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WO2015046893A1 - 전극조립체 제조방법 - Google Patents

전극조립체 제조방법 Download PDF

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WO2015046893A1
WO2015046893A1 PCT/KR2014/008921 KR2014008921W WO2015046893A1 WO 2015046893 A1 WO2015046893 A1 WO 2015046893A1 KR 2014008921 W KR2014008921 W KR 2014008921W WO 2015046893 A1 WO2015046893 A1 WO 2015046893A1
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WO
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electrode
separator
electrode assembly
unit
basic unit
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/KR2014/008921
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English (en)
French (fr)
Inventor
나승호
안창범
양영주
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Chem Ltd
Original Assignee
LG Chem Ltd
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Publication date
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Priority to EP14835648.8A priority patent/EP2892101B1/en
Priority to JP2015539534A priority patent/JP5987118B2/ja
Priority to CN201480002319.6A priority patent/CN104718655B/zh
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    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing an electrode assembly, and more particularly, to a method for manufacturing an electrode assembly that can more easily improve the lamination stability for a new type of electrode assembly manufactured only by lamination.
  • Secondary batteries may be classified in various ways according to the structure of the electrode assembly.
  • the secondary battery may be classified into a stack type structure, a wound type (jelly roll type) structure, or a stack / fold type structure.
  • the electrode units (anode, separator, and cathode) constituting the electrode assembly are stacked separately from each other, it is very difficult to precisely align the electrode assembly, and there are many processes to produce the electrode assembly.
  • the disadvantage is that it is required.
  • the stack / folding structure generally requires two lamination equipment and one folding equipment, there is a disadvantage in that the manufacturing process of the electrode assembly is very complicated.
  • the stack / foldable structure has a disadvantage in that it is difficult to align the full cell or bicell precisely because the full cell or bicell is stacked by folding.
  • Patent Document 1 a method of manufacturing an electrode assembly using only a lamination has not only been able to precisely align the electrode assembly but also a method of improving productivity.
  • Patent Document 1 a method using a fixing tape has been proposed.
  • the fixing tape when used in this way, the problem that the fixing tape is additionally required, that the fixing tape can be detached after fixing, the problem that the fixing tape needs to be attached correctly in the required position, and that the fixing tape The problem may arise that the thickness can be reduced to increase the volumetric efficiency.
  • Patent Document 1 Korean Patent Application No. 10-2013-0016514
  • the present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is to provide a method for manufacturing an electrode assembly that can more easily improve the stacking stability for a new type of electrode assembly is produced only by lamination.
  • the electrode assembly is manufactured by stacking the substrate into a stack, and the base unit stacking step of attaching the base units to each other by applying heat and pressure to the outermost base units whenever a predetermined number of base units are stacked.
  • the electrode assembly manufacturing method according to the present invention has an effect that the lamination stability of the electrode assembly can be more easily improved because the base units are bonded to each other by applying heat and pressure to a new type of electrode assembly manufactured only by lamination. .
  • FIG. 1 is a side view showing a first structure of a basic unit according to the present invention
  • Figure 2 is a side view showing a second structure of the basic unit according to the present invention.
  • FIG. 3 is a process chart showing a process of manufacturing a basic unit according to the present invention.
  • Figure 4 is a side view showing an electrode assembly prepared by laminating the basic unit according to the present invention
  • Figure 5 is a side view for explaining the concept of applying heat and pressure to the electrode assembly with a heating press in accordance with the present invention
  • FIG. 6 is a side view illustrating a first structure of an electrode assembly including a basic unit and a first auxiliary unit according to the present invention
  • FIG. 7 is a side view illustrating a second structure of an electrode assembly including a basic unit and a first auxiliary unit according to the present invention.
  • FIG. 8 is a side view illustrating a third structure of an electrode assembly including a basic unit and a second auxiliary unit according to the present invention.
  • FIG. 9 is a side view illustrating a fourth structure of an electrode assembly including a basic unit and a second auxiliary unit according to the present invention.
  • FIG. 10 is a side view illustrating a fifth structure of an electrode assembly including a basic unit, a first auxiliary unit, and a second auxiliary unit according to the present invention
  • FIG. 11 is a side view illustrating a sixth structure of an electrode assembly including a basic unit and a first auxiliary unit according to the present invention
  • FIG. 12 is a side view illustrating a seventh structure of an electrode assembly including a basic unit and a second auxiliary unit according to the present invention
  • a basic unit manufacturing step of manufacturing a basic unit, and a basic unit is laminated to produce an electrode assembly, but the basic unit is bonded every time a predetermined number of basic units are stacked It includes a stacking unit.
  • the basic unit 110 is manufactured by sequentially stacking the first electrode 111, the first separator 112, the second electrode 113, and the second separator 114.
  • the basic unit 110 basically has a four-layer structure. More specifically, as shown in FIG. 1, the basic units 110a and 110b include the first electrode 111, the first separator 112, the second electrode 113, and the second separator 114 from the upper side to the lower side. 2.
  • the first electrode 111, the first separator 112, the second electrode 113, and the second separator 114 are sequentially formed from the lower side to the upper side as shown in FIG. 2. It can be stacked to form.
  • the first electrode 111 and the second electrode 113 are opposite electrodes. For example, when the first electrode 111 is an anode, the second electrode 113 is a cathode.
  • the basic unit 110 may be manufactured by the following process (see FIG. 3). First, the first electrode material 121, the first separator material 122, the second electrode material 123, and the second separator material 124 are prepared. After preparing the materials as described above, the first electrode material 121 is cut to a predetermined size through the cutter C 1 . The second electrode material 123 is also cut into a predetermined size through the cutter C 2 . Then, the first electrode material 121 having a predetermined size is laminated on the first separator material 122, and the second electrode material 123 having a predetermined size is laminated on the second separator material 124.
  • the materials are fed to the laminators (L 1 , L 2 ).
  • the laminators L 1 , L 2 apply pressure to the materials, or heat and pressure to bond the electrode material and the separator material to each other. Due to such adhesion, the basic unit may be more easily laminated in the basic unit stacking step. This adhesion is also advantageous for the alignment of the electrode assembly.
  • the basic unit 110 may be manufactured by cutting the first separator material 122 and the second separator material 124 to a predetermined size through the cutter C 3 .
  • the separator may be coated with a coating material having an adhesive force.
  • the coating material may be a mixture of inorganic particles and a binder polymer.
