyrethrin, dimethyl phthalate, 2,3: 4,5-bis ( 2-butylene) tetrahydrofurfural, citronella, geraniol, lemongrass oil (essential oil), eugenol, p-menthane-3,8-diol, ethylbutylacetylaminopropionate, 1-piperidinecarboxylic acid and 2- (2-hydroxy Ethyl) -ester 1-methylpropyl-ester and the like.
  • DEET N, N-dimethyl-m-toluamine
  • DEET dipropylpyridine-2,5-dicarboxylate
  • pyrethrin dimethyl phthalate
  • Natural plant essential oil citronella oil, lemongrass oil, cinnamon oil, eucalyptus oil, clove oil, cinnamon oil, lemon eucalyptus oil, hiba oil, lavender oil, orange oil, grapefruit oil, cedarwood oil, geranium oil, thyme white
  • the fragrance for example, fruits such as orange, lemon, lime and peach, flowers such as roses and lavender, essential oils such as mint and sandalwood (plants), etc. are preferably selected.
  • the fragrance component is oily or water-alcohol soluble.
  • oily fragrances include phenylethyl alcohol, linalool, jasmon, hexylcinamic aldehyde, ⁇ -linemon, ⁇ -pinene, bromostyrol, citronellal, corral, terpional, menthol, cinnamic acid, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.
  • antibacterial agent examples include carbendazim derivatives having antibacterial properties. These may be used alone or in combination of two or more.
  • a cationic surfactant such as an alkylated quaternary ammonium salt that is widely used as a hair rinsing agent or a clothing softening finish is suitably used.
  • examples thereof include dicocoyl dimethyl ammonium chloride and alkyl trimethyl ammonium chloride.
  • glycerin, propylene glycol, butylene glycol, dipropylene glycol, liquid paraffin, and the like are also preferably used as the antifouling agent and softening agent. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the functional layer 10 is provided outside the layer 2 a (corresponding to the first layer 2 in the first example) made of a nonwoven fabric or a sheet.
  • the third and fourth examples shown in FIGS. 17 and 18 include a layer 2a made of a nonwoven fabric or a sheet, and a layer 4b made of paper capable of forming a print layer (corresponding to the intermediate layer 4 in the first example).
  • the second embodiment is different from the first example in that the elastic member 5 and the functional layer 10 are provided and the second layer 3 is not provided.
  • the functional layer 10 is provided on the outside of the layer 2a, that is, on the side opposite to the side facing the layer 4b in the layer 2a, and the layer 2a is functional with the layer 4b.
  • the structure is sandwiched between the application layers 10.
  • a layer 2 b made of a nonwoven fabric or a sheet is further provided on the outside of the functional layer 10, that is, on the side opposite to the side facing the layer 2 a in the functional layer 10. Yes.
  • the nonwoven fabric or sheet corresponding to the second layer 3 of the first example is formed on the outside of the layer 4b, that is, on the side opposite to the side facing the layer 2a.
  • a layer may be further provided.
  • the functional layer 10 is provided between the intermediate layer 4 and the second layer 3.
  • the fifth to tenth examples shown in FIGS. 19 to 24 are different from the first example in that the functional layer 10 is provided.
  • the same or substantially the same points as those of the first example are denoted by the reference numerals used in FIGS. 19 to 24 in FIGS. The same reference numerals are used and the description thereof is omitted.
  • the functional layer 10 is composed of a powdery body or a plurality of granular bodies 11, 11.
  • the intermediate layer 4 and the functionality-imparting layer 10 are integrated by the adhesive layer 7 with the non-adhesive portion 8 that forms a space 9 between them remaining.
  • the functional layer 10 and the second layer 3 are integrated by the adhesive layer 7 with the non-adhesive portion 8 for forming the space 9 between them remaining.
  • the functional layer 10 is composed of a plurality of fibrous bodies 12, 12.
  • the intermediate layer 4 and the functionality-imparting layer 10 are integrated by the adhesive layer 7 with the non-adhesive portion 8 that forms a space 9 between them remaining.
  • the functional layer 10 and the second layer 3 are integrated by the adhesive layer 7 with the non-adhesive portion 8 for forming the space 9 remaining between them.
  • the functionality-imparting layer 10 is composed of a gel-like body 13.
  • the gel-like body 13 has an adhesion function
  • the intermediate layer 4 and the functional layer 10 and the functional layer 10 and the second layer 3 are such gels. They are integrated by the adhesive force of the body 13.
  • the functionality-imparting layer 10 is composed of a gel-like body 13.
  • the gel-like body 13 does not have an adhesive function.
  • the intermediate layer 4 and the functionality-imparting layer 10 are integrated by the adhesive layer 7 with the non-adhesive portion 8 that forms a space 9 between them remaining.
  • the functional layer 10 and the second layer 3 are integrated by the adhesive layer 7 with the non-adhesive portion 8 for forming the space 9 remaining between them.
  • one or more layers made of a nonwoven fabric or a sheet may be further laminated on the second layer 3 (in FIG. 23, one third layer). 14).
  • a third layer 14 made of paper is laminated on the second layer 3, and a fourth layer 15 made of nonwoven fabric is laminated on the third layer 14.
  • the printed layer 14 a formed on the third layer 14 may be configured to be seen through the fourth layer 15.
  • the antibacterial function can be imparted to the functional fabric material 1.
  • the antibacterial material calcium carbonate, calcium magnesium carbonate, carbonate such as magnesium carbonate, hydroxide such as aluminum hydroxide, calcium hydroxide, magnesium hydroxide, sulfate or sulfite such as barium sulfate, Examples thereof include oxides such as iron oxide, titanium oxide, and zinc oxide, and boron compound anhydrides such as boron oxide. These may be used alone or in combination of two or more.
  • the functional fabric material 1 is deodorized. Functions and water absorption functions can be imparted.
  • the activated carbon includes sawdust, wood chips, powdered activated carbon such as charcoal, grass charcoal, etc., granular activated carbon such as charcoal, coconut shell charcoal, coal, oil carbon, fibrous activated carbon such as rayon, acrylonitrile, coal pitch, petroleum pitch, phenol resin, etc. Etc., preferably Bincho charcoal is used. Moreover, these may be used independently and 2 or more types may be mixed and used for them.
  • the functional layer 10 is made of a heat generating material constituting a disposable body warmer made of a powder or granular material 11 as in the fifth example, a heat generating function can be imparted to the functional fabric material 1.
  • a heat generating function can be imparted to the functional fabric material 1.
  • the component of the heat generating material include metal powder such as iron powder, water retention agent (wood powder, diatomaceous earth, perlite, silica gel, alumina, vermiculite, water absorbent resin, etc.), activated carbon, water, and salt.
  • the functional dough material 1 is formed by the heat of evaporation when moisture contained in the gel-like body evaporates.
  • a cooling function can be provided.
  • the gel-like body 13 having such a cooling function include natural water-soluble polymers such as tragacanth gum, karaya gum, gum arabic, sodium alginate, mannan, gelatin, and pectin, natural polymers such as carboxymethylcellulose (CMC), or polyvinyl alcohol.
  • a hydrogel base prepared from a synthetic polymer such as (PVA), polyacrylic acid or a salt thereof, or carboxyvinyl polymer (CVP) is used.
