WO2016182016A1

WO2016182016A1 - 使い捨て衣類

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Publication number: WO2016182016A1
Application number: PCT/JP2016/064119
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Inventors: 山田　菊夫
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Priority date: 2015-05-12
Filing date: 2016-05-12
Publication date: 2016-11-17
Anticipated expiration: 2017-11-12

Abstract

着用者のボディラインを美しく整えることが可能で、審美性が高く多様なデザインまたはパターンを、着用者の身体を締め付けることなく、効率的かつ効果的に表現可能で、更に用途に応じて様々な機能を付与可能であり、かつ効率的に製造可能な量産向きの使い捨て衣類を提供する。　この使い捨て衣類は、少なくとも前身頃及び後身頃を含み、着用者の身体の下腹部、臀部、股部及び胴部を被覆する、胴部装着部を含む使い捨て衣類であって、第１不織布層と、印刷層を形成可能な紙シートと、第１不織布層及び紙シートを接着する接着層と、を有する積層シートを含む生地素材により、着用者の身体にフィットするよう形成され、着用時、後身頃の少なくとも臀部及び臀部下部を覆う位置が、弾性部材を含むことにより伸縮可能である構成を採る。

Description

使い捨て衣類

　本発明は、使い捨て衣類に関する。

　従来、使い捨て衣類としては、旅行用、防災用、アウトドア用、または病院、施設若しくはホテル等において、簡易的または一時的に使用される衣類として幅広く用いられている。例えば、特許文献１には、旅行用の使い捨て下着が開示されている。この開示において、肌着、男性用パンツおよび女性用パンツは、これらの下着の使用時に必要な装着時間を最小にし、かつ、除去時の下着の破れを防止するために磁気ファスナーを有するものである。

米国特許第５,1０３,５０１号明細書

　使い捨て衣類の分野においては、「使い捨て」というコンセプトの下、低コストで効率的に量産可能という点が重要なポイントである。このため、着用者が日常使用するにあたっては、魅力的なデザインとはほど遠いデザインの製品が多く、着用時の快適性にも欠けていた。特に、従来の使い捨て衣類の多くは、オムツまたは失禁用品に類似する構造のものが多かった。このような、外観上美しくない衣類等は、例え量産性に優れ、簡易に「使い捨て」できたとしても、現実的に、旅行等において着用者が使用するには抵抗を感じるものが多かった。使い捨てであって、かつ、着用者のボディラインを美しく整えることができたり、審美性の高い多様なデザイン、絵柄またはパターンを、効果的に表現可能であったり、更には、衣類用途に応じて、様々な機能（香料等）を適宜、効果的に付与可能な使い捨て衣類を、低コストで効率的に量産可能な衣類の提供が強く望まれる。

　本発明の目的は、着用者のボディラインを美しく整えることが可能で、審美性が高く多様なデザインまたはパターンを、着用者の身体を締め付けることなく、効率的かつ効果的に表現可能で、更に用途に応じて様々な機能を付与可能であり、かつ効率的に製造可能な量産向きの使い捨て衣類を提供することである。

　本発明の第１の態様に係る使い捨て衣類は、少なくとも前身頃及び後身頃を含み、着用者の身体の下腹部、臀部、股部及び胴部を被覆する、胴部装着部を含む使い捨て衣類であって、第１不織布層と、印刷層を形成可能な紙シートと、第１不織布層及び紙シートを接着する接着層と、を有する積層シートを含む生地素材により、着用者の身体にフィットするよう形成され、着用時、後身頃の少なくとも臀部及び臀部下部を覆う位置が、弾性部材を含むことにより伸縮可能である構成を採る

　本発明によれば、着用者の身体を締め付けることなく、着用者のボディラインを美しく整えることが可能で、審美性が高く多様なデザインまたはパターンを、効率的かつ効果的に表現可能で、更に用途に応じて様々な機能を付与可能であり、かつ効率的に製造可能な量産向きの使い捨て衣類を提供することができる。

着用者により装着された状態の使い捨て衣類の外観図本実施形態に係る使い捨て衣類が着用者の肌面に触れた際、汗などの体液を吸収し、蒸散させる機構を示した図使い捨て衣類の脚回りラインの形状を示す図製品としての使い捨て衣類の股部の幅寸法を示す図使い捨て衣類の胴部装着部に弾性シートが取り付けられ、且つ、吸収パッドが着用者に装着された状態を示す図紙シートを備えた弾性シートの部分断面図吸収パッドに配された接着部材の形状のバリエーションを示した図あて布の形状のバリエーションを示した図第１実施形態に係る使い捨て衣類の胴部装着部を形成する積層シートの断面図のバリエーションを示した図第２実施形態に係る使い捨て衣類の胴部装着部を形成する積層シートの断面図胴部装着部に疎水性シートを配置した場合のバリエーションを示した図エンボスロールの複数の種類を示した図（ａ）弾性部材が、胴部装着部の略全域にわたって配されている実施態様を示す図、（ｂ）第２実施形態の使い捨て衣類において、着用者のボディライン（ヒップライン等）を美しく整える作用を説明するための図使い捨て衣類の胴部の形成、および股上調整が容易であることを示す図弾性部材が紙シートと不織布との間に配され、ホットメルト接着剤によって接着された状態を説明するための概念図ゴム（弾性部材）の配置形状のバリエーションを示した図積層シートにおいて、第２不織布層と紙シートとの間に形成される空間を説明するための概念図着用者により装着された状態の使い捨て衣類の外観図使い捨て衣類の断面図胴部装着部のバリエーションを示した図胴部装着部の他のバリエーションを示した図凹凸部が形成された紙シートの一例を示す部分断面図エンボス加工が施された紙シートにおける空気の流れを説明する図紙シートに対するエンボス加工のバリエーションを示した図胴部装着部に疎水性シートを配置した場合のバリエーションを示した図ゴムの配置のバリエーションを示した図ゴムの配置のバリエーションを示した図第１弾性部と第２弾性部との接合構造を説明する図紙シートを備えた弾性シートの部分断面図弾性シートのバリエーションを説明する図弾性シートのバリエーションを説明する図弾性シートと吸収体との接合を説明する図弾性シートと吸収体との他の接合を説明する図切欠き部を設けた弾性シートを説明する図弾性シートの第２弾性部への取り付け方のバリエーションを示した図弾性シートの第２弾性部との接合部における部材間の重なり状態を示す断面図弾性シートの第２弾性部への取り付け方のバリエーションを示した図弾性シートの第１弾性部への取り付け方のバリエーションを示した図弾性シートの胴部装着部への取り付け方の他のバリエーションを示した図弾性シートの胴部装着部への取り付け方の他のバリエーションを示した図図３５Ｂの構成における弾性シートの取り付け位置を説明する図弾性シートを第１弾性部の延出部に接合した使い捨て衣類の断面図弾性シート及び股下部の幅寸法の関係を説明する図胴部装着部の他の構成を説明する図吸収体を示した図第１実施形態の使い捨て衣類の作用を説明する図第１実施形態の使い捨て衣類の他の作用を説明する図第２実施形態における使い捨て衣類の外観図使い捨て衣類の断面図弾性シートの第２弾性部への取り付け方の他のバリエーションを示した図弾性シートの第１弾性部への取り付け方の他のバリエーションを示した図第２実施形態の使い捨て衣類の作用を説明する図第２実施形態の使い捨て衣類における吸収体の取り付け方のバリエーションを説明する図第３実施形態及び第４実施形態を説明する図第５実施形態、第６実施形態及び第７実施形態を説明する図第８実施形態を説明する図第１０実施形態の使い捨て衣類を説明する図第１０実施形態における吸収体の断面図第１１実施形態を説明する図第１２実施形態を説明する図第１３実施形態を説明する図第１４実施形態を説明する図使い捨て衣類にエンボスロールで加工する例を示した図第２弾性部と弾性シートとにエンボスロールで加工する断面図第２弾性部にエンボスロールで加工する断面図胴部装着部にあて布を配置した様子を示す図あて布の切り込みのバリエーションを示す図

　以下、本発明の実施形態に係る使い捨て衣類を詳細に説明する。

　本発明の実施形態に係る使い捨て衣類は、着用者の身体の下腹部、臀部及び股部を被覆する胴部装着部を含む。

　以下、図１～図１７を用いて、本発明の第１実施形態に係る使い捨て衣類１、並びに、第２実施形態に係る使い捨て衣類２について説明する。但し、ここで記載した実施形態は、あくまでも本発明を実施化する際の一例にすぎず、本発明は、以下の実施形態に記載されたものに何ら制限されることはない。

　［第１実施形態に係る使い捨て衣類１］
　本発明の第１実施形態に係る使い捨て衣類１は、第１不織布層と、印刷層を形成可能な紙シートと、第１不織布層及び紙シートを接着する接着層と、を有する積層シートを含む生地素材から形成される。

　使い捨て衣類１には、外気に接する外側に印刷層を形成可能な紙シートが配されているため、紙シートの印刷層に絵柄またはパターンの印刷が施されている場合には、印刷された絵柄等がより鮮明に視認可能となる効果を有し、また、紙シートに一旦吸収された汗などの体液を、より早く外気に対して蒸散する効果も有している。

　また、使い捨て衣類１は、製品を構成する材料が最小限で済むため、環境負荷低減に貢献し、低コストでの生産を可能とし、軽量化が図られると共に携帯収納性にも優れる。

　なお、使い捨て衣類１は、外側に印刷層を形成可能な紙シートが配されているため、予め製品を形成する段階の生地素材に印刷が施されている必要はなく、製品完成後に、外側に配される紙シートに絵柄またはパターンの印刷をなすこともできる。

　［第２実施形態に係る使い捨て衣類２］
　一方、本発明の第２実施形態に係る使い捨て衣類２は、第１不織布層と、第２不織布層と、第１不織布層及び第２不織布層の間に配され、印刷層を形成可能な紙シートと、第２不織布層及び紙シートを接着する接着層と、を有する積層シートを含む生地素材から形成される。

　使い捨て衣類２は、外気に接する外側に第２不織布層が配されているため、その内側に配されている印刷層を形成可能な紙シートを保護し、且つ、紙シートに付着する汚れを防ぐと共に、製品としての強度にも優れる。図１は、着用者Ｐにより装着された状態の使い捨て衣類２の外観図である。

　［本発明の実施形態に係る使い捨て衣類の特性］
　本発明の実施形態に係る使い捨て衣類には弾性部材が含まれる。このため製品としての使い捨て衣類は、伸縮可能で、且つ弾性部材の弾力により身体を押圧することができる。

　図２は、本実施形態に係る使い捨て衣類が着用者Ｐの肌面に触れた際、汗などの体液を吸収し、蒸散させる機構を示した図である。本発明の実施形態に係る使い捨て衣類には弾性部材が含まれるため、製品の表層に略同形の凹凸形状のシワ（以下、「略同形の形状のシワ」と称す。）を形成することができる。なお、ここで「製品の表層」とは、外気に接する外側表面の表層と、着用者Ｐの肌面に接する内側表面の表層の両方を指していう。

　図２（ａ）は、着用時、使い捨て衣類が着用者Ｐの肌面に触れた際の略同形の形状のシワの断面図の一部である。本実施形態に係る使い捨て衣類によれば、略同形の形状のシワを形成することができるため、（１）使い捨て衣類を構成する生地素材の表面積を多くとることができ、且つ（２）着用者Ｐが着用時に第１不織布が肌面に直接触れる面積を低減することができ、且つ（３）着用者Ｐの肌面と第１不織布との間に空間を形成することができる。

　図２（ｂ）は、着用者Ｐの身体の動作に連動して、使い捨て衣類が着用者Ｐの身体に押圧され、略同形の形状のシワが斜め方向に変形した状態を示したものである。本実施形態に係る使い捨て衣類によれば、（４）肌表面の汗などの体液を身体に押圧して（押し当てて）拭き取ることができる。

　図２（ｃ）は、使い捨て衣類を構成する生地素材に、汗などの体液が吸収され、蒸散される機構を示したものである。本実施形態に係る使い捨て衣類によれば、製品表層に略同形の形状のシワが形成されることに起因し、（１）生地素材の表面積を多くとることができることによって、より多くの汗などの体液が吸収可能となる。また、（２）肌面に直接触れる面積を低減することができることによって、汗等に起因したべたつき感を軽減し、肌離れ性（サラサラ感）が良好となる。また、（３）肌面と不織布との間に空間を形成することができることによって、一旦吸収された汗などの体液は、より早く外気に対して蒸散し、蒸散によって発生した気化熱に伴い清涼感がもたらされ、着用者Ｐの着用時の快適性を向上させることができる。また、（４）汗などの体液を拭き取ることができることによって、より早く効率的に汗などの体液が吸収可能となる。

　さらなる効果として、略同形の形状のシワが形成されることにより、着用者Ｐの着用時の身体の透けを防止すると共に、着用者Ｐの身体への過度の密着性を緩和し、着用者Ｐの身体の形状を隠すこともできる。

　製品としての使い捨て衣類の胴部幅寸法Ｗを基準として、伸長率が１．２～５．０倍であることが好ましく、１．３～４．０倍であることがより好ましく、１．４～３．０倍であることがさらに好ましい。

　上記使い捨て衣類の伸長率が上記範囲内にある場合には、最適な伸縮効果及び押圧効果が得られ、着用し易いと共に着用時には動き易く、更に着用者Ｐのヒップアップ効果及びマッサージ効果等も加わり、着用感が良好で着用快適性にも優れる。

　一方、上記使い捨て衣類の伸長率が上記範囲未満である場合には、伸縮効果が十分に得られず、着用し難く、着用時には動き難く着用快適性に劣る。また、上記使い捨て衣類の伸長率が、上記範囲を超える場合には、押圧効果が十分に得られず、着用者Ｐの身体に十分フィットされず、着用快適性に劣る。

　図３は、使い捨て衣類の脚回りラインの形状を示す図である。

　本発明の実施形態に係る使い捨て衣類においては、脚回りラインの形状を、図３（ｂ）に示すように、前身頃と後身頃とで異なる形状とすることもできるが、尿等の横漏れの抑制効果向上の観点、及び製品の生産効率の観点から、図３（ａ）に示すように、前身頃と後身頃とで略同形の形状としてもよい。

　図４は、製品としての使い捨て衣類の股部の幅寸法を示す図である。

　製品としての使い捨て衣類の股部の幅寸法は、胴部の幅寸法Ｗを基準とすると、０．２５Ｗ～０．５Ｗであることが好ましい。

　上記使い捨て衣類の股部の幅寸法が上記範囲内にある場合には、従来品よりも股部を幅広く被覆する形状とすることができるため、尿などの体液が横漏れするのを防ぐことができる。

　本発明の実施形態に係る使い捨て衣類には、弾性部材を含ませることができるため、脚回り開口部周辺領域においても、着用者Ｐの身体の動きに連動して伸縮し、弾性部材の弾力により着用者Ｐの脚回りを押圧することができる。このため、おむつ等の従来品のように脚回り開口部に横漏れを防止するための脚回りギャザーを周設せずとも、尿等の横漏れ防止効果を十分に発揮することができる。

　さらに、本発明の実施形態に係る使い捨て衣類は、股部の幅寸法を上記範囲に設計することができるため、着用時に、下腹部の左右方向中央部を覆う前側部領域および／または臀部の左右方向中央部を覆う後側部領域の周辺に立体的な小空間（小スペース）を生むことができ、且つ、脚回りギャザーを周設せずとも、脚回り開口部周辺領域においても最適に伸縮し、着用者Ｐの脚回りを押圧することができる。これにより、尿及び又は汗などの水分を吸収する吸収パッドを股部に配する際の配置空間としての役割を果たし、且つ、吸収パッドを股部に最適にフィットさせることができ、より効果的に尿等の横漏れ防止効果を発揮させることができる。

　一方、上記使い捨て衣類の股部の幅寸法が、上記範囲未満である場合には、股部の幅寸法が狭過ぎて、吸収パッドを股部に配する際、吸収パッドを股部に十分にフィットさせることができず、尿などの体液が横漏れするのを十分に防ぐことができない。また、上記使い捨て衣類の股部の幅寸法が、上記範囲を超える場合には、股部の幅寸法が広過ぎて、着用時の脚回りの動きを阻害する要因となるおそれがあり、着用者Ｐの着用時の快適性を低下させてしまうことがある。

　図１５は、弾性部材７００が紙シート４００と不織布との間に配され、ホットメルト接着剤によって接着された状態を説明するための概念図である。

　本発明の実施形態に係る使い捨て衣類には、弾性部材および紙シートを含ませることができる。弾性部材は、紙シートと不織布との間に配され、ホットメルト接着剤によって紙シートと不織布とに接着される。

　紙シートは、不織布に比べて目付量が高いことから、紙シートを構成する繊維状態は、不織布と比べて密で有るといえる。図１５に示すように、弾性部材７００を紙シート４００と不織布との間に配し、ホットメルト接着剤によって紙シート４００と不織布が接着された場合、ホットメルト接着剤は、不織布に比べて紙シートに対する浸透性（吸収性）が高いため、弾性部材７００を覆うように紙シート４００側により広範囲に付着させることができる。その結果、弾性部材７００と紙シート４００との接着性は高くなる。

　なお、弾性部材７００が紙シート４００側に接して不織布との間に配された場合には、紙シート４００と弾性部材７００との接着性はより高くなる。

　従来の弾性部材を含む生地素材であれば、裁断の仕方の如何によっては、着用者Ｐの身体の動きに連動して伸縮した際に加わる力等により、裁断端部から弾性部材（ゴム）が抜ける不具合（ゴム抜けの発生）が生じていた。

　これに対して、本発明の実施形態に係る弾性部材（ゴム）を含む生地素材によれば、弾性部材と紙シートとの接着性が高いため、任意に生地素材の裁断を行ったとしても、弾性部材の配置形状及び配置方向の制約を受け難く、ゴム抜けの発生を格段に生じ難く安定した品質を保つ効果を奏す。

　本発明の実施形態に係る使い捨て衣類によれば、上述したように脚回り開口部周辺領域においても最適に伸縮し、着用者Ｐの脚回りを押圧することができ、且つ、生地素材の裁断端部（例えば、脚回り開口部端部）からのゴム抜けの発生が生じ難いため、脚回り開口部に脚回りギャザーを周設せずとも、尿等の横漏れ防止効果を十分に発揮することができる。

　一方、おむつ等の従来品では、脚回り開口部周辺領域において伸縮性を付加する目的、及び脚回り開口部端部からのゴム抜けを防止する目的等のため、脚回り開口部にレッグ弾性部材を配置し、脚回りギャザーを周設させる必要があった。

　脚回りギャザーを周設する製造工程は、複数の工程を要す他、製造ラインの搬送方向とは異なる方向にレッグ弾性部材を配置して製造する必要があったため、生産コスト増大の要因となっていた。また、おむつ等の従来品では、脚回りギャザーを周設することで、着用時に汗蒸れ等の原因にもなっていた。

　これに対して、本発明の実施形態に係る使い捨て衣類によれば、脚回りギャザーを周設する必要がないため、従来品の製造工程よりも少ない工程で製造することができ、且つ、製造ラインの搬送方向に準じた方向に弾性部材を配置して製造することができる。すなわち、本発明の実施形態に係る使い捨て衣類は、従来品よりも簡易な製造方法で製造が可能であるため、生産コストを抑えて製造することが可能である。また、着用時には、汗蒸れ等が生じ難く、着用者Ｐの着用時の快適性に優れる。

　また、本発明の実施形態に係る使い捨て衣類を構成する後身頃の面積は、前身頃の面積以上であることが好ましい。上記後身頃の面積が、前身頃の面積以上の場合には、弾性部材の伸縮により前身頃と後身頃とが立体裁断されたのと同様の効果を奏することができると共に、臀部を最適に被覆することができ、着用感が良好で着用快適性に優れる。

　本発明の実施形態に係る使い捨て衣類は、上述したように使い捨て衣料として優れた特性を有するため様々な用途での使用が可能となる。例えば、おむつ、おねしょ用パンツ、おむつ外し用トレーニングパンツ、水着、水遊び用パンツ、下着、補正下着、万能用途のパンツ等の用途での使用が可能である。

　［使い捨て衣類］
　図１において、使い捨て衣類２における胴部装着部２０は、着用者Ｐの身体の下腹部、臀部及び股部を被覆するものであれば特に形状に制限はなく、一般的な下着であるパンツ、衣類であるトランクスと同じ形状でも良い。また同等の丈を有してよい。胴部装着部２０には、両サイドにスリット２４が設けられていてもよい。スリット２４を設けることにより、着用者Ｐは、脚を動かしやすくなる。使い捨て衣類１についても同様のことが言える。

　なお、胴部装着部２０は、本実施形態の例に限定されず、着用者Ｐの腰回りよりも上部を覆うような形状であってもよい。また、胴部装着部２０は、腰骨より下で覆うものであってもよい。また、女性用として、両サイドが図１よりもさらに短くカットされた形状（すなわち、正面視において略Ｖ字形となる形状）とすることにより、脚をより動かしやすくなる。

　胴部装着部２０において、前身頃と後身頃とは大きさが異なっていてよい。胴部装着部２０の後身頃を、前身頃よりも大きくすることにより、臀部の大きな着用者Ｐが装着しやすい使い捨て衣類２を提供することができる。使い捨て衣類１についても同様である。

　また、前身頃と後身頃との大きさが異なる場合、立体的な形状が可能となるため、様々な体型の着用者Ｐに、よりフィットした使い捨て衣類を提供することができる。

　胴部装着部２０には、図１に示すように印刷が施されているのが好ましい。本実施形態の胴部装着部２０は、後述するように、積層シート中に紙シートが配されているため、不織布と比べて鮮明なデザインまたは絵柄を印刷し、表現することができる。紙シートの詳細については後程詳述する。

　（弾性シート）
　図５は、本発明の実施形態に係る使い捨て衣類２の胴部装着部２０に弾性シート３０が取り付けられ、且つ、吸収パッド４０が着用者Ｐに装着された状態を示す図である。

　弾性シート３０は、図５に示されるように、その前端又は後端の少なくとも一方の端部側において、胴部装着部２０に取り付けられることが好ましい。

　弾性シート１７は、長さ方向に伸縮可能なシート部材である。長さ方向とは、胴部装着部２０の下腹部の左右方向中央部を覆う前側部から臀部の左右方向中央部を覆う後側部へ、着用者Ｐの股下を通って延びる方向である。

　長さ方向に伸縮可能なシート部材は、例えば、不織布、透湿性のフィルム、紙等のシート部材に紐状のゴム（弾性部材）を接合したものであってもよく、それ自体が弾性を有するゴム、ウレタン、シリコンシート、ストッキングのような素材、ニット等であってもよい。弾性シートには、胴部装着部２０と同様に、紙シートを配置してもよい。弾性シートに紙シートを配置した実施形態について説明する。図６は、紙シート４００を備えた弾性シート３０の部分断面図である。

　図６に示す弾性シート３０は、２枚の不織布２２１の間に、紙シート４００を備えている。紙シート４００は、ゴム２２２（弾性部材）よりも身体側に配置されている。本実施形態では、弾性シート３０が紙シート４００を含むため、紙シート４００を含まない場合と比べて水分の吸収性が向上する。このように、弾性シート３０における水分の吸収性が向上するため、着用者Ｐが寝返りを打つ等して体位を変更して、吸収体から尿等の漏れが生じた場合であっても、紙シート４００によって水分が吸収される。そのため、着用者Ｐの不快感を低減することができる。なお、弾性シート３０に紙シート４００を含めると、厚みが増加することにより、弾性シート３０が収縮したときの皺がさらに粗くなり、通気性がより向上する。弾性シートの他の実施形態についての詳細は、図１８～５８を用いて後述する。

　（吸収パッド）
　吸収パッド（吸収体）４０は、胴部装着部２０の下腹部の左右方向中央部を覆う前側部から臀部の左右方向中央部を覆う後側部へ、着用者Ｐの股下を通って延びる領域の少なくとも一部に、吸収パッド（吸収体）が配置されることが好ましい。

　また、吸収パッド（吸収体）４０が胴部装着部２０に配置される以外の領域に、印刷層を形成可能な紙シートを含むことが好ましい。

　吸収パッド４０は、図５に示されるように、（１）胴部装着部２０に弾性シート３０が取り付けられている場合には、弾性シート３０の上に、着用者Ｐの股下に当接可能となる位置に配置されることが好ましい。また、（２）胴部装着部２０に弾性シート３０が取り付けられていない場合には、胴部装着部２０に、着用者Ｐの股下に当接可能となる位置に配置されることが好ましい。

　吸収パッド（吸収体）４０の配置としては、吸収パッド４０が着用者Ｐの股下に適切にフィットするように、且つ、弾性シート３０又は胴部装着部２０の伸縮を阻害しないように、接着部材などを用いて位置止めされることが好ましい。図７は、吸収パッドに配された接着部材の形状のバリエーションを示した図である。なお、図７に示した吸収パッドの形状は、ひょうたん型形状を代表的に示したが、これに限定されるものではない。

　図７（ａ）に示すように、接着部材は、吸収パッド４０の長手方向に両端部を余らして直線的に配されていてもよい。また、図７（ｂ）に示すように、接着部材は、吸収パッド４０の長手方向に、端部から端部に亘って直線的に配されていてもよい。図７（ｃ）に示すように、接着部材は、吸収パッド４０の長手方向に、断続的に配されていてもよい。

　図７（ｄ）に示すように、接着部材は、吸収パッド４０の長手方向及び横手方向に、それぞれ断続的に配されていてもよい。図７（ｅ）に示すように、接着部材は、吸収パッド４０の長手方向の両端部にそれぞれ２か所配されていてもよい。図７（ｆ）に示すように、接着部材は、吸収パッド４０の横手方向に、断続的に配されていてもよい。図７（ｇ）及び（ｈ）に示すように、接着部材は、吸収パッド４０の横手方向の両端部にそれぞれ２か所配されていてもよい。図７（ｉ）に示すように、接着部材は、吸収パッド４０の中央領域に、１か所のみ配されていてもよい。

　なお、吸収パッドに配される接着部材としては、弾性シート３０又は胴部装着部２０に適切に位置止めされるものであれば、特に限定されず、例えば、ホットメルト、溶剤系接着剤、水溶性接着剤、エポキシ、粘着テープ、両面テープ、マジックテープ（登録商標）、装置による接合手段では超音波、ヒートシール等を用いることができる。

　（あて布）
　あて布５０は、胴部装着部２０の下腹部の左右方向中央部を覆う前側部から臀部の左右方向中央部を覆う後側部へ、着用者Ｐの股下を通って延びる領域の少なくとも一部に、あて布５０が配置されることが好ましい。

　あて布５０は、吸収パッド４０を適切に配置するための位置目安になり得るものであれば、特に限定されず、選択する吸収パッド４０の形状に応じた形に形成された当て布を用いることが好ましい。

　あて布５０に配置される吸収パッドの位置止めは、特に限定されないが、平面状態で位置止めされていればよい。

　図５に示されるように、（１）胴部装着部２０に弾性シート３０が取り付けられている場合には、当て布は弾性シート３０上に配置されることが好ましい。また、（２）胴部装着部２０に弾性シート３０が取り付けられていない場合には、当て布は胴部装着部２０の着用者Ｐの股下に当接可能となる位置に配置されることが好ましい。

　あて布５０を胴部装着部２０に配置する方法は、吸収パッド４０を適切に配置するための位置目安となるように、且つ、弾性シート３０又は胴部装着部２０の伸縮を阻害しないように、接着部材などを用いて位置止め（接合）されることが好ましい。接合は、点又は線形状で位置止めされることが好ましい。

