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WO2016088204A1 - たばこ用巻紙及びそのたばこ用巻紙を用いた紙巻きたばこ - Google Patents

たばこ用巻紙及びそのたばこ用巻紙を用いた紙巻きたばこ Download PDF

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WO2016088204A1
WO2016088204A1 PCT/JP2014/081889 JP2014081889W WO2016088204A1 WO 2016088204 A1 WO2016088204 A1 WO 2016088204A1 JP 2014081889 W JP2014081889 W JP 2014081889W WO 2016088204 A1 WO2016088204 A1 WO 2016088204A1
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WO
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cigarette
paper
stain
freeness
wrapping
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PCT/JP2014/081889
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French (fr)
Inventor
亨 櫻井
龍 北岡
哲哉 吉村
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Japan Tobacco Inc
Original Assignee
Japan Tobacco Inc
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Publication date
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Priority to PCT/JP2014/081889 priority patent/WO2016088204A1/ja
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes

Definitions

  • the present invention relates to a cigarette paper and a cigarette using the cigarette paper.
  • Patent Document 1 an inner wrapping paper having a specific air permeability is arranged between a cigarette and an outer wrapping paper constituting the cigarette, thereby suppressing the occurrence of a stain on the cigarette wrapping paper.
  • the basis weight of the inner wrapping paper is described as being 30 g / m 2 at the maximum.
  • a water repellent composed of a cellulose derivative is applied to a wrapping paper and dried to form a first layer, and a cellulose derivative is further coated thereon to form a second layer.
  • Patent Document 1 it is essential to use two types of wrapping paper, that is, an outer wrapping paper and an inner wrapping paper as a cigarette wrapping paper, and maintain the productivity and cost of cigarettes or the taste of cigarettes.
  • the invention described in Patent Document 2 is characterized in that the cigarette paper is coated twice with a water repellent such as a cellulose derivative.
  • a water repellent such as a cellulose derivative.
  • an object of the present invention is to provide a cigarette paper in which the occurrence of stains is suppressed.
  • the present invention is as follows.
  • Tobacco wrapping paper for wrapping cigarettes, and having an average fiber length of 1200 to 1700 ⁇ m and an average thickness of 45 to 100 ⁇ m obtained by making pulp with a freeness of 30 to 65 ° SR Cigarette wrapping paper.
  • the cigarette paper according to [1] which is a unit.
  • the cigarette according to [4] wherein the cigarette includes a fragrance, and the content thereof is 7.5 mg / book or more.
  • the fragrance is menthol.
  • the relationship between the average thickness of tobacco wrapping paper and the stain occurrence rate is illustrated.
  • the graph shows the relationship between the freeness and average fiber length of the pulp used for papermaking for cigarette paper, and the stain reduction rate evaluation.
  • the cigarette wrapping paper is for wrapping cigarettes constituting the cigarette, but not for wrapping a filter.
  • the cigarette paper of the present invention is obtained by papermaking a pulp having an average fiber length of 1200 to 1700 ⁇ m and a freeness of 30 to 65 ° SR, and has an average thickness of 45 to 100 ⁇ m. Paper is made using pulp having an average fiber length of 1200 to 1700 ⁇ m and a freeness of 30 to 65 ° SR, and the average thickness of the resulting wrapping paper is 45 to 100 ⁇ m. The occurrence of stains can be suppressed.
  • the present inventor made paper using the specific pulp as described above, and the cigarette paper has an average thickness in a specific range, so that the structure of the fibrils of the pulp fiber in the cigarette paper However, it became unsuitable for the movement of the stain-generating component via the fibril and thought that it contributed to the suppression of the stain.
  • the average fiber length of the pulp is more preferably 1300 to 1700 ⁇ m. Further, the freeness is more preferably 35 to 57 ° SR.
  • the average fiber length of the present invention is an average value of the length weight of the fibers contained in the pulp to be used, and is based on optical automatic analysis (JIS P8226-2) using non-polarized light with a fiber count of 20,000 or more. It is to be measured. Moreover, the freeness of the pulp in the present invention is measured by the Shopper-Liegra method (JIS P8121).
  • the average thickness of the cigarette paper in the present invention is a value measured by the method defined in JIS P8118.
  • the pulp used for the papermaking of the cigarette paper of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include pulp made from hemp (flax) or wood, or a mixture of pulps made from these materials. Specifically, a flux pulp can be mentioned.
  • the average fiber length and freeness can be adjusted by changing the cooking and beating conditions when preparing the pulp to be used. Known conditions for cooking and beating can be employed.
  • the cigarette paper of the present invention can be exemplified by a wet papermaking method in which a component containing pulp and the like described above is dispersed in water to prepare a slurry, and a paper is made using a wet paper machine. However, it is not particularly limited to this.
  • the cigarette paper of the present invention may contain a filler.
  • An example of the filler is calcium carbonate.
  • the average thickness of the cigarette paper of the present invention is 45 to 100 ⁇ m. In the concept of the present invention that suppresses the exudation of the cigarette paper from the inner paper surface to the outer paper surface, the thicker the cigarette paper, the longer the distance between the front and back paper surfaces, effectively suppressing the occurrence of stains and Ensuring strength as a wrapping paper.
