WO2013010366A1

WO2013010366A1 - 一种薄膜转移印刷的方法

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Publication number: WO2013010366A1
Application number: PCT/CN2011/083575
Authority: WO
Inventors: 陈炯垯
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-07-19
Filing date: 2011-12-06
Publication date: 2013-01-24
Anticipated expiration: 2014-01-19

Abstract

一种薄膜转移印刷的方法，采用如下工艺：在透明PVC膜（1）上直接用凹版里印的方式印刷透明油墨和色墨以形成具有PVC基材层和印刷层（2）二层结构的转印膜；将印刷好的转印膜在吸塑机（4）上成型；将成型后的转印膜设于模具（6）的型腔内壁中，注入承印材料（7），在材料成型过程中完成产品的转移印刷。通过上述方法得到的成品，具有精美的印刷图案，图像层不会剥落，同时由于转印膜结构简单，没有环境污染，节约了产品成本。

Description

一种薄膜转移印刷的方法

技术领域

本发明设计一种印刷工艺，特别是一种转印膜印刷工艺。

技术背景

将作为中间载体的薄膜上的图文利用相应的压力转移到承印物上的印刷方法，称为转印，而根据采用的方法不同，转印可以分为：热转印，水转印，气转印，全像印刷，丝网转印或低温转印等。

参照中国台湾专利申请案号第 095102148 号所述的转印薄膜，其是指一种于轴卷收藏时其图样不会发生相互沾黏的转印薄膜，其中包括一透明（或不透明）基底层、一离型层、一热融胶膜或感应胶膜及一图像层所组成。

前述转印膜为一种供热转印用的转印薄膜，其完成转印作业后仅需将基底层掀除即可完成热转印作业，然而此种转印却不具有保护层，完成转印作业的承印表面因无保护层作为图像层得防护，其图像层易受外在因素（如氧化，侵蚀等）而产生剥落，因此有人推出另外一种转印膜的结构，即三层或三层以上的结构，如中国专利 ZL200510027809.2 中转印膜的结构为基层、可剥离层和印刷层，其可剥离层采用有机硅系列的脱模剂，或非吸收性膜，但是，无论可剥离层采用何种物质，可剥离层的存在都会给环境带来污染并造成浪费。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述两种结构转印薄膜的缺陷，可以不采用三层或多次转印膜结构，即可省去可剥离层，又令完成转印作业的承印物表面不会因无保护层而使图像层产生剥落。本发明提供了一种仅采用具有两层结构的简单转印膜的生产工艺转移印刷不规则表面产品的印刷方法。

为了达到发明目的，本发明采用的技术方案为：

步骤一：印刷转印膜。

（ 1 ）选择转移膜基：采用透明 PVC 膜 1 ，厚度 20 微米 ~120 微米。

（ 2 ）选择印刷油墨：采用醇溶型树脂透明油墨、溶剂型丙烯酸透明油墨和溶剂型 PU 色墨。

（ 3 ）采用机组式印刷机凹版里印的方式印刷多色转印膜，即印刷油墨层 2 。

根据承印物的材质，上述的印刷膜可以涂布溶剂型背胶，并直接应用于热转印，模内注射转移的用途。背胶层可以专门针对 ABS 、 PP 、 PE 、 PS 、 PC 、 PET 、 PVC 、 EVA 等热塑型塑料。或不涂背胶，在 PU 发泡材料承印物上转移印刷精美图案。

步骤二：将印刷好的转印膜在吸塑机上进行吸塑成型。

步骤三：将吸塑成型后的转印膜套入模具型腔内壁中，注入承印材料，在材料成型的过程中完成产品的转印印刷。

采用以上工序转印得到的成品印刷图案精美，图像层不会剥落，并且由于转印膜结构简单，没有环境污染，节约了产品成本。

附图说明

图 1 为采用凹版里印的方式印刷转印膜的两层结构示意图。

图 1 中 1 为 PVC 膜层， 2 为印刷油墨层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

实施例 1

1 、图 1 中，转印膜分为 PVC 膜层 1 和印刷油墨层 2 两层结构。在厚度为 60 微米的透明 PVC 膜上直接用凹版里印方式印刷醇溶型树脂透明油墨，其组份为 PVB 聚乙烯醇缩丁醛树脂 1%~5% ，醇溶性流平剂 0.1%~0.8% ，甲醇 40%~80% ，异丙醇 30%~40% ；溶剂型丙烯酸透明油墨，其组份为聚甲基丙烯酸甲酯树脂 10%~20% ，硝基纤维素树脂 1%~5% ，流平剂 0.1%~0.8% ，丁酮 60%~70% ，二甲苯 10%~30% ；聚氨酯色墨，其组份为聚氨酯凹版里印色墨。

