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WO2012161474A2 - 출력 밀도 특성이 향상된 고출력의 리튬 이차전지 - Google Patents

출력 밀도 특성이 향상된 고출력의 리튬 이차전지 Download PDF

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WO2012161474A2
WO2012161474A2 PCT/KR2012/003938 KR2012003938W WO2012161474A2 WO 2012161474 A2 WO2012161474 A2 WO 2012161474A2 KR 2012003938 W KR2012003938 W KR 2012003938W WO 2012161474 A2 WO2012161474 A2 WO 2012161474A2
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WO
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secondary battery
active material
lithium secondary
positive electrode
carbon
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WO2012161474A3 (ko
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한경희
한창주
박수민
이지은
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LG Chem Ltd
Original Assignee
LG Chem Ltd
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Publication date
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    • Y02T10/70—Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries

Definitions

  • the present invention relates to a high output lithium secondary battery having improved output density characteristics, and more particularly, a first positive electrode active material having a layered structure represented by Formula 1 on the specification and a second positive electrode having a spinel structure represented by Formula 2 as a positive electrode active material.
  • a positive electrode including an active material, the content of the second positive electrode active material is 40 to 100% by weight based on the total weight of the positive electrode active material;
  • it relates to a high output lithium secondary battery comprising a; separator.
  • a lithium secondary battery used as a power source of electric vehicles and hybrid electric vehicles is required to have a high output characteristic that can exhibit a large output in a short time.
  • a lithium cobalt composite oxide having a layered structure and a cathode active material of a lithium secondary battery have been generally used.
  • cobalt which is a main component, is very expensive and its output characteristics are poor. It is not suitable for hybrid electric vehicles (HEVs) requiring high power because it obtains a high output from the battery which is temporarily required for oscillation and rapid acceleration.
  • HEVs hybrid electric vehicles
  • graphite is mainly used as a negative electrode active material, but the graphite is not excellent in characteristics, there is a problem that is not suitable as an energy source for a hybrid electric vehicle (HEV) that requires a high output.
  • HEV hybrid electric vehicle
  • the conventional amorphous carbon has a low energy density of less than 300mAh / g.
  • the present invention aims to solve the problems of the prior art as described above and the technical problems that have been requested from the past.
  • an object of the present invention is to provide a lithium secondary battery that exhibits a capacity equivalent to that of a conventional lithium secondary battery using amorphous carbon while exhibiting improved high output characteristics and low temperature characteristics.
  • the above object of the present invention can be achieved by constructing a lithium secondary battery using a positive electrode active material including a lithium manganese oxide having a spinel structure of at least 40% by weight relative to the total weight of the positive electrode active material and amorphous carbon having a capacity of 300 mAh / g or more as a negative electrode active material.
  • a positive electrode active material including a lithium manganese oxide having a spinel structure of at least 40% by weight relative to the total weight of the positive electrode active material and amorphous carbon having a capacity of 300 mAh / g or more as a negative electrode active material.
  • the high output lithium secondary battery according to the present invention includes a first positive electrode active material having a layered structure represented by the following Chemical Formula 1 and a second positive electrode active material having a spinel structure represented by Chemical Formula 2 as the positive electrode active material, and the second A positive electrode having a content of the positive electrode active material in an amount of 40 to 100 wt% based on the total weight of the positive electrode active material; A negative electrode containing amorphous carbon having a capacity of 300 mAh / g or more; And a separation membrane.
  • M is at least one metal or transition metal cation of +2 to + 4-valent oxidation number
  • A is a -1 or -divalent anion.
  • M ' is at least one metal or transition metal cation of +2 to + 4-valent oxidation number; A 'is -1 or -bivalent anion.
  • the amorphous carbon may be one or a mixture thereof selected from the group consisting of a first carbon having a specific surface area of 0.01 to 0.031 relative to a capacity and a second carbon having a specific surface area of 0.0035 to 0.017 relative to a capacity. In the case of a mixture, it may be mixed in the range of 1: 9 to 9: 1 based on the weight ratio.
  • the first carbon may be a carbon having a powder conductivity of 15 S / cm or more and less than 100 S / cm at a powder density of 1.0 to 1.2 g / cc
  • the second carbon may be 1.4 to 1.6 g / cc of powder. It may be carbon having a powder conductivity of at least 30 S / cm to less than 100 S / cm in density.
  • 10% by weight to 50% by weight of the first positive electrode active material and the second positive electrode based on the total weight of the positive electrode active material include the positive electrode active material having a layered structure represented by Chemical Formula 1 and the spinel structure represented by Chemical Formula 2
  • the active material may be mixed in the range of 50 wt% to 90 wt%.
  • the first positive electrode active material has a powder conductivity of at least 1 ⁇ 10 ⁇ 3 S / cm at a powder density of 0.03 to 0.1 ⁇ m / mAh and a powder density of 2.65 to 2.85 g / cc relative to a capacity.
  • Lithium transition metal oxide having a layered structure of less than 10 ⁇ 10 ⁇ 3 S / cm.
  • the second positive electrode active material has a powder conductivity of 1 ⁇ 10 ⁇ 5 S / cm or more and 10 ⁇ 10 ⁇ 5 S / at a powder density of 0.1 to 0.2 ⁇ m / mAh and 2.65 to 2.85 g / cc in terms of capacity. lithium manganese oxide with a spinel structure less than cm.
  • the cathode active material represented by Formula 1 includes a mixed transition metal of Ni and Mn, the average oxidation number of all the transition metals except lithium is greater than +3, the content of nickel on the basis of the molar ratio of manganese It may be a lithium transition metal oxide of a layered crystal structure satisfying a condition equal to or greater than the content.
