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WO2012136491A1 - Rotationsfördervorrichtung und verfahren zum fördern von artikeln der tabakverarbeitenden industrie - Google Patents

Rotationsfördervorrichtung und verfahren zum fördern von artikeln der tabakverarbeitenden industrie Download PDF

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Publication number
WO2012136491A1
WO2012136491A1 PCT/EP2012/055197 EP2012055197W WO2012136491A1 WO 2012136491 A1 WO2012136491 A1 WO 2012136491A1 EP 2012055197 W EP2012055197 W EP 2012055197W WO 2012136491 A1 WO2012136491 A1 WO 2012136491A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
jacket
conveying device
articles
rotary conveying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2012/055197
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Siegfried Schlisio
Arne ALBERS
Thomas Erdmann
Franz Rottmann
Peter Kalus
Martin CLOETERS
Torsten Mörke
Karl-Heinz Pawelko
Manfred Folger
Harald Dittombée
Dieter Plähn
Michael Kleine Wächter
Ralf Schmidt
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Priority to CN201280017187.5A priority Critical patent/CN103561597B/zh
Priority to PL12711830T priority patent/PL2693900T3/pl
Priority to EP12711830.5A priority patent/EP2693900B1/de
Publication of WO2012136491A1 publication Critical patent/WO2012136491A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
    • A24C5/471—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces by means of a connecting band
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
    • A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
    • A24C5/327—Construction details of the cigarette transport drum

Definitions

  • the invention relates to a rotary conveying device for conveying articles of the tobacco processing industry, comprising a body with a substantially cylindrical shell, wherein the jacket has a plurality of vacuum pockets, which are acted upon by a negative pressure for sucking the articles.
  • the invention further relates to a film set for a rotary conveyor of the type mentioned.
  • the invention further relates to a method for conveying articles of the tobacco processing industry, comprising the steps of: providing a rotary conveying device for a machine of the tobacco processing industry, comprising a body having a substantially cylindrical shell, the jacket having a plurality of vacuum pockets; Pressurizing the vacuum bags with a vacuum for sucking the article.
  • the invention further relates to a method for adapting a rotary conveying device to a conveying of articles of the tobacco processing industry with different format.
  • Rotary conveying devices of the type mentioned can be, for example, suction rollers, conveyor drums or other, essentially cylindrical conveyor devices which convey articles of the tobacco-processing industry in a direction of rotation.
  • Rotary conveying devices of the type mentioned are used in drum machines of the tobacco processing industry, in particular in Filteransetzmaschinen and Multifilterherstellmaschinen.
  • Articles of the tobacco processing industry to be conveyed may be, for example, rod-shaped articles, such as tobacco sticks, filter rods or cigarettes with or without filters, or sheet-like articles, such as filter paper sections, filter paper webs, tipping paper sections or tipping paper webs.
  • EP 1 447 016 A1 discloses a conveyor drum for articles of the tobacco processing industry with a lifting means with a predetermined longitudinal axial stroke for articles aligned longitudinally to each other and conveyed in at least one row across the conveyor drum.
  • a lifting means at least one magnetic lifting device is provided.
  • WO 2010/012420 A1 relates to a conveyor drum of the tobacco processing industry with recordings for articles of the tobacco processing industry, in which various types of recordings are provided.
  • Rotary conveyor of the type mentioned initially have a substantially cylindrical shape with a cylindrical shell, which surrounds a, usually cylindrical, body.
  • a plurality of vacuum pockets are arranged, which are connected to a vacuum source, so that the articles to be conveyed, which are located directly on the surface of the jacket, sucked by the negative pressure formed in the vacuum pockets to the jacket and so with the jacket can be promoted.
  • To promote rotary conveyors of the type mentioned are usually driven and are offset by the drive in a rotational movement to promote the articles in a rotational direction.
  • a rotary conveying device of the aforementioned type which is characterized in that on the jacket a film with fastening means is releasably secured, wherein the film is formed, on its side facing away from the jacket, the article, in particular articles of a first Formats, to promote.
  • the invention is based on the recognition that a considerable facilitation of the adaptation of a machine of the tobacco processing industry to the processing and conveying of articles of different formats can be achieved by the fact that an exchange of complete rotary conveyors, which are adapted for the promotion of articles of a first format , is dispensed with by other rotary conveyors adapted to convey articles of a second format.
  • the invention is further based on the finding that the adaptation of a rotary conveying device to a specific format to be conveyed article can be achieved that a releasably mounted on the mantle surface of the rotary conveyor device film is provided to promote the article.
  • a film is to be understood as meaning a sheet-like, sheet-like or plate-shaped, preferably flexible, element.
  • the film may be formed as a thin sheet having a thickness of less than 1 mm. Particularly preferred is a thickness of the film between 0, 1 - 0.8 mm.
  • the film is inventively designed to promote on its side facing away from the coat the articles of the tobacco processing industry.
  • the film preferably has on its side facing away from the jacket a substantially smooth, cylindrical top surface. surface, ie a surface without outwardly projecting cut edges or the like.
  • the film is releasably secured to the shell with fasteners, d. H. the film can be removed from the rotary conveyor and replaced with another film. This other film can then also be releasably secured back on the jacket and is also designed to promote on its side facing away from the jacket articles of the tobacco processing industry; however, unlike the first film, such a second film is preferably adapted to articles of a different format.
  • the invention also allows easier maintenance or repair, in particular cleaning the rotary conveyor: By loosening the attachment of the film on the jacket and removing the film from the rotary conveyor, the film, for example of glue residues, cleaned or otherwise serviced if necessary or replaced with increasing and critical wear or damage by another similar film.
  • the vacuum pockets in the drum shell can be cleaned more easily.
  • Another advantage of the rotary conveyor according to the invention results from the fact that as a replacement or replacement part only films must be kept, which are significantly more space-saving in storage than rotary conveyors as a whole.
  • Another advantage of the rotary conveyor device according to the invention is that the rotary conveyor device according to the invention can also interact with other components of a machine of the tobacco processing industry as known from the prior art rotary conveyor devices. Therefore, it is possible to exchange existing state-of-the-art rotary conveyors in existing machines of the tobacco-processing industry with rotary conveyors according to the invention and thus to be able to utilize the advantages of the rotary conveyors according to the invention in already existing machines of the tobacco-processing industry.
  • the rotary conveying device is characterized in that the film has vacuum passages which are arranged in fluid communication with the vacuum pockets, so that the articles can be sucked onto the film on the side of the film facing away from the jacket ,
  • the vacuum pockets preferably have dimensions that make them suitable for a variety of sizes of articles to be conveyed.
  • an embodiment of the vacuum pockets with a rectangular cross section on the mantle surface is preferred, wherein the vacuum pockets are preferably arranged transversely and spaced from each other in the circumferential direction of the shell.
  • the vacuum passages of the film may be formed, for example, as holes arranged in series or as a hole pattern, as slots or recesses in the film.
  • holes or slots are preferably, in particular for the promotion of rod-shaped articles, arranged transaxially on the film.
  • the vacuum passages of the film are arranged so that they are on the one hand with the vacuum pockets of the jacket in communication, so that a built-in Ta- vacuum acts through the vacuum passages of the film on the article to be conveyed and can suck them to the film.
  • the vacuum passages of the film are preferably arranged such that, on the other hand, they are adapted to a specific format of articles, for example rod-shaped or sheet-shaped articles and their format-dependent geometries and dimensions.
  • the film along the circumference of the rotary conveyor device comprises areas with vacuum passages, on each of which an article can be sucked and conveyed, as well as alternately arranged areas without vacuum passages on which no articles are sucked and conveyed, so that the articles to be conveyed on the Foil are circumferentially spaced.
  • a further preferred embodiment of the rotary conveying device is characterized by positioning means which are arranged and adapted to fix the film on the jacket in a predetermined position, wherein the positioning means preferably one or more pins, one or more guide rails, one or more terminal strips and / or a or multiple clamping bars.
  • the provision of positioning means has the advantage of ensuring that the film is arranged in a predetermined position on the jacket, so that the articles conveyed on the film can be picked up by other conveying devices without disturbing the conveying process and can in turn be delivered to other conveying devices.
  • the positioning means may be formed on the jacket and / or on the film.
  • the film may have positioning openings into which positioning means can engage.
  • the positioning means are preferably distributed along the circumference of the shell.
  • the fastening means comprise a clamping disc and / or a groove. These fastening means may preferably be arranged on the end faces of a rotary conveyor.
  • the fastening means can be designed as a force, shape or frictional locking fastener.
  • the positioning means are identical to the attachment means, so that the film is also positioned simultaneously with the attachment to the shell.
  • the film comprises or consists of non-magnetizable metal.
  • the film may also comprise hard metal or zirconium. or consist of, in particular zirconium (IV) oxide (Zr0 2 ).
  • IV zirconium oxide
  • the film comprises or consists of magnetizable metal.
  • the fastening means comprise one or more magnets, preferably permanent magnets.
  • a combination of a film with or made of magnetizable metal and magnetic fastening means has the advantage that the resulting attachment by means of magnetic force on the one hand during operation of the rotary conveyor very reliable and on the other hand is easy to solve.
  • the release of the attachment can be done without (special) tool.
