[go: up one dir, main page]

WO2013039461A1 - Печь для обжига керамических изделий - Google Patents

Печь для обжига керамических изделий Download PDF

Info

Publication number
WO2013039461A1
WO2013039461A1 PCT/UA2012/000068 UA2012000068W WO2013039461A1 WO 2013039461 A1 WO2013039461 A1 WO 2013039461A1 UA 2012000068 W UA2012000068 W UA 2012000068W WO 2013039461 A1 WO2013039461 A1 WO 2013039461A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
gas
products
kiln
main channel
sections
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/UA2012/000068
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Александр Юльевич ЛЕВЕСТАМ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of WO2013039461A1 publication Critical patent/WO2013039461A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
    • F27B5/06—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B5/14—Arrangements of heating devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any of groups F27B1/00 - F27B15/00
    • F27B17/0008—Open field furnace for burning bricks
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/06—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • F27D99/0001—Heating elements or systems
    • F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
    • F27D99/0035—Heating indirectly through a radiant surface
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00—Forming, maintaining or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/04—Circulating atmospheres by mechanical means
    • F27D2007/045—Fans
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Definitions

  • the invention relates to the field of technology, namely, to continuous kilns and can be used for heat treatment of building ceramic products, in particular, hollow bricks and blocks.
  • the known device for the thermal treatment of ceramic hollow products is selected as the prototype (Appendix 1 - application, Appendix 2 - translation) and consists of a main channel filled products and a circulation channel with fans that provide gas circulation by taking gas from the main channel and returning it to the main channel from the opposite side.
  • a gas circulation system is created that improves the uniformity of the heat treatment of hollow products, but has the following disadvantages.
  • the device is tasked by improving the design of the furnace by introducing additional elements to provide a predetermined and controlled mode of heating, firing and cooling of products, which will ensure strict implementation of the firing technology and, accordingly, the quality of the fired products.
  • the next objective of the invention to the device is that in the furnace by the maximum degree of heat recovery of the products of combustion, steam and air to achieve maximum savings of thermal energy used for firing ceramic products.
  • the problem is solved in that in a kiln for firing ceramic products, including a main channel filled with products and a circulation channel with gas moving devices that circulate gas by taking gas from the main channel and returning it to the main channel from the opposite side, according to the invention , the furnace is divided into sections by partitions with holes.
  • transverse partitions with openings that are capable of passing through limited gas flow and prevent intensive mixing of gas along the length of the furnace.
  • the task set as the basis of the invention is also achieved by the fact that in the partitions between the sections of the furnace, guide elements are additionally made - dampers for creating a directed gas flow between the sections, cutting off part of the circulation stream of the previous section and feeding it to the next section.
  • dampers with adjustable tilt makes it possible to change the speed and direction of gas movement between sections.
  • an intense circulating gas flow is formed in the main channel, which ensures uniform temperature in each section in width and height in the working space of the main channel and a controlled gas flow along the main channel, which reduces the firing time while improving quality products.
  • the device of the kiln for firing ceramic products has another improvement, due to which an additional technical result is obtained.