  • the lithium transition metal oxide represented by Chemical Formula 1 may be Li (Ni 0.5 Mn 0.3 Co 0.2 ) O 2 or Li (Ni 1/3 Mn 1/3 Co 1/3 ) O 2 . Can be.
  • a transition metal such as Ni, Mn, Co, etc. may be substituted with a metal of + 2-valent to + 4-valent oxidation number and / or other transition metal (M) element, specifically, Al, Mg, and Ti. It may be substituted with one or more selected from the group consisting of, in this case the detailed substitution amount may be 0.3 ⁇ z ⁇ 0.6.
  • M ′ in Formula 2 may be at least one selected from the group consisting of Co, Mn, Ni, Al, Mg, and Ti.
  • oxygen ions may be substituted with oxidation water -1 or -divalent anions (A, A ') in a predetermined range, and A and A' are independently of each other in F. It may be one or more selected from the group consisting of halogen, such as Cl, Br, I, S and N.
  • the bonding strength with the transition metal is excellent and the structural transition of the compound is prevented, so that the life of the battery can be improved.
  • the amount of substitution of the anions A and A ' is too large (t> 0.2), there is a problem in that the life characteristics are lowered due to the incomplete crystal structure.
  • the separator is interposed between the anode and the cathode, and an insulating thin film having high ion permeability and mechanical strength is used.
  • the pore diameter of the separator is generally from 0.01 to 10 ⁇ m ⁇ m, thickness is generally 5 ⁇ 300 ⁇ m.
  • olefin polymers such as chemical resistance and hydrophobic polypropylene; Sheet or nonwoven fabric made of glass fiber or polyethylene; Kraft paper or the like is used.
  • Typical examples currently on the market include Celgard series (Celgard R 2400, 2300 (manufactured by Hoechest Celanese Corp.), polypropylene separator (manufactured by Ube Industries Ltd. or Pall RAI), polyethylene series (Tonen or Entek), etc.).
  • the separator may be an organic-inorganic composite separator comprising an inorganic material, such as polyolefin-based separator and silicon.
  • an organic-inorganic composite separator described above improves the safety of the lithium secondary battery, etc., as described in the prior applications of the applicant.
  • the high output lithium secondary battery according to the present invention including the positive electrode active material and the negative electrode active material having a specific physical amount as described above exhibits a volume-to-volume capacity of 0.03 to 0.05 Ah / cm 3 , and has a capacity of 0.1 to 0.2 Wh / cm 3 . Exerts energy relative to volume.
  • the physical quantities can be measured according to measurement methods known in the art, specifically, the specific surface area can be measured by the BET method, the powder density can be measured by the true density measurement method, the powder conductivity is the powder After making the pellet, it can be measured by measuring the sheet resistance.
  • the present invention also provides a medium-large battery module including the high-output lithium secondary battery as a unit cell, and a medium-large battery pack including the battery module.
  • the battery pack may be applied to a power source that requires high power, such as an electric vehicle or a hybrid electric vehicle, and may be applied to a power storage device in which stability and reliability according to high power are important.
  • a power source that requires high power such as an electric vehicle or a hybrid electric vehicle
  • the present invention provides a device using the battery pack as a power source, and specifically, the battery pack may be used as a power source of an electric vehicle, a hybrid-electric vehicle, a plug-in hybrid vehicle, or a power storage device.
  • the positive electrode may be prepared by applying a slurry prepared by mixing the positive electrode mixture including the positive electrode active material in a solvent such as NMP onto a positive electrode current collector, followed by drying and rolling.
  • the positive electrode mixture may optionally include a conductive material, a binder, a filler, etc. in addition to the positive electrode active material.
  • the positive electrode current collector is generally made to a thickness of 3 to 500 ⁇ m. Such a positive electrode current collector is not particularly limited as long as it has high conductivity without causing chemical change in the battery. For example, copper, stainless steel, aluminum, nickel, titanium, calcined carbon, copper or stainless steel Surface-treated with carbon, nickel, titanium, silver and the like on the surface, aluminum-cadmium alloy and the like can be used.
  • the positive electrode current collector may form fine concavities and convexities on the surface to strengthen the bonding strength of the positive electrode active material, and may be used in various forms such as a film, a sheet, a foil, a net, a porous body, a foam, and a nonwoven fabric.
  • the conductive material is typically added in an amount of 1 to 30 wt% based on the total weight of the mixture including the positive electrode active material.
  • a conductive material is not particularly limited as long as it has conductivity without causing chemical change in the battery, and examples thereof include graphite such as natural graphite and artificial graphite; Carbon blacks such as carbon black, acetylene black, Ketjen black, channel black, furnace black, lamp black, and summer black; Conductive fibers such as carbon fibers and metal fibers; Metal powders such as carbon fluoride powder, aluminum powder and nickel powder; Conductive whiskeys such as zinc oxide and potassium titanate; Conductive metal oxides such as titanium oxide; Conductive materials such as polyphenylene derivatives and the like can be used.
  • the binder is a component that assists in bonding the active material and the conductive agent to the current collector, and is generally added in an amount of 1 to 30 wt% based on the total weight of the mixture including the positive electrode active material.
  • binders include polyvinylidene fluoride, polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose (CMC), starch, hydroxypropyl cellulose, regenerated cellulose, polyvinylpyrrolidone, tetrafluoroethylene, polyethylene , Polypropylene, ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM), sulfonated EPDM, styrene butylene rubber, fluorine rubber, various copolymers and the like.
