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WO2016030971A1 - Ｃａｍソフトウェアおよびワイヤ放電加工機 - Google Patents

Ｃａｍソフトウェアおよびワイヤ放電加工機 Download PDF

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WO2016030971A1
WO2016030971A1 PCT/JP2014/072336 JP2014072336W WO2016030971A1 WO 2016030971 A1 WO2016030971 A1 WO 2016030971A1 JP 2014072336 W JP2014072336 W JP 2014072336W WO 2016030971 A1 WO2016030971 A1 WO 2016030971A1
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WO
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machining
electric discharge
wire
conditions
discharge machine
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PCT/JP2014/072336
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English (en)
French (fr)
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賢 犬飼
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Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to JP2015533370A priority patent/JP5872118B1/ja
Priority to US15/319,932 priority patent/US10503135B2/en
Priority to PCT/JP2014/072336 priority patent/WO2016030971A1/ja
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    • B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
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    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]

Definitions

  • the present invention relates to a CAM (Computer Aided Manufacturing) software for creating a machining program for a wire electric discharge machine and a wire electric discharge machine for machining a workpiece based on the machining program.
  • CAM Computer Aided Manufacturing
  • the machining conditions of the wire electrical discharge machine are composed of many parameters such as voltage, wire tension, and machining fluid pressure.
  • set-up state which is the setting condition of the wire electrical discharge machine and workpiece, for example, workpiece thickness, workpiece material, wire material, wire diameter, and distance between the upper and lower nozzles, appropriate machining conditions Since it exists, the processing conditions change according to the setup state.
  • NC Numerical Control
  • a CAM operator selects a machining condition from a machining condition table such as a booklet, edits the NC program, and adds a command code for designating the machining condition.
  • the CAM operator retrieves machining conditions from a machining condition database connected to a PC (Personal Computer) that executes the CAM software, and adds a command code that specifies the machining conditions to the NC program using the CAM software functions. To do.
  • the operator of the wire electric discharge machine selects a machining condition from a machining condition table such as a booklet, edits the NC program, and adds a command code for designating the machining condition.
  • the operator of the wire electric discharge machine retrieves the machining condition from the machining condition database connected to the wire electric discharge machine, and adds a command code for specifying the machining condition to the NC program using the function of the wire electric discharge machine. .
  • the machining conditions are determined according to the setup state. In the cases (1) and (2) above, since the CAM operator does not know the actual setup state, the machining is performed assuming a specific setup state. Conditions will be added to the NC program. Therefore, when correct information sharing is not performed between the operator of the CAM and the operator of the wire electric discharge machine, a mismatch occurs between the setup state and the processing conditions, which causes a processing error.
  • the conventional NC program since the conventional NC program only describes a command code for one machining condition at the maximum according to a specific setup state, machining is performed under a machining condition that is not suitable for the actual setup state. There was a risk that processing errors would occur.
  • the machining conditions are not described in the NC program, or if the setup condition is changed after the machining conditions are described in the NC program, it is necessary to add or change the machining condition command code. It was. Therefore, there is a risk of occurrence of loss time and work mistakes due to additional writing or change work. Therefore, there is a problem that it is necessary to depend on the experience or ability of the operator in order to cause the wire electric discharge machine to perform the machining under appropriate machining conditions.
  • the present invention has been made in view of the above, and creates a machining program capable of performing wire electric discharge machining under appropriate machining conditions even when the actual setup state is unknown at the time of creation of the machining program.
  • the purpose is to obtain CAM software that can be used.
  • the present invention provides CAM software for causing a computer to create a machining program for a wire electric discharge machine that processes a workpiece in accordance with machining conditions.
  • a third procedure for creating the machining program for designating the acquired machining conditions.
  • the CAM software according to the present invention has an effect that it is possible to create a machining program capable of performing wire electric discharge machining under appropriate machining conditions even when the actual setup state is unknown when the machining program is created. .
  • the figure which shows the structure and process flow of PC and wire electric discharge machine which execute CAM software concerning this Embodiment The figure explaining the Z-axis height which determines the setup state concerning this Embodiment Schematic diagram showing a procedure for creating an NC program by the CAM software according to the present embodiment
  • the flowchart which shows the procedure in which NC program is produced by the CAM software concerning this Embodiment The figure which shows an example of NC program concerning this Embodiment Schematic of workpiece machining by wire electric discharge machine according to the present embodiment
  • FIG. 1 is a diagram showing the configuration and processing flow of the PC 1 and the wire electric discharge machine 2 that execute the CAM software according to the present embodiment.
  • the PC 1 is an off-line personal computer with respect to the wire electric discharge machine 2, but is not limited to this as long as it is a computer.
  • the wire electric discharge machine 2 processes the workpiece based on the NC program 3 generated by the PC 1 by executing the CAM software.
  • the machining condition database 10 is connected to the PC 1, and the machining condition database 20 is connected to the wire electric discharge machine 2.
  • specific contents of machining conditions such as electrical conditions, wire tension, and machining fluid pressure are associated with command codes that specify machining conditions.
  • the electrical conditions are, for example, voltage and power supply type, pulse width, and pause width.
  • the machining condition database 10 holds information about machining conditions suitable for the setup state which is a setting condition of the wire electric discharge machine 2 and the workpiece.
  • the machining condition database 10 holds a setup state and a machining condition suitable for it or a command code designating the machining condition in association with each other.
  • the setup state detection unit 25 (to be described later) provided in the wire electric discharge machine 2 can detect these components that determine the setup state.
