WO2013032357A1 - Способ выноса угля для отгрузки на угольных разрезах и конвейер для его осуществления - Google Patents
Способ выноса угля для отгрузки на угольных разрезах и конвейер для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- WO2013032357A1 WO2013032357A1 PCT/RU2011/000675 RU2011000675W WO2013032357A1 WO 2013032357 A1 WO2013032357 A1 WO 2013032357A1 RU 2011000675 W RU2011000675 W RU 2011000675W WO 2013032357 A1 WO2013032357 A1 WO 2013032357A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- coal
- conveyor
- fraction
- main
- lodgement
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/10—Screens in the form of endless moving bands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G19/00—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
- B65G19/18—Details
- B65G19/28—Troughs, channels, or conduits
Definitions
- the invention relates to the coal industry, to the technique of separation and separation of materials by size.
- a known method of separation of bulk materials and a device for its implementation (RU 2136399 from 05.21.1998.). The method includes feeding the starting material to the upper branch of an endless moving belt and collecting separation products. A part is isolated from all the starting material and fed to the lower branch of the endless ribbon.
- the device includes an inclined endless moving belt mounted on the drums, a loading hopper, a drive and receivers of separation products, an additional endless belt and additional receivers of separation products installed between the upper and lower branches of the main endless belt.
- the device is equipped with an additional hopper with feed pipes.
- the supply pipes of the main loading hopper are located above the upper branches of the endless belts, and the supply pipes of the additional loading hopper are located above the lower branches of the endless belts.
- a known method of separation of bulk materials according to ed. USSR JYQ 1717268 by class B07B 13/10 of 06/20/1988
- the method includes feeding the material to the top of the working surface, separating the material by means of vibration and outputting the separated fractions at the base of the working surface using a dividing wall, with a gap covering the base of the working surface, which is made in the form of a paraboloid of revolution. Vibration exposure is carried out through circular horizontal oscillatory movements.
- a device for sorting the rock mass (ed. St. USSR N ° 1623792 class. B07B1 / 12 from 02/06/1989).
- the device includes drums, a sorting cloth in the form of endless traction elements installed with the possibility of bending around the drums, shafts located under the upper branches of endless traction elements, perpendicular to them mounted on shafts with displacement relative to each other, cams with grooves on their working surface, in which one from endless traction elements.
- the ends of adjacent cams on each shaft are placed in the same plane and are made with chamfers.
- Other endless traction elements are installed through one with the possibility of contact with the end planes of adjacent cams, to improve the quality of sorting the rock mass by creating additional oscillations of the traction elements in the horizontal plane.
- a disadvantage of the known device is the low productivity and design complexity.
- the problem solved by the invention is to simplify the design, the method of separation during shipment and to increase productivity.
- the technical result achieved by the invention is to create a method and conveyor for the removal of coal for shipment of a simple structure and with high productivity.
- the specified technical result is achieved by the fact that the method of coal removal for shipment at coal mines, including the supply of coal from the receiving hopper, provides for automatic separation of coal into fractions during the supply process.
- the separation is carried out, for example, into three fractions - screening up to 15mm, nuts up to 35mm and lump coal.
- the coal is crushed and dispensed.
- a lodgement for the upper branch of the main remote chain scraper conveyor is made with many through holes, for example, up to half the length along the longitudinal axis of the conveyor with a width of openings for coal fraction - screening 15 mm, and in the second half - with holes, the width for the coal fraction - 35 mm nut.
- the lower lodgement of this conveyor is made whole, only with windows for pouring through them into the receiving trays of the conveyor belts with the lower branch of the external chain scraper conveyor, respectively, of each coal fraction. All belt conveyors are preferably located perpendicular to the main external chain scraper conveyor.
- the through holes in the lodgement for the upper branch of the main external chain scraper conveyor are placed in sectors that are elongated, for example up to 250 mm, and are located at an angle, for example 45 ° to the longitudinal axis of the conveyor, to reliably spill the corresponding fraction of coal during the removal of the mass of coal being shipped.
- the lodgements of both branches of the main external chain scraper conveyor are made of sheet metal with increased wear resistance, for example, 10 mm thick.
- Figure 1 schematically simplified depicts a General view in plan of the conveyor for the removal of coal in coal mines; figure 2 - fragments in terms of lodgement under the coal fraction of 15 mm and the fraction of 35 mm.