  • the inorganic particles may improve thermal stability of the separator. That is, the inorganic particles can prevent the membrane from shrinking at a high temperature.
  • the binder polymer may fix the inorganic particles.
  • the inorganic particles may form a pore structure in the coating layer of the separator. This pore structure allows the separator to have good ion permeability (in spite of the coating layer).
  • the binder polymer may improve the mechanical stability of the separator by fixing the inorganic particles to the separator.
  • the binder polymer may more stably bond the separator to the electrode. (These coatings are referred to as SRS coatings.)
  • the separator may be formed of a polyolefin-based substrate.
  • electrodes 111 and 113 are positioned on both surfaces of the first separator 112, whereas electrodes 113 are positioned only on one surface of the second separator 114. . Therefore, a coating material may be coated on both surfaces of the first separator 112, and a coating material may be coated on only one surface of the second separator 114. That is, the first separator 112 may be coated with a coating material on both sides facing the first electrode 111 and the second electrode 113, and the second separator 114 may face the second electrode 113. The coating material can be coated only on one side.
  • a coating material may be coated on both surfaces of the second separator 114. That is, the second separator 114 may also be coated with a coating material on one surface facing the second electrode 113 and the opposite surface thereof.
  • the base unit 110 does not have to have a four-layer structure.
  • the basic unit 110 may include the first electrode 111, the first separator 112, the second electrode 113, the second separator 114, the first electrode 111, and the first separator 112.
  • the second electrode 113 and the second separator 114 may have an eight-layer structure formed by sequentially stacking. That is, the basic unit 110 may have a structure in which a four-layer structure is repeatedly stacked.
  • the electrode assembly 100 (the electrode assembly includes an auxiliary unit to be described later) is manufactured by stacking at least two basic units 110a.
  • the basic unit 110a is stacked in units of basic units. That is, the electrode assembly 100 is manufactured by repeatedly stacking the basic units 110a manufactured in the basic unit manufacturing step. As such, when the electrode assembly 100 is manufactured, the basic unit 110 may be aligned very precisely, and the productivity may be improved.
  • the base units 110 may be separated from each other in the electrode assembly 100, it is preferable to fix the base units 110 to each other in terms of stacking stability. To this end, it may be considered to manufacture the electrode assembly 100 by stacking all the basic units 110 and then pressurizing the electrode assembly 100 with a heating press on the upper and lower portions of the electrode assembly 100.
  • the thickness of the electrode assembly 100 becomes thick, heat may not be transferred well to the center portion of the electrode assembly 100. In such a case, adhesion of the base unit 110 may not occur well at the central portion of the electrode assembly 100. To prevent this, when the electrode assembly 100 is pressed at a high temperature, deformation of the separator may occur at an outer portion of the electrode assembly 100 to which a high temperature is directly applied.
  • the manufacturing method according to the present embodiment is applied to each other by applying heat and pressure to the outermost base unit each time a predetermined number of base unit is laminated. That is, as shown in FIG. 5, for example, whenever one basic unit 110 is stacked, the basic unit 110 may be pressurized from the upper side by the heating press 160. At this time, the period for pressing the base unit 110 by the heat press 160 may be appropriately selected in consideration of heat transfer. That is, if enough heat can be transferred to the inside, it may be pressurized by the heat press 160 whenever two or more basic units 110 are stacked.
  • the base unit 110 when heat and pressure are applied to the base unit 110, the base unit 110 may be bonded to each other.
  • a coating material having an adhesive force may be coated on both surfaces of the second separator 114 as described above.
  • the heating press 160 may be provided with a heater 163 therein for heating.
  • the heating press 160 may have a pressing surface 165 having a shape corresponding to the flat cross-sectional shape of the basic unit 110.
  • a pressing surface 165 having a shape corresponding to the flat cross-sectional shape of the basic unit 110.
  • the electrode and the separator have a rectangular shape.
  • the basic unit 110 has a generally rectangular cross-sectional shape.
  • the heating press 160 also has a rectangular pressing surface 165, the heating press 160 may pressurize the basic unit 110 as a whole. That is, the pressurization occurs in the surface contact state. Accordingly, the alignment of the base unit 110 may not be disturbed when the heating press 160 presses the base unit 110. On the contrary, when the base unit 110 is pressed using a roll, the alignment of the base unit 110 may be disturbed. This is because the roll sequentially moves from one corner of the base unit 110 to the opposite corner and pressurizes the base unit 110.
  • the pressing surface 165 is preferably at least larger than the electrode. It is common to form an electrode smaller than a separator for insulation. Accordingly, when the pressing surface 165 is larger than the electrode, the pressing surface of the electrode and the separator may be pressed simultaneously.
  • the heat press 160 is preferably pressurized the basic unit 110 at a pressure of 50 ⁇ 100 kgf / cm 2 .
  • a pressure greater than 100kgf / cm 2 the base unit (110) Pressurization is undesirable because it can damage the membrane.
  • the heat press 160 is preferably pressurized the basic unit 110 in a state heated to a temperature of 80 ⁇ 100 °C.
  • the separator and the electrode may not be adhered to each other, or may be easily dropped even if they are adhered to each other. It is not desirable because pore can be blocked.
  • the heat press 160 preferably pressurizes the basic unit 110 for 1 to 3 seconds. If the base unit 110 is pressed for shorter than 1 second, the separator and the electrode may not be adhered to each other, or may be easily dropped even if they are adhered to the base unit 110. If the base unit 110 is pressed for longer than 3 seconds, the mass production time increases. Because it is not desirable.
  • the electrode assembly 100 may further include at least one of the first auxiliary unit 130 and the second auxiliary unit 140. That is, at least one of the first auxiliary unit 130 and the second auxiliary unit 140 may be further stacked on the electrode assembly 100 in the basic unit stacking step. In this case, after laminating all the basic units, the auxiliary units may be stacked, or the basic units may be sequentially stacked on the auxiliary units.
  • the basic unit 110 is formed by sequentially stacking the first electrode 111, the first separator 112, the second electrode 113, and the second separator 114. Therefore, a first electrode 116 (hereinafter referred to as a “first end electrode”) is positioned at the top or bottom of the electrode assembly 100 formed by stacking the base units 110.
  • the first auxiliary unit 130 is additionally stacked on the first end electrode 116.
  • the first terminal electrode may be an anode or a cathode.
  • the first auxiliary unit 130a is sequentially formed from the first terminal electrode 116 when the first electrode 111 is an anode and the second electrode 113 is a cathode.
