[go: up one dir, main page]

WO2012163787A1 - Verfahren zur herstellung einer holzfreien gestrichenen oder leichtgewichtig gestrichenen papierbahn - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer holzfreien gestrichenen oder leichtgewichtig gestrichenen papierbahn Download PDF

Info

Publication number
WO2012163787A1
WO2012163787A1 PCT/EP2012/059679 EP2012059679W WO2012163787A1 WO 2012163787 A1 WO2012163787 A1 WO 2012163787A1 EP 2012059679 W EP2012059679 W EP 2012059679W WO 2012163787 A1 WO2012163787 A1 WO 2012163787A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
web
coating
curtain
layer
application
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2012/059679
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
John Bergman
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of WO2012163787A1 publication Critical patent/WO2012163787A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/30—Pretreatment of the paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0241—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work for applying liquid or other fluent material to elongated work, e.g. wires, cables, tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B05C5/0254—Coating heads with slot-shaped outlet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/36—Coatings with pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/80—Paper comprising more than one coating
    • D21H19/84—Paper comprising more than one coating on both sides of the substrate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/50—Spraying or projecting

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a wood-free coated or lightly coated paper web, wherein on at least one side of the running through a coater web a pigment-containing, liquid to pasty application medium is applied by curtain coating.
  • a method for producing a substantially wood-free paper web (WFC - WoodFree Coated) is known.
  • the web is provided with a double line on at least one side of the web, with the last coating being made by a non-contact application method, such as curtain coating.
  • a non-contact application method such as curtain coating.
  • Wood-free paper is so-called graphic paper.
  • WO 2005/059245 A1 and WO 2005/052252 A1 disclose processes for producing an LWC paper (Light Weight Coated Paper).
  • LWC paper Light Weight Coated Paper
  • Such a paper has a coating of only light weight. Above all, it should be easy to print and suitable for gravure printing. Such papers are used for catalogs and magazines.
  • LWC paper is provided with a blade or film coating.
  • a curtain coating method is known from DE A1 100 12 344. From DE A1 10 2007 000 782 the application of at least two layers with a curtain applicator is known.
  • a curtain applicator here is a slot die (English: Slot Die) into consideration, from the substantially gravity following the application medium from above falls down on the web page to be coated in the form of a closed curtain and there is deposited as a contour line.
  • EP-A1 1 255 615 another embodiment of a curtain applicator is known, which is referred to in professional circles as a slide layer nozzle (English: Slide Die).
  • theRemediunn only falls on the substrate to be painted after it has evened on a sliding surface of the nozzle.
  • the curtain coating is contactless when using the two types of commissioned work. That is, the amount of application that is applied remains on the paper. There is no doctor blade doctoring (e.g., doctor blade or blade).
  • the coating layer applied with the curtain applicator is scarred or craters, i. uncovered bodies located between 20 ⁇ and 150 ⁇ are large. This is a quality defect because later on the web to be applied pressure then also quality defects, i. Has printing defects.
  • the said craters are sometimes larger than those of printed grids. Craters larger than 50 ⁇ are even visually recognizable and particularly disturbing.
  • a fiber suspension is prepared, then introduced the fiber suspension in a headbox and a fibrous web is produced in a former, followed by dewatering in a press and then drying the web.
  • a coating of the paper web is carried out either in online mode (without previous rolling and again Unrolling the web) or in offline mode (ie with a separate from the web-making machine coating machine) for the purpose of finishing or to improve the printability of the web.
  • a coating method is preferably thought of the known curtain coating.
  • a moistening agent is applied to the same side of the web before said one or more layers curtain coating or application of the pigment-containing coating medium, so that the moisture content of the web surface of about 3% is increased to up to 15%.
  • the applied coating layer is now very even and ideal for later printing. Apparently, the spraying of the humectant has caused a displacement of air from the existing surface pores of the paper. This achieves better wetting of the coating medium on the paper web surface.
  • the surface of the coated paper web is characterized by a uniform surface and smoothness.
  • the humidifying agent is sprayed in an amount of about 3 I / h and under a pressure of about 3 bar, wherein a drop size of the humidifying agent to be sprayed of less than 20 ⁇ is used.
  • the humectant is water or demineralized water. If desired, additives such as surfactants such as surfactants may be blended.
  • surfactants such as surfactants may be blended.
  • the advantage of this measure is that the penetration of the humectant into the web can be forced, but also delayed.
  • a medium weight polymer could be used, which is the better crosslinking of the paper fibers with the coating medium is used.
  • the web can be guided via a suction device, for example a suction roller.
  • the moistening agent is applied spatially separated from the subsequent curtain coating.
  • the moistening agent is applied even before removal of the air boundary layer flowing with the web takes place.