- the conveyor consists of a receiving hopper 1 with a batcher-crusher 2 in the lower part of the hopper 1, the main remote chain scraper conveyor 3 and belt conveyors 4.
- Lodge 5 of the upper branch the main remote conveyor 3 up to half the length along the axis is made with through holes 6 for the 15 mm coal fraction, and the other half with through holes 7 the 35 mm coal fraction.
- the method of removal of coal for shipment is carried out and the conveyor operates as follows.
- raw coal is transported by heavy trucks to bunker 1 and poured into it.
- the operator includes the drive of all conveyors 1 with a batcher-crusher 2 and 3.4.
- This fraction is sifted out automatically, through 15mm holes, and falling onto the lower lodgement of the conveyor 3, it is poured into the tray of the external conveyor belt 4 by scrapers through the window in the lodgement for the lower branch of the main conveyor and shipped either directly to the car or to the pile.
- the remaining lumpy coal is carried out by other conveyor belts 4 and loaded onto the rolling stock. Lumpy coal is consumed by the population and industrial enterprises. Coal fractions up to 35 mm - nuts and fractions up to 15 mm - screenings are used at state district power plants for layered and pulverized combustion. Example.
- the width of the main external chain scraper conveyor is 800mm.
- the length of all holes is 250mm.
- All through holes are located obliquely to the longitudinal axis of the remote conveyor at an angle of 45 °. The inclined location of the through holes contributes to a more complete spillage of the indicated fractions of coal during the passage of the mass of raw coal in bulk through an external conveyor of the entire length of its lodgement.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Изобретение относится к угольной промышленности, к технике сепарации и разделения материалов по крупности. Сущность изобретения заключается в том, что способ выноса угля для отгрузки на угольных разрезах предусматривает автоматическое разделение угля на фракции в процессе его подачи из бункера на подвижной транспорт. Разделение осуществляется на три фракции - отсев до 15 мм, орешек до 35 мм и крупнокусковой уголь. В момент поступления из приемного бункера на выносной транспортер уголь подвергают дроблению и дозированной подаче. Конвейер включает приемный бункер с дозатором-дробителем, основной выносной цепной скребковый транспортер и несколько ленточных транспортеров, установленных перпендикулярно основному. Ложемент для верхней ветви основного выносного транспортера выполнен со множеством сквозных отверстий, до половины длины по продольной оси транспортера с шириной отверстий под фракцию угля - отсев 15 мм, а во второй половине - с отверстиями шириной под фракцию угля орешек 35 мм. Ложемент для нижней ветви основного выносного транспортера выполнен цельным с окнами для просыпания угля фракций 15 и 35 мм в приемные лотки ленточных транспортеров.
Description
СПОСОБ ВЫНОСА УГЛЯ ДЛЯ ОТГРУЗКИ НА УГОЛЬНЫХ РАЗРЕЗАХ И КОНВЕЙЕР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к угольной промышленности, к технике сепарации и разделения материалов по крупности.
Известен способ сепарации сыпучих материалов и устройство для его реализации (RU 2136399 от 21.05.1998г.). Способ включает подачу исходного материала на верхнюю ветвь бесконечной движущейся ленты и сбор продуктов разделения. Из всего исходного материала выделяют часть и подают ее на нижнюю ветвь бесконечной ленты.
Устройство включает наклонную установленную на барабаны бесконечную движущуюся ленту, загрузочный бункер, привод и приемники продуктов разделения, установленную между верхней и нижней ветвями основной бесконечной ленты дополнительную бесконечную ленту и дополнительные приемники продуктов разделения. Устройство снабжено дополнительным бункером с подающими патрубками. Подающие патрубки основного загрузочного бункера расположены над верхними ветвями бесконечных лент, а подающие патрубки дополнительного загрузочного бункера расположены над нижними ветвями бесконечных лент.
Однако этот способ сепарации и устройство для его осуществления неприменимы для разделения угля на фракции.
Известен способ сепарации сыпучих материалов по авт.св. СССР JYQ 1717268 по кл. В07В 13/10 от 20.06.1988г. Способ включают подачу материала на вершину рабочей поверхности, разделение материала посредством вибрационного воздействия и вывод разделенных фракций у основания рабочей поверхности при помощи разделительной перегородки, с зазором охватывающей основание рабочей поверхности, которую выполняют в виде параболоида вращения. Вибрационное воздействие осуществляют
посредством круговых горизонтальных колебательных движений.
