WO2014052998A1

WO2014052998A1 - Double belt press

Info

Publication number: WO2014052998A1
Application number: PCT/AT2013/050198
Authority: WO
Inventors: Karl Morgenbesser; Benjamin Reinecke
Original assignee: Berndorf Band GmbH
Current assignee: Berndorf Band GmbH
Priority date: 2012-10-05
Filing date: 2013-10-04
Publication date: 2014-04-10
Anticipated expiration: 2015-04-05
Also published as: AT520169A5; AT520169B1

Description

Doppelbandpresse Double belt press

Die Erfindung betrifft eine Doppelbandpresse mit zumindest zwei Bändern zum Verpressen eines Presslings, wobei die Doppelbandpresse zumindest einen Verdichtungsbereich aufweist. The invention relates to a double belt press with at least two belts for pressing a compact, wherein the double belt press has at least one compression region.

Bei zahlreichen Anwendungen, bei welchen ein Pressling während eines Bearbeitungs- und Herstellungsprozesses gepresst und gehärtet wird, kommen sogenannte Doppelbandpressen zum Einsatz. Eine derartige Anwendung, die hier beispielhaft erwähnt sei, ist die Herstellung von flexiblen Leiterplatten, bei welchen Kupfer auf ein folienartiges Trägermaterial aufkaschiert wird. Derartige flexible Leiterplatten sind üblicherweise aus mehreren Schichten aufgebaut, die miteinander verpresst werden. Zur Verbindung der einzelnen Schichten kann hierbei ein Epoxydharzsystem vorgesehen sein. Bei herkömmlichen Verfahren erfolgt üblicherweise eine erste Verdichtung in einem isochoren Verdichtungsbereich der Doppelbandpresse und hierauf wird in einem isobaren Reaktionsbereich der Pressling unter Druck ausgehärtet. In many applications, where a compact is pressed and hardened during a machining and manufacturing process, so-called double belt presses are used. One such application, which is exemplified herein, is the production of flexible circuit boards in which copper is laminated to a film-like substrate. Such flexible printed circuit boards are usually constructed of several layers which are pressed together. For connecting the individual layers, an epoxy resin system can be provided in this case. In conventional processes, a first compression is usually carried out in an isochoric compression region of the double belt press, and then the pressed part is cured under pressure in an isobaric reaction region.

Unter einem Pressling wird in diesem Dokument jegliche Art eines zu pressenden Materials oder Aufbaus verstanden. So kann es sich bei dem Pressling beispielsweise um einen Schichtaufbau aus zwei oder mehreren miteinander zu verpressenden Schichten oder auch nur um eine Pressmasse handeln, die zu einer Platte oder einem Block etc. umgeformt wird. A compact is understood in this document to mean any type of material or structure to be pressed. For example, the compact may be a layered structure of two or more layers to be pressed together or even just one molding compound which is formed into a plate or a block, etc.

Eine Doppelbandpresse der eingangs genannten Art ist aus der DE 20311381 U bekannt geworden. Bei der bekannten Presse befindet sich in Förderrichtung des zu pressenden Presslings betrachtet ein isochorer Verdichtungsbereich vor einem isobaren Reaktionsbereich. Der Verdichtungsbereich weist Rollkörper, beispielsweise Rollenteppiche, auf. Ein Abstand zwischen den beiden Bändern der Doppelbandpresse ist bei der bekannten Ausführungsform in dem isochoren Verdichtungsbereich konstant. A double belt press of the type mentioned is known from DE 20311381 U. In the known press, in the conveying direction of the compact to be pressed, an isochronous compression zone is located in front of an isobaric reaction zone. The compaction area has rolling bodies, for example roller carpets. A distance between the two bands of the double belt press is constant in the known embodiment in the isochoric compression region.

Nachteilig bei der bekannten Ausführungsform ist vor allem, dass der isochore Verdichtungs- bereich nicht in einem isobaren Betrieb betrieben werden kann, was, falls dies prozessbedingt erforderlich wäre, zur Folge hat, dass die Doppelbandpresse umgebaut und entsprechend adaptiert werden muss. Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, den oben genannten Nachteil der bekannten Ausführungsform zu überwinden. A disadvantage of the known embodiment is, above all, that the isochoric compression region can not be operated in an isobaric operation, which, if this would be required by the process, has the consequence that the double belt press has to be rebuilt and adapted accordingly. It is therefore an object of the invention to overcome the above-mentioned disadvantage of the known embodiment.