  • the average thickness is preferably 45 to 60 ⁇ m.
  • the average thickness of the cigarette wrapping paper can also be adjusted by adjusting the basis weight described later, calendering described later, or the like.
  • the basis weight of the cigarette paper of the present invention is 25 to 40 gsm (g / m 2 ) can be mentioned. Having such a basis weight contributes to maintaining the strength of the cigarette paper and the taste of the cigarette.
  • the basis weight of the cigarette paper can be adjusted by adjusting the pulp content and filler content, or by adjusting the processing conditions of the wet paper machine.
  • the cigarette paper of this invention may contain another additive in the range which does not impair the effect of this invention.
  • an auxiliary combustor can be mentioned.
  • the auxiliary combustor include a hydroxy acid salt.
  • a hydroxy acid salt salts such as citric acid, malic acid, tartaric acid and the like can be used, and for example, a sodium salt or a potassium salt can be used.
  • the content of the auxiliary combustor may be 0.1 to 5% by weight with respect to the weight of the cigarette paper, and 0.5 to 2% by weight. It is preferable that
  • the cigarette paper of the present invention may be in a range that does not affect the degree of freedom of cigarette manufacturing and the degree of freedom of design, and is preferably 24 to 110 coresta.
  • the air permeability referred to in the present invention refers to the flow rate of air permeated (permeated) per minute / cm 2 when air is passed from one side (2 cm 2 ) of paper under a constant pressure of 1 kPa.
  • the cigarette paper of the present invention may be processed using a film-forming material on the surface in contact with the cigarette cut.
  • a film-forming material known materials can be used, such as alginic acid and its salts (for example, sodium salt), cellulose derivatives such as pectin, polyvinyl alcohol, ethyl cellulose, methyl cellulose and carboxymethyl cellulose, starch and its Derivatives (for example ether derivatives such as carboxymethyl starch, hydroxyalkyl starch, ester derivatives such as starch acetate, phosphate starch and starch octenyl succinate) can be mentioned.
  • These film-forming materials can usually be used as an aqueous solution of 1.0 to 30.0% by weight, and such an aqueous solution is brought into contact with a cigarette by using an appropriate printing method such as gravure printing. It can be applied by printing on the surface and, if necessary, the surface on the opposite side. After coating, it is dried by a known appropriate method so that the film made of the above material closes a specific place on the wrapping paper, specifically pores between fibers forming the wrapping paper. Or formed along the fiber. By performing such coating, it is possible to better reduce the occurrence of stains on the cigarette paper. This coating amount may be smaller than that used in the prior art (for example, 0.1 to 0.3 gsm).
  • the cigarette paper of the present invention can be wound with cigarettes by the same method as for ordinary wrapping paper.
  • the cigarette of the present invention is a cigarette having a cigarette cut and a cigarette paper for wrapping the cigarette cut, and the cigarette paper is the cigarette roll of the present invention described above.
  • a known cigarette can be used, and the filling amount of the cigarette can be filled at a usual 0.1 to 0.9 g / cm 3 .
  • the cigarette of the present invention may have a filter part, and a known cellulose acetate filter, paper filter, or the like can be used as a filter used for the filter part.
  • the tobacco engraving may contain a fragrance.
  • Perfumes that may be included in the tobacco include phenolic compounds such as vanillin, ethyl vanillin, methyl salicylate, eugenol, isoeugenol, thymol, propenyl guaetol, maltol, ethyl maltol, methylcyclopentenone, ⁇ - Examples include cyclo and non-cycloenol compounds such as ketofurans, and oily fragrances such as cyclo and non-cyclo aliphatic alcohols such as menthol.
  • the content of the fragrance is preferably 7.5 mg / pack or more as the content per cigarette.
  • the occurrence of a stain can be suppressed even if the fragrance is contained in the above-described content. This increases the freedom of product design and productivity for cigarettes.
  • flavor if it is the quantity contained in a cigarette, it will not restrict
  • ⁇ Test Example 1 Examples 1 to 6, Comparative Examples 1 to 3> Paper making was performed using a flux pulp having an average fiber length and freeness shown in Table 1, and a cigarette paper having an average thickness and basis weight adjusted to the values shown in Table 1 was produced. The average fiber length and the freeness were adjusted by changing the cooking and beating conditions, and the average thickness was adjusted by changing the basis weight of the cigarette paper or by applying a calendar treatment. The items shown in Table 1 were obtained using these cigarette papers. In Table 1, the tensile strength, air permeability, and stain generation rate were determined using the following methods. FIG. 1 shows the experimental results shown in Table 1 as the relationship between the average thickness of the cigarette paper and the stain occurrence rate. The cigarette papers of Comparative Examples 1 to 3 have specifications that are used as ordinary cigarette papers.
  • the stain generation rate is affected not only by the specifications of the cigarette paper but also by the cigarette chopping and flavoring conditions. Therefore, in order to simplify the evaluation, the stain generation rate of cigarette paper that is normally used is used. It was evaluated by the improvement width.
  • the tensile strength of each cigarette paper was determined based on JIS P 8113 “Paper and paperboard—Testing method for tensile properties” and having a width of 15 mm.
  • the air permeability was measured using PPM1000 manufactured by FILTRONA.