  • the magnetic attachment means are preferably arranged transversely between the vacuum pockets and along the circumferential direction of the shell.
  • the magnetic fastening means may also be arranged annularly along the circumferential direction of the jacket.
  • a preferred embodiment is characterized in that the film comprises at least two film segments, wherein preferably each of the film segments is releasably secured to the jacket.
  • the film may consist of or comprise two, three or more segments. This can in particular facilitate the assembly and disassembly of the film.
  • the film is divided into segments along substantially cross-axial dividing lines.
  • each of the segments has an extent across the entire width of the film and an extent in the circumferential direction that corresponds to a portion of the total extent of the film in the circumferential direction.
  • each of the foil segments can be fixed on the shell by means of the positioning means in a predetermined position.
  • the positioning means comprise at least one positioning element for each of the foil segments.
  • the rotary conveying device is characterized in that the articles are formed in sheet form and the Rotations adjunctvorrich- tion is designed as a suction roll, wherein preferably the vacuum passages are arranged in the form of a hole pattern, which is tuned to a format of the sheet-shaped article.
  • Suction rolls are preferably used to promote sheet or sheet-shaped articles of the tobacco processing industry, in particular filter cover paper webs or filter cover paper strips. It is particularly preferred that the vacuum passages of the film on the format, that is, the dimensions of the sheet-shaped article to be conveyed are tuned.
  • the vacuum passages may be arranged as a plurality of holes or holes forming a hole image. It is preferred that between the vacuum passages, on which the sheet-like articles to be conveyed are arranged, areas without Unterdruck mitlässe the film are formed on which no sheet-like articles are conveyed, so that the subsidized sheet-like articles are circumferentially spaced from each other.
  • the rotary conveying device is characterized in that the articles are rod-shaped and the rotary conveying device is designed as a conveyor drum, wherein preferably the film has receptacles which are designed to receive the rod-shaped articles on a side facing away from the jacket.
  • the film has receptacles for receiving the rod-shaped articles on a side facing away from the jacket, which are formed as outwardly open troughs or recesses in the film.
  • Trays formed as depressions can, for example, be on the side of the film facing away from the jacket be applied by welding or gluing.
  • the troughs can also be formed by forming or embossing in the film.
  • the receptacles are recesses in the film, wherein the recesses are preferably formed rectangular. Such recesses may for example be punched out of the film. It is particularly preferred if the aligned transversely to the direction of rotation edges of the recesses are chamfered or bevelled. This has the advantage that the articles to be conveyed can be taken up particularly gently in the recesses. In particular, when the articles are tobacco sticks or cigarettes, this is advantageous so as not to adversely affect the quality of the articles.
  • the foil which preferably consists essentially of sheet metal, is designed as a closed ring.
  • the closed ring preferably has an inner diameter which is smaller than the outer diameter of the shell, preferably about 0.25 to about 0.75 mm smaller, more preferably about 0.5 mm smaller.
  • the closed ring is chamfered on at least one of its edges facing the respective front side, preferably with a chamfer facing the casing of the drum body. In this way, it is easily possible to push or slide the formed as a closed ring metal foil on the drum body.
  • the jacket is chamfered on at least one peripheral edge facing the respective end face and its circumference.
  • the film according to the invention in particular Especially if it is designed as a closed, preferably made of sheet metal, ring, easily press or push on the drum body.
  • the film is formed as a sheet, being provided on the side facing away from the jacket of the film as wells receptacles are provided, the open sides facing away from the jacket, wherein it is at the troughs in radially of the film protruding ridges milled depressions is.
  • the webs may preferably be formed by etching a sheet metal blank used to produce the film. In this case, preferably, a sheet metal blank outside the areas provided for the webs is etched down from a base thickness onto the finally remaining thickness of the metal sheet outside the areas provided for the webs.
  • an original sheet thickness of 3 mm can be used, which is etched down outside the webs to an etched sheet thickness of 0.15 mm.
  • the webs therefore remain integrally connected outside the etched area with the sheet metal ring and can then be provided by a milling operation with troughs according to the invention.
  • a further aspect of the invention is a film set for a rotary conveying device according to one of the preceding claims, comprising at least a first and a second film for a rotary conveying device according to one of the preceding claims, wherein the at least first and second film are formed on a shell of a Body of a rotary conveyor according to one of the preceding claims to be releasably secured and promote on its side facing away from the jacket articles of the tobacco processing industry, and wherein the first film is adapted to promote articles of a first format and the second film is formed, the article of a two - to promote from the first different format.
  • a further aspect of the invention is a method for conveying articles of the tobacco processing industry, comprising the steps of: providing a rotary conveyor device for a machine of the tobacco processing industry, comprising a body with a substantially cylindrical jacket, the jacket having a plurality of undercut parts; has back pockets; Pressurizing the vacuum bags with a vacuum for sucking the articles; characterized by the steps of: providing a film releasably secured to the jacket; Conveying the articles on a side of the film facing away from the jacket.
  • a further aspect of the invention is a method for adapting a rotary conveyor to conveying articles of the tobacco processing industry of different format, comprising the steps of: providing a rotary conveyor comprising a body having a substantially cylindrical shell and a first, releasably secured to the shell Foil which is designed to promote on its side facing away from the jacket articles of a first format; Removing the first film; Providing a second film which is adapted to convey on its side facing away from the jacket articles of a second format; releasably securing the second foil to the shell.
  • FIG. 1 shows a three-dimensional view of a first embodiment of a rotary device according to the invention
  • FIG. 2 shows a side view of the rotary conveying device according to FIG. 1;
  • FIG. 3 shows a cross section through the rotary conveying device according to FIG. 1;
  • Figure 4 an enlarged detail of Figure 3;
  • FIG. 5 shows an enlarged detail of a cross section through the rotary conveying device according to FIG. 1 along another sectional plane
  • FIG. 6 shows a three-dimensional view of a part of the rotary conveying device according to FIG. 1 with other films
  • FIG. 7 shows a cross section through the rotary conveying device according to FIG. 6
  • FIG. 8 an enlarged detail from FIG. 7;
  • FIG. 9 shows a three-dimensional view of the film of the rotary conveying device according to FIG. 6;
  • FIG. 10 shows a further embodiment of a film for a rotary conveying device according to FIGS. 1 or 6;
  • Figure 1 1 a three-dimensional view of another embodiment of a rotary conveying device according to the invention.
  • FIG. 12 shows a three-dimensional view of the rotary conveying device according to FIG. 11 with two removed foil segments
  • FIG. 13 the rotary conveying device according to FIG. 1 1 in cross section;
  • FIG. 14 shows a foil segment of the conveying device according to FIG. 11;
  • FIG. 15 shows an alternative film segment for a conveying device according to FIG. 11.
  • FIG. 16 shows a film without segmental division for a rotary conveying device according to FIG.
  • FIG. 1 shows a cross section through the first conveying line of the rotary conveying apparatus 100 according to FIG. 1
  • FIG. 5 shows a cross section through the second conveying line of the rotary conveying apparatus 100 according to FIG. 1.
  • the features, design details and advantages for a conveyor line described below apply equally to a second or further conveyor line, unless stated otherwise.
  • the rotary conveying device 100 has a body 110 having a substantially cylindrical jacket 120, wherein the jacket 120 has a plurality of vacuum pockets 121.
  • the vacuum pockets 121 may be pressurized by connecting to a suction source (not shown) to draw articles 400, 410, 420. It can be seen in FIGS. 4, 5 and 8 that the vacuum pockets 121 have flared portions 122 towards the outer surface of the shell.
  • films 200, 210, 220, 230 are shown in FIGS.
  • the films 200, 210, 220, 230 are made of magnetizable metal and can be releasably secured to the shell 120 with fastening means, which are here designed as permanent magnets 310.
  • the permanent magnets 310 are arranged according to FIGS. 7 and 8 so that they terminate with the outer surface of the jacket 120 and form a common, smooth surface with the outer surface of the jacket 120. However, they can also protrude over the lateral surface or be slightly recessed.
  • the films 200, 210, 220, 230 are designed to convey the articles 400, 410, 420 on their sides 120, 21 1, 221, 231 facing away from the casing 120.
  • the films 200, 210, 220, 230 receptacles 700, 710, 730, 800, which differ on the one hand in their design and manufacture and make them suitable on the other to take items 400, 410, 420 different format.
  • the foils 200, 210, 230 have receptacles designed as depressions 700, 710, 730, whose open sides are remote from the casing 120.
  • the troughs 700, 710 are introduced into the foils 200, 210 by forming or embossing. Different depths or radii of the troughs 700, 710 can be achieved by using different forming or embossing tools.
  • the depressions 730 of the film 230 shown in FIG. 10 are applied to the side of the film 231 facing away from the jacket, for example by gluing or welding.
  • the wells 700, 710, 730 have vacuum passages which may be formed as serially arranged bores 500, 530 or as elongated holes 510.
  • the vacuum passages 500, 510, 530 are in fluid communication with the vacuum pockets 121, so that on the side facing away from the jacket 201, 211, 231 of the films 200, 210, 230, the articles 400, 410 are sucked to the films 200, 210, 230 can.
  • the film 220 shown in FIGS. 6 to 9 has rectangular recesses 800 as receptacles in which articles 420 can be received.