Diese Aufgabe wird mit einer Doppelbandpresse der eingangs genannten Art erfindungsge- maß dadurch gelöst, dass der Verdichtungsbereich zwischen einem isochoren Betrieb mit einem vorgegebenen Abstand zwischen den beiden Bänder und einem isobaren Betrieb mit einem vorgegebenen, von den Bändern auf den Pressling auszuübenden Druck umschaltbar ist. This object is achieved according to the invention with a double belt press of the type initially mentioned in that the compression region can be switched between an isochronous operation with a predetermined distance between the two belts and an isobaric operation with a predetermined pressure to be exerted by the belts on the pressed product.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass der Verdichtungsbereich auch in einen Betrieb, in welchem ein konstant zu haltender Druck für innerhalb eines Wertebereichs von Abständen liegenden Abständen zwischen den Bändern oder ein konstant zu haltender Abstand zwischen den Bändern für innerhalb eines Wertebereichs von Drücken liegenden Drücken vorgegeben ist, umschaltbar ist. Eine weitere vorteilhafte Variante der Erfindung besteht darin, dass der Verdichtungsbereich Rollkörper zur Druckübertragung aufweist, wobei die Rollkörper über zumindest einen steuerbaren Aktor gegen einen Spalt zwischen den beiden Bändern abgewandte Oberfläche zumindest eines Bandes der Doppelbandpresse pressbar sind, wobei der zumindest eine Aktor mit zumindest einer Steuerung verbunden ist, die dazu eingerichtet ist, zumindest ein Steuer- signal zu erzeugen und an den Aktor zu übermitteln und entsprechend einer zuvor von einem Benutzer getroffenen Auswahl entweder den Abstand zwischen den Bändern der Doppelbandpresse und/oder den Druck in dem Verdichtungsbereich konstant zu halten. According to an advantageous embodiment of the invention, it may be provided that the compression region is also in an operation in which a pressure to be kept constant for within a range of distances of distances between the bands or a constant distance between the bands for within a range of values is determined by pressing pressures, is switchable. A further advantageous variant of the invention consists in that the compression region has rolling bodies for pressure transmission, wherein the rolling bodies can be pressed against at least one belt of the double belt press via at least one controllable actuator facing away from a gap between the two belts, the at least one actuator having at least one Control is arranged, which is adapted to generate at least one control signal and transmit to the actuator and to keep constant according to a previously made by a user selection either the distance between the bands of the double belt press and / or the pressure in the compression area ,

Eine Reglung des Druckes oder des Abstandes zwischen den Bändern in dem Verdichtungs- bereich lässt sich dadurch realisieren, dass die Steuerung über zumindest eine Signalübertragungsstrecke mit zumindest einem Abstandserfassungssensor und/oder zumindest einem Druckerfassungssensor zur Überwachung des Abstandes zwischen den Bändern in dem Verdichtungsbereich und/oder des Druckes in dem Verdichtungsbereich verbunden ist. Eine vorteilhafte Weiterbildung besteht darin, dass die Steuerung dazu eingerichtet ist, zumindest einen von den zumindest einen Abstandserfassungssensor und/oder zumindest einen Druckerfassungssensor erfassten Ist-Wert für den Abstand und/oder zumindest einen Ist-Wert für den Druck mit zumindest einem in einem Speicher der Steuerung abgelegten Sollwert oder zumindest einem Schwellwert für den Abstand und/oder zumindest einem in einem Speicher der Steuerung abgelegten Sollwert oder zumindest einem Schwellwert für den Druck zu vergleichen und in Abhängigkeit einer Abweichung von Ist- und Sollwert die Aktoren zu betätigen. A regulation of the pressure or the distance between the bands in the compression region can be realized by controlling at least one signal transmission path with at least one distance detection sensor and / or at least one pressure detection sensor for monitoring the distance between the bands in the compression region and / or the pressure in the compression area is connected. An advantageous development is that the controller is adapted to at least one of the at least one distance detection sensor and / or at least one pressure detection sensor detected actual value for the distance and / or at least one actual value for the pressure with at least one in a memory the control setpoint or to compare at least one threshold for the distance and / or at least one stored in a memory of the controller setpoint or at least a threshold value for the pressure and to actuate the actuators depending on a deviation of the actual and setpoint.