  • the subsequently delivered single or multi-layer curtain which is sensitive to air currents can thereby fall down on the web with even greater stability.
  • the curtain coating can also be multi-layered.
  • two so-called single-curtain nozzles arranged one behind the other are used for dispensing two individual curtains or a unit forming double curtain nozzle or a multi-curtain nozzle.
  • only the delivery of a single curtain is possible.
  • the curtain coating for the application of the individual layer or of several layers or layers is carried out with known curtain slot dies or slot dies and / or known sliding layer nozzles or slide dies. These application units apply the coating colors very evenly and without excess to the paper or cardboard surface.
  • lower values should be selected for the coat weight, for the viscosity and for the solids content of the lowermost applied layer of the application medium than for the overlying layer or layers.
  • the lowermost layer has a solids content of about 30 or 40% and top layer 60 or 70%.
  • a coating weight between 1 and 5g / m 2 , preferably 2 to 4g / m 2 , a viscosity BR100 between 20 and 500mPas, preferably BR100 between 30 and 300mPas is chosen.
  • the uppermost layer (top coat layer) and one possible intermediate layer becomes wet-in-wet, i. applied without application of an intermediate drying on the already applied to the paper surface bottom layer (base coat layer).
  • the top layer anchors itself particularly well with the base layer or the intermediate layer as a result of the wet-on-wet application. In addition, costs for the unneeded drying facilities are saved.
  • a porosity measured according to Bendtsen has proved to be particularly suitable, which is equal to or greater than 200 ml / min.
  • the second side of the web can also be treated analogously to the first side of the web.
  • a paper web 1 can be seen. This is prepared by first preparing a fiber suspension. Subsequently, the fiber suspension is introduced into a headbox and a paper web is produced in a former. Subsequently, the wet paper web is subjected to dewatering in a press, followed by drying of the web. This manufacturing process is generally designated by M (for Manufacturing) in the figure.
  • the paper web to be coated has a porosity measured according to Bendtsen of about 200 ml / min.
  • the pulp or paper web runs in the example shown in the direction L over a support surface. 2
  • a curtain applicator 3 is arranged, which is designed in the example as a so-called twin so double slot nozzle.
  • the applicator 3 is for dispensing of a coating medium 4 and 5 or pigment-containing coating color in the form of two single-layer curtains 4 a and 5 a determined that form a total of a double-layered curtain in the example. These curtains 4 a, 5 a fall substantially downwards due to gravity to the web surface 1 a. The curtains and the double curtain then generates on the surface 1 a of the paper web 1, a contour layer 6.
  • a line weight of about 3 g / m 2 , a viscosity BR100 of about 200mPas and a solids content of about 35 is selected.
  • the same coating color as in the case of curtain 4a or a different composition can be used again.
  • the curtain 5 a generates on the surface of the paper web 1 the upper layer of the contour layer or forms a cover layer 6 b.
  • an air boundary layer removal or fighting device 7 is present in front of the coater 3.
  • collecting devices such as trays or gutters, are available for application medium collected when the curtain is started and stopped. These are not shown for clarity reasons.
  • a wetting agent 8 is applied to the same side of the web with a spraying device 9, so that the moisture content of the web surface is approx 3% is increased up to 15%.
  • a device marketed by the applicant "ModulePro-Nozzle” or so-called Danfoss spray nozzles, for example of the type “Nessie 180Z1940 0, 15" is used.
  • the humectant 8 is sprayed in an amount of 3 l / h and under a pressure of 3 bar. This achieves drop sizes of ceremoniesprühenden humectant of less than 20 ⁇ .
  • humectant water As humectant water is used in the example.
  • a Curtain applicators 3 and 4 enclosing climatic chamber 13 is present.
  • the spray humidifier 9 is preferably outside the climate chamber, i. seen in the direction L of the paper web 1, arranged in front of the chamber 13. This ensures spatially separate dispensing of the moistening agent 8 from the subsequent coating by means of the curtains 4a, 5a. Both orders can not influence each other negatively.
  • the humidifying device 9 is seen in this variant in the running direction L of the paper web 1 while disposed within the climatic chamber 13, but even before the air boundary layer control device 7. That is, the humidifying agent 8 is applied before removing the flowing with the web 1 air boundary layer takes place , Again, this ensures that the curtain can fall undisturbed. Following the curtain coating, the web 1 is dried. By way of example, only a contactless deflection and drying unit, a so-called Airturn 14 is shown. Further treatment steps, such as, for example, coating of the other side of the web 1 b, renewed drying by means of contactless drying devices and cylinder driers, and subsequent smoothing of the web can also take place, but are not shown in the figure. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer holzfreien gestrichenen oder leichtgewichtig gestrichenen Papierbahn (1), wobei auf wenigstens eine Seite (1a) der durch eine Streichmaschine laufenden Bahn (1) ein pigmenthaltiges, flüssiges bis pastöses Auftragsmedium (4, 5) mittels Vorhangbeschichtung aufgetragen wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass vor dem ein- oder mehrschichtig erfolgenden Auftragen des pigmenthaltigen Auftragsmediums (4, 5) ein Befeuchtungsmittel (8) auf dieselbe Bahnseite (1a) aufgebracht wird, so dass der Feuchtigkeitsgehalt der Bahnoberfläche (1a) von ca. 3% auf bis zu 15% erhöht wird.