  • the filler is optionally used as a component for inhibiting expansion of the positive electrode, and is not particularly limited as long as it is a fibrous material without causing chemical change in the battery.
  • the filler include olefinic polymers such as polyethylene and polypropylene; Fibrous materials, such as glass fiber and carbon fiber, are used.
  • isopropyl alcohol N-methylpyrrolidone (NMP), acetone, and the like may be typically used.
  • the method of evenly applying the paste of the electrode material to the metal material can be selected from known methods or performed by a new suitable method in consideration of the properties of the material.
  • the paste may be distributed over the current collector, and then uniformly dispersed using a doctor blade or the like.
  • a method of distributing and dispersing in one process may be used.
  • a method such as die casting, comma coating, screen printing, or the like may be used, or the current collector may be formed on a separate substrate and then pressed or laminated. It can also be bonded with.
  • Drying of the paste applied on the metal plate is preferably dried within one day in a vacuum oven at 50 to 200 °C.
  • the negative electrode is manufactured by coating and drying the negative electrode active material on the negative electrode current collector, and optionally, components such as the conductive agent, the binder, and the filler as described above may be optionally further included.
  • the negative electrode current collector is generally made to a thickness of 3 to 500 ⁇ m.
  • a negative electrode current collector is not particularly limited as long as it has conductivity without causing chemical change in the battery.
  • the surface of copper, stainless steel, aluminum, nickel, titanium, calcined carbon, copper or stainless steel Surface-treated with carbon, nickel, titanium, silver, and the like, aluminum-cadmium alloy, and the like can be used.
  • fine concavities and convexities may be formed on the surface to enhance the bonding strength of the negative electrode active material, and may be used in various forms such as a film, a sheet, a foil, a net, a porous body, a foam, and a nonwoven fabric.
  • the lithium salt-containing non-aqueous electrolyte consists of a nonaqueous electrolyte and lithium.
  • a nonaqueous electrolyte a nonaqueous electrolyte, a solid electrolyte, an inorganic solid electrolyte, and the like are used.
  • non-aqueous electrolyte N-methyl- 2-pyrrolidinone, a propylene carbonate, ethylene carbonate, butylene carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, ethylmethyl carbonate, for example , Gamma-butylo lactone, 1,2-dimethoxy ethane, 1,2-diethoxy ethane, tetrahydroxy franc, 2-methyl tetrahydrofuran, dimethyl sulfoxide, 1,3-dioxolon, 4-methyl-1,3-dioxene, diethyl ether, formamide, dimethylformamide, dioxolon, acetonitrile, nitromethane, methyl formate, methyl acetate, phosphate triester, trimethoxy methane, dioxolon Aprotic organic solvents such as derivatives, sulfolane, methyl sulfolane, 1,3-dimethyl-2-imidazo
  • organic solid electrolyte examples include polyethylene derivatives, polyethylene oxide derivatives, polypropylene oxide derivatives, phosphate ester polymers, polyedgetion lysine, polyester sulfides, polyvinyl alcohols, polyvinylidene fluorides, Polymers containing ionic dissociating groups and the like can be used.
  • Examples of the inorganic solid electrolyte include Li 3 N, LiI, Li 5 NI 2 , Li 3 N-LiI-LiOH, LiSiO 4 , LiSiO 4 -LiI-LiOH, Li 2 SiS 3 , Li 4 SiO 4 , Nitrides, halides, sulfates and the like of Li, such as Li 4 SiO 4 -LiI-LiOH, Li 3 PO 4 -Li 2 S-SiS 2 , and the like, may be used.
  • the lithium salt is a good material to be dissolved in the non-aqueous electrolyte, for example, LiCl, LiBr, LiI, LiClO 4 , LiBF 4 , LiB 10 Cl 10 , LiPF 6 , LiCF 3 SO 3 , LiCF 3 CO 2 , LiAsF 6, LiSbF 6, LiAlCl 4, CH 3 SO 3 Li, CF 3 SO 3 Li, LiSCN, LiC (CF 3 SO 2) 3, (CF 3 SO 2) 2 NLi, chloroborane lithium, lower aliphatic carboxylic acid lithium, 4 phenyl lithium borate, imide and the like can be used.
  • LiCl, LiBr, LiI, LiClO 4 , LiBF 4 , LiB 10 Cl 10 LiPF 6 , LiCF 3 SO 3 , LiCF 3 CO 2 , LiAsF 6, LiSbF 6, LiAlCl 4, CH 3 SO 3 Li, CF 3 SO 3 Li, LiSCN, LiC (CF 3 SO 2) 3, (
  • pyridine triethyl phosphite, triethanolamine, cyclic ether, ethylene diamine, n-glyme, hexaphosphate triamide, nitro Benzene derivatives, sulfur, quinone imine dyes, N-substituted oxazolidinones, N, N-substituted imidazolidines, ethylene glycol dialkyl ethers, ammonium salts, pyrroles, 2-methoxy ethanol, aluminum trichloride and the like may be added. .
  • a halogen-containing solvent such as carbon tetrachloride or ethylene trifluoride may be further included, and in order to improve high temperature storage characteristics, a carbon dioxide gas may be further included, and fluoro-ethylene carbonate), propene sultone (PRS), and fluoro-propylene carbonate (FPC).
  • the carbon conductive material: conductive material: binder having a specific surface area relative to the capacity of 0.020 m 2 / mAh was measured to be 92: 2: 6, and then mixed in a mixer to mix The mixture was prepared, and coated with the negative electrode mixture on a 20 ⁇ m thick copper foil, followed by rolling and drying to prepare a negative electrode.