  • the edges 801, 802 of the recesses 800 extending transversely to the conveying direction are chamfered or chamfered in order to be able to receive the articles 420 in a particularly gentle manner, which has a positive effect on the quality of the articles 420 and the end products produced therefrom.
  • the recesses 800 are in fluid communication with the vacuum pockets 121, so that the articles 420 can be sucked onto the film 220 on the side 221 of the film 220 facing away from the jacket.
  • the vacuum pockets 121 and the flared portions 122 are preferably formed and, in particular, wide enough to be able to aspirate articles 400, 410, 420 of different sizes.
  • the foils or sheath preferably further comprise positioning means, which are shown in Figs. 1, 2, 6 and 10 as pins 600, which by engaging in corresponding positioning holes (for foil 220 in Fig. 9 with 223) the respective Foiie on the jacket 120 can set in a predetermined position.
  • the foils 220, 230 preferably have a gap 224, 234 which facilitates the assembly or disassembly of the foils 220, 230.
  • the foil 230 is made of sheet metal and is designed as a closed ring.
  • the closed ring has an inner diameter which is smaller than the outer diameter of the shell, preferably about 0.25 to about 0.75 mm smaller, more preferably about 0.5 mm smaller.
  • the fact that the inner circumference of the film 230 formed as a ring is somewhat smaller than the circumference of the drum body not shown in FIG. 10 results in an expansion in the cavities when mounting the ring on the assembly of a film designed as a ring drum body. Due to the bias generated thereby, the formed as a closed ring plate 230 is fixed on the drum body.
  • the positioning of the film 230 can be made on the drum body by means of pins.
  • the closed ring is chamfered on at least one of its edges facing the respective end face with a facing the jacket of the drum body bevel.
  • the jacket of the drum body is chamfered on at least one peripheral edge facing the respective end face and its circumference.
  • the film 230 is produced from sheet metal.
  • the webs 730 have been formed by etching a sheet metal blank used to produce the film.
  • a sheet metal blank outside of the intended areas for the webs of a base thickness is etched down to the final remaining thickness of the sheet metal foil outside the intended areas for the webs.
  • an original sheet thickness of 3 mm is used for the sheet metal blank, which is etched outside the webs down to an etched sheet thickness of 0.15 mm down.
  • the webs remain outside the etched area integrally connected to the sheet metal ring stand and will then be provided by milling with the wells 730.
  • FIGS. 1 to 16 there is a suction roller with a body 1101 and a substantially cylindrical shell 120 and a rotary handle 1101.
  • a film is arranged, which, as can be seen in Figures 1 1, 12 and 14, consists of several film segments 1210 and is formed on its side facing away from the jacket 1120 sheet-shaped article, such as filter paper strip to promote ,
  • the jacket 1 120 has a plurality of vacuum pockets 1 121, which can be acted upon by connecting to a suction source (not shown) with a negative pressure in order to suck articles on the jacket 1 120 remote from the side of the film or film segments 1210 can.
  • the foil segments 1210 are formed of magnetizable metal and releasably secured to the shell 1220 via fasteners formed as permanent magnets 1310a, b, c.
  • the permanent magnets 1310a, b, c are annular and arranged so that they terminate with the outer surface of the shell 1 120 and with the outer surface of the shell 1 120 form a common, almost smooth surface.
  • the film segments 1210 have holes as vacuum passages, which are arranged in the form of a hole pattern 1212. These vacuum passages in the form of a hole pattern 1212 are in fluid communication with vacuum pockets 1221 formed in the jacket 1 120.
  • the vacuum pockets 1221 a, b can, as can be seen in Fig. 12, be designed differently.
  • the formation of vacuum pockets 1221a, b is format independent, i. an adaptation of the Rotations uncomfortablevor- device 1100 to different formats to be conveyed article can be done solely by replacing the film 1200 and the film segments 1210, 1220.
  • FIG. 15 shows a further segment 1220 for a rotary conveyor device 1 100 according to FIGS. 11 and 12, which differs from the segment 1210 shown in FIG. 14 by a hole pattern 1222 adapted to a different format of articles.
  • the rotary conveyor device 1 100 can be easily, quickly and inexpensively switched to the promotion of differently sized items.
  • the film segments 1210, 1220 have positioning apertures 1213, 122-3 by means of which the film segments 1210, 1220 on the jacket 1220 can preferably be fixed in a specific position by engagement with positioning means.
  • the film 1200 can also be formed in one piece as shown in FIG. 16 and preferably have a gap 1204 to facilitate assembly.
  • the film 1200 also has vacuum passages in the form of a hole pattern 1202 and positioning openings 1203 and is designed to convey sheet-like articles 1201 on its side 1201 facing away from it.
  • the openings 1205 in the film 1200 and the openings 1215 between the film segments 1210 serve as cutting blade openings, can engage in the cutting blade of a cutting blade, not shown, to cut a continuous web of a sheet-like article in format-dependent strips, which then facing away from the jacket 1220 Page 1201 of the film 1200 or on the side facing away from the jacket 1220 of the film segments 1210, 1220 are promoted.
  • rotary conveying devices according to the invention can be used in existing machines of the tobacco processing industry and the advantages associated with the rotary conveying devices according to the invention can also be achieved in the course of retrofitting in existing machines.

Landscapes

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Abstract

Rotationsfördervorrichtung und Verfahren zum Fördern von Artikeln (400) der tabakverarbeitenden Industrie, die Rotationsfördervorrichtung umfassend einen Körper (110) mit einem im Wesentlichen zylinderförmigen Mantel (120), wobei der Mantel (120) mehrere Unterdrucktaschen (121) aufweist, die mit einem Unterdruck zum Ansaugen der Artikel 400) beaufschlagbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Mantel (120) eine Folie (200) mit Befestigungsmitteln (310) lösbar befestigt ist, wobei die Folie (200) ausgebildet ist, aufihrer dem Mantel (120) abgewandten Seite die Artikel (400) zu fördern.

Description

Rotationsfördervorrichtung und Verfahren zum Fördern von Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie
Die Erfindung betrifft eine Rotationsfördervorrichtung zum Fördern von Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie, umfassend einen Körper mit einem im Wesentlichen zylinderförmigen Mantel, wobei der Mantel mehrere Unterdrucktaschen aufweist, die mit einem Unterdruck zum Ansaugen der Artikel beaufschlagbar sind.
Die Erfindung betrifft weiterhin einen Foliensatz für eine Rotationsfördervorrichtung der eingangs genannten Art.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Fördern von Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie, umfassend die Schritte: Bereitstellen einer Rotationsfördervorrichtung für eine Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, umfassend einen Körper mit einem im Wesentlichen zylinderförmigen Mantel, wobei der Mantel mehrere Unterdrucktaschen aufweist; Beaufschlagen der Unterdrucktaschen mit einem Unterdruck zum Ansaugen der Artikel.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Anpassung einer Rotationsfördervorrichtung an einer Förderung von Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie mit unterschiedlichem Format. Rotationsfördervorrichtungen der eingangs genannten Art können beispielsweise Saugwalzen, Fördertrommeln oder andere, im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildete Fördervorrichtungen sein, die Artikel der tabakverarbeitenden Industrie in einer Rotationsrichtung fördern. Rotationsfördervorrichtungen der eingangs genannten Art werden in Trommelmaschinen der tabakverarbeitenden Industrie eingesetzt, insbesondere in Filteransetzmaschinen und Multifilterherstellmaschinen.
Zu fördernde Artikel der tabakverarbeitenden Industrie können beispielsweise stabförmi- ge Gegenstände, wie Tabakstöcke, Filterstäbe oder Zigaretten mit und ohne Filter, oder blattförmige bzw. bahnförmige Artikel, wie beispielsweise Filterpapierabschnitte, Filterpapierbahnen, Belagpapierabschnitte oder Belagpapierbahnen, sein.
Rotationsfördervorrichtungen zum Fördern von Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie sind bekannt. Die EP 1 447 016 A1 offenbart eine Fördertrommel für Artikel der tabakve- rarbeitenden Industrie mit einem Hubmittel mit einem vorbestimmten längsaxialen Hub für längsaxial zueinander ausgerichtete und in wenigstens einer Reihe queraxial der Fördertrommel zugeförderte Artikel. Als Hubmittel ist wenigstens eine magnetische Hubeinrichtung vorgesehen. Die WO 2010/012420 A1 betrifft eine Fördertrommel der tabakverarbeitenden Industrie mit Aufnahmen für Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, bei der verschiedene Arten von Aufnahmen vorgesehen sind.
Rotationsfördervorrichtung der eingangs genannten Art haben üblicherweise eine im Wesentlichen zylindrische Form mit einem zylinderförmigen Mantel, der einen, üblicherweise zylinderförmigen, Körper umgibt. In dem Mantel sind mehrere Unterdrucktaschen angeordnet, die mit einer Unterdruckquelle verbunden sind, so dass die zu fördernden Artikel, die sich mittelbar oder unmittelbar auf der Oberfläche des Mantels befinden, durch den in den Unterdrucktaschen ausgebildeten Unterdruck an den Mantel angesaugt und so mit dem Mantel gefördert werden können. Zur Förderung sind Rotationsfördervorrichtungen der eingangs genannten Art üblicherweise angetrieben und werden durch den Antrieb in eine Rotationsbewegung versetzt, um die Artikel in einer Rotationsrichtung zu fördern.
