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WO2015001275A1 - Contenant recyclable en element de construction et structure de construction formee de tels contenants - Google Patents

Contenant recyclable en element de construction et structure de construction formee de tels contenants Download PDF

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WO2015001275A1
WO2015001275A1 PCT/FR2014/051729 FR2014051729W WO2015001275A1 WO 2015001275 A1 WO2015001275 A1 WO 2015001275A1 FR 2014051729 W FR2014051729 W FR 2014051729W WO 2015001275 A1 WO2015001275 A1 WO 2015001275A1
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WO
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container
containers
groove
bottom portion
wall
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/FR2014/051729
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English (en)
Inventor
David FEIERTAG
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FBC SARL
Original Assignee
FBC SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FBC SARL filed Critical FBC SARL
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
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    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
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    • E04B2/06—Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements using elements having specially-designed means for stabilising the position
    • E04B2/08—Walls having neither cavities between, nor in, the solid elements using elements having specially-designed means for stabilising the position by interlocking of projections or inserts with indentations, e.g. of tongues, grooves, dovetails
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    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0204—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04B2002/0215—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with separate protrusions
    • E04B2002/0223—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with separate protrusions of cylindrical shape
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0232—Undercut connections, e.g. using undercut tongues and grooves
    • E04B2002/0234—Angular dovetails

Definitions

  • the present invention relates to the field of container recycling, and relates in particular to a container comprising means of assembly to other similar containers, and a building structure formed of such containers.
  • disposable containers made of non-biodegradable plastics are an important part of the waste to be treated.
  • the containers to be recycled may be contaminated by undesirable elements during collection, which contaminants have the effect of reducing the properties and therefore the performance of the regenerated plastic material.
  • the present invention aims to satisfy this need by proposing a container provided with means allowing it to be assembled in a stable and rigid manner to other containers both in the vertical direction and in the horizontal direction, so that the container may, after its first use, be recycled into a building element for the erection of a wall of a structure.
  • a container provided with means allowing it to be assembled in a stable and rigid manner to other containers both in the vertical direction and in the horizontal direction, so that the container may, after its first use, be recycled into a building element for the erection of a wall of a structure.
  • the present invention therefore relates to a container comprising a body of generally parallelepiped shape defining a hollow interior volume delimited by four side walls extending between an upper portion and a bottom portion opposite one another in the longitudinal direction of the containing, the body further comprising an opening through which the interior volume can be placed in communication with the outside, the container being characterized in that it comprises, on a first side wall, male assembly means and / or females and on a second side wall, opposite to the first, male and / or female assembly means complementary to those of the first side wall so as to allow the assembly of two containers one on the other by application of the first or a second side wall of a container against at least a portion of the first or second side wall of the other container, the bottom portion and the upper portion each carrying nesting means for assembling the bottom portion and / or the upper part of a container to the upper part and the bottom part of another container, the interlocking means carried by the bottom part being formed by at least one groove which opens on two opposite walls among the four side walls of the container and is
  • the term "complementary" is understood to mean that the assembly means, or at least a part thereof, carried by one of the first and second side walls must allow assembly to the assembly means, or at least one part of these, carried by the other of the first and second side walls, for example because they are of the same shape and dimension.
  • the groove or grooves can lead to the two side walls connecting said first and second side walls, in which case it will first be necessary that the containers are assembled in their longitudinal direction to form a line of containers, and that the line of containers and formed in one piece, placed on the ground or assembled on a line of containers already in place.
  • the groove or grooves are rectilinear and of longitudinal axis perpendicular to said first and second side walls. This makes it possible to erect the wall by placing the containers one by one, which is much more convenient and fast.
  • the bottom portion may have a single groove whose longitudinal axis is centered relative to the two opposite side walls on which the groove opens.
  • the groove is dovetailed and the interlocking means of the upper part are formed by a plug having the external shape of a truncated pyramid whose large base is a parallelogram and is formed by the upper face of the cap.
  • the groove has a longitudinal cut in each of its two flanks and the interlocking means of the upper part are formed by a neck and a flange of the container arranged to allow the assembly from the bottom of a container to the top of another container by nesting neck in the groove and collar in the longitudinal cuts.
  • the bottom portion has two grooves, each in the lower part of one of two opposite side walls, preferably each in one of the two side walls connecting the first and the second. second side walls, and the interlocking means of the upper part are formed by a plug having a generally parallelepiped external shape and by two L-shaped tabs each extending from one edge of the upper surface of the plug and whose free end region is folded towards the other lug and is intended to fit into a respective groove of the bottom portion of another container during the assembly of two containers, the bottom part nubbing as to to it in the space formed between the two lugs and the upper surface of the cap.
  • the outer shape and dimension of the cap are substantially identical to those of the container and each L-shaped lug of the cap is flush with a respective side wall of the container when the cap closes the container.
  • the assembly means of each of the first and second side walls of the container may consist of a relief and a recess, spaced apart from each other in the longitudinal direction of the container.
  • the reliefs and hollows may be circular in shape, the diameters of the reliefs and hollows being defined to allow a tight fit between two containers that are assembled one above the other.
  • the reliefs and the hollows are not not limited to any form and could be, for example, square or rectangular.
  • the upper part of the body of the container comprises a substantially flat upper end face
  • the bottom part of the body comprises a bottom end face which is also substantially flat
  • the distance between the centers of the relief and the hollow of the body is equal to or substantially equal to twice the distance between the mean plane of the upper end face and the center of the hollow or relief located closest to the latter, and twice the distance between the plane means of the bottom end face and the center of the hollow or relief located closest to the latter.
  • the containers can be staggered together to form a wall, which improves the stability and rigidity of the wall thus formed.
  • the container may be made of a plastic material, for example PET or polypropylene, and in particular transparent.
  • the container is a bottle-type food container.
  • this type of container whose manufacturing cost is relatively low, is widespread, so that its recycling as a building element can have a significant positive impact on the environment, particularly in the less favored regions of the world.