Недостатком такого способа разделения материала (угля) на фракции является низкая производительность.
Известно устройство для сортировки горной массы (авт.св. СССР N° 1623792 кл. В07В1/12 от 06.02.1989г.). Устройство влключает барабаны, сортировочное полотно в виде бесконечных тяговых элементов, установленных с возможностью огибания барабанов, валы, расположенные под верхними ветвями бесконечных тяговых элементов, перпендикулярно им закрепленные на валах со смещением друг относительно друга кулачки с канавками на их рабочей поверхности, в которых расположены одни из бесконечных тяговых элементов. Торцы смежных кулачков на каждом валу размещены в одной плоскости и выполнены с фасками. Другие бесконечные тяговые элементы установлены через один с возможностью контакта с торцевыми плоскостями смежных кулачков, для улучшения качества сортировки горной массы за счет создания дополнительных колебаний тяговых элементов в горизонтальной плоскости.
Недостатком известного устройства является низкая производительность и сложность конструкции.
Задача, решаемая изобретением, заключается в упрощении конструкции, способе сепарации во время отгрузки и в увеличении производительности.
Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в создании способа и конвейера по выносу угля для отгрузки простой конструкции и с высокой производительностью.
Указанный технический результат достигается тем, что способ выноса угля для отгрузки на угольных разрезах, включающий подачу угля из приемного бункера, предусматривает автоматическое разделение угля на фракции в процессе подачи. Разделение осуществляют, например на три
фракции - отсев до 15мм, орешек до 35мм и крупнокусковой уголь. В начале поступления из приемного бункера уголь подвергают дроблению и дозированной выдаче.
В конвейере, включающем приемный бункер с дозатором, основной выносной цепной скребковый транспортер и, например три-четыре ленточных транспортера, ложемент для верхней ветви основного выносного цепного скребкового транспортера выполнен со множеством сквозных отверстий, например до половины длины по продольной оси транспортера с шириной отверстий под фракцию угля - отсев 15 мм, а во второй половине - с отверстиями, шириной под фракцию угля - орешек 35мм. Нижний ложемент этого транспортера выполнен цельным, лишь с окнами для просыпания через них в приемные лотки ленточных транспортеров нижней ветвью выносного цепного скребкового транспортера соответственно каждой фракции угля. Все ленточные транспортеры расположены предпочтительно перпендикулярно основному выносному цепному скребковому транспортеру. Сквозные отверстия в ложементе для верхней ветви основного выносного цепного скребкового транспортера размещены секторами, выполнены удлиненными, например до 250мм и расположены под углом, например 45° к продольной оси транспортера для надежного просыпания соответствующей фракции угля за время выноса массы отгружаемого угля. Ложементы обеих ветвей основного выносного цепного скребкового транспортера выполнены из листового металла повышенной износостойкости, толщиной например 10мм.
На фиг.1 схематично упрощенно изображен общий вид в плане конвейера для выноса угля на угольных разрезах; на фиг.2 - фрагменты в плане ложемента под фракцию угля - 15мм и фракцию 35мм.
Конвейер состоит из приемного бункера 1 с дозатором-дробителем 2 в нижней части бункера 1, основного выносного цепного скребкового транспортера 3 и ленточных транспортеров 4. Ложемент 5 верхней ветви
основного выносного транспортера 3 до половины длины по оси выполнен со сквозными отверстиями 6 для фракции угля 15 мм, а другой половины со сквозными отверстиями 7 фракции угля 35мм.
Способ выноса угля для отгрузки осуществляется и конвейер работает следующим образом.
Из карьера сырье-уголь большегрузными самосвалами подвозится к бункеру 1 и в него высыпается. Оператор включает привода всех транспортеров 1 с дозатором-дробителем 2 и 3,4. Сырье-уголь двигаясь навалом по верхнему ложементу 5, за счет скребков-траверс, с некоторой вибрацией, на участке длины транспортера 3 с отверстиями 6 в ложементе 5, освобождается почти полностью от мелкой фракции угля отсев до 15мм.