图 2 为机组式凹版里印方式示意图，印版辊数为 N ，介于 1 至多色印刷机的最大印版辊数之间。

图 3 为转印薄膜结构再分解示意图，图中 1 为 PVC 膜层， 2.1~2.N 为多色印刷层。

2 、将印刷好的转印薄膜以油墨面朝上的方式在吸塑机上进行吸塑成型，吸塑温度 160~200℃。加热时间5~8 秒，真空时间 2~5 秒，得到一组多个与产品造型相同

或相似的吸塑膜。

图 4 为转印薄膜吸塑示意图。

图 4 中， 1 为 PVC 膜层， 2 为印刷油墨层， 4 为吸塑模具， 5 为吸塑模的吸气孔。

图 5 为吸塑后的转印薄膜示意图，其中 1 为 PVC 膜层， 2 为印刷层。

3 、制作合适的冲裁刀模，将吸塑成型的一组多个吸塑膜冲裁成为多个单体吸塑膜或多个小组合吸塑膜。

4 、在铝质发泡模中，套入已冲裁的吸塑膜，吸塑膜与铝质发泡模模腔呈仿形

状态。利用发泡机，将 PU 发泡 A 、 B 组份材料定量加注在发泡模内的转印薄膜中，然后合上发泡模，摇晃或翻动模具。保证 PU 材料在模具内充分流动，覆盖整个模腔内侧（当发泡制品属于非全面转印，则制品的非转印部分通常采用喷脱模剂的方法处理）。之后将模具放置在传送带的模盘上，排气孔朝上，随传送带送入烘箱加温，温度 40~70℃，时间5~12 分钟。出烘箱的 PU 制品已定型，用针状尖物通过排气孔插入 PU 制品中，使其发泡过程形成的其他压力卸掉，卸压时间不低于 5 秒，卸压完成后，开模取出制品。

图 6 为 PU 发泡转印示意图，其中 1 为 PVC 膜层， 2 为印刷油墨层， 6 为发泡模具， 7 为 PU 发泡料。

5 、利用剪刀一类的刃具，剪破 PU 制品转印吸塑膜的某个角落（以不伤害制品为前提），再用手工方式将转印膜剥离出制品，转印膜的油墨层全部转印在 PU 制品上。

6 、剥除转印膜的 PU 制品大部分存在合模处得飞边或毛刺，用线剪，弯剪等一类刃具将多余的飞边或毛刺剪掉，形成一个完整的产品。

实施例 2

1 、按照实施例 1 的方法，制作转印薄膜，转印薄膜吸塑成型，冲裁吸塑成型的转印薄膜。

2 、在铝质发泡模具中，套入已冲裁的吸塑薄膜，吸塑薄膜于铝质发泡模模腔呈仿形状态，再在吸塑薄膜上套放一根据用途需要的骨架（如手柄、把手等），骨架的材质可以是 ABS 、 PVC 、 PP 等的热塑性材料，也可以是金属合金、木材等材料，骨架形状不拘，

其大小一般比发泡模内腔单边缩小 5 毫米或 5 毫米以上为宜。

3 、按照实施例 1 ，利用发泡机，将 PU 发泡 A 、 B 组份材料定量加注在发泡模内的转印吸塑膜中，其工艺参数与方法与实例 1 相同，实现包注，得到有骨架（如手柄、把手等）的图案精美产品。

图 7 为骨架包注 PU 发泡示意图，其中 1 为 PVC 膜层， 2 为印刷油墨层， 6 为发泡模具， 7 为 PU 发泡材料， 8 为骨架（被包注）。

实施例 3

按照实施例 1 的方法，制作转印薄膜，吸塑成型，冲裁，将冲裁出来的吸塑膜相对应套入注塑模具中， PVC 基材面朝向模具面（真空吸附），然后合模注塑，注塑材料即承印物基材为 ABS 、 PVC 、 PS 、 PC ，按照注塑工艺在成型冷却脱模后的承印物上揭去 PVC 膜层，得到图案精美产品。

图 8 为模内注塑转印示意图，其中 1 为 PVC 膜层， 2 为印刷油墨层， 9 为 ABS 材料， 10 为注塑模具。

实施例 4

1 、按照实例 1 的方法，制作转印膜，在转印膜上加涂背胶，所述背胶为溶剂型醋酸乙烯背胶，其组份为 EVA 醋酸乙烯树脂 10%~20% ，附着力促进剂 10%~15% 。消光剂 1%~5% ，甲苯 50%~60% ，丁酮 15%~20% 。