Description

Verfahren zur Herstellung einer holzfreien gestrichenen oder leichtgewichtig gestrichenen Papierbahn
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer holzfreien gestrichenen oder leichtgewichtig gestrichenen Papierbahn, wobei auf wenigstens eine Seite der durch eine Streichmaschine laufenden Bahn ein pigmenthaltiges, flüssiges bis pastöses Auftragsmedium mittels Vorhangbeschichtung aufgetragen wird.
Aus der DE 10 2007 029 328 A1 ist ein Verfahren zur Herstellung einer im Wesentlichen holzfreien Papierbahn (WFC - WoodFree Coated) bekannt. Bei diesem Verfahren wird die Bahn auf wenigstens einer Bahnseite mit einem Zweifachstrich versehen, wobei der letzte Strichauftrag mit einem kontaktlosen Auftragsverfahren, wie dem Vorhangstreichen vorgenommen wird. Man will dabei bisher verwendete Rakelstreichverfahren vermeiden, weil bisher durch die Wirkung des Rakelelements eine relativ starke Beanspruchung der Bahn und auch Bahnabrisse zu verzeichnen waren.
Bei holzfreiem Papier handelt es sich um so genanntes graphisches Papier.
Aus der WO 2005/059245 A1 und der WO 2005/052252 A1 sind Verfahren zur Herstellung eines LWC-Papiers (Light Weight Coated-Paper) bekannt. Wie der Name schon sagt, weist ein solches Papier eine Beschichtung von nur geringem Gewicht auf. Es soll vor allem gut bedruckbar und für den Bereich des Tiefdrucks geeignet sein. Verwendet werden solche Papiere für Kataloge und Magazine. Gegenwärtig wird LWC-Papier mit einem Blade- oder Filmstrich versehen.
Ein Vorhangstreichverfahren ist aus der DE A1 100 12 344 bekannt. Aus der DE A1 10 2007 000 782 ist das Auftragen von wenigstens zwei Schichten mit einem Vorhangauftragswerk bekannt. Als Vorhangauftragswerk kommt hierbei eine Schlitzdüse (englisch: Slot Die) in Betracht, aus der im Wesentlichen der Schwerkraft folgend das Auftragsmedium von oben herab auf die zu beschichtende Bahnseite in Form eines geschlossenen Vorhangs fällt und sich dort als Konturstrich ablegt. Aus der EP-A1 1 255 615 ist eine andere Ausführungsart eines Vorhangauftragswerks bekannt, das in Fachkreisen als Gleitschichtdüse (englisch: Slide Die) bezeichnet wird. Hier fällt das Auftragsmediunn erst dann auf den zu streichenden Untergrund, nachdem es sich auf einer Gleitfläche der Düse vergleichmäßigt hat.
Das Vorhangstreichen erfolgt bei Anwendung der beiden genannten Arten des Auftragswerks kontaktlos. Das heißt, die Auftragsmenge, die aufgetragen wird, bleibt auf dem Papier bestehen. Es findet kein Abrakeln mit Rakelelementen (z.B. Rakelstab oder Rakelklinge bzw. Blade) statt.
Sehr häufig wurde festgestellt, dass die mit dem Vorhangauftragswerk aufgebrachte Strichschicht narbig ist bzw. sich in der aufgebrachten Kontur-Strichschicht Krater, d.h. unbedeckte Stellen befinden, die zwischen 20 μιτι und 150 μιτι groß sind. Dies stellt einen Qualitätsmangel dar, weil ein später auf die Bahn aufzubringender Druck dann ebenfalls Qualitätsmängel, d.h. Druckdefekte aufweist. Die besagten Krater sind zuweilen größer als die von Druckrastern. Krater von größer als 50 μιτι sind sogar visuell erkennbar und besonders störend.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Verfahren zum Auftragen von Auftragsmedium auf die Oberfläche einer laufenden Papierbahn zur Herstellung einer holzfreien gestrichenen oder leichtgewichtig gestrichenen Bahn anzugeben, bei dem Krater von jeweils größer als 25 μιτι nicht auftreten, zumindest aber reduziert werden.
Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst mit einem Verfahren gemäß Anspruch 1 . Zweckmäßige Ausführungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Nachdem zunächst eine Fasersuspension hergestellt wird, anschließend die Fasersuspension in einen Stoffauflauf eingebracht und eine Faserstoffbahn in einem Former erzeugt wird, erfolgt anschließend in einer Presse eine Entwässerung und danach ein Trocknen der Bahn. Anschließend erfolgt eine Beschichtung der Papierbahn entweder im online-Betrieb (ohne vorheriges Aufrollen und wieder Abrollen der Bahn) oder im offline-Betrieb (also mit einer von der Bahnherstellungsmaschine getrennten Streichmaschine) zum Zwecke der Veredelung bzw. zur Verbesserung der Bedruckbarkeit der Bahn. Als Beschichtungsverfahren ist bevorzugt an das an sich bekannte Vorhangstreichen gedacht.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass vor der besagten ein- oder mehrschichtig erfolgenden Vorhangbeschichtung bzw. dem Auftragen des pigmenthaltigen Auftragsmediums ein Befeuchtungsmittel auf dieselbe Bahnseite aufgebracht wird, so dass der Feuchtigkeitsgehalt der Bahnoberfläche von ca. 3% auf bis zu 15% erhöht wird.
Es hat sich völlig überraschend herausgestellt, dass sich dadurch keine störenden Krater auf der gestrichenen Bahnoberfläche gebildet haben.
Die aufgebrachte Strichschicht ist nun sehr gleichmäßig und für spätere Druckvorgänge bestens geeignet. Offenbar hat das Aufsprühen des Befeuchtungsmittels ein Verdrängen von Luft aus den vorhandenen Oberflächenporen des Papiers bewirkt. Damit wird eine bessere Benetzung des Streichmediums auf der Papierbahnoberfläche erreicht. Die Oberfläche der gestrichenen Papierbahn zeichnet sich durch eine gleichmäßige Oberfläche und Glätte aus.