  • the present invention is not limited by the contents that the container is intended to receive before recycling.
  • the container can thus be a container for food, drink, paint, etc.
  • the present invention is not limited to a specific size of the container and could thus be used, for example, bottles having a capacity for example of a liter, such as bottles for soft drinks, larger bottles capacity, etc.
  • the present invention also relates to a building structure comprising at least one wall, characterized in that the at least one wall is formed by a plurality of building elements constituted by containers as defined above assembled to each other. others in the vertical and horizontal directions.
  • the present invention proposes a solution for eliminating the reprocessing stage of plastic bottles-type containers, and provides an alternative to the current approach of collecting and recycling used containers.
  • FIGS 1, 2, 3 and 4 are respectively perspective views, side, front and bottom of a container according to a first embodiment of the present invention
  • FIGS. 5, 6 and 7 are views respectively in horizontal section, side view and in perspective of a wall formed by a plurality of containers assembled together; to others in the horizontal and vertical directions;
  • FIGS. 8, 9 and 10 are views respectively in section along a plane parallel to the first and second side walls of the container, in section along a plane perpendicular to that of Figure 8, and from below a container according to a second embodiment of the present invention;
  • FIG. 11 is a front view of the bottom portion and the upper portion of two containers according to the second embodiment, assembled to one another;
  • Figures 12 and 13 are respectively side and perspective views of a container according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a horizontal sectional view of two containers according to the third embodiment assembled to one another in the horizontal direction;
  • FIG. 15 is a top view of a first container according to the third embodiment and the upper part of another container assembled to the bottom portion of the first container.
  • FIG. 1 it can be seen that there is shown a container 1 according to a first embodiment of the invention.
  • the container 1 is of the bottle type and mainly comprises a bottom portion 2, an upper portion 3, and four rectangular planar sidewalls 4, 5, 6, 7 defining a rectangular parallelepipedal outside volume and a hollow interior volume.
  • Two of the side walls opposite each other 4, 5, have a width greater than that of the other two opposite side walls 6, 7. Fillet connections connect the adjacent walls.
  • the upper part 3 comprises a substantially flat wall 8 pierced with a central through hole from which there is a circular neck 9 with external thread and selectively closed by a plug 10.
  • the plug 10 is a body in the outer form is truncated pyramid whose base is a parallelogram, body inside which is made a threaded hole to allow the cap 10 to be screwed on the neck 9.
  • the bottom portion 2 is formed by the bottom region of the container 1 and comprises, at its center, a rectilinear groove 12 perpendicular to the two walls 4, 5 and opening on the latter.
  • the groove 12 extends over the entire width of the container 1.
  • the groove 12 has a cross section dovetail of dimension complementary to that of the plug 10, to allow the assembly of two containers 1 along their longitudinal direction, as will be explained later.
  • the container 1 is made by blow molding and an injection point 13 is visible at the puncture 14 of the container 1, therefore in the center of the groove 12.
  • the two opposite side walls 4, 5 of greater width each have a relief 15, constituting a male assembly means, and a recess 16, constituting a female assembly means.
  • the relief 15 is in the form of a disk projecting from the flat surface of the wall, and the recess 16 is circular.
  • the reliefs 15 and the recesses 16 are of substantially the same dimensions and are aligned with each other and spaced apart over the height of each of the two walls 4, 5.
  • the wall 4 comprises a relief 15 situated below a hollow 16 and the wall 5 comprises a recess 16 situated below a relief 15, the relief 15 and recess 16 of a wall 4, 5 being at the same height as the recesses 16 and relief 15, respectively, of the other wall 4,5, to allow the assembly of two containers 1 one above the other, as will be explained hereinafter after.
  • each of these two distances is equal to half the distance between the center of the relief 15 and that of the recess 16, the distances being measured in the longitudinal direction of the container 1.
  • the average planes may, for example, be calculated by the least squares method.
  • the containers 1 When assembling containers 1 to form a wall, the containers 1 are assembled in rows by the interlocking of the cap 10 of a container 1 in the groove 12 of the adjacent container 1, the rectangular upper face of the plug 10 coming into bearing against the bottom of the groove 12 and the side walls of the cap 10 coming into contact with the flanks of the groove 12, the nesting being done by simply vertical sliding of a container 1 relative to the adjacent container 1 itself positioned with its walls 4, 5 carrying the reliefs 15 and the recesses 16 arranged horizontally.
  • two containers 1 thus assembled can not rotate relative to one another or be detached from one another. the other by traction in their longitudinal direction, which makes it possible to obtain a very stable wall.
  • the containers 1 are also assembled together in the vertical direction, staggered, the relief 15 and the recess 16 of a wall 4 or 5 of a first container 1 being nested with respectively the recess 16 of the wall 4 or 5 d a second container 1 and the relief 15 of the wall 4 or 5 of a third container 1, the second and third containers 1 being joined to each other by their bottom portion 2 and their upper part 3.
  • This staggered assembly which is more stable and rigid, is made possible by the specific positions of the reliefs 15 and recesses 16 relative to each other. at the upper end face and the bottom end face.
  • the assembly of the containers 1 on top of each other is also done by simply pressing a container vertically on two other adjacent containers 1 from the bottom row.
  • FIGS. 8-11 it can be seen that there is shown a container 17 according to a second embodiment of the present invention.
  • a flange 11 is carried by the neck 9 of the upper part 3.
  • the bottom portion 18 is provided with a central groove 19 which differs from the groove 12 solely by its cross section, which is rectangular and not dovetail, and in that a notch 20 is formed in each flank of the groove 19 each forming a shoulder 21 projecting into the groove
  • the depth of the groove 19 is substantially equal to the length of the neck 9, the width of the space formed between the two shoulders 21 is equal or slightly greater than the diameter of the neck 9 and the notches 20 have a width at least equal to the thickness of the collar 11 so as to allow the latter to slide in the notches 20.