  • ⁇ Calendar processing> The cigarette paper of Comparative Example 4 is obtained by calendering the cigarette paper of Example 2 using a calendering device.
  • the processing apparatus includes a calendar roller and a press roller, and the press roller is pressed toward the calendar roller with a predetermined linear pressure, specifically, a linear pressure of 5.9 N per mm.
  • the cigarette paper is passed between a calender roller and a press roller, thereby calendering.
  • calendering reduces the average thickness of the cigarette paper and reduces the air permeability.
  • ⁇ Surface coating> Using a simple gravure coater, a low methoxy pectin solution (1.8 wt%) having a degree of esterification of 6-12 was applied to the entire surface of one side of the cigarette paper.
  • the cigarette paper of Comparative Example 3 was coated on the cigarette paper of Comparative Example 2 so that the amount was 0.2 gsm. Further, the cigarette paper of Example 3 was coated on the cigarette paper of Example 2 so as to have an amount of 0.2 gsm.
  • the coating speed was 4 m / min. In both Comparative Example 3 and Example 3, coating was performed only on the surface located inside when cigarette winding was performed. After coating, it was dried using 90-95 ° C. as the heater condition.
  • Example 1 and Example 6 are comparisons of cigarette papers with the same three main physical properties, average fiber length, freeness, and average thickness, all of which are the same in the present invention, but with different fillers. . If the three main physical properties of average fiber length, freeness, and average thickness are the same, the stain occurrence rate was almost the same even if the filler was different. It was thought that there was no effect on.
  • Example 6 From the comparison between Example 6 and Comparative Example 2, among the three main physical properties of the average fiber length, the freeness, and the average thickness, which are focused in the present invention, the stain when only the freeness is greatly different I found the difference in the incidence.
  • the stain occurrence rate of Comparative Example 2 having a freeness of 70 ° SR was 56%
  • the stain occurrence rate of Example 1 having a freeness of 57 ° SR was 28%. .
  • Example 2 From the comparison between Example 2 and Comparative Example 4, among the three main physical properties of average fiber length, freeness, and average thickness that are focused on in the present invention, depending on the presence or absence of calendering on the cigarette paper, The average thickness was varied. From this comparison, it was found that there was a difference in the incidence of stain when only the average thickness was significantly different.
  • the stain occurrence rate of Comparative Example 4 having a thickness of 35 ⁇ m was 85%, whereas the stain occurrence rate of Example 2 having an average thickness of 55 ⁇ m was 15%.
  • Example 4 From the comparison between Example 1 and Example 4, among the three main physical properties of the average fiber length, freeness, and average thickness that are focused on in the present invention, the basis weight of the cigarette paper is changed and averaged. The thickness was changed. From this comparison, it was found that there was a difference in the incidence of stain when only the average thickness was significantly different.
  • the stain occurrence rate of Example 4 with an average thickness of 47 ⁇ m was 41%, whereas the stain occurrence rate of Example 1 with an average thickness of 52 ⁇ m was 28%.
  • Comparative Example 3 is obtained by applying a small amount of surface coating to the cigarette paper of Comparative Example 2, and the average fiber length, freeness, and average thickness are almost the same.
  • a small amount of surface coating was applied to the cigarette paper of Example 2, and the average fiber length, freeness, and average thickness were the same.
  • the surface coating has almost no effect even if a small amount of surface coating is applied.
  • the cigarette paper (Example 2) having a low stain generation rate in the untreated stage a significant reduction in the stain generation rate was observed by applying a small amount of surface coating.
  • ⁇ Test Example 2> A slurry was prepared by dispersing in water such that the flux pulp (average fiber length: 1460 ⁇ m, freeness: 45 ° SR) was 0.7% by weight. This was wet-made using a long net paper machine and dehydrated and dried to obtain a cigarette paper having an average thickness of 58.1 ⁇ m and a basis weight of 32.9 gsm. Furthermore, by changing the above-described conditions for cooking and beating the flux pulp, a plurality of flux pulps having different average fiber length and freeness were prepared. Using them, paper making was carried out while paying attention not to greatly change the average thickness from the aforementioned 58.1 ⁇ m, and a plurality of levels of cigarette paper was prepared. The average thickness was 51.0-58.1 ⁇ m.
  • cigarettes with multiple levels of cigarettes and wrapping cigarettes with fragrance added cigarettes (cigarette rod length 68 mm, diameter 7.9 mm, cigarette type is American blend, and packing density is 0.20 g / cm 3 , fragrance addition amount 7.5 mg / book), and the paper cigarette is loaded into a 20-packed paper cigarette container and sealed, under conditions of a temperature of 22 ° C. and a relative humidity of 60% for 28 days. Storage was performed, and the stain occurrence rate was determined according to the following evaluation criteria, and stain evaluation was performed. The stain occurrence rate [%] was calculated by the same method as in Test 1 described above.
  • the stain evaluation was represented by “ ⁇ ”, “ ⁇ ”, and “ ⁇ ” in terms of the improvement with respect to the stain occurrence rate in a cigarette paper used normally.
  • the results are shown in FIG.
  • the horizontal axis represents the average fiber length of the pulp used for papermaking
  • the vertical axis represents the freeness of the pulp used for papermaking. It was found that the incidence of stains was reduced in cigarette papers having a long average fiber length and a low freeness. It was found that the average fiber length of the pulp used for papermaking was 1200 ⁇ m or more and the freeness was 65 ° SR or less as a condition for improving the stain generation rate.