Erfindungsgemäß wird das Befeuchtungsmittel aufgesprüht in einer Menge von ca. 3 I / h und unter einem Druck von ca. 3 bar, wobei eine Tropfengröße des zu sprühenden Befeuchtungsmittels von kleiner als 20 μιτι verwendet wird.
Als Befeuchtungsmittel wird Wasser oder demineralisiertes Wasser gewählt. Gewünschtenfalls können Additive, beispielsweise oberflächenaktive Stoffe, wie Tenside zugemischt werden. Vorteil dieser Maßnahme ist, dass sich die Penetration des Befeuchtungsmittels in die Bahn forcieren, aber auch verzögern lässt. Beispielsweise könnte ein mittelgewichtiges Polymer verwendet werden, welches der besseren Vernetzung der Papierfasern mit dem Streichmedium dient.
Vorteilhaft hinsichtlich der Aufnahmefähigkeit der Papierbahn für das Befeuchtungsmittel bzw. seiner Sprühtropfen ist es, wenn während des Auftragens des Befeuchtungsmittels die Bahn an ihrer gegenüberliegenden Seite besaugt wird. Dazu kann die Bahn über eine Saugeinrichtung, beispielsweise eine Saugwalze geführt werden.
Zweckmäßig ist es außerdem, wenn das Befeuchtungsmittel räumlich getrennt von der nachfolgenden Vorhangbeschichtung aufgebracht wird.
Das kann derart erfolgen, indem eine Klimakammer bzw. Kabine um das nachfolgende Vorhangauftragswerk angeordnet wird oder auch nur eine Absperrwand zwischen Auftragswerk und Sprüheinrichtung installiert wird. Damit werden negative Einflüsse auf die Vorhangstabilität vermieden.
In diesem Zusammenhang ist es auch zweckmäßig, wenn das Befeuchtungsmittel aufgebracht wird, noch bevor ein Entfernen der mit der Bahn mitströmenden Luftgrenzschicht erfolgt. Der nachfolgend abgegebene ein- oder mehrschichtige und gegenüber Luftströmungen empfindliche Vorhang kann dadurch mit noch höherer Stabilität herab auf die Bahn fallen.
Wie schon ausgeführt, kann die Vorhangbeschichtung auch mehrschichtig erfolgen. Dafür ist vorgesehen, dass zwei hintereinander angeordnete so genannte Single- Vorhangdüsen für die Abgabe zweier Einzelvorhänge oder eine Baueinheit bildende Doppel-Vorhangdüse oder eine Multi-Vorhangdüse verwendet werden. Selbstverständlich ist auch nur die Abgabe eines einzelnen Vorhangs möglich.
Die Vorhangbeschichtung für das Auftragen der einzelnen Schicht oder von mehreren Schichten bzw. Lagen wird mit an sich bekannten Vorhangschlitzdüsen bzw. Slot Dies und/oder an sich bekannten Gleitschichtdüsen bzw. Slide Dies vorgenommen. Diese Auftragsaggregate tragen die Streichfarben sehr gleichmäßig und ohne Überschuss auf die Papier- oder Kartonfläche auf. Dabei werden die jeweiligen Auftragsmedien in getrennten einschichtigen oder auch mehrschichtigen Vorhängen, im Wesentlichen der Schwerkraft folgend, an das vorbefeuchtete Papier abgegeben. Da der Vorhangauftrag 1 :1 erfolgt, also nur in der Menge aufgetragen wird, die auf der Bahnoberfläche auch verbleiben soll, spart man teures Auftragsmedium.
Bei mehrlagigem Auftrag sollte für das Strichgewicht, für die Viskosität und für den Feststoffgehalt der untersten aufgebrachten Lage des Auftragsmediums niedrigere Werte als bei der darüberliegenden Lage bzw. Lagen gewählt werden So hat beispielsweise die unterste Schicht einen Feststoffgehalt von ca. 30 oder 40% und die obere Schicht 60 oder 70%.
Damit die zuvor aufgebrachte Feuchtigkeit erhalten bleibt, ist es auch vorteilhaft, wenn für die unterste Lage des Auftragsmediums ein Strichgewicht zwischen 1 und 5g/m2, vorzugsweise 2 bis 4g/m2, eine Viskosität BR100 zwischen 20 und 500mPas, vorzugsweise BR100 zwischen 30 und 300mPas gewählt wird.
Bevorzugt wird die oberste Schicht (Deck-Strichschicht) und eine mögliche Zwischenschicht nass in nass, d.h. ohne Anwendung einer Zwischentrocknung auf die bereits auf der Papieroberfläche aufgetragene unterste Schicht (Basis- Strichschicht) aufgebracht. Die Deckschicht verankert sich infolge des Nass-in nass- Auftrags besonders gut mit der Basisschicht oder der Zwischenschicht. Darüber hinaus werden Kosten für die nicht benötigten Trocknungseinrichtungen gespart.
Zur Herstellung einer holzfrei gestrichenen oder einer leichtgewichtig gestrichenen Papierbahn hat sich eine Porosität gemessen nach Bendtsen als besonders geeignet herausgestellt, die gleich oder größer als 200ml/min ist.
Im Anschluss an die Behandlung der ersten Bahnseite kann auch die zweite Bahnseite analog zur ersten Bahnseite behandelt werden.
Mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens lässt sich sowohl holzfreies Papier (WFC) - so genanntes graphisches Papier, als auch LWC-Katalog- bzw. Magazinpapier in hoher Qualität herstellen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung die Figur beispielhaft ein Vorhangauftragswerk mit dem das erfindungsgemäße Verfahren durchgeführt wird.
In der einzigen Figur ist eine Papierbahn 1 erkennbar. Diese wird hergestellt, indem zunächst eine Fasersuspension hergestellt wird. Anschließend wird die Fasersuspension in einen Stoffauflauf eingebracht und eine Papierbahn in einem Former erzeugt. Nachfolgend wird die nasse Papierbahn in einer Presse einer Entwässerung unterzogen und danach ein Trocknen der Bahn durchgeführt. Dieser Herstellungsprozess ist in der Figur allgemein mit M (für Manufacturing) bezeichnet.