  • the present invention is not limited to the embodiment described above, but includes all embodiments that can achieve the object of the present invention.

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Abstract

【解決手段】不織布よりなる第一層と、不織布又はシートよりなる第二層と、前記第一層と前記第二層との間に配されると共に印刷層を形成可能な紙よりなる中間層とを有する生地素材である。前記第一層と前記中間層との間に接着によりこれらと一体化されて前記生地素材に伸縮性を付与する弾性部材を介在させてなる。

Description

使い捨て製品用の機能性生地素材
　本発明は、使い捨て製品用の機能性生地素材に関するものである。
　従来、使い捨てファブリック製品用の生地は、使い捨て衛生用品のほか、旅行用、防災用、アウトドア用、病院、施設、ホテル、等において簡易的・一時的に使用される下着、被服、寝具類など、の生地として幅広く用いられている。例えば、特許文献１には、ホテル等の宿泊客に好適に使用され、各種機能付きで、柔軟な風合いを持つ、使い捨て製品用の寝衣類及び寝具カバーが開示されている。かかる開示では、生地自体の構成に工夫を施すというものではなく、目的とする所与の機能（例えば、保湿機能）を発揮する剤を、生地に含浸させるなどにより機能を発揮させるというものである。
特開２００９－９７１０４号公報
　特に、使い捨てファブリック製品用の生地、特に、人の肌に直接触れるような使い捨て製品用の生地素材としては、生地自体の柔軟性、全体的なふっくら感、着用時や使用時の快適性、などが強く求められる。また、外観上・視認上の観点から、旅行用、防災用、アウトドア用の被服等の生地としては、審美性の高い多様なデザインを、効率的・効果的に表現可能であったり、メッセージや宣伝・広告等を、効率的・効果的に付与可能であることも、強く望まれている。更に、用途に応じて様々な機能を適宜、効果的・効率的に付与可能であることも望まれる。
　本発明の課題は、多様なデザインやメッセージを効率的・効果的に表現可能で、生地の素材そのものの風合いを活かしつつ、生地の全体的なふっくら感や柔軟性、使用時の快適性にも優れ、更には、用途に応じて諸機能を効率的・効果的に付与可能で、かつ効率的に製造可能な、使い捨て製品用の機能性生地素材を提供することである。
　前記課題を達成するために、この発明にあっては、第一の観点から、使い捨て製品用の機能性生地素材を、
　不織布又はシートよりなる層と、
　印刷層を形成可能な紙よりなる層とを有する生地素材であって、
　前記二つの層間に接着されて前記生地素材に伸縮性を付与する弾性部材を介在させてなる、ものとした。
　また、前記課題を達成するために、この発明にあっては、第二の観点から、使い捨て製品用の機能性生地素材を、
　不織布又はシートよりなる第一層と、不織布又はシートよりなる第二層と、前記第一層と前記第二層との間に配されると共に印刷層を形成可能な紙よりなる中間層とを有する生地素材であって、前記第一層と前記中間層との間に接着されて前記生地素材に伸縮性を付与する弾性部材を介在させてなる、ものとした。
　また、前記課題を達成するために、この発明にあっては、第三の観点から、使い捨て製品用の機能性生地素材を、
　不織布又はシートよりなる層と、
　印刷層を形成可能な紙よりなる層とを有する生地素材であって、
　前記二つの層間に接着されて前記生地素材に伸縮性を付与する弾性部材を介在させてなると共に、
　前記不織布又はシートよりなる層の外側に機能性付与層を備えてなる、ものとした。この第三の観点にかかる使い捨て製品用の機能性生地素材にあっては、前記機能性付与層の外側にさらに不織布又はシートよりなる層を備えさせておくこともある。
　また、前記課題を達成するために、この発明にあっては、第四の観点から、使い捨て製品用の機能性生地素材を、
　不織布又はシートよりなる第一層と、
　不織布又はシートよりなる第二層と、
　前記第一層と前記第二層との間に配されると共に印刷層を形成可能な紙よりなる中間層とを有する生地素材であって、
　前記第一層と前記中間層との間に接着されて前記生地素材に伸縮性を付与する弾性部材を介在させると共に、
　前記中間層と前記第二層との間に機能性付与層を備えてなる、ものとした。
　前記弾性部材によって、前記生地素材の少なくとも一部に、前記弾性部材の伸縮方向に交叉する向きに実質的に連続する複数の凹凸付形を形成させておくことが、この発明の好ましい態様の一つとされる。
　また、前記第二層と前記中間層とをこれらの間に空間を形成させる非接着部を残存させた状態で接着により一体化させると共に、前記非接着部の面積割合が、前記第二層の面積に対し５～８５％となるようにしておくことが、この発明の好ましい態様の一つとされる。この場合、前記第二層と前記中間層とをホットメルト接着剤により接着させるようにすることが、この発明の好ましい態様の一つとされる。
　また、長さを備えた複数の前記弾性部材を、隣り合う弾性部材との間に所定の間隔を開けて配置させるようにしておくことが、この発明の好ましい態様の一つとされる。
　また、前記弾性部材をホットメルト接着剤により接着させるようにすることが、この発明の好ましい態様の一つとされる。
　また、前記ホットメルト接着剤の接着は、面状塗布、線状塗布、点状塗布、連続塗布、間欠塗布、スパイラル塗布、及びブロック塗布の少なくともいずれかの塗布によりなされるようにしておくことが、この発明の好ましい態様の一つとされる。
　また、前記印刷層を、前記中間層における前記第二層側に形成させるようにしておくことが、この発明の好ましい態様の一つとされる。また、前記印刷層を、フレキソ印刷により形成させるようにすることが、この発明の好ましい態様の一つとされる。
　また、前記中間層を、脆弱部を有する紙より構成させるようにすることが、この発明の好ましい態様の一つとされる。また、前記中間層を、孔形成加工されたものとすることが、この発明の好ましい態様の一つとされる。
　また、前記印刷層に、消臭剤、虫避剤、香料、防水剤、防汚剤、抗菌剤、柔軟剤の少なくとも一つを含有させるようにすることが、この発明の好ましい態様の一つとされる。
　また、前記機能性付与層を、粉状体又は粒状体を含んでなるものとすることが、この発明の好ましい態様の一つとされる。
　また、前記機能性付与層を、繊維状体を含んでなるものとすることが、この発明の好ましい態様の一つとされる。
　また、前記機能性付与層を、ゲル状体を含んでなるものとすることが、この発明の好ましい態様の一つとされる。
　本発明によれば、多様なデザインやメッセージを効率的・効果的に表現可能で、生地の素材そのものの風合いを活かしつつ、全体的なふっくら感や柔軟性に優れ、使用時の快適性にも優れ、諸機能を効率的・効果的に付与可能で、かつ、効率的に製造される、使い捨て製品用の機能性生地素材が提供される。