  • a battery was manufactured using a carbonate electrolyte in which 1 mol of LiPF 6 was dissolved as the positive electrode, the negative electrode, and the electrolyte.
  • LiNi 1/3 Co 1/3 Mn 1/3 O 2 exhibits a powder conductivity of 1.0 ⁇ 10 ⁇ 3 S / cm at a powder density of 2.75 g / cc
  • LiMn 2 O 4 shows 2.80 g / cc
  • a powder conductivity of 5 ⁇ 10 ⁇ 5 S / cm is exhibited
  • carbon exhibits a powder conductivity of 30 S / cm at a powder density of 1.1 g / cc.
  • Example 1 a battery was manufactured in the same manner as in Example 1, except that a positive electrode active material having a mixing ratio of LiNi 1/3 Co 1/3 Mn 1/3 O 2 and LiMn 2 O 4 was 20:80. .
  • Example 1 a battery was manufactured in the same manner as in Example 1, except that carbon having a specific surface area of 0.012 m 2 / mAh was used instead of carbon having a specific surface area of 0.020 m 2 / mAh. At this time, the carbon exhibits a powder conductivity of 65 S / cm at a powder density of 1.5 g / cc.
  • Example 3 a battery was manufactured in the same manner as in Example 3, except that a positive electrode active material having a mixing ratio of LiNi 1/3 Co 1/3 Mn 1/3 O 2 and LiMn 2 O 4 was 30:70. .
  • a battery was manufactured in the same manner as in Example 1, except that the negative electrode active material in which the carbon of Example 1 and the carbon of Example 3 were mixed in a mixing ratio of 30:70 was used.
  • Example 5 a battery was manufactured in the same manner as in Example 5, except that a positive electrode active material having a mixing ratio of LiNi 1/3 Co 1/3 Mn 1/3 O 2 and LiMn 2 O 4 was 20:80. .
  • Example 1 a battery was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the mixing ratio of LiNi 1/3 Co 1/3 Mn 1/3 O 2 and LiMn 2 O 4 was 65:35.
  • Example 1 a mixture of LiNi 1/3 Co 1/3 Mn 1/3 O 2 having an average particle diameter of 0.12 ⁇ m / mAh and LiMn 2 O 4 having an average particle diameter of 0.23 ⁇ m / mAh was used as the positive electrode active material.
  • a battery was manufactured in the same manner as in Example 1 except for using.
  • Example 1 LiNi 1/3 Co 1/3 Mn 1/3 O 2 and 2.80 g / cc powder density exhibiting a powder conductivity of 9 ⁇ 10 ⁇ 4 S / cm at a powder density of 2.75 g / cc , A battery was fabricated in the same manner as in Example 1 except for using a mixture of LiMn 2 O 4 , which exhibits a powder conductivity of 5 ⁇ 10 ⁇ 6 S / cm, as the positive electrode active material.
  • Example 1 a battery was prepared in the same manner as in Example 1 except that a mixture of carbon having a specific surface area of 0.007 m 2 / mAh and carbon having a specific surface area of 0.002 m 2 / mAh was used as the negative electrode active material. Produced.
  • Example 1 carbon exhibiting a powder conductivity of 10 S / cm under conditions of powder density of 1.1 g / cc and carbon exhibiting powder conductivity of 25 S / cm under conditions of powder density of 1.5 g / cc
  • a battery was manufactured in the same manner as in Example 1 except for using the mixture as a negative electrode active material.
  • C-rate measurement criteria was 1A as 13A. Charging and discharging were conducted between 3.0V and 4.2V, and charging was measured by CC / CV and discharge by CC.
  • OCV is the open circuit voltage immediately before the discharge pulse
  • V is the end voltage of the 10 second discharge pulse; to be.
  • Examples 1 to 6 have improved rate characteristics and output characteristics compared to Comparative Examples 1 to 5.
  • the lithium secondary battery according to the present invention exhibits a high energy density with respect to conventional amorphous carbon.
  • the capacity is the same as that of the conventional lithium secondary battery.

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Abstract

본 발명은, 양극 활물질로서 명세서 상의 화학식 1로 표시되는 층상 구조의 제 1 양극 활물질과 화학식 2로 표시되는 스피넬 구조의 제 2 양극 활물질을 포함하고 있고, 상기 제 2 양극 활물질의 함량이 양극 활물질 전체 중량을 기준으로 40 내지 100 중량%인 양극; 용량이 300mAh/g 이상인 비정질 카본을 포함하는 음극; 및 분리막;을 포함하는 것을 특징으로 하는 고출력 리튬 이차전지에 관한 것이다.

Description

출력 밀도 특성이 향상된 고출력의 리튬 이차전지
본 발명은 출력 밀도 특성이 향상된 고출력의 리튬 이차전지에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 양극 활물질로서 명세서 상의 화학식 1로 표시되는 층상 구조의 제 1 양극 활물질과 화학식 2로 표시되는 스피넬 구조의 제 2 양극 활물질을 포함하고 있고, 상기 제 2 양극 활물질의 함량이 양극 활물질 전체 중량을 기준으로 40 내지 100 중량%인 양극; 용량이 300mAh/g 이상인 비정질 카본을 포함하는 음극; 및 분리막;을 포함하는 것을 특징으로 하는 고출력 리튬 이차전지에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지에 대해 수요가 급격히 증가하고 있고, 최근에는 전기자동차(EV), 하이브리드 전기자동차(HEV) 등의 동력원으로서 이차전지의 사용이 실현화되고 있다. 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 이차전지에 대해 많은 연구가 행해지고 있고, 특히, 높은 에너지 밀도, 높은 방전 전압 및 출력 안정성의 리튬 이차전지에 대한 수요가 높다.