Eine Ausführungsform, welche sich durch einen einfachen Aufbau auszeichnet sieht vor, dass beiderseits eines zwischen den Bändern gebildeten Spalts in der Verdichtungszone mit je zumindest einen Aktor betätigbare Rollkörper angeordnet sind. Gemäß einer Weiterbildung dieser Ausführungsform kann es vorgesehen sein, dass zumindest ein Druckübertragungselement vorgesehen ist, das mit dem zumindest einen Aktor verbunden und von diesen in Richtung des Bandes gegen die Rollkörper pressbar ist. An embodiment, which is characterized by a simple construction provides that on both sides of a gap formed between the bands in the compression zone, each with at least one actuator operable rolling elements are arranged. According to a development of this embodiment, it can be provided that at least one pressure transmission element is provided, which is connected to the at least one actuator and can be pressed by these in the direction of the belt against the rolling bodies.

Um mit einem geringen baulichen Aufwand eine Temperaturbehandlung in dem Verdichtungsbereich zu ermöglichen, kann es vorgesehen sein, dass das Druckübertragungselement Heizelemente aufweist bzw. als Heizplatte ausgebildet ist. In order to enable a temperature treatment in the compression region with a low structural complexity, it can be provided that the pressure-transmitting element has heating elements or is designed as a heating plate.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the following figures.

Es zeigen jeweils in schematisch stark vereinfachter Darstellung: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Doppelbandpresse; In each case, in a greatly simplified schematic representation: FIG. 1 shows a double-belt press according to the invention;

Fig. 2 einen Querschnitt durch das den Bereich III aus Fig. 1 parallel zu einer Bandober- fläche der Doppelbandpresse; 2 shows a cross section through the region III of FIG. 1 parallel to a strip surface of the double belt press;

Fig. 3 einen Querschnitt durch einen isobaren Bereich III in Fig. 1 senkrecht zur Band- oberfläche und parallel zur Förderrichtung der Doppelbandpresse; 3 shows a cross section through an isobaric region III in FIG. 1 perpendicular to the strip surface and parallel to the conveying direction of the double belt press;

Fig. 4 ein Heizelement für den isobaren Bereich III aus Fig. 1. 4 shows a heating element for the isobaric region III from FIG. 1.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen wer- den, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen. Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mit umfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mitumfasst sind, d.h. sämtliche Teilbereich beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1 oder 5,5 bis 10. By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments identical parts are provided with the same reference numerals or the same component designations. in which the disclosures contained in the entire description can be applied mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or the same component designations. Also, the position information selected in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and are to be transferred to a new position analogous to the new situation. Furthermore, individual features or combinations of features from the different exemplary embodiments shown and described can also represent independent, inventive or inventive solutions. All statements on ranges of values in objective description are to be understood as including any and all sub-ranges thereof, eg the indication 1 to 10 should be understood to include all sub-ranges, starting from the lower limit 1 and the upper limit 10 ie, all sub-regions begin with a lower limit of 1 or greater and end at an upper limit of 10 or less, eg, 1 to 1.7, or 3.2 to 8.1, or 5.5 to 10.

Weiters wird darauf hingewiesen, dass die Figuren übergreifend beschrieben sind. It should also be pointed out that the figures are described comprehensively.

Gemäß Fig. 1 weist eine erfindungsgemäße Doppelbandpresse 1 mindestens zwei endlose Bänder auf 2, 3, die über Umlenkrollen 4 geführt und übereinander liegend angeordnet sind. In Fig. 1 ist das obere Band mit dem Bezugszeichen 2 und das untere Band mit dem Bezugszeichen 3 versehen. Anstelle von zwei Bändern 2, 3 können jedoch prinzipiell auch mehrere Endlosbänder in Förderrichtung F der Doppelbandpresse 1 hintereinander angeordnet sein. Bei den Bändern 2 und 3 handelt es sich bevorzugt um Metallbänder, insbesondere um Stahl- bänder. According to FIG. 1, a double belt press 1 according to the invention has at least two endless belts 2, 3, which are guided over deflecting rollers 4 and arranged one above the other. In Fig. 1, the upper band is provided with the reference numeral 2 and the lower band with the reference numeral 3. Instead of two bands 2, 3, however, in principle, several endless belts in the conveying direction F of the double belt press 1 can be arranged one behind the other. The bands 2 and 3 are preferably metal bands, in particular steel bands.