  • the separator 114, the cathode 113, the separator 112, and the anode 111 may be sequentially stacked from the first terminal electrode 116 to the outside (the upper side based on FIG. 6).
  • the first auxiliary unit 130b is sequentially formed from the first terminal electrode 116, that is, the first auxiliary unit 130b.
  • the separator 114 and the anode 113 may be sequentially stacked outward from the terminal electrode 116. As shown in FIG. 6 or 7, the electrode assembly 100 may position the anode at the outermost side of the first terminal electrode 116 side due to the first auxiliary unit 130.
  • An electrode generally consists of an electrical power collector and the active material layer apply
  • the first terminal electrode located at the top or bottom of the electrode assembly 100 is the same as other first electrodes.
  • the active material layers are provided on both surfaces of the current collector.
  • the active material layer located outside of the active material layers of the first terminal electrode may not react with other active material layers. Therefore, the problem that the active material layer is wasted is caused.
  • the first auxiliary unit 130 is to solve this problem. That is, the first auxiliary unit 130 is formed separately from the basic unit 110. Therefore, the first auxiliary unit 130 may include a positive electrode having an active material layer formed on only one surface of the current collector. That is, the first auxiliary unit 130 may include a positive electrode coated with an active material layer on only one surface (one surface facing downward based on FIG. 6) facing the basic unit 110 on both surfaces of the current collector.
  • the electrode assembly 100 is formed by further stacking the first auxiliary unit 130 on the first terminal electrode 116, the anode having only one end surface coated on the outermost side of the first terminal electrode 116 is positioned. You can. Therefore, the problem of waste of the active material layer can be solved. And since the positive electrode is configured to emit (for example) nickel ions, it is advantageous for battery capacity to place the positive electrode on the outermost side.
  • the second auxiliary unit 140 basically plays the same role as the first subunit 130. It demonstrates more concretely.
  • the basic unit 110 is formed by sequentially stacking the first electrode 111, the first separator 112, the second electrode 113, and the second separator 114 from the upper side to the lower side or from the lower side to the upper side. . Therefore, a second separator 117 (hereinafter referred to as a “second terminal separator”) is positioned at the top or bottom of the electrode assembly 100 formed by stacking the base units 110.
  • the second auxiliary unit 140 is further stacked on the second terminal separation membrane 117.
  • the second auxiliary unit 140a may be formed of an anode 111 when the first electrode 111 is an anode and the second electrode 113 is a cathode.
  • the second auxiliary unit 140b is sequentially formed from the second terminal separator 117, that is, the second auxiliary unit 140b.
  • the cathode 111, the separator 112, and the anode 113 may be sequentially stacked outward from the terminal separator 117.
  • the second auxiliary unit 140 Similar to the first auxiliary unit 130, the second auxiliary unit 140 also has an active material layer coated on only one surface (one surface facing upward based on FIG. 9) facing the basic unit 110 on both surfaces of the current collector. An anode may be provided. As a result, when the electrode assembly 100 is formed by additionally stacking the second auxiliary unit 140 on the second terminal separation membrane 117, the anode coated with only the cross-section is positioned on the outermost side of the second terminal separation membrane 117. Can be.
  • first auxiliary unit 130 and the second auxiliary unit 140 may further include a separator on the outermost side as needed.
  • the first auxiliary unit 130 and the second auxiliary unit 140 may further include a separator outside the anode.
  • a separator may be further included in the anode exposed to the opposite side of the side in which the second auxiliary units 140 are stacked, that is, the uppermost side of the electrode assembly of FIG. 8.
  • the electrode assembly 100e may be formed.
  • the basic unit 110b may be formed by sequentially stacking the first electrode 111, the first separator 112, the second electrode 113, and the second separator 114 from the lower side to the upper side.
  • the first electrode 111 may be an anode and the second electrode 113 may be a cathode.
  • the first auxiliary unit 130c may have a separator 114, a cathode 113, a separator 112, and an anode 111 sequentially from the first terminal electrode 116, that is, from top to bottom with reference to FIG. 10. It can be stacked and formed.
  • the active material layer may be formed only on one surface of the positive electrode 111 of the first auxiliary unit 130c facing the basic unit 110b.
  • the second auxiliary unit 140c is sequentially formed from the second terminal separator 117 by the positive electrode 111, the first positive electrode, the separator 112, the negative electrode 113, the separator 114, and the positive electrode 118, the second positive electrode. ) May be stacked and formed.
  • the active material layer may be formed on only one surface of the positive electrode 118 (the second positive electrode) located at the outermost side of the positive electrode of the second auxiliary unit 140c facing the basic unit 110b.
  • the auxiliary unit comprises a separator, it is advantageous for the alignment of the unit.
  • the electrode assembly 100f may be formed.
  • the basic unit 110b may be formed by sequentially stacking the first electrode 111, the first separator 112, the second electrode 113, and the second separator 114 from the lower side to the upper side.
  • the first electrode 111 may be an anode and the second electrode 113 may be a cathode.
  • the first auxiliary unit 130d may be formed by sequentially stacking the separator 114, the cathode 113, and the separator 112 from the first terminal electrode 116.
  • the second auxiliary unit may not be provided.
  • the cathode may react with the aluminum layer of the electrode case due to the potential difference. Therefore, the cathode is preferably insulated from the electrode case through the separator.
  • the electrode assembly 100g may be formed.
  • the basic unit 110c may be formed by stacking the first electrode 111, the first separator 112, the second electrode 113, and the second separator 114 from the upper side to the lower side.
  • the first electrode 111 may be a cathode and the second electrode 113 may be an anode.
  • the second auxiliary unit 140d may be formed by sequentially stacking the cathode 111, the separator 112, the anode 113, the separator 114, and the cathode 119 from the second terminal separator 117. have.
  • the first auxiliary unit may not be provided.

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Abstract

본 발명에 따른 전극조립체 제조방법은 제1 전극, 제1 분리막, 제2 전극 및 제2 분리막을 순차적으로 적층하여 4층 구조의 기본단위체를 제조하는 기본단위체 제조단계와, 기본단위체를 기본단위체 단위로 적층하여 전극조립체를 제조하되, 소정 개수의 기본단위체가 적층될 때마다 가장 외측의 기본단위체에 열과 압력을 가하여 기본단위체를 서로 접착시키는 기본단위체 적층단계를 포함하다.

Description

전극조립체 제조방법
본 발명은 전극조립체 제조방법에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 적층만으로 제조되는 새로운 타입의 전극조립체에 대해 적층 안정성을 보다 용이하게 향상시킬 수 있는 전극조립체 제조방법에 관한 것이다.
이차전지는 전극조립체의 구조에 따라 다양하게 분류될 수 있다. 일례로 이차전지는 스택형 구조, 권취형(젤리롤형) 구조 또는 스택/폴딩형 구조로 분류될 수 있다. 그런데 스택형 구조는 전극조립체를 구성하는 전극단위(양극, 분리막 및 음극)가 서로 별개로 적층되기 때문에, 전극조립체를 정밀하게 정렬하는 것이 매우 어려울 뿐만 아니라, 전극조립체를 생산하기 위해 매우 많은 공정이 요구된다는 단점이 있다. 그리고 스택/폴딩형 구조는 일반적으로 2대의 라미네이션 장비와 1대의 폴딩 장비가 요구되기 때문에, 전극조립체의 제조공정이 매우 복잡하다는 단점이 있다. 특히, 스택/폴딩형 구조는 폴딩을 통해 풀셀이나 바이셀을 적층하기 때문에 풀셀이나 바이셀을 정밀하게 정렬하기 어렵다는 단점도 있다.
이와 같은 단점을 보완하기 위해 최근 적층만으로 전극조립체를 제조하면서도 전극조립체를 정밀하게 정렬시킬 수 있을 뿐만 아니라, 생산성을 향상시킬 수 있는 제조방법이 제안된 바 있다. 그런데 이와 같은 제조방법으로 전극조립체를 제조할 경우, 전극조립체를 구성하는 기본단위체를 서로 고정시켜 적층 안정성을 향상시킬 필요가 있으며, 이를 위해 고정 테이프를 사용하는 방법이 제안된 바 있다(특허문헌 1 참조).
그러나 이와 같이 고정 테이프를 사용할 경우, 고정 테이프가 추가적으로 요구된다는 문제, 고정 테이프가 고정 이후에 탈리될 수 있다는 문제, 고정 테이프가 필요한 위치에 정확하게 부착될 필요가 있다는 문제, 그리고 고정 테이프가 전극조립체의 두께를 증가시켜 용적효율을 저하시킬 수 있다는 문제가 발생할 수 있다.
[특허문헌]
(특허문헌 1) 한국 특허출원 제10-2013-0016514호
따라서 본 발명은 위와 같은 문제들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 과제는 적층만으로 제조되는 새로운 타입의 전극조립체에 대해 적층 안정성을 보다 용이하게 향상시킬 수 있는 전극조립체 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 전극조립체 제조방법은 제1 전극, 제1 분리막, 제2 전극 및 제2 분리막을 순차적으로 적층하여 4층 구조의 기본단위체를 제조하는 기본단위체 제조단계와, 기본단위체를 기본단위체 단위로 적층하여 전극조립체를 제조하되, 소정 개수의 기본단위체가 적층될 때마다 가장 외측의 기본단위체에 열과 압력을 가하여 기본단위체를 서로 접착시키는 기본단위체 적층단계를 포함하다.
본 발명에 따른 전극조립체 제조방법은, 적층만으로 제조되는 새로운 타입의 전극조립체에 대해 열과 압력을 가하는 것으로 기본단위체를 서로 접착시키기 때문에, 전극조립체의 적층 안정성을 보다 용이하게 향상시킬 수 있다는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 기본단위체의 제1 구조를 도시하고 있는 측면도
도 2는 본 발명에 따른 기본단위체의 제2 구조를 도시하고 있는 측면도
도 3은 본 발명에 따른 기본단위체를 제조하는 공정을 도시하고 있는 공정도
도 4는 본 발명에 따른 기본단위체를 적층하여 제조한 전극조립체를 도시하고 있는 측면도
도 5는 본 발명에 따라 가열 프레스로 전극조립체에 열과 압력을 가하는 개념을 설명하기 위한 측면도
도 6은 본 발명에 따른 기본단위체와 제1 보조단위체를 포함한 전극조립체의 제1 구조를 도시하고 있는 측면도
도 7은 본 발명에 따른 기본단위체와 제1 보조단위체를 포함한 전극조립체의 제2 구조를 도시하고 있는 측면도
도 8은 본 발명에 따른 기본단위체와 제2 보조단위체를 포함한 전극조립체의 제3 구조를 도시하고 있는 측면도
도 9는 본 발명에 따른 기본단위체와 제2 보조단위체를 포함한 전극조립체의 제4 구조를 도시하고 있는 측면도
도 10은 본 발명에 따른 기본단위체, 제1 보조단위체와 제2 보조단위체를 포함한 전극조립체의 제5 구조를 도시하고 있는 측면도
도 11은 본 발명에 따른 기본단위체와 제1 보조단위체를 포함한 전극조립체의 제6 구조를 도시하고 있는 측면도
도 12는 본 발명에 따른 기본단위체와 제2 보조단위체를 포함한 전극조립체의 제7 구조를 도시하고 있는 측면도
이하에서는 첨부의 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 이하의 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 일 실시예에 따른 전극조립체 제조방법은 기본단위체를 제조하는 기본단위체 제조단계, 및 기본단위체를 적층하여 전극조립체를 제조하되 소정 개수의 기본단위체가 적층될 때마다 기본단위체를 접착시키는 기본단위체 적층단계를 포함한다.
먼저 기본단위체 제조단계에 대해 살펴본다. 기본단위체(110)는 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 분리막(114)이 순차적으로 적층되어 제조된다. 이처럼 기본단위체(110)는 기본적으로 4층 구조를 가진다. 보다 구체적으로 기본단위체(110a, 110b)는 도 1에 도시되어 있는 것과 같이 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 분리막(114)이 상측에서 하측으로 순차적으로 적층되어 형성되거나, 또는 도 2에 도시되어 있는 것과 같이 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 분리막(114)이 하측에서 상측으로 순차적으로 적층되어 형성될 수 있다. 이때 제1 전극(111)과 제2 전극(113)은 서로 반대되는 전극이다. 예를 들어, 제1 전극(111)이 양극이면 제2 전극(113)은 음극이다.
이와 같은 기본단위체(110)는 다음과 같은 공정으로 제조될 수 있다(도 3 참조). 먼저 제1 전극 재료(121), 제1 분리막 재료(122), 제2 전극 재료(123) 및 제2 분리막 재료(124)를 준비한다. 이와 같이 재료들을 준비한 다음에 제1 전극 재료(121)를 커터(C1)를 통해 소정 크기로 절단한다. 그리고 제2 전극 재료(123)도 커터(C2)를 통해 소정 크기로 절단한다. 그런 다음 소정 크기의 제1 전극 재료(121)를 제1 분리막 재료(122)에 적층하고, 소정 크기의 제2 전극 재료(123)를 제2 분리막 재료(124)에 적층한다.
그런 다음 재료들을 라미네이터(L1, L2)로 공급한다. 라미네이터(L1, L2)는 재료들에 압력을 가하거나, 또는 열과 압력을 가하여 전극 재료와 분리막 재료를 서로 접착시킨다. 이와 같은 접착으로 인해 기본단위체 적층단계에서 기본단위체를 보다 용이하게 적층할 수 있다. 또한 이와 같은 접착은 전극조립체의 정렬에도 유리하다. 이와 같은 접착 후에 제1 분리막 재료(122)와 제2 분리막 재료(124)를 커터(C3)를 통해 소정 크기로 절단하면 기본단위체(110)가 제조될 수 있다.
한편, 분리막(분리막 재료)은 접착력을 가지는 코팅 물질로 표면이 코팅될 수 있다. 이때 코팅 물질은 무기물 입자와 바인더 고분자의 혼합물일 수 있다. 여기서 무기물 입자는 분리막의 열적 안정성을 향상시킬 수 있다. 즉, 무기물 입자는 고온에서 분리막이 수축되는 것을 방지할 수 있다.
그리고 바인더 고분자는 무기물 입자를 고정시킬 수 있다. 이를 통해 무기물 입자는 분리막의 코팅층에 기공 구조를 형성할 수 있다. 이와 같은 기공 구조로 인해 분리막은 (코팅층에 불구하고) 양호한 이온투과성을 가질 수 있다. 또한 바인더 고분자는 무기물 입자를 분리막에 고정시켜 분리막의 기계적 안정성도 향상시킬 수 있다. 뿐만 아니라, 바인더 고분자는 분리막을 전극에 보다 안정적으로 접착시킬 수 있다. (이와 같은 코팅을 SRS 코팅이라 한다.) 참고로, 분리막은 폴리올레핀 계열의 기재로 형성될 수 있다.
한편, 도 1과 도 2에서 도시하고 있는 것과 같이, 제1 분리막(112)은 양면에 전극(111, 113)이 위치하는데 반해, 제2 분리막(114)은 일면에만 전극(113)이 위치한다. 따라서 제1 분리막(112)은 양면에 코팅 물질이 코팅될 수 있고, 제2 분리막(114)은 일면에만 코팅 물질이 코팅될 수 있다. 즉, 제1 분리막(112)은 제1 전극(111)과 제2 전극(113)을 바라보는 양면에 코팅 물질이 코팅될 수 있고, 제2 분리막(114)은 제2 전극(113)을 바라보는 일면에만 코팅 물질이 코팅될 수 있다.
그런데 후술할 바와 같이 기본단위체(110)도 서로 접착될 수 있으므로 제2 분리막(114)도 양면에 코팅 물질이 코팅될 수 있다. 즉, 제2 분리막(114)도 제2 전극(113)을 바라보는 일면과 그 반대면에 코팅 물질이 코팅될 수 있다.
참고로, 기본단위체(110)가 4층 구조를 가져야만 하는 것은 아니다. 예를 들어, 기본단위체(110)는 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113), 제2 분리막(114), 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 분리막(114)이 순차적으로 적층되어 형성되는 8층 구조를 가질 수도 있다. 즉, 기본단위체(110)는 4층 구조가 반복적으로 적층되어 형성되는 구조를 가질 수도 있다.
다음으로 기본단위체 적층단계에 대해 살펴본다. 도 4에서 도시하고 있는 것과 같이, 본 실시예에서 전극조립체(100, 전극조립체는 후술할 보조단위체를 포함한다)는 적어도 2개의 기본단위체(110a)가 적층되어 제조된다. 이때 기본단위체(110a)는 기본단위체 단위로 적층된다. 즉, 전극조립체(100)는 기본단위체 제조단계에서 제조된 기본단위체(110a)가 반복적으로 적층되어 제조된다. 이와 같이 전극조립체(100)를 제조하면 기본단위체(110)를 매우 정밀하게 정렬시킬 수 있다는 장점과, 생산성을 향상시킬 수 있다는 장점을 가질 수 있다.
그런데 전극조립체(100)에서 기본단위체(110)는 서로 분리될 수 있으므로 기본단위체(110)를 서로 고정시키는 것이 적층 안정성의 측면에서 바람직하다. 이를 위해 기본단위체(110)를 모두 적층하여 전극조립체(100)를 제조한 다음에 전극조립체(100)의 상하에서 가열 프레스로 전극조립체(100)를 가압하는 것을 고려해 볼 수 있다.
그러나 전극조립체(100)의 두께가 두꺼워지면 전극조립체(100)의 중심 부분까지 열이 잘 전달되지 않을 수 있다. 이와 같은 경우 전극조립체(100)의 중심 부분에서 기본단위체(110)의 접착이 잘 일어나지 않을 수 있다. 이를 막기 위해 높은 온도에서 전극조립체(100)를 가압하면 높은 온도가 직접 가해지는 전극조립체(100)의 외측 부분에서 분리막의 변형이 발생할 수 있다.
이와 같은 문제의 발생을 막기 위해 본 실시예에 따른 제조방법은 소정 개수의 기본단위체가 적층될 때마다 가장 외측의 기본단위체에 열과 압력을 가하여 기본단위체를 서로 접착시킨다. 즉, 도 5에서 도시하고 있는 것과 같이, 예를 들어 1개의 기본단위체(110)를 적층할 때마다 가열 프레스(160)로 상측에서 기본단위체 (110)를 가압할 수 있다. 이때 가열 프레스(160)로 기본단위체(110)를 가압하는 주기는 열전달을 고려하여 적절하게 선택될 수 있다. 즉, 내부까지 충분히 열이 전달될 수 있다면 2개, 또는 그 이상의 기본단위체(110)가 적층될 때마다 가열 프레스(160)로 가압할 수 있다.