특히, 전기자동차 및 하이브리드 전기자동차의 동력원으로 사용되는 리튬 이차전지는 단시간에 큰 출력을 발휘할 수 있는 고출력 특성이 요구된다.
종래에는 층상 구조(layered structure)의 리튬 코발트 복합산화물을 사용하고 리튬 이차전지의 양극 활물질로 사용하는 것이 일반적이었지만, 리튬 코발트 복합산화물의 경우, 주 구성원소인 코발트가 매우 고가이고, 출력특성이 나쁘므로, 발진과 급가속 등에 일시적으로 요구되는 높은 출력을 전지로부터 얻기 때문에 고출력을 요구하는 하이브리드 전기자동차(HEV)용으로 적합하지 못하다.
한편, 음극 활물질로는 흑연이 주로 사용되고 있으나, 상기 흑연은 특성이 우수하지 못하므로 고출력을 요구하는 하이브리드 전기자동차(HEV)용의 에너지원으로 적합하지 못한 문제가 있다.
이에 비정질 카본을 음극 활물질로 사용하기 위한 연구가 진행되고 있으나, 종래의 비정질 카본은 에너지 밀도가 300mAh/g 미만으로 낮은 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
따라서, 본 발명은 종래의 비정질 카본을 사용한 리튬 이차전지와 동등한 수준의 용량을 발휘하면서도 향상된 고출력 특성 및 저온특성을 발휘하는 리튬 이차전지의 제공을 목적으로 한다.
상기한 본 발명의 목적은 스피넬 구조의 리튬 망간 산화물을 양극 활물질 전체 중량 대비 40중량% 이상 포함하는 양극 활물질과 용량이 300mAh/g 이상인 비정질 카본을 음극 활물질로 사용하여 리튬 이차전지를 구성함으로써 달성될 수 있다.
구체적으로, 본 발명에 따른 고출력 리튬 이차전지는, 양극 활물질로서 하기 화학식 1로 표시되는 층상 구조의 제 1 양극 활물질과 화학식 2로 표시되는 스피넬 구조의 제 2 양극 활물질을 포함하고 있고, 상기 제 2 양극 활물질의 함량이 양극 활물질 전체 중량을 기준으로 40 내지 100 중량%인 양극; 용량이 300mAh/g 이상인 비정질 카본을 포함하는 음극; 및 분리막;을 포함하는 것을 특징으로 한다.
Lix(NivMnwCoyMz)O2-tAt (1)
상기 식에서,
0.8<x≤1.3, 0≤v≤0.9, 0≤w≤0.9, 0≤y≤0.9, 0≤z≤0.9, x+v+w+y+z=2, 0≤t<0.2; M은 +2가 내지 +4가 산화수의 하나 이상의 금속 또는 전이금속 양이온이고; A는 -1 또는 -2가의 음이온이다.
LiaMn2-bM'bO4-cA'c (2)
상기 식에서, 0.8<a≤1.3, 0≤b≤0.5, 0≤c≤0.3; M'는 +2가 내지 +4가 산화수의 하나 이상의 금속 또는 전이금속 양이온이고; A'는 -1 또는 -2가의 음이온이다.
상기 비정질 카본은 용량 대비 비표면적이 0.01 내지 0.031인 제 1 카본과 용량 대비 비표면적이 0.0035 내지 0.017인 제 2 카본으로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 이들의 혼합물일 수 있다. 혼합물의 경우, 중량비를 기준으로 1:9 내지 9:1의 범위에서 혼합된 것일 수 있다.
구체적으로, 상기 제 1 카본은 1.0 내지 1.2 g/cc의 분체밀도에서 분체 전도도가 15 S/cm 이상 내지 100 S/cm 미만인 카본일 수 있고, 상기 제 2 카본은 1.4 내지 1.6 g/cc의 분체밀도에서 분체 전도도가 30 S/cm 이상 내지 100 S/cm 미만인 카본일 수 있다.
상기 화학식 1로 표시되는 층상 구조의 양극 활물질과 상기 화학식 2로 표시되는 스피넬 구조의 양극 활물질은 상기 양극 활물질의 전체 중량을 기준으로 제 1 양극 활물질이 10 중량% 내지 50 중량%, 및 제 2 양극 활물질이 50 중량% 내지 90 중량%의 범위에서 혼합될 수 있다.
본 발명의 구체적인 실시예에서, 상기 제 1 양극 활물질은, 용량 대비 평균입경이 0.03 내지 0.1 ㎛/mAh, 2.65 내지 2.85 g/cc의 분체밀도에서 분체 전도도가 1×10-3 S/cm 이상 내지 10×10-3 S/cm 미만인 층상 구조의 리튬 전이금속 산화물일 수 있다.
또한, 상기 제 2 양극 활물질은 용량 대비 평균입경이 0.1 내지 0.2 ㎛/mAh, 2.65 내지 2.85 g/cc의 분체밀도에서 분체 전도도가 1×10-5 S/cm 이상 내지 10×10-5 S/cm 미만인 스피넬 구조의 리튬 망간 산화물일 수 있다.
하나의 구체적인 예에서, 상기 화학식 1로 표시되는 양극 활물질은 Ni 및 Mn의 혼합 전이금속을 포함하며 리튬을 제외한 전체 전이금속의 평균 산화수가 +3가 보다 크고, 몰비 기준으로 니켈의 함량이 망간의 함량과 동일하거나 그 보다 큰 조건을 만족하는 층상 결정구조의 리튬 전이금속 산화물일 수 있다.