Bei der Herstellung beispielsweise von Zigaretten mit unterschiedlichem Format, insbesondere unterschiedlichem Durchmesser und/oder unterschiedlicher Länge, sind die entsprechenden, formatrelevanten Komponenten einer Maschine einer tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere Rotationfördervorrichtungen der eingangs genannten Art, an ein geändertes Format anzupassen, was häufig mit hohem Aufwand und daraus resultierenden langen Stillstandszeiten sowie hohen Kosten verbunden ist.
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Rotationsfördervorrichtung, einen Foliensatz sowie Verfahren der eingangs genannten Art bereitzustellen, die die Anpassung einer Rotationsfördervorrichtung bzw. einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie an Artikel unterschiedlichen Formats erleichtern. Es ist ferner eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Rotationsfördervorrichtung, einen Foliensatz sowie Verfahren der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche die Wartung und Instand- setzung, insbesondere die Reinigung, von Fördervorrichtungen in Maschinen der tabakverarbeitenden Industrie erleichtern.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Rotationsfördervorrichtung der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, dass auf dem Mantel eine Folie mit Befesti- gungsmitteln lösbar befestigt ist, wobei die Folie ausgebildet ist, auf ihrer dem Mantel abgewandten Seite die Artikel, insbesondere Artikel eines ersten Formats, zu fördern.
Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass eine erhebliche Erleichterung der Anpassung einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie auf die Verarbeitung und Förderung von Artikeln unterschiedlichen Formats dadurch erreicht werden kann, dass auf einen Austausch vollständiger Rotationsfördervorrichtungen, die für die Förderung von Artikeln eines ersten Formats angepasst sind, durch andere Rotationsfördervorrichtungen, die auf die Förderung von Artikeln eines zweiten Formats angepasst sind, verzichtet wird. Der Erfindung liegt ferner die Erkenntnis zugrunde, dass die Anpassung einer Rotationsfördervorrichtung an ein bestimmtes Format zu fördernder Artikel dadurch erzielt werden kann, dass eine lösbar auf der Manteloberfläche der Rotationsfördervorrichtung angebrachte Folie zur Förderung der Artikel vorgesehen ist.
Unter einer Folie ist ein bahn-, blatt-, bzw. plattenförmiges, vorzugsweise flexibles, Ele- ment zu verstehen. Beispielsweise kann die Folie als dünnes Blech mit einer Dicke von weniger als 1 mm ausgebildet sein. Besonders bevorzugt ist eine Dicke der Folie zwischen 0, 1 - 0,8 mm.
Die Folie ist erfindungsgemäß ausgebildet, auf ihrer dem Mantel abgewandten Seite die Artikel der tabakverarbeitenden Industrie zu fördern. Dazu weist die Folie vorzugsweise auf ihrer dem Mantel abgewandten Seite eine im Wesentlichen glatte, zylindrische Ober- fläche auf, d. h. eine Oberfläche ohne nach außen vorstehende Schnittkanten oder dergleichen.
Die Folie ist auf dem Mantel mit Befestigungsmitteln lösbar befestigt, d. h. die Folie kann von der Rotationsfördervorrichtung abgenommen und durch eine andere Folie ersetzt werden. Diese andere Folie kann dann ebenfalls lösbar wieder auf dem Mantel befestigt werden und ist ebenfalls ausgebildet, auf ihrer dem Mantel abgewandten Seite Artikel der tabakverarbeitenden Industrie zu fördern; im Gegensatz zur ersten Folie ist eine solche zweite Folie jedoch vorzugsweise an Artikel mit einem anderen Format angepasst.
Auf diese Weise ist es möglich , die Rotationsfördervorrichtung an unterschiedliche Formate von zu fördernden Artikeln anzupassen, ohne den Körper und den Mantel der Rotationsfördervorrichtung austauschen zu müssen. Die lösbare Befestigung der Folie auf dem Mantel ermöglicht es, durch Lösen der Befestigungsmittel den Austausch der Folie gegen eine andere Folie leicht und wiederholbar vorzunehmen.
Neben einem Austausch der Folie auf ein anderes Format von zu fördernden Artikeln ermöglicht die Erfindung auch eine leichtere Wartung bzw. Instandsetzung, insbesondere Reinigung der Rotationsfördervorrichtung: Durch Lösen der Befestigung der Folie auf dem Mantel und Ausbau der Folie aus der Rotationsfördervorrichtung kann die Folie, beispielsweise von Leimrückständen, gereinigt werden oder bei Bedarf anderweitig gewartet oder bei zunehmenden und kritischen Verschleiß oder einer Beschädigung durch eine andere, gleichartige Folie ersetzt werden. Es können zusätzlich die Vakuumtaschen im Trommelmantel leichter gereinigt werden.
Der Austausch lediglich der Folie anstelle der gesamten Rotationsfördervornchtung ermöglicht einerseits eine schnellere Durchführung eines Formatwechsels oder einer Wartung bzw. Instandsetzung und führt damit zu geringeren Stillstandzeiten sowie andererseits eine Verringerung der Kosten, da die Folie einen deutlich geringeren Materialein- satz erfordert als eine Rotationsfördervorrichtung.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Rotationsfördervorrichtung ergibt sich dadurch, dass als Ersatz- oder Austauschteil lediglich Folien vorgehalten werden müssen, die in der Lagerhaltung deutlich platzsparender sind als Rotationsfördervorrichtungen im Ganzen. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Rotationsfördervorrichtung ist es, dass die erfindungsgemäße Rotationsfördervorrichtung ebenso mit weiteren Komponenten einer Maschine der tabakverarbeitenden Industrie zusammenwirken kann wie aus dem Stand der Technik bekannter Rotationsfördervorrichtungen. Daher ist es möglich, in bestehen- den Maschinen der tabakverarbeitenden Industrie Rotationsfördervorrichtungen gemäß dem Stand der Technik durch erfindungsgemäße Rotationsfördervorrichtungen auszutauschen und auf diese Weise die Vorteile der erfindungsgemäßen Rotationsfördervorrichtungen auch in bereits existierenden Maschinen der tabakverarbeitenden Industrie nutzen zu können.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Rotationsfördervorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Folie Unterdruckdurchlässe aufweist, die derart angeordnet sind, dass sie mit den Unterdrucktaschen in Fluidverbindung stehen, so dass auf der dem Mantel abgewandten Seite der Folie die Artikel an die Folie angesaugt werden können.
Die Unterdrucktaschen weisen vorzugsweise Abmessungen auf, die sie für eine Vielzahl von Formaten zu fördernder Artikel geeignet machen. Insbesondere ist eine Ausbildung der Unterdrucktaschen mit einem rechteckigen Querschnitt auf der Manteloberfläche bevorzugt, wobei die Unterdrucktaschen vorzugsweise queraxial und beabstandet voneinander in Umfangsrichtung des Mantels angeordnet sind.
Die Unterdruckdurchlässe der Folie können beispielsweise als in Reihe oder als Lochbild angeordnete Bohrungen, als Langlöcher oder Ausnehmungen in der Folie ausgebildet sein. In Reihe angeordnete Bohrungen oder Langlöcher sind vorzugsweise, insbesondere zur Förderung von stabförmigen Artikeln, queraxial auf der Folie angeordnet.
Vorzugsweise sind die Unterdruckdurchlässe der Folie so angeordnet, dass sie einerseits mit den Unterdrucktaschen des Mantels in Verbindung stehen, so dass ein in den Ta- sehen aufgebauter Unterdruck durch die Unterdruckdurchlässe der Folie auf die zu fördernden Artikel wirkt und diese an die Folie ansaugen kann. Zudem sind die Unterdruckdurchlässe der Folie vorzugsweise derart angeordnet, dass sie andererseits auf ein bestimmtes Format von Artikeln abgestimmt sind, beispielsweise auf stabförmige oder blattförmige Artikel und deren formatabhängige Geometrien und Abmessungen. Vorzugsweise umfasst die Folie entlang des Umfangs der Rotationsfördervorrichtung Bereiche mit Unterdruckdurchlässen, auf denen jeweils ein Artikel angesaugt und gefördert werden kann, so wie dazu alternierend angeordnete Bereiche ohne Unterdruckdurchlässe, auf denen keine Artikel angesaugt und gefördert werden, so dass die zu fördernden Artikel auf der Folie in Umfangsrichtung beabstandet sind.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Rotationsfördervorrichtung ist gekennzeichnet durch Positionierungsmittel, die angeordnet und ausgebildet sind, die Folie auf dem Mantel in einer vorbestimmten Position festzulegen, wobei die Positionierungsmittel vorzugsweise einen oder mehrere Stifte, eine oder mehrere Führungsleisten, eine oder mehrere Klemmleisten und/oder eine oder mehrere Spannleisten umfassen.
Das Vorsehen von Positionierungsmitteln hat den Vorteil, dass sichergestellt wird, das die Folie in einer vorbestimmten Position auf dem Mantel angeordnet ist, damit die auf der Folie geförderten Artikel ohne Störung des Förderprozesses von anderen Fördervorrichtungen aufgenommen und wiederum an andere Fördervorrichtungen abgegeben werden können.