Die zu streichende Papierbahn weist eine Porosität gemessen nach Bendtsen von ca. 200ml/min auf.
Die Faserstoff- bzw. Papierbahn läuft im gezeigten Beispiel in Richtung L über eine Stützfläche 2.
Oberhalb der Bahn 1 und beabstandet von ihr ist ein Vorhangauftragswerk 3 angeordnet, welches im Beispiel als sogenannte Twin- also doppelte Schlitzdüse ausgeführt ist.
Es könnten allerdings gewünschtenfalls auch zwei Auftragswerke in Laufrichtung L der Bahn 1 nacheinander angeordnet sein. Ebenso könnten - wie hier nicht dargestellt - diese auch zu einer baulichen Einheit als so genannte Multi Die für die Abgabe noch weiterer Beschichtungslagen ausgebildet sein. Das Auftragswerk 3 ist zur Abgabe von einem Auftragsmedium 4 und 5 bzw. pigmenthaltige Streichfarbe in Form zweier einlagiger Vorhänge 4a und 5a bestimmt, die insgesamt einen doppelllagigen Vorhang im Beispiel bilden. Diese Vorhänge 4a, 5a fallen im Wesentlichen schwerkraftbedingt nach unten auf die Bahnoberfläche 1 a. Die Vorhänge bzw. der doppelte Vorhang erzeugt danach auf der Oberfläche 1 a der Papierbahn 1 eine Konturschicht 6. Für die unterste Lage des Auftragsmediums 4 als Basisschicht 6a vom Vorhang 4a, ist ein Strichgewicht von ca. 3 g/m2, eine Viskosität BR100 von ca. 200mPas sowie ein Feststoffgehalt von ca. 35 gewählt.
Für das zweite Auftragsmediums 5 bzw. Vorhang 5a kann wieder dieselbe Streichfarbe wie beim Vorhang 4a oder eine in anderer Zusammensetzung verwendet werden. Der Vorhang 5a erzeugt auf der Oberfläche der Papierbahn 1 die obere Lage der Konturschicht bzw. bildet eine Deckschicht 6b.
Da mit der schnell laufenden Papier- oder Kartonbahn 1 (über 1200m/min) unerwünschte Luftgrenzschichten mitgeführt werden, ist vor dem Auftragswerk 3 eine Luftgrenzschicht-Entfernungs- bzw. -Bekämpfungseinrichtung 7 vorhanden. Außerdem sind Auffangeinrichtungen, wie Wannen oder Rinnen, für beim Starten und Stoppen des Vorhangs aufgefangenes Auftragsmedium vorhanden. Diese sind aus Übersichtlichkeitsgründen aber nicht mit eingezeichnet.
Damit eine ansonsten häufig beim Vorhangbeschichten auftretende Krater- oder Narbigkeitsbildung in der Strichschicht 6a, 6b reduziert oder vermieden werden kann, wird vor dem Vorhangauftrag des pigmenthaltigen Auftragsmediums ein Befeuchtungsmittel 8 mit einer Sprüheinrichtung 9 auf dieselbe Bahnseite aufgebracht, so dass der Feuchtigkeitsgehalt der Bahnoberfläche von ca. 3% auf bis zu 15% erhöht wird. Dafür wird ein von der Anmelderin vertriebenes Gerät "ModulePro-Nozzle" oder auch so genannte Danfoss Sprühdüsen, beispielsweise vom Typ "Nessie 180Z1940 0, 15" verwendet. Das Befeuchtungsmittel 8 wird aufgesprüht in einer Menge von 3 I / h und unter einem Druck von 3 bar. Damit erzielt man Tropfengrößen des aufzusprühenden Befeuchtungsmittels von kleiner als 20 μιτι.
Als Befeuchtungsmittel wird im Beispiel Wasser verwendet.
In der Figur ist erkennbar, dass während des Auftragens des Befeuchtungsmittels 8 die Bahn 1 an ihrer gegenüberliegenden Seite über eine Saugeinrichtung 10 läuft. Als Saugeinrichtung ist hier eine an eine Unterdruckerzeugungseinrichtung 1 1 angeschlossene Saugwalze 12 vorgesehen. Durch die Besaugung der Bahn 1 gelingt eine schnellere und bessere Übertragung des Befeuchtungsmittels 8 auf die Bahn 1 .
Damit der empfindliche Vorhang in seiner Stabilität nicht gestört wird, ist eine die Vorhangauftragswerke 3 und 4 umschließende Klimakammer 13 vorhanden. Die Sprüh-Befeuchtungseinrichtung 9 ist bevorzugt außerhalb der Klimakammer, d.h. in Laufrichtung L der Papierbahn 1 gesehen, vor der Kammer 13 angeordnet. Damit wird ein räumlich getrenntes Abgeben des Befeuchtungsmittels 8 von der nachfolgenden Beschichtung mittels der Vorhänge 4a, 5a sichergestellt. Beide Aufträge können sich dadurch gegenseitig nicht negativ beeinflussen.
In der Figur gestrichelt eingezeichnet ist eine mögliche weitere Variante der Anordnung der Sprüh-Befeuchtungseinrichtung 9.
Die Befeuchtungseinrichtung 9 ist bei dieser Variante in Laufrichtung L der Papierbahn 1 gesehen zwar innerhalb der Klimakammer 13 angeordnet, aber noch vor der Luftgrenzschicht-Bekämpfungseinrichtung 7. Das heißt, das Befeuchtungsmittel 8 wird aufgebracht, bevor ein Entfernen der mit der Bahn 1 mitströmenden Luftgrenzschicht erfolgt. Auch hierbei wird sichergestellt, dass der Vorhang ungestört fallen kann. Im Anschluss an die Vorhangbeschichtung wird die Bahn 1 getrocknet. Beispielhaft ist nur eine kontaktlose Umlenk- und Trockeneinheit, ein so genannter Airturn 14 gezeigt. Weitere Behandlungsschritte, wie beispielsweise ein Beschichten der anderen Bahnseite 1 b, ein erneutes Trocknen mittels kontaktlosen Trocknungseinrichtungen und Zylindertrocknern sowie auch ein nachträgliches Glätten der Bahn kann erfolgen, ist aber in der Figur nicht mit dargestellt. Bezugszeichenliste
1 Papierbahn
1 a Bahnoberfläche
1 b andere Bahnseite
2 Stützfläche
3 Vorhangauftragswerk
4 Auftragsmedium
4a Vorhang
5 Auftragsmedium
5a Vorhang
6 Konturschicht
6a Basisschicht
6b Deckschicht
7 Luftgrenzschicht-Bekämpfungseinrichtung
8 Befeuchtungsmittel
9 Sprüheinrichtung
10 Saugeinrichtung
1 1 Unterdruckerzeugungseinnchtung
12 Saugwalze
13 Klimakammer
14 Airturn
L Laufrichtung