　図８は、あて布５０の形状のバリエーションを示した図である。

　また、あて布５０は、２枚の不織布層２２１、紙シート４００、弾性部材２２２からなる弾性シート３０であってもよい。このあて布５０は、図５９に示すように、前後方向に引っ張りながら胴部装着部２０の股下部に接合される。このとき、例えば、あて布５０の２つの長辺付近で接合する。接合の方法は、縫合、ヒートシール、超音波接合などが挙げられる。

　これにより、あて布５０が弾性部材の弾性力によって収縮し、胴部装着部２０の脚回り開口部にギャザーを形成することができ、着用者Ｐの脚にフィットさせることができる。また、吸収パッドを配置する場合、あて布５０によって胴部装着部２０がかご状になり、吸収パッドを取り付けやすくすることができる。

　なお、あて布５０の短辺に長手方向への切り込み（図６０（ａ）、（ｂ）参照）または切り欠き（図６０（ｃ）、（ｄ）参照）を設けてもよい。これにより、あて布５０が横に広がりやすくなり、着用者Ｐが動いても股下部のずれを防止することができる。

　また、上記の説明では、あて布５０の２つの長辺付近で胴部装着部２０に接合するとしたが、あて布５０の全面で胴部装着部２０に接合してもよいし、あて布５０の長手方向に複数か所で胴部装着部２０に接合してもよい。

　（積層シート）
　第１実施形態に係る使い捨て衣類１の胴部装着部は、第１不織布層と、印刷層を形成可能な紙シートと、第１不織布層及び紙シートを接着する接着層と、を有する積層シートを含む生地素材より、着用者Ｐの身体にフィットするよう形成される。

　図９は、第１実施形態に係る使い捨て衣類１の胴部装着部を形成する積層シート６００の断面図のバリエーションを示した図である。なお、図９では図示を省略しているが、各部の間は、必要に応じて糊又はホットメルトなどの接着剤により接着されている。

　本実施形態の積層シート６００は、図９に示すように、最も外側に配置される紙シート４００と、ゴム７００（弾性部材）と、最も身体側に配置される不織布１００と、を備えている。紙シート４００は、表面に印刷層３００を備えている。

　図９（ｂ）から（ｆ）は、積層シート６００の他の実施形態を示している。

　図９（ｂ）に示す積層シート６００は、図９（ａ）の構成において、紙シート４００と弾性部材７００との間に、不織布２０４が配置されている。

　図９（ｃ）に示す積層シート６００は、図９（ａ）の構成において、紙シート４００のさらに外側に不織布２０５が配置されている。

　図９（ｄ）に示す積層シート６００は、図９（ｃ）の構成において、紙シート４００とゴム７００との間に、不織布２０６が配置されている。

　図９（ｅ）に示す積層シート６００は、図９（ｄ）の構成において、紙シート４００と不織布２０６との間に、不織布２０７が配置されている。

　上述した図９（ｃ）から（ｅ）の構成では、紙シート４００において、印刷層３００のさらに外側に不織布が配置されるため、摩擦により印刷層３００の写真等が剥げたり、色落ちしたりする不具合を軽減することができる。

　図９（ｆ）に示す積層シート６００は、図９（ｂ）の構成において、紙シート４００のさらに外側に不織布２０８が配置され、この不織布２０８の表面に印刷層３０１が形成されている。このように、本発明の実施形態における紙シートは、紙であり、紙に高分子材料等を含めたものであってもよい。図９（ｆ）の構成では、不織布２０８の背面側に紙シート４００が配置されている。この構成によれば、印刷層３０１に形成された写真等が浮き上がって見えるため、着用者Ｐ等は、紙シート４００がない場合に比べて、より鮮明な写真等を見ることができる。なお、図９（ｆ）に示す不織布２０８において、印刷層３０１を紙シート４００側に形成した場合は、摩擦により印刷層３０１の写真等が剥げたり、色落ちしたりする不具合を軽減することができる。

　図９（ｇ）に示す積層シート６００は、図９（ｃ）の構成において、ゴム７００の代わりにゴム膜７０１が配置されている。ゴム膜７０１は、フィルム状の弾性部材であり、例えばシリコンゴムにより構成される。紙シート４００の身体側にゴム膜７０１を配置することにより、汗、尿等の体液が身体側から紙シート４００側へ移動するのを抑制することができる。

　上述した図９（ａ）から（ｇ）の構成では、身体側に不織布１００が配置されるため、肌触りに優れている。

　第２実施形態に係る使い捨て衣類２の胴部装着部は、第１不織布層と、第２不織布層と、第１不織布層及び第２不織布層の間に配され印刷層を形成可能な紙シートと、第２不織布層及び紙シートを接着する接着層と、を有する積層シートを含む生地素材より、着用者Ｐの身体にフィットするよう形成される。

　図１０は、第２実施形態に係る使い捨て衣類２の胴部装着部を形成する積層シート６００の断面図である。

　図１０において、積層シート６００は、第１不織布層１００と、第２不織布層２００と、第１不織布層１００及び第２不織布層２００の間に配され、印刷層３００を形成可能な紙シート４００と、第２不織布層２００及び紙シート４００を接着する接着層５００と、を有する積層シート６００を含む。また、第１不織布層１００と紙シート４００との間には弾性部材７００が配されていることにより、積層シート６００が伸縮可能である。更に、接着層５００の少なくとも一部に、第２不織布層２００と紙シート４００とが接着されていない非接着部８００が形成されている場合、第２不織布層２００及び紙シート４００の間には空間が形成されていてもよい。非接着部８００の面積割合は、第２不織布層２００の面積に対し５～８５％が好ましい。

　尚、上記の第２不織布層２００と紙シート４００において非接着部８００が形成されている例を述べたが、第２不織布層２００と紙シート４００の間には全面的に接着されていてもよい。

　本発明の実施形態に係る使い捨て衣類の胴部装着部を形成する積層シートには、肌触りを良好とする観点から、柔軟剤を塗布などの方法により含有させることが好ましい。ここで、「積層シートに柔軟剤を含有させる」とは、積層シートを構成する不織布、又は紙シートのいずれかに柔軟剤が含有された場合も含む。積層シートに含有させる柔軟剤としては、頭髪のリンス剤または衣類の柔軟仕上げ剤として汎用されているアルキル化４級アンモニウム塩等のカチオン性界面活性剤が好適に用いられる。例えば、塩化ジココイルジメチルアンモニウム、塩化アルキルトリメチルアンモニウム等が挙げられる。また、防汚剤または柔軟剤として、グリセリン、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、流動パラフィン等も好適に用いられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

　（不織布）
　ここで本明細書において、「不織布」は、繊維を縦と横に織って作られる布帛以外の布を指す。この場合、「繊維」には、天然繊維（植物繊維（セルロース高分子）、動物繊維（タンパク質高分子）など）のほか、精製繊維（リヨセル、テンセル等）、レーヨン、ビスコースレーション等の再生繊維、アセテート等の半合成繊維、ナイロン等の合成繊維、などの化学繊維が全て含まれ、適用用途に応じて適宜選択される。また不織布に用いる繊維は、１種単独で使用されていてもよく、２種以上が併用されていてもよい。

　また、本明細書において、「使い捨て」とは、１回の使用で廃棄するものに限らず、使用用途、目的に応じ、複数回の使用、短期間の使用または数回の洗濯に耐えうるものも含む。

　また、不織布の材質は、配置される位置に応じて適宜に選択することができる。例えば、図９（ｃ）に示す構成において、身体側に配置される不織布１００を親水性不織布としてもよいし、疎水性不織布としてもよい。最も外側に配置される不織布２０５を親水性不織布又は疎水不織布としてもよい。身体側に親水性の不織布１００を配置することにより、尿、汗等の体液を不織布１００の表面で拡散させることなしに、速やかに紙シート４００側へ移動させることができる。また、外側に疎水性の不織布２００を配置した場合、紙シート４００に吸収された尿、汗等の体液が外側に浸み出すのを抑制することができる。不織布の材質及び配置は、図９（ｃ）の例に限らず、図９（ａ）及び図９（ｂ）から（ｇ）、並びに図１０に示す各不織布において、適宜に選択することができる。

　ここで、積層シート６００に、親水性でないシートを配置した例について説明する。図１１は、積層シート６００に疎水性シート２０９を配置した場合のバリエーションを示した図である。図１１は、図９（ｃ）の構成に疎水性シート２０９を配置した例について説明する。図１１（ａ）に示す積層シート６００は、外側に配置された不織布２０５と紙シート４００との間に、非親水性シートとしての疎水性シート２０９が配置されている。疎水性シート２０９としては、例えば透湿性フィルムを用いることができる。透湿性フィルムは、空気は通過させるが、水分は通過させない特性を有する部材である。紙シート４００の表面に印刷層３００が形成されている場合、疎水性シート２０９は、印刷層３００の視認性を良くするために、透明度の高い透湿性フィルムを用いることが好ましい。その場合、印刷層３００に形成された精細な写真等をより鮮明に見せることができる。なお、疎水性シート２０９は、透明度の高いものに限定されず、例えば半透明であってもよい。

　図１１（ｂ）に示す積層シート６００は、外側に配置された不織布２０５と紙シート４００との間に疎水性シート２０９が配置されている。本例において、疎水性シート２０９は、表面に印刷層３００を備えている。なお、本例において、ゴム７００は、紙シート４００と疎水性シート２０９との間に配置されてもよい。

　なお、紙シート４００又は疎水性シート２０９に印刷層を形成した場合、印刷層の視認性を良くするため、ゴム７００は、印刷層よりも外側に配置しないことが好ましい。また、非親水性シートは、疎水性シートに限らず、防水性シート等であってもよい。

－第１実施形態に係る使い捨て衣類１の第１不織布層－
　第１不織布が身体側に配置された場合には、一旦、紙シートに吸収された汗、尿などの体液を肌戻りさせない観点から、疎水性の不織布を選択することが好ましい。

　第１不織布表層におけるシワの本数は、１ｃｍ^２当たり４～２０本であることが好ましい。第１不織布表層におけるシワの本数が、上記範囲にある場合には、一旦吸収された汗などの体液を蒸散し易くし、蒸散によって発生した気化熱に伴い清涼感がもたらされ、着用者Ｐの着用時の快適性を向上させることができる。また、着用者Ｐの着用時の身体の透けを防止することができる。

　第１不織布表層におけるシワの本数が上記範囲未満にある場合には、着用者Ｐの着用時の身体の透けを十分に防止できないおそれがある。また、上記第１不織布表層におけるシワの本数が上記範囲を超える場合には、着用者Ｐの着用時に良好な肌触りが得られないおそれがある。

　第１不織布の単位面積当たりの質量は、５～４０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。第１不織布の単位面積当たりの質量が上記範囲にある場合には、製品としての強度、携帯収納性、通気性、フィット性、外観、着心地等、これらのバランスを良好とすることができる。

－第１実施形態に係る使い捨て衣類１の第２不織布層－
　第２不織布が外側に配置された場合には、一旦、紙シートに吸収された汗、尿などの体液が外部に漏れるのを防止する観点から、疎水性の不織布を選択することが好ましい。

　第２不織布表層におけるシワの本数は、１ｃｍ^２当たり４～２０本であることが好ましい。第２不織布表層におけるシワの本数が上記範囲にある場合には、一旦吸収された汗などの体液を蒸散し易くし、蒸散によって発生した気化熱に伴い清涼感がもたらされ、着用者Ｐの着用時の快適性を向上させることができる。また、着用者Ｐの着用時の身体の透けを防止することができる。

－第２実施形態に係る使い捨て衣類２の第１不織布層－
　図１０において、第１不織布層１００に使用される不織布としては、積層シート６００が適用される製品または用途に応じ、適宜選択可能である。例えば、積層シート６００を使い捨ての衣類における生地として用いる場合であって、第１不織布層１００が、着用時に着用者Ｐの身体側にくるような場合（つまり、第２不織布層２００が外側に来る場合）には、柔軟性、肌触り性、吸水（汗）性等のほか、各種製品用途に応じ、諸機能を発揮し得る材質の不織布を第１不織布層１００において用いるのが好ましい。

－第２実施形態に係る使い捨て衣類２の第２不織布層－
　図１０において、第２不織布層２００に使用される不織布としては、積層シート６００が適用される製品または用途に応じ、適宜選択可能である。

　尚、本発明の実施形態の積層シート６００は、第２不織布層２００を通してその紙シート４００上に形成された印刷等が外部から視認されることにより、多様なデザインまたはパターン等を効率的かつ効果的に表現可能とするものである。かかる観点からは、紙シート４００上の印刷またはパターンが、外部から適切に認識されるように、第２不織布層２００の不織布を選択するのが好ましい。更に、紙シート４００上の印刷、または後述する接着層５００の形成等と相まって、衣類生地全体として総合的に、より高いデザイン性または審美性を引き出す加工を可能とするという点から、第２不織布層２００に用いる不織布を選択するのも好ましい。また、第２不織布層２００側は、通常使い捨て衣類として用いる場合には、着用者Ｐの肌に接する側に配される場合は少ないが、着用者Ｐの肌に直接接するような場合には、柔軟性、肌触り性、吸水（汗）性等のほか、用途に応じて好適な諸機能を発揮し得る材質の不織布を、第２不織布層２００として用いるのも好ましい。

－紙シート－
　図９および図１０において、紙シート４００としては、パルプ紙又はパルプを主原料とする材料から形成された紙材料を用いることができる。すなわち、紙シート４００は、原料シートとしての原紙シートに対して複数の工程による加工を施して製造される紙材料を用いることができる。ここで、紙シート４００がパルプを主原料とする材料から形成される場合には、パルプの配合が３０％以上であることが好ましく、またパルプの配合が５０％以上であることがより好ましい。さらに、パルプの配合は８０％以上であることがより好ましい。パルプの配合を上記した割合とすることにより、積層シート６００の、全体としての柔軟性を向上させたり、製造時の生産効率を向上させたりすることができる。また、パルプの配合を高くすることにより、廃棄後に、その廃棄物が、例えば土中等において分解されやすくすることができる。したがって、環境負荷をより低減し、環境面に対する配慮をより向上させることができる。なお、紙シートは、紙一枚（単層）からなるのが好ましいが、複数枚（複層）で構成したものでもよい。紙シート４００を複数枚の紙で構成した場合には、互いの紙の厚さ、材料等は同じものを用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　紙シート４００の好ましい目付量は、材料により異なるが、一例として、単層であれば７から５０ｇ／ｍ^２が好ましく、また１０から３０ｇ／ｍ^２がより好ましい。

　本発明の実施形態における紙シートは、使い捨て衣類の胴部を覆う全領域に含まれることが好ましい。

　上記原料シートの材料としては、種々の原料パルプを用いることができる。例えば、木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプ等を挙げることができる。また、パルプ等の天然繊維に限られず、レーヨン等の再生繊維等も用いることができる。さらに、原料パルプとして、トイレットペーパー材料を用いることもできる。この場合には、例えば、赤松、エゾ松、トド松、ダグラスファー、ヘムロック、スプルース等の針葉樹から得られる針葉樹晒クラフトパルプとブナ、ナラ、カバ、ユーカリ、オーク、ポプラ、アルダー等の広葉樹から得られる広葉樹晒クラフトパルプを所定の割合で配合してなる原料パルプを用いることもできる。また、紙シート４００の材料として、天然繊維を用いることが好ましい。天然繊維としては、例えば、ケナフ、竹繊維、藁、綿、繭糸、サトウキビ等を用いることができる。なお、紙シート４００に用いられる紙材料としては、水解性を有するものであっても、水解性を有しないものであってもよい。また、紙シート４００に用いられる紙材料は、上記したものに限定されない。また、短繊維、長繊維、それらを組み合わせたものであってもよい。

　図９および図１０に示すように、紙シート４００には、印刷層３００が形成される。本実施形態においては、不織布に印刷を施すのではなく、紙シート４００に印刷を施すことができるため、鮮明な絵柄を容易に効率的に印刷し作成することができる。したがって、本実施形態の使い捨て衣類１及び２では、多様なデザインまたはメッセージを、効率的かつ効果的に表現することが可能である。特に、紙シート４００に印刷するデザインまたはパターン、最も外側に配される不織布層２００に用いる不織布の選択、接着層（図９では不図示、図１０では５００）の形成方法などを適宜選択することにより、生地全体として、デザイン性または審美性の高い使い捨て衣類を提供することができる。紙シート４００に印刷するデザインまたはパターンとしては、例えば、美観を有する色彩、模様、写真等（以下、「写真等」ともいう）が挙げられる。

　紙シート表層におけるシワの本数は、１ｃｍ^２当たり４～２０本であることが好ましい。紙シート表層におけるシワの本数が、上記範囲にある場合には、一旦吸収された汗などの体液を蒸散し易くし、蒸散によって発生した気化熱に伴い清涼感がもたらされ、着用者Ｐの着用時の快適性を向上させることができる。また、着用者Ｐの着用時の身体の透けを防止することができる。

　紙シートの単位面積当たりの質量は、５～４０ｇ／ｍ^２であることが好ましい。

　紙シート４００には、例えば、インクジェット、フレキソ印刷等の手法により、写真等が印刷される。印刷層３００の表面は、例えば、ニス引き加工を行ったり、バインダーを加えたりすることにより、色落ち防止処理がなされていてもよい。

　紙シートの印刷層には、耐摩性の確保または色移り防止の観点から表面処理が施されることが好ましい。例えば、印刷機でニスを刷る処理方法（ニス引き加工）、専用機でビニール樹脂を塗る処理方法（ビニール引き加工）、ビニール処理した後、キャレンダー加工（熱圧着処理）をする処理方法（プレスコート加工）、ＰＰ、ＰＥＴ、塩化ビニールなどの各種フィルムを紙に圧着させる処理方法（ラミネート加工）、凸版及び凹版をくみあわせて紙に浮きだし柄または押し込み柄をつける処理方法（エンボス加工）、熱と圧力をかけて、金属製の凸版で印刷面にメタリックなフィルムを圧着させる処理方法（箔押し加工）等が挙げられる。

　印刷層３００の表面には、バインダーを含ませることができる。バインダーとしては、ＰＶＡ、ＣＭＣ、ＥＶＡ、アクリル、ラッカー等公知の材料が挙げられる。バインダーは、所定の接着力を有し、紙を所定の強度に付与できるものであればよく、種々のものを用いることができる。本発明の実施形態で用いることができるバインダーとしては、多糖誘導体、天然多糖類、合成高分子などが挙げられる。多糖誘導体としては、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、カルボキシエチルセルロース、カルボキシメチル化デンプン又はその塩、デンプン、メチルセルロース、エチルセルロース等が挙げられる。天然多糖類としては、グアーガム、トラントガム、キサンタンガム、アルギン酸ナトリウム、カラギーナン、アラビアゴム、ゼラチン、カゼイン等が挙げられる。また、合成高分子としては、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、エチレン－酢酸ビニル共重合樹脂、ポリビニルアルコール誘導体、不飽和カルボン酸の重合体又は共重合体、その塩等が挙げられ、不飽和カルボン酸としてはアクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸、マレイン酸、フマール酸などが挙げられる。上記したもののうち、特にカルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコールが好ましい。

　特に、水溶性バインダーであるＣＭＣを紙に塗布すれば、その紙は水解性の紙となり、バインダーをＰＶＡとした場合は、その紙は、条件に応じて水解性の紙とすることも非水解性の紙とすることもできる。つまり、本発明の実施形態では、紙は水解紙と非水解紙とを問わなくてよい。

　また、色落ち防止処理がなされているインクを使用することもできる。印刷層３００となるインクは、水性、油性のいずれでもよく、様々な種類のインクを使うことができる。また、摩擦により印刷層３００の写真等が剥げたり、色落ちしたりする不具合を軽減することができる。

　なお、厚みの薄い紙シート４００を用いることにより、印刷層３００をフレキソ印刷により形成できるため好ましい。フレキソ印刷法では、凸版であるために、版と紙シート４００との間の接触面積が小さく、印圧が低いため、高速度での印刷が可能であったり、版の生産が容易等の利点がある。また、版の素材を金属製、樹脂製等多様なものを用いることができる。さらには凸版である為、インクの濃度、粘度に依存することなく、消臭性、柔軟性等、製品の用途に応じて多様な材質をインクに混ぜることができる。このため、版から紙シート４００を剥がし易く、特に、紙シート４００が薄い場合、印刷層３００を形成するのに好適である。また、フレキソ印刷では、使えるインクの種類が多く、この点、特に、ノズル等を通してインクを吐出させるインクジェット印刷法では、使えるインクが限定され専用のインクになってしまう。また、高速に印刷を行う場合、印刷の鮮度が著しく低下してしまう等、問題がある。これに対し、フレキソ印刷では、インクの粘度等に縛られる等の弊害が少なく、自由度が高い。ここでは、図９および図１０に基づいて紙シート４００に印刷層３００を形成する態様を述べたが、本発明において、紙シート４００に印刷層３００を形成することには限定されない。例えば、紙シート４００として、色紙等を用い、後述のように凹凸加工等を施すことによっても、審美性が高い、使い捨て衣類が提供される。

　紙シート４００は、凹凸加工されたものを用いるのも好ましい。当該凹凸加工としては、特に制限はないが、例えば、エンボスロールを用いて紙シート４００に凹部または凸部形状等を付与するエンボス加工を行うことにより、デザイン等の印刷だけでは表現できないような、立体的なデザイン、見る角度によりニュアンスの異なるデザイン等を表現することもできる。

　図１２は、エンボスロール９０の複数の種類（９０１～９０４）を示した図である。エンボスロール９０は、ステンレス等の金属製、ポリエチレン樹脂製又は合成ゴム等のゴム製等のいずれの材質で構成されていても良い。

　図１２（ａ）に示すように、第１エンボスロール９０１は、円柱形の本体９０８のエンボス形成表面９０９に円柱状突起９１１が彫刻されている。突起は円柱状だけでなく円錐形であってもよく、エンボス形成表面９０９から突出していればよい。また、突起は円柱状だけでなく多角柱状であってもよく、その形状は任意である。図１２（ａ）において、この円柱状突起９１１は等間隔で配置されているが、通気性を良くしたい胴部装着部２０の部分に対応する箇所は円柱状突起９１１を密に配置し、また通気性を良くする必要のない胴部装着部２０の部分に対応する箇所は円柱状突起９１１を疎に配置してもよい。

　図１２（ｂ）に示すように、第２エンボスロール９０２は、円柱形の本体９０８のエンボス形成表面９０９に円柱の軸方向に伸びる線状突起９１２が彫刻されている。線状突起９１２はその断面が三角形、四角形もしくは半円であってもよく、これらの形状に限定されない。図１２（ｂ）において、この線状突起９１２は円周方向に等間隔で配置されているが、胴部装着部２０の通気性を考慮して適宜、線状突起９１２の配置の間隔を変更しても良い。また、胴部装着部２０の通気性を考慮して、線状突起９１２はエンボス形成表面９０９の軸方向の端から端まで伸びているが、中央領域にのみ又は両端領域にのみ配置されていてもよい。

　図１２（ｃ）に示す第３エンボスロール９０３は、円柱形の本体９０８のエンボス形成表面９０９に円柱の円周方向に伸びる線状突起９１３が彫刻されている。線状突起９１３はその断面が三角形、四角形もしくは半円であってもよく、それらの断面形状に限定されない。図１２（ｃ）において、この線状突起９１３は円柱の軸方向に等間隔で配置されているが、胴部装着部２０の通気性を考慮して適宜、線状突起９１３の配置の間隔を変更しても良い。

　図１２（ｄ）に示す第４エンボスロール９０４は、円柱形の本体９０８のエンボス形成表面９０９に突起等は形成されておらず、均一な曲面である。

　また、紙シート４００には、通気性を高める観点から、孔形成加工されたものであることが好ましい。ここで、「孔形成加工」とは、紙シート４００の表面に適度に複数の孔を形成する加工方法のことを指していう。「孔の形状」としては、例えば、抜き孔、パンチング孔、切れ目孔、裂孔などが挙げられる。

　また、孔形成加工方法としては、例えば、パンチ、針、カッター等による加工法、ロールカッター等による加工法、エンボスロール等によるエンボス加工法、プレス加工法、及びビク型加工法などが挙げられる。これらの中でも、エンボスロール等を用いて、抜き孔、パンチング等の孔形成加工により、適度な孔を形成するのも好ましい。更には、エンボスロール等を用い、紙シート４００において、裂孔または切り込み加工等が施されているのも好ましい。

　加えて、エンボスロールによる押圧等により、紙シート４００が延伸なされているのが好ましい。これらの加工を、紙シート４００に施すことにより、全体として、柔軟性があり、ふっくら感に優れる、使い捨て衣類が提供される。

　更に、本実施形態においては、紙シートが用いられていることにより、通気性が良く蒸れが抑制されると共に、空気を多く含むため保温性があり、また、紙は摩擦帯電圧が小さいため、使用及び着用時の静電気の放電も抑制される。また、本実施形態において用いる紙シートは、汗、尿などの体液漏れ防止の観点から、疎水、撥水、防水、耐水の少なくともいずれかの機能を有するシートであることが好ましい。

－弾性部材－
　図１０において、第１不織布層１００と紙シート４００との間には弾性部材７００が配され、積層シート６００が伸縮可能である。本発明の実施形態では、着用時、後身頃の少なくとも臀部及び臀部下部を覆う位置が、弾性部材を含むことにより、伸縮可能である。

　弾性部材（ゴム）７００の強度、素材は、配置される位置に応じて適宜に選択することができる。例えば、図１の胴部装着部２０の前身頃と後身頃とでそれぞれ異なる強度、素材のゴム７００を配置してもよい。この場合には、より自然な着心地を実現することができる。また、胴部装着部２０の前身頃と後身頃とにおいて配置されるゴム７００の強度、素材が同じでもよい。この場合には、胴部装着部２０の形状に制約を受けやすくなる。しかし、胴部装着部２０の前身頃と後身頃とでそれぞれ異なる強度、素材のゴムを配置することによって、形状の自由度を高めることができる。そのため、例えば、胴部装着部２０を立体的な形状にすることもできる。

　図１３（ａ）は、弾性部材７００が、胴部装着部２０の略全域にわたって配されており、着用者Ｐが着用していない状態の衣類を示している。

　図１４は、本発明の実施形態に係る使い捨て衣類の胴部の形成、および股上調整が容易であることを示す図である。

　従来の使い捨て衣類においては、胴部を形成するために、胴部回りにウエスト弾性部材を配置させる必要があった。このため、生産工程の工数の増大、生産コスト増大の要因となっていた。一方、本発明の実施形態に係る使い捨て衣類は、胴部装着部２０の略全域にわたって弾性部材を配することができるため、胴部装着部を構成する生地素材を、図１４（ａ）に示すように、幅狭く折り返すことで深い股上の使い捨て衣類を容易に製造することができる。また、図１４（ｂ）に示すように、幅広く折り返すことで浅い股上の使い捨て衣類を容易に製造することもできる。また、折り返しでなく、切断（裁断）することによっても同様の効果を得ることができる。生産コストを抑えて製造することが可能である。

　第１実施形態に係る使い捨て衣類１においては、着用時に、後身頃の少なくとも臀部及び臀部下部を覆う位置が、弾性部材を含むことにより伸縮可能であることが好ましい。

　また、着用時、下腹部の左右方向中央部を覆う前側部領域および／または臀部の左右方向中央部を覆う後側部領域が、弾性部材を含むことにより伸縮可能であることが好ましい。

　また、着用時、胴部を覆う全領域が、弾性部材を含むことにより伸縮可能であるのが好ましい。

　また、着用時、胴部装着部の少なくともいずれかの領域が、弾性部材を含むことにより伸縮可能で、且つ弾性部材の弾力により身体を押圧する形態であることが好ましい。

　第２実施形態に係る使い捨て衣類２においては、胴部装着部２０においては、着用時に、少なくとも後身頃が、臀部の略全体を覆う位置に弾性部材７００が配されていることにより、使い捨て衣類に伸縮性が付与されている。着用時、後身頃の少なくとも臀部及び臀部下部を覆う位置に、弾性部材７００が配されることにより、使い捨て衣類に伸縮性が付与されるのが好ましい。また、着用時、前身頃の下腹部を覆う位置が、弾性部材７００を含むことにより伸縮可能であるのが好ましい。更に、着用時、前身頃における下腹部の略全体を覆う位置が、弾性部材７００を含むことにより伸縮可能であるのが好ましい。