  • the average fiber length of the pulp used for papermaking was 1300 ⁇ m or more and the freeness was 57 ° SR or less.
  • the upper limit of the average fiber length and the lower limit of the freeness of the pulp used for papermaking are not limited from the viewpoint of stain generation rate, but from the viewpoint of ensuring general properties such as the productivity and air permeability of cigarette paper. Is set.
  • the occurrence of stains is satisfactorily reduced without duplicating the cigarette paper or surface coating using a large amount of coating agent. be able to. Therefore, the productivity of cigarette paper and cigarettes using the same can be increased, and the cost can be reduced. Moreover, when surface coating is performed on the cigarette paper of the present invention, the effect of reducing the occurrence of stains is further enhanced even though the amount of coating is very small. By using this cigarette paper, even if a fragrance such as menthol is included in the cigarette more than usual, the occurrence of stains is suppressed.
  • the pulp used for the manufacture of the cigarette paper of the present invention is greatly different from that conventionally used in the combination of the average fiber length and the freeness range.
  • it is important that the wrapping paper obtained by making paper using a pulp having a freeness and an average fiber length in a specific range defined by the present invention as a raw material has a specific thickness.

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Abstract

たばこ刻を巻装するためのたばこ用巻紙であって、平均繊維長が１２００～１７００μｍ、濾水度が３０～６５°ＳＲのパルプを抄紙して得られる平均厚さが４５～１００μｍのたばこ用巻紙を提供する。

Description

たばこ用巻紙及びそのたばこ用巻紙を用いた紙巻きたばこ
　本発明は、たばこ用巻紙及びそのたばこ用巻紙を用いた紙巻きたばこに関する。
　紙巻きたばこにおいて、そのたばこロッド部のたばこ刻を巻装する巻紙に「染み」が発生して外観が損なわれる場合がある。そのため、紙巻きたばこの巻紙に染みを発生させない技術が求められていた。
　たばこ用巻紙に染みが発生する要因として、紙巻きたばこの蔵置中に、たばこ用巻紙とたばこ刻みとが接触する箇所において、たばこに含まれる物質が巻紙側に滲出することによるものであると考えられている。また、最近ではたばこ刻に香料を多く含有させた紙巻きたばこ製品が増えており、このたばこ刻に含まれる香料がたばこ用巻紙に滲出することで染みが発生することがある。
　特許文献１には、紙巻きたばこを構成する、たばことその外側巻紙の間に、特定の通気度を有する内側巻紙を配置することで、たばこ用巻紙への染み発生を抑制している。この内側巻紙の坪量としては、最大でも３０ｇ／ｍ２であることが記載されている。
　また、特許文献２には、セルロース誘導体からなる撥水剤を巻紙に塗布して乾燥させることで第一の層を形成し、さらにその上にセルロース誘導体を塗布して第二の層を形成させることにより、撥水剤が含侵されてなるたばこ用巻紙を形成することで、たばこ用巻紙において染みの発生を抑制する方法が記載されている。
特開平３－１５１８６７号公報 米国特許公開第２００４／０１５９４１４号明細書