図１は、この発明の一実施の形態（第１例）にかかる使い捨て製品用の機能性生地素材の表面構成図であり、かかる生地は図１の左右方向に連続するものである。 図２は、前記機能性生地素材の斜視構成図である。 図３は、前記機能性生地素材の要部拡大構成図である。 図４は、図３におけるＡ－Ａ線位置での切断端面構成図である。 図５は、図３におけるＢ－Ｂ線位置での切断端面構成図である。 図６は、前記機能性生地素材を構成する弾性部材の配置態様のバリエーションを示した構成図であり、各図において実線で弾性部材を表している。 図７は、前記機能性生地素材を材料として構成された下着（Ｔシャツ）の正面構成図である。 図８は、前記機能性生地素材を材料として構成された衣類（チューブトップ）の着用状態を示した斜視構成図である。 図９は、前記機能性生地素材を材料として構成された腹巻の正面構成図である。 図１０は、前記機能性生地素材を材料として構成された雨具の斜視構成図である。 図１１は、前記機能性生地素材を材料として構成されたサポーターの着用状態を示した斜視構成図である。 図１２は、前記機能性生地素材を材料として構成された包帯の斜視構成図である。 図１３は、前記機能性生地素材の機能を説明した断面構成図である。 図１４は、この発明の一実施の形態（第２例）にかかる使い捨て製品用の機能性生地素材の断面構成図である。 図１５は、前記第２例にかかる機能性生地素材において、第二層と中間層との間に形成される空間を説明するための概念図である。 図１６は、前記機能性生地素材を構成する弾性部材の接着状態を示した断面構成図である。 図１７は、この発明の一実施の形態（第３例）にかかる使い捨て製品用の機能性生地素材の断面構成図である。 図１８は、この発明の一実施の形態（第４例）にかかる使い捨て製品用の機能性生地素材の断面構成図である。 図１９は、この発明の一実施の形態（第５例）にかかる使い捨て製品用の機能性生地素材の断面構成図である。 図２０は、この発明の一実施の形態（第６例）にかかる使い捨て製品用の機能性生地素材の断面構成図である。 図２１は、この発明の一実施の形態（第７例）にかかる使い捨て製品用の機能性生地素材の断面構成図である。 図２２は、この発明の一実施の形態（第８例）にかかる使い捨て製品用の機能性生地素材の断面構成図である。 図２３は、この発明の一実施の形態（第９例）にかかる使い捨て製品用の機能性生地素材の断面構成図である。 図２２は、この発明の一実施の形態（第１０例）にかかる使い捨て製品用の機能性生地素材の断面構成図である。
　以下、図１～図２４に基づいて、この発明の一実施の形態にかかる使い捨て製品用の機能性生地素材１について説明する。
　この実施の形態にかかる機能性生地素材１は、使い捨てのファブリック製品の材料として利用するのに適したものである。
　かかる機能性生地素材１は、入手し易い材料よりなり、製造し易く、したがって、安価に大量に供給可能である。
　また、かかる機能性生地素材１は、伸縮性を持ち、これから構成されるファブリック製品に伸縮性を付与すると共に、かかるファブリック製品をフリーサイズ化し得る。
　また、かかる機能性生地素材１は、柔軟性、クッション性を有し、これから構成されるファブリック製品に独特の風合いとふっくら感を付与し得る。すなわち、かかる機能性生地素材１は、紙から構成される後述の中間層４と、後述の凹凸付形６によって、こうした柔軟性、クッション性を有しており、後述のサポーター１０４や包帯１０５などに利用できる。
　また、かかる機能性生地素材１は、適度な通気性と、適度な保温性と、適度な吸湿性を持つように構成することができる。
　また、かかる機能性生地素材１は、汗３００をかいても肌２００に密着せず、汗３００を吸収・放散し、また、ぬれた場合でも肌２００に密着せず、さらには、比較的速く乾く特性を持つ。
　かかる機能性生地素材１は、典型的には、使い捨ての下着１００（図７）や、使い捨ての衣服１０１（図８）、おむつ、使い捨ての水着などの使い捨ての衣料の材料として利用するのに適している。また、かかる機能性生地素材１は、例えば、腹巻１０２（図９）、雨具１０３（図１０）、サポーター１０４（図１１）、包帯１０５（図１２）などの構成材料として利用可能である。かかる機能性生地素材１を帽子として利用した場合、後述の中間層４に水を含ませてかぶることが可能であり、この場合、含まれた水の気化により着用者の頭部の冷却効果が得られる。
　より詳細には、かかる機能性生地素材１は、下記のファブリック製品などに好適に利用することができる。
・フィットネス着（Tシャツ、ズボン等）
・スポーツ着
・汗取りインナー
・サポーター
・衣料
・海水着（男性：ランクス型、ブリーフ型等）
（女性：ビキニ等）
・下着（男性：トランクスタイプ、ブリーフタイプ、
ボクサータイプ、ステテコ、肌着）
（女性：ブラジャー、ショーツ、パンティ、肌着）
・タンクトップ
・ルームウェア
・バスローブ
・レッグウォーマー
・腹巻
・ハチマキ
・ヘアバンド
・帽子
・マッサージ着
・検査着、病院着
・レインコート
・マフラー
・おむつ
　かかる機能性生地素材１から構成された使い捨ての衣料にあっては、後述する凹凸付形６が身体を動かすことにより肌２００に付着した汗３００を拭き取るように機能し、このように拭き取られた汗３００は後述する中間層４を構成する紙に吸収される（図１３（ａ）の状態から身体を動かすと図１３（ｂ）のように汗３００が拭き取られる。）。また、前記のように拭き取られない汗３００は前記凹凸付形６により形成された空間内に蒸散し同様に前記中間層４を構成する紙に吸収される（図１３（ｃ））。これにより、機能性生地素材１は汗３００によって肌２００に密着することはなく、また、前記中間層４を構成する紙に吸収された汗３００は外部に効率的に蒸散される（図１３（ｃ））。これにより、かかる機能性生地素材１から構成された使い捨ての衣料は汗３００によるべたつきなく着用できるものとなる。
　また、後述する凹凸付形６と、前記中間層４を構成する紙の効果により、かかる機能性生地素材１から構成された使い捨ての衣料は、冬場は暖かく、夏場は涼しく、着用できるものとなる。
　かかる機能性生地素材１は、
　不織布又はシートよりなる第一層２と、
　不織布又はシートよりなる第二層３と、
　前記第一層２と前記第二層３との間に配されると共に印刷層４ａを形成可能な紙よりなる中間層４とを有する。
　それと共に、かかる機能性生地素材１は、前記第一層２と前記中間層４との間に接着によりこれらと一体化されてかかる機能性生地素材１に伸縮性を付与する弾性部材５を介在させてなる。
　なお、かかる機能性生地素材１は、前記第二層３を持たずに構成することも可能である。
　また、かかる機能性生地素材１のいずれの位置においても、第一層２と中間層４とが重なり合っているようにすること、すなわち、第一層２の全面が中間層４によって覆われるようにしておくことが、好ましい。このようにすることで、前記中間層４を構成する紙の効果を機能製生地素材１の全体に遺漏なく付与することができる。
　図示の例では、前記機能性生地素材１は、前記第一層２、前記第二層３、前記中間層４及び前記弾性部材５を積層状に備えた積層シートとなっている。図示は省略するが、前記機能性生地素材１は、前記積層シートの二枚以上をさらに積層させて構成しても構わない。また、前記機能性生地素材１は、前記積層シートの一枚又は二枚以上と、単純なシートの一枚又は二枚以上とを、積層させて構成しても構わない。