　弾性部材７００としては、ウレタン、シリコン等をベースとしたゴム、その他の合成材料からなるゴムであっても良く、天然ゴム、その他の弾性素材であってもよい。また、弾性部材として、天然素材ゴム、合成素材ゴム、シリコンゴム、ポリウレタン、ポリスチレン－ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン－ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル－エチレン等のポリエチレン－αオレフィン共重合体等からなる糸状の伸縮性材料を用いることができる。図９（ａ），（ｃ）及び図１０において弾性部材７００は、図９（ｇ）において弾性部材７０１は、ホットメルト接着剤を用い、ホットメルト接着によって第１不織布層１００と紙シート４００との間に配される。また、図９（ｂ），（ｄ），（ｅ），（ｆ）において、弾性部材７００は、ホットメルト接着剤を用い、ホットメルト接着によって不織布層と不織布層との間に配される。

　ホットメルト接着剤としては、特に制限はなく、公知の接着剤、例えば、ＥＶＡ(エチレン酢酸ビニル共重合体)系、ＰＯ（ポリオレフィン）系、ＰＡ（ポリアミド）系、ＳＲ(合成ゴム)系、ＡＣＲ（アクリル）系、ＰＵＲ（ポリウレタン・湿気硬化型)系等がいずれも好適に用いられる。これらは、１種単独で使用してもよく、２種以上が併用されてもよい。さらには、上記以外に他の物を併用してもよい。

　ホットメルト接着剤の塗布方法としては、面状塗布、点状塗布、線状塗布、連続塗布、間欠塗布、ストライプ塗布、スパイラル塗布及びブロック塗布の少なくともいずれかの塗布方法により、弾性部材７００が第１不織布層１００（又は第２不織布層２００）と紙シート４００との間に適切に配され、接着されるのが好ましい。その際には、弾性部材にホットメルト接着剤を塗布してもよいし、第１不織布層と紙シートとの間にホットメルト接着剤を塗布してもよいし、弾性部材、第１不織布層、紙シートのすべてにホットメルト接着剤を塗布してもよい。より第１不織布層１００（又は第２不織布層２００）と紙シート４００とを安定して固定させるため、またデザイン性の向上等のため、適宜、第１不織布層１００（又は第２不織布層２００）と紙シート４００とを、ホットメルト接着剤を様々なパターン塗布等により接着させるのも好ましい。

　図１３（ｂ）は、第２実施形態の使い捨て衣類２（又は第１実施形態の使い捨て衣類１）において、着用者Ｐの身体のラインを整える作用（特に、ヒップアップ作用）を説明する図であり、胴部装着部２０を着用した状態を後身頃の外側から見た図である。図１３（ａ）に示すように、着用者Ｐが使い捨て衣類２（又は使い捨て衣類１）を装着していない状態では、胴部装着部２０は、着用者Ｐの臀部の形状により変形することがないため、後身頃においてゴム７００のテンションは全面でほぼ均一となる。一方、図１３（ｂ）に示すように、着用者Ｐが使い捨て衣類２（又は使い捨て衣類１）を装着すると、胴部装着部２０の後身頃は、着用者Ｐの臀部の形状に応じて変形する。この変形により、ゴム７００は、着用者Ｐの臀部（特に最大径付近）において最もテンションが高くなり、腰回り方向及び股下方向に向かうに従い、テンションは低くなる。このうち、着用者Ｐの臀部に対応する後身頃に配置されたゴム７００は、図中に矢印で示すように、着用者Ｐの臀部の左右両側から中央に向けて斜め上方に引っ張られる。また、胴部装着部２０の後身頃において、着用者Ｐの腰回りの外側に伸ばされたゴム７００は、元の状態に復元しようとする。この復元作用は、ゴム７００のテンションが高くなるほど強く働くようになる。この結果、着用者Ｐの臀部を腰回りの中心（内側）方向に押圧する力が作用して、着用者Ｐの臀部が上に持ち上げられるため、臀部の垂れ下がりが補正される。このように、本実施形態の使い捨て衣類２（又は使い捨て衣類１）は、着用者Ｐの臀部を左右両側から中央に向けて斜め上方に引き上げる力と、着用者Ｐの臀部を腰回りの中心方向に押圧する力との相乗作用が働くことになる。

　これによれば、本実施形態の使い捨て衣類２（又は使い捨て衣類１）は、補正下着のようなヒップアップ効果が得られるため、量産または効率的生産が前提の使い捨ての衣類でありながら、着用者Ｐの体のラインをより美しく整えて見せることができる。ちなみに、本実施形態の胴部装着部２０において、後身頃に配置されるゴム７００の強度を、前身頃に配置されるゴム７００の強度よりも高くすることによって、ヒップアップ効果をより高めることができる。

　本実施形態の使い捨て衣類２（又は使い捨て衣類１）は、胴部装着部２０を身体に密着させることができるので、ズボン、スカート等を穿いたり、脱いだりした際に、胴部装着部２０がめくれて着用者Ｐの肌が露出する不具合を抑制することができる。

　本実施形態の使い捨て衣類２（又は使い捨て衣類１）は、胴部装着部２０の全体で着用者Ｐの身体に密着させることができる。これによれば、ウエスト部分で身体を締め付ける従来の使い捨ておむつのように、着用者Ｐの身体を局部的に圧迫しないため、より快適で安定感のある装着感を着用者Ｐに与えることができる。

　本実施形態の使い捨て衣類２（又は使い捨て衣類１）は、胴部装着部２０の胴回りにおける伸縮性が高いため、脚回りを楽に動かすことができるうえ、ワンサイズでありながら、幅広い体型の着用者Ｐに対応させることができる。そのため、ワンサイズの使い捨て衣類２（又は使い捨て衣類１）を装着する様々な体型の着用者Ｐに対して、より優れた装着感を提供することができる。

　図１６は、ゴム７００の配置形状のバリエーションを示した図である。なお、図１６では、胴部装着部２０の全周を模式的に示している。

　図１６（ａ）に示すように、ゴム７００は、胴部装着部２０の全周に亘って、連続的に配置されていてもよい。図１６（ｂ）に示すように、ゴム７００は、胴部装着部２０の全周に亘って、断続的に配置されていてもよい。図１６（ｃ）に示すように、ゴム７００は、胴部装着部２０の全周に亘って、連続的に配置される部分と、断続的に配置される部分とが混在していてもよい。図１６（ａ）から図１６（ｃ）において、ゴム７００は、胴部装着部２０に平行に配置されていてもよいし、斜め方向に配置されていてもよい。

　また、ゴム７００は、図１６（ａ）から（ｃ）に示すように、直線状（線状）に配置されていてもよいし、図１６（ｄ）に示すように、曲線状に配置されていてもよい。また、曲線の形状として、図１６（ｅ）に示すように、波形であってもよい。さらに、ゴム７００は、図１６（ｆ）に示すように、一部に直線又は曲線が含まれる線として配置されていてもよい。なお、ゴム７００は、図１６（ｇ）に示すように、互いに斜めに直交する格子状に配置されていてもよく、図１６（ｈ）に示すように、互いに直交する格子状に配置されていてもよい。

　図１６には、ゴム７００の配置形状のバリエーションとして、直線状（線状）、曲線状、および格子状等を挙げたが、網状、割布状であってもよい。

－接着層－
　以下においては、接着層５００に非接着部８００が形成されている例を示すが、これに限定はされず、必ずしも、非接着部８００が形成されていなくてもよい。

　図１０及び図１７に示すように、本実施形態においては、接着層５００の少なくとも一部に、第２不織布層２００と紙シート４００とが接着されていない非接着部８００が形成されていることにより、第２不織布層２００及び紙シート４００の間には、空間が形成されている。非接着部８００の面積割合は、第２不織布層２００の面積に対し５～８５％である。当該面積割合は、第２不織布の面積に対し１０～８０％が好ましく、３０～７５％がより好ましい。尚、本実施形態においては、上述したように、第２不織布層２００と紙シート４００とが接着されていない非接着部８００があることにより、第２不織布層２００及び紙シート４００の間に空間が形成される。このように、不織布層と紙シートとの間に、適宜効果的に空間を形成することにより、紙への印刷だけでは表現しきれないような、嵩高性、立体的なデザイン、見る角度によりニュアンスの異なるようなデザイン等を効果的に付与したり、衣類全体としての柔軟性及びふっくら感を表現したりすることもできる。特に、紙シート４００に印刷するデザインまたはパターン、第２不織布層２００に用いる不織布の選択、接着層５００の形成方法（つまり空間の形成方法）、などを適宜選択することにより、生地全体として、デザイン性及び審美性の高い使い捨て衣類２（又は使い捨て衣類１）に仕上げることができる。また、ホットメルト接着等を施すと、接着部においては、生地本来の良さが活かされず、通気性も悪くなる。この点、本実施形態における積層シートでは、ホットメルト接着剤の塗布がなされていない非接着部８００が設けられて空間部が形成されていることにより、生地本来の良さを活かすこともでき、かつ通気性も確保することができる。

　第２不織布層２００と紙シート４００とを接着するための、（ホットメルト）接着剤の塗布方法としては、面状塗布、点状塗布、線状塗布、連続塗布、間欠塗布、ストライプ塗布、ブロック塗布、パターン塗布、スパイラル塗布、カーテン塗布等が好適に挙げられる。本発明の実施形態においては、これらの塗布方法を適宜組み合わせてもよい。塗布方法としては、上記の様々な方法を組み合わせることにより、様々な効果を得ることができる。また、例えば、均等な間隔でホットメルトを間欠塗布することにより、仕上がりの生地（積層シート）において、均等なギャザーを形成することが可能となる。

　また、接着剤の塗布面積を大きくするほど、一般に、形成される空間の割合が小さくなるため、生地の柔軟性、生地全体のふっくら感等は抑制される一方、紙に印刷されたデザインまたはパターンの外部（第２不織布層側）からの見え方としては、より鮮明に視認される。接着剤の塗布面積を小さくするほど、形成される空間の割合が大きくなるため、生地の柔軟性、生地全体のふっくら感等はより優れたものとなる一方、紙に印刷されたデザインまたはパターンの外部（第２不織布層）からの見え方としては、よりボカシがかかったデザインまたは柄として視認される。また、例えば、接着剤の塗布方法をパターン塗布等とすることにより、紙シート４００に印刷されたデザインと当該パターンとの相乗効果で、印刷のみでは得られない、立体的なデザイン、見る角度によりニュアンスの異なるデザイン、より審美性の高いデザイン等を表現することもできる。

　本実施形態において、非接着部８００の面積割合は、第２不織布層２００の面積に対し５～８５％である。当該面積割合は、第２不織布の面積に対し１０～８０％が好ましく、３０～７５％がより好ましい。

　非接着部８００の、第２不織布層２００における面積割合が上記範囲内であれば、強度を保ちながら、空間部が適切に形成され、全体の柔軟性、ふっくら感等に優れ、かつ、紙へのデザイン等の印刷のみでは得ることができないような、審美性の高い、立体的なデザイン、見る角度によりニュアンスの異なる味のあるデザイン等を好適に表現可能となる。

　以下、本実施形態の使い捨て衣類２（又は使い捨て衣類１）及びそれに用いられる、積層シート６００を効率的に製造する方法の一例を説明するが、以下の記載に何ら限定されることはない。

　先ず、紙シート４００にデザインまたはパターンの印刷層３００を形成する。その後、凹凸加工（エンボスロールでの加工等）などにより、紙シート４００に凹凸形状を付与する加工を施す。その後、第２不織布層２００（又は第１不織布層１００）が、ホットメルト接着等により形成される接着層５００を介して、紙シート４００に接着及び積層される。

　ここで、接着層５００の少なくとも一部には、ホットメルト接着剤が断続的に塗布されることで、第２不織布層２００と紙シート４００とが接着されていない、非接着部８００が形成されるため、第２不織布層２００及び紙シート４００の間に好適に空間が形成される。このように、第２不織布層２００と紙シート４００との間に、効果的に空間を形成することにより、紙への印刷のみでは表現しきれないような、嵩高で立体的で、ニュアンスのあるデザインを効果的に施したり、生地全体としての柔軟性及びふっくら感を表現することが可能となる。また、非接着部８００が設けられることにより、生地本来の風合い等の良さも活かされ、かつ通気性も確保されている。

　その後、紙シート４００及び第２不織布層２００を必要に応じて平面ロール間を通して、押圧する。次に、弾性部材７００が、ホットメルト接着により紙シート４００の逆側に接着され、更に、第１不織布層１００をホットメルト接着により接着する。更に、得られた積層シート６００全体を、平面ロールに通して押圧した後、弾性部材７００のテンションを開放することにより、本実施形態に用いられる積層シート１００が効率的に製造される。得られた積層シート１００を、更に複数回ロール（平ロール等）に通すことにより、更にやわらかな風合いの使い捨て衣類２（又は使い捨て衣類１）用の生地が得られる。これを公知の方法によりパンツ形状等とすることにより、本発明の実施形態の使い捨て衣類２（又は使い捨て衣類１）を効率的に得ることができる。

　積層シート６００には、使い捨て衣類２（又は使い捨て衣類１）の用途または製品に応じ、更に追加機能を付与する加工を施すのも好ましい。例えば、消臭剤、虫避剤、香料、防水剤、防汚剤、抗菌剤、柔軟剤等の各種の機能を発揮する剤を、製品用途に応じて用いるのも好ましい。

　これらの剤は、吸収性の観点からは、紙シートに塗布したり、紙を作成する抄紙工程において、予め水に含有させて抄紙したりしてもよい。また、印刷層を形成する場合には、インクに予めこれらの剤を混入させておいてもよい。

　消臭剤の具体例としては、カテキン類、タンニン類などの植物からの抽出物であるカテキン、エピガロカテキン、ガロカテキン、エピカテキンガレート、エピガロカテキンガレード、ガロタンニン、エラジタンニン、鉄－アスコルビン酸キレート化合物、ジルコニウムの水酸化物、ランタノイドの水酸化物、Ｚｎ、Ｃu、Ｆe、ＡＧ等の金属塩（例えば、ＺｎＳＯ４)等が挙げられる。また、吸着作用によるもの、例えば、活性炭、ゼオライト、シリカ、セラミック、大谷石、木炭高分子等、カーボンナノチューブ、カーボンナノホーン等のほか、クエン酸、コハク酸等の有機酸、硫酸、ホウ酸、リン酸等の無機酸、イオン交換体、アニオン、アンモニア、アミン類、アルケン、アルキン、芳香族等の求核剤、カチオン、フッ化ホウ素、塩化アルミニウム、臭化鉄、塩化亜鉛、アセトン等の求電子剤等が挙げられる。これらの消臭剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。尚、本発明に適用可能な消臭剤はこれらに限定されるものではない。

　虫避剤の具体例としては、Ｎ，Ｎ－ジメチル－ｍ－トルアミン（ＤＥＥＴ）、ジプロピルピリジン－２，５－ジカルボキシレート、ピレチリン、ジメチルフタレート、２，３：４，５－ビス（２－ブチレン）テトラヒドロフルフラール、シトロネラ、ゲラニオール、レモングラス油（精油）、オイゲノール、ｐ－メンタン－３，８－ジオール、エチルブチルアセチルアミノプロピオネート、１－ピペリジンカルボン酸及び２－（２－ヒドロキシエチル）－エステル１－メチルプロピル－エステル等が挙げられる。また、天然の植物精油、シトロネラ油、レモングラス油、シナモン油、ユーカリ油、クローブ油、シナモン油、レモンユーカリ油、ヒバ油、ラベンダー油、オレンジ油、グレープフルーツ油、シダーウッド油、ゼラニウム油、タイムホワイト油、ハッカ油等のほか、シトロネラール、シトロネロール、シトラール、リナロール、ジヒドロリナロール、テトラヒドロリナロール、デヒドロリナロール、テルピネオール、メントール、メンタン、ｐ－メンタン－３，８－ジオール、カンフェン、メチルサリシレート、ピネン、リモネン、ゲラニオール、ボルネオール、ゲラニルフォーメート等の成分を含有する精油等が挙げられる。これらの虫避剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。また、虫避剤はこれらに限定されるものではない。

　香料の具体例としては、例えば、オレンジ、レモン、ライム、ピーチ等の果物、ばら、ラベンダー等の花、ミント、白檀等（草木）の精油等が好適に選択される。通常、芳香成分は、油性または水－アルコール溶性のものである。油性の香料としては、例えば、フェニルエチルアルコール、リナロール、ジャスモン、ヘキシルシナミックアルデヒド、α－リネモン、α－ピネン、ブロムスチロール、シトロネラール、コロラール、テルピオネール、メントール、桂皮酸等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。また、香料はこれらに限定されるものではない。

　抗菌剤の具体例としては、例えば、抗菌性のあるカルベンダジム誘導体、亜鉛、銅、鉄、銀、金、プラチナ等が挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用されてもよい。また、抗菌剤はこれらに限定されるものではない。

　防汚剤または柔軟剤としては、頭髪のリンス剤または衣類の柔軟仕上げ剤として汎用されているアルキル化４級アンモニウム塩等のカチオン性界面活性剤が好適に用いられる。例えば、塩化ジココイルジメチルアンモニウム、塩化アルキルトリメチルアンモニウム等が挙げられる。また、防汚剤または柔軟剤として、グリセリン、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジプロピレングリコール、流動パラフィン等も好適に用いられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。また、防汚剤または柔軟剤はこれらに限定されるものではない。

　本発明の実施形態に係る使い捨て衣類の胴部装着部２０に弾性シート３０が取り付けられた実施形態については、既に上述した。以下では、胴部装着部２０に弾性シート３０が取り付けられた他の実施形態についてより詳細に述べる。

　（その他の第１実施形態）
　以下、図面等を参照して、本発明のその他の第１実施形態である使い捨て衣類について説明する。

　なお、本明細書において「使い捨て衣類」とは、布帛等の複雑な縫製を施した縫製品以外の、不織布等の素材を用いて簡易に製造した衣類であり、１回の使用で廃棄するものに限らず、複数回の使用または数回の洗濯に耐えうるものも含む。

　本明細書の使い捨て衣類の装着対象年齢は限定されず、大人でも、子供でもよい。また性別も限定されず、男女のいずれでもよい。さらには人間に限らず、犬及び猫等のペット用であってもよい。

　本明細書の使い捨て衣類は、尿を吸収する目的だけでなく、他のあらゆる排泄物、女性用の経血吸収目的のものであってもよい。

　なお、本明細書において「吸収」とは、尿等の吸収に限らず、女性用の経血、汗等のあらゆる液体の吸収、及び、他の排泄物の吸収を含む。

　図１８は、着用者Ｐにより装着された状態の使い捨て衣類３の外観図である。図１９は使い捨て衣類３の断面図である。

　なお、本明細書においては、図１８で示すように、着用者Ｐが使い捨て衣類３を装着して起立した状態における上下となる方向を、使い捨て衣類３の説明において上下方向として説明する。

　また、着用者Ｐが使い捨て衣類３を装着して起立した状態における左右となる方向を、使い捨て衣類３の説明において横方向として説明する。

　さらに、着用者Ｐが使い捨て衣類３を装着した状態での前後方向（図１９参照）を、使い捨て衣類３の説明において前後方向として説明する。

　図１８及び図１９に示すように、使い捨て衣類３は、パンツ型の胴部装着部２０と、胴部装着部２０の前部と後部との間に架け渡された弾性シート１７と、を備える。弾性シート１７の内側（上側、着用者側、肌当接側）には吸収体１０（吸収パッド）が配置される。なお、図１９においては、胴部装着部２０の断面を模式的に示している。胴部装着部２０の構成については後述する。

　（胴部装着部）
　胴部装着部２０は、図１９に示すように、第１弾性部２１と、第２弾性部２２と、を備える。第１弾性部２１は、着用者Ｐの腰回りに装着される部分であり、第２弾性部２２の上部に配置される。第２弾性部２２は、着用者Ｐの下腹部周辺を押圧する部分である。

　第２弾性部２２は、前部２０ａと後部２０ｂとの間に股下部２０ｃを備える。股下部２０ｃは、前部２０ａと後部２０ｂとの間に位置する部分であり、着脱可能な接続部２０ｄを有する。接続部２０ｄは、面ファスナー、ホック、ボタン等により構成される。例えば、面ファスナーで接続部２０ｄを構成した場合、着用者Ｐは、面ファスナーの接続面同士を互いに重ね合わせることにより、図１９に示すように、股下部２０ｃを接続することができる。また、着用者Ｐは、面ファスナーの接続面同士を剥がすことにより、股下部２０ｃを開放することができる。

　なお、接続部２０ｄは、開放のみ可能に構成されていてもよい。例えば、ホットメルト、縫合、ヒートシール、超音波による接合等で股下部２０ｃを接合しておき、必要に応じて接合箇所を分断することにより、股下部２０ｃを開放することができる。その他、股下部２０ｃの部分に切り取り予定線（ミシン目）を入れておき、必要に応じて切り取り予定線を分断することによっても、股下部２０ｃを開放することができる。

　本実施形態に示すパンツ型の使い捨て衣類３において、股下部２０ｃを開放することにより、胴部装着部２０の形状を、後述する第２実施形態のような腹巻き型（図４１参照）にすることができる。なお、股下部２０ｃは、着脱又は開放可能な接続部２０ｄを備えていない構成としてもよい。

　胴部装着部２０は、図１８に示すように、一般的な下着であるパンツ、衣類であるトランクスとほぼ同じ形状であり、かつ同等の丈を有する。胴部装着部２０には、両サイドにスリット２４が設けられている。スリット２４を設けることにより、着用者Ｐは、脚を動かしやすくなる。

なお、胴部装着部２０は、本実施形態の例に限定されず、着用者Ｐの腰回りよりも上部を覆うような形状であってもよい。また、胴部装着部２０は、腰骨より下で覆うものであってもよい。また、女性用として、両サイドが図１８よりもさらに短くカットされた形状（すなわち、正面視において略Ｖ字形となる形状）とすることにより、脚をより動かしやすくなる。

　胴部装着部２０において、前部２０ａ（前身頃）と後部２０ｂ（後身頃）とは大きさが異なる。胴部装着部２０の後部２０ｂを、前部２０ａよりも大きくすることにより、臀部の大きな着用者Ｐが装着しやすい使い捨て衣類３を提供することができる。また、前部２０ａと後部２０ｂとの大きさが異なる場合、立体縫製が可能となるため、様々な体型の着用者Ｐに、よりフィットした使い捨て衣類３を提供することができる。

　胴部装着部２０の表面には、図１８に一例として示すように、印刷が施されている。本実施形態の胴部装着部２０は、後述するように、表面に紙シート２０１が配置されているため、不織布と比べて鮮明な絵柄を印刷することができる。胴部装着部２０の表面に、美観を有する色彩、模様、写真等（以下、「写真等」ともいう）を印刷することにより、着用者Ｐの使い捨て衣類３の装着に対する抵抗感をより低減することができる。

　紙シート２０１としては、パルプ紙又はパルプを主原料とする材料から形成された紙材料を用いることができる。すなわち、紙シート２０１は、原料シートとしての原紙シートに対して複数の工程による加工を施して製造される紙材料を用いることができる。ここで、紙シート２０１がパルプを主原料とする材料から形成される場合には、パルプの配合が３０％以上であることが好ましく、またパルプの配合が５０％以上であることがより好ましい。さらに、望ましくは、パルプの配合は８０％以上であることがより好ましい。パルプの配合を上記した割合とすることにより、使い捨て衣類３全体としての柔軟性を向上させたり、製造時の生産効率を向上させたりすることができる。また、パルプの配合を高くすることにより、使い捨て衣類３の廃棄後にその廃棄された使い捨て衣類３が、例えば土中等において分解されやすくすることができる。したがって、環境負荷をより低減し、環境面に対する配慮をより向上させることができる。なお、紙シート２０１は、一枚（単層）が好ましいが、複数枚（複層）で構成したものでもよい。紙シート２０１を複数枚で構成した場合には、互いの紙シート２０１の厚さ、材料等は同じものを用いてもよいし、異なるものを用いてもよい。

　紙シート２０１の好ましい目付量は、材料により異なるが、一例として、５～３１ｇ／ｍ^２未満が挙げられる。

　上記原料シートの材料としては、種々の原料パルプを用いることができる。例えば、木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプ等を挙げることができる。また、パルプ等の天然繊維に限られず、レーヨン等の再生繊維等も用いることができる。さらに、原料パルプとして、トイレットペーパー材料を用いることもできる。この場合には、例えば、赤松、エゾ松、トド松、ダグラスファー、ヘムロック、スプルース等の針葉樹から得られる針葉樹晒クラフトパルプとブナ、ナラ、カバ、ユーカリ、オーク、ポプラ、アルダー等の広葉樹から得られる広葉樹晒クラフトパルプを所定の割合で配合してなる原料パルプを用いることもできる。また、紙シート２０１の材料として、天然繊維を用いることが好ましい。天然繊維としては、例えば、ケナフ、竹繊維、藁、綿、繭糸、サトウキビ等を用いることができる。なお、紙シート２０１に用いられる紙材料としては、水解性を有するものであっても、水解性を有しないものであってもよい。また、紙シート２０１に用いられる紙材料は、上述したものに限定されない。

　また、紙シート２０１は、厚さ、材質等に応じて、所望の硬さにすることができる。そのため、紙シート２０１の厚みを部分的に変える等の手法を用いることにより、立体的なデザインの使い捨て衣類３を作製することができる。この手法により、例えば、使い捨て衣類３を補正下着のようにデザインすることもできる。この場合、体のラインが目立ちにくい、又は体のラインをより美しく見せることができる使い捨て衣類３を提供することができる。また、胴部装着部２０の端部において、紙シート２０１を部分的に硬くすることにより、使い捨て衣類３を通常の衣服等と同じ質感にすることができる。また、紙シート２０１を部分的に厚くして、その部分を硬くすることにより、紙シート２０１を部分的に撓みにくくすることができる。これによれば、硬くした部分においては、紙シート２０１と身体との間により多くの隙間が形成されるため、通気性を向上させることができる。一方、紙シート２０１の厚みを薄くすることにより、紙シート２０１が撓みやすくなるため、使い捨て衣類３を全体的又は部分的に柔らかくすることができる。

　図２０Ａは、胴部装着部２０のバリエーションを示した図である。なお、図２０Ａ（及び後述する図２０Ｂ）に示す構成は、胴部装着部２０を構成する第１弾性部２１及び第２弾性部２２に共通である。なお、図２０Ａでは図示を省略しているが、各部の間は、必要に応じて糊材により接着されている。

　本実施形態の胴部装着部２０は、図２０Ａ（ａ）に示すように、最も外側に配置される紙シート２０１と、ゴム２０２（押圧部材）と、最も身体側に配置される不織布２０３と、を備えている。紙シート２０１は、表面に印刷層２０１ａを備えている。なお、ゴム２０２は、ウレタン、シリコン等をベースとしたゴム、その他の合成材料からなるゴムであってもよいし、天然ゴム、その他の弾性素材であってもよい。