Эта фракция отсеивается автоматически, через отверстия 15мм, а попадая на нижний ложемент транспортера 3, скребками через окно в ложементе для нижней ветви основного транспортера ссыпается в лоток выносного ленточного транспортера 4 и отгружается или сразу в автомобиль, или в кучу.
А на участке ложемента 5 с отверстиями под фракцию угля орешек до 35мм также автоматически уголь этой фракции попадает на нижний ложемент транспортера 3 и ссыпается также через окно в следующий приемный лоток ленточного транспортера 4, который отгружает этот уголь на подвижный состав или складирует в кучу.
Оставшийся крупнокусковой уголь выносится другими ленточными транспортерами 4 и грузится на подвижной состав. Крупнокусковой уголь потребляется населением и промышленными предприятиями. Уголь фракции до 35мм - орешек и фракции до 15мм - отсев используются на ГРЭС для слоевого и пылевидного сжигания.
Пример.
Способ и конвейер опробованы на угольном разрезе «Большесырский» Болыпесырского месторождения на территории Балахтинского района Красноярского края Российской Федерации.
Прилагаются фрагменты фотографий некоторых участков основного выносного цепного скребкового транспортера 3 :
1. Ложемент 5 с отверстиями 6 для отсева 15мм.
2. Ложемент 5 с отверстиями 7 для орешка 35мм.
3. Ложемент 5 в месте конца секторов с отверстиями 6 и начала секторов с отверстиями 7.
Ширина основного выносного цепного скребкового транспортера составляет 800мм. Ширина отверстий в ложементе под фракцию угля отсев - 15мм, под фракцию угля орешек - 35мм. Длина всех отверстий 250мм. Расположены все сквозные отверстия наклонно к продольной оси выносного транспортера под углом 45°. Наклонное расположение сквозных отверстий способствует более полному просыпанию указанных фракций угля за время прохождения массы сырья-угля навалом по выносному транспортеру всей длины ложемента его.
В результате производительность по отгрузке рассортированного угля выросла в разы. Вместо 500т при использовании ранее молотковой дробилки ДУ-1Р69М и грохота ГШ- 1000, после внедрения нового способа и конвейера производительность достигает 1500т в смену.
Claims
1. Способ выноса угля для отгрузки на угольных разрезах, включающий подачу угля из приемного бункера на подвижной состав, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в процессе подачи уголь автоматически разделяют на фракции, например на три, отсев - до 15мм, орешек - до 35мм и крупнокусковой уголь, при этом вначале поступления из приемного бункера уголь подвергают дроблению и дозированной выдаче его.
2. Конвейер для осуществления способа по п.1, включающий приемный бункер с дозатором, основной выносной цепной скребковый транспортер и, например три, четыре ленточных транспортера, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что ложемент для верхней ветви основного выносного цепного скребкового транспортера выполнен со множеством сквозных отверстий, например до половины длины по продольной оси транспортера, с шириной отверстий под фракцию угля - отсев 15мм, во второй половине с отверстиями, шириной под фракцию угля - орешек - 35мм, причем нижний ложемент этого транспортера выполнен цельным, лишь с окнами для просыпания через них в приемные латки ленточных транспортеров нижней ветвью выносного цепного скребкового транспортера соответственно каждой фракции угля, при этом все ленточные транспортеры расположены предпочтительно перпендикулярно основному выносному цепному скребковому транспортеру.
3. Конвейер по п.2, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что сквозные отверстия в ложементе для верхней ветви основного выносного цепного скребкового транспортера размещены секторами для сохранения общей жесткости ложемента, выполнены удлиненными, например максимум до 250мм, и расположены под углом к продольной оси транспортера например 45°, с возможностью наиболее полного удаления соответствующей фракции угля за время выноса массы отгружаемого угля.