  • the notches 20 are of wider and extend from the bottom of the groove 19 to the shoulders 21.
  • the assembly of two containers 1 in their longitudinal direction is no longer via the plug 10, but by interlocking the neck 9 and the flange 11 in the groove 19, the collar 11 and the part of the neck 9 situated above the flange 11 being received inside the groove 19 with the flange 11 locked by the shoulders 21 in translation in the longitudinal direction, in the sense of separation of the two containers 1 thus assembled.
  • the assembly prohibits any relative rotation between two adjacent containers 1 of the same row.
  • the upper portion 24 comprises a neck 25 of cylindrical shape on which is screwed a plug 26 of particular geometry.
  • the stopper 26 has a solid lower portion 27 of generally parallelepipedal external shape and of which the length and the width are substantially equal to those of the container 22, a threaded hole being made there to allow the screw 26 to be screwed onto the neck 25, two L-shaped lugs 28 extending from two opposite sides of the upper surface flat 29 of the lower part 27.
  • each lug 28 is in the extension of the respective lateral face of the lower portion 27 which is itself, when the cap 26 closes the neck 25, in the extension of a side wall 6 , 7 of the container which does not bear the assembly means 15, 16 and the short branches 28b of the L extend towards one another.
  • the bottom portion 23 is in the form of a solid block 30 extending from the wall forming the bottom of the interior volume of the body of the container, the side walls of the block 30 being in the extension of the side walls 4, 5, 6 and 7 of the container 22 and thus constituting their lower part.
  • Two rectilinear grooves 31 are made in the upper part of the block 30, each on one of the side walls 6, 7 and over the entire width thereof. In other words, the grooves 31 open on the side walls 4, 5.
  • each groove 31 and the lower end surface of the block 30 is equal to the distance between the upper surface 29 and the middle of the thickness of the short branch 28a of each L-shaped tab 28, the distances being measured in the longitudinal direction of the container 22.
  • the depth of the grooves 31 is equal to or greater than the width of the short branch 28b.
  • two containers 22 can be assembled in their longitudinal direction by sliding the short branches 28b in the grooves 31, thus fitting the stopper 26 and the solid block 30, preventing any relative rotation between the two containers 22.
  • the containers 22 are assembled together in the vertical direction by assembling the reliefs 15 and the recesses 16 in the same manner as for the second and third modes. of realization.
  • the bottom and top portions of the container can be nested, by simply sliding in at least one groove, to the upper part of another container and the bottom part of the container respectively.
  • another container thus making it possible to connect in a rigid and stable manner the containers belonging to the same row of the wall formed by the recycled containers, in particular by prohibiting any relative rotation and a separation by traction in the longitudinal direction of the row.
  • each container of the same row of the wall can be assembled in a rigid and stable manner to two containers of a lower row and an upper row, in particular by prohibiting any relative rotation and any translational movement in the horizontal plane. .
  • the container according to the present invention can therefore be recycled into a building element in an extremely fast and easy manner since only sliding movements are involved during the assembly of the containers, without any rotational movement, to obtain a wall. rigid and stable.
  • the containers can be transparent, which allows the user to fill them with materials or elements providing an aesthetic effect.
  • the side walls of the container which do not bear the assembly means are able to carry advertising information, in the form of labels, etc., for example by being smooth on at least a large part of these.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

L'invention concerne un contenant (1) ayant une partie supérieure (3) et une partie fond (2), recyclable en élément de construction et comportant à cet effet sur une première paroi latérale (4) des moyens d'assemblage mâles (15) et/ou femelles (16) et sur une seconde paroi latérale (5) opposée des moyens d'assemblage mâles (15) et/ou femelles (16), la partie fond (2) présentant au moins une rainure (12) débouchant sur les première et seconde parois latérales (4, 5) et de forme complémentaire de moyens d'emboîtement (10) portés par la partie supérieure (3) de façon à permettre l'assemblage de deux contenants (1) selon leur direction longitudinale par emboîtement des moyens d'emboîtement (10) d'un contenant (1) par coulissement dans la ou les rainures (12) de l'autre contenant (1), lequel emboîtement interdisant toute rotation relative des deux contenants assemblés (1) autour de leur direction longitudinale.

Description

CONTENANT RECYCLABLE EN ELEMENT DE CONSTRUCTION ET STRUCTURE DE CONSTRUCTION FORMEE DE TELS CONTENANTS
La présente invention concerne le domaine du recyclage des contenants, et porte en particulier sur un contenant comprenant des moyens d'assemblage à d'autres contenants analogues, et sur une structure de construction formée de tels contenants.
Parmi les contenants, les contenants jetables en matières plastiques non biodégradables constituent une part importante des déchets à traiter.
Dans la pratique, après utilisation, ces contenants sont le plus souvent détruits, notamment par déchiquetage mécanique, par combustion ou encore au moyen d'agents chimiques. Une telle destruction est cependant hautement polluante et seule une quantité minimale des contenants jetables réalisés en matière plastique, tels que les bouteilles en plastiques, sont recyclés ou réutilisés.
En effet, lors de leur fabrication, la plupart des matières plastiques sont mélangées à divers adjuvants qui représentent une gêne pour le recyclage. De plus, les contenants destinés à être recyclés peuvent être contaminés par des éléments indésirables lors de leur collecte, lesquels contaminants ont pour effet de diminuer les propriétés et donc les performances de la matière plastique régénérée .
Par ailleurs, une part importante des bouteilles en matières plastiques usagées sont jetées dans la nature par leurs utilisateurs, ce qui génère une contamination environnementale importante.
En outre, la réutilisation de contenants jetables n'est pas aisée, étant donné que l'on ne peut pas réutiliser les contenants s'ils sont destinés à contenir des produits alimentaires ou médicaux.
Il existe donc un besoin pour une solution permettant de réutiliser facilement les contenants jetables non biodégradables, évitant ainsi leur destruction ou leur rejet dans la nature.