Die Doppelbandpresse 1 weist einen Verdichtungsbereich 5 und einen isobaren Pressbereich 6 auf, die in Förderrichtung F der Doppelbandpresse 1 hintereinander angeordnet sind. Der isobare Pressbereich 6 ist hierbei in Förderrichtung F der Doppelbandpresse 1 vor dem Ver- dichtungsbereich 5 angeordnet. Im Folgenden soll zuerst der isobare Pressbereich 6 näher besprochen und hierauf auf den Verdichtungsbereich 5 eingegangen werden. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, kann der isobare Pressbereich 6 parallel zu einer Oberfläche eines der Bänder 2, 3 eine keilförmige Querschnittsform aufweisen, wobei eine Spitze 7 der keilförmigen Querschnittsform gegen die Förderrichtung F der Doppelbandpresse 1 ausgerichtet ist. The double belt press 1 has a compression region 5 and an isobaric pressing region 6, which are arranged one behind the other in the conveying direction F of the double belt press 1. The isobaric pressing region 6 is arranged in front of the sealing region 5 in the conveying direction F of the double belt press 1. In the following, first the isobaric pressing region 6 will be discussed in more detail and then the compression region 5 will be discussed. As can be seen from FIG. 2, the isobaric pressing region 6 can have a wedge-shaped cross-sectional shape parallel to a surface of one of the bands 2, 3, wherein a tip 7 of the wedge-shaped cross-sectional shape is aligned against the conveying direction F of the double belt press 1.

Der isobare Pressbereich 6 kann zu beiden Seiten eines zwischen den Bändern 2, 3 gebildeten Spaltes 8 je einen Rahmen 9 aufweisen. Der Rahmen 9 umfasst, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, eine Grundplatte 10 mit einer umlaufenden an dem jeweiligen Band 2, 3 anliegenden Dichtung 11 auf. Durch die Dichtung 11, die an einer inneren Bandoberfläche eines der Bänder 2, 3 anliegt wird die Grundplatte 10 von der Bandoberfläche des jeweiligen Bandes 2, 3 distanziert. Unter dem Begriff innere Bandoberfläche wird hierbei eine dem Spalt 8 abgewandte Bandoberfläche verstanden. Durch die innere Bandoberfläche und den Rahmen 9 ist eine zur Druckerzeugung mit einem Fluid befüllbare Druckkammer 12 begrenzt. Die Grundplatte 10 weist eine an ihren Rändern umlaufende Nut auf, deren offene Seite der inneren Bandoberfläche des jeweiligen Bandes 2, 3 zugewandt ist. Die Dichtung 11 ist in diese Nut eingesetzt. Die Dichtung 11 kann einteilig ausgebidlet sein oder auch mehrere unmittelbar aneinander grenzende Teilstücke aufweisen. Weiters kann die Dichtung 11, welche an der jeweiligen inneren Bandoberfläche aufgrund der Bewegung des zugehörigen Bandes schleift, aus Metall oder Kunststoff, beispielsweise aus Teflon oder Gummi, ausgebildet sein. Durch diese Ausbildung der Dichtung 11 kann eine geringe Reibung zwischen der Bandoberfläche und der Dichtung 11 realisiert werden. Darüber hinaus kann die Grundplatte 10 mindestens eine Einlassöffnung 13 für ein Befüllen der Druckkammer 12 mit dem Fluid aufweisen. Weiters kann die Grundplatte 10 mindestens eine Auslassöffnung 14 zum Auslassen des Fluids aus der Druckkammer 12 aufweisen. Die Auslassöffnung 14 kann beispielsweise ein steuerbares Ventil aufweisen. Durch Regulieren der Menge des Fluids in der Druckammer 12 kann die Bandoberfläche in dem isobaren Be- reich 6 direkt mit einem vorgegebenen Druck beaufschlagt werden. The isobaric pressing region 6 can each have a frame 9 on both sides of a gap 8 formed between the bands 2, 3. The frame 9 includes, as shown in FIG. 3 can be seen, a base plate 10 with a circumferential on the respective band 2, 3 adjacent seal 11. By the seal 11, which bears against an inner band surface of one of the bands 2, 3, the base plate 10 is spaced from the strip surface of the respective band 2, 3. In this case, the term inner strip surface is understood to mean a strip surface facing away from the gap 8. Due to the inner band surface and the frame 9, a pressure chamber 12 can be filled with a fluid to generate pressure. The base plate 10 has a circumferential groove at its edges, the open side of the inner band surface of the respective band 2, 3 faces. The seal 11 is inserted in this groove. The seal 11 may be in one piece ausgebidlet or have a plurality of directly adjacent sections. Furthermore, the seal 11, which grinds on the respective inner band surface due to the movement of the associated band, may be formed of metal or plastic, for example Teflon or rubber. This design of the seal 11, a low friction between the belt surface and the seal 11 can be realized. In addition, the base plate 10 may have at least one inlet opening 13 for filling the pressure chamber 12 with the fluid. Furthermore, the base plate 10 may have at least one outlet opening 14 for discharging the fluid from the pressure chamber 12. The outlet opening 14 may, for example, have a controllable valve. By regulating the amount of fluid in the pressure chamber 12, the strip surface in the isobaric region 6 can be directly pressurized with a predetermined pressure.