또한, 다른 하나의 구체적인 예에서, 상기 화학식 1로 표시되는 리튬 전이금속 산화물은 Li(Ni0.5Mn0.3Co0.2)O2 또는 Li(Ni1/3Mn1/3Co1/3)O2 일 수 있다.
상기 화학식 1에서 Ni, Mn, Co 등의 전이금속은 +2가 내지 +4가 산화수의 금속 및/또는 기타 전이금속(M) 원소로 치환될 수 있는 바, 상세하게는 Al, Mg 및 Ti로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상으로 치환될 수 있고, 이 경우에 상세한 치환량은 0.3≤z≤0.6일 수 있다.
상기 화학식 2에서 M'는 Co, Mn, Ni, Al, Mg 및 Ti로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상일 수 있다.
한편, 상기 화학식 1 및 2에서 산소이온은 소정의 범위에서 산화수 -1가 또는 -2가의 음이온(A, A')로 치환될 수 있는 바, 상기 A 및 A'는 상세하게는 서로 독립적으로 F, Cl, Br, I 과 같은 할로겐, S 및 N으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것일 수 있다.
이러한 음이온들의 치환에 의해 전이금속과의 결합력이 우수해지고 화합물의 구조 전이가 방지되기 때문에, 전지의 수명을 향상시킬 수 있다. 반면에, 음이온 A, A'의 치환량이 너무 많으면(t > 0.2) 불완전한 결정구조로 인해 오히려 수명 특성이 저하되는 문제가 있다.
상기 화학식 1 또는 화학식 2의 양극 활물질에서 산소(O)를 할로겐으로 치환하거나, Ni, Mn 등과 같은 전이금속을 다른 전이금속(M, M')으로 치환하는 경우에는, 그에 따른 화합물을 고온 반응 이전에 추가하여 제조될 수 있다.
상기 분리막은 양극과 음극 사이에 개재되며, 높은 이온 투과도와 기계적 강도를 가지는 절연성의 얇은 박막이 사용된다. 분리막의 기공 직경은 일반적으로 0.01 ~ 10 ㎛이고, 두께는 일반적으로 5 ~ 300 ㎛이다.
이러한 분리막으로는, 예를 들어, 내화학성 및 소수성의 폴리프로필렌 등의 올레핀계 폴리머; 유리섬유 또는 폴리에틸렌 등으로 만들어진 시트나 부직포; 크라프트지 등이 사용된다. 현재 시판중인 대표적인 예로는 셀가드 계열(CelgardR 2400, 2300(Hoechest Celanese Corp. 제품), 폴리프로필렌 분리막(Ube Industries Ltd. 제품 또는 Pall RAI사 제품), 폴리에틸렌 계열(Tonen 또는 Entek) 등이 있다.
본 발명의 구체적인 실시예에서, 상기 분리막은 폴리 올레핀계 분리막과 실리콘과 같은 무기물을 포함하는 유무기 복합 분리막일 수 있다. 상기한 유무기 복합 분리막이 리튬 이차전지의 안전성 등을 향상시킴은 본 출원인의 선행출원들에서 설명한 바 있다.
상기한 바와 같은 특정한 물리량을 갖는 양극 활물질, 음극 활물질을 포함하고 있는 본 발명에 따른 고출력 리튬 이차전지는, 0.03 내지 0.05 Ah/cm3의 부피 대비 용량을 발휘하고, 0.1 내지 0.2 Wh/cm3의 부피 대비 에너지를 발휘한다.
상기한 물리량들은 당업계에서 공지된 측정방법에 따라 측정할 수 있고, 구체적으로, 비표면적은 BET법으로 측정할 수 있으며, 분체 밀도는 진밀도 측정방법으로 측정할 수 있고, 분체 전도도는 분체를 펠렛으로 만든 후 면저항을 측정함으로써 측정할 수 있다.
본 발명은 또한, 상기와 같은 고출력 리튬 이차전지를 단위전지로 포함하는 중대형 전지모듈 및 상기 전지모듈을 포함하는 중대형 전지팩을 제공한다.
이러한 전지팩은 전기자동차, 하이브리드 전기자동차 등과 같이 고출력이 요구되는 동력원에 적용될 수 있음은 물론, 고출력에 따른 안정성 및 신뢰성의 확보가 중요한 전력저장 장치에 적용될 수 있다.
따라서, 본 발명은 상기 전지팩을 전원으로 사용하는 디바이스를 제공하고, 구체적으로, 상기 전지팩은 전기자동차, 하이브리드-전기자동차, 플러그-인 하이브리드 자동차, 또는 전력저장장치의 전원으로 사용될 수 있다.
중대형 전지모듈 및 전지팩의 구성 및 그것의 제작 방법은 당업계에 공지되어 있으므로, 그에 대한 설명을 명세서에서는 생략한다.
상기 양극은, 상기한 양극 활물질을 포함하는 양극 합제를 NMP 등의 용매에 혼합하여 만들어진 슬러리를 양극 집전체 상에 도포한 후 건조 및 압연하여 제조될 수 있다.
상기 양극 합제는 상기 양극 활물질 이외에 선택적으로 도전재, 바인더, 충진제 등이 포함될 수 있다.