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zur Herstellung einer holzfreien gestrichenen oder leichtgewichtig gestrichenen Papierbahn (1 ), wobei auf wenigstens eine Seite (1 a) der durch eine Streichmaschine laufenden Bahn (1 ) ein pigmenthaltiges, flüssiges bis pastöses Auftragsmedium (4, 5) mittels Vorhangbeschichtung aufgetragen wird,
dadurch gekennzeichnet, dass
vor dem ein- oder mehrschichtig erfolgenden Auftragen des pigmenthaltigen Auftragsmediums (4, 5) ein Befeuchtungsmittel (8) auf dieselbe Bahnseite (1 a) aufgebracht wird, so dass der Feuchtigkeitsgehalt der Bahnoberfläche (1 a) von ca. 3% auf bis zu 15% erhöht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Befeuchtungsmittel (8) aufgesprüht wird bei ca. 3 I / h und unter einem Druck von ca. 3 bar, wobei eine Tropfengröße des zu sprühenden Befeuchtungsmittels von kleiner als 20 μιτι verwendet wird
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
als Befeuchtungsmittel (8) Wasser bzw. demineralisiertes Wasser gewählt wird, dem gewünschtenfalls Additive, beispielsweise oberflächenaktive Stoffe, wie Tenside zugemischt werden.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
während des Auftragens des Befeuchtungsmittels (8) die Bahn (1 ) an ihrer gegenüberliegenden Seite (1 b) besaugt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass
das Befeuchtungsmittel (8) aufgebracht wird noch bevor ein Entfernen der mit der Bahn (1 ) mitströmenden Luftgrenzschicht erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Befeuchtungsmittel (8) räumlich getrennt von der nachfolgenden Vorhangbeschichtung aufgebracht wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Vorhangbeschichtung vorzugsweise mehrschichtig erfolgt und mit Hilfe zweier hintereinander angeordneten so genannten Single-Vorhangdüse, oder einer Doppel-Vorhangdüse oder einer Multi-Vorhangdüse vorgenommen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
für das Beschichten der Papierbahn (1 ) eine an sich bekannte Vorhangschlitzdüse bzw. Slot Die (3) und/oder eine an sich bekannte Gleitschichtdüse bzw. Slide Die verwendet wird.
9. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Strichgewicht, die Viskosität und der Feststoffgehalt der untersten aufgebrachten Lage bzw. einer Basisschicht (6a) des Auftragsmediums (4) niedriger als bei der darüberliegenden Lage bzw. Lagen (6b) gewählt wird.
10. Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
für die unterste Lage (6a) des Auftragsmediums ein Strichgewicht zwischen 1 und 5g/m2, vorzugsweise 2 bis 4g/m2, eine Viskosität BR100 zwischen 20 und 500mPas, vorzugsweise BR100 zwischen 30 und 300mPas sowie ein Feststoffgehalt zwischen 30 und 40% gewählt wird.
1 . Verfahren nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
bei der zu streichenden Papierbahn (1 ) eine solche gewählt wird, die eine Porosität gemessen nach Bendtsen verwendet wird, die größer als 200ml/min ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 bis 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet, dass
im Anschluss an die Behandlung der ersten Bahnseite (1 a) die zweite Bahnseite (1 b) analog zur ersten Bahnseite (1 a) behandelt wird.
PCT/EP2012/059679 2011-05-30 2012-05-24 Verfahren zur herstellung einer holzfreien gestrichenen oder leichtgewichtig gestrichenen papierbahn Ceased WO2012163787A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201110076713 DE102011076713A1 (de) 2011-05-30 2011-05-30 Verfahren zur Herstellung einer holzfreien gestrichenen oder leichtgewichtig gestrichenen Papierbahn
DE102011076713:4 2011-05-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2012163787A1 true WO2012163787A1 (de) 2012-12-06