Die Positionierungsmittel können an dem Mantel und/oder an der Folie ausgebildet sein. Beispielsweise kann die Folie Positionierungsöffnungen aufweisen, in die Positionierungsmittel eingreifen können. Die Positionierungsmittel sind vorzugsweise entlang des Umfangs des Mantels verteilt.
In einer bevorzugten Ausführungsform umfassen die Befestigungsmittel eine Klemm- scheibe und/oder eine Nut. Diese Befestigungsmittel können vorzugsweise an den Stirnseiten einer Rotationsfördervorrichtung angeordnet sein. Die Befestigungsmittel können als einen Kraft-, Form- oder Reibschluss herstellende Befestigungsmittel ausgebildet sein. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Positionierungsmittel mit den Befestigungsmitteln identisch, so dass die Folie gleichzeitig mit der Befestigung auf dem Mantel auch positioniert wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Folie nicht-magnetisierbares Metall auf oder besteht daraus. Insbesondere kann die Folie auch Hartmetall oder Zirconium auf- weisen oder daraus bestehen, insbesondere Zirconium (IV-)Oxid (Zr02). Eine solche Ausführung der Folie hat den Vorteil einer sehr hohen Verschleißfestigkeit.
In einer bevorzugten Ausführungsform weist die Folie magnetisierbares Metall auf oder besteht daraus. Ferner ist es bevorzugt, dass die Befestigungsmittel einen oder mehrere Magnete, vorzugsweise Permanentmagnete umfassen.
Insbesondere eine Kombination von einer Folie mit oder aus magnetisierbares Metall und magnetischen Befestigungsmitteln hat den Vorteil, dass die resultierende Befestigung mittels Magnetkraft einerseits im Betrieb der Rotationsfördervorrichtung sehr zuverlässig und andererseits leicht zu lösen ist. Je nach Ausgestaltung kann das Lösen der Befestigung ohne (Spezial-)Werkzeug erfolgen. Die magnetischen Befestigungsmittel sind vorzugsweise queraxial zwischen den Unterdrucktaschen und entlang der Umfangsrich- tung des Mantels beabstandet angeordnet. Die magnetischen Befestigungsmittel können auch ringförmig entlang der Umfangsrichtung des Mantels angeordnet sein.
Eine bevorzugte Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, dass die Folie mindestens zwei Foliensegmente umfasst, wobei vorzugsweise jedes der Foliensegmente an dem Mantel lösbar befestigt ist.
Die Folie kann aus zwei, drei oder mehreren Segmenten bestehen oder diese umfassen. Dies kann insbesondere die Montage und Demontage der Folie erleichtern. Vorzugsweise ist die Folie entlang im Wesentlichen queraxialer Trennlinien in Segmente unterteilt. Weiterhin vorzugsweise weist jedes der Segmente eine Ausdehnung über die gesamte Breite der Folie auf und eine Ausdehnung in Umfangsrichtung, die einem Abschnitt der Gesamtausdehnung der Folie in Umfangsrichtung entspricht. Insbesondere ist es bevorzugt, dass mehrere Segmente gleich ausgebildet sind.
I n einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist jedes der Foliensegmente mittels der Positionierungsmittel in einer vorbestimmten Position auf den Mantel festlegbar. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass jedes Folienelement in der gewünschten Position ausgerichtet ist. Vorzugsweise umfassen die Positionierungsmittel mindestens ein Positionierungselement für jedes der Foliensegmente. In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Rotationsfördervorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass die Artikel blattförmig ausgebildet sind und die Rotationsfördervorrich- tung als Saugwalze ausgebildet ist, wobei vorzugsweise die Unterdruckdurchlässe in Form eines Lochbilds angeordnet sind, das auf ein Format der blattförmigen Artikel abgestimmt ist. Die Vorteile der erfindungsgemäßen Rotationsfördervorrichtung und ihrer Fortbildungen kommen insbesondere auch bei einer Ausbildung der Rotationsfördervorrichtung als Saugwalze zur Geltung. Saugwalzen kommen vorzugsweise zum Einsatz, um bahn- oder blattförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, wie insbesondere Filterbelagpapierbahnen oder Filterbelagpapierstreifen, zu fördern. Dabei ist es insbesondere bevor- zugt, dass die Unterdruckdurchlässe der Folie auf das Format, das heißt die Abmessungen, der zu fördernden blattförmigen Artikel abgestimmt sind. Beispielsweise können die Unterdruckdurchlässe als eine Vielzahl von ein Lochbild bildende Ausnehmungen oder Bohrungen angeordnet sein. Bevorzugt ist, dass zwischen den Unterdruckdurchlässen, auf denen die zu fördernden blattförmigen Artikel angeordnet sind, Bereiche ohne Un- terdruckdurchlässe der Folie ausgebildet sind, auf denen keine blattförmigen Artikel gefördert werden, so dass die geförderten blattförmigen Artikel in Umfangsrichtung voneinander beabstandet sind.
In einer alternativen Ausführungsform ist die Rotationsfördervorrichtung dadurch gekenn- zeichnet, dass die Artikel stabförmig ausgebildet sind und die Rotationsfördervorrichtung als Fördertrommel ausgebildet ist, wobei vorzugsweise die Folie Aufnahmen aufweist, die ausgebildet sind, die stabförmigen Artikel auf einer dem Mantel abgewandten Seite aufzunehmen. Die Vorteile der erfindungsgemäßen Rotationsfördervorrichtungen und ihrer Fortbildungen kommen insbesondere auch bei der Ausbildung der Rotationsfördervorrichtung als Fördertrommel, die stabförmige Artikel, wie Tabakstöcke, Filterstäbe oder Zigaretten fördert, zur Geltung. Zur Förderung der stabförmigen Artikel weist die Folie vorzugsweise Aufnahmen zur Aufnahme der stabförmigen Artikel auf eine dem Mantel abgewandten Seite auf, die als nach außen geöffnete Mulden oder Ausnehmungen in der Folie ausgebildet sind.
Die Aufnahmen können unterschiedlich ausgestaltet sein: Als Mulden ausgebildete Aufnahmen können auf der dem Mantel abgewandten Seite der Folie beispielsweise durch Aufschweißen oder Kleben aufgebracht sein. Die Mulden können auch durch Umformen oder Einprägen in der Folie ausgebildet sein.
In einer alternativen Ausführungsform sind die Aufnahmen Ausnehmungen in der Folie, wobei die Ausnehmungen vorzugsweise rechteckförmig ausgebildet sind. Solche Ausnehmungen können beispielsweise aus der Folie ausgestanzt sein. Dabei ist es insbesondere bevorzugt, wenn die quer zur Rotationsrichtung ausgerichteten Kanten der Ausnehmungen angefast oder abgeschrägt sind. Dies hat den Vorteil, dass die zu fördernden Artikel besonders schonend in den Ausnehmungen aufgenommen werden können. Insbesondere wenn es sich bei den Artikeln um Tabakstöcke oder Zigaretten handelt ist dies vorteilhaft, um die Qualität der Artikel nicht negativ zu beeinflussen.
Bei einer weiteren alternativen Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist die, bevorzugt im Wesentlichen aus Blech bestehende, Folie als geschlossener Ring ausge- bildet. Dabei weist der geschlossene Ring bevorzugt einen Innendurchmesser auf, der kleiner ist als der Außendurchmesser des Mantels, bevorzugt etwa 0,25 bis etwa 0,75mm kleiner, weiter bevorzugt etwa 0,5mm kleiner. Durch diese beiden, vorgenannten Varianten dieser Ausführungsform wird erfindungsgemäß die Befestigung und der Wechsel der Folie noch einfacher und kostengünstiger gestaltet. Dadurch dass der innere Umfang des Rings ein gewisses Maß kleiner ist als der Umfang des Trommelkörpers ergibt sich bei der Montage einer derart als Ring ausgebildeten Folie eine Dehnung in den Mulden. Dadurch wird eine Vorspannung erzeugt, die das derart ausgebildete Muldenblech vorteilhaft auf dem Trommelkörper fixiert. Auch bei dieser Ausführungsform kann die Positionierung der derart als Blech ausgebildeten Folien mit Hilfe von Stiften vorgenommen werden.
Bei einer weiteren Variante der vorstehenden bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird der geschlossene Ring an mindestens einer seiner der jeweiligen Stirnseite zugewandten Ränder angefast, bevorzugt mit einer dem Mantel des Trommel- körpers zugewandten Fase. Auf diese Weise ist es problemlos möglich, die als geschlossener Ring ausgebildete Blechfolie auf den Trommelkörper aufzudrücken bzw. aufzuschieben.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Mantel an mindestens einer der jeweiligen Stirnseite und seinem Umfang zugewandten Umfangskante angefast. Auf diese Weise lässt sich die erfindungsgemäße Folie, insbe- sondere wenn sie als geschlossener, bevorzugt aus Blech gefertigter, Ring ausgebildet ist, leicht auf den Trommelkörper aufdrücken bzw. aufschieben.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Folie als Blech ausgebildet, wobei auf der dem Mantel abgewandten Seite der Folie als Mulden ausgebildete Aufnahmen vorgesehen sind, deren geöffnete Seiten vom Mantel abgewandt sind, wobei es sich bei den Mulden um in radial von der Folie abstehende Stege eingefräste Mulden handelt. Die Stege können bevorzugt durch Ätzen eines zur Herstellung der Folie verwendeten Blechrohlings gebildet werden. Dabei wird bevorzugt ein Blechrohling außerhalb der für die Stege vorgesehenen Bereiche von einer Grunddicke heruntergeätzt auf die schließlich verbleibende Dicke der Blechfolie außerhalb der für die Stege vorgesehenen Bereiche. Beispielsweise kann für den Blechrohling eine ursprüngliche Blechdicke von 3mm verwendet werden, die außerhalb der Stege auf eine geätzte Blechdicke von 0, 15mm heruntergeätzt wird. Die Stege verbleiben daher integral außerhalb des geätzten Bereiches mit dem Blechring verbunden stehen und können anschließend durch einen Fräsvorgang mit erfindungsgemäßen Mulden versehen werden. Einer der Vorteile dieser Ausführungsform der aus einem Blechrohling heraus geätzten Stege besteht darin, dass auf diese Weise keine stirnseitige Abdichtung der Mulden gegen Nebenluft mehr erforderlich ist, da durch das vorgenannte Ausbilden der Stege mittels Ätztechnik bereits eine Abdichtung gegen Nebenluft erzeugt wird.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist ein Foliensatz für eine Rotationsfördervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend mindestens eine erste und eine zweite Folie für eine Rotationsfördervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, wobei die mindestens erste und zweite Folie ausgebildet sind, auf einem Mantel eines Körpers einer Rotationsfördervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche lösbar befestigt zu werden und auf ihrer dem Mantel abgewandten Seite Artikel der tabakverarbeitenden Industrie zu fördern, und wobei die erste Folie ausgebildet ist, Artikel eines ersten Formats zu fördern und die zweite Folie ausgebildet ist, Artikel eines zwei- ten, vom ersten verschiedenen Formats zu fördern.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zum Fördern von Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie, umfassend die Schritte: Bereitstellen einer Rotationsfördervor- richtung für eine Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, umfassend einen Körper mit einem im Wesentlichen zylinderförmigen Mantel, wobei der Mantel mehrere Unterd- rucktaschen aufweist; Beaufschlagen der Unterdrucktaschen mit einem Unterdruck zum Ansaugen der Artikel; gekennzeichnet durch die Schritte: Bereitstellen einer auf dem Mantel lösbar befestigten Folie; Fördern der Artikel auf einer dem Mantel abgewandten Seite der Folie.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zur Anpassung einer Rotationsfördervorrichtung an eine Förderung von Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie mit unterschiedlichem Format, umfassend die Schritte: Bereitstellen einer Rotationsfördervorrichtung, umfassend einen Körper mit einem im Wesentlichen zylinderförmigen Mantel und einer ersten, auf dem Mantel lösbar befestigten Folie, die ausgebildet ist, auf ihrer dem Mantel abgewandten Seite Artikel eines ersten Formats zu fördern; Entfernen der ersten Folie; Bereitstellen einer zweiten Folie, die ausgebildet ist, auf ihrer dem Mantel abgewandten Seite Artikel eines zweiten Formats zu fördern; lösbares Befestigen der zweiten Folie auf dem Mantel.
Zu den Ausführungsformen spezifischen Merkmalen, Varianten und Vorteilen dieser weiteren Aspekte der Erfindung wird auf die vorangegangene Beschreibung zu den entsprechenden Merkmalen der Rotationsfördervorrichtung verwiesen. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden beispielhaft anhand der beiliegenden Figuren beschrieben. Es zeigen:
Figur l eine dreidimensionale Ansicht einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rotationsvorrichtung;
Figur 2: eine Seitenansicht der Rotationsfördervorrichtung gemäß Figur 1 ;
Figur 3: einen Querschnitt durch die Rotationsfördervorrichtung gemäß Figur 1 ; Figur 4: einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 3;
Figur 5: einen vergrößerten Ausschnitt eines Querschnitts durch die Rotationsfördervorrichtung gemäß Figur 1 entlang einer anderen Schnittebene; Figur 6: eine dreidimensionale Ansicht eines Teils der Rotationsfördervorrichtung gemäß Figur 1 mit anderen Folien; Figur 7: einen Querschnitt durch die Rotationsfördervorrichtung gemäß Figur 6; Figur 8: einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 7;
Figur 9: eine dreidimensionale Ansicht der Folie der Rotationsfördervorrichtung gemäß Figur 6;
Figur 10: eine weitere Ausführungsform einer Folie für eine Rotationsfördervorrichtung gemäß der Figuren 1 oder 6;
Figur 1 1 : eine dreidimensionale Ansicht einer weiteren Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rotationsfördervorrichtung;
Figur 12: eine dreidimensionale Ansicht der Rotationsfördervorrichtung gemäß Figur 1 1 mit zwei abgenommenen Foliensegmenten;
Figur 13: die Rotationsfördervorrichtung gemäß Figur 1 1 im Querschnitt;
Figur 14: ein Foliensegment der Fördervorrichtung gemäß Figur 11 ;
Figur 15: ein alternatives Foliensegment für eine Fördervorrichtung gemäß Figur 1 1 ; und
Figur 16: eine Folie ohne Segmentunterteilung für eine Rotationsfördervorrichtung gemäß Figur 1 1.
Die in den Figuren 1 bis 10 abgebildete Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Rotationsfördervorrichtung 100 ist als Fördertrommel zum Fördern stabförmig ausgebildeter Artikel 400, 410, 420 ausgebildet. Wie in den Figuren 1 , 2 und 6 zu erkennen ist, ist die Rotationsfördervorrichtung 100 ausgebildet, Artikel in zwei parallelen Förderlinien zu fördern. Fig. 3 stellt einen Querschnitt durch die erste Förderlinie der Rotationsfördervorrichtung 100 gemäß Fig. 1 dar, Fig. 5 einen Querschnitt durch die zweite Förderlinie der Rotationsfördervorrichtung 100 gemäß Fig. 1 . Im Folgenden beschriebene Merkmale, Ausführungsdetails und Vorteile für eine Förderlinie gelten, soweit nicht anders angege- ben, für eine zweite oder weitere Förderlinie gleichermaßen. Die Rotationsfördervorrichtung 100 weist einen Körper 1 10 mit einem im Wesentlichen zylinderförmigen Mantel 120 auf, wobei der Mantel 120 mehrere Unterdrucktaschen 121 aufweist. Die Unterdrucktaschen 121 können durch Anschließen an eine Saugquelle (nicht dargestellt) mit einem Unterdruck beaufschlagt werden, um Artikel 400, 410, 420 anzusaugen. In den Fig. 4, 5 und 8 ist zu erkennen, dass die Unterdrucktaschen 121 zur äußeren Oberfläche des Mantels hin aufgeweitete Abschnitte 122 aufweisen.
In den Fig. 1 -10 sind verschiedene Varianten von Folien 200, 210, 220, 230 dargestellt. Die Folien 200, 210, 220, 230 bestehen aus magnetisierbarem Metall und können auf dem Mantel 120 mit Befestigungsmitteln, die hier als Permanentmagnete 310 ausgebildet sind, lösbar befestigt werden. Die Permanentmagnete 310 sind gemäß Figuren 7 und 8 so angeordnet, dass sie mit der äußeren Oberfläche des Mantels 120 abschließen und mit der Außenfläche des Mantels 120 eine gemeinsame, glatte Oberfläche bilden. Sie können jedoch auch über die Mantelfläche herausragen oder leicht versenkt sein.
Die Folien 200, 210, 220, 230 sind ausgebildet, auf ihrer dem Mantel 120 abgewandten Seiten 201 , 21 1 , 221 , 231 die Artikel 400, 410, 420 zu fördern. Dazu weisen die Folien 200, 210, 220, 230 Aufnahmen 700, 710, 730, 800 auf, die sich zum einen in ihrer Ausbildung und Herstellung unterscheiden und sie zum anderen geeignet machen, Artikel 400, 410, 420 unterschiedlichen Formats aufzunehmen. Durch die lösbare Befestigung der Folien auf dem Mantel 120 mittels der Permanentmagnete 310 ist es möglich, die Folien 200, 210, 220, 230 einfach und schnell auszutauschen.
Die Folien 200, 210, 230 weisen als Mulden 700, 710, 730 ausgebildete Aufnahmen aus, deren geöffnete Seiten vom Mantel 120 abgewandt sind. In der in den Figuren 1 bis 5 dargestellten Varianten der Folien 200, 210 sind die Mulden 700, 710 durch Umformen bzw. Prägen in die Folien 200, 210 eingebracht. Unterschiedliche Tiefen bzw. Radien der Mulden 700, 710 können durch die Verwendung unterschiedlicher Umform- bzw. Prägewerkzeuge erzielt werden. Bei nur kleinen gewünschten Änderungen kann es ausreichen, ein Ausgangsmaterial mit einer veränderten Dicke zu wählen, so dass die beim Umformen bzw. Prägen auf dem gleichen Werkzeug entstehende Mulde eine andere Tiefe bzw. einen anderen Radius aufweist als eine Mulde einer auf dem gleichen Werkzeug hergestellten Folie mit einer anderen Dicke. Die Mulden 730 der in Fig. 10 dargestellten Folie 230 sind auf der dem Mantel abgewandten Seite der Folie 231 aufgebracht, beispielswei- se durch Kleben oder Schweißen. Die Mulden 700, 710, 730 weisen Unterdruckdurchlässe auf, die als in Reihe angeordnete Bohrungen 500, 530 oder als Langlöcher 510 ausgebildet sein können. Die Unterdruckdurchlässe 500, 510, 530 stehen mit den Unterdrucktaschen 121 in Fluidverbindung, so dass auf der dem Mantel abgewandten Seite 201 , 211 , 231 der Folien 200, 210, 230 die Artikel 400, 410 an die Folien 200, 210, 230 angesaugt werden können.
Die in den Figuren 6 bis 9 dargestellte Folie 220 weist rechteckförmige Ausnehmungen 800 als Aufnahmen aus, in denen Artikel 420 aufgenommen werden können. Vorzugsweise sind die queraxial zur Förderrichtung verlaufenden Kanten 801 , 802 der Ausneh- mungen 800 angefast oder abgeschrägt, um die Artikel 420 besonders schonend aufnehmen zu können, was sich positiv auf die Qualität der Artikel 420 und der daraus hergestellten Endprodukte auswirkt. Die Ausnehmungen 800 stehen mit den Unterdrucktaschen 121 in Fluidverbindung, so dass auf der dem Mantel abgewandten Seite 221 der Folie 220 die Artikel 420 an die Folie 220 angesaugt werden können.
Die Unterdrucktaschen 121 und die aufgeweiteten Abschnitte 122 sind vorzugsweise derart ausgebildet und insbesondere breit genug, um Artikel 400, 410, 420 unterschiedlichen Formats ansaugen zu können. Die Folien bzw. der Mantel weisen vorzugsweise weiterhin Positionierungsmittel auf, die in den Fig. 1 , 2, 6 und 10 als Stifte 600 dargestellt sind, die durch Eingriff in entsprechende Positionierungsöffnungen (für Folie 220 in Fig. 9 mit 223 bezeichnet) die jeweilige Foiie auf dem Mantel 120 in einer vorbestimmten Position festlegen können. Wie in den Figuren 9 und 10 zu erkennen ist, weisen die Folien 220, 230 vorzugsweise einen Spalt 224, 234 auf, der die Montage bzw. Demontage der Folien 220, 230 erleichtert.
Bei einer, nicht dargestellten, alternativen Ausführungsform zu der in Figur 10 dargestell- ten Variante besteht die Folie 230 aus Blech und ist als geschlossener Ring ausgebildet. Dabei weist der geschlossene Ring einen Innendurchmesser auf, der kleiner ist als der Außendurchmesser des Mantels, bevorzugt etwa 0,25 bis etwa 0,75 mm kleiner, weiter bevorzugt etwa 0,5 mm kleiner. Dadurch dass der innere Umfang der als Ring ausgebildeten Folie 230 ein gewisses Maß kleiner ist als der Umfang des in Figur 10 nicht darges- teilten Trommelkörpers ergibt sich bei der Montage einer derart als Ring ausgebildeten Folie eine Dehnung in den Mulden beim Aufziehen des Rings auf den Trommelkörper. Durch die dadurch erzeugte Vorspannung wird das als geschlossener Ring ausgebildete Blech 230 auf dem Trommelkörper fixiert. Auch bei dieser Variante kann die Positionierung der Folie 230 auf dem Trommelkörper mit Hilfe von Stifte vorgenommen werden. Bei einer weiteren, ebenfalls nicht dargestellten Variante der vorstehenden Ausführungsformen wird der geschlossene Ring an mindestens einer seiner der jeweiligen Stirnseite zugewandten Ränder mit einer dem Mantel des Trommelkörpers zugewandten Fase angefast. Bei einer weiteren Variante ist der Mantel des Trommelkörpers an mindestens einer der jeweiligen Stirnseite und seinem Umfang zugewandten Umfangskante angefast.
Bei einer weiteren Variante der in Figur 10 dargestellten Folie 230 ist die Folie 230 aus Blech hergestellt. Die Stege 730 sind durch Ätzen eines zur Herstellung der Folie ver- wendeten Blechrohlings gebildet worden. Dabei wird ein Blechrohling außerhalb der für die Stege vorgesehenen Bereiche von einer Grunddicke herunter geätzt auf die schließlich verbleibende Dicke der Blechfolie außerhalb der für die Stege vorgesehenen Bereiche. Dabei wird für den Blechrohling eine ursprüngliche Blechdicke von 3 mm verwendet, die außerhalb der Stege auf eine geätzte Blechdicke von 0,15 mm herunter geätzt wird. Die Stege verbleiben außerhalb des geätzten Bereiches integral mit dem Blechring verbunden stehen und werde anschließend durch Fräsen mit den Mulden 730 versehen.
In der in den Figuren 1 1 bis 16 dargestellten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Rotationsfördervorrichtung 1 100 handelt es sich um eine Saugwalze mit einem Körper 1 110 und einem im Wesentlichen zylinderförmigen Mantel 1 120 sowie einem Drehgriff 1101.
Auf dem Mantel 1 120 ist eine Folie angeordnet, die, wie in den Figuren 1 1 , 12 und 14 zu erkennen ist, aus mehreren Foliensegmenten 1210 besteht und ausgebildet ist, auf ihrer dem Mantel 1120 abgewandten Seite blattförmige Artikel, beispielsweise Filterpapierstreifen, zu fördern. Der Mantel 1 120 weist mehrere Unterdrucktaschen 1 121 auf, die durch Anschließen an eine Saugquelle (nicht dargestellt) mit einem Unterdruck beaufschlagt werden können, um Artikel auf der dem Mantel 1 120 abgewandten Seite der Folie bzw. der Foliensegmente 1210 ansaugen zu können. Die Foliensegmente 1210 sind aus magnetisierbarem Metall ausgebildet und über als Permanentmagnete 1310a,b,c ausgebildete Befestigungsmittel lösbar an dem Mantel 1220 befestigt. Die Permanentmagnete 1310a,b,c sind ringförmig ausgebildet und so angeordnet, dass sie mit der äußeren Oberfläche des Mantels 1 120 abschließen und mit der Außenfläche des Mantels 1 120 eine gemeinsame, annähernd glatte Oberfläche bilden.
Die Foliensegmente 1210 weisen Bohrungen als Unterdruckdurchlässe auf, die in Form eines Lochbildes 1212 angeordnet sind. Diese Unterdruckdurchlässe in Form eines Lochbildes 1212 stehen mit im Mantel 1 120 ausgebildeten Unterdrucktaschen 1221 in Fluidverbindung. Die Unterdrucktaschen 1221 a, b können, wie in Fig. 12 zu erkennen ist, unterschiedlich ausgebildet sein. Wie auch bei der zuvor beschriebenen Fördertrommel- Ausführungsform ist in der Saugwalzen-Ausführungsform die Ausbildung der Vakuumtaschen 1221 a, b jedoch formatunabhängig, d.h. eine Anpassung der Rotationsfördervor- richtung 1100 an unterschiedliche Formate zu fördernder Artikel kann allein durch einen Austausch der Folie 1200 bzw. der Foliensegmente 1210, 1220 erfolgen.
In Fig. 15 ist ein weiteres Segment 1220 für eine Rotationsfördervorrichtung 1 100 gemäß der Fig. 1 1 und 12 dargestellt, die sich von dem in Fig. 14 dargestellten Segment 1210 durch ein auf ein anderes Format von Artikeln abgestimmtes Lochbild 1222 unterscheidet. Durch Austausch der Foliensegmente 1210 durch die Foliensegmente 1220 kann die Rotationsfördervorrichtung 1 100 einfach, schnell und kostengünstig auf die Förderung andersformatiger Artikel umgestellt werden. Die Foliensegmente 1210, 1220 weisen Positionierungsöffnungen 1213, 122-3 auf, mittels derer die Foliensegmente 1210, 1220 auf dem Mantel 1220 vorzugsweise durch Eingriff mit Positionierungsmitteln in einer bestimmten Position festgelegt werden können.
Alternativ zu der Ausbildung der Folie als Foliensegmente 1210, 1220 wie in den Figuren 11 , 12, 14 und 15 dargestellt, kann die Folie 1200 auch wie in Fig. 16 dargestellt einstückig ausgebildet sein und vorzugsweise einen Spalt 1204 zur Erleichterung der Montage aufweisen. Auch die Folie 1200 weist Unterdruckdurchlässe in Form eines Lochbilds 1202 und Positionierungsöffnungen 1203 auf und ist ausgebildet, auf ihrer dem Mantel 1 120 abgewandten Seite 1201 blattförmige Artikel zu fördern. Die Öffnungen 1205 in der Folie 1200 bzw. die Öffnungen 1215 zwischen den Foliensegmenten 1210 dienen als Schneidmesseröffnungen, in die Schneidmesser einer nicht dargestellten Schneidmesserwalze eingreifen können, um eine Endlosbahn eines blattförmigen Artikels in formatabhängige Streifen zu schneiden, die dann auf der dem Mantel 1220 abgewandten Seite 1201 der Folie 1200 bzw. auf der dem Mantel 1220 abgewandten Seite der Foliensegmente 1210, 1220 gefördert werden.