La présente invention vise à satisfaire ce besoin en proposant un contenant muni de moyens lui permettant d'être assemblé de manière stable et rigide à d'autres contenants à la fois dans la direction verticale et dans la direction horizontale, de telle sorte que le contenant peut, après son premier usage, être recyclé en un élément de construction pour l'érection d'un mur d'une structure. Une telle solution non seulement rend minimale la pollution de l'environnement par les contenants, mais encore permet à des populations défavorisées dans de nombreuses régions du monde, pour lesquelles disposer d'un logement est très difficile, de se construire leur propre habitation.
La présente invention a donc pour objet un contenant comprenant un corps de forme globalement parallélépipédique définissant un volume intérieur creux délimité par quatre parois latérales s 'étendant entre une partie supérieure et une partie fond opposées l'une à l'autre selon la direction longitudinale du contenant, le corps comprenant en outre une ouverture par laquelle le volume intérieur peut être mis en communication avec l'extérieur, le contenant étant caractérisé par le fait qu'il comporte, sur une première paroi latérale, des moyens d'assemblage mâles et/ou femelles et sur une seconde paroi latérale, opposée à la première, des moyens d'assemblage mâles et/ou femelles complémentaires de ceux de la première paroi latérale de façon à permettre l'assemblage de deux contenants l'un sur l'autre par application de la première ou seconde paroi latérale d'un contenant contre au moins une partie de la première ou seconde paroi latérale de l'autre contenant, la partie fond et la partie supérieure portant chacune des moyens d'emboîtement permettant l'assemblage de la partie fond et/ou de la partie supérieure d'un contenant à respectivement la partie supérieure et la partie fond d'un autre contenant, les moyens d'emboîtement portés par la partie fond étant formés par au moins une rainure qui débouche sur deux parois opposées parmi les quatre parois latérales du contenant et est de forme complémentaire des moyens d'emboîtement portés par la partie supérieure de façon à permettre l'assemblage de deux contenants selon leur direction longitudinale par l'emboîtement des moyens d'emboîtement de la partie supérieure d'un contenant par coulissement dans la ou les rainures de la partie fond de l'autre contenant, lequel emboîtement interdit toute translation relative et toute rotation relative des deux contenants assemblés respectivement selon et autour de leur direction longitudinale, de telle sorte que le contenant est recyclable en élément de construction pour l'érection d'un mur .
On entend par le terme « complémentaire » que les moyens d'assemblage, ou au moins une partie de ceux-ci, portés par l'une des première et seconde parois latérales doivent permettre un assemblage aux moyens d'assemblage, ou au moins une partie de ceux-ci, portés par l'autre des première et seconde parois latérales, par exemple du fait qu'ils sont de même forme et dimension. On pourrait ainsi prévoir, par exemple et de manière non limitative, deux moyens d'assemblage mâles sur l'une des première et seconde parois latérales et deux moyens d'assemblage femelles sur l'autre paroi latérale, ou bien un moyen d'assemblage mâle et un moyen d'assemblage femelle sur chacune des première et seconde parois latérales.
La ou les rainures peuvent déboucher sur les deux parois latérales reliant lesdites première et seconde parois latérales, auquel cas il conviendra tout d'abord que les contenants soient assemblés selon leur direction longitudinale pour constituer une ligne de contenants, puis que la ligne de contenants ainsi formée soit, d'un seul tenant, placée sur le sol ou assemblée sur une ligne de contenants déjà mise en place.
De préférence, la ou les rainures sont rectilignes et d'axe longitudinal perpendiculaire auxdites première et seconde parois latérales. Cela permet d'ériger le mur en plaçant les contenants un par un, ce qui est bien plus commode et rapide.
La partie fond peut présenter une seule rainure dont l'axe longitudinal est centré par rapport aux deux parois latérales opposées sur lesquelles la rainure débouche .
Selon un mode de réalisation particulier de la présente invention, la rainure est en queue d'aronde et les moyens d'emboîtement de la partie supérieure sont formés par un bouchon ayant la forme extérieure d'un tronc de pyramide dont la grande base est un parallélogramme et est formée par la face supérieure du bouchon.
Selon un autre mode de réalisation particulier de la présente invention, la rainure présente une entaille longitudinale dans chacun de ses deux flancs et les moyens d'emboîtement de la partie supérieure sont formés par un goulot et une collerette du contenant agencés pour permettre l'assemblage de la partie fond d'un contenant à la partie supérieure d'un autre contenant par emboîtement du goulot dans la rainure et de la collerette dans les entailles longitudinales.
Selon encore un autre mode de réalisation particulier de la présente invention, la partie fond présente deux rainures, chacune dans la partie inférieure de l'une de deux parois latérales opposées, de préférence chacune dans l'une des deux parois latérales reliant les première et seconde parois latérales, et les moyens d'emboîtement de la partie supérieure sont formés par un bouchon ayant une forme extérieure globalement parallélépipédique et par deux pattes en L s 'étendant chacune à partir d'un bord de la surface supérieure du bouchon et dont la région d'extrémité libre est repliée vers l'autre patte en L et est destinée à s'emboîter dans une rainure respective de la partie fond d'un autre contenant lors de l'assemblage de deux contenants, la partie fond s 'emboîtant quant à elle dans l'espace formée entre les deux pattes en L et la surface supérieure du bouchon .
De préférence, les forme et dimension extérieures du bouchon sont sensiblement identiques à celles du contenant et chaque patte en L du bouchon est à fleur avec une paroi latérale respective du contenant lorsque le bouchon ferme le contenant.
Les moyens d'assemblage de chacune des première et seconde parois latérales du contenant peuvent consister en un relief et un creux, espacés l'un de l'autre selon la direction longitudinale du contenant.
De préférence, les reliefs et les creux peuvent être de forme circulaire, les diamètres des reliefs et des creux étant définis pour permettre un ajustement serré entre deux contenants que l'on assemble l'un au-dessus de l'autre. Bien entendu, les reliefs et les creux ne sont pas limités à une forme quelconque et pourrait être, par exemple, carrés ou rectangulaires.