  • the next task which is the basis of the invention is achieved by the fact that in the circulation channel of the furnace is additionally installed at least one heat exchanger.
  • the heat exchanger can additionally be equipped with a fan to provide the necessary gas flow rate.
  • FIG. 1 - shows a cross section of a kiln for firing ceramic products
  • FIG. 2 execution of transverse partitions with holes in the furnace in the context of figure 1 along the section aa,
  • FIG. 3 the execution of the guide elements in the furnace in the context of figure 1 along the section aa,
  • FIG. 4 execution of the heat exchanger in the furnace in the context of figure 1 along section A-A.
  • the kiln for firing ceramic products is shown in Fig. 1 and consists of an external casing 1, a main channel 2, which is filled with hollow products 3 and a circulation channel 4, separated from the main channel 2 by partitions 5 and necessary to create an intense circulating gas flow that helps to accelerate heat transfer .
  • Fans 6 are installed in the upper part of each section of the main channel 2, for gas extraction from the upper part of the main channel 2 and its supply to the lower part through the circulation channel 4.
  • transverse partitions 7 (Fig. 2) with holes 8, while in the case of a furnace with mechanical movement of hollow products 3, the transverse partitions 7 are made of two parts: a fixed part 7, blocking the circulation channel 4 and the movable part 1a (Fig. 1) moving together with hollow articles 3.
  • inlet 9 (Fig. 2) and exhaust 10 fans can be installed.
  • a heat exchanger 12 is additionally installed, which is additionally equipped with a fan 13.
  • Heating of products can take place from any source of heat: by burning fuel, using an electric heater, or in another way.
  • the design of the kiln for firing ceramic products is applicable both to furnaces with mechanical movement of products, and to furnaces with a fixed arrangement of products.
  • the kiln for ceramic works as follows.
  • the main channel 2 is filled with hollow products 3 either in each section separately - for furnaces with a fixed arrangement of products 3, or through the outer sections - for furnaces with mechanical movement of products 3.
  • the furnace has three zones: a heating, firing and cooling zone.
  • the processes of heat and mass transfer in the furnace are similar to the processes occurring in conventional tunnel and ring furnaces. In the proposed furnace due to the presence of fans 6, the intensity of heat and mass transfer is significantly increased.
  • the heat exchange between the gas medium of the furnace (coolant) and the void products 3 (Fig. 1) within each section is due to the multiple passage of gas around and through the void products 3 by taking gas from the top part of the main channel 2 by the fan 6 and feeding it through the circulation channel 4 to the lower part of the main channel 2.
  • the transfer of thermal energy between the sections (along the main channel 2) is carried out by moving the gas (coolant) through the holes 8 (figure 2) in the partitions 7.
  • the first way to optimize the heat transfer process between sections of the furnace is done by selecting the size of the holes 8 in the partitions 7, while the gas itself is moved by creating a pressure difference between the sections, for example, fans 9 and 10.
  • the second way to optimize the heat transfer process between the sections of the furnace is done by adjusting the slope shutters 11 (Fig. 3).
  • the steam generated in the furnace, as well as the combustion products (when using fuel), by the guide flaps 11 are supplied to the furnace section from which they are taken through the heat exchanger 12, while the incoming gases are cooled in the heat exchanger 12 and the steam is partially condensed, which provides heating of the hollow products 3 (not shown conditionally), filled into the furnace.
  • a fan 13 is used to ensure the necessary gas flow through it.
  • the steam-gas mixture can be supplied to the section from which it is taken to the heat exchanger 12, can be made through openings 8 without shutters 11 due to vacuum, created by the fan 13.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Abstract