Die hier dargestellten Ausführungsformen weisen vorzugsweise Außenabmessungen auf, die existierenden Rotationsfördervorrichtungen entsprechen. Auf diese Weise können erfindungsgemäße Rotationsfördervorrichtungen in existierenden Maschinen der tabakverarbeitenden Industrie eingesetzt werden und die mit den erfindungsgemäßen Rotationsfördervorrichtungen verbunden Vorteile auch im Zuge der Nachrüstung in existierenden Maschinen erzielt werden.

Claims

ANSPRÜCHE
Rotationsfördervorrichtung (100, 1 100) zum Fördern von Artikeln (400, 410, 420) der tabakverarbeitenden Industrie,
umfassend einen Körper (1 10, 1 1 10) mit einem im Wesentlichen zylinderförmigen Mantel (120, 1 120), wobei der Mantel mehrere Unterdrucktaschen (121 , 1 121 ) aufweist, die mit einem Unterdruck zum Ansaugen der Artikel beaufschlagbar sind,
dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Mantel eine Folie (200, 210, 220, 230, 1200, 1210, 1220) mit Befestigungsmitteln (310, 1310) lösbar befestigt ist, wobei die Folie ausgebildet ist, auf ihrer dem Mantel abgewandten Seite die Artikel zu fördern.
Rotationsfördervorrichtung (100, 1 100) nach dem vorhergehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (200, 210, 220, 230, 1200, 1210, 1220) Unterdruckdurchlässe (500, 1202, 1212, 1222) aufweist, die derart angeordnet sind, dass sie mit den Unterdrucktaschen in Fluidverbindung stehen, so dass auf der dem Mantel (120, 1 120) abgewandten Seite der Folie die Artikel (400, 410, 420) an die Folie angesaugt werden können.
Rotationsfördervorrichtung (100, 1 100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
gekennzeichnet durch Positionierungsmittel (600), die angeordnet und ausgebildet sind, die Folie (200, 210, 220, 230, 1200, 1210, 1220) auf dem Mantel (120, 120) in einer vorbestimmten Position festzulegen, wobei die Positionierungsmittel vorzugsweise einen oder mehrere Stifte, eine oder mehrere Führungsleisten, eine oder mehrere Klemmleisten und/oder eine oder mehrere Spannleisten umfassen.
Rotationsfördervorrichtung (100, 1 100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel eine Klemmscheibe und/oder eine Nut umfassen. Rotationsfördervorrichtung (100, 1 100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Folie nicht-magnetisierbares Metall aufweist oder daraus besteht.
Rotationsfördervorrichtung (100, 1 100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 -4,
dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (200, 210, 220, 230, 1200, 1210, 1220) magnetisierbares Metall aufweist oder daraus besteht.
Rotationsfördervorrichtung (100, 1 100) nach dem vorhergehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungsmittel (310, 1310) einen oder mehrere Magnete, vorzugsweise Permanentmagnete umfassen.
Rotationsfördervorrichtung (1 100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Folie mindestens zwei Foliensegmente (1210, 1220) umfasst, wobei vorzugsweise jedes der Foliensegmente an dem Mantel (1 120) lösbar befestigt ist.
Rotationsfördervorrichtung (1 100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Artikel blattförmig ausgebildet sind und die Rotationsfördervorrichtung als Saugwalze ausgebildet ist, wobei vorzugsweise die Unterdruckdurchlässe (1212, 1222) in Form eines Lochbilds angeordnet sind, das auf ein Format der blattförmigen Artikel abgestimmt ist.
Rotationsfördervorrichtung (100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 -8,
dadurch gekennzeichnet, dass die Artikel (400, 410, 420) stabförmig ausgebildet sind und die Rotationsfördervorrichtung als Fördertrommel ausgebildet ist, wobei vorzugsweise die Folie Aufnahmen (700, 710, 730, 800) aufweist, die ausgebildet sind, die stabförmigen Artikel auf einer dem Mantel abgewandten Seite aufzunehmen.
1 1. Rotationsfördervorrichtung (100) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (700, 710, 730) als Mulden ausgebildet sind, deren geöffnete Seiten vom Mantel (120) abgewandt sind. 12. Rotationsfördervorrichtung (100) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (730) auf der dem Mantel abgewandten Seite der Folie (230) aufgebracht sind. 13. Rotationsfördervorrichtung (100) nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (800) als Ausnehmungen in der Folie (220) ausgebildet sind, wobei die Ausnehmungen vorzugsweise rechteckförmig ausgebildet sind. 14. Rotationsfördervorrichtung (100) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die quer zur Rotationsrichtung ausgerichteten Kanten der Ausnehmungen (800) angefast sind.
15. Rotationsfördervorrichtung (100, 1 100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die, bevorzugt im Wesentlichen aus Blech bestehende, Folie (230) als geschlossener Ring ausgebildet ist.
16. Rotationsfördervorrichtung (100, 1 100) nach dem vorhergehenden Ans- pruch,
dadurch gekennzeichnet, dass der geschlossene Ring einen Innendurchmesser aufweist, der kleiner ist als der Außendurchmesser des Mantels (120, 1 120), bevorzugt etwa 0,25 bis etwa 0,75mm kleiner, weiter bevorzugt etwa 0,5mm kleiner.
17. Rotationsfördervorrichtüng (100, 1 100) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche 15 oder 16,
dadurch gekennzeichnet, dass der geschlossene Ring an mindestens einer seiner der jeweiligen Stirnseite zugewandten Ränder angefast ist, bevorzugt eine dem Mantel zugewandte Fase aufweist. Rotationsfördervorrichtung (100, 1 100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (120, 1 120) an mindestens einer der jeweiligen Stirnseite und seinem Umfang zugewandten Umfangskante angefast ist.
Rotationsfördervorrichtung (100, 1 100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (230) als Blech ausgebildet ist, wobei auf der dem Mantel (120, 1 120) abgewandten Seite der Folie (230) als Mulden (730) ausgebildete Aufnahmen vorgesehen sind, deren geöffnete Seiten vom Mantel (120, 1 120) abgewandt sind, wobei es sich bei den Mulden (730) um in radial von der Folie (230) abstehende Stege eingefräste Mulden (730) handelt.
Rotationsfördervorrichtung (100, 1100) nach dem vorhergehenden Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den Stegen um durch Ätzen eines zur Herstellung der Folie verwendeten Blechrohlings gebildete Stege handelt.
21. Foliensatz für eine Rotationsfördervorrichtung (100, 1 100) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
umfassend mindestens eine erste und eine zweite Folie (200, 210, 220, 230, 1200, 1210, 1220) für eine Rotationsfördervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die mindestens eine erste und eine zweite Folie ausgebildet sind, auf einem Mantel (120, 1 120) eines Körpers (110, 1 1 10) einer Rotationsfördervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche lösbar befestigt zu werden und auf ihrer dem Mantel abgewand- ten Seite Artikel (400, 410, 420) der tabakverarbeitenden Industrie zu fördern, und
wobei die erste Folie ausgebildet ist, Artikel eines ersten Formats zu fördern und die zweite Folie ausgebildet ist, Artikel eines zweiten, vom ersten verschiedenen Formats zu fördern. Verfahren zum Fördern von Artikeln (400, 410, 420) der tabakverarbeitenden Industrie,
umfassend die Schritte:
- Bereitstellen einer Rotationsfördervorrichtung (100, 1 100) für eine Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, umfassend einen Körper (1 10, 1 10) mit einem im Wesentlichen zylinderförmigen Mantel ( 120, 120), wobei der Mantel mehrere Unterdrucktaschen (121 , 1121 ) aufweist;
- Beaufschlagen der Unterdrucktaschen mit einem Unterdruck zum Ansaugen der Artikel;
gekennzeichnet durch die Schritte:
- Bereitstellen einer auf dem Mantel (120, 1120) lösbar befestigten Folie (200, 210, 220, 230, 1200, 1210, 1220);
- Fördern der Artikel (400, 410, 420) auf einer dem Mantel abgewandten Seite der Folie.
Verfahren zur Anpassung einer Rotationsfördervorrichtung (100, 1 00) an eine Förderung von Artikeln (400, 410, 420) der tabakverarbeitenden Industrie mit unterschiedlichen Formaten,
umfassend die Schritte:
- Bereitstellen einer Rotationsfördervorrichtung, umfassend einen Körper (110, 1 1 10) mit einem im Wesentlichen zylinderförmigen Mantel (120,
1 120) und einer ersten, auf dem Mantel lösbar befestigten Folie (200, 210, 220, 230, 1200, 1210, 1220), die ausgebildet ist, auf ihrer dem Mantel abgewandten Seite Artikel eines ersten Formats zu fördern;
- Entfernen der ersten Folie (200, 210, 220, 230, 1200, 1210, 1220);
- Bereitstellen einer zweiten Folie (200, 210, 220, 230, 1200, 1210, 1220), die ausgebildet ist, auf ihrer dem Mantel abgewandten Seite Artikel eines zweiten Formats zu fördern;
- lösbares Befestigen der zweiten Folie (200, 210, 220, 230, 1200, 1210, 1220) auf dem Mantel.
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