4. Конвейер по пп.2 и З, отлич ающий ся тем, что ложементы обеих ветвей основного выносного цепного скребкового транспортера выполнены из листового металла повышенной износостойкости, толщиной, например 10мм.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011136200/03A RU2476676C1 (ru) | 2011-09-01 | 2011-09-01 | Способ выноса угля для отгрузки на угольных разрезах и конвейер для его осуществления |
| RU2011136200 | 2011-09-01 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2013032357A1 true WO2013032357A1 (ru) | 2013-03-07 |
Family
ID=47756615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2011/000675 Ceased WO2013032357A1 (ru) | 2011-09-01 | 2011-09-06 | Способ выноса угля для отгрузки на угольных разрезах и конвейер для его осуществления |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2476676C1 (ru) |
| WO (1) | WO2013032357A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113869647A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-31 | 华能嘉祥发电有限公司 | 一种煤场车辆智能调运系统 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2596157C1 (ru) * | 2015-08-14 | 2016-08-27 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Горного Дела Дальневосточного Отделения Российской Академии Наук (Игд Дво Ран) | Способ открытой разработки месторождений твердых полезных ископаемых |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2082507C1 (ru) * | 1993-02-02 | 1997-06-27 | Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт добычи угля гидравлическим способом | Передвижной дробильно-сортировочный комплекс |
| RU2363552C2 (ru) * | 2006-09-04 | 2009-08-10 | Аркадий Анисимович Атрушкевич | Дробильно-сортировочный комплекс дска-4м |
| RU2363551C2 (ru) * | 2006-09-13 | 2009-08-10 | Аркадий Анисимович Атрушкевич | Способ классификации угля |
-
2011
- 2011-09-01 RU RU2011136200/03A patent/RU2476676C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-09-06 WO PCT/RU2011/000675 patent/WO2013032357A1/ru not_active Ceased
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2082507C1 (ru) * | 1993-02-02 | 1997-06-27 | Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт добычи угля гидравлическим способом | Передвижной дробильно-сортировочный комплекс |
| RU2363552C2 (ru) * | 2006-09-04 | 2009-08-10 | Аркадий Анисимович Атрушкевич | Дробильно-сортировочный комплекс дска-4м |
| RU2363551C2 (ru) * | 2006-09-13 | 2009-08-10 | Аркадий Анисимович Атрушкевич | Способ классификации угля |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "Kompleksy DSKA-4 M(UP3000-L-D;2C-L;L).", NPO GIDROUGOL, 2 February 2011 (2011-02-02), Retrieved from the Internet <URL:http://www.itadcka4m.com/index.php?act=production> [retrieved on 20120510] * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113869647A (zh) * | 2021-08-30 | 2021-12-31 | 华能嘉祥发电有限公司 | 一种煤场车辆智能调运系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2476676C1 (ru) | 2013-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9776214B2 (en) | Multi-deck screening assembly | |
| US2743813A (en) | Materials separating means | |
| US2005758A (en) | Crusher | |
| UA110550C2 (ru) | Модульний гірничо-збагачувальний комплекс | |
| RU2476676C1 (ru) | Способ выноса угля для отгрузки на угольных разрезах и конвейер для его осуществления | |
| CN201151564Y (zh) | 排矸系统回收装置 | |
| US20220288640A1 (en) | Screen apparatus with multi-discharge | |
| EA022235B1 (ru) | Способ выноса угля для отгрузки на угольных разрезах и конвейер для его осуществления | |
| EP3305424B1 (de) | Siebmaschine mit mehreren siebdecks unter ein ander installiert | |
| US20250296092A1 (en) | Crusher feed station | |
| US1403326A (en) | Grading or screening materials | |
| JPH02503650A (ja) | 鉱物特に粗大鉱塊用の可動式又は据付け式の破砕装置 | |
| WO2011041841A1 (en) | A mineral ore processing method and apparatus | |
| RU2363552C2 (ru) | Дробильно-сортировочный комплекс дска-4м | |
| EP4059623B1 (en) | Combination screening apparatus | |
| RU107970U1 (ru) | Дробильно-сортировочная установка рудной шихты | |
| RU2363551C2 (ru) | Способ классификации угля | |
| RU2484905C2 (ru) | Вибрационный грохот для сортировки твердых бытовых отходов | |
| CN104355305A (zh) | 生焦市场配料系统及其配料方法 | |
| US1719513A (en) | Coal screen | |
| EP4059622B1 (en) | Screen apparatus with multi-discharge | |
| KR101463304B1 (ko) | 원료 선별장치 | |
| RU2742423C1 (ru) | Способ обогащения угля и мобильный сортировочный комплекс для его осуществления | |
| RU89989U1 (ru) | Вибрационный классификатор | |
| SU848085A1 (ru) | Устройство дл сортировки слюд ныхРуд |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 11871547 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 32PN | Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established |
Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205N DATED 28-08-2014) |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 11871547 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |