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WO2014118670A1 - Enveloppe de protection d'un container, son procede de fabrication et ce container qui en est pourvu - Google Patents

Enveloppe de protection d'un container, son procede de fabrication et ce container qui en est pourvu Download PDF

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Publication number
WO2014118670A1
WO2014118670A1 PCT/IB2014/058435 IB2014058435W WO2014118670A1 WO 2014118670 A1 WO2014118670 A1 WO 2014118670A1 IB 2014058435 W IB2014058435 W IB 2014058435W WO 2014118670 A1 WO2014118670 A1 WO 2014118670A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
composition
layer
envelope
layers
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/IB2014/058435
Other languages
English (en)
Inventor
Benoit Le Rossignol
Eric Forster
Arthur Van Eibergen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hutchinson SA
Original Assignee
Hutchinson SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hutchinson SA filed Critical Hutchinson SA
Publication of WO2014118670A1 publication Critical patent/WO2014118670A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B25/042—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of natural rubber or synthetic rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
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    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/12—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising natural rubber
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    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
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    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2571/00—Protective equipment
    • B32B2571/02—Protective equipment defensive, e.g. armour plates or anti-ballistic clothing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60K—ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PROPULSION UNITS OR OF TRANSMISSIONS IN VEHICLES; ARRANGEMENT OR MOUNTING OF PLURAL DIVERSE PRIME-MOVERS IN VEHICLES; AUXILIARY DRIVES FOR VEHICLES; INSTRUMENTATION OR DASHBOARDS FOR VEHICLES; ARRANGEMENTS IN CONNECTION WITH COOLING, AIR INTAKE, GAS EXHAUST OR FUEL SUPPLY OF PROPULSION UNITS IN VEHICLES
    • B60K15/00—Arrangement in connection with fuel supply of combustion engines or other fuel consuming energy converters, e.g. fuel cells; Mounting or construction of fuel tanks
    • B60K15/03—Fuel tanks
    • B60K2015/03328—Arrangements or special measures related to fuel tanks or fuel handling
    • B60K2015/03407—Arrangements or special measures related to fuel tanks or fuel handling to protect tanks against projectiles

Definitions

  • CONTAINER PROTECTION ENVELOPE METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME, AND CONTAINER THEREFOR.
  • the present invention relates to a protective envelope of a container against projectiles such as firearm bullets, which is intended to cover an outer face of the wall of the container, a method of manufacturing this envelope and this container which is provided.
  • the invention is applicable to the self-sealing of container perforations due to projectile impacts, particularly but not exclusively in the case where they contain aqueous liquids such as water.
  • Applicant has presented a device for protecting a container containing a fuel or a heavy hydrocarbon such as an oil or a hydrocarbon solvent, this device comprising a stack of layers of rubber of which at least one outer layer is of cellular rubber and which incorporates an interleaf fibrous structure in sheet form based on nonwoven fibers.
  • This nonwoven sheet is absorbent towards the fuel or heavy hydrocarbon and accelerates its diffusion over the entire surface of the cellular rubber layer in contact with this sheet, to accelerate and increase its swelling and obtain thus a self-sealing in a minimized time.
  • the protection device presented in the latter document is entirely satisfactory with enclosed fluids of the fuels or heavy hydrocarbons type which are capable of swelling the rubbers, but it has the disadvantage of not allowing self-sealing of the orifices in the cases of fluids unfit to provide this swelling, such as water.
  • An object of the present invention is to provide a protective envelope intended to cover an outer face of a wall of a container containing a fluid and adapted to close the orifices generated through the wall by projectile impacts, the envelope comprising at least one stack comprising at least a first layer formed of a first crosslinked rubber composition and at least one second layer which is directly integral with an inner or outer face of said or said first adjacent layer and which is formed of a second composition of crosslinked rubber, envelope that overcomes the aforementioned drawbacks by providing a self-sealing of these orifices in a satisfactory manner, in a minimized time and regardless of the nature of the fluid contained by the container.
  • an envelope according to the invention is such that these first and second compositions are compact (ie non-cellular), the second composition being based on at least one homopolymer of isoprene, and that the or each first layer has a more viscous and less elastic behavior than the second inner layer and / or the second adjacent outer layer (s) and is capable of flowing during each impact in contact with an elastic deformation of the second layer (s) ( s) forming a plug in each orifice.
  • said first composition may advantageously have a modulus at 100% elongation, a Shore A hardness and a rebound resilience respectively lower than said modulus, said hardness and said resilience of said second composition.
  • inner and / or outer rubber layers is meant in the present description the second layers which are respectively the closest and / or the farthest from the container wall within said or each stack.
  • These inner and / or outer layers may consist of the same said second rubber composition (ie these two layers having identical ingredients and formulations), or two said second distinct compositions (ie ingredients and / or formulation different), provided that the or each second composition is based (ie has its elastomer matrix predominantly constituted by weight) of said at least one isoprene homopolymer.
  • the second (s) inner and / or outer compact and / or crosslinked layer (s) based on at least one isoprene homopolymer thus (are) advantageously a very high elasticity, unlike said or each first layer.
  • the or each second inner and / or outer layer is deformed in a first step by driving with it the or each adjacent first layer and then, in a second time, resumes its original layout thanks to its excellent springback under deformation, with instead the or each first layer that fl ows and does not return to its original place because of its permanent deformation forming this plug which is directed towards the inside of the container and effectively opposes the fluid leakage.
  • this cap with this significant gradient modulus, hardness and rebound resilience is achievable without swelling of these layers and is completely independent of the fluid coming into contact with them during a perforation, thus making it possible to self-seal this perforation satisfactorily even for a container containing a fluid other than a fuel or a heavy hydrocarbon, such as water.
  • the envelope according to the invention makes it possible to provide an additional barrier effect related to the non-superposition of the layers after each impact.
  • said one or more first layer (s) in direct contact with said second (s) internal and / or external layer (s) is (are) based on a elastomer matrix comprising, by weight, at least one of said at least one homopolymer of isoprene.
  • said at least one isoprene homopolymer may be a homopolymer functionalized or not selected from natural rubber (NR) and synthetic polyisoprenes (IR) with essentially cis-1, 4 linkages.
  • NR natural rubber
  • IR synthetic polyisoprenes
  • said or each stack is devoid of any non-elastomeric layer, such as a sheet or textile web.
  • said second inner layer and / or said second outer layer may adhere to said first adjacent layer by co-crosslinking said layers, said or each stack being preferably devoid of any means. of joining these layers together.
  • said or each stack is formed of three layers respectively consisting of a single said first intermediate layer and two of said second respectively internal and external layers (ie applied to the inner and outer faces of this intermediate layer), which inner and outer layers may consist of the same said second composition (ie the same ingredients and formulation).
  • said first composition and said second composition may have:
  • delta tangent values measured between -50 ° C. and -20 ° C. at a deformation of 0.5% and at a frequency of 15 Hz, which are greater than 0.90 and less than 0.70 respectively, and /or
  • modules with a 100% elongation measured according to the ISO 37 standard, which are less than 1 MPa and greater than 2 MPa respectively, and preferably less than 0.5 MPa and greater than 3 MPa respectively.
  • said first composition is based on at least one elastomer chosen from the group consisting of butyl rubbers (IIR), halogenated butyl rubbers (XIIR), ethylene-acrylic acid copolymers (AEM), copolymers of an acrylate (ACM), polysulfides, methylsilicone rubbers with vinyl groups (VMQ), elastomeric mastics and supramolecular elastomers, for example of the Reverlink® name (marketed by the company ARKEMA) with oligomers interconnected by reversible hydrogen bonds.
  • IIR butyl rubbers
  • XIIR halogenated butyl rubbers
  • AEM ethylene-acrylic acid copolymers
  • ACM acrylate
  • VMQ methylsilicone rubbers with vinyl groups
  • VMQ methylsilicone rubbers with vinyl groups
  • elastomeric mastics for example of the Reverlink® name (marketed by the company ARKEMA) with oligomers interconnected
  • the first composition is based on a butyl rubber (IIR) or a halogenated butyl rubber (XIIR), more preferably based on a brominated butyl rubber (BIIR).
  • IIR butyl rubber
  • XIIR halogenated butyl rubber
  • BIIR brominated butyl rubber
  • the rubber layers of the or each stack may each have a thickness of the order of a few mm.
  • the outermost rubber layer of the envelope according to the invention can be overcome, for example by gluing, with one or more outer coating (s) for example to increase the mechanical strength, the rigidity and / or fireproofing the container.
  • a manufacturing method according to the invention of a protective envelope as defined above comprises:
  • a co-crosslinking for example by vulcanization of said first composition and of said second composition for obtaining said at least one stack of layers, which layers adhere in pairs to each other without mechanical attachment or gluing.
  • this method of the invention has the advantage of being simple to implement since it uses materials that are not to expand unlike cellular rubbers of the prior art, and which can be easily implemented. form by calendering, extrusion or molding.
  • a container according to the invention in particular for tank or tank of land vehicle (for example of civil vehicle for road transport or armored), railway, marine or air or tank or tank industrial storage (which can be indifferently static or dynamic if the tank or tank is mounted on a vehicle), contains a fluid chosen from fuels, lubricating oils (eg for a power steering circuit PT / IB2014 / 058435
  • This container is delimited by a wall whose outer face is covered with an envelope as defined above.
  • This container may thus contain a fluid unfit to cause swelling of the rubbers by diffusion, such as an aqueous liquid such as water.
  • FIG. 1 is a partial diagrammatic cross-sectional view of a protective envelope according to an example of the three-layer invention equipping a container in relation to a bullet pulled towards this container and about to perforate this envelope, and
  • FIG. 2 is a partial schematic view of the casing of FIG. 1 in cross-section, showing the stopper formed inwards by a first intermediate layer of the casing, just after the perforation of this casing and the wall of the casing. underlying container by this bullet.
  • the protective envelope 1 illustrated in the example of Figure 1 covers the wall of a container such as a water tank (not shown wall, for example metal, plastic or composite).
  • the envelope 1 is in this example formed of a tri-layer stack consisting of a first intermediate layer 2 relatively viscous (of thickness for example between 4 mm and 6 mm) and two second inner layer 3 and outer 4 (Each having for example a thickness of 2 mm) which are much more elastic than the intermediate layer 2 and which are directly integral with the respective inner and outer faces of this intermediate layer 2, preferably by co-crosslinking.