상기 양극 집전체는 일반적으로 3 내지 500 ㎛의 두께로 만든다. 이러한 양극 집전체는, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 구리, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 구리나 스테인리스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면처리한 것, 알루미늄-카드뮴 합금 등이 사용될 수 있다. 양극 집전체는, 표면에 미세한 요철을 형성하여 양극 활물질의 결합력을 강화시킬 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 사용될 수 있다.
상기 도전재는 통상적으로 양극 활물질을 포함한 혼합물 전체 중량을 기준으로 1 내지 30 중량%로 첨가된다. 이러한 도전재는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 카본블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙 등의 카본블랙; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화 카본, 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 소재 등이 사용될 수 있다.
상기 바인더는 활물질과 도전제 등의 결합과 집전체에 대한 결합에 조력하는 성분으로서, 통상적으로 양극 활물질을 포함하는 혼합물 전체 중량을 기준으로 1 내지 30 중량%로 첨가된다. 이러한 바인더의 예로는, 폴리불화비닐리덴, 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈, 재생 셀룰로우즈, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 테르 폴리머(EPDM), 술폰화 EPDM, 스티렌 브티렌 고무, 불소 고무, 다양한 공중합제 등을 들 수 있다.
상기 충진제는 양극의 팽창을 억제하는 성분으로서 선택적으로 사용되며, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 섬유상 재료라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 올리핀계 중합제; 유리섬유, 탄소섬유 등의 섬유상 물질이 사용된다.
상기 분산액으로는 대표적으로 이소프로필 알코올, N-메틸피롤리돈(NMP), 아세톤 등이 사용될 수 있다.
전극 재료의 페이스트를 금속 재료에 고르게 도포하는 방법은 재료의 특성 등을 감안하여 공지 방법 중에서 선택하거나 새로운 적절한 방법으로 행할 수 있다. 예를 들어, 페이스트를 집전체 위에 분배시킨 후 닥터 블레이드(doctor blade) 등을 사용하여 균일하게 분산시킬 수 있다. 경우에 따라서는, 분배와 분산 과정을 하나의 공정으로 실행하는 방법을 사용할 수도 있다. 이 밖에도, 다이 캐스팅(die casting), 콤마 코팅(comma coating), 스크린 프린팅(screen printing) 등의 방법을 택할 수도 있으며, 또는 별도의 기재(substrate) 위에 성형한 후 프레싱 또는 라미네이션 방법에 의해 집전체와 접합시킬 수도 있다.
금속판 위에 도포된 페이스트의 건조는 50 내지 200℃의 진공오븐에서 1일 이내로 건조시키는 것이 바람직하다.
상기 음극은, 음극 집전체 상에 상기한 음극 활물질을 도포, 건조하여 제작되며, 필요에 따라, 앞서 설명한 바와 같은 도전제, 바인더 및 충진제 등의 성분들이 선택적으로 더 포함될 수도 있다.
상기 음극 집전체는 일반적으로 3 내지 500 ㎛의 두께로 만들어진다. 이러한 음극 집전체는, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 구리, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 구리나 스테인리스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면처리한 것, 알루미늄-카드뮴 합금 등이 사용될 수 있다. 또한, 양극 집전체와 마찬가지로, 표면에 미세한 요철을 형성하여 음극 활물질의 결합력을 강화시킬 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 사용될 수 있다.
리튬염 함유 비수계 전해질은, 비수 전해질과 리튬으로 이루어져 있다. 비수 전해질로는 비수 전해액, 고체 전해질, 무기 고체 전해질 등이 사용된다.
상기 비수 전해액으로는, 예를 들어, N-메틸-2-피롤리디논, 프로필렌 카르보네이트, 에틸렌 카르보네이트, 부틸렌 카르보네이트, 디메틸 카르보네이트, 디에틸 카르보네이트, 에틸메틸 카보네이트, 감마-부틸로 락톤, 1,2-디메톡시 에탄, 1,2-디에톡시 에탄, 테트라히드록시 프랑(franc), 2-메틸 테트라하이드로푸란, 디메틸술폭시드, 1,3-디옥소런, 4-메틸-1,3-디옥센, 디에틸에테르, 포름아미드, 디메틸포름아미드, 디옥소런, 아세토니트릴, 니트로메탄, 포름산 메틸, 초산메틸, 인산 트리에스테르, 트리메톡시 메탄, 디옥소런 유도체, 설포란, 메틸 설포란, 1,3-디메틸-2-이미다졸리디논, 프로필렌 카르보네이트 유도체, 테트라하이드로푸란 유도체, 에테르, 피로피온산 메틸, 프로피온산 에틸 등의 비양자성 유기용매가 사용될 수 있다.
상기 유기 고체 전해질로는, 예를 들어, 폴리에틸렌 유도체, 폴리에틸렌 옥사이드 유도체, 폴리프로필렌 옥사이드 유도체, 인산 에스테르 폴리머, 폴리 에지테이션 리신(agitation lysine), 폴리에스테르 술파이드, 폴리비닐 알코올, 폴리 불화 비닐리덴, 이온성 해리기를 포함하는 중합체 등이 사용될 수 있다.
상기 무기 고체 전해질로는, 예를 들어, Li3N, LiI, Li5NI2, Li3N-LiI-LiOH, LiSiO4, LiSiO4-LiI-LiOH, Li2SiS3, Li4SiO4, Li4SiO4-LiI-LiOH, Li3PO4-Li2S-SiS2 등의 Li의 질화물, 할로겐화물, 황산염 등이 사용될 수 있다.