Auch kann an der Grundplatte 10 zumindest ein Heizelement 15 angeordnet sein. Das Heizelement 15 kann wie in Fig. 4 dargestellt als Heizspirale mit Windungen ausgebildet sein. Anstelle eines einzigen Heizelementes 15 können natürlich auch mehrere Heizelemente verwendet werden. Um ein Verrutschen des Heizelementes 15 zu verhindern und eine gleichmäßige Temperaturverteilung zu gewährleisten, kann die Grundplatte 10 Abstandhalter 16 aufweisen. Die Abstandhalter 16 können einstückig mit der Grundplatte 10 ausgebildet sein oder aber auch als eigene Bauteile, die an der Grundplatte 10 befestigt werden, realisiert sein. Das Heizelement 15 kann mit einer Abdeckung 17 versehen sein, die auf den Abstandhaltern 16 anliegt und durch diese von dem Heizelement 15 distanziert ist. Also, at least one heating element 15 may be arranged on the base plate 10. The heating element 15 may be formed as shown in Fig. 4 as a heating coil with windings. Instead of a single heating element 15, of course, a plurality of heating elements can be used. In order to prevent slippage of the heating element 15 and to ensure a uniform temperature distribution, the base plate 10 may have spacers 16. The spacers 16 may be integrally formed with the base plate 10 or as its own components that are attached to the base plate 10, be realized. The heating element 15 may be provided with a cover 17 which rests on the spacers 16 and is spaced therefrom by the heating element 15.

Der Verdichtungsbereich 5 kann beispielsweise als isochorer Verdichtungsbereich, also mit einer fixen Größe des Spaltes 8, ausgebildet sein. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Verdichtungsbereich 5 jedoch zwischen einem isochoren Betrieb mit einem vorgegebenen Abstand zwischen den beiden Bänder 2, 3 und einem isobaren Betrieb mit einem vorgegebenen, von den Bändern 2, 3 auf einen Pressling 18 auszuübenden Druck umschaltbar. The compression region 5 can be designed, for example, as an isochronous compression region, that is to say with a fixed size of the gap 8. However, according to a preferred embodiment of the invention, the compression region 5 is switchable between an isochronous operation with a predetermined distance between the two belts 2, 3 and an isobaric operation with a predetermined pressure to be exerted by the belts 2, 3 on a compact 18.

Darüber hinaus kann der Verdichtungsbereich 5 auch in einen Betrieb umschaltbar sein, in welchem ein konstant zu haltender Druck für innerhalb eines Wertebereichs von Abständen liegenden Abständen zwischen den Bändern 2, 3 oder ein konstant zu haltender Abstand zwischen den Bändern 2, 3 für innerhalb eines Wertebereichs von Drücken liegenden Drücken vorgegeben ist. In addition, the compression region 5 may also be switchable into an operation in which a pressure to be kept constant for distances within a range of distances between the bands 2, 3 or a constant distance between the bands 2, 3 within a range of values is determined by pressing pressures.