  • These three layers 2, 3, 4 consist of rubber compositions compact and crosslinked, it being specified that the intermediate layer 2 may be slightly crosslinked in comparison with the inner 3 and outer 4 layers.
  • an envelope according to the invention could consist of the only two layers 2 and 3 of FIG. 1 (ie of a single second layer 3 internal to the first layer 2), or else only two layers 2 and 4 of this FIG. 1 (ie of a single second layer 4 external to this layer 2).
  • the inner and outer layers 3 and 4 are each based on the same elastomer matrix, preferably made of natural rubber (00 phr of NR), and the intermediate layer 2 is based on an elastomer matrix preferably formed of a blend 75 phr of a brominated butyl rubber (BllR) and 25 phr of NR.
  • BllR brominated butyl rubber
  • Table 1 below details the respective formulations in phr of layer 2 and each layer 3, 4 (phr: parts by weight per hundred parts of elastomer (s)).
  • a majority bromobutyl rubber and a minor amount of natural rubber were used, which has the effect of providing good adhesion between the layer 2 and each of the layers 3 and 4 by creation of chemical bonds between these layers 2, 3, 4 (see the peel result reported in Table 2 below) and thus to satisfactorily cause, during a bullet impact B, the "viscous" layer 2 by the moving each layer 3, 4 elastic.
  • This table 2 below lists the main mechanical properties obtained, on the one hand, for each layer 3, 4 and, on the other hand, for layer 2.
  • invention 1 coated with a first envelope 1 ("invention 1") such as that which has just been described with reference to FIG. 1, with a thickness of 6 mm for the layer 2 based on BIIR + NR and 2 mm for each layer 3, 4 based on NR (the three layers being joined together by co-crosslinking),
  • invention 2 coated with a second envelope 1 ("invention 2") which differs only from this first envelope in that BIIR rubber has been replaced in layer 2 by a Reverlink® HM supramolecular elastomer (Reverlink® HM-based layer 2 having a Shore A hardness of 30, 0.2 MPa rupture strength, 170% elongation elongation and a 100% elongation modulus of 0, 5 MPa),
  • a Reverlink® HM supramolecular elastomer Reverlink® HM-based layer 2 having a Shore A hardness of 30, 0.2 MPa rupture strength, 170% elongation elongation and a 100% elongation modulus of 0, 5 MPa
  • control 1 coated with a single layer based on NR 10 mm thick and with a formulation similar to that of layers 3, 4 (“control 1"), and of a single BIIR + NR-based layer of 10 mm thickness and formulation similar to that of layer 2 of the first envelope according to the invention (“control 2”), respectively, and
  • the two protective shells according to the invention and more particularly the first sheath using an intermediate layer 2 mainly based on BIIR gives excellent results in terms of filling the holes, thanks to its low modulus and its nature.
  • relatively viscous ie viscoelastic
  • the inner layers 3 and outer 4 which have on the contrary a strong elastic return under deformation and fluent very little.
  • the elastic layers 3 and 4 result in their deforming the viscous layer 2 which flue accordingly, and that these elastic layers 3 and 4 regain their initial position by creating a plug 5 directed towards the inside of the container by the creep of this layer 2 which does not resume its initial position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

L'invention concerne une enveloppe de protection d'un container contre des projectiles destinée à recouvrir une face externe de paroi du container, un procédé de fabrication de l'enveloppe et ce container qui en est pourvu. Cette enveloppe (1 ) est apte à obturer des orifices générés à travers la paroi par des impacts de projectiles (B) tels que des balles d'arme à feu, l'enveloppe comprenant au moins un empilement (1 ) comportant au moins une première couche (2) formée d'une première composition de caoutchouc réticulée et au moins une seconde couche qui est directement solidaire d'une face interne ou externe de la ou d'une première couche et qui est formée d'une seconde composition de caoutchouc réticulée. Selon l'invention, ces compositions sont compactes, la seconde composition étant à base d'au moins un homopolymère d'isoprène, et la ou chaque première couche présente un comportement plus visqueux et moins élastique que la ou les seconde(s) couche(s) interne et/ou externe et est apte à fluer à chaque impact au contact d'une déformation élastique de la ou des seconde(s) couche(s) en formant un bouchon (5) en chaque orifice.

Description

ENVELOPPE DE PROTECTION D'UN CONTAINER, SON PROCEDE DE FABRICATION ET CE CONTAINER QUI EN EST POURVU.
La présente invention concerne une enveloppe de protection d'un container contre des projectiles tels que des balles d'arme à feu, qui est destinée à recouvrir une face externe de la paroi du container, un procédé de fabrication de cette enveloppe et ce container qui en est pourvu. L'invention s'applique à l'auto-obturation de perforations de containers dues à des impacts de projectiles, en particulier mais non exclusivement dans le cas où ils renferment des liquides aqueux tels que de l'eau.
Il est connu de longue date de protéger des réservoirs d'essence en équipant leur paroi de dispositifs multicouches auto-obturants en cas de perforation de cette paroi due à un impact de balle, l'auto-obturation étant en général obtenue par le gonflement d'une ou de plusieurs couches en caoutchouc cellulaire que comporte le dispositif (i.e. en caoutchouc non compact ou alvéolaire) au contact de l'essence ayant fui par la perforation. En effet, ce gonflement, par l'augmentation de volume importante et rapide due à la diffusion de l'essence dans le caoutchouc, permet un rebouchage presque instantané de la perforation et évite ou minimise ainsi la fuite d'essence hors du réservoir. Une ou plusieurs couches et/ou nappes textiles peuvent être intercalées entre ces couches de caoutchouc cellulaire. On peut par exemple citer les documents GB-A-545 504 et GB-A-2 054 457 pour la description de tels dispositifs de protection.
Il est également connu par le document US-A-4 336 291 de protéger un réservoir de carburant par un empilement d'un grand nombre de couches intermédiaires choisies très élastiques (e.g. à base d'un caoutchouc silicone à haut module de traction) entre deux couches interne et externe à base de caoutchouc nitrile, cet empilement étant censé obturer les perforations par les déformations élastiques de ces couches intermédiaires qui sont solidarisées entre elles en des emplacements espacés par des points de colle ou des coutures. Un inconvénient majeur de cet empilement réside dans la complexité de sa structure multicouches incluant des moyens de solidarisation entre couches, ainsi que dans le caractère insatisfaisant de l'auto-obturation obtenue dans certains cas.
Plus récemment, le document EP-B1-2 193 914 au nom de la
Demanderesse a présenté un dispositif de protection d'un container renfermant un carburant ou un hydrocarbure lourd tel qu'une huile ou un solvant hydrocarboné, ce dispositif comprenant un empilement de couches de caoutchouc dont au moins une couche externe est en caoutchouc cellulaire et qui incorpore une structure fibreuse intercalaire sous forme de feuille à base de fibres non tissées. Cette feuille non tissée est absorbante vis-à-vis du carburant ou hydrocarbure lourd et accélère sa diffusion sur toute la surface de la couche en caoutchouc cellulaire en contact avec cette feuille, permettant d'accélérer et d'accroître son gonflement et d'obtenir ainsi une auto-obturation en un temps minimisé.
Le dispositif de protection présenté dans ce dernier document donne entière satisfaction avec des fluides renfermés de type carburants ou hydrocarbures lourds qui sont aptes à faire gonfler les caoutchoucs, mais il présente l'inconvénient de ne pas permettre d'auto-obturer les orifices dans le cas de fluides inaptes à procurer ce gonflement, tels que de l'eau.
Un but de la présente invention est de proposer une enveloppe de protection destinée à recouvrir une face externe d'une paroi d'un container renfermant un fluide et apte à obturer des orifices générés à travers la paroi par des impacts de projectiles, l'enveloppe comprenant au moins un empilement comportant au moins une première couche formée d'une première composition de caoutchouc réticulée et au moins une seconde couche qui est directement solidaire d'une face interne ou externe de ladite ou d'une dite première couche adjacente et qui est formée d'une seconde composition de caoutchouc réticulée, enveloppe qui permette de remédier aux inconvénients précités en procurant une auto-obturation de ces orifices de manière satisfaisante, en un temps minimisé et indépendamment de la nature du fluide renfermé par le container. A cet effet, une enveloppe selon l'invention est telle que ces première et seconde compositions sont compactes (i.e. non cellulaires), la seconde composition étant à base d'au moins un homopolymère d'isoprène, et que la ou chaque première couche présente un comportement plus visqueux et moins élastique que la seconde couche interne et/ou que la seconde couche externe adjacente(s) et est apte à fluer lors de chaque impact au contact d'une déformation élastique de la ou des seconde(s) couche(s) en formant un bouchon en chaque orifice.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite première composition peut avantageusement présenter un module à 100 % d'allongement, une dureté Shore A et une résilience de rebondissement respectivement inférieurs audit module, à ladite dureté et à ladite résilience de ladite seconde composition.
Par couches de caoutchouc « interne » et/ou « externe », on entend dans la présente description les secondes couches qui sont respectivement la plus proche et/ou la plus éloignée de la paroi du container au sein dudit ou de chaque empilement. Ces couches interne et/ou externe peuvent être constituées d'une même dite seconde composition de caoutchouc (i.e. ces deux couches présentant des ingrédients et formulations identiques), ou bien de deux dites secondes compositions distinctes (i.e. d'ingrédients et/ou de formulation différents), pourvu que la ou chaque seconde composition soit à base (i.e. ait sa matrice élastomère majoritairement constituée en poids) dudit au moins un homopolymère d'isoprène.
On notera que la ou les seconde(s) couche(s) interne et/ou externe compacte(s) et réticulée(s) à base d'au moins un homopolymère d'isoprène présente(nt) ainsi avantageusement une élasticité très élevée, contrairement à ladite ou chaque première couche. Il en résulte qu'immédiatement après le passage d'une balle à travers la paroi du container, la ou chaque seconde couche interne et/ou externe se déforme dans un premier temps en entraînant avec elle la ou chaque première couche adjacente puis, dans un second temps, reprend sa disposition initiale grâce à son excellent retour élastique sous déformation, avec au contraire la ou chaque première couche qui flue et ne reprend pas sa place initiale du fait de sa déformation permanente en formant ce bouchon qui est dirigé vers l'intérieur du container et s'oppose efficacement à la fuite du fluide.
On notera également que la formation de ce bouchon grâce à ce gradient significatif de module, de dureté et de résilience de rebondissement est réalisable sans gonflement de ces couches et est totalement indépendante du fluide entrant en contact avec celles-ci lors d'une perforation, permettant ainsi d'auto-obturer cette perforation de manière satisfaisante même pour un container contenant un fluide autre qu'un carburant ou un hydrocarbure lourd, tel que de l'eau.
On notera en outre que dans le cas de plusieurs dits empilements, l'enveloppe selon l'invention permet de procurer un effet de barrière supplémentaire lié à la non-superposition des couches après chaque impact.
Selon une autre caractéristique préférentielle de l'invention, ladite ou lesdites première(s) couche(s) en contact direct avec ladite ou lesdites seconde(s) couche(s) interne et/ou externe est(sont) à base d'une matrice élastomère comprenant à titre minoritaire en poids ledit au moins un homopolymère d'isoprène.
On notera que cette utilisation minoritaire dans la ou chaque première couche adjacente du même élastomère que celui utilisé à titre majoritaire dans la ou les seconde(s) couche(s) interne et/ou externe génère des liaisons chimiques entre ces couches en contact et améliore ainsi l'adhésion entre celles-ci au sein du ou de chaque empilement.
Avantageusement, ledit au moins un homopolymère d'isoprène peut être un homopolymère fonctionnalisé ou non choisi parmi le caoutchouc naturel (NR) et les polyisoprènes de synthèse (IR) à enchaînements essentiellement cis-1 ,4.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit ou chaque empilement est dépourvu de toute couche non élastomère, telle qu'une feuille ou nappe textile. Selon une autre caractéristique de l'invention, ladite seconde couche interne et/ou ladite seconde couche externe peu(ven)t adhérer à ladite première couche adjacente par co-réticulation de ces couches, ledit ou chaque empilement étant de préférence dépourvu de tout moyen de solidarisation de ces couches entre elles.
Selon un exemple préférentiel de réalisation de l'invention, ledit ou chaque empilement est formé de trois couches respectivement constituées d'une seule dite première couche intermédiaire et de deux desdites secondes couches respectivement interne et externe (i.e. appliquées sur les faces interne et externe de cette couche intermédiaire), lesquelles couches interne et externe peuvent être constituées d'une même dite seconde composition (i.e. de mêmes ingrédients et formulation).
Avantageusement, ladite première composition et ladite seconde composition peuvent présenter :
- des résiliences de rebondissement, mesurées selon la norme ISO 4662, qui sont inférieure à 30 % et supérieure à 35 % respectivement et, de préférence, inférieure à 25 % et supérieure à 40 % respectivement, et/ou
- des valeurs de tangente delta, mesurées entre -50° C et -20° C à une déformation de 0,5 % et à une fréquence de 15 Hz, qui sont supérieure à 0,90 et inférieure à 0,70 respectivement, et/ou
- des duretés Shore A, mesurées selon la norme ISO 7619-1 , qui sont inférieure à 40 et supérieure à 60 respectivement, et/ou
- des modules à 100 % d'allongement, mesurés selon la norme ISO 37, qui sont inférieur à 1 MPa et supérieur à 2 MPa respectivement et, de préférence, inférieur à 0,5 MPa et supérieur à 3 MPa respectivement.
De préférence, ladite première composition est à base d'au moins un élastomère choisi dans le groupe constitué par les caoutchoucs butyle (IIR), les caoutchoucs butyle halogénés (XIIR), les copolymères éthylène-acide acrylique (AEM), les copolymères d'un acrylate (ACM), les polysulfures, les caoutchoucs méthylsilicone avec groupements vinyle (VMQ), les mastics élastomères et les élastomères supramoléculaires par exemple de dénomination Reverlink® (commercialisés par la société ARKEMA) à oligomères reliés entre eux par des liaisons hydrogène réversibles.
A titre encore plus préférentiel, la première composition est à base d'un caoutchouc butyle (IIR) ou d'un caoutchouc butyle halogéné (XIIR), étant plus préférentiellement à base d'un caoutchouc butyle bromé (BIIR).
D'une manière générale, les couches de caoutchouc du ou de chaque empilement peuvent présenter chacune une épaisseur de l'ordre de quelques mm.
Avantageusement, la couche de caoutchouc la plus externe de l'enveloppe selon l'invention peut être surmontée, par exemple par collage, d'un ou plusieurs revêtement(s) externe(s) par exemple destinés à accroître la résistance mécanique, la rigidité et/ou l'ignifugation du container.
Un procédé de fabrication selon l'invention d'une enveloppe de protection telle que définie ci-dessus comprend :
- une mise en œuvre de préférence par calandrage ou moulage de ladite première composition et de ladite seconde composition toutes deux compactes et non réticulées, puis
- une co-réticulation par exemple par vulcanisation de ladite première composition et de ladite seconde composition pour l'obtention dudit au moins un empilement de couches, lesquelles couches adhèrent deux à deux entre elles sans solidarisation mécanique ni collage.
On notera que ce procédé de l'invention présente l'avantage d'être simple à mettre en œuvre puisqu'il utilise des matériaux qui ne sont pas à expanser contrairement aux caoutchoucs cellulaires de l'art antérieur, et qui peuvent être aisément mis en forme par calandrage, extrusion ou moulage.
Un container selon l'invention, en particulier pour réservoir ou citerne de véhicule terrestre (par exemple d'engin civil pour le transport routier ou blindé), ferroviaire, marin ou aérien ou pour cuve ou citerne de stockage industriel (pouvant être indifféremment statique ou dynamique si la cuve ou citerne est montée sur un véhicule), renferme un fluide choisi parmi les carburants, les huiles de lubrification (e.g. pour un circuit de direction assistée P T/IB2014/058435
ou de freinage de véhicule automobile), les huiles hydrauliques, les solvants lourds hydrocarbonés et des fluides inaptes à provoquer un gonflement des caoutchoucs par diffusion. Ce container est délimité par une paroi dont une face externe est recouverte d'une enveloppe telle que définie ci-dessus.
Ce container peut ainsi renfermer un fluide inapte à provoquer un gonflement des caoutchoucs par diffusion, tel qu'un liquide aqueux comme par exemple de l'eau.
D'autres caractéristiques, avantages et détails de la présente invention ressortiront à la lecture de la description suivante de plusieurs exemples de réalisation de l'invention donnés à titre illustratif et non limitatif, la description étant réalisée en référence aux dessins joints, parmi lesquels :
la figure 1 est une vue schématique partielle en coupe transversale d'une enveloppe de protection selon un exemple de l'invention à trois couches équipant un container en relation avec une balle tirée vers ce container et sur le point de perforer cette enveloppe, et
la figure 2 est une vue schématique partielle de l'enveloppe de la figure 1 en coupe transversale, montrant le bouchon formé vers l'intérieur par une première couche intermédiaire de l'enveloppe, juste après la perforation de cette enveloppe et de la paroi du container sous-jacente par cette balle.
L'enveloppe de protection 1 illustrée à l'exemple de la figure 1 recouvre la paroi d'un container tel qu'un réservoir d'eau (paroi non représentée, par exemple métallique, en matière plastique ou composite). L'enveloppe 1 est dans cet exemple formée d'un empilement tri-couches constitué d'une première couche intermédiaire 2 relativement visqueuse (d'épaisseur par exemple comprise entre 4 mm et 6 mm) et de deux secondes couches interne 3 et externe 4 (chacune présentant par exemple une épaisseur de 2 mm) qui sont beaucoup plus élastiques que la couche intermédiaire 2 et qui sont directement solidaires des faces interne et externe respectives de cette couche intermédiaire 2 de préférence par co-réticulation. Ces trois couches 2, 3, 4 sont constituées de compositions de caoutchouc compactes et réticulées, étant précisé que la couche intermédiaire 2 peut être peu réticulée en comparaison des couches interne 3 et externe 4.
Comme exposé précédemment, on notera qu'en variante une enveloppe selon l'invention pourrait être constituée des deux seules couches 2 et 3 de la figure 1 (i.e. d'une unique seconde couche 3 interne à la première couche 2), ou bien des deux seules couches 2 et 4 de cette figure 1 (i.e. d'une unique seconde couche 4 externe à cette couche 2).
Les couches interne 3 et externe 4 sont chacune à base d'une même matrice élastomère de préférence formée de caoutchouc naturel ( 00 pce de NR), et la couche intermédiaire 2 est à base d'une matrice élastomère de préférence formée d'un coupage de 75 pce d'un caoutchouc butyle bromé (BllR) et de 25 pce de NR. Le tableau 1 ci-après détaille les formulations respectives en pce de la couche 2 et de chaque couche 3, 4 (pce : parties en poids pour cent parties d'élastomère(s)).
Tableau 1
Couches 3 et 4 Couche 2
Caoutchouc NR 100 25
(SMR 10 CV)
Caoutchouc BllR - 75
Oxyde de zinc 5 4
Acide stéarique 2 2
Noir de carbone 45 20
Plastifiant paraffinique 5 10
Lubrifiant 3 -
Anti-oxydants 3,6
/ anti-ozonants
Soufre 2,875 1 ,5
Accélérateur de 1 ,125 1
vulcanisation IB2014/058435
9
On a utilisé pour la matrice élastomère de la couche intermédiaire 2 un coupage de caoutchouc bromobutyl à titre majoritaire et de caoutchouc naturel à titre minoritaire, ce qui a pour effet de procurer une bonne adhésion entre la couche 2 et chacune des couches 3 et 4 par création de liaisons chimiques entre ces couches 2, 3, 4 (voir le résultat de pelage rapporté au tableau 2 ci-après) et ainsi d'entraîner de manière satisfaisante lors d'un impact de balle B la couche 2 « visqueuse » par le déplacement de chaque couche 3, 4 élastique.
Ce tableau 2 ci-après recense les principales propriétés mécaniques obtenues, d'une part, pour chaque couche 3, 4 et, d'autre part, pour la couche 2.
Tableau 2
Couches 3 et 4 Couche 2
Propriétés à l'état vulcanisé avant impact
Dureté Shore A 15" 66 31 (ISO 7619-1 ): points
Contrainte rupture (ISO 37) : MPa 29,8 11 ,4
Allongement rupture (ISO 37) : % 599 954
Module à 50 % : MPa 2,5 0,1
Module à 100 % : MPa 4 0,2
Module à 200 % : MPa 8,2 0,5
Résilience de rebondissement 41 20
(ISO 4662) : %
Force de pelage entre
couches 3, 4 et 2 (ISO 36) : N/mm 5
Taux de cohésion : % 100 On a réalisé via un dispositif « ARES » des essais d'amortissement-rémanence pour compléter ces mesures de résilience de rebondissement. Les conditions d'analyse et de balayage en température étaient les suivantes :
- Déformation : 0,5 %
- Fréquence : 15 Hz
- Plage de températures : -80° C à 100° C
- Vitesses : 10° Cl min.
- Géométrie : torsion rectangulaire.
Le tableau 3 ci-après montre les résultats obtenus.
Tableau 3 :
Figure imgf000012_0001
Ces résultats montrent que l'amortissement de la couche intermédiaire 2 (ici en BIIR + NR) est bien meilleur à basse température et sur une plage plus étendue que celui de chaque couche 3, 4 (ici en NR). Par équivalence temps - température, cela témoigne de l'intérêt d'avoir un amortissement maximum entre -50° C et -20° C, ce qui correspond à une grande vitesse de déformation à température ambiante. P T/IB2014/058435
1 1
On a procédé à une première série d'essais de rebouchage suite à des tirs de balles B de même calibre 0.50 (en utilisant une mitrailleuse « Browning Machine Gun ») sur un réservoir rempli d'eau :
- lors d'un premier essai selon l'invention : revêtu d'une première enveloppe 1 (« invention 1 ») telle que celle qui vient d'être décrite en référence à la figure 1 , avec une épaisseur de 6 mm pour la couche 2 à base de BIIR + NR et de 2 mm pour chaque couche 3, 4 à base de NR (les trois couches étant solidarisées entre elles par co-réticulation),
- lors d'un second essai selon l'invention : revêtu d'une seconde enveloppe 1 (« invention 2 ») qui se distingue uniquement de cette première enveloppe en ce que l'on a remplacé dans la couche 2 le caoutchouc BIIR par un élastomère supramoléculaire Reverlink® HM (cette couche 2 à base de Reverlink® HM présentant une dureté Shore A de 30, une résistance rupture de 0,2 MPa, un allongement rupture de 170 % et un module à 100 % d'allongement de 0, 5 MPa),
- lors d'un premier et second essais témoin : revêtu d'une seule couche à base de NR de 10 mm d'épaisseur et de formulation similaire à celle des couches 3, 4 (« témoin 1 »), et d'une seule couche à base de BIIR + NR de 10 mm d'épaisseur et de formulation similaire à celle de la couche 2 de la première enveloppe selon l'invention (« témoin 2 »), respectivement, et
- lors d'un essai non conforme à l'invention : revêtu d'un complexe à trois couches à base de NR superposées et solidarisées par collage (via une colle « contact »), chacune présentant une formulation similaire à celle des couches 3, 4 de la première enveloppe selon l'invention (couche intermédiaire de 6 mm d'épaisseur et couches interne et externe de 2 mm d'épaisseur chacune). On a quantifié les fuites d'eau à l'entrée et à la sortie de chaque balle B dans le réservoir, la fuite totale d'eau hors du réservoir et le taux de fuite correspondant au bout de 5 minutes, comme visible au tableau 4. Tableau 4 :
Figure imgf000014_0001
Ces résultats montrent que ni les enveloppes de protection témoin, ni l'enveloppe à trois couches non conforme à l'invention ne permettent d'auto-obturer de manière satisfaisante les trous générés par les balles B, en dépit du cisaillement à l'impact des trois couches de NR constituant cette dernière enveloppe.
Contrairement à cela, les deux enveloppes de protection selon l'invention et plus particulièrement la première enveloppe utilisant une couche intermédiaire 2 majoritairement à base de BIIR donne d'excellents résultats en termes de rebouchage des trous, grâce à son bas module et à sa nature relativement visqueuse (i.e. viscoélastique) qui flue de manière importante sous la déformation due à l'impact de la balle B, à la différence des couches interne 3 et externe 4 qui présentent au contraire un fort retour élastique sous déformation et fluent très peu. Comme illustré à la figure 2, il en résulte que les couches élastiques 3 et 4 entraînent lors de leur déformation la couche visqueuse 2 qui flue en conséquence, puis que ces couches élastiques 3 et 4 retrouvent leur position initiale en créant un bouchon 5 dirigé vers l'intérieur du container par le fluage de cette couche 2 qui ne reprend pas sa position initiale.

Claims

REVENDICATIONS
1 ) Enveloppe de protection (1 ) destinée à recouvrir une face externe d'une paroi d'un container renfermant un fluide et apte à obturer des orifices générés à travers la paroi par des impacts de projectiles (B) tels que des balles d'arme à feu, l'enveloppe comprenant au moins un empilement (1 ) comportant au moins une première couche (2) formée d'une première composition de caoutchouc réticulée et au moins une seconde couche qui est directement solidaire d'une face interne ou externe de ladite ou d'une dite première couche adjacente et qui est formée d'une seconde composition de caoutchouc réticulée, caractérisée en ce que ces première et seconde compositions sont compactes, la seconde composition étant à base d'au moins un homopolymère d'isoprène, et en ce que la ou chaque première couche présente un comportement plus visqueux et moins élastique que la seconde couche interne et/ou que la seconde couche externe adjacente(s) et est apte à fluer lors de chaque impact au contact d'une déformation élastique de la ou des seconde(s) couche(s) en formant un bouchon (5) en chaque orifice. 2) Enveloppe (1 ) selon la revendication 1 , caractérisée en ce que ladite première composition présente un module à 100 % d'allongement, une dureté Shore A et une résilience de rebondissement respectivement inférieurs audit module, à ladite dureté et à ladite résilience de ladite seconde composition.
3) Enveloppe (1 ) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite ou lesdites première(s) couche(s) (2) en contact direct avec ladite seconde couche interne (3) et/ou avec ladite seconde couche externe (4) est (sont) à base d'une matrice élastomère comprenant à titre minoritaire en poids ledit au moins un homopolymère d'isoprène. 4) Enveloppe (1 ) selon une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit au moins un homopolymère d'isoprène est un homopolymère fonctionnalisé ou non choisi parmi le caoutchouc naturel (NR) et les polyisoprènes de synthèse (IR) à enchaînements essentiellement cis- 1 ,4.
5) Enveloppe (1 ) selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit ou chaque empilement (1 ) est dépourvu de toute couche non élastomère, telle qu'une feuille ou nappe textile.
6) Enveloppe (1 ) selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite seconde couche interne (3) et/ou ladite seconde couche externe (4) adhère(nt) à ladite première couche (2) adjacente par co- réticulation de ces couches (2, 3, 4), ledit ou chaque empilement (1 ) étant dépourvu de tout moyen de solidarisation de ces couches entre elles.
7) Enveloppe (1 ) selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit ou chaque empilement (1 ) est formé de trois couches (2, 3, 4) respectivement constituées d'une seule dite première couche (2) intermédiaire et de deux desdites secondes couches respectivement interne (3) et externe (4), lesquelles sont de préférence constituées d'une même dite seconde composition.
8) Enveloppe (1 ) selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite première composition et ladite seconde composition présentent des résiliences de rebondissement, mesurées selon la norme ISO 4662, qui sont respectivement inférieure à 30 % et supérieure à 35 % et de préférence inférieure à 25 % et supérieure à 40 %. 9) Enveloppe (1 ) selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite première composition et ladite seconde composition présentent des valeurs de tangente delta, mesurées entre -50° C et -20° C à une déformation de 0,5 % et à une fréquence de 15 Hz, qui sont supérieure à 0,90 et inférieure à 0,70, respectivement.
10) Enveloppe (1 ) selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite première composition et ladite seconde composition présentent des duretés Shore A, mesurées selon la norme ISO 7619-1 , qui sont inférieure à 40 et supérieure à 60, respectivement.
1 1 ) Enveloppe (1 ) selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite première composition et ladite seconde composition présentent des modules à 100 % d'allongement, mesurés selon la norme ISO 37, qui sont inférieur à 1 MPa et supérieur à 2 MPa, respectivement et, de préférence, inférieur à 0,5 MPa et supérieur à 3 MPa, respectivement.
12) Enveloppe (1 ) selon une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite première composition est à base d'au moins un élastomère choisi dans le groupe constitué par les caoutchoucs butyle (IIR), les caoutchoucs butyle halogénés (XIIR), les copolymères éthylène-acide acrylique (AEM), les copolymères d'un acrylate (ACM), les polysulfures, les caoutchoucs méthylsilicone avec groupements vinyle (VMQ), les mastics élastomères et les élastomères supramoléculaires par exemple de dénomination Reverlink® à oligomères reliés entre eux par des liaisons hydrogène réversibles.
13) Enveloppe (1 ) selon la revendication 12, caractérisée en ce que ladite première composition est à base d'un caoutchouc butyle (IIR) ou d'un caoutchouc butyle halogéné (XIIR), étant de préférence à base d'un caoutchouc butyle bromé.
14) Procédé de fabrication d'une enveloppe (1 ) selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend : - une mise en œuvre de préférence par calandrage ou moulage de ladite première composition et de ladite seconde composition toutes deux compactes et non réticulées, puis
- une co-réticulation par exemple par vulcanisation de ladite première composition et de ladite seconde composition pour l'obtention dudit au moins un empilement (1 ) de couches (2, 3, 4), lesquelles couches adhèrent deux à deux entre elles sans solidarisation mécanique ni collage.
15) Container en particulier pour réservoir ou citerne de véhicule terrestre, ferroviaire, marin ou aérien ou pour cuve de stockage industriel, le container renfermant un fluide choisi dans le groupe constitué par les carburants, les huiles de lubrification, les huiles hydrauliques, les solvants lourds hydrocarbonés et des fluides inaptes à provoquer un gonflement des caoutchoucs par diffusion, ce container étant délimité par une paroi dont une face externe est recouverte d'une enveloppe de protection (1 ) contre des projectiles (B) tels que des balles d'arme à feu, caractérisé en ce que cette enveloppe est telle que définie à l'une des revendications 1 à 13.
16) Container selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'il renferme un fluide inapte à provoquer un gonflement des caoutchoucs par diffusion, tel qu'un liquide aqueux comme par exemple de l'eau.
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