　印刷層２０１ａには、例えば、インクジェット等の手法により、写真等が印刷される。印刷層２０１ａの表面は、例えば、ニス引き加工を行ったり、バインダーを加えたりすることにより、色落ち防止処理がなされていることが好ましい。バインダーとしては、ＰＶＡ，ＣＭＣ，ＥＶＡ，アクリル，ラッカー等公知の材料があげられる。また、色落ち防止処理がなされているインクを使用することもできる。

　なお、紙シート２０１の厚みが薄い場合には、印刷層２０１ａをフレキソ印刷により形成することが望ましい。フレキソ印刷は、版と紙シート２０１との間の接触面が少ない、印圧が低い等の特徴を備えている。そのため、版から紙シート２０１を剥がし易く、薄い紙シート２０１に印刷層２０１ａを形成するのに適している。

　図２０Ａ（ｂ）から（ｆ）は、胴部装着部２０の他の実施形態を示している。

　図２０Ａ（ｂ）に示す胴部装着部２０は、図２０Ａ（ａ）の構成において、紙シート２０１とゴム２０２との間に、不織布２０４が配置されている。

　図２０Ａ（ｃ）に示す胴部装着部２０は、図２０Ａ（ａ）の構成において、紙シート２０１のさらに外側に不織布２０５が配置されている。

　図２０Ａ（ｄ）に示す胴部装着部２０は、図２０Ａ（ｃ）の構成において、紙シート２０１とゴム２０２との間に、不織布２０６が配置されている。

　図２０Ａ（ｅ）に示す胴部装着部２０は、図２０Ａ（ｄ）の構成において、紙シート２０１と不織布２０６との間に、不織布２０７が配置されている。

　上述した図２０Ａ（ｂ）から（ｅ）の構成では、紙シート２０１において、印刷層２０１ａのさらに外側に不織布が配置されるため、摩擦により印刷層２０１ａの写真等が剥げたり、色落ちしたりする不具合を軽減することができる。

　図２０Ａ（ｆ）に示す胴部装着部２０は、図２０Ａ（ｂ）の構成において、紙シート２０１のさらに外側に不織布２０８が配置され、この不織布２０８の表面に印刷層２０８ａが形成されている。このように、本発明の実施形態における紙シートは、紙であり、紙に高分子材料等を含めたものであってもよい。図２０Ａ（ｆ）の構成では、不織布２０８の背面側に紙シート２０１が配置されている。この構成によれば、印刷層２０８ａに形成された写真等が浮き上がって見えるため、着用者Ｐ等は、紙シート２０１がない場合に比べて、より鮮明な写真等を見ることができる。なお、図２０Ａ（ｆ）に示す不織布２０８において、印刷層２０８ａを紙シート２０１側に形成した場合は、摩擦により印刷層２０８ａの写真等が剥げたり、色落ちしたりする不具合を軽減することができる。

　図２０Ａ（ｇ）に示す胴部装着部２０は、図２０Ａ（ｃ）の構成において、ゴム２０２の代わりにゴム膜２１０が配置されている。ゴム膜２１０は、フィルム状の弾性部材であり、例えばシリコンゴムにより構成される。紙シート２０１の身体側にゴム膜２１０を配置することにより、尿等が身体側から紙シート２０１側へ移動するのを抑制することができる。

　上述した図２０Ａ（ａ）から（ｇ）の構成では、身体側に不織布２０３が配置されるため、肌触りに優れている。

　本実施形態の胴部装着部２０において、ゴム２０２の強度、素材は、配置される位置に応じて適宜に選択することができる。例えば、胴部装着部２０の前部２０ａと後部２０ｂとでそれぞれ異なる強度、素材のゴム２０２を配置してもよい。胴部装着部２０の前部２０ａと後部２０ｂとにおいて、ゴム２０２の強度、素材が同じであると、胴部装着部２０の形状に制約を受けやすくなる。しかし、胴部装着部２０の前部２０ａと後部２０ｂとでそれぞれ異なる強度、素材のゴム２０２を配置することによって、形状の自由度を高めることができる。そのため、例えば、胴部装着部２０を立体的な形状にすることができる。

　また、不織布の材質は、配置される位置に応じて適宜に選択することができる。例えば、図２０Ａ（ｃ）に示す構成において、身体側に配置される不織布２０３を親水性の不織布とし、外側に配置される不織布２０５を疎水性の不織布としてもよい。身体側に親水性の不織布２０３を配置することにより、尿等を不織布２０３の表面で拡散させることなしに、速やかに紙シート２０１側へ移動させることができる。また、外側に疎水性の不織布２０５を配置することにより、紙シート２０１に吸収された尿等が外側に浸み出すのを抑制することができる。不織布の材質及び配置は、図２０Ａ（ｃ）の例に限らず、図２０Ａ（ｂ）から（ｇ）に示す各不織布において、適宜に選択することができる。

　なお、外側に配置される不織布２０５と紙シート２０１との間には、糊材（不図示）を全面に塗布することが望ましい。このとき、糊材を不織布２０５の全面に隙間なく塗布してもよいし、糊材が不織布２０５に部分的に塗布されない領域を設けてもよい。例えば、糊材を縞状、格子状、網点状等に塗布してもよいし、一定形状又はランダムな形状の糊材を規則的又は不規則に塗布してもよい。糊材を不織布２０５の全面に隙間なく塗布した場合は、不織布２０５の防水性をより高めることができる。また、糊材が不織布２０５に部分的に塗布されない領域を設けた場合は、不織布２０５の防水性をある程度維持しつつ、通気性を向上させることができる。一方、身体側に配置される不織布２０３と紙シート２０１との間においては、通気性、通水性を確保するために、例えば、糊材を縞状、格子状、網点状等に塗布して、糊材が不織布２０３に部分的に塗布されない領域を設けることが好ましい。

　上述した不織布２０３又は２０５と紙シート２０１との接合方法は、糊材に限定されず、例えば、ホットメルト、縫合、ヒートシール、超音波による接合、その他公知の方法のいずれの方法であってもよく、又はそれらの組み合わせであってもよい。

　図２０Ｂは、胴部装着部２０の他のバリエーションを示した図である。以下、図２０Ａと同等部分に同一符号を付して説明する。

　図２０Ｂ（ａ）に示す胴部装着部２０は、最も外側に配置される不織布２０５と、紙シート２０１と、ゴム２０２と、最も身体側に配置される親水性の不織布２０３と、を備えている。紙シート２０１は、表面に印刷層２０１ａを備えている。この印刷層２０１ａと不織布２０５との間には、ホットメルト２１６が塗布されている。印刷層２０１ａと不織布２０５との間において、ホットメルト２１６を全面に塗布すると通気性が低下するため、隙間が開くように、例えば、ホットメルト２１６をドット状に塗布したり、格子状に塗布したりすることが望ましい。ホットメルト２１６は光透過性を有するため、印刷層２０１ａの表面に塗布することにより、水に濡れても印刷層２０１ａの写真等がぼやけたり、滲んだりすることがない。そのため、印刷層２０１ａとなるインクは、水性、油性のいずれでもよく、様々な種類のインクを使うことができる。また、摩擦により印刷層２０１ａの写真等が剥げたり、色落ちしたりする不具合を軽減することができる。

　本実施形態の胴部装着部２０によれば、内側で生じた尿等を不織布２０３の表面で拡散させることなしに、速やかに紙シート２０１側へ移動させることができる。このとき、紙シート２０１で吸収されなかった水分は、不織布２０５と紙シート２０１との間に塗布されたホットメルト２１６により弾かれるため、尿等の外側への浸み出しによる衣服の汚れを抑制することができる。また、ホットメルト２１６は、塗布状態によって間隙が形成されるため、通気性を確保することができる。また、紙シート２０１にエンボス加工（後述）を施した場合、紙シート２０１の表面に多数の孔が形成されるため、通気性をより高めることができる。

　一方、外側からの水分は、ホットメルト２１６により弾かれるため、外部からの水分が内側へ侵入することを抑制することができる。このような通気性と撥水性は、ホットメルト２１６の塗布量と塗布形状により調節することができる。例えば、ホットメルト２１６の塗布量を増やし、隙間の少ない塗布形状とすることにより、通気性よりも撥水性を高めることができる。また、ホットメルト２１６の塗布量を減らし、隙間の多い塗布形状とすることにより、撥水性よりも通気性を高めることができる。したがって、ホットメルト２１６の塗布量と塗布形状を適宜に調節することにより、胴部装着部２０の通気性と撥水性をより高いレベルで両立させることができる。

　図２０Ｂ（ｂ）に示す胴部装着部２０は、紙シート２０１とゴム２０２との間にホットメルト２１６が塗布されている。

　図２０Ｂ（ｃ）に示す胴部装着部２０は、紙シート２０１と不織布２０３との間にホットメルト２１６が塗布されている。図２０Ｂ（ｃ）の構成において、ホットメルト２１６は、ゴム２０２の伸縮を妨げないように塗布されている。

　図２０Ｂ（ｄ）に示す胴部装着部２０は、ゴム２０２と不織布２０３との間にホットメルト２１６が塗布されている。

　なお、ホットメルト２１６を不織布２０３の身体側に塗布すると、肌触りを損なうおそれがあるため、不織布２０３よりも外側（身体と反対側）に塗布することが望ましい。上述した図２０Ｂ（ａ）～（ｄ）までの構成は、適宜に組み合わせて実施することもできる。

　図２０Ｂ（ｅ）に示す胴部装着部２０は、最も外側に配置される不織布２０５と、紙シート２０１と、吸収性ポリマー２１７と、最も身体側に配置される親水性の不織布２０３と、を備えている。吸収性ポリマー２１７は、ポリアクリル酸ナトリウム等の高吸収性高分子材料である。吸収性ポリマー２１７は、２枚の紙シート２０１の間に顆粒又は粉末の状態で保持されている。本実施形態の胴部装着部２０によれば、内側で生じた尿等を、吸収性ポリマー２１７により速やかに吸収させることができる。また、吸収性ポリマー２１７の外側には、紙シート２０１、不織布２０５が配置されているため、尿等の外側への浸み出しをより効果的に抑制することができる。また、最も身体側には、不織布２０３が配置されているため、肌触りと通気性に優れている。

　図２０Ｂ（ｆ）に示す胴部装着部２０は、図２０Ｂ（ｅ）に示す構成において、吸収性ポリマー２１７と不織布２０３との間に紙シート２０１が配置されている。このように、吸収性ポリマー２１７と最も身体側に配置される不織布２０３との間に紙シート２０１を配置することにより、内側で生じた尿等の多くを紙シート２０１により吸収させることができる。そのため、図２０Ｂ（ｅ）に示す構成に比べて、吸収性ポリマー２１７の量を少なくすることができる。

　なお、図示していないが、図２０Ｂ（ａ）～（ｇ）に示す構成において、最も外側に配置される不織布２０５の表面に微細な孔を複数形成してもよい。このような孔を設けることにより、通気性をより向上させることができる。この孔は、例えば、ドット状に規則的に形成されていてもよいし、ランダムに形成されていてもよい。また、この孔は、不織布２０５の全面に形成されていてもよいし、部分的に形成されていてもよい。

　さらに、最も外側に配置される不織布２０５の表面に、撥水剤（不図示）をコーティングしてもよい。撥水剤としては、油性、シリコン系、テフロン（登録商標）系等を用いることができる。このように、最も外側の不織布２０５の表面に撥水剤をコーティングすることにより、外側からの水分の侵入をより効果的に抑制することができる。

　次に、紙シート２０１の表面形状について説明する。

　紙シート２０１は、表面に凹凸部（非平坦部）を有する。図２１は、凹凸部２１３が形成された紙シート２０１の一例を示す部分断面図である。図２１に示すように、紙シート２０１の表面には、凹部２１１及び凸部２１２からなる凹凸部２１３がほぼ全面に形成されている。凹部２１１及び凸部２１２は、例えば、エンボス加工により形成することができる。具体的には、ロールの周面にエンボス加工用の複数の突起が設けられた一対の金属製ロール（エンボスロール）を対向配置して回転させ、そのロール間に紙シート２０１を通過させることにより、紙シート２０１にエンボス加工を施すことができる。ただし、紙シート２０１の表面に凹凸形状を形成する手法は、エンボス加工に限らず、他の手法で形成してもよい。また、エンボス加工による凹凸部２１３の断面形状も、図２１に示す波形に限らず、例えば、三角形、四角形、半円形等であってもよい。紙シート２０１の表面に凹凸部２１３を形成することにより、紙シート２０１を嵩高な状態とすることができる。また、エンボス加工により、紙シート２０１の全面に皺（連続する凹凸部２１３）が形成される。この皺は、光を透過しにくくする役割を果たすため、着用者Ｐが使い捨て衣類３を装着したときに、装着した部分の肌が透けて見える不具合を抑制することができる。

　紙シート２０１の凹凸部２１３は、図２１に示すような凹凸形状に限らず、凹形状のみ、凸形状のみであってもよい。すなわち、非平坦部は、一例である凹凸部２１３に限らず、同等に機能する各種の形状が適用可能である。さらに、一部に平坦部を含んでいても、全体として非平坦部であればよい。

　また、紙シート２０１は、表面に皺が発生することにより、通気性を有する多数の非平坦部が形成される。そのため、エンボス加工による凹凸部２１３に加えて、胴部装着部２０の内部に多くの隙間が形成される。したがって、胴部装着部２０の通気性をより向上させることができる。紙シート２０１に形成される皺の本数は、例えば、１ｃｍ^２当たり１５～５０本程度が好ましい。

　なお、印刷層２０８ａは、エンボス加工を施す前の紙シート２０１に形成してもよいし、エンボス加工を施した後の紙シート２０１に印刷層２０８ａを形成してもよい。

　ここで、紙シート２０１にエンボス加工を施した場合の通気性について、図２２を参照しながら説明する。図２２は、エンボス加工が施された紙シート２０１における空気の流れを説明する図である。図２２は、例えば、図２０Ａ（ｂ）における紙シート２０１と不織布２０４との間の断面に対応する。また、図２２では、印刷層２０１ａの図示を省略する。

　図２２に示すように、第１パターンとして、空気Ａ１は、紙シート２０１の表面に形成された凹部２１１及び凸部２１２の間を通過する。第２パターンとして、空気Ａ２は、紙シート２０１と不織布２０４との間を通過する。なお、紙シート２０１と不織布２０４との間を接着する糊材２１４は、紙シート２０１と不織布２０４との間において部分的に塗布される。そのため、空気Ａ２は、紙シート２０１と不織布２０４との間において、糊材２１４の塗布されていない空間を通過することができる。第３パターンとして、空気Ａ３は、紙シート２０１、不織布２０４の順に通過する。なお、第３パターンにおいて、空気Ａ３は、図中に破線で示すように、不織布２０４、紙シート２０１の順に通過することもできる。なお、空気の通過する形態は、上述した３パターンに限らず、種々の形態が考えられる。例えば空気は、凹凸部２１３を横切るように通過することもできる。

　図２３は、紙シート２０１に対するエンボス加工のバリエーションを示した図である。図２３では、図２０Ａ（ｃ）の構成に対してエンボス加工を施す例について説明する。なお、図２３では、図示を省略しているが、ゴム２０２は、エンボス加工前の段階で不織布２０３に積層されている。

　図２３（ａ）に示すように、不織布２０３、紙シート２０１及び不織布２０５の積層体をエンボス加工することにより、凹凸部２１３を有するシート体２００を形成することができる。シート体２００は、胴部装着部２０のベースとなる部材である。

　図２３（ｂ）に示すように、不織布２０３及び紙シート２０１の積層体をエンボス加工し、さらに不織布２０５を貼り付けることにより、凹凸部２１３を有するシート体２００を形成することができる。なお、本例において、不織布２０５及び紙シート２０１の積層体をエンボス加工し、その上に織布２０３を貼り付けてもよい。

不
　図２３（ｃ）に示すように、単品の紙シート２０１をエンボス加工し、その紙シート２０１の両面に不織布２０３、２０５を貼り付けることにより、凹凸部２１３を有するシート体２００を形成することができる。

　ここで、胴部装着部２０に、非親水性シートを配置した例について説明する。図２４は、胴部装着部２０に疎水性シート２０９を配置した場合のバリエーションを示した図である。図２４は、図２０Ａ（ｃ）の構成に疎水性シート２０９を配置した例について説明する。

　図２４（ａ）に示す胴部装着部２０は、外側に配置された不織布２０５と紙シート２０１との間に、非親水性シートとしての疎水性シート２０９が配置されている。疎水性シート２０９としては、例えば、透湿性フィルムを用いることができる。透湿性フィルムは、空気は通過させるが、水分は通過させない特性を有する部材である。紙シート２０１の表面に印刷層２０１ａが形成されている場合、疎水性シート２０９は、印刷層２０１ａの視認性を良くするために、透明度の高い透湿性フィルムを用いることが好ましい。その場合、印刷層２０１ａに形成された精細な写真等をより鮮明に見せることができる。なお、疎水性シート２０９は、透明度の高いものに限定されず、例えば半透明であってもよい。

　図２４（ｂ）に示す胴部装着部２０は、外側に配置された不織布２０５と紙シート２０１との間に疎水性シート２０９が配置されている。本例において、疎水性シート２０９は、表面に印刷層２０９ａを備えている。なお、本例において、ゴム２０２は、紙シート２０１と疎水性シート２０９との間に配置されてもよい。

　なお、紙シート２０１又は疎水性シート２０９に印刷層を形成した場合、印刷層の視認性を良くするため、ゴム２０２は、印刷層よりも外側に配置しないことが好ましい。また、非親水性シートは、疎水性シートに限らず、防水性シート等であってもよい。

　図２０Ａ（ａ）から（ｇ）の構成において、ゴム２０２は、弾性力により胴部装着部２０を身体側に押圧可能な部材である。そのため、ゴム２０２を胴部装着部２０の全周に亘って配置することにより、装着された部位（例えば腰回り）の周囲を囲むように胴部装着部２０を身体側へ押圧することができる。また、着用者Ｐの胴体だけでなく、脚の周りも押圧することができる。

　図２５Ａは、ゴム２０２の配置のバリエーションを示した図である。なお、図２５Ａでは、胴部装着部２０の全周を模式的に示している。

　図２５Ａ（ａ）に示すように、ゴム２０２は、胴部装着部２０（第１弾性部２１、第２弾性部２２）の全周に亘って、連続的に配置されていてもよい。

　図２５Ａ（ｂ）に示すように、ゴム２０２は、胴部装着部２０（第１弾性部２１、第２弾性部２２）の全周に亘って、断続的に配置されていてもよい。

　図２５Ａ（ｃ）に示すように、ゴム２０２は、胴部装着部２０（第１弾性部２１、第２弾性部２２）の全周に亘って、連続的に配置される部分と、断続的に配置される部分とが混在していてもよい。

　図２５Ａ（ａ）から図２５Ａ（ｃ）において、ゴム２０２は、胴部装着部２０に平行に配置されていてよいし、斜め方向に配置されていてもよい。

　また、ゴム２０２は、図２５Ａ（ａ）から（ｃ）に示すように、直線状に配置されていてもよいし、図２５Ａ（ｄ）に示すように、曲線状に配置されていてもよい。また、曲線の形状として、図２５Ａ（ｅ）に示すように、波形であってもよい。さらに、ゴム２０２は、図２５Ａ（ｆ）に示すように、一部に直線又は曲線が含まれる線として配置されていてもよい。

　上述したように、本実施形態の胴部装着部２０には、押圧部材としてのゴム２０２が全周に亘って配置され、かつ、胴部装着部２０の内部に吸収体１０が配置されている。そして、本実施形態の胴部装着部２０は、弾性シート１７が吸収体１０を押圧する力、及びゴム２０２が胴部装着部２０を身体側へ押圧する力の２つの合力が身体に作用する構造を備える。このような構造による作用により、はじめて胴部装着部２０を着用者Ｐの腰骨以下で装着することが可能となる。さらに、装着された部位の周囲を囲むように胴部装着部２０を身体側へ押圧することができる。これによれば、胴部装着部２０の丈を、通常の下着類と同様に短くした場合でも、着用者Ｐの腰骨の位置（図１８参照）で使い捨て衣類３を装着することもできる。また、丈をさらに短くすることにより、腰骨よりも下で装着する製品とすることもできる。したがって、本実施形態の使い捨て衣類３は、通常の下着類と比べて違和感のない美観に優れた製品となるだけでなく、装着時に見栄えが良く、装着感にも優れた製品となる。さらに、ゴム２０２の収縮力により、胴部装着部２０の表面に皺が発生し、胴部装着部２０と身体との間に多くの隙間が形成される。そのため、胴部装着部２０の通気性を向上させることができる。

　また、図２５Ａ（及び後述する図２５Ｂ）に示すように、ゴム２０２の取り付け方を適宜に選択又は組み合わせることにより、胴部装着部２０の身体方向に向かう押圧力を調整することができる。

　また、第２弾性部２２は、全体に弾性力を有していなくてもよく、一部でもよい。

　図２５Ｂは、図２５Ａと同じくゴム２０２の配置のバリエーションを示した図であり、第２弾性部２２の一部に弾性力を有する例である。なお、図２５Ｂでは、胴部装着部２０の形状を模式的に示している。

　図２５Ｂ（ａ）に示すように、ゴム２０２は、胴部装着部２０（第１弾性部２１、第２弾性部２２）の両側部に配置されていてもよい。

　図２５Ｂ（ｂ）に示すように、ゴム２０２は、胴部装着部２０（第１弾性部２１、第２弾性部２２）の中央部に配置されていてもよい。

　図２５Ｂ（ｃ）に示すように、ゴム２０２は、胴部装着部２０（第１弾性部２１、第２弾性部２２）の両側部と中央部との間の領域に配置されていてもよい。

　図２５Ｂ（ｄ）に示すように、ゴム２０２は、胴部装着部２０（第１弾性部２１、第２弾性部２２）の丈方向の上側において、両側部と中央部との間に配置され、丈方向の下側において、中央部に配置されていてもよい。

　図２５Ｂ（ｅ）に示すように、ゴム２０２は、胴部装着部２０（第１弾性部２１、第２弾性部２２）の丈方向の上側において、両側部に配置され、丈方向の下側において、股下部２０ｃの両側に配置されていてもよい。

　図２５Ｂ（ｆ）に示すように、ゴム２０２は、胴部装着部２０（第１弾性部２１、第２弾性部２２）の丈方向の下側において、両側部に配置されていてもよい。

　図２５Ｂ（ｇ）に示すように、ゴム２０２は、胴部装着部２０（第１弾性部２１、第２弾性部２２）の股下部２０ｃを中心として斜め上方向に左右に配置されていてもよい。

　図２５Ｂ（ｈ）に示すように、ゴム２０２は、胴部装着部２０（第１弾性部２１、第２弾性部２２）の丈方向の上側において、中央部を中心として斜め上方向に左右に配置されていてもよい。

　図２５Ｂ（ｉ）に示すように、ゴム２０２は、胴部装着部２０（第１弾性部２１、第２弾性部２２）の股下部２０ｃを中心として斜め上方向に左右に配置され、丈方向の上側において、中央部を中心として斜め上方向に左右に配置されていてもよい。

　図２５Ｂ（ｇ）～（ｉ）において、ゴム２０２の向きは、逆ハ字形であってもよいし、各部において、異なる向きであってもよい。また、図２５Ｂの各分図に示すバリエーションは、適宜に組わせて配置することもできるし、幅方向に一部、弾性力を有していない部分があってもよい。

　また、周方向の一部、例えば、後述する吸収体１０を取り付ける領域に弾性力を有していない部分があってもよい。

　さらに、本実施形態において、第１弾性部２１と第２弾性部２２とは別体であるので、互いに異なる太さのゴムを用いてもよく、異なる弾性力のゴムを用いてもよく、用途によって強さを変えてもよい。なお、後述するように、第１弾性部２１と第２弾性部２２とが一体である場合も同じである。すなわち、第１弾性部２１に相当する部分及び第２弾性部２２に相当する部分に、互いに異なる太さのゴムを用いてもよく、異なる弾性力のゴムを用いてもよく、用途によって強さを変えてもよい。

　図２５Ａ及び図２５Ｂのように配置されたゴム２０２によって、胴部装着部２０における前部２０ａ及び後部２０ｂ（図１９参照）の少なくとも中央領域に弾性力を作用させることができる。本実施形態において、中央領域とは、着用者Ｐが使い捨て衣類３を装着したときに、少なくとも着用者Ｐの股下を含む周辺領域を指す。この中央領域に作用する弾性力により、胴部装着部２０の前部２０ａ及び後部２０ｂが身体側に向かう方向に強い押圧力が得られるため、胴部装着部２０を身体により密着させることができる。

　また、ゴム２０２は、胴部装着部２０の全面に配置することが好ましい。例えば、従来の使い捨ておむつは、吸収体１０に排出物等が排出された場合、その重さで吸収体１０が落ちないようにする必要があった。このため、従来の使い捨ておむつでは、ウエスト等に配置されたゴム等により、ウエストを局所的に強めに締め付けて、支えることが必須となる。そのため、従来の使い捨ておむつと同じ構造とした場合、胴部装着部２０の丈が長くなってしまう。

　この結果、着用者Ｐが従来の使い捨ておむつを装着した状態でズボン、スカート等を穿いた場合、使い捨ておむつの上端部がズボン、スカート等からはみ出てしまい、着用者Ｐが使い捨ておむつを装着することに抵抗感を感じやすいという難点があった。

　これに対し、本実施形態の使い捨て衣類３は、胴部装着部２０をウエスト等で局所的に締め付けることがなく、胴部装着部２０の全体で吸収体１０を支えることができる。そのため、本実施形態の使い捨て衣類３は、胴部装着部２０の丈を短くすることができる。この結果、本実施形態の使い捨て衣類３は、股間からウエストまでの丈が短いデザインにも対応することができる。したがって、本実施形態の使い捨て衣類３は、ファッション性に富み、年齢性別に問わず抵抗なく装着することができる。

　（胴部装着部における第１弾性部と第２弾性部の接合方法）
　図２６は、第１弾性部２１と第２弾性部２２との接合構造を説明する図である。

　図２６（ａ）に示すように、第１弾性部２１の末端側は、第２弾性部２２の上部の末端よりも下方に延出している。第１弾性部２１は、この延出部２１ａにおいて第２弾性部２２と接合されている。本実施形態において、第２弾性部２２は、延出部２１ａにおいて、第１弾性部２１よりも身体側に接合されている。

　第１弾性部２１に対する第２弾性部２２の接合方法は、例えば、ホットメルト、縫合、ヒートシール、超音波による接合、糊付、その他公知の方法のいずれの方法であってもよく、又はそれらの組み合わせであってもよい。

　図２６（ｂ）に示す胴部装着部２０は、第１弾性部２１と第２弾性部２２とが一体に形成されている。この場合、一体化する方法は限定されず、別途製造された第１弾性部２１と第２弾性部２２とを、繋ぎ合わせたものであってもよい。

　図２６（ｃ）に示す胴部装着部２０は、第２弾性部２２が、延出部２１ａにおいて、第１弾性部２１よりも外側（身体側と反対側）に接合されている。

　なお、第１弾性部２１と第２弾性部２２との接合構造は、上記の構造に限定されない。

　（胴部装着部を第１弾性部と第２弾性部２２とが二部材であることの効果）
（１）胴部装着部２０を、第１弾性部２１と第２弾性部２２との二部材ではなく、一部材で製造する場合、個々の体形に合わせて、ゴムの太さ、ピッチ寸法、本数を部分的に調整するには限界があり、体型にあった装着感を着用者Ｐに与えることは難しかった。

　しかし、胴部装着部２０を第１弾性部２１と第２弾性部２２との二部材で製造する場合、一部材で製造する場合と比べて、部分的に弾性を異ならせることが容易となる。

　これにより、着用者Ｐの体型に合わせた、より自然な装着感を有する胴部装着部２０を提供することが可能となる。

（２）第１弾性部２１と第２弾性部２２とが二部材の場合、互いに厚みを変えることも容易である。その場合、第１弾性部２１と第２弾性部２２とで、保温性、通気性を変えることができる為、体温調整が可能となる。