Das Umschalten zwischen den einzelnen Betriebsmodi der Doppelbandpresse kann beispielsweise durch Auswahl einer gewünschten Betriebsart durch einen Benutzer erfolgen. Hierzu kann über ein auf einem Bildschirm dargestelltes, mit einer Steuerung 21 verbundenes Userin- terface eine entsprechende Eingabe von dem Benutzer vorgenommen werden. Alternativ kann die Eingabe auch durch Betätigung eines entsprechenden Schalters an einer mit der Steuerung 21 verbundenen Eingabeeinheit der Doppelbandpresse 1 erfolgen. The switching between the individual operating modes of the double belt press can be done for example by selecting a desired mode by a user. For this purpose, a corresponding input can be made by the user via a user interface shown on a screen and connected to a controller 21. Alternatively, the input can also be effected by actuation of a corresponding switch on an input unit of the double belt press 1 connected to the controller 21.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, kann der Verdichtungsbereich 5 Rollkörper 19 zur Drucküber- tragung aufweisen. Die Rollkörper 19 können beispielsweise einen Stangenteppich bilden oder als Rollen etc. ausgebildet sein und über einen oder mehrere steuerbare Aktoren 20 gegen eine dem Spalt 8 abgewandte Oberfläche des Bandes 2 bzw. 3 gepresst werden. Beiderseits eines zwischen den Bänder 2, 3 gebildeten Spalts 8 können in der Verdichtungszone 5 die betätigbaren Rollkörper 19 angeordnet sein. Die Aktoren 20 können beispielsweise als elektromechanische, hydraulische, etc. Aktoren ausgebildet sein. As can be seen from FIG. 1, the compression region 5 can have rolling elements 19 for pressure transmission. The rolling elements 19 may, for example, form a rod carpet or be designed as rollers, etc., and be pressed against one or more controllable actuators 20 against a surface of the band 2 or 3 facing away from the gap 8. On both sides of a gap 8 formed between the bands 2, 3, in the compression zone 5 the actuatable rolling elements 19 may be arranged. The actuators 20 may be designed, for example, as electromechanical, hydraulic, etc. actuators.

Der Aktor bzw. die Aktoren 20 sind mit der Steuerung 21, beispielsweise einem Mikro- oder Signalprozessor, verbunden. Die Steuerung 21 ist dazu eingerichtet, mindestens ein Steuersignal S zu erzeugen und an den bzw. die Aktoren 20 zu übermitteln und entsprechend einer zuvor von einem Benutzer getroffenen Auswahl entweder den Abstand zwischen den Bändern 2, 3 der Doppelbandpresse 1 und/oder den Druck in dem Verdichtungsbereich 5 konstant zu halten. The actuator or the actuators 20 are connected to the controller 21, for example, a micro or signal processor. The controller 21 is adapted to generate at least one control signal S and to transmit to the actuator (s) 20 and according to a selection previously made by a user either the distance between the belts 2, 3 of the double belt press 1 and / or the pressure in the compression area 5 to keep constant.

Die Steuerung 21 kann über Signalübertragungsstrecken 22 bzw. 23 mit zumindest einem Abstandserfassungssensor 24 und/oder zumindest einem Druckerfassungssensor 25 zur Überwachung des Abstandes zwischen den Bändern 2, 3 in dem Verdichtungsbereich 5 und/oder des Druckes in dem Verdichtungsbereich 5 verbunden sein. Die Signalübertragungs- strecken 22 bzw. 23 können leitungsgebunden, beispielsweise mittels elektrischer oder optischer Leiter, oder über Funk realisiert sein. The controller 21 may be connected via signal transmission lines 22 and 23 to at least one distance detection sensor 24 and / or at least one pressure detection sensor 25 for monitoring the distance between the belts 2, 3 in the compression region 5 and / or the pressure in the compression region 5. The signal transmission sections 22 and 23 may be wired, for example by means of electrical or optical conductors, or implemented by radio.