Family

ID=46149471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2012/059679 Ceased WO2012163787A1 (de) 2011-05-30 2012-05-24 Verfahren zur herstellung einer holzfreien gestrichenen oder leichtgewichtig gestrichenen papierbahn

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102011076713A1 (de)
WO (1) WO2012163787A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107034732A (zh) * 2017-05-27 2017-08-11 姚月石 纸张浸渍装置
US9765482B2 (en) 2013-10-07 2017-09-19 Basf Se Manufacture of paper and paperboard containing wood free pulp

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017101373B4 (de) 2017-01-25 2022-02-03 Voith Patent Gmbh Vorhang-Auftragswerk und Verfahren zum Auftragen eines Auftragsmediums

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1057532A (en) * 1963-03-26 1967-02-01 Continental Oil Co Method and apparatus for coating sheets of solid materials
DE10012344A1 (de) 2000-03-14 2001-09-20 Voith Paper Patent Gmbh Vorhang-Auftragsverfahren
EP1255615A1 (de) 2000-01-26 2002-11-13 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Verfahren zur herstellung eines viellagen-verpackungslaminats und entsprechend hergestelltes verpackungslaminat
WO2005052252A1 (de) 2003-11-28 2005-06-09 Voith Paper Patent Gmbh Papiermaschine
WO2005059245A1 (de) 2003-12-16 2005-06-30 Voith Paper Patent Gmbh Papiermaschine
DE102007029328A1 (de) 2007-06-22 2008-12-24 Voith Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer zumindest im Wesentlichen holzfreien gestrichenen Papierbahn
DE102007000782A1 (de) 2007-09-27 2009-04-02 Voith Patent Gmbh Auftragsvorrichtung zum Auftragen wenigstens zweier Schichten auf eine Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahn
EP2111925A1 (de) * 2008-04-25 2009-10-28 Voith Patent GmbH Vorhang-Auftragswerk
DE102008050899A1 (de) * 2008-09-25 2010-04-08 Gerhard Bach Vorrichtung zum Befeuchten von flexiblem Flachmaterial
DE102008042730A1 (de) * 2008-10-10 2010-04-15 Voith Patent Gmbh Verfahren zum Färben von Papieren
EP2314767A1 (de) * 2009-10-20 2011-04-27 Voith Patent GmbH Beschichtungsvorrichtung