이와 같이 기본단위체(110)에 열과 압력을 가하면 기본단위체(110)가 서로 접착될 수 있다. 이와 같은 접착을 위해 전술한 바와 같이 제2 분리막(114)의 양면에 접착력을 가지는 코팅 물질이 코팅될 수 있다. 참고로, 가열 프레스(160)는 가열을 위해 내부에 히터(163)를 구비할 수 있다.
그런데 가열 프레스(160)는 기본단위체(110)의 평단면 형상에 대응되는 형상의 가압면(165)을 가질 수 있다. 가열 프레스(160)가 이와 같은 가압면(165)을 가지면 기본단위체(110)의 정렬을 유지한 채로 기본단위체(110)를 보다 효과적으로 가압할 수 있게 된다.
이에 대해 상술하면, 전극과 분리막은 통상 직사각형의 형상을 가진다. 이에 따라 기본단위체(110)는 통상 직사각형의 평단면 형상을 가진다. 이에 대응하여 가열 프레스(160)도 직사각형의 가압면(165)을 가지면 가열 프레스(160)가 기본단위체(110)를 전체적으로 가압할 수 있게 된다. 즉, 면 접촉 상태에서 가압이 일어난다. 이에 따라 가열 프레스(160)가 기본단위체(110)를 가압할 때 기본단위체 (110)의 정렬(align)이 흐트러지지 않을 수 있다. 이와 달리 롤(roll)을 이용하여 기본단위체(110)를 가압하면 기본단위체(110)의 정렬이 흐트러질 우려가 있다. 롤은 기본단위체(110)의 한쪽 모서리로부터 반대쪽 모서리로 순차적으로 이동하며 기본단위체(110)를 가압할 수밖에 없기 때문이다.
참고로, 가압면(165)은 적어도 전극보다 큰 것이 바람직하다. 절연을 위해 전극을 분리막보다 작게 형성하는 것이 일반적이다. 따라서 가압면(165)이 전극보다 크면 전극과 분리막의 접착면을 전체적으로 동시에 가압할 수 있게 된다.
한편, 가열 프레스(160)는 50~100 kgf/cm2의 압력으로 기본단위체(110)를 가압하는 것이 바람직하다. 50kgf/cm2보다 작은 압력으로 기본단위체(110)를 가압하면 분리막과 전극이 서로 접착되지 않거나, 접착되더라도 쉽게 떨어질 수 있기 때문에 바람직하지 않고, 100kgf/cm2보다 큰 압력으로 기본단위체(110)를 가압하면 분리막이 손상될 수 있기 때문에 바람직하지 않다.
또한, 가열 프레스(160)는 80~100 ℃의 온도로 가열된 상태에서 기본단위체 (110)를 가압하는 것이 바람직하다. 80 ℃보다 낮은 온도에서 기본단위체(110)를 가압하면 분리막과 전극이 서로 접착되지 않거나, 접착되더라도 쉽게 떨어질 수 있기 때문에 바람직하지 않고, 100 ℃보다 높은 온도에서 기본단위체(110)를 가압하면 분리막의 pore가 막힐 수 있기 때문에 바람직하지 않다.
뿐만 아니라, 가열 프레스(160)는 1~3 초 동안 기본단위체(110)를 가압하는 것이 바람직하다. 1 초보다 짧게 기본단위체(110)를 가압하면 분리막과 전극이 서로 접착되지 않거나, 접착되더라도 쉽게 떨어질 수 있기 때문에 바람직하지 않고, 3 초보다 길게 기본단위체(110)를 가압하면 양산 Tact time이 증가하기 때문에 바람직하지 않다.
한편, 전극조립체(100)는 제1 보조단위체(130)와 제2 보조단위체(140) 중의 적어도 어느 하나를 더 포함할 수 있다. 즉, 기본단위체 적층단계에서 전극조립체(100)에 제1 보조단위체(130)와 제2 보조단위체(140) 중의 적어도 어느 하나를 더 적층할 수 있다. 이때 기본단위체를 모두 적층한 다음에 보조단위체를 적층할 수도 있고, 보조단위체 위에 기본단위체를 차례로 적층할 수도 있다.
먼저 제1 보조단위체(130)에 대해 살펴본다. 기본단위체(110)는 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 분리막(114)이 순차적으로 적층되어 형성된다. 따라서 기본단위체(110)가 적층되어 형성되는 전극조립체(100)의 가장 위쪽이나 가장 아래쪽에는 제1 전극(116, 이하 '제1 말단 전극'이라 한다)이 위치하게 된다. 제1 보조단위체(130)는 이와 같은 제1 말단 전극(116)에 추가적으로 적층된다. (제1 말단 전극은 양극일 수도 있고 음극일 수도 있다.)
보다 구체적으로 제1 보조단위체(130a)는 도 6에서 도시하고 있는 것과 같이 제1 전극(111)이 양극이고 제2 전극(113)이 음극이면, 제1 말단 전극(116)으로부터 순차적으로, 즉 제1 말단 전극(116)으로부터 외측(도 6을 기준으로 상측)으로 분리막(114), 음극(113), 분리막(112) 및 양극(111)이 차례로 적층되어 형성될 수 있다. 또한 제1 보조단위체(130b)는 도 7에서 도시하고 있는 것과 같이 제1 전극(111)이 음극이고 제2 전극(113)이 양극이면, 제1 말단 전극(116)으로부터 순차적으로, 즉 제1 말단 전극(116)으로부터 외측으로 분리막(114) 및 양극(113)이 차례로 적층되어 형성될 수 있다. 전극조립체(100)는 도 6 또는 도 7에서 도시하고 있는 것과 같이 제1 보조단위체(130)로 인하여 제1 말단 전극(116) 측의 가장 외측에 양극을 위치시킬 수 있다.
전극은 일반적으로 집전체와, 집전체의 양면에 도포되는 활물질층으로 구성된다. 이에 따라 도 6을 기준으로 양극의 활물질층 중 집전체의 아래쪽에 위치한 활물질층은 분리막을 매개로 음극의 활물질층 중 집전체의 위쪽에 위치한 활물질층과 서로 반응한다. 그런데 기본단위체(110)를 동일하게 형성한 다음에 이를 차례로 적층하여 전극조립체(100)를 형성하면, 전극조립체(100)의 가장 위쪽 또는 가장 아래쪽에 위치한 제1 말단 전극은 다른 제1 전극과 동일하게 집전체의 양면에 활물질층을 구비할 수밖에 없다. 그러나 제1 말단 전극이 집전체의 양면에 활물질층을 도포한 구조를 가지면 제1 말단 전극의 활물질층 중 외측에 위치한 활물질층은 다른 활물질층과 반응할 수 없다. 따라서 활물질층이 낭비되는 문제가 초래된다.
제1 보조단위체(130)는 이와 같은 문제를 해결하기 위한 것이다. 즉, 제1 보조단위체(130)는 기본단위체(110)와 별개로 형성된다. 따라서 제1 보조단위체 (130)는 집전체의 일면에만 활물질층이 형성된 양극을 구비할 수 있다. 즉, 제1 보조단위체(130)는 집전체의 양면 중에 기본단위체(110)를 바라보는 일면(도 6을 기준으로 아래쪽을 바라보는 일면)에만 활물질층이 코팅된 양극을 구비할 수 있다.
결과적으로, 제1 말단 전극(116)에 추가적으로 제1 보조단위체(130)를 적층하여 전극조립체(100)를 형성하면, 제1 말단 전극(116) 측의 가장 외측에 단면만 코팅된 양극을 위치시킬 수 있다. 따라서 활물질층이 낭비되는 문제를 해결할 수 있다. 그리고 양극은 (예를 들어) 니켈 이온을 방출하는 구성이므로, 가장 외측에 양극을 위치시키는 것이 전지 용량에 유리하다.
다음으로 제2 보조단위체(140)에 대해 살펴본다. 제2 보조단위체(140)는 기본적으로 제1 보조단위체(130)와 동일한 역할을 수행한다. 보다 구체적으로 설명한다. 기본단위체(110)는 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 분리막(114)이 상측에서 하측으로, 또는 하측에서 상측으로 순차적으로 적층되어 형성된다. 따라서 기본단위체(110)가 적층되어 형성되는 전극조립체(100)의 가장 위쪽이나 가장 아래쪽에는 제2 분리막(117, 이하 '제2 말단 분리막'이라 한다)이 위치하게 된다. 제2 보조단위체(140)는 이와 같은 제2 말단 분리막(117)에 추가적으로 적층된다.
보다 구체적으로 제2 보조단위체(140a)는 도 8에서 도시하고 있는 것과 같이 제1 전극(111)이 양극이고 제2 전극(113)이 음극이면, 양극(111)으로 형성될 수 있다. 또한 제2 보조단위체(140b)는 도 9에서 도시하고 있는 것과 같이 제1 전극(111)이 음극이고 제2 전극(113)이 양극이면, 제2 말단 분리막(117)으로부터 순차적으로, 즉 제2 말단 분리막(117)으로부터 외측으로 음극(111), 분리막(112) 및 양극(113)이 차례로 적층되어 형성될 수 있다. 제2 보조단위체(140)도 제1 보조단위체(130)와 동일하게 집전체의 양면 중에 기본단위체(110)를 바라보는 일면(도 9을 기준으로 위쪽을 바라보는 일면)에만 활물질층이 코팅된 양극을 구비할 수 있다. 결과적으로 제2 말단 분리막(117)에 제2 보조단위체(140)를 추가적으로 적층하여 전극조립체(100)를 형성하면, 제2 말단 분리막(117) 측의 가장 외측에 단면만 코팅된 양극을 위치시킬 수 있다.
참고로, 제1 보조단위체(130)와 제2 보조단위체(140)는 필요에 따라 가장 외측에 분리막을 더 포함할 수도 있다. 예를 들어, 가장 외측에 위치한 양극이 케이스와 전기적으로 절연될 필요가 있을 경우, 제1 보조단위체(130)와 제2 보조단위체(140)는 양극의 외측에 분리막을 더 포함할 수 있다. 같은 이유에서, 도 8과 같이 제2 보조단위체(140)가 적층되어 있는 쪽의 반대쪽, 즉 도 8의 전극조립체의 최상측에 노출되어 있는 양극에도 분리막이 더 포함될 수 있다.
한편, 도 10 내지 도 12에서 도시하고 있는 것과 같이, 전극조립체를 형성하는 것이 바람직하다. 우선, 도 10에서 도시하고 있는 것과 같이 전극조립체(100e)를 형성할 수 있다. 기본단위체(110b)는 하측에서 상측으로 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 분리막(114)이 차례로 적층되어 형성될 수 있다. 이때 제1 전극(111)은 양극일 수 있고 제2 전극(113)은 음극일 수 있다. 그리고 제1 보조단위체(130c)는 제1 말단 전극(116)으로부터 순차적으로, 즉 도 10을 기준으로 상측에서 하측으로 분리막(114), 음극(113), 분리막(112) 및 양극(111)이 적층되어 형성될 수 있다. 이때 제1 보조단위체(130c)의 양극(111)은 기본단위체(110b)를 바라보는 일면에만 활물질층이 형성될 수 있다.
또한 제2 보조단위체(140c)는 제2 말단 분리막(117)으로부터 순차적으로 양극(111, 제1 양극), 분리막(112), 음극(113), 분리막(114) 및 양극(118, 제2 양극)이 적층되어 형성될 수 있다. 이때 제2 보조단위체(140c)의 양극 중 가장 외측에 위치한 양극(118, 제2 양극)은 기본단위체(110b)를 바라보는 일면에만 활물질층이 형성될 수 있다. 참고로, 보조단위체가 분리막을 포함하면 단위체의 정렬에 유리하다.
다음으로, 도 11에서 도시하고 있는 것과 같이 전극조립체(100f)를 형성할 수 있다. 기본단위체(110b)는 하측에서 상측으로 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 분리막(114)이 차례로 적층되어 형성될 수 있다. 이때 제1 전극(111)은 양극일 수 있고 제2 전극(113)은 음극일 수 있다. 그리고 제1 보조단위체(130d)는 제1 말단 전극(116)으로부터 순차적으로 분리막(114), 음극(113) 및 분리막(112)이 적층되어 형성될 수 있다. 이때 제2 보조단위체는 구비되지 않아도 무방하다. 참고로, 음극은 전위차로 인해 전극 케이스의 알루미늄층과 반응을 일으킬 수 있다. 따라서 음극은 분리막을 통해 전극 케이스로부터 절연되는 것이 바람직하다.