Die Steuerung 21 kann darüber hinaus dazu eingerichtet sein, von dem Abstandserfassungssensor 24 und/oder zumindest einen Druckerfassungssensor 25 erfasste Ist-Werte mit in einem Speicher 26 der Steuerung 21 abgelegten entsprechenden Sollwerten zu vergleichen und in Abhängigkeit einer Abweichung von Ist- und Sollwerten die Aktoren 20 zu betätigen. Auf diese Weise lässt sich ein Regelkreis zur Regelung des Druckes und/oder der Größe des Spaltes 8 in dem Verdichtungsbereich 5 realisieren. Mit dem umschaltbaren Verdichtungsbereich 5 lässt sich beispielsweise ein fixer Abstand zwischen den beiden Bändern 2 und 3 bzw. den einander gegenüberliegenden, den jeweiligen Bändern 2, 3 zugeordneten Rollkörpern 19 oder ein konstanter Druck in dem Verdichtungsbereich 5 einstellen. In addition, the controller 21 can be set up to compare actual values detected by the distance detection sensor 24 and / or at least one pressure detection sensor 25 with corresponding setpoint values stored in a memory 26 of the controller 21 and the actuators depending on a deviation of the actual and desired values 20 to operate. In this way, a control loop for regulating the pressure and / or the size of the gap 8 in the compression region 5 can be realized. With the switchable compression region 5, for example, a fixed distance between the two belts 2 and 3 or the opposing rolling elements 19 assigned to the respective belts 2, 3 or a constant pressure in the compression region 5 can be set.

Die Aktoren 20 können an einem eigenen Rahmen befestigt sein, der wiederum mit einem Grundrahmen der Doppelbandpresse 1 verbunden sein kann. Die Aktoren 20 müssen nicht unbedingt direkt auf die Rollkörper 19 einwirken sondern können mit einem Druckübertragungselement 27, beispielsweise einer Druckplatte, verbunden sein. Das Druckübertragungselement 27 kann von den zugeordneten Aktoren 20 in Richtung des jeweiligen Bandes 2, 3 gegen die Rollkörper 19 gepresst bzw. von den Rollkörpern 19 wieder wegbewegt werden. Besonders bevorzugt weisen die Aktoren 20 je mindestens eine blockierbare Feder auf. In einem Betrieb, in welchem die Federn nicht blockiert sind, können die Aktoren 20 entgegen einer Wirkrichtung einer von den Federn, beispielsweise Gasfedern, Schraubenfedern, etc. hervorgerufenen Rückstellkraft, welche in Richtung der Rollkörper 19 wirkt, komprimiert werden. Dies ermöglicht, eine von der Form des Presslings 18 abhängige, variable Spaltgröße zwischen den beiden Bändern 2 und 3. Durch Blockieren der Federn der Aktoren 20 kann eine fixe Spaltgröße zwischen den beiden Bändern 2 und 3 eingestellt werden. The actuators 20 may be attached to a separate frame, which in turn may be connected to a base frame of the double belt press 1. The actuators 20 do not necessarily act directly on the rolling elements 19 but may be connected to a pressure transmission element 27, for example a pressure plate. The pressure transmission element 27 can be pressed by the associated actuators 20 in the direction of the respective band 2, 3 against the roller body 19 and moved away from the rolling elements 19 again. Particularly preferably, the actuators 20 each have at least one lockable spring. In an operation in which the springs are not blocked, the actuators 20 can be compressed against a direction of action of a restoring force caused by the springs, for example gas springs, coil springs, etc., which acts in the direction of the rolling bodies 19. This allows a variable gap size dependent on the shape of the compact 18 between the two bands 2 and 3. By blocking the springs of the actuators 20, a fixed gap size between the two bands 2 and 3 can be set.

Das Druckübertragungselement bzw. die zu beiden Seiten des Spaltes 8 angeordneten Druck- Übertragungselemente 27 können auch als Heizplatte ausgebildet sein und ein oder mehrere Heizelemente aufweisen. The pressure transmission element or arranged on both sides of the gap 8 pressure transmission elements 27 may also be formed as a heating plate and having one or more heating elements.

Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten der erfindungsgemäßen Doppelbandpresse wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die spezi- eil dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen Fachmannes liegt. Es sind also auch sämtliche denkbaren Ausführungsvarianten, die durch Kombinationen einzel- ner Details der dargestellten und beschriebenen Ausführungsvarianten möglich sind und unter den Wortsinn der unabhängigen Ansprüche fallen vom Schutzbereich umfasst. The embodiments show possible embodiments of the double belt press according to the invention wherein it should be noted that the invention is not limited to the expressly eil illustrated embodiments of the same, but also various combinations of the individual embodiments are mutually possible and this variation possibility due to the teaching of technical action by objective invention in the skill of those skilled in this technical field. Thus, it is also possible to use all conceivable variants which are possible by combinations of individual details of the illustrated and described embodiments and fall within the scope of the independent claims from the scope of protection.

Bezugszeichenaufstellung REFERENCE NUMBERS

Doppelbandpresse Double belt press

Band tape

Umlenkrollen guide rollers

Verdichtung sbereich Compaction range

Isobarer Pressbereich Isobaric pressing area

Spitze top

Spalt gap

Rahmen frame

Grundplatte baseplate

Dichtung poetry

Druckkammer pressure chamber

Einlassöffnung inlet port

Auslassöffnung outlet

Heizelement heating element

Abstandhalter spacer

Abdeckung cover

Pressling compact

Rollkörper roll body

Aktor actuator

Steuerung control

S ignalübertragung s strecke Signal transmission

Abstandserfassungssensor Distance detection sensor

Druckerfassungssensor Pressure detection sensor

Speicher Storage

Druckübertragungselement Pressure transmission element

Claims

Patent claims

1. Double belt press (1) with at least two belts (2, 3) for pressing a

Pressings (18), wherein the double belt press (1) has at least one compression region (5), characterized in that the compression region (5) between an isochronous operation with a predetermined distance between the two bands (2, 3) and an isobaric Operation with a predetermined, of the bands (2, 3) to be applied to the compact (18) pressure switchable.

2. Double belt press according to claim 1, characterized in that the compression area in an operation in which a constant pressure to be maintained within a range of distances of distances between the bands (2, 3) or a constant distance to be maintained between the bands (2, 3) is given for within a range of values of pressures lying pressures, is switchable.

3. Double belt press according to claim 1 or 2, characterized in that the compression region (5) rolling body (19) for pressure transmission, wherein the rolling bodies (19) via at least one controllable actuator (20) against a gap (8) between the two bands (2, 3) facing away from the surface of at least one band (2, 3) of the double belt press, wherein the at least one actuator (20) is connected to at least one controller (21) which is adapted to generate at least one control signal and to communicate to the actuator (20) and to maintain, in accordance with a selection previously made by a user, either the distance between the belts (2, 3) of the double belt press (1) and / or the pressure in the compression region (5).

4. Double belt press according to claim 3, characterized in that the controller (21) via at least one signal transmission route (22, 23) with at least one distance serfassungssensor (24) and / or at least one pressure detection sensor (13) for monitoring the distance between the Bands (2, 3) in the compression region (5) and / or the pressure in the compression region (5) is connected.

5. Double belt press according to claim 4, characterized in that the controller (21) is adapted to at least one of the at least one distance detection Sensor (24) and / or at least one pressure detection sensor (25) detected actual value for the distance and / or at least one actual value for the pressure with at least one in a memory (26) of the controller (21) stored target value or at least one Threshold for the distance and / or at least one in a memory (26) of the controller (21) stored setpoint or at least a threshold value for the pressure to compare and to actuate the actuators (20) depending on a deviation of actual and setpoint.

6. Double belt press according to one of claims 3 to 5, characterized in that on both sides of a between the belts (2, 3) formed gap (8) in the compression zone (5) with at least one actuator (20) operable roller (19 ) are arranged.

7. Double belt press according to one of claims 3 to 6, characterized in that at least one pressure transmission element (27) is provided, which is connected to the at least one actuator (20) and of these in the direction of the belt (2, 3) against the Rollkör- is pressable by (19).

8. Double belt press according to claim 7, characterized in that the pressure transmission element (27) has heating elements.

9. Double-belt press according to one of claims 3 to 8, characterized in that the pressure-transmitting element (27) is designed as a heating plate.

10. Double belt press according to one of claims 3 to 9, characterized in that the at least one actuator (20) has at least one lockable spring.