（３）さらに、第１弾性部２１と第２弾性部２２とで、肌触り感に配慮して異なる素材を選ぶことも可能となる。

（４）使い捨て衣類３における第１弾性部２１を含む部分と、第２弾性部２２を含む部分とで異なる製造場所で製造したものを、合わせて製造することも可能となる。

（５）使い捨て衣類３の使用により、汚れた部位が発生した場合、第１弾性部２１と第２弾性部２２との接合部分で分断し、汚れた部位のみ廃棄することも可能となる。

　（弾性シート）
　弾性シート１７は、長さ方向に伸縮可能なシート部材である。長さ方向とは、胴部装着部２０の前部から後部へ、着用者Ｐの股下を通って延びる方向である。

　長さ方向に伸縮可能なシート部材は、例えば、不織布、透湿性のフィルム、紙等のシート部材に紐状のゴムを接合したものであってもよく、それ自体が弾性を有するゴム、ウレタン、シリコンシート、ストッキングのような素材、ニット等であってもよい。

　弾性シート１７には、胴部装着部２０（第１弾性部２１及び第２弾性部２２）と同様に、紙シート２０１を配置してもよい。弾性シート１７に紙シート２０１を配置した実施形態について説明する。図２７は、紙シート２０１を備えた弾性シート１７の部分断面図である。

　図２７に示す弾性シート１７は、２枚の不織布２２１の間に、紙シート２０１を備えている。紙シート２０１は、ゴム２２２よりも身体側に配置されている。本実施形態では、弾性シート１７が紙シート２０１を含むため、紙シート２０１を含まない場合と比べて水分の吸収性が向上する。

　このように、弾性シート１７における水分の吸収性が向上するため、着用者Ｐが寝返りを打つ等して体位を変更して、吸収体から尿等の漏れが生じた場合であっても、紙シート２０１によって水分が吸収される。そのため、着用者Ｐの不快感を低減することができる。

　なお、弾性シート１７に紙シート２０１を含めると、厚みが増加することにより、弾性シート１７が収縮したときの皺がさらに粗くなり、通気性がより向上する。

　図２８及び図２９は、弾性シート１７のバリエーションを説明する図である。図２８及び図２９に示す弾性シート１７は、弾性部材としてのゴム１７ａにより、概ね全体に弾性が付与されているが、これに限らず、弾性シート１７の一部分に弾性が付与されているものも含まれる。

　図２８（ａ）に示す弾性シート１７において、シート部材の一例であるゴム１７ａは、弾性シート１７の長手方向に均等に接合されている。

　図２８（ｂ）に示す弾性シート１７は、中央部において弾性を有さず、長手方向の前後の端部にゴム１７ａが接合されている。

　図２８（ｃ）に示す弾性シート１７は、弾性の強いゴム１７ａ１が側部に配置され、それ以外の部分にはゴム１７ａ１よりも弾性が弱いゴム１７ａ２が配置されている。

　この場合、側部のゴム１７ａ１の弾性が強いので、身体側への密着性が高くなり、尿等の横漏れの抑制効果が高くなる。一方、側部以外は身体側への密着性が側部に比べて低いので圧迫感がない。

　図２８（ｄ）に示す弾性シート１７は、弾性の強いゴム１７ａ１が中央部に配置され、それ以外の部分にはゴム１７ａ１よりも弾性の弱いゴム１７ａ２が配置されている。この場合、中央部のゴム１７ａ１の弾性が強いので、臀部のくぼみにフィットし、装着性がよい。

　図２８（ｅ）に示す弾性シート１７は、図２８（ｃ）と図２８（ｅ）とを組み合わせたものである。弾性シート１７の前部は、図２８（ｃ）のように弾性の強いゴム１７ａ１が側部に配置され、それ以外の部分にはゴム１７ａ１よりも弾性が弱いゴム１７ａ２が配置されている。弾性シート１７の後部は、図２８（ｅ）のように弾性の強いゴム１７ａ１が中央部に配置され、それ以外の部分にはゴム１７ａ１よりも弾性の弱いゴム１７ａ２が配置されている。

　この場合、前部は、側部のゴム１７ａ１の弾性が強いので、身体側への密着性が高くなり、尿等の横漏れの抑制効果が高くなる。側部以外は、身体側への密着性が側部に比べて低いので圧迫感が少ない。一方、後部は、中央部のゴム１７ａ１の弾性が強いので、臀部のくぼみにフィットし、装着性がよい。

　図２８（ｆ）に示す弾性シート１７は、ゴム１７ａが両側部に湾曲して配置されている。

　図２８（ｇ）に示す弾性シート１７は、側部においてゴム１７ａが密集して配置され（隣接するゴム１７ａの間隔が狭い）、内側のゴム１７ａは、隣接するゴム１７ａ間の間隔が広い。この場合も図２８（ｃ）と同様の効果が得られる。

　図２８（ｈ）に示す弾性シート１７は、ゴム１７ａが長さ方向に連続しておらず、断続的に設けられている。

　図２８（ｉ）に示す弾性シート１７は、ゴム１７ａが長さ方向に連続して接合されておらず、断続的に接合されている。

　図２８（ｊ）に示す弾性シート１７は、ゴム１７ａが前後に、湾曲して配置されている。

　図２９（ｋ）に示す弾性シート１７は、弾性シート１７の前後の端部において弾性を有さず、弾性シート１７の中央部にゴム１７ａが接合されている。

　図２９（ｌ）に示す弾性シート１７は、弾性シート１７の前後の端部に弾性の強いゴム１７ａ１が配置され、中央部にゴム１７ａ１よりも弾性が弱いゴム１７ａ２が配置されている。この場合、前部は、ゴム１７ａ１の弾性が強いので、身体側への密着性が高くなり、尿等の横漏れの抑制効果が高くなる。中央部は、身体側への密着性が側部に比べて低いので圧迫感が少ない。後部は、ゴム１７ａ１の弾性が強いので、臀部のくぼみにフィットし、装着性がよい。

　図２９（ｍ）に示す弾性シート１７は、ゴム１７ａが直線状ではなく、波打つように配置されている。

　図２９（ｎ）に示す弾性シート１７は、ゴム１７ａが長手方向と短手方向に配置されており、互いに交差している。

　図２９（ｏ）に示す弾性シート１７は、ゴム１７ａが格子状に斜めに交差して配置されている。

　図２９（ｐ）に示す弾性シート１７は、図２８（ｆ）と図２９（ｍ）とを組み合わせたものである。この弾性シート１７の中央部は、波状のゴム１７ａが長手方向に配置され、側部に湾曲したゴム１７ａが配置されている。

　本実施形態は、これらの形態に限定されず、図２８（ａ）から図２９（ｐ）の組み合わせでもよい。また、ゴム１７ａの強弱は、ゴム１７ａの太さ、張りの強弱、ピッチの狭い広い、連続して接合するか断続的に接合するか等によって調整可能である。

　図２９（ｑ）は、弾性シート１７の形状のバリエーションを説明する図である。上記図２８（ａ）から図２９（ｐ）に示す弾性シート１７は、矩形であるが、これに限定されない。例えば、図２９（ｑ）に示すような両端が広い形状でもよい。この形の弾性シート１７を胴部装着部２０に取り付けると、図２９（ｒ）に示すようなおむつ型になる。

　上述したように、弾性シート１７には、胴部装着部２０の前部から後部へ延びる方向にゴム１７ａが各種の形態で配置されている。そのため、ゴム１７ａの収縮力により、弾性シート１７の表面に皺が発生し、弾性シート１７と身体との間に多くの隙間が形成される。したがって、弾性シート１７の通気性を向上させることができる。

　また、図２８（ａ）に一例を示すように、弾性シート１７の内部に紙シート２０１を配置してもよい。弾性シート１７の内部に紙シート２０１を配置するバリエーションは、上記図２８（ａ）から図２９（ｐ）に示す弾性シート１７に共通である。弾性シート１７の内部に紙シート２０１を配置することにより、尿等を紙シート２０１に吸収させることができるため、尿等の横漏れの抑制効果をより高めることができる。また、紙シート２０１は、表面に皺が発生しやすいため、弾性シート１７の内部に多くの隙間が形成される。そのため、弾性シート１７の通気性を向上させることができる。

　（弾性シートと吸収体との接合）
　図３０Ａは、弾性シート１７と吸収体１０との接合を説明する図である。図３０Ａ（ａ）は、吸収体１０の接合された弾性シート１７の平面図である。図３０Ａ（ｂ）は、弾性シート１７の長手方向に沿った断面図（Ｘ－Ｘ´線に沿った断面図）である。弾性シート１７の長手方向とは、弾性シート１７の前後方向（図１９参照）である。図３０Ａ（ｃ）は、弾性シート１７の幅方向に沿った断面図（Ｙ－Ｙ´線に沿った断面図）である。弾性シート１７の幅方向とは、弾性シート１７の長手方向と直交する方向である。図３０Ａ（及び後述する図３０Ｂ）では、吸収体１０の形状を簡略化している。吸収体１０の詳細な形状については後述する。

　図３０Ａに示すように、弾性シート１７と吸収体１０との間は、糊材１６により接合されている。糊材１６は、弾性シート１７の長手方向に沿って２箇所に塗布されている。糊材１６を、図３０Ａ（ａ）に示すような形状に塗布することにより、２つの糊材１６で囲まれる領域の面積は、吸収体１０の面積（＜弾性シート１７の面積）よりも小さくなる。そのため、吸収体１０の側縁部において、弾性シート１７との間に糊材１６の非接合部３０が形成される。この非接合部３０において、吸収体１０は、弾性シート１７に束縛されることなく、上方又は下方にそれぞれ自由に動くことができる。

　そのため、着用者Ｐが使い捨て衣類３を装着すると、弾性シート１７の長手方向においては、図３０Ａ（ｂ）に示すように、弾性シート１７及び吸収体１０の端部が上方に持ち上がる。同様に、弾性シート１７の幅方向においては、図３０Ａ（ｃ）に示すように、弾性シート１７及び吸収体１０の端部が上方に持ち上がる。これによれば、弾性シート１７及び吸収体１０と着用者Ｐとの密着性が高められるため、尿等の漏れを抑制することができる。また、弾性シート１７及び吸収体１０の端部が上方に持ち上がると、吸収体１０の外周部（幅方向の側縁部）に形成された折り部１４が起立して、立体のサイドギャザーが形成される。このサイドギャザーが形成されることにより、吸収体１０の幅方向において、身体との間に隙間が生じるため、通気性が確保される。

　図３０Ｂは、弾性シート１７と吸収体１０との他の接合を説明する図である。図３０Ｂ（ａ）は、吸収体１０の接合された弾性シート１７の平面図である。図３０Ｂ（ｂ）は、弾性シート１７の幅方向に沿った断面図（Ｘ－Ｘ´線に沿った断面図）である。

　図３０Ｂ（ａ）に示すように、弾性シート１７と吸収体１０との間は、弾性シート１７の長手方向において、中央の１箇所に塗布された糊材１６により接合されている。糊材１６を、図３０Ｂ（ａ）に示すように中央部の１箇所に塗布することにより、非接合部３０の面積を、図３０Ａ（ａ）に示す非接合部３０の面積よりも広くすることができる。これにより、吸収体１０は、弾性シート１７において、上方又は下方にそれぞれより自由に動くことができる。

　そのため、着用者が使い捨て衣類１を装着すると、弾性シート１７の長手方向においては、図３０Ｂ（ｂ）に示すように、弾性シート１７及び吸収体１０の長手方向の両端部が、図３０Ａ（ｂ）よりも、さらに上方に持ち上がる。これによれば、吸収体１０の長手方向の両端部を吊るすように構成された従来の使い捨ておむつに比べて、弾性シート１７及び吸収体１０と着用者Ｐとの密着性をより高めることができるため、尿等の漏れをさらに効果的に抑制することができる。

　また、吸収体１０の長手方向の両端部を吊るすように構成された従来の使い捨ておむつでは、吸収体１０の柔軟性が低い（撓みが少ない）と、吸収体１０と着用者Ｐとの密着性が悪くなる。しかし、本実施形態の使い捨て衣類３では、吸収体１０の柔軟性が低い場合でも、弾性シート１７により、吸収体１０の長手方向の両端部を強制的に上方に持ち上げることができるため、吸収体１０と着用者Ｐとの密着性をより高めることができる。

　なお、本実施形態において、弾性シート１７に吸収体１０を接合する場合、弾性シート１７を長手方向に伸ばしていない状態として、糊材１６を中央部に塗布し、その上に吸収体１０を取り付ける。弾性シート１７の伸ばした状態で吸収体１０を接合すると、弾性シート１７の伸びた状態を維持することが難しく、また位置決めにも時間がかかるため、接合に手間と時間がかかる。しかし、弾性シート１７を伸ばさない状態で吸収体１０を接合するようにした場合は、弾性シート１７を簡単に位置決めできるので、吸収体１０を弾性シート１７により容易に接合することができる。

　さらに、別の実施形態を図３０Ｃに示す。図３０Ｃは、切欠き部１７ｃを設けた弾性シート１７を説明する図であり、吸収体１０の接合された弾性シート１７の平面図である。

　図３０Ｃに示すように、弾性シート１７の幅を、吸収体１０の幅とほぼ同一にするとともに、弾性シート１７の幅方向の両側に切欠き部１７ｃを設けてもよい。切欠き部１７ｃは、着用者Ｐが使い捨て衣類３を装着したときに、着用者Ｐの大腿部（不図示）と接する部位に設けられている。

　弾性シート１７の幅が吸収体１０の幅とほぼ同じ場合、着用者Ｐが使い捨て衣類１を装着すると、着用者Ｐの大腿部に、弾性シート１７及び吸収体１０の幅方向の両側が突っ張るように当たるため、穿き心地が低下する。特に、弾性シート１７を不織布により構成するとともに、吸収体１０を不織布のパッドで構成した場合、穿き心地が著しく低下してしまう。

　しかし、本実施形態のように、着用者Ｐの大腿部と接する部位に切欠き部１７ｃを設けることにより、着用者Ｐの大腿部に弾性シート１７が当たりにくくなるため、穿き心地を改善することができる。

　また、本実施形態の使い捨て衣類３において、吸収体１０を備えていない構成としてもよい。その場合、着用者Ｐは、弾性シート１７の中央部の１箇所に両面テープ等を貼り付けることにより、吸収体１０を弾性シート１７に簡単に取り付けることができる。両面テープ等は、接着面に保護シートが付けられた状態で、あらかじめ弾性シート１７に貼り付けられていてもよい。ちなみに、吸収体１０の長手方向の両端部を吊るすように構成された従来の使い捨ておむつでは、着用者Ｐが吸収体１０を後付けすることが難しい。そのため、着用者Ｐは、製造元が取り付けた吸収体１０を使わざるを得ない。しかし、本実施形態の使い捨て衣類３では、着用者Ｐが自らの好み、または必要性等に応じて、多種多様な吸収体１０を取付けることができる。

　なお、弾性シート１７と吸収体１０との間の接合方法は、糊材１６に限らず、例えば、ホットメルト、縫合、ヒートシールのほか、超音波、両面テープ等による接着、その他公知の方法のいずれの方法であってもよく、又はそれらの組み合わせであってもよい。さらに、弾性シート１７と吸収体１０との間の接合に面ファスナー、ホック、ボタン等を用いてもよい。

　（弾性シートの胴部装着部への接合）
（１）弾性シート１７の第２弾性部２２（胴部装着部２０）への接合
　図１９に示すように、本実施形態の弾性シート１７は、長手方向の一端領域が第２弾性部２２の中央より上部かつ前側に接合されている。また、長手方向の他端領域は、第２弾性部２２の中央より上部かつ後側に接合されている。すなわち、弾性シート１７は、第２弾性部２２の中央より上部かつその前後に渡って架け渡されている。なお、ここで一端領域及び他端領域とは、必ずしも端部を含まなくてもよく、端部から離間した領域であってもよい。

　本実施形態では、胴部装着部２０に弾性シート１７を取り付ける際、胴部装着部２０を伸長させない状態で弾性シート１７を接合してもよく、また、胴部装着部２０を伸長させた状態で弾性シート１７を接合してもよい。

　このように、胴部装着部２０に対して弾性シート１７の長手方向の一端領域と長手方向の他端領域が固定されることにより、弾性シート１７は、図１８及び図１９に示すように胴部装着部２０の内側に湾曲して保持される。

　弾性シート１７の略中央部の湾曲した下端は、使い捨て衣類３が着用者Ｐに装着されたときに、股部によって下方に延ばされる。すなわち、非装着状態では、弾性シート１７の湾曲した下端は、装着時よりも上に位置している。

　本実施形態では、図１８及び図１９に示すように、弾性シート１７上に吸収体１０が配置される。したがって、着用者Ｐに装着されたときに、弾性シート１７が伸び、その収縮力によって、吸収体１０は身体側に押圧される。

　なお、弾性シート１７は、胴部装着部２０に対して着脱可能でもよい。その場合、弾性シート１７の長手方向の前端、後端又は前後端における端部は、面ファスナーまたは粘着力の弱い接着テープ等により胴部装着部２０に取り付けられる。この場合に、弾性シート１７は、製造時に胴部装着部２０に取り付けられてもよいし、着用者Ｐが使用時に胴部装着部２０に取り付けてもよい。ただし、弾性シート１７の第２弾性部２２への取り付け方は、図２の例に限定されない。

　図３１は、弾性シート１７の第２弾性部２２への取り付け方のバリエーションを示した図である。図３２は、弾性シート１７の第２弾性部２２との接合部における部材間の重なり状態を示す断面図である。なお、本実施形態では、部材同士の接合部に「Ｃ」の符号を付して説明する。ただし、例えば、同じ「接合部Ｃ１」であっても、接合形態は実施形態により異なる場合がある。

　図３１に示す例では、弾性シート１７の長手方向の一端が、第２弾性部２２の中央より上部の接合部Ｃ１で接合されている。弾性シート１７の長手方向の他端も同様に接続されている。この場合、着用者Ｐが使い捨て衣類３を装着すると、弾性シート１７と第２弾性部２２とが重なる部分が、着用者Ｐに対し第２弾性部２２によって押さえられるので、弾性シート１７の安定性が向上する。弾性シート１７の長さを、図１９と同じ長さにすると、着用者Ｐに装着されたときに、弾性シート１７がより大きく伸びるため、その収縮力によって、吸収体１０は身体側により強く押圧される。したがって、弾性シート１７の安定性がより向上する。

　なお、第２弾性部２２において、弾性シート１７を接合する位置は、適宜に設定することができる。例えば、弾性シート１７を第２弾性部２２の中央よりも下部に接合してもよい。この場合も、着用者Ｐが使い捨て衣類３を装着すると、弾性シート１７と第２弾性部２２とが重なる部分が、第２弾性部２２によって押さえられる。本例において、弾性シート１７の長さを、図１９と同じ長さにすると、弾性シート１７の押圧力は、中央及びその上部に接合した場合よりも弱くなる。しかし、吸収体１０が身体側へ強く押圧されることを好まない着用者Ｐに適した製品となる。

　また、弾性シート１７を第２弾性部２２の中央よりも下部に接合した場合、弾性シート１７を中央及びその上部に接合した場合と比べて弾性シート１７が短くなるため、製造コストを安価にすることができる。

　なお、図３１では、第２弾性部２２の前部と後部とにおいて、弾性シート１７の前端と後端とが、第２弾性部２２の中央より上部の同じ位置に接合されている形態を図示したが、これに限定されない。弾性シート１７の前部と後部とが、第２弾性部２２の上部から下部の間で異なる位置に接合されていてもよい。

　図３３は、弾性シート１７の第２弾性部２２への取り付けのバリエーションを示した図である。図３３では、第２弾性部２２及び吸収体１０の図示を省略して、平面状に展開した弾性シート１７及び接合部を図示する。弾性シート１７を第２弾性部２２へ取り付ける位置については後述する。

　図３３（ａ）に示す弾性シート１７は、前端部において、接合部Ｃ１で第２弾性部２２に接合されている。弾性シート１７の後端も同様に接合されている。

　図３３（ｂ）に示す弾性シート１７は、前端から長手方向に間隔ｄ１だけ離れた位置において、接合部Ｃ２で第２弾性部２２に接合されている。弾性シート１７の後端も同様に接合されている。間隔ｄ１は、弾性シート１７の長手方向において、前端の接合部Ｃ２と後端の接合部Ｃ２との間で適切な弾性力が得られるように設定することが望ましい。接合部Ｃ２における第２弾性部２２と弾性シート１７との重なり状態を、図３２（ｂ）に示す。図３２（ｂ）に示すように、弾性シート１７の外側の面は、端部から間隔ｄ１だけ離れた位置で第２弾性部２２の内側の面に接合されている。

　図３３（ｃ）に示す弾性シート１７は、前端の端部において、２つの円形状の接合部Ｃ３で第２弾性部２２に接合されている。弾性シート１７の後端も同様に接合されている。接合部Ｃ３の数は、１つでもよいし、３つ以上でもよい。図３３（ｃ）の場合、図３２（ｂ）に示すような接合が可能である。

　図３３（ｄ）に示す弾性シート１７は、前端から少し離れた位置において、２つの円形状の接合部Ｃ３で第２弾性部２２に接合されている。また、接合部Ｃ３から長手方向に間隔ｄ２だけ離れた位置において、２つの円形状の接合部Ｃ４で第２弾性部２２に接合されている。弾性シート１７の後端も同様に接合されている。

　本例において、弾性シート１７を長手方向に引き延ばした状態を維持しながら、接合部Ｃ３及びＣ４で第２弾性部２２に接合する。そして、弾性シート１７の引き延ばしを解除すると、弾性シート１７の長手方向において、前端の接合部Ｃ４と後端の接合部Ｃ４との間で弾性力を得ることができる。

　図３３（ａ）から（ｄ）に一例を示したように、弾性シート１７は、前端及び後端の端部側において、第２弾性部２２（胴部装着部２０）に取り付けられる。なお、弾性シート１７を第２弾性部２２に接合する位置は、図３３（ａ）に示す位置が望ましい。しかし、弾性シート１７に必要な弾性力を確保できる位置であれば、弾性シート１７を構成する部材の端部に限定されない。また、弾性シート１７を、第２弾性部２２に対して着脱可能に構成した場合、弾性シート１７は、前端又は後端の端部側の少なくとも一方の端部側において第２弾性部２２に取り付けられていればよい。

　本実施形態の使い捨て衣類３は、弾性シート１７が、前端又は後端の端部側の少なくとも一方の端部側において第２弾性部２２（胴部装着部２０）に取り付けられるため、吸収体１０を第２弾性部２２から独立した状態で保持することができる。しかし、従来の使い捨て衣類では、吸収体の全面が股下部及びその周辺部に接合されているため、着用者Ｐが歩行した場合等において、吸収体が股下部及びその周辺部の動きに応じて引っ張られ、吸収体がずれたり、吸収体と身体との間に隙間が生じたりする。これに対して、本実施形態の使い捨て衣類３では、着用者Ｐが歩行した場合等においても、吸収体１０が第２弾性部２２及び股下部２０ｃの動きに応じて引っ張られないため、吸収体１０がずれたり、吸収体１０と身体との間に隙間が生じたりすることがない。したがって、使い捨て衣類１においては、吸収体１０のずれ、吸収体１０と身体との間に生じた隙間による尿等の漏れを抑制することができる。また、脚部の自由度が高まるため、着用者Ｐは、歩行等の運動を行いやすくなる。

　なお、弾性シート１７は、前端及び後端の端部側だけでなく、以下に例示するように、長手方向に沿って接合されていてもよい。

　図３３（ｅ）に示す弾性シート１７は、幅方向の中央部において、長手方向に沿うように設けられたライン状の接合部Ｃ５で第２弾性部２２に接合されている。この場合、接合部Ｃ５は、第２弾性部２２だけでなく、股下部２０ｃ（不図示）にも接合される。図３３（ｅ）では、弾性シート１７の前端及び後端の端部だけでなく、その間も接合されている。しかし、ライン状の接合部Ｃ５は、幅方向における接合面積が少ないため、弾性シート１７の弾性力に与える影響は少ない。また、長手方向において、接合部Ｃ５を除いた両側の領域では、弾性シート１７と第２弾性部２２（股下部２０ｃを含む）とが接触しただけの状態となる。そのため、弾性シート１７の全面を第２弾性部２２及び股下部２０ｃに接合した場合に比べて、吸収体１０は、第２弾性部２２及び股下部２０ｃの動きに応じて引っ張られにくくなる。図３３（ｅ）に示す接合部Ｃ５は、弾性シート１７の上述した機能が確保できる範囲において、２本以上のストライプ状に設けられていてもよい。

　図３３（ｆ）に示す弾性シート１７は、幅方向の中央部において、長手方向に沿うように設けられた複数の円形の接合部Ｃ６で第２弾性部２２に接合されている。この場合において、複数の接合部Ｃ６の一部は、股下部２０ｃ（不図示）にも接合される。しかし、図３３（ｆ）では、複数の接合部Ｃ６が断続的に設けられているため、吸収体１０は、第２弾性部２２及び股下部２０ｃの動きに応じてより引っ張られにくくなる。本例においても、図３３（ｆ）に示すライン状の接合部Ｃ６は、弾性シート１７の上述した機能が確保できる範囲において、２本以上のラインとしてもよい。また、接合部Ｃ６の形状は、円形に限らず、四角形、三角形、楕円等であってもよい。

　また、第２弾性部２２に対する弾性シート１７の接合方法は、例えば、ホットメルト、縫合、ヒートシール、超音波による接合、糊付、その他公知の方法のいずれの方法であってもよく、又はそれらの組み合わせであってもよい。

　なお、図３３に示す各構成は、吸収体１０が弾性シート１７を介さず、直接に胴部装着部２０に取り付けられる場合にも適用することができる。

（２）弾性シート１７の第１弾性部２１（胴部装着部２０）への接合
　図３１では、弾性シート１７を第２弾性部２２に取り付ける例について示したが、これに限定されない。例えば、弾性シート１７を第１弾性部２１に取り付けてもよい。図３４は、弾性シート１７の第１弾性部２１への取り付け方のバリエーションを示した図である。

　図３４に示す弾性シート１７は、長手方向の一端が第１弾性部２１の内側（身体側）において、接合部Ｃ１で接合されている。弾性シート１７の長手方向の他端も同様に接続されている。

　この場合も、着用者Ｐが使い捨て衣類３を装着すると、弾性シート１７と第１弾性部２１とが重なる部分が、着用者Ｐに対し第１弾性部２１によって押さえられるので、弾性シート１７の安定性が向上する。図３４の場合、図３２（ａ）に示すような接合が可能である。

　なお、図３４に示す構成は、吸収体１０が弾性シート１７を介さず、直接に胴部装着部２０に取り付けられる場合にも適用することができる。

　図５６は、図３１に示された使い捨て衣類３をエンボスロールで加工する例を示した図である。図５６（ａ）は使い捨て衣類３の斜視図であり、図５６（ｂ）は使い捨て衣類３を折りたたんだ状態を示した図であり、図５６（ａ）のｂ－ｂ’の断面図である。図５６（ｃ）はエンボスロールで使い捨て衣類３を押圧する例を示した図である。また、図５７は、第２弾性部２２と弾性シート１７とにエンボスロールで押圧された状態を示す図であり、図５６（ｃ）のｄ－ｄ’の断面図（上側半分）である。また、図５８は、第２弾性部２２で弾性シート１７がない箇所がエンボスロールで押圧された状態を示す図であり、図５６（ｃ）のｄ－ｄ’の断面図（上側半分）である。