　ここで本明細書において、「不織布」は、繊維を縦と横に織って作られる布帛以外の布を指す。この場合、「繊維」には、天然繊維（植物繊維（セルロース高分子）、動物繊維（タンパク質高分子）など）のほか、精製繊維（リヨセル、テンセル等）、レーヨン、ビスコースレーション等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、ナイロン等の合成繊維、アクリル等の合成繊維、ＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴなどの化学繊維が全て含まれ、適用用途に応じて適宜選択される。また不織布に用いる繊維は、１種単独で使用されていてもよく、２種以上が併用されていてもよく、また、その他の材料を含んで構成されていても良い。
　また本明細書において、「使い捨て」とは、１回の使用で廃棄するものに限らず、使用用途、目的に応じ、短期間の使用や数回の洗濯に耐えうるものも含む。
　前記第一層２に使用される不織布としては、機能性生地素材１が適用される製品・用途に応じ、適宜選択可能である。例えば、機能性生地素材１を、使い捨て製品用の衣類における生地として用いる場合であって、前記第一層２が、着用時に着用者の身体側にくるような場合には、柔軟性、肌触り性、吸水（汗）性、等のほか、各種製品用途に応じ、諸機能を発揮し得る材質の不織布を、前記第一層２において用いるのが好ましい。一方、前記第一層２が、着用者又は使用者の身体側に来ないような製品の使用態様の場合には、上記とは別の機能（例えば、防水性など）を重視し、その観点から前記第一層２に用いる不織布（例えば、防水性不織布）を選択しても良い。
　前記第二層３を不織布により構成する場合には、かかる不織布も前記第一層２と同様に機能性生地素材１が適用される製品・用途に応じ、適宜選択可能である。
　図示の例では、前記第一層２及び前記第二層３の双方を不織布により構成させている。この他、前記第一層２及び第二層３は、必要に応じて、紙、合成樹脂製のシートや透気性のシートなどのシートから構成させることもある。
　ここで、この実施の形態にかかる機能性生地素材１は、前記第二層３を通じて前記中間層４上に形成された印刷等が、外部から視認されることにより、多様なデザインやメッセージを、効率的・効果的に表現可能とするものでもある。かかる観点からは、前記中間層４上の印刷やメッセージが、外部から適切に認識されるように、前記第二層３の構成材料を選択するのが好ましい。さらに、前記中間層４上の印刷や、後述する凹凸付形６や、後述する接着層７の形成等と相まって、生地全体として、より高いデザイン性・審美性を引き出す加工を可能とするという観点から、前記第二層３に用いる不織布を選択するのも好ましい。
　また、この実施の形態にかかる機能性生地素材１を、使い捨て製品用の衣類等の製品として使用する場合には、前記第二層３は、着用者の肌２００に接する側に配されることは少ないが、使い捨て製品用の寝具（例えば、シーツ等）の製品として使用する場合には、前記第二層３は、使用者の肌２００に接する側に配される場合が多い。人の身体に直接接するような場合には、柔軟性、肌触り性、吸水（汗）性、等のほか、製品用途に応じて好適な諸機能を発揮し得る材質の不織布を、前記第二層３として用いるのも好ましい。
　前記中間層４を構成する紙としては、パルプ紙又はパルプを主原料とする材料から形成された紙材料を用いることができる。すなわち、前記中間層４を構成する紙は、原料シートとしての原紙シートに対して複数の工程による加工を施して製造される紙材料を用いることができる。ここで、前記中間層４を構成する紙がパルプを主原料とする材料から形成される場合には、パルプの配合が３０％以上であることが好ましく、またパルプの配合が５０％以上であることがより好ましい。さらに、パルプの配合は８０％以上であることがより好ましい。パルプの配合を上記した割合とすることにより、前記機能性生地素材１の、全体としての柔軟性を向上させたり、製造時の生産効率を向上させたりすることができる。また、パルプの配合を高くすることにより、廃棄後に、その廃棄物が、例えば土中等において分解されやすくすることができる。したがって、環境負荷をより低減し、環境面に対する配慮をより向上させることができる。なお、前記中間層４を構成する紙は、紙一枚（単層）からなるのが好ましいが、複数枚（複層）で構成したものでもよい。前記中間層４を構成する紙を複数枚の紙で構成した場合には、互いの紙の厚さ、材料等は同じものを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　前記中間層４を構成する紙の好ましい目付量は、材料により異なるが、一例として、単層であれば７から５０ｇ／ｍ2が好ましく、また１０から３０ｇ／ｍ2がより好ましい。
　前記中間層４を構成する紙には、必要に応じて、印刷層４ａが形成される。この実施の形態にかかる機能性生地素材１においては、不織布に印刷を施すのではなく、前記中間層４を構成する紙に印刷を施すことができるため、鮮明な絵柄を容易に効率的に印刷し作成することができる。したがって、この実施の形態にかかる機能性生地素材１では、多様なデザインやメッセージを、効率的・効果的に表現することが可能である。特に、前記中間層４を構成する紙上に印刷するデザインやパターン、前記第二層３に用いる不織布の選択、後述の接着層７の形成方法、などを適宜選択することにより、生地全体として、デザイン性・審美性の高い機能性生地素材１を提供することができる。紙シートへ印刷するデザインやパターンとしては、例えば、美観を有する色彩、模様、写真等（以下、「写真等」ともいう）が挙げられる。
　前記中間層４を構成する紙には、例えば、インクジェット、フレキソ印刷等の手法により、写真等が印刷される。印刷層４ａの表面は、例えば、ニス引き加工を行ったり、バインダーを加えたりすることにより、色落ち防止処理がなされていてもよい。バインダーとしては、ＰＶＡ、ＣＭＣ、ＥＶＡ、アクリル、ラッカー等公知の材料が挙げられる。また、色落ち防止処理がなされているインクを使用することもできる。
　なお、前記印刷層４ａはフレキソ印刷により形成することが好ましい。フレキソ印刷法では、版と紙との間の接触面積が小さくて済む、印圧が低い、等の利点がある。このため、版から紙を剥がし易く、特に、前記中間層４を構成する紙が薄い場合、印刷層４ａを形成するのに好適である。また、フレキソ印刷では、使えるインクの種類が多く、この点、特に、ノズル等を通してインクを吐出させるインクジェット印刷法に比べ、インクの粘度等に縛られる等の弊害が少なく、自由度が高い。なお、印刷層４ａに絵柄を表す場合、前記版によって印刷される絵柄は、弾性部材５の伸縮方向ｘに引き延ばした状態にしておくことで、使用時に使い捨て製品の外観に所望の絵柄が表れるようにすることができる。具体的には、弾性部材を開放した状態、すなわち機能性生地素材１を適用した製品の完成時の絵柄を基準比１００％とした場合、印刷版の絵柄を、弾性部材５の伸縮方向に１１０～３５０比とすることが好ましい。
　前記中間層４を構成する紙として、色紙等を用いても、審美性の高い機能性生地素材１の提供が可能となる。
　また、前記中間層４は、脆弱部を形成させた紙より構成させる場合もある。かかる脆弱部の加工は、特に制限はないが、例えば、エンボスロールを用いて前記中間層４を構成する紙に複数の凹部や凸部形状等を付与することにより、デザイン等の印刷だけでは表現できないような、立体的なデザイン、見る角度によりニュアンスの異なるデザイン、等を表現することもできる。前記中間層４を構成する紙を脆弱化させておけば、前記弾性部材５により機能性生地素材１に後述の複数の凹凸付形６を所望の態様で形成させ易くなる。
　また、前記中間層４を構成する紙には、エンボスロール等を用いて、抜き孔、パンチング等の孔形成加工により、適度な孔、裂孔、切り込み等を施しておく場合もある。この処理は中間層４単体で行っても良く、機能性生地素材１の製造工程において行っても良い。この場合さらに、エンボスロールによる押圧等により、前記中間層４を構成する紙に延伸処理がなされているのが好ましい。これらの加工を、前記中間層４を構成する紙に施すことにより、全体として、柔軟性がありふっくら感に優れる、機能性生地素材１が得られる。
　なお、前記中間層４を紙から構成した場合、機能性生地素材１の通気性が向上しこれらから構成される使い捨て製品の使用上の蒸れなどが抑制されると共に、空気を多く含むため保温性があり、また紙は摩擦帯電圧が小さいため、使用・着用時のパチパチ感の発生も防ぐことができる。
　前記中間層４と前記第二層３とは、前記中間層４の印刷層４ａを前記第二層３で覆うようにして、接着・積層されている。前記中間層４と前記第二層３とは全面的に接着される場合と、図１４及び図１５に示されるように非接着部８を形成して接着される場合とがある。すなわち、前記印刷層４ａは、前記中間層４における前記第二層３側に形成されている。かかる接着は、ホットメルト系接着剤、有機溶剤系接着剤又は水溶性接着剤によりなすことが好ましい。さらに、前記接着は、ホットメルト系接着剤によりなすことがより好ましい。ホットメルト系接着剤としては、公知の接着剤、例えば、ＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）系、ＰＯ（ポリオレフィン）系、ＰＡ（ポリアミド）系、ＳＲ（合成ゴム）系、ＡＣＲ（アクリル）系、 ＰＵＲ（ポリウレタン・湿気硬化型）系等、がいずれも好適に用いられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上が併用されてもよい。
　一方、図示の例では、前記弾性部材５は複数であり、それぞれ長さを備え、隣り合う弾性部材５との間に所定の間隔を開けて、配置されている。すなわち、図示の例では、前記弾性部材５は、それぞれ、弾性糸条５ａから構成されている。なお、弾性部材５は、異なる収縮率のものを配置して、後述の凹凸付形６の形成に変化を持たせてもよい。図６にかかる弾性部材５を弾性糸条５ａから構成させた場合の態様例をを示す。図６（ｈ）、図６（ｉ）に示されるように、かかる弾性部材５としては、網状のものを用いることもできる。また、図示は省略するが、かかる弾性部材５としては、通気穴や切り込みを複数備えたシート状のものを用いても構わない。かかる弾性部材５は、ウレタン、シリコン等をベースとしたゴム、その他の合成材料からなるゴム、天然ゴム、その他の弾性素材から構成することができる。
　かかる弾性部材５の接着も、ホットメルト系接着剤、有機溶剤系接着剤又は水溶性接着剤によりなすことが好ましい。さらに、前記接着は、ホットメルト系接着剤によりなすことがより好ましい。また、前記接着は、接着剤の塗布を前記中間層４及び前記第一層２の全面に行うと、機能性生地素材１の通気性・柔軟性を低下させると共に、弾性部材５の伸縮性を阻害するため、接着は、前記中間層４を構成する紙、前記第一層２を構成する不織布及び前記弾性部材５の少なくとも一つに対し、このようにならないようにして、面状塗布、線状塗布、点状塗布、連続塗布、間欠塗布、スパイラル塗布、及びブロック塗布の少なくともいずれかの塗布によって、前記中間層４及び前記第一層２の全面に接着剤が塗布されないように塗布することが好ましい。なお、かかる接着にホットメルト系接着剤を用いた場合、接着剤が中間層４を構成する紙に染みこみ、弾性部材５と中間層４との接点ｚには接着層７が介在しない状態も生じ得る（図１６）。このようにな場合でも、接着層７は中間層４に染みこみ固化した部分がアンカーのように機能し中間層４、弾性部材５、第一層２の三者を強固に一体化させる。この構造は、後述のいわゆるゴム抜けを効果的に抑止するものとなる。
　また、この実施の形態にあっては、前記弾性部材５によって、機能性生地素材１の少なくとも一部に、前記弾性部材５の伸縮方向ｘに交叉する向きｙに実質的に連続する複数の凹凸付形６、６…を形成させている。
　図１～図５に示される第１例では、複数の弾性部材５はそれぞれ弾性糸条５ａとなっていると共に、各弾性糸条５ａはそれぞれ他の弾性糸条５ａと実質的に平行をなすように配されている。図示の例では、隣り合う弾性糸条５ａ、５ａ間に、この隣り合う弾性糸条５ａ、５ａ間に亘るように凹凸付形６の凹部６ａと凸部６ｂとが交互に形成された態様となっている。機能性生地素材１の一面側において凹凸付形６の凹部６ａとなっている箇所は、機能性生地素材１の他面側において凹凸付形６の凸部６ｂとなっている。
　この実施の形態にかかる機能性生地素材１は、前記のように形成される複数の凹凸付形６、６…により、これから構成される使い捨て製品の風合い、着用感を良好のものとすることができる。また、前記機能性生地素材１は支障なく薄くすることが可能であり、したがって、この機能性生地素材１から構成される使い捨て製品の通気性および透水性を良好なものとすることができると共に、この観点からも布ずれを少なくし使い捨て衣料の着用感を良好なものとすることができる。また、機能性生地素材１から構成される使い捨て製品は着用時、体温で肌から蒸発した水分は中間層に吸収され前記布すれを少なくする。さらに、かかる機能性生地素材１によれば、これから構成される使い捨て製品を支障なくフリーサイズ化することができる。
　図１～図５に示される第１例では、前記凹凸付形６は、前記機能性生地素材１の全体に形成されている。このようにした場合、前記機能性生地素材１から構成される使い捨て製品の全体に伸縮性を付与することができる。
　典型的には、前記第一層２を構成する不織布と、前記中間層４を構成する紙と接着層７を介して接着・積層化された第二層３を構成する不織布とを、間に張力を加えて引き延ばした状態の弾性部材５を介在させた状態で搬送させると共に、搬送途中で三者を接着一体化させ、この後、前記張力の付加を止めることで、伸縮性を備えた積層シートを得ることができる。すなわち、引き延ばされた状態で前記第一層２を構成する不織布及び前記第二層３を構成する不織布と一体化された弾性部材５が弾性復帰して縮むことで、機能性生地素材１に前記複数の凹凸付形６、６…が形成されると共に伸縮性が付与される。
　図１４及び図１５に示される第２例では、前記第二層３と前記中間層４とはこれらの間に空間９を形成させる非接着部８を残存させた状態で接着により一体化されている。
　前記第二層３と前記中間層４との間に、適宜効果的に空間９を形成することにより、前記中間層４を構成する紙への印刷だけでは表現しきれないような、嵩高性や、立体的でニュアンスのあるデザインを効果的に施したり、機能性生地素材１全体としての柔軟性やふっくら感を表現することもできる。特に、前記中間層４を構成する紙上に印刷するデザインやパターン、前記第二層３を構成する不織布の選択、接着層７の形成方法（つまり空間９の形成方法）、などを適宜選択・調整することにより、機能性生地素材１全体として、デザイン性・審美性の高い機能性生地素材１に仕上げることができる。また、前記接着を施すと接着部においては機能性生地素材１本来の良さが活かされず通気性も悪くなる。この点、図１４及び図１５に示される例では、接着剤の塗布がなされていない非接着部８が設けられていることにより、生地本来の良さを活かすこともでき、かつ良好な通気性も確保することができる。
　前記第二層３と前記中間層４との接着も、ホットメルト系接着剤、有機溶剤系接着剤又は水溶性接着剤によりなすことが好ましい。さらに、前記接着は、ホットメルト系接着剤によりなすことがより好ましい。
　前記第二層３と前記中間層４とを接着するための接着剤の塗布方法としては、面状塗布、線状塗布、点状塗布、連続塗布、間欠塗布、ストライプ塗布、スパイラル塗布、ブロック塗布、パターン塗布、等が好適に挙げられる。本発明において、これらの塗布方法を適宜組み合わせてもよい。また例えば、接着剤の塗布面積を大きくするほど、一般に、形成される空間９の割合が小さくなるため、機能性生地素材１の柔軟性、全体のふっくら感等は抑制される一方、紙に印刷されたデザインやパターンの外部からの見え方としては、より鮮明に視認される。接着剤の塗布面積を小さくするほど、形成される空間９の割合が大きくなるため、機能性生地素材１の柔軟性、全体のふっくら感等はより優れたものとなる一方、紙に印刷されたデザインやパターンの外部からの見え方としては、よりボカシがかかったデザイン・柄として視認される。また例えば、接着剤の塗布方法をパターン塗布等とすることにより、前記中間層４上に印刷されたデザインと当該パターンとの相乗効果で、印刷のみでは得られないような、見る角度によりニュアンスの異なるデザイン等を表現することもできる。
　前記非接着部８の面積割合は、前記第二層３の面積に対し５～８５％となっている。当該面積割合は、前記第二層３の面積に対し１０～８０％が好ましく、３０～７５％がより好ましい。非接着部８の、前記第二層３における面積割合が上記範囲内であれば、生地の柔軟性、生地全体のふっくら感等に優れ、かつ、紙へのデザイン等の印刷のみでは得ることができないような、見る角度によりニュアンスの異なるようなデザインを好適に表現可能となる。
　図１４及び図１５に示される機能性生地素材１を効率的に製造する方法の一例を説明する。先ず、前記中間層４を構成する紙にデザインやパターンの印刷層４ａを形成する。次いで、前記中間層４を構成する紙に前記脆弱部の加工を施す。次いで、前記中間層４を構成する紙と、前記第二層３を構成する不織布とを、接着層７を介して、接着・積層させる。
　ここで、接着層７の少なくとも一部には、前記第二層３と前記中間層４とが接着されていない、非接着部８が形成されるため、前記第二層３と前記中間層４との間に好適に空間９が形成される。このように、前記第二層３と前記中間層４との間との間に、効果的に空間９を形成することにより、紙への印刷のみでは表現しきれないような、嵩高で立体的で、見る角度によりニュアンスの異なるデザインを効果的に施したり、機能性生地素材１全体としての柔軟性やふっくら感を表現することが可能となる。また非接着部８が設けられていることにより、機能性生地素材１本来の風合い等の良さも活かされ、かつ通気性も確保されている。
　前記のように積層一体化された前記第二層３及び前記中間層４に対しては、必要に応じて平面ロール間を通すことによる押圧処理がなられる、
　次いで、前記中間層４における前記第二層３の接着側と反対の側に、前記弾性部材５を介在させて、前記第一層２を前記弾性部材５への接着剤の塗布によって接着する。
　このようにして得られた機能性生地素材１全体を、平面ロールに通して押圧した後、テンションを開放することにより、図１４及び図１５に示される機能性生地素材１が効率的に製造される。得られた機能性生地素材１を、更に複数回ロール（平面ロール、凹凸ロール等）に通すことにより、更にやわらかな風合いの、機能性生地素材１が効率的に製造される。
　前記接着をホットメルト系接着剤によりなした場合、前記中間層４を構成する紙にかかる接着剤が吸収されるため、機能性生地素材１の表面に接着剤がにじみ出す傾向を効果的に抑止することができる。また、第一層２と中間層４との間に弾性部材５が接着された際には、ホットメルト系接着剤が、紙の微細な凹凸に入り込んで紙となじみ良く一体化されるため、弾性部材５と中間層４との接着力をより向上させることができ、機能性生地素材１全体の剛性の効果的な向上が図られ、また、機能性生地素材１が裁断された際には、裁断部分などにおいて中間層４と弾性部材５との一体化が破壊されてこうした裁断部分において中間層４と第一層２間に弾性部材５が介在されなくなってしまうといった、いわゆるゴム抜けの可及的な抑止が図られる。従来の生地素材においては、自由に裁断した際にはゴム抜けが生じてしまうのに対し、係る機能性生地素材１は紙である中間層があるがゆえに、用途に応じて自由裁断を行ったとしても、ゴム抜けが生じないといった効果を奏することができる。
　かかる機能性生地素材１は、対象年齢を問わずに様々な用途や製品に適用される生地素材である。例えば、使い捨ておむつ、使用後のおむつ袋等、女性用の各種生理用品、旅行用の使い捨て製品用の簡易なおしゃれ下着等のほか、屋外での活動（キャンプ、野外観戦等）において好適な、各種使い捨て衣類、例えば、簡易な首元（冷却、保温）マフラー、タオル、サポーター１０４類など、病院・治療院・リラクゼーション施設・宿泊施設等において、患者や客に提供可能な、使い捨て製品用の衣類、寝具類など、のほか、様々な用途や製品の生地素材として、好適に用いることができる。
　かかる機能性生地素材１は、適用する用途や製品に応じ、更に追加機能を付与する加工を施すのも好ましい。例えば、消臭剤、虫避剤、香料、防水剤、防汚剤、抗菌剤、柔軟剤等の各種の機能を発揮する剤を、用途や製品に応じて用いるのも好ましい。これらは、不織布層に塗布してもよく、不織布を構成する繊維に予め練り込んでおいてもよい。また紙シートに塗布してもよく、紙を作成する抄紙工程において、予め水に含有等させて抄紙させてもよい。更にまた、印刷層４ａを形成する場合には、インクに予めこれらの剤を混入させておいてもよい。これらの中でも、インクに予めこれらの剤を混入するのが効率的で好ましい。
　前記消臭剤の具体例としては、カテキン類やタンニン類などの植物からの抽出物であるカテキン、エピガロカテキン、ガロカテキン、エピカテキンガレート、エピガロカテキンガレード、ガロタンニン、エラジタンニンや鉄－アスコルビン酸キレート化合物、ジルコニウムの水酸化物、ランタノイドの水酸化物、Ｚｎ、Ｃu、Ｆe、等の金属塩（例えばZnSO4）、等が挙げられる。また、吸着作用によるもの、例えば、活性炭、ゼオライト、シリカ、セラミック、大谷石、木炭高分子、等、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン等、のほか、クエン酸・コハク酸等の有機酸、硫酸・ホウ酸・リン酸等の無機酸、イオン交換体、アニオン・アンモニア・アミン類・アルケン・アルキン・芳香族等の求核剤、カチオン・フッ化ホウ素・塩化アルミニウム・臭化鉄・塩化亜鉛・アセトン等の求電子剤等、等が挙げられる。これらの消臭剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上が併用されてもよい。尚、本発明に適用可能な消臭剤はこれらに限定されるものではない。
　前記虫避剤の具体例としては、Ｎ，Ｎ－ジメチル－ｍ－トルアミン（ＤＥＥＴ）、ジプロピルピリジン－２，５－ジカルボキシレート、ピレチリン、ジメチルフタレート、２，３：４，５－ビス（２－ブチレン）テトラヒドロフルフラール、シトロネラ、ゲラニオール、レモングラス油（精油）、オイゲノール、ｐ－メンタン－３，８－ジオール、エチルブチルアセチルアミノプロピオネート、１－ピペリジンカルボン酸及び２－（２－ヒドロキシエチル）－エステル１－メチルプロピル－エステル、等が挙げられる。また、天然の植物精油、シトロネラ油、レモングラス油、シナモン油、ユーカリ油、クローブ油、シナモン油、レモンユーカリ油、ヒバ油、ラベンダー油、オレンジ油、グレープフルーツ油、シダーウッド油、ゼラニウム油、タイムホワイト油、ハッカ油、等のほか、シトロネラール、シトロネロール、シトラール、リナロール、ジヒドロリナロール、テトラヒドロリナロール、デヒドロリナロール、テルピネオール、メントール、メンタン、ｐ－メンタン－３，８－ジオール、カンフェン、メチルサリシレート、ピネン、リモネン、ゲラニオール、ボルネオール、ゲラニルフォーメート、等の成分を含有する精油、等が挙げられる。これらの虫避剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
　前記香料の具体例としては、例えば、オレンジ、レモン、ライム、ピーチ等の果物、ばらやラベンダー等の花、ミント、白檀等（草木）の精油、等が好適に選択される。通常、芳香成分は、油性または水－アルコール溶性のものである。油性の香料としては、例えば、フェニルエチルアルコール、リナロール、ジャスモン、ヘキシルシナミックアルデヒド、α－リネモン、α－ピネン、ブロムスチロール、シトロネラール、コロラール、テルピオネール、メントール、桂皮酸、等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
　前記抗菌剤の具体例としては、例えば、抗菌性のあるカルベンダジム誘導体、等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
　前記防汚剤や柔軟剤としては、頭髪のリンス剤や衣類の柔軟仕上げ剤として汎用されているアルキル化４級アンモニウム塩、等のカチオン性界面活性剤が好適に用いられる。例えば、塩化ジココイルジメチルアンモニウム、塩化アルキルトリメチルアンモニウム、等が挙げられる。また、前記防汚剤や柔軟剤として、グリセリン、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、流動パラフィン、等も好適に用いられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
　図１７及び図１８に示される第３例及び第４例では、不織布又はシートよりなる層２ａ（第１例の第一層２に相当）の外側に機能性付与層１０が備えられている。かかる図１７及び図１８に示される第３例及び第４例は、不織布又はシートよりなる層２ａと、印刷層を形成可能な紙よりなる層４ｂ（第１例の中間層４に相当）と、弾性部材５と、機能性付与層１０を備え、前記第二層３を有さない点で前記第１例と異なる。図１７に示される第３例では、前記層２ａの外側、つまり、前記層２ａにおける層４ｂに対向する側と反対の側に機能性付与層１０が備えられ、層２ａは層４ｂと機能性付与層１０に挟まれた構造となっている。図１８に示される第４例では、機能性付与層１０の外側、つまり、機能性付与層１０における前記層２ａに対向する側と反対の側にさらに不織布又はシートよりなる層２ｂが備えられている。図示は省略するが、第３例及び第４例において、前記層４ｂの外側、つまり、層２ａに対向する側と反対の側に前記第１例の第二層３に相当する不織布又はシートよりなる層がさらに備えられるようにしてあっても構わない。
　図１９～図２４に示される第５例～第１０例では、前記中間層４と前記第二層３との間に機能性付与層１０が備えられている。かかる図１９～図２４に示される第５例～第１０例は、かかる機能性付与層１０を備える点で前記第１例と異なる。図１９～図２４に示される第５例～第１０例の構成中、前記第１例と同一又は実質的に同一の点については、図１９～図２４に図１～図５で用いた符号と同一の符号を付してその説明は省略する。
　図１９に示される第５例は、機能性付与層１０は、粉状体又は複数の粒状体１１、１１…から構成されている。第５例では、前記中間層４と前記機能性付与層１０とはこれらの間に空間９を形成させる非接着部８を残存させた状態で接着層７により一体化されている。また、第５例では、前記機能性付与層１０と前記第二層３とはこれらの間に空間９を形成させる非接着部８を残存させた状態で接着層７により一体化されている。
　図２０に示される第６例は、機能性付与層１０は、複数の繊維状体１２、１２…から構成されている。第６例では、前記中間層４と前記機能性付与層１０とはこれらの間に空間９を形成させる非接着部８を残存させた状態で接着層７により一体化されている。また、第６例では、前記機能性付与層１０と前記第二層３とはこれらの間に空間９を形成させる非接着部８を残存させた状態で接着層７により一体化されている。
　図２１に示される第７例は、機能性付与層１０は、ゲル状体１３から構成されている。第７例では、かかるゲル状体１３は接着機能を有しており、前記中間層４と前記機能性付与層１０、及び、前記機能性付与層１０と前記第二層３とは、かかるゲル状体１３の接着力により一体化されている。
　図２２に示される第８例は、機能性付与層１０は、ゲル状体１３から構成されている。第８例では、かかるゲル状体１３は接着機能を有していない。この第８例では、前記中間層４と前記機能性付与層１０とはこれらの間に空間９を形成させる非接着部８を残存させた状態で接着層７により一体化されている。また、第８例では、前記機能性付与層１０と前記第二層３とはこれらの間に空間９を形成させる非接着部８を残存させた状態で接着層７により一体化されている。
　なお、図２３に示される第９例のように、前記第二層３上にさらに不織布又はシートよりなる一又は二以上の層が積層されていても構わない（図２３では一層の第三層１４）。
　また、例えば、図２４に示される第１０例のように、第二層３上に紙製の第三層１４が積層され、この第三層１４上に不織布製の第四層１５が積層され、第三層１４に形成された印刷層１４ａが第四層１５を通じて透けて見えるように構成することもできる。
　機能性付与層１０を、第５例のように粉状体若しくは粒状体１１よりなる抗菌材によって構成させた場合、機能製生地素材１に抗菌機能を付与することができる。前記抗菌材としては、炭酸カルシウム、カルシウム・マグネシウム炭酸塩、及び炭酸マグネシウムなどの炭酸塩、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウムなどの水酸化物、硫酸バリウムなどの硫酸塩や亜硫酸塩、酸化鉄、酸化チタン、及び酸化亜鉛などの酸化物、酸化ホウ素などのホウ素化合物無水物などが挙げられる。これらを単独で使用してもよく、２種以上、混合して使用してもよい。