De préférence, la partie supérieure du corps du contenant comprend une face d'extrémité supérieure sensiblement plane, la partie fond du corps comprend une face d'extrémité de fond également sensiblement plane, et la distance entre les centres du relief et du creux d'une même paroi du contenant est égale ou sensiblement égale à deux fois la distance entre le plan moyen de la face d'extrémité supérieure et le centre du creux ou relief situé le plus proche de cette dernière, et à deux fois la distance entre le plan moyen de la face d'extrémité de fond et le centre du creux ou relief situé le plus proche de cette dernière.
Avec une telle configuration, les contenants peuvent être assemblés les uns aux autres en quinconce pour former un mur, ce qui améliore la stabilité et la rigidité du mur ainsi formé.
Le contenant peut être réalisé en une matière plastique, par exemple en PET ou en polypropylène, et notamment transparente.
De préférence, le contenant est un contenant alimentaire de type bouteille. En effet, ce type de contenant, dont le coût de fabrication est relativement faible, est largement répandu, de sorte que son recyclage en élément de construction peut avoir un impact positif significatif pour l'environnement, notamment dans les régions défavorisées du monde.
On souligne néanmoins que la présente invention n'est pas limitée par le contenu que le contenant est destiné à recevoir avant son recyclage. Le contenant peut ainsi être un contenant pour aliment, boisson, peinture, etc . Par ailleurs, la présente invention n'est pas limitée à une dimension spécifique du contenant et on pourrait ainsi utiliser, par exemple, des bouteilles ayant une contenance par exemple d'un litre, comme des bouteilles pour boissons gazeuses, des bidons de plus grande contenance, etc.
La présente invention porte également sur une structure de construction comprenant au moins un mur, caractérisée par le fait que le au moins un mur est formé par une pluralité d'éléments de construction constitués par des contenants tels que définis ci-dessus assemblés les uns aux autres dans les directions verticale et horizontale.
Ainsi, la présente invention propose une solution permettant d'éliminer l'étape de retraitement des contenants de type bouteilles en matière plastique, et apporte une alternative à la démarche actuelle de collecte et de recyclage des contenants usagés.
Pour mieux illustrer l'objet de la présente invention, on va en décrire ci-après, à titre indicatif et non limitatif, des modes de réalisation particuliers avec référence au dessin annexé.
Sur ce dessin :
- les Figures 1, 2, 3 et 4 sont des vues respectivement en perspective, de côté, de face et de dessous d'un contenant selon un premier mode de réalisation de la présente invention ;
- les Figures 5, 6 et 7 sont des vues respectivement en coupe horizontale, de côté et en perspective d'un mur formé par une pluralité de contenants assemblés les uns aux autres dans les directions horizontale et verticale ;
- les Figures 8, 9 et 10 sont des vues respectivement en coupe selon un plan parallèle aux première et secondes parois latérales du contenant, en coupe selon un plan perpendiculaire à celui de la Figure 8, et de dessous d'un contenant selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention ;
- la Figure 11 est une vue de face de la partie fond et de la partie supérieure de deux contenants selon le deuxième mode de réalisation, assemblées l'une à l'autre ;
- les Figures 12 et 13 sont des vues respectivement de côté et en perspective d'un contenant selon un troisième mode de réalisation de la présente invention ;
- la Figure 14 est une vue en coupe horizontale de deux contenants selon le troisième mode de réalisation assemblés l'un à l'autre dans la direction horizontale ; et
- la Figure 15 est une vue de dessus d'un premier contenant selon le troisième mode de réalisation et de la partie supérieure d'un autre contenant assemblée à la partie fond du premier contenant.
Si l'on se réfère aux Figures 1 à 4, on peut voir qu'il y est représenté un contenant 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention.
Le contenant 1 est de type bouteille et comprend principalement une partie fond 2, une partie supérieure 3, et quatre parois latérales planes rectangulaires 4, 5, 6, 7 définissant un volume extérieur parallélépipédique rectangle et un volume intérieur creux.
Deux des parois latérales opposées entre elles 4, 5, ont une largeur supérieure à celle des deux autres parois latérales opposées 6, 7. Des congés de raccordement relient les parois adjacentes.
Dans le premier mode de réalisation, la partie supérieure 3 comporte une paroi sensiblement plate 8 percée d'un trou traversant central à partir duquel s'entend un goulot circulaire 9 à filetage externe et fermé de manière sélective par un bouchon 10. Le bouchon 10 est un corps dans la forme extérieure est en tronc de pyramide dont la base est un parallélogramme, corps à l'intérieur duquel est pratiqué un trou taraudé pour permettre au bouchon 10 d'être vissé sur le goulot 9.
La partie fond 2 est formée par la région du fond du contenant 1 et comporte, à son centre, une rainure 12 rectiligne perpendiculaire aux deux parois 4, 5 et débouchant sur ces dernières. En d'autres termes, la rainure 12 s'étend sur toute la largeur du contenant 1.
La rainure 12 a une section transversale en queue d'aronde de dimension complémentaire de celle du bouchon 10, pour permettre l'assemblage de deux contenants 1 le long de leur direction longitudinale, comme cela sera explicité plus loin.
Dans ce mode de réalisation, le contenant 1 est réalisé par moulage par soufflage et un point d'injection 13 est visible au niveau de la piqûre 14 du contenant 1, donc au centre de la rainure 12. Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée à une technique spécifique de fabrication . Les deux parois latérales opposées 4, 5 de plus grande largeur présentent chacune un relief 15, constituant un moyen d'assemblage mâle, et un creux 16, constituant un moyen d'assemblage femelle.
Le relief 15 se présente sous la forme d'un disque en saillie par rapport à la surface plane de la paroi, et le creux 16 est circulaire. Les reliefs 15 et les creux 16 sont sensiblement de mêmes dimensions et sont alignés entre eux est mutuellement espacés sur la hauteur de chacune des deux parois 4, 5.
La paroi 4 comprend un relief 15 se situant au- dessous d'un creux 16 et la paroi 5 comprend un creux 16 se situant au-dessous d'un relief 15, les relief 15 et creux 16 d'une paroi 4, 5 étant à une même hauteur que les creux 16 et relief 15, respectivement, de l'autre paroi 4,5, pour permettre l'assemblage de deux contenants 1 l'un au-dessus de l'autre, comme cela va être explicité ci-après.
De plus, la distance entre le centre du relief
15, qui peut être ici défini comme appartenant à l'axe du disque formé par le relief 15, et le plan moyen de la paroi sensiblement plate 8, ou face d'extrémité supérieure, est sensiblement égale à la distance entre le centre du creux
16, qui peut être défini de la même manière que pour le relief 15, et le plan moyen de la partie fond 2, ou face d'extrémité de fond, ici formée par les deux parties de la paroi de fond dans laquelle est pratiquée la rainure 12, et chacune de ces deux distances est égale à la moitié de la distance entre le centre du relief 15 et celui du creux 16, les distances étant mesurées dans la direction longitudinale du contenant 1. Les plans moyens peuvent, par exemple, être calculés par la méthode des moindres carrés . On va maintenant décrire la manière dont le contenant 1 décrit ci-dessus peut être recyclé après son première usage en tant que contenant, en étant utilisé comme élément de construction d'un mur.
En effet, si l'on se réfère aux Figures 5 à 7, on peut voir que plusieurs contenants 1 peuvent être assemblés les uns aux autres dans les directions verticale et horizontale et reliés entre eux d'une manière aisée, rapide, rigide et stable, de façon à former un mur, par exemple d'une maison.
Lors de l'assemblage de contenants 1 pour former un mur, les contenants 1 sont assemblés en rangées par l'emboîtement du bouchon 10 d'un contenant 1 dans la rainure 12 du contenant 1 adjacent, la face supérieure rectangulaire du bouchon 10 venant en appui contre le fond de la rainure 12 et les parois latérales du bouchon 10 venant en contact avec les flancs de la rainure 12, l'emboîtement se faisant par simple coulissement vertical d'un contenant 1 par rapport au contenant 1 adjacent lui- même positionné avec ses parois 4, 5 portant les reliefs 15 et les creux 16 disposées horizontalement.
En raison de la géométrie spécifique de la rainure 12 et de la forme extérieure du bouchon 10, en queue d'aronde, deux contenants 1 ainsi assemblés ne peuvent pas tourner l'un par rapport à l'autre ou être détachés l'un de l'autre par traction dans leur direction longitudinale, ce qui permet d'obtenir un mur très stable.
Les contenants 1 sont également assemblés entre eux dans la direction verticale, en quinconce, le relief 15 et le creux 16 d'une paroi 4 ou 5 d'un premier contenant 1 étant emboîtés avec respectivement le creux 16 de la paroi 4 ou 5 d'un deuxième contenant 1 et le relief 15 de la paroi 4 ou 5 d'un troisième contenant 1, les deuxième et troisième contenants 1 étant assemblés l'un à l'autre par leur partie fond 2 et leur partie supérieure 3. Cet assemblage en quinconce, qui est plus stable et rigide, est rendu possible par les positions spécifiques des reliefs 15 et creux 16 par rapport à la face d'extrémité supérieure et la face d'extrémité de fond.
En raison de la disposition des moyens d'assemblage que constituent les reliefs 15 et 16, l'assemblage des contenants 1 les uns au-dessus des autres se fait également par simple appui d'un contenant à la verticale sur deux autres contenants 1 adjacents de la rangée inférieure.
Si l'on se réfère maintenant aux Figures 8 à 11, on peut voir qu'il y est représenté un contenant 17 selon un deuxième mode de réalisation de la présente invention.
Dans ce mode de réalisation, seule la partie fond
18 diffère de la partie fond 2 du contenant 1 selon le premier mode de réalisation, les autres parties du contenant 17, en particulier la partie supérieure 3 et les moyens d'assemblage mâle 15 et femelle 16, restant inchangées et étant donc désignées par les mêmes chiffres de référence. Ainsi, une collerette 11 est portée par le goulot 9 de la partie supérieure 3.
La partie fond 18 est munie d'une rainure 19 centrale qui diffère de la rainure 12 uniquement par sa section transversale, qui est rectangulaire et non plus en queue d'aronde, et par le fait qu'une entaille 20 est pratiquée dans chaque flanc de la rainure 19 en formant chacune un épaulement 21 faisant saillie dans la rainure
19.
La profondeur de la rainure 19 est sensiblement égale à la longueur du goulot 9, la largeur de l'espace formé entre les deux épaulements 21 est égale ou légèrement supérieure au diamètre du goulot 9 et les entailles 20 ont une largeur au minimum égale à l'épaisseur de la collerette 11 de façon à permettre à cette dernière de coulisser dans les entailles 20. Dans le mode de réalisation représentée, les entailles 20 sont de plus grande largeur et s'étendent du fond de la rainure 19 aux épaulements 21.
Comme on peut le voir sur la Figure 11, dans ce mode de réalisation, l'assemblage de deux contenants 1 selon leur direction longitudinale ne se fait plus par l'intermédiaire du bouchon 10, mais par emboîtement du goulot 9 et de la collerette 11 dans la rainure 19, la collerette 11 et la partie du goulot 9 située au-dessus de la collerette 11 étant reçues à l'intérieur de la rainure 19 avec la collerette 11 bloquée par les épaulements 21 en translation dans la direction longitudinale, dans le sens de séparation des deux contenants 1 ainsi assemblés. Là encore, l'assemblage interdit toute rotation relative entre deux contenants 1 adjacents d'une même rangée.
Si l'on se réfère maintenant aux Figures 12 à 15, on peut voir qu'il y est représenté un contenant 22 selon un troisième mode de réalisation de l'invention.