　上記特許文献１に記載の発明では、たばこ用巻紙として、外側巻紙と内側巻紙の２種類の巻紙を用いることが必須となっており、紙巻きたばこの生産性、コスト、あるいは紙巻きたばこの喫味を維持する観点で問題がある。
　特許文献２に記載の発明は、たばこ用巻紙に、セルロース誘導体のような撥水剤の二回塗工を特徴とする。こういった物質の塗工は染み発生の抑制に効果的ではあるが、十分な効果を得るためには比較的多く塗工する必要があり、喫味品質、燃焼性、通気性に大きな影響を与えるので、やはり紙巻きたばこの設計上の自由度が損なわれることがある。
　このように、たばこ用巻紙の染みの発生を抑制するという観点で用いられてきた先行技術については、改良の余地があると言える。
　このようなことから、本発明では、染み発生が抑制されたたばこ用巻紙を提供することを課題とする。
　本発明者が鋭意検討した結果、たばこ用巻紙における染みの発生は、たばこ刻に含まれる染みをもたらす成分が、発達したパルプ繊維のフィブリルに沿って進行することによるものであると推察された。そして、更に検討を進めた結果、特定範囲の平均繊維長と濾水度を有するパルプを用いて抄紙し、かつ特定範囲の平均厚さを有するたばこ用巻紙が、上記課題を解決できることが分かり、本発明に到達した。特に、本発明で規定する平均繊維長と濾水度の範囲の組合せは、たばこ用巻紙の製造に従来から用いられてきたパルプが有する範囲とは大きく異なるものである。
　すなわち、本発明は、以下のとおりである。
［１］たばこ刻を巻装するためのたばこ用巻紙であって、平均繊維長が１２００～１７００μｍ、濾水度が３０～６５°ＳＲのパルプを抄紙して得られる平均厚さが４５～１００μｍのたばこ用巻紙。
［２］平均繊維長が１３００～１７００μｍ、濾水度が３５～５７°ＳＲのパルプを抄紙して得られるものであり、平均厚さが４５～６０μｍであり、通気度が２４～１１０コレスタユニットである［１］に記載のたばこ用巻紙。
［３］たばこ刻に接触する面に膜形成材料が添加された、［１］または［２］に記載のたばこ用巻紙。
［４］たばこ刻みと、前記たばこ刻みを巻装するためのたばこ用巻紙を有する紙巻たばこであって、前記たばこ用巻紙が［１］～［３］のいずれかに記載のたばこ用巻紙である、紙巻きたばこ。
［５］前記たばこ刻が香料を含有し、その含有量が７．５ｍｇ／本以上である、［４］に記載の紙巻きたばこ。
［６］前記香料が、メントールである、［５］に記載の紙巻きたばこ。
　本発明によれば、たばこ用巻紙に染みが発生することを抑制できる。
たばこ用巻紙の平均厚さと染み発生率との関係を図示したものである。 たばこ用巻紙の抄紙に用いたパルプの濾水度及び平均繊維長と、染み低減率評価の関係を図示したものである。
　以下、本発明について実施形態及び例示物等を示して詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態及び例示物等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において任意に変更して実施できる。
　本発明において、たばこ用巻紙とは、紙巻きたばこを構成するたばこ刻を巻装するためのものであり、フィルターを巻装するためのものではない。
　本発明のたばこ用巻紙は、平均繊維長が１２００～１７００μｍ、濾水度が３０～６５°ＳＲのパルプを抄紙して得られ、平均厚さが４５～１００μｍである。
　平均繊維長が１２００～１７００μｍであって、かつ濾水度が３０～６５°ＳＲのパルプを用いて抄紙するとともに、得られる巻紙の平均厚さが４５～１００μｍであることで、たばこ用巻紙に染みが発生することを抑制できる。
　この一つの理由について、本発明者は、上記のような特定のパルプを用いて抄紙し、特定範囲の平均厚さをたばこ用巻紙が有することで、たばこ用巻紙中のパルプ繊維のフィブリルの構造が、そのフィブリルを介した染み発生成分の移動に適さないものになり、染みの抑制に寄与していると考えた。
　上記パルプの平均繊維長については、１３００～１７００μｍであることがより好ましい。また、濾水度については３５～５７°ＳＲであることがより好ましい。
　ここで、本発明の平均繊維長とは、用いるパルプに含まれる繊維の長さ加重の平均値であり、ファイバーカウント２万以上で非偏光を使用し光学的自動分析（JIS　P8226-2）によって測定されるものである。また、本発明におけるパルプの濾水度とは、ショッパー・リーグラ法（ＪＩＳ　Ｐ８１２１）によって測定されるものである。平均繊維長及び濾水度を上記範囲とすることで、従来一般的なたばこ用巻紙に比べて微細なフィブリルの発達が抑えられた結果、刻みに接触した内側紙面から外側紙面への染み成分の移動がおきにくくなると考えられる。
　また、本発明におけるたばこ用巻紙の平均厚さは、JIS P 8118に規定される方法により測定した値である。
　本発明のたばこ用巻紙の抄紙に用いられるパルプとしては、特に限定されるものではなく、麻（亜麻）もしくは木材を原料としたパルプあるいはそれらの原料とするパルプの混合物を挙げることができる。具体的には、フラックスパルプを挙げることができる。
　用いるパルプを調製する際の蒸解、叩解の条件を変更することで、その平均繊維長及び濾水度を調整することができる。
　蒸解や叩解の条件については公知のものを採用することができる。