　糊またはホットメルトＨＭ等の接着剤が用いられた接合部Ｃ１は、塗布されていない領域と比べて柔軟性が悪くなる。このため、図５６及び図５７では特に接合部Ｃ１におけるエンボス加工について説明する。なお、弾性シート１７と第２弾性部２２との間は、縫合、ヒートシール、超音波による接着の接合方法があるが、図５６及び図５７ではホットメルトＨＭを接着剤とした場合について説明する。

　図５６（ａ）に示された使い捨て衣類３は、紙シート２０１を含んでおり、この紙シート２０１は図２３で示されたようなエンボス加工が施されていない。しかしながら、ゴム等の押圧部材２０２のテンションによって第２弾性部２２に皺が発生している。図５６（ｂ）で示される使い捨て衣類３は、接合部Ｃ１以外の位置で折りたたまれている。この状態で、図５６（ｃ）に示されるように、使い捨て衣類３がエンボスロール９０で押圧される。エンボスロール９０は、図１２に示した突起等のない均一な曲面を有する第４エンボスロール９０４である。なお図示しないが、図１２で示した第１エンボスロール９０１から第３エンボスロール９０３を使用しても良い。

　図５７（ａ）は、図５６（ｂ）に示した使い捨て衣類３の断面図で、使い捨て衣類３の外側の第２弾性部２２から弾性シート１７までの内側までの断面図である。図５７（ｂ）は、第４エンボスロール９０４で押圧された状態の第２弾性部２２から弾性シート１７までの断面図である。また図５７（ｃ）は、第４エンボスロール９０４で押圧された後の第２弾性部２２から弾性シート１７までの断面図である。

　図５７（ａ）はゴム等の押圧部材２０２のテンションによって第２弾性部２２に皺が発生しており、ゴム等の弾性部材１７ａのテンションによって弾性シート１７に皺が発生している。図５７（ａ）の上側から順に、不織布２０３、押圧部材２０２、紙シート２０１、不織布２０５、ホットメルトＨＭ、不織布１７ｒ、紙シート２０１及び弾性部材１７ａが配置されている。

　図５７（ｂ）は第４エンボスロール９０４で押圧された状態であり、第４エンボスロール９０４の押圧により、不織布２０３、紙シート２０１、不織布２０５及び不織布１７ｒの皺が伸ばされる。上下に配置したエンボスロール９０でエンボス加工すると、ホットメルトＨＭが薄く延ばされ、そのホットメルトＨＭの厚さが平均化される。ホットメルトＨＭが薄く延ばされると、その塗布領域は広がるが柔軟性が改善され、着用者Ｐは使い捨て衣類１を履いた際の履き心地がよくなる。さらに、ホットメルトＨＭが薄く延ばされ、また、紙シート２０１とホットメルトＨＭがなじむ。

　図５７（ｃ）に示されるように、押圧後は再び、押圧部材２０２及び弾性部材１７ａのテンションにより、不織布２０３、紙シート２０１、不織布２０５及び不織布１７ｒに皺が発生する。ホットメルトＨＭの厚さが平均化されて薄くなっているため、使い捨て衣類１の柔軟性が増している。ホットメルトＨＭが塗布されていない接合部Ｃ１以外でも、第４エンボスロール９０４の押圧により、紙シート２０１自体も手もみ効果により柔らかくなる。

　図５８（ａ）は、図５６（ｂ）に示した使い捨て衣類３の断面図で、使い捨て衣類３の外側の第２弾性部２２の断面図であり弾性シート１７がない領域である。図５８（ｂ）は、第４エンボスロール９０４で押圧された状態の第２弾性部２２の断面図である。また、図５８（ｃ）は、第４エンボスロール９０４で押圧された後の第２弾性部２２の断面図である。

　図５８（ａ）では、ゴム等の押圧部材２０２のテンションによって第２弾性部２２に皺が発生している。図５８（ａ）の上側から順に、不織布２０３、ホットメルトＨＭ、押圧部材２０２、ホットメルトＨＭ、紙シート２０１、ホットメルトＨＭ及び不織布２０５が配置されている。

　図５８（ｂ）は第４エンボスロール９０４で押圧された状態であり、第４エンボスロール９０４の押圧により、不織布２０３、紙シート２０１及び不織布２０５の皺が伸ばされる。上下に配置したエンボスロール９０でエンボス加工すると、ホットメルトＨＭが薄く延ばされ、そのホットメルトＨＭの厚さが平均化される。ホットメルトＨＭが薄く延ばされると、その塗布領域は広がるが柔軟性が改善され、着用者Ｐは使い捨て衣類１を履いた際の履き心地がよくなる。さらに、ホットメルトＨＭが薄く延ばされ、また、紙シート２０１とホットメルトＨＭがなじみ、柔軟性をより改善することができる。

　図５８（ｃ）に示されるように、押圧後は再び、押圧部材２０２のテンションにより、不織布２０３、紙シート２０１及び不織布２０５に皺が発生する。ホットメルトＨＭの厚さが平均化されて薄くなっているため、使い捨て衣類３の柔軟性が増している。紙シート２０１自体も手もみ効果により柔らかくなる。

　（弾性シートの他の接合形態）
　図３５Ａ、図３５Ｂは、弾性シート１７の胴部装着部２０への取り付け方の他のバリエーションを示した図である。図３５Ａ、図３５Ｂの各図において、弾性シート１７の位置する方が身体側となる。また、図３５Ｃは、図３５Ｂの構成における弾性シート１７の取り付け位置を説明する図である。

　図３５Ａ（ａ）に示す胴部装着部２０は、第１弾性部２１と第２弾性部２２との重なり部分において、第１弾性部２１の末端が身体側、第２弾性部２２の末端が外側となるように配置されている。第１弾性部２１と第２弾性部２２とは、重なり部分において、接合部Ｃ１で接合されている。第１弾性部２１は、接合部Ｃ１から末端までの間に延出部２１ｂ（端部）が形成されている。弾性シート１７の前端部は、第１弾性部２１の延出部２１ｂにおいて、接合部Ｃ２で接合されている。弾性シート１７の後端部も同様に接合されている。なお、弾性シート１７の端部は、第１弾性部２１において、延出部２１ｂの裏面側に接合されてもよい。

　また、図３５Ｂ（ａ）に示すように、第１弾性部２１の延出部２１ｂからゴム２０２を抜いて、弾性シート１７の端部を接合部Ｃ２で接合してもよい。

　ここで、第１弾性部２１の延出部２１ｂからゴム２０２を抜いた場合における弾性シート１７の取り付け位置について説明する。

　図３５Ｃは、第１弾性部２１と延出部２１ｂとを身体側から見たときの図であり、例えば、図３５Ｂ（ａ）のように構成された第１弾性部２１と延出部２１ｂとを身体側から見たときの模式図である。

　第１弾性部２１に弾性シート１７を接合する場合（例えば、図３４参照）、第１弾性部２１を横方向に最も伸ばした状態で弾性シート１７が接合される。これは、第１弾性部２１が伸びていない状態（以下、「復帰状態」ともいう）で弾性シート１７を接合すると、第１弾性部２１を横方向に伸ばしたときに、弾性シート１７の幅の分だけ第１弾性部２１の伸び代が少なくなるからである。したがって、第１弾性部２１に弾性シート１７を接合する場合には、第１弾性部２１を横方向に最も伸ばした状態で弾性シート１７を接合することにより、第１弾性部２１の伸縮作用を有効に活用することができる。

　一方、図３５Ｂに示すように、第１弾性部２１の延出部２１ｂに弾性シート１７を接合する場合には、第１弾性部２１を横方向に伸ばした状態で弾性シート１７を接合することは好ましくない。例えば、図３５Ｃ（ａ）に示すように、第１弾性部２１を横方向に最も伸ばした状態において、第１弾性部２１上に任意の点Ａ－Ａを設定し、点Ａ－Ａを垂直下方に延出部２１ｂまでずらした位置を点Ｂ－Ｂとして設定する。この状態で第１弾性部２１を復帰状態にすると、図３５Ｃ（ｂ）に示すように、第１弾性部２１上に設定した点Ａ´－Ａ´の間隔と、延出部２１ｂ上に設定した点Ｂ´－Ｂ´の間隔は、Δｘ分のズレ量が生じる。延出部２１ｂの伸縮作用が、第１弾性部２１よりも小さいからである。

　使い捨て衣類３がワンサイズ（フリーサイズ）である場合、第１弾性部２１は、最も伸びた状態から最も伸びていない状態までの間で装着される。そのため、着用者Ｐの腰回りが大きい場合にはズレ量が小さく、着用者Ｐの腰回りが小さくなるにつれて、ズレ量は大きくなる。このように、第１弾性部２１を横方向に伸ばした状態で弾性シート１７を接合すると着用者Ｐの体型により装着感が異なることになる。特に、腰回りの小さな着用者Ｐの場合、ズレ量が大きくなるため、脚を動かしたときの弾性シート１７の横方向に隙間が生じやすくなり、密着性が悪くなる。しかし、図３５Ｂ（ａ）～（ｄ）に示すように、第１弾性部２１の延出部２１ｂからゴム２０２を抜いて、弾性シート１７を接合した場合は、着用者Ｐの腰回りの大きさによるズレ量の変動を最小限に抑えることができる。これによれば、着用者Ｐの腰回りが小さい場合であっても、ズレ量が大きくならないため、脚を動かしたときの弾性シート１７の横方向に隙間が生じにくくなり、密着性が向上する。したがって、ワンサイズの使い捨て衣類３を装着する様々な体型の着用者Ｐに対して、より優れた装着感を提供することができる。なお、図３５Ｂ（ｂ）～（ｄ）については、対応する図３５Ａの構成と対比しながら説明する。

　図３５Ａ（ａ）及び後述する図３５Ａ（ｂ）から（ｄ）及び（ｈ）に示す実施形態において、第１弾性部２１と第２弾性部２２との接合部Ｃ１から、弾性シート１７と第１弾性部２１又は第２弾性部２２との接合部Ｃ２までの間隔ｄ１は、３ｍｍ以上とすることが望ましい。間隔ｄ１を３ｍｍ以上とすることにより、ヒートシールで接合部Ｃ２を形成した場合に、接合部Ｃ２の近傍に位置する第１弾性部２１又は第２弾性部２２に配置されたゴム（不図示）の熱による影響を抑制することができる。

　図３５Ａ（ｂ）に示す胴部装着部２０は、第１弾性部２１と第２弾性部２２との重なり部分において、第１弾性部２１の末端が身体側、第２弾性部２２の末端が外側となるように配置されている。第１弾性部２１と第２弾性部２２とは、重なり部分において、接合部Ｃ１で接合されている。第１弾性部２１の身体側に位置する不織布２１５は、接合部Ｃ１の位置から延出され、接合部Ｃ１から末端までの間に延出部２１ｃ（端部）が形成されている。弾性シート１７の前端部は、第１弾性部２１の延出部２１ｃにおいて、接合部Ｃ２で接合されている。弾性シート１７の後端部も同様に接合されている。なお、弾性シート１７の端部は、第１弾性部２１において、延出部２１ｃの裏面側に接合されてもよい。

　図３５Ａ（ｃ）に示す胴部装着部２０は、第１弾性部２１と第２弾性部２２との重なり部分において、第１弾性部２１の末端が外側、第２弾性部２２の末端が身体側となるように配置されている。第１弾性部２１と第２弾性部２２とは、重なり部分において、接合部Ｃ１で接合されている。第２弾性部２２は、接合部Ｃ１から末端までの間に延出部２２ａ（端部）が形成されている。弾性シート１７の前端部は、第２弾性部２２の延出部２２ａにおいて、接合部Ｃ２で接合されている。弾性シート１７の後端部も同様に接合されている。なお、弾性シート１７の端部は、第２弾性部２２において、延出部２２ａの裏面側に接合されてもよい。

　また、図３５Ａ（ｃ）に示す構成において、図３５Ｂ（ｂ）に示すように、第２弾性部２２の延出部２２ａからゴム２０２を抜いて、弾性シート１７の端部を接合部Ｃ２で接合してもよい。

　図３５Ａ（ｄ）に示す胴部装着部２０は、第１弾性部２１と第２弾性部２２との重なり部分において、それぞれの末端が身体側となるように配置されている。そして、第１弾性部２１の外側に位置する不織布２１５の末端と、第２弾性部２２の外側に位置する不織布２２５の末端とは、身体側の重なり部分において、接合部Ｃ１で接合されている。また、第２弾性部２２の不織布２２５は、接合部Ｃ１の位置から延出され、接合部Ｃ１から末端までの間に延出部２２ｂ（端部）が形成されている。弾性シート１７の前端の端部は、第２弾性部２２の延出部２２ｂにおいて、接合部Ｃ２で接合されている。弾性シート１７の後端の端部も同様に接合されている。なお、弾性シート１７の端部は、第２弾性部２２において、延出部２２ｂの裏面側に接合されてもよい。

　図３５Ａ（ｅ）に示す胴部装着部２０は、第１弾性部２１と第２弾性部２２との重なり部分において、第１弾性部２１の末端が身体側、第２弾性部２２の末端が外側となるように配置されている。第１弾性部２１と第２弾性部２２とは、重なり部分において、弾性シート１７の前端の端部を間に挟んで接合部Ｃ３で接合されている。接合部Ｃ３は、第１弾性部２１と弾性シート１７の一方の面とを接合するとともに、第２弾性部２２と弾性シート１７の他方の面とを接合している。弾性シート１７の後端の端部も同様に接合されている。なお、胴部装着部２０の第１弾性部２１と第２弾性部２２との重なり部分において、第１弾性部２１の末端が外側、第２弾性部２２の末端が身体側となるように配置し、重なり部分において、弾性シート１７の端部を間に挟んで接合部Ｃ３で接合してもよい。

　また、図３５Ａ（ｅ）に示す構成において、図３５Ｂ（ｃ）に示すように、第１弾性部２１と第２弾性部２２との重なり部分からゴム２０２を抜いて、弾性シート１７の端部を間に挟んで接合部Ｃ３で接合してもよい。

　図３５Ａ（ｆ）に示す胴部装着部２０は、第１弾性部２１と第２弾性部２２との重なり部分において、第１弾性部２１の末端が外側、第２弾性部２２の末端が身体側となるように配置されている。第１弾性部２１と第２弾性部２２とは、重なり部分において、接合部Ｃ１で接合されている。弾性シート１７の前端部は、第１弾性部２１と第２弾性部２２との重なり部分において、第２弾性部２２の身体側と接合部Ｃ３で接合されている。弾性シート１７の後端の端部も同様に接合されている。なお、胴部装着部２０の第１弾性部２１と第２弾性部２２との重なり部分において、第１弾性部２１の末端が身体側、第２弾性部２２の末端が外側となるように配置し、重なり部分において、弾性シート１７の端部を第１弾性部２１の身体側と接合部Ｃ３で接合してもよい。

　また、図３５Ａ（ｆ）に示す構成において、図３５Ｂ（ｄ）に示すように、第１弾性部２１の延出部２１ｂからゴム２０２を抜いて、弾性シート１７の端部を第１弾性部２１の身体側と接合部Ｃ３で接合してもよい。

　図３５Ａ（ｇ）に示す胴部装着部２０は、第１弾性部２１と第２弾性部２２との重なり部分において、第１弾性部２１の外側に位置する不織布２１５の末端が外側、第２弾性部２２の身体側に位置する不織布２２５の末端が身体側となるように配置されている。第１弾性部２１と第２弾性部２２とは、重なり部分において、接合部Ｃ１で接合されている。弾性シート１７の前端の端部は、第１弾性部２１と第２弾性部２２との重なり部分において、第２弾性部２２の不織布２２５と接合部Ｃ３で接合されている。弾性シート１７の後端の端部も同様に接合されている。なお、胴部装着部２０の第１弾性部２１と第２弾性部２２との重なり部分において、第１弾性部２１の身体側に位置する不織布２１５の末端が身体側、第２弾性部２２の外側に位置する不織布２２５の末端が外側となるように配置し、重なり部分において、弾性シート１７の端部を第１弾性部２１の不織布２１５と接合部Ｃ３で接合してもよい。

　図３５Ａ（ｈ）に示す胴部装着部２０は、第１弾性部２１と第２弾性部２２とが一体に形成されている。ここでは、一体形成された弾性部を第２弾性部２２として説明する。図示するように、第２弾性部２２は、外側の不織布２２５の末端が、身体側の不織布２２６の末端よりも延出され、身体側に折り返されている。折り返された外側の不織布２２５と、身体側の不織布２２６とは、身体側の重なり部分において、接合部Ｃ１で接合されている。接合部Ｃ１の位置は、接合部Ｃ２（後述）との間に間隔ｄ１が確保できる位置であればよい。例えば、身体側の不織布２０６を折り返した部分の直下であってもよい。

　折り返された外側の不織布２２５は、接合部Ｃ１から末端までの間に延出部２２ｂが形成されている。弾性シート１７の前端部は、第２弾性部２２の延出部２２ｂにおいて、接合部Ｃ２で接合されている。弾性シート１７の後端部も同様に接合されている。なお、弾性シート１７の端部は、第２弾性部２２において、延出部２２ｂの裏面側に接合されてもよい。

　なお、第１弾性部２１、第２弾性部２２及び弾性シート１７の各接合部における接合方法は、例えば、ホットメルト、縫合、ヒートシール、超音波による接合、糊付、その他公知の方法のいずれの方法であってもよく、又はそれらの組み合わせであってもよい。

　先に説明したように、弾性シート１７は、胴部装着部２０（第１弾性部２１又は第２弾性部２２）の表面に接合することもできる。その場合、弾性シート１７をヒートシールで胴部装着部２０に接合すると、その部分に配置されたゴムが劣化し、胴部装着部２０の押圧力に影響を与えることが考えられる。一方、図３５Ａ（ａ）から（ｄ）及び図３５Ｂ（ａ）、（ｂ）に示す実施形態では、弾性シート１７が第１弾性部２１又は第２弾性部２２の表面に直接に接合されないため、第１弾性部２１又は第２弾性部２２に配置されたゴムの劣化が抑制され、胴部装着部２０の押圧力に影響を与えることがない。また、図３５Ａ（ｅ）から（ｇ）及び図３５Ｂ（ｃ）、（ｄ）に示す実施形態において、第１弾性部２１と第２弾性部２２との接合部分で弾性力が低下したとしても、第２弾性部２２の押圧力に与える影響は少ない。そのため、図３５Ａ（ａ）から（ｇ）及び図３５Ｂ（ａ）～（ｄ）に示す構成によれば、弾性シート１７と胴部装着部２０との接合方法として、ヒートシール等の熱による接合方法を採用することが可能となる。したがって、図３５Ａ（ａ）から（ｇ）及び図３５Ｂ（ａ）～（ｄ）に示す構成によれば、製造時において、より多くの接合方法を採用することが可能となる。

　また、図３５Ａ及び図３５Ｂに示す各構成によれば、弾性シート１７と胴部装着部２０との接合部が外観に現れないため、美観に優れた製品となるだけでなく、吸収体１０を備えているにもかかわらず、通常の下着類と比べて装着感に違和感のない製品とすることができる。

　なお、図３５Ａ及び図３５Ｂに示す各構成は、吸収体１０が弾性シート１７を介さず、直接に胴部装着部２０に取り付けられる場合にも適用することができる。

　図３６は、弾性シート１７を第１弾性部２１の延出部２１ｂに接合した使い捨て衣類３の断面図である。図示するように、弾性シート１７の前端部及び後端部は、図３５Ａ（ａ）に示す形態により、第１弾性部２１の延出部２１ｂに接合されている。

　（胴部装着部の股下部）
　図３７は、弾性シート１７及び股下部２０ｃの幅寸法の関係を説明する図である。図３７に示すように、胴部装着部２０における股下部２０ｃの幅寸法Ｌ１は、胴部装着部２０に接合される弾性シート１７の幅寸法Ｌ２未満となるように設定される。本実施形態の構成において、着用者Ｐが使い捨て衣類３を装着すると、吸収体１０は、弾性シート１７が伸ばされたときに生じる収縮力により身体側に押圧される。これによれば、装着時における吸収体１０の凸状の膨みが抑制され、身体と吸収体１０との間の隙間が少なくなるため、身体への密着性が向上する。加えて、吸収体１０は、胴部装着部２０の股下部２０ｃにより、弾性シート１７とともに身体側へ押圧されるため、股下部２０ｃにおける膨みがさらに抑制される。

　これに対して、従来のパンツ型の使い捨て衣類は、吸収体の全面が股下部に接合されているため、吸収体を身体側へ押圧する力が弱い、又は押圧する力がほとんどない状態であった。そのため、装着時に吸収体１０が凸状に膨らみ、身体と吸収体１０との間に隙間が生じて、身体への密着性が低くなっていた。吸収体の身体への密着性が低いと、尿等の横漏れを生じやすくなる。また、吸収体１０が股下部で凸状に膨らむと、装着時に見栄えが悪く、装着感も良くない。

　しかし、本実施形態の使い捨て衣類３では、吸収体１０の身体への密着性が向上するため、尿等の横漏れが抑制される。また、吸収体が股下部で凸状に膨らみにくいため、装着時に見栄えが良く、装着感にも優れた製品とすることができる。

　なお、図３７に示す幅寸法の関係は、胴部装着部２０における弾性シート１７の接合位置、及び接合形態に係らず適用可能である。また、図３７に示す幅寸法の関係は、股下部２０ｃと弾性シート１７との対比のみに限定されない。例えば、吸収体１０が弾性シート１７を介さず、直接に胴部装着部２０に取り付けられる場合には、股下部２０ｃと吸収体１０との幅寸法を、図３７に示すような関係とすることにより、同様の効果を得ることができる。

　（胴部装着部の他の構成）
　図３８は、胴部装着部２０の他の構成を説明する図である。図３８（ａ）は、開放端部２６が形成された胴部装着部２０を示す平面図である。図３８（ｂ）及び（ｃ）は、開放端部２６の一部を示す斜視図である。

　本実施形態の胴部装着部２０は、図３８（ａ）に示すように、下端の両サイドに開放端部２６が形成されている。例えば、胴部装着部２０を平面的に配置した状態で、下端の両サイドを裁断機等により斜めに切断することにより、開放端部２６が形成される。胴部装着部２０に開放端部２６を形成することにより、上述のスリット２４（図１８参照）と同様に、着用者Ｐは、脚をより動かしやすくなる。

　胴部装着部２０は、不織布、紙シート等の間に、糊材が塗布された線状のゴム２０２（押圧部材）が一定方向に配置されている。その胴部装着部２０の下端の両サイドを、ゴム２０２の配置された方向と交差する方向に沿って切断することにより、開放端部２６を形成することができる。開放端部２６の断面には、図３８（ｂ）に示すように、ゴム２０２の端部が露出する。なお、図３８（ｂ）及び（ｃ）では、説明を簡単にするため、不織布２０３及び２０５のみを図示するが、胴部装着部２０の構成は、例えば図２０Ａ又は図２０Ｂと同じであり、内部に紙シート２０１等（不図示）が配置されている。

　ゴム２０２は、不織布、紙シート等の間に配置される際に、外周面に糊材（不図示）が塗布される。そして、糊材が塗布されたゴム２０２は、長手方向に張力が与えられた状態で不織布、紙シート等の間にほぼ等間隔に配置される。ゴム２０２に塗布する糊材の量を多くした場合、図３８（ｂ）に示すように、開放端部２６において、ゴム２０２の端部２０２ａは、内側に入り込むことがなく、切断面に露出する。この状態は、着用者Ｐが胴部装着部２０を装着した場合も維持される。

　このように、ゴム２０２に塗布する糊材の量を多くすると、ゴム２０２の端部２０２ａが開放端部２６の切断面の位置に留まるため、着用者Ｐが脚を動かしやすくなるとともに、身体との密着性を高めることができる。また、開放端部２６を形成することにより、不織布２０３と２０５との間に開口部２７が形成されるため、通気性を向上させることができる。

　一方、ゴム２０２に塗布する糊材の量を少なくすると、図３８（ｃ）に示すように、切断面において、ゴム２０２の端部２０２ａが内側に入り込むため、切断面にフリル部２８が形成される。フリル部２８は、不織布、紙シート等により形成される波状の部分である。フリル部２８は、着用者Ｐが胴部装着部２０を装着したときに、ゴム２０２の端部２０２ａが内側に入り込むことにより形成される。このとき、着用者Ｐの脚の大きさに応じて、ゴム２０２の端部２０２ａが内側に入り込む量が調節される。そのため、着用者Ｐは、使い捨て衣類３を装着することにより、フリル部２８の周辺において、脚の大きさに見合った適切な押圧力を得ることができる。なお、使い捨て衣類３の製造時に、胴部装着部２０の幅方向に張力を掛けて、ゴム２０２の端部２０２ａを内側に入り込ませることにより、フリル部２８を形成することができる。

　このように、ゴム２０２に塗布する糊材の量を少なくすると、ゴム２０２の端部２０２ａが開放端部２６の切断面から内側に入り込み、フリル部２８が形成されるため、着用者Ｐが脚をより動かしやすくなるとともに、波状の外観により装飾性を高めることができる。また、フリル部２８においても、不織布２０３と２０５との間に開口部２７が形成されるため、通気性を向上させることができる。なお、図３８（ｃ）に示すフリル部２８は、開放端部２６の切断位置に合わせて、端部が切断面の手前に位置するようにゴム２０２の長さを設定することによっても形成することができる。この場合、ゴム２０２に塗布する糊材の量は、多くてしてもよいし、少なくしてもよい。

　本実施形態における開放端部２６及びフリル部２８の切断形状は、直線状に限らず、曲線状であってもよいし、これらの組み合わせ、ランダムな形状等であってもよい。また、本実施形態の胴部装着部２０には、不図示の紙シート２０１（図２０参照）が配置されているため、図３８（ｂ）及び（ｃ）のいずれにおいても、切断された部分の周囲に質感とボリューム感を与えることができる。

　（吸収体）
　図３９は、吸収体１０を示した図であり、図３９（ａ）は正面図、図３９（ｂ）は図３９（ａ）のＸ－Ｘ線断面図である。

　図示するように、吸収体１０は細長の略矩形部材で、トップシート１１と、バックシート１２と、トップシート１１とバックシート１２との間に配置される吸収性コア１３と、を備える。ただし、吸収体１０の形状は矩形に限らず、くびれ形状、楕円形状、その他の公知の吸収体のいずれの形状であってもよい。また、吸収体１０の構成も、上記に限らず、公知のいずれの構成であってもよい。

　（効果）
（１）図４０Ａは、本実施形態の使い捨て衣類３の作用を説明する図である。図示するように、弾性シート１７上に吸収体１０を配置した状態で、着用者Ｐが使い捨て衣類３を装着する。このとき、弾性シート１７が伸長されるため、弾性シート１７が収縮しようとする力によって、吸収体１０は身体に向かう方向に押圧される。この身体に向かう方向の押圧力によって、吸収体１０は身体に密着する。また、着用者Ｐが使い捨て衣類３を装着すると、胴部装着部２０が伸長されるため、胴部装着部２０が収縮しようとする力によって、胴部装着部２０の前部２０ａ、後部２０ｂは、身体に向かう方向に押圧される。この身体に向かう方向の強い押圧力によって、胴部装着部２０が身体に密着する。これにより、弾性シート１７が身体側に押圧された状態をより確実に維持することができる。また、本実施形態の使い捨て衣類３において、弾性シート１７は、胴部装着部２０の股下部２０ｃ及びその周辺部において、身体に向かう方向に押圧される。そのため、弾性シート１７と胴部装着部２０とが一体に接合されている場合、或いは弾性シート１７と股下部２０ｃとの間に隙間がある場合に比べて、弾性シート１７の身体に向かう方向の押圧力をより大きくすることができる。このように、本実施形態の使い捨て衣類３は、弾性シート１７が収縮する力と胴部装着部２０が収縮する力との相乗作用により、弾性シート１７を含む胴部装着部２０の全体をより強い押圧力で身体に密着させることができる。