Dans ce mode de réalisation, seules les parties fond 23 et supérieure 24 du contenant 22 diffèrent de celles dans les premier et deuxième modes de réalisation, les autres parties du contenant 22, en particulier les moyens d'assemblage mâle 15 et femelle 16, restant inchangées et étant désignées par les mêmes chiffres de référence .
Comme on peut le voir, la partie supérieure 24 comprend un goulot 25 de forme cylindrique sur lequel est vissé un bouchon 26 de géométrie particulière.
Le bouchon 26 a une partie inférieure pleine 27 de forme extérieure globalement parallélépipédique et dont la longueur et la largeur sont sensiblement égales à celles du contenant 22, un trou taraudé y étant pratiqué pour permettre le vissage du bouchon 26 sur le goulot 25, deux pattes en L 28 s 'étendant à partir de deux côtés opposés de la surface supérieure plate 29 de la partie inférieure 27.
La branche longue 28a du L de chaque patte 28 se situe dans le prolongement de la face latérale respective de la partie inférieure 27 qui se trouve elle-même, lorsque le bouchon 26 ferme le goulot 25, dans le prolongement d'une paroi latérale 6, 7 du contenant qui ne porte pas les moyens d'assemblage 15, 16 et les branches courtes 28b du L s'étendent l'une vers l'autre.
La partie fond 23 se présente sous la forme d'un bloc plein 30 s 'étendant à partir de la paroi formant le fond du volume intérieur du corps du contenant, les parois latérales du bloc 30 se situant dans le prolongement des parois latérales 4, 5, 6 et 7 du contenant 22 et constituant ainsi leur partie inférieure.
Deux rainures 31 rectilignes sont pratiquées en partie haute du bloc 30, chacune sur l'une des parois latérales 6, 7 et sur toute la largeur de celles-ci. En d'autres termes, les rainures 31 débouchent sur les parois latérales 4, 5.
La distance entre l'axe longitudinal de chaque rainure 31 et la surface d'extrémité inférieure du bloc 30 est égale à la distance entre la surface supérieure 29 et le milieu de l'épaisseur de la branche courte 28a de chaque patte en L 28, les distances étant mesurées dans la direction longitudinale du contenant 22. La profondeur des rainures 31 est égale ou supérieure à la largeur de la branche courte 28b.
Grâce à cette configuration du bouchon 26 et de la partie fond 23, comme on peut le voir sur la Figure 14, on peut assembler deux contenants 22 selon leur direction longitudinale en faisant coulisser les branches courtes 28b dans les rainures 31, emboîtant ainsi le bouchon 26 et le bloc plein 30 en interdisant toute rotation relative entre les deux contenants 22.
Comme on peut le voir sur la Figure 15, lors de la construction d'un mur, les contenants 22 sont assemblés entre eux dans la direction verticale par assemblage des reliefs 15 et des creux 16 de la même manière que pour les deuxième et troisième modes de réalisation.
Par conséquent, dans tous les modes de réalisation décrits ci-dessus, les parties fond et supérieure du contenant peuvent être emboîtées, par simple coulissement dans au moins une rainure, à respectivement la partie supérieure d'un autre contenant et la partie fond d'un autre contenant, permettant ainsi de relier de manière rigide et stable les contenants appartenant à une même rangée du mur formé par les contenants recyclés, notamment en interdisant toute rotation relative et une séparation par traction dans la direction longitudinale de la rangée.
Par ailleurs, chaque contenant d'une même rangée du mur peut être assemblé de manière rigide et stable à deux contenants d'une rangée inférieure et d'une rangée supérieure, notamment en interdisant toute rotation relative et tout mouvement de translation dans le plan horizontal .
Le contenant selon la présente invention peut donc être recyclé en élément de construction d'une manière extrêmement rapide et aisée puisque seuls des mouvements de coulissement sont mis en jeu lors de l'assemblage des contenants, sans aucun mouvement de rotation, pour obtenir un mur rigide et stable. Bien entendu, afin d'améliorer encore la stabilité du mur, on pourra remplir les contenants, par exemple de terre, de sable, etc. On peut souligner ici que les contenants peuvent être transparents, ce qui permet à l'utilisateur de les remplir avec des matériaux ou des éléments procurant un effet esthétique. De préférence, on peut également prévoir que les parois latérales du contenant qui ne portent pas les moyens d'assemblage soient aptes à porter des informations publicitaires, sous forme d'étiquettes, etc., par exemple en étant lisses sur au moins une grande partie de celles-ci.
Il est bien entendu que les modes de réalisation ci-dessus de la présente invention ont été donnés à titre indicatif et non limitatif et que des modifications pourront y être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre de la présente invention.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Contenant ( 1 ; 17 ; 22) comprenant un corps de forme globalement parallélépipédique définissant un volume intérieur creux délimité par quatre parois latérales (4, 5, 6, 7) s 'étendant entre une partie supérieure (3 ; 24) et une partie fond (2 ; 18 ; 23) opposées l'une à l'autre selon la direction longitudinale du contenant (1 ; 17 ; 22), le corps comprenant en outre une ouverture par laquelle le volume intérieur peut être mis en communication avec l'extérieur, le contenant (1 ; 17 ; 22) étant caractérisé par le fait qu'il comporte, sur une première paroi latérale (4), des moyens d'assemblage mâles (15) et/ou femelles (16) et sur une seconde paroi latérale (5), opposée à la première, des moyens d'assemblage mâles (15) et /ou femelles (16) complémentaires de ceux de la première paroi latérale (4) de façon à permettre l'assemblage de deux contenants (1 ; 17 ; 22) l'un sur l'autre par application de la première ou seconde paroi latérale (4, 5) d'un contenant (1 ; 17 ; 22) contre au moins une partie de la première ou seconde paroi latérale (4, 5) de l'autre contenant (1 ; 17 ; 22), la partie fond (2 ; 18 ; 23) et la partie supérieure (3 ; 24) portant chacune des moyens d'emboîtement permettant l'assemblage de la partie fond (2 ; 18 ; 23) et/ou de la partie supérieure (3 ; 24) d'un contenant (1 ; 17 ; 22) à respectivement la partie supérieure (3 ; 24) et la partie fond (2 ; 18 ; 23) d'un autre contenant, les moyens d'emboîtement portés par la partie fond (2 ; 18 ; 23) étant formés par au moins une rainure (12 ; 19 ; 31) qui débouche sur deux parois opposées parmi les quatre parois latérales (4, 5, 6, 7) du contenant (1 ; 17 ; 22) et est de forme complémentaire des moyens d'emboîtement (10 ; 9, 11 ; 26, 28) portés par la partie supérieure (3 ; 24) de façon à permettre l'assemblage de deux contenants (1 ; 17 ; 22) selon leur direction longitudinale par l'emboîtement des moyens d'emboîtement (10 ; 9, 11 ; 26, 28) de la partie supérieure (3 ; 24) d'un contenant (1 ; 17 ; 22) par coulissement dans la ou les rainures (12 ; 19 ; 31) de la partie fond (2 ; 18 ; 23) de l'autre contenant (1 ; 17 ; 22), lequel emboîtement interdit toute translation relative et toute rotation relative des deux contenants assemblés (1 ; 17 ; 22) respectivement selon et autour de leur direction longitudinale, de telle sorte que le contenant (1 ; 17 ; 22) est recyclable en élément de construction pour l'érection d'un mur.
2 - Contenant (1 ; 17 ; 22) selon la revendication 1, caractérisé par le fait que la ou les rainures (12 ; 19 ; 31) sont rectilignes et d'axe longitudinal perpendiculaire auxdites première et seconde parois latérales (4, 5).
3 - Contenant (1 ; 17) selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la partie fond (2) présente une seule rainure (12 ; 19) dont l'axe longitudinal est centré par rapport aux deux parois latérales (4, 5, 6, 7) opposées sur lesquelles la rainure (12 ; 19) débouche.
4 - Contenant (1) selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la rainure (12) est en queue d'aronde et que les moyens d'emboîtement (10) de la partie supérieure (3) sont formés par un bouchon (10) ayant la forme extérieure d'un tronc de pyramide dont la grande base est un parallélogramme et est formée par la face supérieure du bouchon (10).
5 - Contenant (17) selon la revendication 3, caractérisé par le fait que la rainure (19) présente une entaille longitudinale (20) dans chacun de ses deux flancs et que les moyens d'emboîtement (9, 11) de la partie supérieure (3) sont formés par un goulot (9) et une collerette (11) du contenant (17) agencés pour permettre l'assemblage de la partie fond (18) d'un contenant (17) à la partie supérieure (3) d'un autre contenant (17) par emboîtement du goulot (9) dans la rainure (19) et de la collerette (11) dans les entailles longitudinales (20).
6 - Contenant (22) selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait que la partie fond (23) présente deux rainures (31), chacune dans la partie inférieure de l'une de deux parois latérales opposées (4, 5, 6, 7), de préférence chacune dans l'une des deux parois latérales (6, 7) reliant les première et seconde parois latérales (4, 5), et par le fait que les moyens d'emboîtement (26, 28) de la partie supérieure (24) sont formés par un bouchon (26) ayant une forme extérieure globalement parallélépipédique et par deux pattes en L (28) s 'étendant chacune à partir d'un bord de la surface supérieure (29) du bouchon (26) et dont la région d'extrémité libre (28b) est repliée vers l'autre patte en L (28) et est destinée à s'emboîter dans une rainure respective (31) de la partie fond (23) d'un autre contenant (22) lors de l'assemblage de deux contenants (22), la partie fond (23) s 'emboîtant quant à elle dans l'espace formée entre les deux pattes en L (28) et la surface supérieure (29) du bouchon (26).
7 - Contenant (22) selon la revendication 6, caractérisé par le fait que les forme et dimension extérieures du bouchon (26) sont sensiblement identiques à celles du contenant (22) et que chaque patte en L (28) du bouchon (26) est à fleur avec une paroi latérale respective (4, 5, 6, 7) du contenant (22) lorsque le bouchon (26) ferme le contenant (22) .
8 - Contenant (1 ; 17 ; 22) selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait que les moyens d'assemblage de chacune des première et seconde parois latérales (4, 5) du contenant (1 ; 17 ; 22) consistent en un relief (15) et un creux (16), espacés l'un de l'autre selon la direction longitudinale du contenant (1 ; 17 ; 22) .
9 - Contenant (1 ; 17 ; 22) selon la revendication 8, caractérisé par le fait que la partie supérieure (3 ; 24) du corps du contenant (1 ; 17 ; 22) comprend une face d'extrémité supérieure sensiblement plane (8), que la partie fond (2 ; 18 ; 23) du corps comprend une face d'extrémité de fond également sensiblement plane, et que la distance entre les centres du relief (15) et du creux (16) d'une même paroi (4, 5) du contenant (1 ; 17 ; 22) est égale ou sensiblement égale à deux fois la distance entre le plan moyen de la face d'extrémité supérieure (8) et le centre du creux (16) ou relief (15) situé le plus proche de cette dernière, et à deux fois la distance entre le plan moyen de la face d'extrémité de fond et le centre du creux (16) ou relief (15) situé le plus proche de cette dernière .
10 - Contenant (1 ; 17 ; 22) selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'il est réalisé en une matière plastique, par exemple en PET ou en polypropylène, et notamment transparente.
11 - Structure de construction comprenant au moins un mur, caractérisée par le fait que le au moins un mur est formé par une pluralité d'éléments de construction constitués par des contenants (1 ; 17 ; 22) tels que définis à l'une des revendications 1 à 10 assemblés les uns aux autres dans les directions verticale et horizontale.
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