　本発明のたばこ用巻紙は、その抄紙方法として、上述したパルプ等を含む成分を水に分散させてスラリーを調製して、これを湿式抄紙機を用いて抄紙する湿式抄紙法を挙げることができるが特にこれに限定されるものではない。
　本発明のたばこ用巻紙は、填料を含有してもよい。
　填料としては炭酸カルシウムを例示することができる。
　本発明のたばこ用巻紙の平均厚さは、４５～１００μｍである。たばこ用巻紙の内側紙面から外側紙面への染み出しを抑制する本発明の考え方では、たばこ用巻紙が厚いほど表裏紙面間の距離が長くなり、効果的に染みの発生を抑制するとともに、たばこ用巻紙としての強度を確保できる。平均厚さとしては、好ましくは４５～６０μｍを挙げることができる。
　たばこ用巻紙の平均厚さは、後述する坪量の調整や、後述するカレンダー加工等によっても調整することができる。
　本発明のたばこ用巻紙の坪量は２５～４０ｇｓｍ（ｇ／ｍ２）である態様を挙げることができる。このような坪量を有することで、たばこ用巻紙の強度や紙巻きたばこの喫味を保つことに寄与する。
　たばこ用巻紙の坪量は、前記のパルプの含有量と填料の含有量を調整したり、前記湿式抄紙機の処理条件を調整することで調整可能である。
　なお、本発明のたばこ用巻紙には、本発明の効果を損なわない範囲で他の添加剤を含有させてもよい。そのような添加剤としては、例えば助燃剤を挙げることができる。
　助燃剤としては、ヒドロキシ酸塩を挙げることができる。そのようなヒドロキシ酸塩としては、クエン酸、リンゴ酸、酒石酸等の塩を用いることができ、それらの塩は例えばナトリウム塩、カリウム塩を用いることもできる。
　助燃剤の含有量は、紙巻きたばこの燃焼性能を好適に保つ観点から、たばこ用巻紙の重量に対して０．１～５重量％である態様を挙げることができ、０．５～２重量％であることが好ましい。
　本発明のたばこ用巻紙については、シガレットの製造自由度、設計自由度に影響を与えない範囲であれば良く、２４～１１０コレスタとすることが望ましい。
　なお、本発明でいう通気度は、紙の片面（２ｃｍ２）から１ｋＰａの一定圧力下で空気を通過させた際の、１分・１ｃｍ２あたりの通気（透過）した空気流量をいう。
　本発明のたばこ用巻紙には、たばこ刻みに接触する面に膜形成材料を用いた加工を施してもよい。そのような膜形成材料としては、公知のものを用いることができ、例えば、アルギン酸及びその塩（例えばナトリウム塩）、ペクチン、ポリビニルアルコール、エチルセルロース、メチルセルロース及びカルボキシメチルセルロースのようなセルロース誘導体、デンプンやその誘導体（例えばカルボキシメチルデンプン、ヒドロキシアルキルデンプンのようなエーテル誘導体、酢酸デンプン、リン酸デンプン及びオクテニルコハク酸デンプンのようなエステル誘導体）を挙げることができる。
　これらの膜形成材料は、通常１．０～３０．０重量％の水溶液として用いることができ、そのような水溶液を例えばグラビア印刷のような適当な印刷法を用いることにより、たばこ刻みに接触する面と、必要に応じて、反対側の面に印刷することで塗工することができる。
　塗工後は、それを公知の適当な方法により乾燥することにより、上記材料から構成される膜が巻紙上の特定の場所、具体的には巻紙を形成する繊維間の細孔を塞ぐように、あるいは繊維に沿って形成される。
　このような塗工を行うと、たばこ用巻紙の染み発生をより良く低減することができる。
　この塗工量は、先行技術で用いられているよりも少量（例えば０．１～０．３ｇｓｍ）でよい。従来の巻紙では、比較的多くの塗工量が必要となり燃焼性や喫味品質への影響が避けられないが、本発明原紙に膜形成材料を塗工することで相乗的なしみ低減効果が得られることから、少量の膜形成材料の塗工によって、たばこへの品質影響を最小限に抑えつつ、大きな染み低減効果を達成できる。
　また、塗工される形状については、特に制限されない。上記のような印刷法を用いて塗工を行う場合には全面に塗工を行うことで、より優れたしみ低減効果が得られる。
　本発明のたばこ用巻紙は、通常の巻紙の場合と同様の方法によりたばこ刻みを巻装することができる。
　本発明の紙巻きたばこは、たばこ刻みと、前記たばこ刻みを巻装するためのたばこ用巻紙を有する紙巻たばこであって、前記たばこ用巻紙が上記で説明した本発明のたばこ用巻紙である。
　たばこ刻みとしては公知のものを用いることができ、そのたばこ刻みの充填量も通常の０．１～０．９ｇ／ｃｍ３で充填させることができる。また、本発明の紙巻きたばこは、フィルター部を有していてもよく、フィルター部に用いるフィルターとして、公知のセルロースアセテートフィルター、ペーパーフィルター等を用いることができる。
　本発明の紙巻きたばこでは、前記たばこ刻が香料を含有してもよい。たばこ刻が含有してもよい香料としては、バニリン、エチルバニリン、メチルサリチレート、オイゲノール、イソオイゲノール、チモール、プロペニルグアエトール等のフェノール化合物、マルトール、エチルマルトール、メチルシクロペンテノン、α－ケトフラン類等のシクロ及び非シクロエノール化合物、並びにメントール等のシクロ及び非シクロ脂肪族アルコール等の油性香料が挙げられる。
　上記香料の含有量は、紙巻きたばこ１本当たりの含有量として７．５ｍｇ／本以上であることが好ましい。本発明の紙巻きたばこでは、香料を上記のような含有量で含有させても、染みの発生を抑制できる。このことから、紙巻きたばこの製品設計や生産性の自由度が高まる。