　機能性付与層１０を、第５例のように粉状体若しくは粒状体１１、又は、第６例のように繊維状体１２よりなる活性炭によって構成させた場合、機能製生地素材１に消臭機能、吸水機能を付与することができる。前記活性炭としては、おが屑、木材チップ、木炭、草炭等の粉末活性炭、木炭、ヤシ殻炭、石炭、オイルカーボン等の粒状活性炭、レーヨン、アクリロニトル、石炭ピッチ、石油ピッチ、フェノール樹脂等の繊維状活性炭などが挙げられ、好ましくは備長炭を使用する。また、これらを単独で使用しても良く２種以上を混合して使用してもよい。
　機能性付与層１０を、第５例のように粉状体若しくは粒状体１１よりなる使い捨てカイロを構成する発熱材料によって構成させた場合、機能製生地素材１に発熱機能を付与することができる。前記発熱材料の成分としては、鉄粉などの金属粉、保水剤（木粉、けい藻土、パーライト、シリカゲル、アルミナ、バーミキュライト、吸水性樹脂など）、活性炭、水、食塩などがあげられる。
　機能性付与層１０を、第７例及び第８例のようにゲル状体１３によって構成させた場合、このゲル状体に含まれた水分の蒸発の際の蒸発熱により機能製生地素材１に冷却機能を付与することができる。かかる冷却機能を持ったゲル状体１３としては、例えばトラガントガム、カラヤガム、アラビアガム、アルギン酸ナトリウム、マンナン、ゼラチン、ペクチンなどの天然水溶性高分子、カルボキシルメチルセルロース（CMC）による天然高分子、またはポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリル酸やその塩、カルボキシビニルポリマー（ＣＶＰ）等の合成高分子等から調製される含水ゲル基材を用いる。
　機能性付与層１０を、第５例のように粉状体若しくは粒状体１１よりなる吸水機能を持った高分子吸収ポリマーを含有したものとした場合、機能製生地素材１に水分の吸収機能を付与することができる。
　なお、当然のことながら、本発明は以上に説明した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成し得るすべての実施形態を含むものである。
　１　機能性生地素材
　２　第一層
　３　第二層
　４　中間層
　４ａ　印刷層
　５　弾性部材

Claims (19)

  1. 　不織布又はシートよりなる層と、
    　印刷層を形成可能な紙よりなる層とを有する生地素材であって、
    　前記二つの層間に接着されて前記生地素材に伸縮性を付与する弾性部材を介在させてなる、使い捨て製品用の機能性生地素材。
  2. 　不織布又はシートよりなる第一層と、
    　不織布又はシートよりなる第二層と、
    　前記第一層と前記第二層との間に配されると共に印刷層を形成可能な紙よりなる中間層とを有する生地素材であって、
    　前記第一層と前記中間層との間に接着されて前記生地素材に伸縮性を付与する弾性部材を介在させてなる、使い捨て製品用の機能性生地素材。
  3. 　不織布又はシートよりなる層と、
    　印刷層を形成可能な紙よりなる層とを有する生地素材であって、
    　前記二つの層間に接着されて前記生地素材に伸縮性を付与する弾性部材を介在させてなると共に、
    　前記不織布又はシートよりなる層の外側に機能性付与層を備えてなる、使い捨て製品用の機能性生地素材。
  4. 　前記機能性付与層の外側にさらに不織布又はシートよりなる層を備えてなる、請求項３に記載の使い捨て製品用の機能性生地素材。
  5. 　不織布又はシートよりなる第一層と、
    　不織布又はシートよりなる第二層と、
    　前記第一層と前記第二層との間に配されると共に印刷層を形成可能な紙よりなる中間層とを有する生地素材であって、
    　前記第一層と前記中間層との間に接着されて前記生地素材に伸縮性を付与する弾性部材を介在させると共に、
    　前記中間層と前記第二層との間に機能性付与層を備えてなる、使い捨て製品用の機能性生地素材。
  6. 　前記弾性部材によって、前記生地素材の少なくとも一部に、前記弾性部材の伸縮方向に交叉する向きに実質的に連続する複数の凹凸付形を形成させてなる、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の使い捨て製品用の機能性生地素材。
  7. 　前記第二層と前記中間層とはこれらの間に空間を形成させる非接着部を残存させた状態で接着により一体化されていると共に、
    　前記非接着部の面積割合が、前記第二層の面積に対し５～８５％であることを特徴とする、請求項２、請求項５又は請求項６のいずれか１項に記載の使い捨て製品用の機能性生地素材。
  8. 　長さを備えた複数の前記弾性部材を、隣り合う弾性部材との間に所定の間隔を開けて配置させてなる、請求項１～請求項７のいずれか１項に記載の使い捨て製品用の機能性生地素材。
  9. 　前記弾性部材をホットメルト接着剤により接着させてなる、請求項１～請求項８のいずれか１項に記載の使い捨て製品用の機能性生地素材。
  10. 　前記第二層と前記中間層とをホットメルト接着剤により接着させてなる、請求項２、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８又は請求項９のいずれか１項に記載の使い捨て製品用の機能性生地素材。
  11. 　前記ホットメルト接着剤の接着が、面状塗布、線状塗布、点状塗布、連続塗布、間欠塗布、スパイラル塗布、及びブロック塗布の少なくともいずれかの塗布によりなされた、請求項９又は請求項１０に記載の使い捨て製品用の機能性生地素材。
  12. 　前記印刷層を、前記中間層における前記第二層側に形成させてなる、請求項２、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項９、請求項１０又は請求項１１に記載の使い捨て製品用の機能性生地素材。
  13. 　前記印刷層を、フレキソ印刷により形成させてなる、請求項１～請求項１２のいずれか１項に記載の使い捨て製品用の機能性生地素材。
  14. 　前記中間層を、脆弱部を有する紙より構成させてなる、請求項２、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項９、請求項１０、請求項１１、請求項１２又は請求項１３に記載の使い捨て製品用の機能性生地素材。
  15. 　前記中間層を、孔形成加工されたものとしてなる、請求項２、請求項５、請求項６、請求項７、請求項８、請求項９、請求項１０、請求項１１、請求項１２、請求項１３又は請求項１４に記載の使い捨て製品用の機能性生地素材。
  16. 　前記印刷層に、消臭剤、虫避剤、香料、防水剤、防汚剤、抗菌剤、柔軟剤の少なくとも一つを含有させてなる、請求項１～請求項１５のいずれか１項に記載の使い捨て製品用の機能性生地素材。
  17. 　前記機能性付与層は、粉状体又は粒状体を含んでなる、請求項３～請求項５のいずれか１項に記載の使い捨て製品用の機能性生地素材。
  18. 　前記機能性付与層は、繊維状体を含んでなる、請求項３～請求項５のいずれか１項に記載の使い捨て製品用の機能性生地素材。
  19. 　前記機能性付与層は、ゲル状体を含んでなる、請求項３～請求項５のいずれか１項に記載の使い捨て製品用のの機能性生地素材。
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