마지막으로 도 12에 도시되어 있는 것과 같이 전극조립체(100g)를 형성할 수 있다. 기본단위체(110c)는 상측에서 하측으로 제1 전극(111), 제1 분리막(112), 제2 전극(113) 및 제2 분리막(114)이 적층되어 형성될 수 있다. 이때 제1 전극(111)은 음극일 수 있고 제2 전극(113)은 양극일 수 있다. 그리고 제2 보조단위체(140d)는 제2 말단 분리막(117)으로부터 순차적으로 음극(111), 분리막(112), 양극(113), 분리막(114) 및 음극(119)이 차례로 적층되어 형성될 수 있다. 이때 제1 보조단위체는 구비되지 않아도 무방하다.

Claims (19)

  1. 제1 전극, 제1 분리막, 제2 전극 및 제2 분리막을 순차적으로 적층하여 4층 구조의 기본단위체를 제조하는 기본단위체 제조단계; 및
    상기 기본단위체를 기본단위체 단위로 적층하여 전극조립체를 제조하되, 소정 개수의 기본단위체가 적층될 때마다 가장 외측의 기본단위체에 열과 압력을 가하여 상기 기본단위체를 서로 접착시키는 기본단위체 적층단계를 포함하는 전극조립체 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 기본단위체 적층단계는 소정 개수의 기본단위체가 적층될 때마다 가열 프레스로 가장 상측의 기본단위체를 상측에서 가압하는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조방법.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 가열 프레스는 상기 기본단위체의 평단면 형상에 대응되는 형상의 가압면을 가지는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조방법.
  4. 청구항 2에 있어서,
    상기 가열 프레스는 50~100 kgf/cm2의 압력으로 상기 기본단위체를 가압하는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조방법.
  5. 청구항 2에 있어서,
    상기 가열 프레스는 80~100 ℃의 온도로 가열된 상태에서 상기 기본단위체를 가압하는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조방법.
  6. 청구항 2에 있어서,
    상기 가열 프레스는 1~3 초 동안 상기 기본단위체를 가압하는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 기본단위체 제조단계는 상기 전극과 상기 분리막을 접착시켜 상기 기본단위체를 제조하는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조방법.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 기본단위체 제조단계는 라미네이팅에 의해 상기 전극과 상기 분리막을 접착시켜 상기 기본단위체를 제조하는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조방법.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 분리막은 접착력을 가지는 코팅 물질이 표면에 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조방법.
  10. 청구항 9에 있어서,
    상기 코팅 물질은 무기물 입자와 바인더 고분자의 혼합물인 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조방법.
  11. 청구항 9에 있어서,
    상기 제1 분리막은 상기 제1 전극과 상기 제2 전극을 바라보는 양면에 상기 코팅 물질이 코팅되고, 상기 제2 분리막은 상기 제2 전극을 바라보는 일면과 그 반대면에 상기 코팅 물질이 코팅되는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조방법.
  12. 청구항 1에 있어서,
    상기 기본단위체 제조단계는 상기 4층 구조를 반복적으로 적층하여 상기 기본단위체를 제조하는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조방법.
  13. 청구항 1에 있어서,
    상기 기본단위체 적층단계는 상기 전극조립체의 가장 위쪽 또는 가장 아래쪽에 위치한 제1 전극인 제1 말단 전극에 제1 보조단위체를 더 적층하며,
    상기 제1 보조단위체는, 상기 제1 전극이 양극이고 상기 제2 전극이 음극일 때 상기 제1 말단 전극으로부터 순차적으로 분리막, 음극, 분리막 및 양극이 적층되어 형성되고, 상기 제1 전극이 음극이고 상기 제2 전극이 양극일 때 상기 제1 말단 전극으로부터 순차적으로 분리막 및 양극이 적층되어 형성되는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조방법.
  14. 청구항 13에 있어서,
    상기 제1 보조단위체의 양극은 집전체, 및 상기 집전체의 양면 중에 상기 기본단위체를 바라보는 일면에만 코팅된 활물질을 구비하는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조방법.
  15. 청구항 1에 있어서,
    상기 기본단위체 적층단계는 상기 전극조립체의 가장 위쪽 또는 가장 아래쪽에 위치한 제1 전극인 제1 말단 전극에 제1 보조단위체를 더 적층하며,
    상기 제1 보조단위체는, 상기 제1 전극이 양극이고 상기 제2 전극이 음극일 때 상기 제1 말단 전극으로부터 순차적으로 분리막, 음극 및 분리막이 적층되어 형성되는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조방법.
  16. 청구항 1에 있어서,
    상기 기본단위체 적층단계는 상기 전극조립체의 가장 위쪽 또는 가장 아래쪽에 위치한 제2 분리막인 제2 말단 분리막에 제2 보조단위체를 더 적층하며,
    상기 제2 보조단위체는, 상기 제1 전극이 양극이고 상기 제2 전극이 음극일 때 양극으로 형성되고, 상기 제1 전극이 음극이고 상기 제2 전극이 양극일 때 상기 제2 말단 분리막으로부터 순차적으로 음극, 분리막 및 양극이 적층되어 형성되는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조방법.
  17. 청구항 16에 있어서,
    상기 제2 보조단위체의 양극은 집전체, 및 상기 집전체의 양면 중에 상기 기본단위체를 바라보는 일면에만 코팅된 활물질을 구비하는 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조방법.
  18. 청구항 1에 있어서,
    상기 기본단위체 적층단계는 상기 전극조립체의 가장 위쪽 또는 가장 아래쪽에 위치한 제2 분리막인 제2 말단 분리막에 제2 보조단위체를 더 적층하며,
    상기 제2 보조단위체는, 상기 제1 전극이 양극이고 상기 제2 전극이 음극일 때 상기 제2 말단 분리막으로부터 순차적으로 제1 양극, 분리막, 음극, 분리막 및 제2 양극이 적층되어 형성되며,
    상기 제2 보조단위체의 제2 양극은 집전체, 및 상기 집전체의 양면 중에 상기 기본단위체를 바라보는 일면에만 코팅된 활물질을 구비하는 것을 특징으로 전극조립체 제조방법.
  19. 청구항 1에 있어서,
    상기 기본단위체 적층단계는 상기 전극조립체의 가장 위쪽 또는 가장 아래쪽에 위치한 제2 분리막인 제2 말단 분리막에 제2 보조단위체를 더 적층하며,
    상기 제2 보조단위체는, 상기 제1 전극이 음극이고 상기 제2 전극이 양극일 때 상기 제2 말단 분리막으로부터 순차적으로 음극, 분리막, 양극, 분리막 및 음극이 적층되어 형성되는 것을 특징으로 전극조립체 제조방법.
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