2 、根据承印物大小及转印面积的实际需求，视必要将已涂背胶的转印膜在分条机上分切出需求宽度规格，并收卷成卷。

3 、使用传统热转印机（或烫金机）配合承印物夹具，在热转印机硅胶辊温度 160 ℃ ~240 ℃，施压气缸外置空气压 6~8kg/cm ²条件下，在承印物表面实施烫印，承印物基材为 PP 、 PE 、 PET ，揭去 PVC 转印基材层得到图案精美产品。

图 9 为转印薄膜加涂背胶示意图。

图 10 为转印薄膜加涂背胶后的结构示意图，其中 1 为 PVC 膜层， 2 为印刷油墨层， 3 为背胶层。

图 11 为热转印示意图，其中 1 为 PVC 膜层， 2 为印刷油墨层， 3 为背胶层， 11 为 PP 材料承印物。

实施例 5

1 、按照实例 3 制作转印膜和涂背胶。

2 、按照实例 2 进行吸塑，冲裁和合模注射，注射材料及承印物基材为 PP 、 PET 、 PE 揭去 PVC 转印基材层，得到图案精美产品。

图 12 为注塑转印示意图，其中 1 为 PVC 膜层， 2 为印刷油墨层， 3 为背胶层， 10 为注塑模具， 12 为 PP 材料。

Claims

1 ．一种薄膜转移印刷的方法，包括以下步骤：

步骤一、在透明 PVC 膜上直接用凹版里印的方式印刷透明油墨和色墨完成转印膜的制作，形成具有 PVC 基材层和印刷层二层结构的转印膜；

步骤二、将印刷好的转印膜吸塑成型。

步骤三、将吸塑成型后的转印膜套入模具型腔内壁中，注入承印材料，材料成型的过程中完成转移印刷。

2．根据权利要求 1 所述的薄膜转移印刷的方法，其特征在于在所述的透明油墨为醇溶型树脂透明油墨，其组份为 PVB 聚乙烯醇缩丁醛树脂 1%~5% ，醇溶性流平剂 0.1%~0.8% ，甲醇 40%~80% ，异丙醇 30%~40% 。

3. 根据权利要求 1 所述的薄膜转移印刷的方法，其特征在于所述的透明油墨为溶剂型丙烯酸透明油墨，其组份为聚甲基丙烯酸甲酯树脂 10%~20% ，硝基纤维素树脂 1%~5% ，流平剂 0.1%~0.8% ，丁酮 60%~70% ，二甲苯 10%~30%.

4 ．根据权利要求 1 所述的薄膜转移印刷的方法，其特征在于所述色墨为溶剂型 PU 色墨。

5. 根据权利要求 1 所述的薄膜转移印刷的方法，其特征在于所述的印刷层包括在多色印刷机上连续叠加印刷的 N 层油墨。其中第一油墨层叠加于基材层上，第二油墨层全部或局部叠加于第一油墨层上，并以此类推至 N 层油墨，其中 N 为自然数，介于 1 与多色印刷机的最大印版辊数之间。

6 ．根据权利要求 1 所述的薄膜转移印刷的方法，其特征在于所述的透明 PVC 膜厚度为 20 微米 ~120 微米。

7 ．根据权利要求 1 所述的薄膜转移印刷的方法，其特征在于所述的承印材料为 PU 发泡材料，通过发泡过程完成 PU 制品的转移印刷。

8 ．根据权利要求 1 所述的薄膜转移印刷的方法，其特征在于所述的承印材料为 PU 发泡材料，可以包注热塑性材料、金属、木材等材料的骨架（如手柄、把手等），通过发泡过程完成 PU 材料对骨架的包注和转移印刷。

9 ．根据权利要求 1 所述的薄膜转移印刷的方法，其特征在于所述的转印膜上加涂溶剂型背胶，所述的承印材料是 ABS 、 PP 、 PE 、 PS 、 PC 、 PET 、 PVC 、 EVA ，通过热转印或者模内注射转移方式实现转移印刷。

10. 根据权利要求 1 所述的薄膜转移印刷的方法，其特征在于所述的溶剂型背胶为醋酸乙烯背胶，其组份为 EVA 醋酸乙烯树脂 10%~20% ，附着力增进剂 10%~15% ，消光剂 1%~5% ，甲苯 50%~60% ，丁酮 15%~20% 。