  • the method by which the setup state detection unit 25 detects the setup state is not limited to a method using a storage device.
  • the “Z-axis height” can be automatically determined by the wire electric discharge machine 2 when the operation of the wire electric discharge machine 2 is started.
  • Z-axis height will be described with reference to FIG.
  • the wire 21 travels between the upper nozzle 22 and the lower nozzle 23 that eject the machining liquid onto the workpiece 5 and is installed on the surface plate 24.
  • the wire EDM is the height from the upper surface of the surface plate 24 to the ejection port of the upper nozzle 22.
  • the “work material” shown in FIG. 1 can be one component that determines the set-up state, but information on the “work material” is not usually obtained on the wire electric discharge machine 2 side. Therefore, when “work material” is considered as a component of the setup state, the “work material” of the work actually used is informed to the CAM software.
  • the CAM software according to the present embodiment selects a plurality of setup states that the wire electric discharge machine 2 can actually take based on other components of the setup state.
  • the “work material” can be determined using a camera (not shown) provided in the wire electric discharge machine 2, the “work material” is also “wire material”, “wire diameter”, and “Z-axis height”.
  • the setup state detection unit 25 of the wire electric discharge machine 2 can be a component of the setup state. That is, the “work material” can be a component of an undecided setup state at the creation stage of the NC program 3 as well as the “wire material”, “wire diameter”, and “Z-axis height”. .
  • step S101 an operator creates a machining shape of a workpiece to be machined by the wire electric discharge machine 2 (FIG. 4, step S101).
  • step S102 the operator determines the order of processing such as roughing and finishing, and sets the process.
  • Step S103 is a procedure that the CAM software causes the PC 1 to execute.
  • the component S3 determines the setup state such as “wire material”, “wire diameter”, and “Z-axis height”.
  • a plurality of setup states each combining values that can be actually taken are selected.
  • BS BraSs: brass
  • 0.2 mm or 0.25 mm is assumed as the “wire diameter”, that is, the wire diameter ( ⁇ ).
  • axis height is assumed to be 10 mm, 20 mm, or 30 mm, a plurality of different setup states are selected by combining them.
  • the CAM software retrieves the processing conditions corresponding to each of the plurality of setup states by searching the processing condition database 10 shown in FIGS. (Step S104). Specifically, the CAM software searches and acquires a command code for designating a machining condition suitable for each setup state selected in step S103 from the machining condition database 10. Thereafter, the CAM software creates the NC program 3 describing the machining conditions acquired in step S104 for each setup state selected in step S103 (step S105). Steps S104 and S105 are also procedures that the CAM software causes the PC 1 to execute.
  • NC program 3 An example of the NC program 3 created by the CAM software executed by the PC 1 is shown in FIG. Although FIG. 5 is partly described in the language of the numerical control program, for the sake of easy understanding, the contents of other parts are described in everyday language.
  • the NC program 3 has sequence numbers N10, N20, N30, N40,..., N500, N600, N700, N800, and N900.
  • “H11” and “H12” are variables whose values are command codes.
  • the command code is a code that specifies the specific contents of the machining conditions as described above, and the specific contents are held in the machining condition database 10 and the machining condition database 20 in association with the command code.
  • “H11” is a variable whose value is, for example, a command code for machining conditions for rough machining
  • “H12” is a variable whose value is, for example, a command code for machining conditions for finishing.
  • the command code “1021” and the command code “1022” indicate different processing conditions.
  • “Z-axis height” 20 mm, “wire diameter” is 0.2 mm, and “wire material” is a processing condition suitable for the setup state of BS. Therefore, the command code “1021” and the command code “1022” are also different from the command code “1011” and the command code “1012” of the sequence number N10, respectively.
  • the command code “1031” and the command code “1032” indicate different processing conditions.
  • “Z-axis height” 30 mm
  • “wire diameter” is 0.2 mm
  • “wire material” is a processing condition suitable for the setup state of BS. Therefore, the command code “1031” and the command code “1032” are different from the command codes “1011” and “1012” of the sequence number N10 and the command codes “1021” and “1022” of the sequence number N20, respectively.
  • the command code “1041” and the command code “1042” indicate different processing conditions
  • “Z-axis height” 10 mm
  • wire diameter is 0.25 mm
  • wire material is a processing condition suitable for the setup state of BS.
  • the setup state is different from the setup state of sequence numbers N10, N20, and N30 in “wire diameter”, and the command code “1041” and the command code “1042” are sequence numbers N10, N20, and N30, respectively.
  • the command code specified by is different.
  • the NC program 3 As described above, in the NC program 3 according to the present embodiment, for example, it is suitable for different setup states distinguished by the elements of “wire material”, “wire diameter”, and “Z-axis height”.
  • the machining conditions are designated for each setup state in the NC program 3. Therefore, the processing conditions are also specified for sequence numbers N40 and after for each set-up state corresponding to the combination of the elements “wire material”, “wire diameter”, and “Z-axis height”.
  • the sequence number N500 instructs the wire electric discharge machine 2 to detect the setup state.
  • the machining program of the sequence number corresponding to the setup state detected by the wire electric discharge machine 2 is read, and the command codes specified in the machining program of the sequence number are “H11” and “H12”. To set to "".
  • the sequence number N600 is “EH11” and commands the roughing machining conditions set to “H11” corresponding to the setup state detected by the wire electric discharge machine 2. Specifically, in the case of the above-described example, “1011” is commanded to the wire electric discharge machine 2 as a roughing condition. Thereafter, in sequence number N700, a rough machining shape is instructed under the rough machining condition “1011”.
  • the sequence number N800 is “EH12” and commands the finishing machining conditions set to “H12” corresponding to the setup state detected by the wire electric discharge machine 2. Specifically, in the case of the above-described example, “1012” is commanded to the wire electric discharge machine 2 as the finishing process condition. After that, in sequence number N900, the finishing machining shape is instructed under the finishing machining condition “1012”.
  • FIG. 6 shows a schematic diagram of workpiece machining by the wire electric discharge machine 2 based on the NC program 3.
  • the wire electric discharge machine 2 includes a setup state detection unit 25 that can detect an actual setup state. Since the wire electric discharge machine 2 is also connected to the machining condition database 20, as will be described later, specific contents of machining conditions suitable for the actual setup state detected by the setup state detection unit 25 are described in the machining condition database. The workpiece is machined from 20.
  • FIG. 7 is a flowchart showing a procedure for detecting a setup state and selecting a machining condition by the wire electric discharge machine 2.
  • step S201 it is determined whether or not the “wire material” is BS.
  • step S201 in FIG. 7: Yes the process proceeds to step S203, and it is determined that the “wire material” is BS.
  • step S201: No the process proceeds to step S202.
  • step S202 it is determined whether or not the “wire material” is a soft wire.
  • step S204 the process proceeds to step S204, and it is determined that the “wire material” is a soft wire.
  • step S202 If the “wire material” is not a soft wire (step S202: No), the process proceeds to step S205, and it is determined that the “wire material” is neither a BS nor a soft wire. After steps S203, S204, and S205, the process proceeds to step S206.
  • step S206 it is determined whether or not the “wire diameter” is 0.2 mm.
  • step S206: Yes the process proceeds to step S208, and it is determined that the “wire diameter” is 0.2 mm.
  • step S207 it is determined whether or not the “wire diameter” is 0.25 mm.
  • step S207: Yes the process proceeds to step S209, and it is determined that the “wire diameter” is 0.25 mm.
  • step S207 When the “wire diameter” is not 0.25 mm (step S207: No), the process proceeds to step S210, and it is determined that the “wire diameter” is neither 0.2 mm nor 0.25 mm. After steps S208, S209, and S210, the process proceeds to step S211.
  • step S211 it is determined whether the “Z-axis height” is A or less. When the “Z-axis height” is A or less (step S211: Yes), the process proceeds to step S213, and it is determined that the “Z-axis height” is A or less. If the “Z-axis height” is not less than or equal to A (step S211: No), the process proceeds to step S212. In step S212, it is determined whether or not the “Z-axis height” is B or less. When the “Z-axis height” is B or less (step S212: Yes), the process proceeds to step S214, and it is determined that the “Z-axis height” is greater than A and less than or equal to B.
  • step S212 No
  • step S216 the process proceeds to step S216.
  • step S216 “wire material” is determined in steps S203, S204, and S205, “wire diameter” is determined in steps S208, S209, and S210, and “Z-axis height” is determined in steps S213, S214, and S215. Since “S” is determined, the setup state is determined.
  • a processing condition corresponding to the setup state is selected based on the instruction of sequence number N500 in FIG. 5 (step S217).
  • the value of the command code corresponding to the machining condition for each setup state is set in “H11” and “H12” which are variables having the command code of the machining condition as a value.
  • the process proceeds to step S203, where it is determined that the “wire material” is BS, the process proceeds to step S208, the “wire diameter” is determined to be 0.2 mm, and the process proceeds to step S213, where the “Z-axis height” is set.
  • the setup state detection unit 25 of the wire electric discharge machine 2 has been described as detecting the actual setup state based on the command of the sequence number N500 of the NC program 3 in FIG.
  • the command described in the sequence number N500 is not necessarily described in the NC program 3.
  • the control software of the wire electrical discharge machine 2 instructs the setup state detection unit 25 to detect the actual setup state according to some command from the outside of the wire electrical discharge machine 2, and is suitable for the detected setup state.
  • a command code corresponding to the machining condition may be obtained from the NC program 3, and the machining condition specified by the command code may be set in the wire electric discharge machine 2 to machine the workpiece.
  • the NC program 3 including the machining conditions can be created on the offline PC 1 even if the actual setup state is unknown or undecided. it can. For this reason, the determination of the machining conditions suitable for the actual setup state and the editing of the NC program 3 by the operator of the wire electric discharge machine 2 are not required. Therefore, it is possible to prevent the occurrence of work mistakes.
  • the configuration described in the above embodiment shows an example of the contents of the present invention, and can be combined with another known technique, and can be combined with other configurations without departing from the gist of the present invention. It is also possible to omit or change the part.

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Abstract

加工プログラムの作成時に実際の段取状態が不明であっても、適切な加工条件でワイヤ放電加工の実行が可能な加工プログラムを作成するＣＡＭソフトウェアを得るべく、本発明では、ワークを加工条件に従って加工するワイヤ放電加工機（２）の加工プログラム（３）をコンピュータ（１）に作成させるＣＡＭソフトウェアにおいて、コンピュータ（１）は、ワイヤ放電加工機（２）およびワークの設定条件と当該設定条件に適した加工条件との対応を保持したデータベース（１０）に接続されており、コンピュータ（１）に、互いに異なる複数の設定条件を選択する第１手順と、第１手順で選択された複数の設定条件に対応する加工条件をデータベース（１０）から取得する第２手順と、第１手順で選択された複数の設定条件ごとに第２手順で取得された加工条件を指定する加工プログラム（３）を作成する第３手順と、を実行させる構成とした。

Description

ＣＡＭソフトウェアおよびワイヤ放電加工機
　本発明は、ワイヤ放電加工機の加工プログラムを作成するＣＡＭ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ　Ａｉｄｅｄ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ）ソフトウェアおよび加工プログラムに基づいてワークの加工を行うワイヤ放電加工機に関する。
　ワイヤ放電加工機の加工条件は、電圧、ワイヤ張力、および加工液圧などの多くのパラメータで構成される。そして、ワイヤ放電加工機およびワークの設定条件である段取状態、例えば、ワーク板厚、ワーク材質、ワイヤ材質、ワイヤ線径、および上下のノズルの間の距離に応じて、適切な加工条件が存在するので、加工条件は段取状態に応じて変化する。
　ところで、加工条件をワイヤ放電加工機の加工プログラムであるＮＣ（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ　Ｃｏｎｔｒｏｌ）プログラムに付加する場合、従来は以下の（１）～（４）のいずれかの手法でなされていた。
（１）ＣＡＭのオペレータが冊子などの加工条件表から加工条件を選択して、ＮＣプログラムを編集して加工条件を指定する指令コードを付加する。
（２）ＣＡＭのオペレータがＣＡＭソフトウェアを実行するＰＣ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ　Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）に接続された加工条件データベースから加工条件を検索し、ＣＡＭソフトウェアの機能を用いてＮＣプログラムに加工条件を指定する指令コードを付加する。
（３）ワイヤ放電加工機のオペレータが冊子などの加工条件表から加工条件を選択して、ＮＣプログラムを編集して加工条件を指定する指令コードを付加する。
（４）ワイヤ放電加工機のオペレータがワイヤ放電加工機に接続された加工条件データベースから加工条件を検索し、ワイヤ放電加工機の機能を用いてＮＣプログラムに加工条件を指定する指令コードを付加する。
　加工条件は段取状態に応じて定まるものであるが、上記（１）および（２）の場合は、ＣＡＭのオペレータは実際の段取状態がわからないため、特定の段取状態を想定して加工条件をＮＣプログラムに付加することになる。従って、ＣＡＭのオペレータとワイヤ放電加工機のオペレータとの間で正しい情報共有がなされていない場合は、段取状態と加工条件にミスマッチが生じて、加工ミスの原因となる。
　また、上記（３）および（４）の場合は、ワイヤ放電加工機のオペレータにＮＣプログラムに加工条件を指定する指令コードを付加するための技術が必要となり、技術が無い場合は加工ミスの原因となる。従って、ＣＡＭのオペレータに技術を集約しようとする場合には、上記（３）および（４）の手法は望ましくない。
特許第５２７９９５８号公報
　以上説明したように、従来のＮＣプログラムには、特定の段取状態に合わせて最大でも１つの加工条件の指令コードしか記載されていないので、実際の段取状態に適さない加工条件で加工することによる加工ミスが発生するおそれがあった。また、ＮＣプログラムに加工条件が記載されていない場合又はＮＣプログラムに加工条件が記載されていてもその後に段取状態が変更された場合は、加工条件の指令コードを追記又は変更の必要があった。そのため、追記又は変更作業によるロスタイムの発生および作業ミスの発生のリスクが存在した。従って、適切な加工条件でワイヤ放電加工機に加工を実行させるには、オペレータの経験又は能力に依存する必要があるという問題があった。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、加工プログラムの作成時に実際の段取状態が不明であっても、適切な加工条件でワイヤ放電加工の実行が可能な加工プログラムを作成することができるＣＡＭソフトウェアを得ることを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明は、ワークを加工条件に従って加工するワイヤ放電加工機の加工プログラムをコンピュータに作成させるＣＡＭソフトウェアであって、前記コンピュータは、前記ワイヤ放電加工機および前記ワークの設定条件と当該設定条件に適した前記加工条件との対応を保持したデータベースに接続されており、前記コンピュータに、互いに異なる複数の前記設定条件を選択する第１手順と、前記第１手順で選択された複数の前記設定条件に対応する前記加工条件を前記データベースから取得する第２手順と、前記第１手順で選択された複数の前記設定条件ごとに前記第２手順で取得された前記加工条件を指定する前記加工プログラムを作成する第３手順と、を実行させることを特徴とする。
　本発明にかかるＣＡＭソフトウェアは、加工プログラムの作成時に実際の段取状態が不明であっても、適切な加工条件でワイヤ放電加工の実行が可能な加工プログラムを作成することができるという効果を奏する。
本実施の形態にかかるＣＡＭソフトウェアを実行するＰＣおよびワイヤ放電加工機の構成および処理の流れを示す図 本実施の形態にかかる段取状態を定めるＺ軸高さを説明する図 本実施の形態にかかるＣＡＭソフトウェアによりＮＣプログラムが作成される手順を示す概略図 本実施の形態にかかるＣＡＭソフトウェアによりＮＣプログラムが作成される手順を示すフローチャート 本実施の形態にかかるＮＣプログラムの一例を示す図 本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機によるワーク加工の概略図 本実施の形態にかかるワイヤ放電加工機による段取状態の検出および加工条件の選択の手順を示すフローチャート
　以下に、本発明の実施の形態にかかるＣＡＭソフトウェアおよびワイヤ放電加工機を図面に基づいて詳細に説明する。なお、これらの実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。
実施の形態．
　図１は、本実施の形態にかかるＣＡＭソフトウェアを実行するＰＣ１およびワイヤ放電加工機２の構成および処理の流れを示す図である。ＰＣ１は、例えば、ワイヤ放電加工機２とはオフラインのパーソナルコンピュータであるがコンピュータであればこれに限定されない。ＣＡＭソフトウェアを実行することによりＰＣ１が生成したＮＣプログラム３に基づいて、ワイヤ放電加工機２はワークを加工する。
　ＰＣ１には、加工条件データベース１０が接続されており、ワイヤ放電加工機２には、加工条件データベース２０が接続されている。加工条件データベース１０および加工条件データベース２０においては、加工条件を指定する指令コードに、電気条件、ワイヤ張力、および加工液圧などの加工条件の具体的な内容が対応付けられている。電気条件とは、例えば、電圧および電源の種類、パルス幅、休止幅である。
　また、加工条件データベース１０には、ワイヤ放電加工機２およびワークの設定条件である段取状態に適した加工条件についての情報が保持されている。即ち、加工条件データベース１０には、段取状態と、それに適した加工条件或いは当該加工条件を指定する指令コードとが対応付けられて保持されている。
　ワイヤ放電加工機２の動作の際には、上述した段取状態が定められており、段取状態を決定する構成要素、例えば、「ワイヤ材質」、「ワイヤ線径」、および「Ｚ軸高さ」は、ワイヤ放電加工機２が備える図示せぬ記憶装置に設定されている。従って、ワイヤ放電加工機２が備える後述する段取状態検出部２５は、段取状態を決定するこれらの構成要素を検出することが出来る。ただし、段取状態検出部２５が段取状態を検出する方法は、記憶装置を利用する方法に限定されるわけではない。例えば、「Ｚ軸高さ」は、ワイヤ放電加工機２の動作開始時に、ワイヤ放電加工機２が自動判別することも可能である。
　ここで、図２を用いて「Ｚ軸高さ」を説明する。図２に示すように、ワイヤ放電加工機２においては、ワーク５に加工液を噴出する上ノズル２２と下ノズル２３の間をワイヤ２１が走行し、定盤２４の上に設置させたワーク５をワイヤ放電加工する。ここで、「Ｚ軸高さ」とは、定盤２４の上面から上ノズル２２の噴出口までの高さのことである。
　また、図１に示す「ワーク材質」も段取状態を決定する１つの構成要素になり得るが、ワイヤ放電加工機２の側では、通常「ワーク材質」についての情報は得られない。従って、段取状態の構成要素として「ワーク材質」を考慮する場合は、実際に使用するワークの「ワーク材質」はＣＡＭソフトウェアに知らされる。本実施の形態にかかるＣＡＭソフトウェアは、段取状態のその他の構成要素に基づいてワイヤ放電加工機２が実際にとり得る複数の段取状態を選択する。
　なお、ワイヤ放電加工機２が備える図示せぬカメラなどを用いて「ワーク材質」を判別可能であれば、「ワーク材質」も「ワイヤ材質」、「ワイヤ線径」、および「Ｚ軸高さ」と同様にワイヤ放電加工機２の段取状態検出部２５が検出することが出来る段取状態の構成要素となり得る。すなわち、「ワーク材質」も「ワイヤ材質」、「ワイヤ線径」、および「Ｚ軸高さ」と同様にＮＣプログラム３の作成段階では未定の段取状態の構成要素とすることが可能になる。
　本実施の形態にかかるＣＡＭソフトウェアにより加工プログラムであるＮＣプログラム３が作成される手順を、図３の概略図および図４のフローチャートに示す。
　まず、ワイヤ放電加工機２に加工させるワークの加工形状をオペレータが作成する（図４、ステップＳ１０１）。次に、オペレータは荒加工、仕上げ加工などの加工の順番を決めて工程を設定する（ステップＳ１０２）。
　その後、ＣＡＭソフトウェアは、ワイヤ放電加工機２およびワークが実際にとり得ると想定される複数の段取状態を自動的に選択する（ステップＳ１０３）。ステップＳ１０３は、ＣＡＭソフトウェアがＰＣ１に実行させる手順であって、具体的には、「ワイヤ材質」、「ワイヤ線径」、および「Ｚ軸高さ」などの段取状態を決定する構成要素のそれぞれが実際にとり得る値を組み合わせた段取状態を複数選択する。例えば、「ワイヤ材質」としては、ＢＳ（ＢｒａＳｓ：真鍮）又は軟ワイヤが想定され、「ワイヤ線径」即ちワイヤの直径（φ）としては、０．２ｍｍ又は０．２５ｍｍが想定され、「Ｚ軸高さ」としては、１０ｍｍ，２０ｍｍ，又は３０ｍｍが想定される場合は、それぞれを組み合わせた複数の異なる段取状態を選択する。
　ステップＳ１０３で複数の段取状態が選択されると、ＣＡＭソフトウェアはこれら複数の段取状態のそれぞれに対応する加工条件を、図１および図３に示した加工条件データベース１０を検索して取得する（ステップＳ１０４）。具体的には、ＣＡＭソフトウェアはステップＳ１０３で選択した段取状態それぞれに適した加工条件を指定する指令コードを加工条件データベース１０から検索して取得する。その後、ＣＡＭソフトウェアは、ステップＳ１０３で選択した段取状態ごとにステップＳ１０４で取得された加工条件を記載したＮＣプログラム３を作成する（ステップＳ１０５）。ステップＳ１０４およびステップＳ１０５もＣＡＭソフトウェアがＰＣ１に実行させる手順である。
　ＰＣ１が実行するＣＡＭソフトウェアにより作成されたＮＣプログラム３の例を図５に示す。図５は、一部は数値制御プログラムの言語で記載してあるが、わかりやすく説明するために、他の箇所はその意味する内容を日常言語で記載してある。ＮＣプログラム３は、シーケンス番号Ｎ１０，Ｎ２０，Ｎ３０，Ｎ４０，・・・・，Ｎ５００，Ｎ６００，Ｎ７００，Ｎ８００，Ｎ９００を有している。
　シーケンス番号Ｎ１０は、「Ｚ軸高さ」＝１０ｍｍ、「ワイヤ線径」が０．２ｍｍ、「ワイヤ材質」がＢＳの段取状態に対応して、当該段取状態に適したワイヤ放電加工機２の加工条件を指定する。ここで、「Ｈ１１」および「Ｈ１２」は、指令コードを値とする変数である。指令コードは、上述したように加工条件の具体的な内容を指定するコードであって、その具体的な内容は加工条件データベース１０および加工条件データベース２０において指令コードに対応付けられて保持されている。「Ｈ１１」は、例えば荒加工の加工条件の指令コードを値とする変数であり、「Ｈ１２」は、例えば仕上げ加工の加工条件の指令コードを値とする変数である。シーケンス番号Ｎ１０では、「Ｈ１１」＝“１０１１”、「Ｈ１２」＝“１０１２”となっており、指令コード“１０１１”および指令コード“１０１２”はそれぞれ別の加工条件を示しているが、共に、「Ｚ軸高さ」＝１０ｍｍ、「ワイヤ線径」が０．２ｍｍ、「ワイヤ材質」がＢＳの段取状態に適した加工条件である。
　シーケンス番号Ｎ２０は、「Ｚ軸高さ」＝２０ｍｍ、「ワイヤ線径」が０．２ｍｍ、「ワイヤ材質」がＢＳの段取状態に対応して、当該段取状態に適したワイヤ放電加工機２の加工条件を指定する。シーケンス番号Ｎ２０では、「Ｈ１１」＝“１０２１”、「Ｈ１２」＝“１０２２”となっており、指令コード“１０２１”および指令コード“１０２２”はそれぞれ別の加工条件を示しているが、共に、「Ｚ軸高さ」＝２０ｍｍ、「ワイヤ線径」が０．２ｍｍ、「ワイヤ材質」がＢＳの段取状態に適した加工条件である。従って、指令コード“１０２１”および指令コード“１０２２”はそれぞれ、シーケンス番号Ｎ１０の指令コード“１０１１”および指令コード“１０１２”とも異なっている。
　シーケンス番号Ｎ３０は、「Ｚ軸高さ」＝３０ｍｍ、「ワイヤ線径」が０．２ｍｍ、「ワイヤ材質」がＢＳの段取状態に対応して、当該段取状態に適したワイヤ放電加工機２の加工条件を指定する。シーケンス番号Ｎ３０では、「Ｈ１１」＝“１０３１”、「Ｈ１２」＝“１０３２”となっており、指令コード“１０３１”および指令コード“１０３２”はそれぞれ別の加工条件を示しているが、共に、「Ｚ軸高さ」＝３０ｍｍ、「ワイヤ線径」が０．２ｍｍ、「ワイヤ材質」がＢＳの段取状態に適した加工条件である。従って、指令コード“１０３１”および指令コード“１０３２”はそれぞれ、シーケンス番号Ｎ１０の指令コード“１０１１”，“１０１２”およびシーケンス番号Ｎ２０の指令コード“１０２１”，“１０２２”、とも異なっている。
　シーケンス番号Ｎ４０は、「Ｚ軸高さ」＝１０ｍｍ、「ワイヤ線径」が０．２５ｍｍ、「ワイヤ材質」がＢＳの段取状態に対応して、当該段取状態に適したワイヤ放電加工機２の加工条件を指定する。シーケンス番号Ｎ４０では、「Ｈ１１」＝“１０４１”、「Ｈ１２」＝“１０４２”となっており、指令コード“１０４１”および指令コード“１０４２”はそれぞれ別の加工条件を示しているが、共に、「Ｚ軸高さ」＝１０ｍｍ、「ワイヤ線径」が０．２５ｍｍ、「ワイヤ材質」がＢＳの段取状態に適した加工条件である。当該段取状態は、シーケンス番号Ｎ１０，Ｎ２０，Ｎ３０の段取状態とは「ワイヤ線径」が異なっており、指令コード“１０４１”および指令コード“１０４２”はそれぞれ、シーケンス番号Ｎ１０，Ｎ２０，Ｎ３０で指定された指令コードとは異なっている。
　上記のように、本実施の形態にかかるＮＣプログラム３においては、例えば、「ワイヤ材質」、「ワイヤ線径」、および「Ｚ軸高さ」の各要素によって区別される異なる段取状態に適した加工条件をＮＣプログラム３内において段取状態毎に指定する。従って、「ワイヤ材質」、「ワイヤ線径」、および「Ｚ軸高さ」の各要素の組み合わせに対応する段取状態ごとにシーケンス番号Ｎ４０以降も加工条件を指定する。
　シーケンス番号Ｎ１０，Ｎ２０，Ｎ３０，Ｎ４０，・・・・において段取状態毎に加工条件を指定した後は、シーケンス番号Ｎ５００において、ワイヤ放電加工機２に対して段取状態の検出を指示する。シーケンス番号Ｎ５００においては、さらに、ワイヤ放電加工機２が検出した段取状態に対応するシーケンス番号の加工プログラムを読み、当該シーケンス番号の加工プログラムで指定されている指令コードを「Ｈ１１」および「Ｈ１２」に設定するように指示する。具体的には、例えば検出された段取状態が「Ｚ軸高さ」＝１０ｍｍ、「ワイヤ線径」が直径（φ）０．２ｍｍ、「ワイヤ材質」がＢＳである場合は、シーケンス番号Ｎ１０の「Ｈ１１」＝“１０１１”および「Ｈ１２」＝“１０１２”を読み、「Ｈ１１」が荒加工条件“１０１１”に設定され、「Ｈ１２」が仕上げ加工条件“１０１２”に設定される。
　シーケンス番号Ｎ６００は「ＥＨ１１」において、ワイヤ放電加工機２が検出した段取状態に対応して「Ｈ１１」に設定された荒加工の加工条件を指令する。具体的には、上述した例の場合はワイヤ放電加工機２に荒加工条件として“１０１１”が指令される。その後、シーケンス番号Ｎ７００において、荒加工条件“１０１１”で荒加工形状の加工が指示される。
　シーケンス番号Ｎ８００は「ＥＨ１２」において、ワイヤ放電加工機２が検出した段取状態に対応して「Ｈ１２」に設定された仕上げ加工の加工条件を指令する。具体的には、上述した例の場合はワイヤ放電加工機２に仕上げ加工条件として“１０１２”が指令される。その後、シーケンス番号Ｎ９００において、仕上げ加工条件“１０１２”で仕上げ加工形状の加工が指示される。
　ＣＡＭソフトウェアにより作成されたこのようなＮＣプログラム３に基づいて、ワイヤ放電加工機２はワークの加工を実行する。図６は、ＮＣプログラム３に基づいたワイヤ放電加工機２によるワーク加工の概略図を示す。図６に示すように、ワイヤ放電加工機２は実際の段取状態を検出可能な段取状態検出部２５を備える。ワイヤ放電加工機２は加工条件データベース２０にも接続されているので、後述するように段取状態検出部２５が検出した実際の段取状態に適した加工条件の具体的な内容を加工条件データベース２０から求めてワークを加工する。
　図６のワイヤ放電加工機２は、図５に示したＮＣプログラム３に基づいてワーク５のワイヤ放電加工を実行する。実際の加工に先立って、ワイヤ放電加工機２の段取状態検出部２５は、図５のシーケンス番号Ｎ５００の指示に基づいて、段取状態の検出を実行する。図７は、ワイヤ放電加工機２による段取状態の検出および加工条件の選択の手順を示すフローチャートである。
　具体的には、まず、ステップＳ２０１で「ワイヤ材質」がＢＳであるか否かが判断される。「ワイヤ材質」がＢＳである場合（図７のステップＳ２０１：Ｙｅｓ）は、ステップＳ２０３に進み「ワイヤ材質」がＢＳであることが決定される。「ワイヤ材質」がＢＳでない場合（ステップＳ２０１：Ｎｏ）は、ステップＳ２０２に進む。ステップＳ２０２で「ワイヤ材質」が軟ワイヤであるか否かが判断される。「ワイヤ材質」が軟ワイヤである場合（ステップＳ２０２：Ｙｅｓ）は、ステップＳ２０４に進み「ワイヤ材質」が軟ワイヤであることが決定される。「ワイヤ材質」が軟ワイヤでない場合（ステップＳ２０２：Ｎｏ）は、ステップＳ２０５に進み「ワイヤ材質」がＢＳでも軟ワイヤでもないことが決定される。ステップＳ２０３，Ｓ２０４，およびＳ２０５の後はステップＳ２０６に進む。
　ステップＳ２０６では、「ワイヤ線径」が０．２ｍｍであるか否かが判断される。「ワイヤ線径」が０．２ｍｍである場合（ステップＳ２０６：Ｙｅｓ）は、ステップＳ２０８に進み「ワイヤ線径」が０．２ｍｍであることが決定される。「ワイヤ線径」が０．２ｍｍでない場合（ステップＳ２０６：Ｎｏ）は、ステップＳ２０７に進む。ステップＳ２０７で「ワイヤ線径」が０．２５ｍｍであるか否かが判断される。「ワイヤ線径」が０．２５ｍｍである場合（ステップＳ２０７：Ｙｅｓ）は、ステップＳ２０９に進み「ワイヤ線径」が０．２５ｍｍであることが決定される。「ワイヤ線径」が０．２５ｍｍでない場合（ステップＳ２０７：Ｎｏ）は、ステップＳ２１０に進み「ワイヤ線径」が０．２ｍｍでも０．２５ｍｍでもないことが決定される。ステップＳ２０８，Ｓ２０９，およびＳ２１０の後はステップＳ２１１に進む。
　ステップＳ２１１では、「Ｚ軸高さ」がＡ以下であるか否かが判断される。「Ｚ軸高さ」がＡ以下である場合（ステップＳ２１１：Ｙｅｓ）は、ステップＳ２１３に進み「Ｚ軸高さ」がＡ以下であることが決定される。「Ｚ軸高さ」がＡ以下でない場合（ステップＳ２１１：Ｎｏ）は、ステップＳ２１２に進む。ステップＳ２１２で「Ｚ軸高さ」がＢ以下であるか否かが判断される。「Ｚ軸高さ」がＢ以下である場合（ステップＳ２１２：Ｙｅｓ）は、ステップＳ２１４に進み「Ｚ軸高さ」がＡより大きくＢ以下であることが決定される。「Ｚ軸高さ」がＢ以下ではない場合（ステップＳ２１２：Ｎｏ）は、ステップＳ２１５に進み「Ｚ軸高さ」がＢより大きいことが決定される。例えば、Ａ＝１５ｍｍ、Ｂ＝２５ｍｍとしておけば、図５のシーケンス番号Ｎ１０，Ｎ２０，Ｎ３０で区別した「Ｚ軸高さ」＝１０ｍｍ，２０ｍｍ，３０ｍｍの区別が可能であり、それぞれ、ステップＳ２１３，Ｓ２１４，およびＳ２１５の後はステップＳ２１６に進む。