Печь для обжига керамических изделий относится к области техники, а именно, к обжиговым печам непрерывного действия и может использоваться для термической обработки строительных керамических изделий, в частности, пустотного кирпича и блоков. Печь для обжига керамических изделий состоит из основного канала (2), который заполняется изделиями (3) и циркуляционного канала (4) с устройствами перемещения газа (6), которые обеспечивают его циркуляцию путём отбора газа из основного канала (2) и возврата его в основной канал (2) с противоположной стороны. При этом печь для обжига разделена на секции перегородками с отверстиями. Также в перегородках между секциями дополнительно выполнены направляющие элементы - заслонки (11) для создания потока газа между секциями. А в циркуляционном канале (4) дополнительно установлен теплообменник (12), который оборудован вентилятором.

Description

Печь для обжига керамических изделий
Область техники
Изобретение относится к области техники, а именно, к обжиговым печам непрерывного действия и может использоваться для термической обработки строительных керамических изделий, в частности, пустотного кирпича и блоков.
Предшествующий уровень техники
Известное устройство для термической обработки керамических пустотных изделий (патентная заявка WO 2008/063538 А2, МПК6 С04В 35/638, F27B 9/00) выбрано за прототип (дополнение 1 - заявка, дополнение 2 - перевод) и состоит из основного канала, заполняемого изделиями и циркуляционного канала с вентиляторами, обеспечивающими циркуляцию газа путём отбора газа из основного канала и возврата его в основной канал с противоположной стороны. Нужно отметить, что в известном устройстве для термической обработки пустотных изделий создаётся система циркуляции газа, которая улучшает равномерность термической обработки пустотных изделий, однако имеет следующие недостатки.
При созданной циркуляции газа в основном канале печи происходит и активное перемешивание потоков газа по всей длине канала, что исключает возможность нагрева, обжига и охлаждения пустотных изделий в строгом соответствии с технологией. Другим недостатком известного устройства является то, что вместе с продуктами горения из печи выводится пар, который образуется при испарении воды из загружаемых сырых изделий, при этом вместе с паром из печи выводится тепло, затраченное на парообразование.
Раскрытие изобретения
В основу изобретения на устройство поставлена задача путём усовершенствования конструкции печи за счёт введения дополнительных элементов обеспечить заданный и контролируемый режим нагревания, обжига и охлаждения изделий, что обеспечит строгое выполнение технологии обжига и соответственно качества обожжённых изделий.
Следующей задачей изобретения на устройство является то, что в печи путём максимальной степени рекуперации тепла продуктов горения, пара и воздуха достигнуть максимальной экономии тепловой энергии, идущей на обжиг керамических изделий.
В заявленном устройстве задача решается тем, что в печи для обжига керамических изделий, включающей основной канал, заполняемый изделиями и циркуляционный канал с устройствами перемещения газа, обеспечивающими циркуляцию газа путём отбора газа из основного канала и возврата его в основной канал с противоположной стороны, согласно изобретению, печь разделена на секции перегородками с отверстиями.
Для устранения активного перемешивания газа, являющегося теплоносителем, по длине печи установлены поперечные перегородки с отверстиями, которые способны пропускать ограниченный поток газа и препятствовать интенсивному перемешиванию газа по длине печи.
Задача, поставленная в основу изобретения также достигается тем, что в перегородках между секциями печи дополнительно выполнены направляющие элементы - заслонки для создания направленного потока газа между секциями, отсекающие часть циркуляционного потока предыдущей секции и подающие его в последующую секцию. Выполнение заслонок с регулируемым наклоном даёт возможность изменения скорости и направления перемещения газа между секциями.
Таким образом, за счёт усовершенствования конструкции печи, в основном канале образуется интенсивный циркуляционный поток газа, что обеспечивает равномерность температур в каждой секции по ширине и высоте в рабочем пространстве основного канала и управляемый поток газа вдоль основного канала, что сокращает продолжительность обжига при одновременном повышении качества продукции.
Устройство печи для обжига керамических изделий имеет и другое усовершенствование, благодаря чему, получается дополнительный технический результат.
Следующая задача, которая поставлена в основу изобретения достигается тем, что в циркуляционном канале печи дополнительно установлен, по крайней мере, один теплообменник.
Чтобы вернуть тепло парообразования в технологический процесс - в зону нагрева изделий, необходимо этот пар или парогазовую смесь пропустить через теплообменник, который располагается в циркуляционном канале в зоне нагрева. В этом теплообменнике происходит не только охлаждение парогазовой смеси, но и конденсация пара. Таким образом, теплота конденсации и нагретой газовой смеси используется для нагрева изделий.
Теплообменник дополнительно может быть оборудован вентилятором, для обеспечения необходимой скорости прохождения газа.