（２）図４０Ｂは、本実施形態の使い捨て衣類３の他の作用を説明する図である。図４０Ｂ（ａ）は、装着前の胴部装着部２０の状態を後部２０ｂ側から見た図である。図４０Ｂ（ｂ）は、着用時の胴部装着部２０の状態を後部２０ｂ側から見た図である。なお、図４０Ｂの各分図では、ゴム２０２の配置を模式的に示している。

　図４０Ｂ（ａ）に示すように、着用者Ｐが使い捨て衣類３を装着する前の胴部装着部２０は、着用者Ｐの臀部により変形していないため、後部２０ｂにおけるゴム２０２のテンションは全面でほぼ均一となる。一方、図４０Ｂ（ｂ）に示すように、着用者Ｐが使い捨て衣類３を装着すると、胴部装着部２０の後部２０ｂは、着用者Ｐの臀部の形状に応じて変形する。この変形により、ゴム２０２は、着用者Ｐの臀部において最もテンションが高くなり、腰回り方向及び股下方向に向かうに従い、テンションは低くなる。このうち、着用者Ｐの臀部に対応する後部２０ｂに配置されたゴム２０２は、図中に矢印で示すように、着用者Ｐの臀部の左右両側から中央に向けて斜め上方に引っ張られる。また、胴部装着部２０の後部２０ｂにおいて、着用者Ｐの腰回りの外側に伸ばされたゴム２０２は、元の状態に復元しようとする。この復元作用は、ゴム２０２のテンションが高くなるほど強く働くようになる。この結果、着用者Ｐの臀部を腰回りの中心（内側）方向に押圧する力が作用して、着用者Ｐの臀部が上に持ち上げられるため、臀部の垂れ下がりが矯正される。このように、本実施形態の使い捨て衣類３は、着用者Ｐの臀部を左右両側から中央に向けて斜め上方に引き上げる力と、着用者Ｐの臀部を腰回りの中心方向に押圧する力との相乗作用が働くことになる。これによれば、本実施形態の使い捨て衣類３は、補正下着のようなヒップアップ効果が得られるため、使い捨ての衣類でありながら、着用者Ｐの体のラインをより美しく見せることができる。ちなみに、本実施形態の胴部装着部２０において、後部２０ｂに配置されるゴム２０２の強度を、前部２０ａに配置されるゴム２０２の強度よりも強くすることによって、ヒップアップ効果をより高めることができる。

　本実施形態の使い捨て衣類３は、胴部装着部２０を身体に密着させることができるので、ズボン、スカート等を穿いたり、脱いだりした際に、胴部装着部２０がめくれて着用者Ｐの肌が露出する不具合を抑制することができる。

　本実施形態の使い捨て衣類３は、胴部装着部２０の全体を身体に密着させることができる。これによれば、ウエスト部分で身体を締め付ける従来の使い捨ておむつのように、着用者Ｐの身体を局部的に圧迫しないため、より快適で安定感のある装着感を得ることができる。

　本実施形態の使い捨て衣類３は、胴部装着部２０の胴回りにおける伸縮性が高いため、脚回りを楽に動かすことができるうえ、ワンサイズでありながら、幅広い体型の着用者Ｐに対応させることができる。そのため、ワンサイズの使い捨て衣類３を装着する様々な体型の着用者Ｐに対して、より優れた装着感を提供することができる。

　本実施形態の使い捨て衣類３に用いられる紙シート２０１は、安価であり、通気性、吸湿性に優れ、白度が高い。紙シート２０１は、冬場は適度な保温性があり、夏場は清涼感が得られる。また、廃棄が容易であり、自然分解するため、環境に与える影響も化学繊維に比べて小さくできる。また、紙シート２０１は、孔あけ、裁断等の加工性に優れている。さらに、紙シート２０１は、表面加工により防水性を高めたり、表面強度を高めたりすることができる。したがって、紙シート２０１を備える本実施形態の使い捨て衣類３は、上記のような効果を得ることができる。

　また、紙シート２０１の調湿効果によって、胴部装着部２０の内部は適度な湿度に保たれるため、使い捨て衣類１に適度ななじみ感を生じさせることができる。また、このなじみ感が生じることで、布擦れ音を低減できるため、使い捨て衣類３を装着していることを他人に気づかれにくくすることができる。なお、布擦れ音とは、使い捨て衣類３の各部材と身体とが擦れたときに生じるがさつき音、使い捨て衣類３の各部材同士が擦れたときに生じるがさつき音及び使い捨て衣類３とズボン、スカート等とが擦れたときに生じるがさつき音である。

（２）本実施形態の使い捨て衣類３は、紙シート２０１に凹凸部２１３が形成されている。これによれば、空気の通過する領域が多くなるため（図２２参照）、通気性をより向上させることができる。また、紙シート２０１に凹凸部２１３を形成すると、身体との接触面積が少なくなるため、紙シート２０１に尿等が吸収された場合等において、着用者Ｐの不快感を抑制できる。また、紙シート２０１に形成された凹凸部２１３は、そのいずれかが必ず身体に密着するため、尿等をより確実に吸収することができる。また、紙シート２０１に凹凸部２１３を形成すると、同じ大きさであっても実質的な表面積が増えるため、尿等の吸収性を向上させることができる。

　また、紙シート２０１に凹凸部２１３を形成すると、糊材２１４（図２２参照）をノズルから噴霧して塗布した場合に、糊材２１４は、紙シート２０１の全面に塗布されることなく、部分的に塗布される。そのため、紙シート２０１に対して不織布等を糊材２１４により接着した場合、紙シート２０１と不織布等との間が部分的に接着されるため、接着により得られた積層体の柔軟性を高めることができる。また、図２２で説明したように、空気の通過する領域をより多く確保できるため、保温性及び清涼感をより向上させることができる。すなわち、紙シート２０１に凹凸部２１３を形成することにより、冬場は暖かく、夏場は涼しくすることができる。また、空気の通過する領域をより多く確保できるため、湿度を適切に調節することができる。このように、紙シート２０１に凹凸部２１３を形成することにより、通気性、保温性、清涼感等の複数の特性をより向上させることが可能となる。

　また、紙シート２０１に凹凸部２１３を形成することにより、紙シート２０１に立体感を与えることができる。そのため、使い捨て衣類３をより立体的な形状とすることができる。また、後述するように、紙シート２０１に印刷層２０１ａを形成した場合には、印刷された写真等をよりリアルに見せることができる。

　また、紙シート２０１にエンボス加工により凹凸部２１３を形成した場合、紙シート２０１の紙質をより柔軟にすることができるため、着用時の肌触りをより向上させることができる。

（３）本実施形態の使い捨て衣類３において、紙シート２０１の外側に疎水性シート２０９を配置した場合、紙シート２０１に吸収された尿等が外部に漏れる不具合を、より確実に抑制することができる。

（４）本実施形態の使い捨て衣類３は、胴部装着部２０が身体に密着するため、胴部装着部２０の丈を、従来の紙おむつ等に比べて短くすることができる。

　従来の紙おむつ等の場合、吸収体を身体に押圧する力がなく、ウエストの部分のみで身体に押圧していた。したがって、吸収体を身体に密着させるには、丈を長くしなければならなかった。そのため、装着した状態でズボン、スカート等を穿いた場合、紙おむつ等の上端部がズボン、スカート等からはみ出てしまい、紙おむつ等を装着していることを他人に気づかれてしまう場合がある。

　これに対して、本実施形態の使い捨て衣類３において、押圧部材（弾性部材）としてのゴム２０２は、胴部装着部２０の全周に亘って配置されているため、胴部装着部２０の全体を強い押圧力で身体に密着させることができる。また、使い捨て衣類３において、吸収体１０を備えた弾性シート１７は、第２弾性部２２の内部に位置している。そのため、本実施形態の使い捨て衣類３では、胴部装着部２０の丈を、従来の紙おむつ等に比べて十分に短くすることができる。ちなみに、従来の紙おむつ等は、本体の最も下部に吸収体が位置しており、かつウエスト部のゴムで着用者Ｐの腰回りを締め付けていた。そのため、ウエストゴムを着用者Ｐの腰骨より上に配置しなければならず、本体の丈を短くすることが困難であった。

　しかし、本実施形態の使い捨て衣類３は、胴部装着部２０の丈を短くできるため、着用者Ｐが使い捨て衣類３を装着した状態でズボン、スカート等を穿いた場合、使い捨て衣類３の上端部がズボン、スカート等からはみ出さないようにできる。これによれば、着用者Ｐが使い捨て衣類３を装着していることを他人に気づかれにくくなる。また、丈を短くすることにより、通常の下着類と比べて違和感のない外観にできるため、美観にも優れた製品とすることができる。また、使い捨て衣類３を着用者Ｐの腰骨以下の位置で装着できるため、胴回りが動かしやすくなり、かつ装着時の見栄えを良くすることができる。したがって、着用者Ｐが使い捨て衣類３を装着する抵抗感をより低減することができる。さらには、従来の紙おむつ等のように、ウエスト部分の締め付け力を強くする必要がなく、通常の下着と同等の締め付け力でよく、着用者Ｐの脚周りも押圧されるため、装着感に優れた製品とすることができる。

　また、従来の紙おむつ等は、吸収体を身体に密着させる力が弱いため、スカートを装着する女性の場合、紙おむつの上から、締め付け用の下着を重ねて着用することがあった。しかし、本実施形態の使い捨て衣類３では、締め付け用の下着を重ねて着用しなくても、強い押圧力で吸収体を身体に密着させることができる。そのため、本実施形態の使い捨て衣類３は、スカートを着用する女性に特に好適である。

（５）本実施形態の使い捨て衣類３は、弾性シート１７の長手方向の一端を第１弾性部２１の内側（身体側）に接合した場合、及び弾性シート１７の長手方向の一端を第２弾性部２２の内側に接合した場合に、弾性シート１７と第１弾性部２１とが接合された部分よりも下部、及び弾性シート１７と第２弾性部２２とが接合された部分の下部に隙間部２３が形成される。そのため、使い捨て衣類３を身体へ密着させる力を保持しつつ、着用者Ｐの脚をより動かしやすくすることができる。また、隙間部２３が形成されることにより、弾性シート１７を横方向にずらしやすくなるため、着用者Ｐが男性の場合、排尿がしやすくなる。

（６）本実施形態の使い捨て衣類３は、図４０Ａに示すように、装着した際に弾性シート１７が吸収体１０の全体を覆う。

　従来、例えば、吸収体の全体が押圧されていないと、吸収体が尿等を吸収したときに、尿等がかかった部分だけ膨れる。そうすると吸収された個所が膨れ、外観的にも尿等の排出後であることが一目瞭然で、着用者Ｐが好む状況ではない。

　しかし、本実施形態の場合、弾性シート１７が吸収体１０の全体を押さえている。そうすると、吸収体１０に吸収された尿等は、直接尿等がかかった部分だけでなくその周りにも広がりやすく、吸収体１０内で尿等は従来よりも広い面積で吸収できる。ゆえに、一部分だけが膨らむ現象が従来のものより緩和され、外観性が向上する。

　さらに、弾性シート１７がない場合、尿等によって吸収体１０の一部が膨れると、重力により下に垂れ下がるが、本実施形態によると、弾性シート１７で吸収体１０を下から押し上げているので、吸収体１０が垂れ下がる程度が緩和される。したがって、外観性が向上する。

（７）本実施形態の使い捨て衣類３は、図４０Ａに示すように、装着した際に胴部装着部２０が、弾性シート１７の上から着用者Ｐの腰部から臀部に至る部分を覆うので、安定感及びフィット感に優れる。

（８）本実施形態の使い捨て衣類３において、胴部装着部２０は、紙シート２０１に印刷層２０１ａを備える。これによれば、紙シート２０１の表面に写真等を印刷して印刷層２０１ａとすることにより、従来の紙おむつ等に比べて、美観に優れた衣類を提供することができる。したがって、本実施形態の使い捨て衣類３によれば、着用者Ｐの使い捨て衣類３の装着に対する抵抗感をより低減することができる。

　（第２実施形態）
　図４１は、第２実施形態における使い捨て衣類３Ａの外観図である。図４１は、図１８と同じく、着用者Ｐにより装着された状態を示している。図４２は、使い捨て衣類３Ａの断面図である。第２実施形態では、主にその他の第１実施形態との相違点を中心に説明する。したがって、第２実施形態で説明しない構成、材質等については、適宜にその他の第１実施形態が援用される。また、その他の第１実施形態と同一部分については、同一の符号を付して説明する。

　図４１及び図４２に示すように、本実施形態の使い捨て衣類３Ａは、胴部装着部２０Ａと、胴部装着部２０の前部と後部との間に架け渡された弾性シート１７と、を備える。弾性シート１７の内側（上側、着用者側、肌当接側）には吸収体１０が配置される。

　胴部装着部２０Ａは、図４２に示すように、第１弾性部２１と、第２弾性部２２Ａと、を備える。第１弾性部２１は、着用者Ｐの腰回りに装着される部分であり、第２弾性部２２Ａの上部に配置される。第２弾性部２２Ａは、着用者Ｐの下腹部周辺を押圧する部分であり、円環状に形成されている。すなわち、本実施形態の胴部装着部２０Ａは、股下部を備えていない点がその他の第１実施形態の胴部装着部２０と異なる。

　胴部装着部２０Ａは、図４１に示すように、一般的な腹巻きとほぼ同じ形状であり、かつ同等の丈を有する。なお、胴部装着部２０Ａは、本実施形態の例に限定されず、さらに長い七分丈であってもよいし、着用者Ｐの腰回りよりも上部を覆うような形状であってもよい。また、女性用として、図４１に想像線Ｌで示すように、ショートスカートと同等の丈としてもよい。その場合に、両サイドが図２４よりもさらに短くカットされた形状（すなわち、正面視において略Ｖ字形となる形状）とすることにより、脚がより動かしやすくなる。

　（弾性シートの胴部装着部への接合）
（１）弾性シート１７の第２弾性部２２Ａ（胴部装着部２０Ａ）への接合
　図４３に示すように、本実施形態の弾性シート１７は、長手方向の一端領域が第２弾性部２２Ａの中央かつ前側に接合されている。また、長手方向の他端領域は、第２弾性部２２Ａの中央かつ後側に接合されている。すなわち、弾性シート１７は、第２弾性部２２Ａの中央かつその前後に渡って架け渡されている。なお、ここで一端領域及び他端領域とは、必ずしも端部を含まなくてもよく、端部から離間した領域であってもよい。

　本実施形態では、胴部装着部２０Ａに弾性シート１７を取り付ける際、胴部装着部２０Ａを伸長させない状態で弾性シート１７を接合してもよく、また、胴部装着部２０Ａを伸長させた状態で弾性シート１７を接合してもよい。

　このように、胴部装着部２０Ａに対して弾性シート１７の長手方向の一端領域と長手方向の他端領域が固定されることにより、弾性シート１７は、図４１及び図４２に示すように胴部装着部２０Ａの内側に湾曲して保持される。

　本実施形態では、図４１及び図４２に示すように、弾性シート１７上に吸収体１０が配置される。したがって、着用者Ｐに装着されたときに、弾性シート１７が伸び、その収縮力によって、吸収体１０は身体側に押圧される。

　弾性シート１７の第２弾性部２２Ａへの取り付け方は、図４２の例に限定されない。

　図４３は、弾性シート１７の第２弾性部２２Ａへの取り付け方のバリエーションを示した図である。図４３（ａ）に示す弾性シート１７は、長手方向の一端が第２弾性部２２の内側（身体側）であって、中央より上部の接合部Ｃ１で接合されている。弾性シート１７の長手方向の他端も同様に接続されている。

　この場合、着用者Ｐが使い捨て衣類３Ａを装着すると、弾性シート１７と第２弾性部２２Ａとが重なる部分が、着用者Ｐに対し第２弾性部２２によって押さえられるので、弾性シート１７の安定性が向上する。

　また、弾性シート１７を、長手方向の一端が第２弾性部２２Ａの内側であって、中央より下部の接合部（不図示）で接合してもよい（弾性シート１７の長手方向の他端も同様）。この場合、図４２及び図４３（ａ）に比べて弾性シート１７の長さがさらに短くてよいため、製造コストを安価にすることができる。

　なお、第２弾性部２２Ａの前部と後部とにおいて、弾性シート１７を異なる位置に接合してもよい。例えば、前端が中央より上部で後端が中央より下部で接合される等、前端と後端とを異なる位置で接合してもよい。

　また、図４３（ａ）では、弾性シート１７を第２弾性部２２Ａの内側で接合する例について説明したが、図４３（ｂ）に示すように、弾性シート１７を第２弾性部２２Ａの外側で接合してもよい。図４３（ｂ）に示す弾性シート１７は、長手方向の一端が第２弾性部２２Ａの外側（身体側と反対側）であって、中央より上部の接合部Ｃ１で接合されている。弾性シート１７の長手方向の他端も同様に接続されている。図４３（ｂ）の例では、弾性シート１７が第２弾性部２２Ａの外側に位置するため、第２弾性部２２Ａの丈は、図４３（ａ）に比べて短くすることが好ましい。

　なお、図４３（ａ）に示す形態と、図４３（ｂ）に示す形態とを適宜に組み合わせてもよい。例えば、前端が図４３（ａ）で後端が図４３（ｂ）等の組み合わせが可能である。このように、第２弾性部２２Ａに対する弾性シート１７の接合形態を適宜に組み合わせることにより、着用者Ｐの身体的特徴に応じた特性を得ることが可能となる。

　図４３では、弾性シート１７を第２弾性部２２Ａに取り付ける例について示したが、これに限定されない。弾性シート１７を第１弾性部２１に取り付けてもよい。図４４は、弾性シート１７の第１弾性部２１への取り付け方のバリエーションを示した図である。

　図４４（ａ）に示す弾性シート１７は、長手方向の一端が第１弾性部２１の内側（身体側）において、接合部Ｃ１で接合されている。弾性シート１７の長手方向の他端も同様に接続されている。

　この場合も、着用者Ｐが使い捨て衣類３Ａを装着すると、弾性シート１７と第１弾性部２１とが重なる部分が、着用者Ｐに対し第１弾性部２１によって押さえられるので、弾性シート１７の安定性が向上する。

　図４４（ｂ）に示す弾性シート１７は、長手方向の一端が第１弾性部２１の外側（身体側と反対側）において、接合部Ｃ２で接合されている。弾性シート１７の長手方向の他端も同様に接続されている。この場合も、図３２（ａ）において、弾性シート１７と第１弾性部２１との配置を逆にした構成により接合が可能である。

　なお、図４３に示す形態と、図４４に示す形態とを適宜に組み合わせてもよい。例えば、前端が図４３（ａ）で後端が図４４（ａ）等の組み合わせが可能である。このように、第１弾性部２１及び第２弾性部２２Ａに対する弾性シート１７の接合形態を適宜に組み合わせることにより、着用者Ｐの身体的特徴に応じた特性を付与することが可能となる。

　（効果）
　図４５は、第２実施形態の使い捨て衣類３Ａの作用を説明する図である。図示するように、弾性シート１７上に吸収体１０を配置した状態で、着用者Ｐが使い捨て衣類３Ａを装着する。このとき、弾性シート１７が伸長されるため、弾性シート１７が収縮しようとする力によって、吸収体１０は身体に向かう方向に押圧される。この身体に向かう方向の押圧力によって、吸収体１０は身体に密着する。また、着用者Ｐが使い捨て衣類３Ａを装着すると、胴部装着部２０Ａが伸長されるため、胴部装着部２０Ａが収縮しようとする力によって、胴部装着部２０Ａは身体に向かう方向に押圧される。この身体に向かう方向の押圧力によって、胴部装着部２０Ａが身体に密着する。特に、本実施形態の使い捨て衣類３Ａにおいて、弾性シート１７は、胴部装着部２０Ａと接合された部分の下部において胴部装着部２０と非接触状態となり、隙間部Ｓが形成される。これによれば、弾性シート１７と胴部装着部２０Ａとが一体に接合されている場合に比べて、胴部装着部２０Ａの身体に向かう方向の押圧力をより大きくすることができる。そのため、胴部装着部２０Ａは、弾性シート１７を身体に向かう方向により強く押圧することができる。このように、本実施形態の使い捨て衣類３Ａにおいても、弾性シート１７が収縮する力と胴部装着部２０が収縮する力との相乗作用により、弾性シート１７を含む胴部装着部２０Ａの全体をより強い押圧力で身体に密着させることができる。

　第２実施形態の使い捨て衣類３Ａは、上述したその他の第１実施形態の使い捨て衣類３と同等の効果を得ることができる。

　図４６は、第２実施形態の使い捨て衣類３Ａにおける吸収体１０の取り付け方のバリエーションを説明する図である。図４６（ａ）は、吸収体１０が取り付けられていない状態を示す。図４６（ｂ）は、吸収体１０が取り付けられた状態を示す。図４６（ｃ）は、変形形態を示す。

　図４６（ａ）に示すように、本実施形態は、弾性シート１７が、第１シート部材１７１と第２シート部材１７２との２つの部分で構成されている。第１シート部材１７１の一端Ｆ１は、第２弾性部２２Ａの前部に接合され、他端は、吸収体１０が取り付けられていない状態では自由端Ｆ２となっている。第２シート部材１７２の一端Ｇ１は、第２弾性部２２Ａの後部に接合され、他端は、第１シート部材１７１と同様に吸収体１０が取り付けられていない状態では自由端Ｇ２となっている。

　第１シート部材１７１と第２シート部材１７２の少なくとも一方の材料は、上述の弾性シート１７と同様に、長さ方向に伸縮可能なシート部材である。長さ方向とは、胴部装着部２０Ａの前部から後部へ、着用者Ｐの股下を通って延びる方向である。

　伸縮可能なシート部材は、例えば、不織布、透湿性のフィルム、紙等のシート部材に紐状のゴム１７ａを接合したものであってもよく、それ自体が弾性を有するゴム、ウレタン、シリコンシート、ストッキングのような素材、ニット等であってもよい。

　さらに、伸縮可能なシート部材は、シート部材の全体に弾性が付与されているものに限らず、シート部材の一部分に弾性が付与されているものも含む。

　また、弾性の付与の形態も第１実施形態の弾性シート１７と同様に、図２８及び図２９に示すような形態が可能である。

　第１シート部材１７１と第２シート部材１７２の第２弾性部２２への接合方法は、縫合、ホットメルト、ヒートシール、超音波による接合、糊付、その他公知の方法のいずれの方法であってもよく、又はそれらの組み合わせであってもよい。

　さらに、第１シート部材１７１と第２シート部材１７２の第２弾性部２２Ａへの取り付け方も限定されず、その他の第１実施形態の図３３に示すバリエーションが可能である。また、第１シート部材１７１と第２シート部材１７２は、第２弾性部２２Ａに固定されていなくても良く、着脱可能でもよい。

　第１シート部材１７１と第２シート部材１７２の自由端Ｆ２，Ｇ２は、互いに着脱可能で、図４６（ｂ）に示すように重ね合わせて接着された状態で、吸収体１０を身体側に配置可能で、この状態で弾性力により吸収体１０を身体側に押圧可能となる。

　本実施形態によると、第２実施形態の効果に加えてさらに以下の効果を有する。第１シート部材１７１と第２シート部材１７２の自由端Ｆ２，Ｇ２の重なり長さを調節することにより、弾性シート１７の長さを調節することができる。これにより、痩せた着用者Ｐから太った着用者Ｐまで、体形に合わせて弾性シート１７の長さを調節することができる。

　図４６（ｃ）に示す変形形態において、第１シート部材１７１の一端Ｆ１は、第２弾性部２２Ａの前部（又は後部）に接合され、他端は、吸収体１０が取り付けられていない状態では自由端Ｆ２となっている。

　この形態においても、第２実施形態の効果に加えてさらに以下の効果を有する。

　弾性シート１７の自由端Ｆ２と胴部装着部２０Ａとの重なり長さを調節することにより、弾性シート１７の長さを調節することができる。これにより、痩せた着用者Ｐから太った着用者Ｐまで、体形に合わせて弾性シート１７の長さを調節することができる。

　（第３、第４実施形態）
　図４７は、第３実施形態及び第４実施形態を説明する図である。図４７（ａ）は、比較のために第２実施形態（図４３参照）を示す。図４７（ｂ）は、第３実施形態を示す。図４７（ｃ）は、第４実施形態を示す。なお、図４７の各図では、胴部装着部２０Ａの第２弾性部２２Ａのみを示し、丈を短くした状態で図示している。

　図４７（ａ）に示すように、第２実施形態の吸収体１０は、弾性シート１７の肌側の面の中央部に取り付けられている。

　この場合、上述したように、吸収体１０の弾性シート１７への取り付けは、全面でないほうが好ましい。例えば、図示するように、吸収体１０の一端Ａと他端Ｂとの２か所でもよく、またＡ又はＢのいずれか一方でもよい。さらに、吸収体１０の端部でなくとも、Ａ及びＢのような端部から所定距離だけ離れた部分でもよい。また、取り付け部分の形状は点形状でもよく、吸収体１０の短手方向のライン状であってもよく、それ以外であってもよい。なお、弾性シート１７の第２弾性部２２への取り付け個所は図中符号ＦとＧで示す。

　図４７（ｂ）に示す第３実施形態では、吸収体１０の一方の端部（他端Ｂ）が、第２弾性部２２Ａまで延びて、第２弾性部２２Ａに直接接合される。

　なお、吸収体１０の端部の第２弾性部２２Ａへの接合方法も、縫合、ホットメルト、ヒートシール、超音波による接合、糊付、その他公知の方法のいずれの方法であってもよく、又はそれらの組み合わせであってもよい。また、固定されていなくてもよく、着脱可能でもよい。また、弾性シート１７の第２弾性部２２Ａへの取り付け個所は図中符号ＦとＧで示す。

　この場合も、吸収体１０の弾性シート１７への取り付けは、全面でないほうが好ましい。例えば、吸収体１０の他端Ｂは第２弾性部２２に接合されているので、吸収体１０のそれ以外の箇所は弾性シート１７に取り付けられていなくてもよく、また、図示する吸収体１０の一端Ａが弾性シート１７に取り付けられていてもよい。また、取り付けられている場合、一端Ａでなくとも吸収体１０のその他の部分でもよい。また、取り付け形状は点形状でもよく、吸収体１０の短手方向のライン状であってもよく、それ以外であってもよい。

　図４７（ｃ）に示す第４実施形態では、吸収体１０の両端が、第２弾性部２２Ａまで延びて、胴部装着部２０Ａに直接接合される。この場合も、吸収体１０と弾性シート１７とは接合されていない。

　（第５、第６、第７実施形態）
　図４８は、第５実施形態、第６実施形態及び第７実施形態を説明する図である。図４８（ａ）は、本発明の第５実施形態を示す。図４８（ｂ）は、本発明の第６実施形態を示す。図４８（ｃ）は、本発明の第７実施形態を示す。なお、図４８の各図では、胴部装着部２０Ａの第２弾性部２２Ａのみを示し、丈を短くした状態で図示している。

　第５実施形態、第６実施形態及び第７実施形態において、その他の第１実施形態と異なる点は、弾性シート１７よりも上方（身体側）に、内側シート１８を備える点である。内側シート１８とは、紙、不織布、フィルムからなるシート部材である。内側シート１８は、本実施形態においては非伸縮性又は弾性シート１７と比べて伸縮性の弱いシートである。ただし、これに限らず、弾性シート１７と同等又はそれ以上に伸縮可能なシートであってもよい。