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19903581A1 (de) * 1999-01-29 2000-08-03 Voith Sulzer Papiertech Patent Trocknungs- und Glättungseinheit
DE10023794A1 (de) * 2000-05-15 2001-11-22 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Mediums auf eine laufende Oberfläche
FI20045110L (fi) * 2004-03-30 2005-10-01 Metso Paper Inc Menetelmä päällystetyn kuiturainan valmistamiseksi
DE102005036667A1 (de) * 2005-08-04 2007-02-08 Voith Patent Gmbh Auftragsverfahren
DE102006057870A1 (de) * 2006-12-08 2008-06-12 Voith Patent Gmbh Mehrschichtauftrag
DE102007009702A1 (de) * 2007-02-28 2008-09-04 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Faserstoffbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
DE102009029625A1 (de) * 2009-09-21 2011-03-24 Voith Patent Gmbh Maschine zur Herstellung und/oder Behandlung einer Faserstoffbahn
DE202010016479U1 (de) * 2010-12-10 2011-02-17 Voith Patent Gmbh Auftragsvorrichtung

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1057532A (en) * 1963-03-26 1967-02-01 Continental Oil Co Method and apparatus for coating sheets of solid materials
EP1255615A1 (de) 2000-01-26 2002-11-13 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Verfahren zur herstellung eines viellagen-verpackungslaminats und entsprechend hergestelltes verpackungslaminat
DE10012344A1 (de) 2000-03-14 2001-09-20 Voith Paper Patent Gmbh Vorhang-Auftragsverfahren
WO2005052252A1 (de) 2003-11-28 2005-06-09 Voith Paper Patent Gmbh Papiermaschine
WO2005059245A1 (de) 2003-12-16 2005-06-30 Voith Paper Patent Gmbh Papiermaschine
DE102007029328A1 (de) 2007-06-22 2008-12-24 Voith Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer zumindest im Wesentlichen holzfreien gestrichenen Papierbahn
DE102007000782A1 (de) 2007-09-27 2009-04-02 Voith Patent Gmbh Auftragsvorrichtung zum Auftragen wenigstens zweier Schichten auf eine Papier-, Karton- oder andere Faserstoffbahn
EP2111925A1 (de) * 2008-04-25 2009-10-28 Voith Patent GmbH Vorhang-Auftragswerk
DE102008050899A1 (de) * 2008-09-25 2010-04-08 Gerhard Bach Vorrichtung zum Befeuchten von flexiblem Flachmaterial
DE102008042730A1 (de) * 2008-10-10 2010-04-15 Voith Patent Gmbh Verfahren zum Färben von Papieren
EP2314767A1 (de) * 2009-10-20 2011-04-27 Voith Patent GmbH Beschichtungsvorrichtung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9765482B2 (en) 2013-10-07 2017-09-19 Basf Se Manufacture of paper and paperboard containing wood free pulp
CN107034732A (zh) * 2017-05-27 2017-08-11 姚月石 纸张浸渍装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE102011076713A1 (de) 2012-12-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69622418T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur beschichtung einer laufenden bahn aus papier oder karton
DE102007009702A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Faserstoffbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
EP0977920A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum auftragen einer pigmentstreichfarbe auf eine papier- oder kartonbahn
DE69722649T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten einer laufenden pappebahn
EP2379807A1 (de) Verfahren zur mehrfachen beschichtung einer faserstoffbahn, insbesondere bewegbaren kartonbahn und vorrichtung zur behandlung und/oder veredelung von faserstoffbahnen, insbesondere zum mehrschichtigen auftrag von flüssigen oder pastösen auftragsmedien
DE69715275T2 (de) Verfahren und Anlage zur Beschichtung einer laufenden Bahn
EP1697584A1 (de) Papiermaschine
WO2012163787A1 (de) Verfahren zur herstellung einer holzfreien gestrichenen oder leichtgewichtig gestrichenen papierbahn
AT507747B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten einer bahn eines fasermaterials mit wenigstens zwei schichten einer beschichtung
DE102008040403A1 (de) Vorhang-Auftragswerk
DE102006057870A1 (de) Mehrschichtauftrag
DE102009008589B4 (de) Verfahren und Anordnung zur Herstellung von mehrschichtig gestrichenem Papier
DE10110633A1 (de) Auftragsvorrichtung
DE19715345A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer gestrichenen Warenbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
DE19954083A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten einer laufenden Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
DE102007009703A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn
DE112005000680T5 (de) Verfahren zur Herstellung einer gestrichenen Faserbahn
EP2000588B1 (de) Verfahren zum Aufbringen einer Doppelschicht
DE102007033937A1 (de) Verfahren zur Beschichtung beider Bahnseiten einer laufenden Faserstoffbahn
EP2160496A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer zumindest im wesentlichen holzfreien gestrichenen papierbahn
AT500687B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten von pappe
DE102005035317A1 (de) Auftragsverfahren
DE202007014695U1 (de) Vorrichtung zur Beschichtung einer Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn
DE102012205074A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer ein- oder beidseitig, ein- oder mehrfach beschichteten Faserstoffbahn
DE20221953U1 (de) Vorrichtung zum Auftragen von flüssigem oder pastösem Auftragsmedium auf eine Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 12723482

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 12723482

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1