Использование данной совокупности существенных признаков, включая отличительные, позволяет по сравнению с прототипом:
- обеспечить заданный и контролируемый режим нагревания, обжига и охлаждения изделий;
- достигнуть максимальной экономии тепловой энергии.
Описание чертежей
Описание печи для обжига керамических изделий подтверждается чертежами, где на:
фиг. 1 - изображён поперечный разрез печи для обжига керамических изделий,
фиг. 2 - исполнение поперечных перегородок с отверстиями в печи в разрезе фиг.1 по сечению А- А,
фиг. 3 - исполнение направляющих элементов в печи в разрезе фиг.1 по сечению А- А,
фиг. 4 - исполнение теплообменника в печи в разрезе фиг.1 по сечению А- А.
Изобретение подробно описывается со ссылками на чертежи. Печь для обжига керамических изделий показана на фиг.1 и состоит из внешнего корпуса 1, основного канала 2, который заполняется пустотными изделиями 3 и циркуляционного канала 4, отделённого от основного канала 2 перегородками 5 и необходимого для создания интенсивного циркуляционного потока газа, способствующего ускорению теплообмена. В верхней части каждой секции основного канала 2 установлены вентиляторы 6, для отбора газа из верхней части основного канала 2 и подачи его в нижнюю часть через циркуляционный канал 4.
По всей длине печь разделена на секции поперечными перегородками 7 (фиг. 2) с отверстиями 8, при этом в случае выполнения печи с механическим перемещением пустотных изделий 3 поперечные перегородки 7 выполняются из двух частей: неподвижной части 7, перегораживающей циркуляционный канал 4 и подвижной части 1а (фиг.1), перемещающейся вместе с пустотными изделиями 3.
Для обеспечения направленного перемещения газа внутри печи между секциями могут быть установлены приточные 9 (фиг. 2) и вытяжные 10 вентиляторы.
В поперечных перегородках 7 (фиг. 3) с отверстиями 8 дополнительно выполнены направляющие элементы - заслонки 1 1 с регулируемым наклоном, при этом отверстия 8 выполняются по размерам заслонок 11 и в этом случае необходимость установки вентиляторов 9 и 10 отсутствует. В циркуляционном канале 4 (фиг. 4) дополнительно установлен теплообменник 12, который дополнительно оборудован вентилятором 13.
Нагревание изделий может проходить от любого источника тепла: путём сжигания топлива, применения электрического нагревателя или другим способом.
Исполнение печи для обжига керамических изделий применимо как к печам с механическим перемещением изделий, так и к печам с неподвижным расположением изделий.
Вариант осуществления изобретения
Печь для обжига керамических изделий работает следующим образом.
Заполнение основного канала 2 пустотными изделиями 3 производится либо в каждую секцию отдельно - для печей с неподвижным расположением изделий 3, либо через крайние секции - для печей с механическим перемещением изделий 3. Печь имеет три зоны: зону нагрева, обжига и охлаждения. Процессы тепло-массообмена в печи подобны процессам, происходящим в обычных туннельных и кольцевых печах. В предлагаемой печи благодаря наличию вентиляторов 6 интенсивность тепло-массообмена значительно повышается.
Теплообмен между газовой средой печи (теплоносителем) и пустотными изделиями 3 (фиг. 1) в пределах каждой секции осуществляется благодаря многократному прохождению газа вокруг и через пустотные изделия 3 путём отбора газа из верхней части основного канала 2 вентилятором 6 и подачи его через циркуляционный канал 4 в нижнюю часть основного канала 2. Перенос тепловой энергии между секциями (вдоль основного канала 2) осуществляется перемещением газа (теплоносителя) через отверстия 8 (фиг.2) в перегородках 7.
Первый способ оптимизации процесса теплообмена между секциями печи выполняется путём подбора размера отверстий 8 в перегородках 7, при этом само перемещение газа осуществляется путём создания разности давлений между секциями, например, вентиляторами 9 и 10. Второй способ оптимизации процесса теплообмена между секциями печи выполняется путём регулирования наклона заслонок 11 (фиг. 3).
Образующийся в печи пар, а также продукты горения (при использовании топлива) направляющими заслонками 11 (фиг. 4) подаются в секцию печи, из которой осуществляется их отбор через теплообменник 12, при этом в теплообменнике 12 происходит охлаждение входящих газов и частичная конденсация пара, что обеспечивает нагрев пустотных изделий 3 (условно не показаны), заполненных в печь. При большом перепаде давления в теплообменнике 12 для обеспечения прохождения через него необходимого потока газа используется вентилятор 13. При использовании вентилятора 13 подвод парогазовой смеси к секции, из которой производится её отбор в теплообменник 12, может производится через отверстия 8 без заслонок 11 за счёт разряжения, создаваемого вентилятором 13. Промышленная применимость
Приведённые сведения подтверждают то, что усовершенствованная печь для обжига керамических изделий промышленно применима с использованием разных вариантов исполнения. В результате применения предлагаемых решений получены качественно обожжённые изделия за счёт строгого выполнения технологии обжига при минимальных энергетических затратах. Опытно-экспериментальный образец печи для обжига керамический изделий изготовлен, эксплуатационные характеристики которой подтвердили достижение желаемого технического результата.