　ステップＳ２１６においては、ステップＳ２０３，Ｓ２０４，およびＳ２０５で「ワイヤ材質」が決定され、ステップＳ２０８，Ｓ２０９，およびＳ２１０で「ワイヤ線径」が決定され、ステップＳ２１３，Ｓ２１４，およびＳ２１５で「Ｚ軸高さ」が決定されているので、段取状態が決定される。
　ステップＳ２１６で段取状態が決定されると、図５のシーケンス番号Ｎ５００の指示に基づいて、段取状態に対応した加工条件を選択する（ステップＳ２１７）。具体的には、加工条件の指令コードを値とする変数である「Ｈ１１」および「Ｈ１２」に、段取状態ごとの加工条件に対応する指令コードの値を設定する。例えば、ステップＳ２０３に進み「ワイヤ材質」がＢＳであることが決定され、ステップＳ２０８に進み「ワイヤ線径」が０．２ｍｍであることが決定され、ステップＳ２１３に進み「Ｚ軸高さ」がＡ＝１５ｍｍ以下であることが決定されていた場合は、シーケンス番号Ｎ１０を参照して、「Ｈ１１」＝“１０１１”、「Ｈ１２」＝“１０１２”と加工条件が選択される。加工条件の選択までのフローはこれで終了である。
　その後、シーケンス番号Ｎ６００の「ＥＨ１１」およびシーケンス番号Ｎ８００の「ＥＨ１２」で実際にワイヤ放電加工機２に加工条件を設定する際には、図６に示すように加工条件データベース２０を参照して、指令コードに対応する具体的な電気条件を検索してワイヤ放電加工機２に設定する。このようにして段取状態に応じて設定された加工条件下でシーケンス番号Ｎ７００の荒加工およびシーケンス番号Ｎ９００の仕上げ加工がそれぞれ実行される。
　なお、上の説明では、図５のＮＣプログラム３のシーケンス番号Ｎ５００の指令に基づいて、ワイヤ放電加工機２の段取状態検出部２５は実際の段取状態を検出するとして説明していたが、シーケンス番号Ｎ５００に記載されている指令は必ずしもＮＣプログラム３に記載されていなくても構わない。例えば、ワイヤ放電加工機２の外部からの何らかの指令によりワイヤ放電加工機２の制御ソフトウェアが段取状態検出部２５に実際の段取状態の検出を指示し、検出された段取状態に適した加工条件に対応する指令コードをＮＣプログラム３から求め、当該指令コードが指定する加工条件をワイヤ放電加工機２に設定してワークを加工させるようにしてもかまわない。
　以上説明したように、本実施の形態にかかるＣＡＭソフトウェアによれば、実際の段取状態が不明あるいは未定であっても加工条件を含めたＮＣプログラム３の作成をオフラインのＰＣ１で実施することができる。このため、ワイヤ放電加工機２のオペレータによる実際の段取状態に適した加工条件の決定およびＮＣプログラム３の編集が不要となる。従って、作業ミスの発生を防止することができる。
　以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
　１　ＰＣ、２　ワイヤ放電加工機、３　ＮＣプログラム、５　ワーク、１０，２０　加工条件データベース、２１　ワイヤ、２２　上ノズル、２３　下ノズル、２４　定盤、２５　段取状態検出部。

Claims (4)

  1. 　ワークを加工条件に従って加工するワイヤ放電加工機の加工プログラムをコンピュータに作成させるＣＡＭソフトウェアであって、
    　前記コンピュータは、前記ワイヤ放電加工機および前記ワークの設定条件と当該設定条件に適した前記加工条件との対応を保持したデータベースに接続されており、
    　前記コンピュータに、
    　互いに異なる複数の前記設定条件を選択する第１手順と、
    　前記第１手順で選択された複数の前記設定条件に対応する前記加工条件を前記データベースから取得する第２手順と、
    　前記第１手順で選択された複数の前記設定条件ごとに前記第２手順で取得された前記加工条件を指定する前記加工プログラムを作成する第３手順と、
    　を実行させる
    　ことを特徴とするＣＡＭソフトウェア。
  2. 　前記第３手順が作成する前記加工プログラムは、前記ワイヤ放電加工機に実際の設定条件を検出させる指令と、前記実際の設定条件に対応する前記加工条件を前記ワイヤ放電加工機に設定する指令と、を含む
    　ことを特徴とする請求項１に記載のＣＡＭソフトウェア。
  3. 　加工プログラムに基づいてワークを加工条件に従って加工するワイヤ放電加工機であって、
    　前記ワイヤ放電加工機および前記ワークの実際の設定条件を検出する段取状態検出部を備え、
    　互いに異なる複数の前記設定条件それぞれに適した複数の前記加工条件を指定する前記加工プログラムに基づいて、前記実際の設定条件に適した前記加工条件で前記ワークを加工する
    　ことを特徴とするワイヤ放電加工機。
  4. 　前記段取状態検出部は、外部からの指令により前記実際の設定条件を検出する
    　ことを特徴とする請求項３に記載のワイヤ放電加工機。
     
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