　図４８（ａ）に示す第５実施形態において、内側シート１８の両端は、第２弾性部２２Ａに接合されている。

　接合方法は、縫合、ホットメルト、ヒートシール、超音波による接合、糊付、その他公知の方法のいずれの方法であってもよく、又はそれらの組み合わせであってもよい。また、固定されていなくてもよく、着脱可能でもよい。

　図４８（ｂ）に示す第６実施形態において、内側シート１８は、一端のみ第２弾性部２２Ａに接合されている。図４８（ｃ）に示す第７実施形態において、内側シート１８は、図４８（ｂ）と同様に一端のみ第２弾性部２２Ａに接合され、さらに吸収体１０の一端も第２弾性部２２に接合されている。

　第５、第６、第７実施形態において、吸収体１０は、内側シート１８に取り付けられる。

　上記実施形態によると、内側シート１８が、非伸縮性の場合、或いは伸縮性が弾性シート１７に比べて弱い場合、弾性シート１７に比べて皺がよらない。このため、着用者Ｐ自身が吸収体１０を内側シート１８に取り付ける場合であっても、また、製造工程において吸収体１０が内側シート１８に取り付ける場合であっても、吸収体１０を弾性シート１７に取り付けることができるので、取り付けが容易である。

　これに対して、内側シート１８の弾性が上述の場合よりも強い場合、吸収体１０を弾性シート１７に取り付ける場合、内側シート１８を広げること等が必要になる。

　さらに、弾性シート１７に吸収体１０が直接取り付けられていないため、吸収体１０の存在が弾性シート１７の伸縮力に影響を与えることがない。

　なお、内側シート１８が伸縮可能なシートである場合は、弾性シート１７の伸縮と相まって、身体に対する押圧力を増すことが可能となる。

　また、第５、第６、第７実施形態において、内側シート１８は、図４６に示す弾性シート１７と同様に、第１内側シートと第２内側シートとの２つの部分で構成されていてもよい。

　この場合、図４６の例と同様に、第１内側シートと第２内側シートの少なくとも一方の材料が、上述の弾性シート１７と同様に、長さ方向に伸縮可能シート部材であってもよい。長さ方向とは、胴部装着部２０Ａの前部から後部へ、着用者Ｐの股下を通って延びる方向である。

　また、図４８（ａ）及び図４８（ｂ）に示すように、第５、第６実施形態での吸収体１０の内側シート１８への接合点は、吸収体１０の一端Ａ及び他端Ｂである。

　図４８（ｃ）に示すように、第７実施形態の吸収体１０の内側シート１８への接合点は吸収体１０の一端Ａである。また、吸収体１０の胴部装着部２０Ａへの接合点は吸収体１０の他端Ｂである。

　吸収体１０の内側シート１８への取り付けは、全面でないほうが好ましい。図４８（ａ）及び図４８（ｂ）の場合、吸収体１０の一端Ａと他端Ｂとの２か所でもよく、また一端Ａ又は他端Ｂのいずれか一方でもよい。さらに、吸収体１０の端部でなくとも、端部から所定距離だけ離れた部分でもよい。

　図４８（ｃ）の場合、吸収体１０の他端Ｂは胴部装着部２０Ａに接合されているので、吸収体１０のそれ以外の箇所は内側シート１８に取り付けられていなくてもよく、また、図示する吸収体１０の一端Ａが内側シート１８に取り付けられていてもよい。また、取り付けられている場合、一端Ａでなくとも吸収体１０のその他の部分でもよい。また、取り付け形状は点形状でもよく、吸収体１０の短手方向のライン状であってもよく、それ以外であってもよい。

　内側シート１８の第２弾性部２２Ａへの接合点を、図４８（ａ）においてＨ，Ｉで示し、図４８（ｂ）及び図４８（ｃ）においてＩで示す。また、弾性シート１７の第２弾性部２２Ａへの接合点を図４８（ａ）から図４８（ｃ）においてＦ，Ｇで示す。

　（第８実施形態）
　図４９は、本発明の第８実施形態を説明する図である。図４９（ａ）は、吸収体１０が取り付けられていない状態を示す。図４９（ｂ）は、吸収体１０が取り付けられた状態を示す。

　図示するように、第８実施形態は、図４６の例と同様に、弾性シート１７が、第１シート部材１７１と第２シート部材１７２との２つの部分で構成されている。ただし、図４６の第１シート部材１７１と第２シート部材１７２と比べて、本実施形態の第１シート部材１７１と第２シート部材１７２は短い。

　第１シート部材１７１の一端Ｆ１は、第２弾性部２２Ａの前部に接合され、他端は、吸収体１０が取り付けられていない状態では自由端Ｆ２となっている。

　第２シート部材１７２の一端Ｇ２は、第２弾性部２２の後部に接合され、他端は、第１シート部材１７１と同様に吸収体１０が取り付けられていない状態では自由端Ｇ２となっている。

　第１シート部材１７１と第２シート部材１７２の少なくとも一方の材料は、上述の弾性シート１７と同様に、長さ方向に伸縮可能なシート部材である。長さ方向とは、第２弾性部２２Ａの前部から後部へ、着用者Ｐの股下を通って延びる方向である。

　さらに、第１シート部材１７１と第２シート部材１７２の第２弾性部２２への取り付け方も限定されず、その他の第１実施形態の図３３に示すバリエーションが可能である。また、第１シート部材１７１と第２シート部材１７２は、第２弾性部２２Ａに固定されていなくても良く、着脱可能でもよい。

　第１シート部材１７１と第２シート部材１７２の自由端Ｆ２，Ｇ２は、図４９（ｂ）に示すように、吸収体１０の端部Ａ，Ｆに着脱可能である。そして、吸収体１０が第１シート部材１７１と第２シート部材１７２とによって保持された状態で、第１シート部材１７１及び第２シート部材１７２の少なくとも一方の弾性力により、吸収体１０は身体側に押圧可能となる。

　（第９実施形態）
　図４９（ｃ）は、本発明の第９実施形態を説明する図である。

　図示するように、第９実施形態は、第８実施形態と異なり、吸収体１０の一端Ａに第１シート部材１７１の一端Ｆ４が接合されている。吸収体１０の他端Ｂに第２シート部材１７２の一端Ｇ４が接合されている。そして、図示しないが、第１シート部材１７１と第２シート部材１７２の他端Ｆ３，Ｇ３側が、第２弾性部２２の前端と後端とにそれぞれ着脱可能となっている。

　つまり、第８実施形態と第９実施形態とが異なる点は、第８実施形態では、第１シート部材１７１、第２シート部材１７２の自由端Ｆ２，Ｇ２が吸収体１０の端部Ａ，Ｂに接合又は着脱可能であるのに対して、第９実施形態では、第１シート部材１７１、第２シート部材１７２の端部Ｆ３，Ｇ３が第２弾性部２２Ａに対して接合又は着脱が可能である点である。

　なお、第８実施形態と第９実施形態は組み合わせることが可能で、第１シート部材１７１と第２シート部材１７２の一方が吸収体１０に固定され、他方が胴部装着部２０Ａに固定されているものであってもよい。

　上述した図４６から図４９に示す実施形態は、その他の第１実施形態における吸収体１０の取り付け方にも適用可能である。

　（第１０実施形態）
　図５０は、本発明の第１０実施形態の使い捨て衣類３Ｂを説明する図である。

　第１０実施形態の使い捨て衣類３Ｂは、図示するように、弾性シート１７を備えない点がその他の第１及び第２実施形態と異なる。また、吸収体１０は、直接、胴部装着部２０Ａに取り付けられており、吸収体１０自体が、長さ方向に伸縮可能である。図５０（ｂ）は、後述する吸収体１０の外観図である。本実施形態において、吸収体１０を胴部装着部２０Ａに取り付ける位置及び接合形態は、第２実施形態において、弾性シート１７を胴部装着部２０Ａに取り付けるバリエーションの一部を適用することができる（図４４、図４５参照）。

　図５１は、吸収体１０の断面図である。図５１（ａ）は、本実施形態の吸収体１０の断面図である。図５１（ｂ）、図５１（ｃ）及び図５１（ｄ）は、変形形態である。図示するように、本実施形態の吸収体１０は、バックシート１２と吸収性コア１３との間（吸収性コア１３に対して身体と反対側）に紐状のゴム１７ａが配置されている。ゴム１７ａは伸長した状態で例えばバックシート１２に接合される。

　この接合方法も、縫合、ホットメルト、ヒートシール、超音波による接合、糊付、その他公知の方法のいずれの方法であってもよく、又はそれらの組み合わせであってもよい。なお、吸収体１０のその他の構造は、その他の第１実施形態と同様である。

　また、吸収体１０におけるゴム１７ａ（弾性部材）の配置は、図２８及び図２９の（ａ）から（ｐ）に示したその他の第１実施形態の弾性シート１７の場合と同様である。また、吸収体１０の全体に弾性が付与されているものに限らず、吸収体１０の一部分に弾性が付与されているものも含む。また、弾性の付与の形態も第１実施形態の弾性シート１７と同様に図２８及び図２９に示すような形態が可能である。

　図２９（ｑ）の弾性シート１７の形状と同様な形状を、本実施形態の吸収体１０においても取ることができる。すなわち、本実施形態の吸収体１０は矩形であるが、これに限らず、図２９（ｑ）のように両端が広い形状でもよい。この形の吸収体１０を胴部装着部２０Ａに取り付けると、図２９（ｒ）に示すようなおむつ型になる。また。吸収体１０は、その他、瓢箪型または楕円形状でもよい。

　図５１（ｂ）は、第１変形形態における吸収体１０の断面図である。図示するように、吸収体１０は、バックシート１２の裏側（身体側と反対側）に紐状のゴム１７ａが配置されている。ゴム１７ａは伸長した状態で例えばバックシート１２に接合される。

　図５１（ｃ）は、第２変形形態における吸収体１０の断面図である。図示するように、吸収体１０は、バックシート１２の裏側（身体側と反対側）に紐状のゴム１７ａが配置され、さらにその裏側に不織布１７ｆが配置されている。

　図５１（ｄ）は、第３変形形態における吸収体１０の断面図である。図示するように、吸収体１０は、バックシート１２の裏側（身体側と反対側）に不織布１７ｇが配置され、さらにその裏側に紐状のゴム１７ａが配置され、そして、その裏側に不織布１７ｆが配置されている。

　本実施形態によれば、ゴム１７ａの収縮によって、吸収体１０全体が収縮し、図５０（ｂ）に示すように、吸収体１０の身体接面に凹凸１０ａが形成される。

　この吸収体１０に形成された凹凸１０ａの凸部は、身体に密着する。この密着によりその他の第１実施形態と同様に尿等の漏れが抑制される。

　さらに、本実施形態は、吸収体１０に形成された凹部によって、通気性が確保されるので、蒸れが生じにくい。

　（第１１実施形態）
　図５２は、第１１実施形態を説明する図である。図示するように、本実施形態の第１弾性部２１は、内部に紐２５（紐状部材）を備えている。紐２５は、第１弾性部２１の全周に亘って配置されている。紐２５は、第１弾性部２１の前部から外部に引き出されている。紐２５の引き出し量に応じて、胴部装着部２０の外周長さの調節が可能となる。着用者Ｐは、紐２５の引き出し量を調整し、紐２５の末端を結び止めすることにより、胴部装着部２０を所望の締り具合で装着することができる。紐２５は、木綿、麻等の繊維を束ねたものでもよいし、合成繊維を束ねたものでもよい。また、ビニール紐、ゴム紐であってもよい。また、紐２５は、第２弾性部２２に配置されていてもよい。すなわち、紐２５は、胴部装着部２０のどこに配置されていてもよい。

　（第１２実施形態）
　図５３は、第１２実施形態を説明する図である。図５３（ａ）に示す使い捨て衣類３Ｃは、弾性シート１７の内側に吸収体１０を備えていない点がその他の第１実施形態の使い捨て衣類１と異なる。また、図５３（ｂ）に示す使い捨て衣類３Ｄは、弾性シート１７の内側に吸収体１０を備えていない点が第２実施形態の使い捨て衣類３Ａと異なる。このように、弾性シート１７の内側に吸収体１０を備えていない各実施形態においても、図２８及び図２９で説明したように、弾性シート１７の身体への密着性が高いため、より快適な着用感を得ることができる。なお、本実施形態の構成において、弾性シート１７の内側に紙シート２０１を配置してもよい（図２８（ａ）参照）。

　（第１３実施形態）
　本実施形態では、その他の第１実施形態に示す使い捨て衣類３の製造工程について説明する。図５４は、第１３実施形態を説明する図である。

　本実施形態の使い捨て衣類３において、胴部装着部２０は、パンツ型に形成されている。そのため、胴部装着部２０は、前部２３０と後部２４０との間に股下部２５０を備えている。

　本実施形態の胴部装着部２０は、図５４（ａ）に示すように、丈方向において対向する側縁部２２０が互いに重ね合わされ、ヒートシール等により接合される。

　これにより、図５４（ｂ）に示すように、胴部装着部２０と、前部２３０と後部２４０との間に架け渡された弾性シート１７とを備えた使い捨て衣類３が完成する。本実施形態では、胴部装着部２０に弾性シート１７を接合する際に、股下部２５０を撓ませている。そのため、使い捨て衣類３の完成時には、胴部装着部２０の股下部２５０ｃに適度な撓みが形成された状態となる。

　（第１４実施形態）
　本実施形態では、第２実施形態に示す使い捨て衣類３Ａの製造工程について説明する。図５５は、第１４実施形態を説明する図である。

　本実施形態の使い捨て衣類３Ａにおいて、胴部装着部２０Ａは、腹巻き型に形成されている。弾性シート１７は、図５５（ａ）に示すように、胴部装着部２０Ａの中央部分に撓み部２６０が生じた状態で胴部装着部２０Ａに接合される。

　胴部装着部２０Ａは、丈方向において対向する側縁部２２０が互いに重ね合わされ、ヒートシール等により接合される。胴部装着部２０Ａの中央部分に形成された撓み部２６０は、側縁部２２０の接合前又は接合後に切断される。

　これにより、図５５（ｂ）に示すように、円環状の胴部装着部２０と、前部２３０と後部２４０との間に架け渡された弾性シート１７とを備えた使い捨て衣類３Ａが完成する。

　なお、図５４及び図５５には示していないが、胴部装着部２０（２０Ａ）における両側縁部２２０の形状を調整することにより、胴部装着部２０（２０Ａ）の両サイドにスリット２４（図４２参照）を形成することができる。

　以上、説明した実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は、以上説明した実施形態によって限定されることはない。

　（実施例１）
　日本工業規格（ＪＩＳ：Japanese Industrial Standards）に定める吸水性試験方法により、本発明の第２実施形態に係る使い捨て衣類２の吸水性を調べる。具体的には、ＪＩＳ　Ｌ　１９０７：２０１０　繊維製品の吸水性試験方法における吸水率法を用いて、使い捨て衣類２の吸水性を調べる。

　この吸水率法は、以下の通りである。
ａ）装置及び器具は、次のものを用いる。
１）浸せき槽：試験片が接触しない程度の大きさのもので、２００ｍｍ以上の水位が保てるもの。
２）おもり：試験片を浸せき槽の底に沈ませるのに十分な質量があるもの。
３）ろ紙：ＪＩＳ　Ｐ　３８０１に規定する２種の角形ろ紙（２００ｍｍ×２００ｍｍ）。
４）水：ＪＩＳ　Ｋ　００５０の附属書１表１のＡ１－Ａ４に規定する水とし、温度は２０℃±２℃とする。
５）ロール絞り機：絞り機のロールは、長さ３００ｍｍ、直径５０ｍｍ～６５ｍｍのロールに、質量２７ｋｇ±０．３ｋｇの上側押さえによって荷重が均一に加えられるようになっているもので、かつ、ロールの表面速度が２５ｍｍ／ｓに調整できるもの。

　なお、上側押さえは、上側ロールとこれを支える枠からなり、おもりによって質量が調整できる構造のものがよい。

ｂ）操作は以下の通りである。
　ＪＩＳ　Ｌ　０１０５の６．３又は６．４によって採取した試料から大きさ７５ｍｍ×７５ｍｍの試験片を３枚採取する。次に、試験片の質量を１ｍｇまで測定し、試験片が水中に沈降するのに十分なおもりを一端に取り付けた後、水を入れた浸せき槽中に入れ、水面下５０ｍｍのところに試験片の上端がくるように水位を調整し、２０分間浸せきする。

　浸せき後、試験片を浸せき槽から取り出し、２枚の乾燥したろ紙の間に挟み、２５ｍｍ／ｓの表面速度でロール絞り機に通した後、直ちに試験片の質量を１ｍｇまで測定し、次式（１）によって吸水率を求める。

　試験結果は、吸水率の３回の平均値をＪＩＳ　Ｚ　８４０１の規則Ｂ（四捨五入法）によって整数に丸めて表す。

　ここに、ｃは吸水率（％）、ｍ１は吸水前の試験片の質量（ｍｇ）、ｍ２は、吸水させ、ロール絞り機で絞った後の試験片の質量（ｍｇ）である。

ｃ）試料は、以下の通りである。
１）本発明の第２実施形態に係る使い捨て衣類２：第１不織布層１００を撥水性スパンボンド不織布１０ｇ／ｍ^２、第２不織布層２００を親水性スパンボンド不織布１０ｇ／ｍ^２、紙シート４００を１３ｇ／ｍ^２とする。
２）他社製品Ｂ
３）他社製品Ｃ

ｄ）結果は、次の表１に示す通りである。

　表１から分かるように、使い捨て衣類２の吸水率は、他社製品Ｂ、Ｃに比べて相当程度高いと言える。これは、使い捨て衣類２が吸水性の高い紙シート４００を有していることと、弾性部材７００によって第１不織布層１００、第２不織布層２００及び紙シート４００が収縮していることから、これらの表面積が大きくなっていることに起因していると考えられる。また、第１不織布層１００及び第２不織布層２００の密度を高めると吸水率が高くなる傾向がある。このような不織布としては、スパンレース不織布、サーマルボンド不織布、エアレイド不織布、ケミカルボンド不織布、ニードルパンチ不織布などが挙げられる。

　このように、使い捨て衣類２の吸水率を高めることにより、尿などが吸収パッドから漏れた場合でも使い捨て衣類２が漏れた尿などを吸収することができ、着用者Ｐの不快感を低減し、かつ、ズボンまたはスカートなどの衣類を汚すおそれを低減することができる。

　なお、本実施例では、使い捨て衣類２の吸水率が７５％として得られたが、本発明はこれに限らず、使い捨て衣類の吸水率は、５０～９０％が望ましい。吸水率５０％とするには、例えば、第１不織布層１００を撥水性スパンボンド不織布２０ｇ／ｍ^２、第２不織布層２００を親水性スパンボンド不織布２０ｇ／ｍ^２、紙シート４００を１０ｇ／ｍ^２とする。また、吸水率９０％とするには、例えば、第１不織布層１００を撥水性スパンボンド不織布８ｇ／ｍ^２、第２不織布層２００を親水性スパンボンド不織布８ｇ／ｍ^２、紙シート４００を１８ｇ／ｍ^２とする。

　第１不織布層１００及び又は第２不織布層２００に対する紙シート４００の目付量の割合を増減させることにより、使い捨て衣類２の吸水率も増減させることができる。また、吸水率を高めるために、親水性のフィルムを積層することも考えられる。

　また、本実施例では、第１不織布層１００と第２不織布層２００の目付量を同一として説明したが、本発明はこれに限るものではない。例えば、撥水性の第１不織布層１００の目付量を少なくし、親水性の第２不織布層２００の目付量を多くすることにより、使い捨て衣類２の吸水性を向上させることができる。

　（実施例２）
　圧力測定器（株式会実施例２に係る社エイエムアイ・テクノ製の接触圧測定器（Ａ０９０５－ＳＡ））を用いて、第１０実施形態に係るパンツ型の使い捨て衣類３Ｂを含む複数の試料の装着圧を測定する。

　試料の胴部の幅寸法Ｗを２４０ｍｍとすると、非伸張時の胴回りが４８０ｍｍとなる。パンツが装着されたときのパンツの平均的な伸張率を１．５倍としたとき、伸張した胴回りは７２０ｍｍ（＝４８０ｍｍ×１．５）となるので、円周（外周）７２０ｍｍの塩ビパイプを着用者Ｐに見立てて、この塩ビパイプに試料を装着して、装着圧を測定する。測定手順は、以下の通りである。
１）円周（外周）７２０ｍｍの塩ビパイプに試料を装着する。このとき、試料の一部に引っ張りが生じないように、均等に装着する。
２）前身頃の胴部開口部と塩ビパイプとの間にセンサーを挟み、圧力を測定する。前身頃の胴部開口部について測定箇所を５か所とし、５つの測定値の平均値（四捨五入）を装着圧とする。
３）前身頃の吸収パッド部、前身頃の胴部開口部と吸収パッド部との間の中間部、後身頃の胴部開口部、後身頃の吸収パッド部、後身頃の胴部開口部と吸収パッド部との間の中間部のそれぞれについて、２）と同様に装着圧を測定する。
４）使い捨て衣類４、他社製品Ｐ～Ｔについて、上記１）～３）を行う。
５）結果は、次の表２に示す通りである。

　表２から分かるように、使い捨て衣類３Ｂの吸収パッド部における装着圧は、他社製品Ｐ～Ｔに比べて相当程度高いと言える。これは、使い捨て衣類３Ｂが弾性部材７００によって吸収パッドを塩ビパイプ側に押圧しているからであり、他社製品Ｐ～Ｔが吸収パッド部に空間を設けるように形成されており、吸収パッドが塩ビパイプを押圧していないからである。また、表２から、使い捨て衣類３Ｂにおける各部の装着圧の関係は、前身頃及び後身頃共に、次のようになる。すなわち、胴部開口部＞吸収パッド部＞中間部である。特に、吸収パッド部＞中間部の関係は、他社製品Ｐ～Ｔには見られない関係である。

　なお、一般的に、パンツは装着時にずり落ちないように、胴部開口部の装着圧が他の部分に比べて最も高くなるように設定される傾向にある。

　このように、使い捨て衣類３Ｂの吸収パッド部における装着圧が高いことにより、吸収パッドが尿などを速やかに吸収することができ、吸収パッドから尿などの漏れを防止し、着用者Ｐの不快感を低減することができる。

　１００：第１不織布層
　２００：第２不織布層
　３００：印刷層
　４００：紙シート
　５００：接着層
　６００：積層シート
　７００：弾性部材
　８００：非接着部
　３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ：使い捨て衣類、１０：吸収体、１１：トップシート、１２：バックシート、１３：吸収性コア、１７：弾性シート、１７ａ：ゴム、１８：内側シート、２０，２０Ａ：胴部装着部、２１：第１弾性部、２２，２２Ａ：第２弾性部、２０１：紙シート、２５：紐、２６：フリル部、２８：開放端部、２０１ａ，２０８ａ，２０９ａ：印刷層、２０２：ゴム、２０９：疎水性シート、２１３：凹凸部、２１６：ホットメルト、２１７：吸収性ポリマー

Claims

　少なくとも前身頃及び後身頃を含み、着用者の身体の下腹部、臀部、股部及び胴部を被覆する、胴部装着部を含む使い捨て衣類であって、
　第１不織布層と、印刷層を形成可能な紙シートと、第１不織布層及び紙シートを接着する接着層と、を有する積層シートを含む生地素材により、着用者の身体にフィットするよう形成され、
　着用時、後身頃の少なくとも臀部及び臀部下部を覆う位置が、弾性部材を含むことにより伸縮可能である、
　使い捨て衣類。
　着用時、下腹部の左右方向中央部を覆う前側部領域および／または臀部の左右方向中央部を覆う後側部領域が、前記弾性部材を含むことにより伸縮可能である、
　請求項１に記載の使い捨て衣類。
　着用時、胴部を覆う全領域が、前記弾性部材を含むことにより伸縮可能である、
　請求項１に記載の使い捨て衣類。
　着用時、胴部装着部の少なくともいずれかの領域が、前記弾性部材を含むことにより伸縮可能で、且つ前記弾性部材の弾力により身体を押圧する、
　請求項１に記載の使い捨て衣類。
　前記弾性部材の配置形状が、線状、網状、格子状、又は割布状である、
　請求項１に記載の使い捨て衣類。
　前記使い捨て衣類の胴部幅寸法Ｗを基準として、伸長率が１．２～５．０倍である、
　請求項１に記載の使い捨て衣類。
　前記使い捨て衣類の脚回りラインの形状が、前身頃と後身頃とで略同形である、
　請求項１に記載の使い捨て衣類。
　前記使い捨て衣類の股部の幅寸法が、胴部の幅寸法Ｗを基準として０．２５Ｗ～０．５Ｗである、
　請求項１に記載の使い捨て衣類。
　前記使い捨て衣類の脚回り開口部に、脚回りギャザー用の弾性部材が周設されていない、
　請求項１に記載の使い捨て衣類。
　前記積層シートが、第１不織布層と、第２不織布層と、前記第１不織布層及び前記第２不織布層の間に配され印刷層を形成可能な紙シートと、前記第２不織布層及び前記紙シートを接着する接着層と、を有する、
　請求項１に記載の使い捨て衣類。
　前記第１不織布層の表層、前記第２不織布層の表層、前記紙シート表層のいずれかにおいて、シワの本数が１ｃｍ^２当たり４～２０本である、
　請求項１に記載の使い捨て衣類。
　前記第１不織布層の単位面積当たりの質量が、５～４０ｇ／ｍ^２であり、前記紙シートの単位面積当たりの質量が、５～４０ｇ／ｍ^２である、
　請求項１に記載の使い捨て衣類。
　前記紙シートが、エンボス加工および／または孔形成加工されたものである、
　請求項１に記載の使い捨て衣類。
　前記紙シートが、疎水、撥水、防水、耐水の少なくともいずれかの機能を有するシートからなる、
　請求項１に記載の使い捨て衣類。
　前記紙シートが、胴部を覆う全領域に含まれる、
　請求項１に記載の使い捨て衣類。
　前記下腹部の左右方向中央部を覆う前側部から前記臀部の左右方向中央部を覆う後側部へ、着用者の股下を通って延びる領域の少なくとも一部に、吸収パッドが配置される、
　請求項１に記載の使い捨て衣類。
　少なくとも前記吸収パッドが配置される以外の領域に、印刷層を形成可能な紙シートを含む、
　請求項１６に記載の使い捨て衣類。
　前記下腹部の左右方向中央部を覆う前側部から前記臀部の左右方向中央部を覆う後側部へ、着用者の股下を通って延びる領域の少なくとも一部に、当て布が配置される、
　請求項１に記載の使い捨て衣類。
　前記接着層の少なくとも一部に、第２不織布層と紙シートとが接着されていない非接着部が形成されていることにより、第２不織布層及び紙シートの間に空間が形成されてなり、前記非接着部の面積割合が、第２不織布層の面積に対し５～８５％である、
　請求項１０に記載の使い捨て衣類。
　前記弾性部材が、ホットメルト接着剤の接着により、第１不織布層と前記紙シートとの間に配された、
　請求項１０に記載の使い捨て衣類。
　ＪＩＳ　Ｌ　１９０７：２０１０　繊維製品の吸水性試験方法における吸水率法を用いた吸水率が５０～９０％である、
　請求項１０に記載の使い捨て衣類。
　前記股部に水分を吸収する吸収パッドを備え、
　着用者が前記使い捨て衣類を装着したときの前記吸収パッドにおける装着圧が、前記使い捨て衣類の胴部開口部と前記吸収パッド部との間の中間部における装着圧より高い、
　請求項１０に記載の使い捨て衣類。
　前記胴部開口部における装着圧が前記吸収パッド部における装着圧より高い、
　請求項２２に記載の使い捨て衣類。