Claims

Формула
Печь для обжига керамических изделий, включающая основной канал, заполняемый изделиями и циркуляционный канал с устройствами перемещения газа, обеспечивающими циркуляцию газа путём отбора газа из основного канала и возврата его в основной канал с противоположной стороны, отличающаяся тем, что печь разделена на секции перегородками с отверстиями.
Печь по п.1, отличающаяся тем, что в перегородках между секциями дополнительно выполнены направляющие элементы для создания потока газа между секциями.
Печь по п.1 , отличающаяся тем, что в циркуляционном канале дополнительно установлен, по крайней мере, один теплообменник.
Печь по п.З, отличающаяся тем, что теплообменник дополнительно оборудован вентилятором.
PCT/UA2012/000068 2011-09-16 2012-07-06 Печь для обжига керамических изделий Ceased WO2013039461A1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA201111074A UA103519C2 (ru) 2011-09-16 2011-09-16 Печь для обжига керамических изделий
UAA201111074 2011-09-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2013039461A1 true WO2013039461A1 (ru) 2013-03-21

Family

ID=47883549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/UA2012/000068 Ceased WO2013039461A1 (ru) 2011-09-16 2012-07-06 Печь для обжига керамических изделий

Country Status (2)

Country Link
UA (1) UA103519C2 (ru)
WO (1) WO2013039461A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3348943A1 (en) * 2017-01-11 2018-07-18 Wishing Star Marble Co. Ltd. Device and method for optimizing natural stone
CN108931142A (zh) * 2018-05-25 2018-12-04 永济市海军新型墙材有限公司 一种节能烧结窑的节能工艺方法和装置
RU231774U1 (ru) * 2024-10-29 2025-02-11 Общество с ограниченной ответственностью "КРИП ТЕХНО" Рабочая камера для обжига порошкообразной смеси карбида кремния

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1560960A1 (ru) * 1987-03-03 1990-04-30 С.А.Вдовиченко и П.М.Анисимов Печь дл обжига углеродных изделий
SU1686286A1 (ru) * 1989-02-07 1991-10-23 Предприятие П/Я М-5409 Камерна печь дл обжига углеродистых заготовок
RU2015477C1 (ru) * 1991-04-01 1994-06-30 Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров Печь для обжига углеродных изделий
RU2069828C1 (ru) * 1991-11-06 1996-11-27 Норск Хюдро, А.С. Кольцевая секционная печь для обжига углеродных заготовок
WO2008063538A2 (en) * 2006-11-21 2008-05-29 Corning Incorporated Method and apparatus for thermally debinding a ceramic cellular green body

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1560960A1 (ru) * 1987-03-03 1990-04-30 С.А.Вдовиченко и П.М.Анисимов Печь дл обжига углеродных изделий
SU1686286A1 (ru) * 1989-02-07 1991-10-23 Предприятие П/Я М-5409 Камерна печь дл обжига углеродистых заготовок
RU2015477C1 (ru) * 1991-04-01 1994-06-30 Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров Печь для обжига углеродных изделий
RU2069828C1 (ru) * 1991-11-06 1996-11-27 Норск Хюдро, А.С. Кольцевая секционная печь для обжига углеродных заготовок
WO2008063538A2 (en) * 2006-11-21 2008-05-29 Corning Incorporated Method and apparatus for thermally debinding a ceramic cellular green body

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3348943A1 (en) * 2017-01-11 2018-07-18 Wishing Star Marble Co. Ltd. Device and method for optimizing natural stone
CN108931142A (zh) * 2018-05-25 2018-12-04 永济市海军新型墙材有限公司 一种节能烧结窑的节能工艺方法和装置
RU231774U1 (ru) * 2024-10-29 2025-02-11 Общество с ограниченной ответственностью "КРИП ТЕХНО" Рабочая камера для обжига порошкообразной смеси карбида кремния

Also Published As

Publication number Publication date
UA103519C2 (ru) 2013-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9273249B2 (en) Systems and methods for controlling air distribution in a coke oven
JP5595008B2 (ja) 発電機バーナ
CN106017072B (zh) 节能型热风循环隧道窑及隧道窑余热回用方法
JP5862277B2 (ja) 焼成炉
BR112012014451B1 (pt) Instalação e processo de pré-aquecimento de uma tira de aço em movimento contínuo
WO2014105064A1 (en) Systems and methods for controlling air distribution in a coke oven
CN115667175A (zh) 用于生产辅助胶凝材料的装置
CN102620559B (zh) 一种新型坑道式折叠轨道连续烧成窑炉及其烧制方法
JP5049093B2 (ja) ローラハースキルン
EA025386B1 (ru) Устройство и способ термической обработки окомкованного или агломерированного материала
WO2013039461A1 (ru) Печь для обжига керамических изделий
JP4662927B2 (ja) 塊状の被焼成物を再生式竪炉内で焼成する方法
KR20080084531A (ko) 연속식 소성로
RU2551877C1 (ru) Печь для обжига керамических изделий
CN202393206U (zh) 一种新型坑道式折叠轨道连续烧成窑炉
CN101782314A (zh) 一种高效的低温蒸汽干燥工艺
JP4445222B2 (ja) 反応炉の燃焼制御方法及び反応炉
EP3027991B1 (en) A radiating heating module for continuous-cycle firing kilns of ceramic products
JP4583256B2 (ja) 熱処理炉
WO2017186253A1 (ru) П иролизная п ечь с наружным обогревом для переработки твёрдых углеродсодержащих материалов (варианты)
CN201191130Y (zh) 辊道窑
ES3034376T3 (en) A kiln for firing ceramic slabs
RU2346909C2 (ru) Способ обжига и обжиговая печь для керамических изделий
RU2495345C1 (ru) Камерная печь для скоростного обжига
RU2015477C1 (ru) Печь для обжига углеродных изделий

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12831888

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) 8 EPO FORM 1205A DATED 09-07-2014 )

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12831888

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1