　なお、香料の含有量の上限としては、紙巻きたばこに含有させられる量であれば特に制限されない。
　以下、本発明を実施例によって、さらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例の記載に限定されるものではない。
　＜試験例１：実施例１～６、比較例１～３＞
　表１に示す平均繊維長及び濾水度を有するフラックスパルプを用いて抄紙し、平均厚さと坪量を表１に記載の値に調整したたばこ用巻紙を作製した。平均繊維長と濾水度の調整は、蒸解や叩解の条件を変えることにより行い、平均厚さは、たばこ用巻紙の坪量を変えること、または、カレンダー処理を施すことにより調整した。これらのたばこ用巻紙を用いて表１に示す項目を得た。なお、表１中、引っ張り強度、通気度、染み発生率については、以下の方法を用いて求めた。また、表１で示す実験結果をたばこ用巻紙の平均厚さと染み発生率との関係として図示したものを図１に示す。
　なお、比較例１～３のたばこ用巻紙は、通常のたばこ用巻紙として使用されている仕様である。
＜染み発生率の求め方＞
　各たばこ用巻紙を用い、香料（メントール）を添加したたばこ刻みを巻装してシガレット（たばこロッド部の長さ６８ｍｍ、直径７．９ｍｍ、たばこ刻み種類はアメリカンブレンド刻み、刻み充填密度０．２１ｇ／ｃｍ３、香料添加量７．８ｍｇ/本）を作製し、２０本入り紙製たばこ容器に前記シガレットを装填し閉封した状態で、温度２２℃、相対湿度６０％の条件下、２８日間蔵置を行い、以下の評価基準に従って、染み発生率を求めた。たばこ用巻紙への染みは、たばこ刻みに含まれる何らかの成分や、たばこ刻みに添加した香料がたばこ用巻紙へ染み出すことで現れることから考えると、染み発生率はたばこに充填する刻みの種類、充填密度、および刻みに添加される香料の種類や量の影響を受ける。本試験では、これらの刻みおよび香料に関する条件を統一して実験を行なった。
　シガレット１本に対して、巻紙に最大径が１ｍｍ以上の染みが３個以上もしくは最大径が３ｍｍ以上の染みが１個以上発生しているシガレットを染み発生巻と規定した。染み発生率は２００本観察して、全シガレット数に対する染み発生巻の数の割合とした。
　染み評価として、前記染み発生率が３５％未満のものを「○・・・効果あり」、染み発生率が３５％以上４５％未満のものを「△・・・やや効果あり」、そして、染み発生率が４５％以上のものを「×・・・効果なし」と定義した。前述の通り染み発生率はたばこ用巻紙の仕様のみではなく、たばこ刻みと香料の条件からも影響されるので、評価を簡略化するために、通常使用されているたばこ用巻紙での染み発生率に対する改善幅で評価した。
＜引張強度の測定法＞
　なお、引張強度は、各たばこ用巻紙をＪＩＳ Ｐ ８１１３「紙及び板紙－引張特性の試験方法」に基づき、巾１５ｍｍの引張強度を求めた。
＜通気度の測定＞
　通気度の測定はＦＩＬＴＲＯＮＡ社製ＰＰＭ１０００を用いて行った。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１中の「カレンダー」及び「表面塗工」については以下の手順により行った。
＜カレンダー加工＞
　比較例４のたばこ用巻紙は、実施例２のたばこ用巻紙を、カレンダー加工装置を用いてカレンダー加工を施したものである。当該加工装置は、カレンダーローラ及びプレスローラを含み、プレスローラはカレンダーローラに向けて所定の線圧、具体的にはｍｍあたり５．９Ｎの線圧で押し付けられるものである。たばこ用巻紙をカレンダーローラとプレスローラとの間を通過させることで、カレンダー加工が施される。一般的にカレンダー加工によって、たばこ用巻紙の平均厚さが薄くなり、通気度が小さくなる。
＜表面塗工＞
　簡易型グラビアコーターを用いて、上記のたばこ用巻紙の片側全面にエステル化度が６－１２のLow methoxyペクチン溶液（１．８重量％）を塗工した。比較例３のたばこ用巻紙は比較例２のたばこ用巻紙に０．２ｇｓｍの量となるように塗工した。また、実施例３のたばこ用巻紙は実施例２のたばこ用巻紙に０．２ｇｓｍの量となるように塗工した。塗工速度は４ｍ／ｍｉｎ.とした。比較例３および実施例３ともに、たばこ巻にした際に内側に位置する面のみに塗工を行なった。
　塗工を行った後、ヒーター条件として９０～９５℃を用いて乾燥させた。
　実施例１と実施例６は、本発明で着目している平均繊維長、濾水度、および、平均厚さの３つの主要物性はすべて同一で、填料が異なったたばこ用巻紙の比較である。平均繊維長、濾水度、および、平均厚さの３つの主要物性が同一であれば、填料が異なっていても染み発生率は程同一の結果となっていたことから、填料の染み発生率への影響はないものと考えた。
　実施例６と比較例２との比較より、本発明で着目している平均繊維長、濾水度、および、平均厚さの３つの主要物性のうち、濾水度のみが大きく異なる場合の染み発生率の違いがわかった。濾水度が７０°ＳＲとなっている比較例２の染み発生率が５６％であるのに対して、濾水度が５７°ＳＲである実施例１の染み発生率は２８％であった。
　実施例２と比較例４の比較より、本発明で着目している平均繊維長、濾水度、および、平均厚さの３つの主要物性のうち、たばこ用巻紙へのカレンダー加工の有無によって、平均厚さを変化させた。この比較から、平均厚さのみが大きく異なる場合の染み発生率の違いがわかった。厚さが３５μｍである比較例４の染み発生率が８５％であるのに対して、平均厚さが５５μｍである実施例２の染み発生率が１５％であった。
　実施例１と実施例４の比較より、本発明で着目している平均繊維長、濾水度、および、平均厚さの３つの主要物性のうち、たばこ用巻紙の坪量を変化させて平均厚さを変化させた。この比較から、平均厚さのみが大きく異なる場合の染み発生率の違いがわかった。平均厚さが４７μｍである実施例４の染み発生率が４１％であるのに対して、平均厚さが５２μｍである実施例１の染み発生率が２８％であった。
　比較例３は比較例２のたばこ用巻紙に少量の表面塗工を施したものであり、平均繊維長、濾水度、平均厚さは、ほぼ同一である。また、実施例３は実施例２のたばこ用巻紙に少量の表面塗工を施したものであり、平均繊維長、濾水度、平均厚さは同一である。表面塗工未処理の段階で染み発生率が高いたばこ用巻紙（比較例２）については、少量の表面塗工を施してもほとんど染み発生率の低減効果が無かったことに対して、表面塗工未処理の段階で染み発生率が低いたばこ用巻紙（実施例２）については、少量の表面塗工を施すことで染み発生率の大幅な低減が見られた。
＜試験例２＞
　フラックスパルプ（平均繊維長：１４６０μｍ、濾水度：４５°ＳＲ）が０．７重量％になるように水に分散させてスラリーを作製した。これを長網式抄紙機を用いて湿式抄造し、脱水乾燥することにより、平均厚さ５８．１μｍ、坪量３２．９ｇｓｍのたばこ用巻紙を得た。
　さらに、前述のフラックスパルプの蒸解及び叩解の条件を変えることで、平均繊維長及び濾水度を変えたフラックスパルプを複数水準作成した。それらを用いて、平均厚さが先述の５８．１μｍから大きく変わらないように留意しながら抄紙して、複数水準のたばこ用巻紙を作製した。平均厚さは５１．０～５８．１μｍとなった。
　複数水準のたばこ用巻紙を用い、香料を添加したたばこ刻みを巻装してシガレット（たばこロッド部の長さ６８ｍｍ、直径７．９ｍｍ、たばこ刻み種類はアメリカンブレンド刻み、刻み充填密度０．２０ｇ/ｃｍ３、香料添加量７．５ｍｇ／本）を作製し、２０本入り紙製たばこ容器に前記紙シガレットを装填し閉封した状態で、温度２２℃、相対湿度６０％の条件下、２８日間蔵置を行い、以下の評価基準に従って、染み発生率を求めて、染み評価を行なった。
　染み発生率［％］は、前述の試験１と同一の方法で算出した。染み評価も先述の試験１と同様に、通常使用されているたばこ用巻紙での染み発生率に対する改善幅で「○」「△」「×」で表した。
　結果を図２に示す。図中、横軸は、抄紙に用いたパルプの平均繊維長を表し、縦軸は抄紙に用いたパルプの濾水度を表す。
　平均繊維長が長くて、かつ、濾水度が小さいたばこ用巻紙では、染み発生率が下がることがわかった。
　染み発生率の改善効果が認められるの条件として、抄紙に用いるパルプの平均繊維長が１２００μｍ以上で、かつ濾水度が６５°ＳＲ以下であることがわかった。また、染み発生率の改善効果が高まる条件としては、抄紙に用いるパルプの平均繊維長が１３００μｍ以上で、かつ濾水度が５７°ＳＲ以下であることがわかった。
　なお、抄紙に用いるパルプの平均繊維長の上限ならび濾水度の下限については、染み発生率の観点ではなく、たばこ用巻紙の生産性ならび通気度等の一般的な物性を担保する観点で範囲が設定される。
　本発明のたばこ用巻紙では、先行技術のように、たばこ用巻紙を二重にしたり、大量の塗工剤を用いた表面塗工を施したりしなくても、染みの発生を良好に低減することができる。このことから、たばこ用巻紙や、それを用いた紙巻きたばこの生産性を高め、コストの低減を図ることができる。また、本発明のたばこ用巻紙に表面塗工を行った場合には、塗工量がごく少ないにもかかわらず、染み発生の低減効果がより一層高まる。このたばこ用巻紙を用いることで、メントールのような香料を通常よりも多くたばこ刻に含有させても、染みの発生が抑制される。
　本発明のたばこ用巻紙の製造に用いるパルプは、平均繊維長と濾水度の範囲の組合せが、従来から用いられてきたものと大きく異なっている。本発明では、濾水度と平均繊維長のそれぞれが本発明で規定する特定範囲にあるパルプを原料として用い、かつ、抄紙して得られた巻紙が特定の厚みを有することが重要である。

Claims (6)

  1. 　たばこ刻を巻装するためのたばこ用巻紙であって、平均繊維長が１２００～１７００μｍ、濾水度が３０～６５°ＳＲのパルプを抄紙して得られる平均厚さが４５～１００μｍのたばこ用巻紙。
  2. 　平均繊維長が１３００～１７００μｍ、濾水度が３５～５７°ＳＲのパルプを抄紙して得られる平均厚さが４５～６０μｍであり、通気度が２４～１１０コレスタユニットである請求項１に記載のたばこ用巻紙。
  3. 　たばこ刻に接触する面に膜形成材料が添加された、請求項１または２に記載のたばこ用巻紙。
  4. 　たばこ刻みと、前記たばこ刻みを巻装するためのたばこ用巻紙を有する紙巻たばこであって、前記たばこ用巻紙が請求項１～３のいずれか一項に記載のたばこ用巻紙である、紙巻きたばこ。
  5. 　前記たばこ刻が香料を含有し、その含有量が７．５ｍｇ／本以上である、請求項４に記載の紙巻きたばこ。
  6. 　前記香料が、メントールである、請求項５に記載の紙巻きたばこ。
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