상기 리튬염은 상기 비수계 전해질에 용해되기 좋은 물질로서, 예를 들어, LiCl, LiBr, LiI, LiClO4, LiBF4, LiB10Cl10, LiPF6, LiCF3SO3, LiCF3CO2, LiAsF6, LiSbF6, LiAlCl4, CH3SO3Li, CF3SO3Li, LiSCN, LiC(CF3SO2)3, (CF3SO2)2NLi, 클로로 보란 리튬, 저급 지방족 카르본산 리튬, 4 페닐 붕산 리튬, 이미드 등이 사용될 수 있다.
또한, 전해액에는 충방전 특성, 난연성 등의 개선을 목적으로, 예를 들어, 피리딘, 트리에틸포스파이트, 트리에탄올아민, 환상 에테르, 에틸렌 디아민, n-글라임(glyme), 헥사 인산 트리 아미드, 니트로벤젠 유도체, 유황, 퀴논 이민 염료, N-치환 옥사졸리디논, N,N-치환 이미다졸리딘, 에틸렌 글리콜 디알킬 에테르, 암모늄염, 피롤, 2-메톡시 에탄올, 삼염화 알루미늄 등이 첨가될 수도 있다. 경우에 따라서는, 불연성을 부여하기 위하여, 사염화탄소, 삼불화에틸렌 등의 할로겐 함유 용매를 더 포함시킬 수도 있고, 고온 보존 특성을 향상시키기 위하여 이산화탄산 가스를 더 포함시킬 수도 있으며, FEC(fluoro-ethylene carbonate), PRS(propene sultone), FPC(fluoro-propylene carbonate) 등을 더 포함시킬 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예를 참조하여 본 발명을 더욱 상술하지만, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.
<실시예 1>
용량 대비 평균입경이 0.05 ㎛/mAh인 LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2와 용량 대비 평균입경이 0.14 ㎛/mAh인 LiMn2O4를 35 : 65의 혼합비로 혼합한 양극 활물질: 도전재: 바인더의 양이 89 : 6.0 : 5.0가 되도록 계량한 후 NMP에 넣고 믹싱(mixing)하여 양극 합제를 제조하고, 20 ㎛ 두께의 알루미늄 호일에 상기 양극 합제를 코팅한 후 압연 및 건조하여 양극을 제조하였다.
상기 양극과 마찬가지의 방법으로, 용량 대비 비표면적이 0.020 m2/mAh인 카본: 도전재: 바인더의 양이 92 : 2 : 6 가 되도록 계량한 후 믹서(Mixer)에 넣고 믹싱(mixing)하여 음극 합제를 제조하고, 20 ㎛ 두께의 구리호일에 상기 음극 합제를 코팅한 후 압연 및 건조하여 음극을 제조하였다.
상기 양극, 음극 및 전해질로 LiPF6가 1몰 녹아있는 카보네이트 전해액을 이용하여 전지를 제작하였다.
이 때, LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2 는 2.75 g/cc의 분체밀도에서 1.0×10-3 S/cm의 분체 전도도를 발휘하고, LiMn2O4는 2.80 g/cc의 분체밀도에서, 5×10-5 S/cm 의 분체 전도도를 발휘하며, 카본은, 1.1 g/cc의 분체밀도에서, 30 S/cm의 분체 전도도를 발휘한다.
<실시예 2>
실시예 1에서, LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2와 LiMn2O4의 혼합비가 20 : 80 인 양극 활물질을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전지를 제작하였다.
<실시예 3>
실시예 1에서, 용량 대비 비표면적이 0.020 m2/mAh인 카본 대신에 용량 대비 비표면적이 0.012 m2/mAh인 카본을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전지를 제작하였다. 이 때, 상기 카본은 1.5 g/cc의 분체밀도에서, 65 S/cm의 분체 전도도를 발휘한다.
<실시예 4>
실시예 3에서, LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2와 LiMn2O4의 혼합비가 30 : 70 인 양극 활물질을 사용한 것을 제외하고는 실시예 3과 동일한 방법으로 전지를 제작하였다.
<실시예 5>
실시예 1의 카본과 실시예 3의 카본을 30 : 70 의 혼합비로 혼합한 음극 활물질을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전지를 제작하였다.
<실시예 6>
실시예 5에서, LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2와 LiMn2O4의 혼합비가 20 : 80 인 양극 활물질을 사용한 것을 제외하고는 실시예 5와 동일한 방법으로 전지를 제작하였다.
<비교예 1>
실시예 1에서, LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2와 LiMn2O4의 혼합비를 65: 35로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전지를 제작하였다.
<비교예 2>
실시예 1에서, 용량 대비 평균입경이 0.12 ㎛/mAh인 LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2와 용량 대비 평균입경이 0.23 ㎛/mAh인 LiMn2O4의 혼합물을 양극 활물질로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전지를 제작하였다.
<비교예 3>
실시예 1에서, 2.75 g/cc의 분체밀도에서 9×10-4 S/cm의 분체 전도도를 발휘하는 LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2와 2.80 g/cc의 분체밀도에서, 5×10-6 S/cm 의 분체 전도도를 발휘하는 LiMn2O4의 혼합물을 양극 활물질로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전지를 제작하였다.
<비교예 4>
실시예 1에서, 용량 대비 비표면적이 0.007 m2/mAh인 카본과 용량 대비 비표면적이 0.002 m2/mAh인 카본의 혼합물을 음극 활물질로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전지를 제작하였다.
<비교예 5>
실시예 1에서, 분체밀도가 1.1 g/cc인 조건하에서, 10 S/cm의 분체 전도도를 발휘하는 카본과 분체밀도가 1.5 g/cc인 조건하에서, 25 S/cm의 분체 전도도를 발휘하는 카본의 혼합물을 음극 활물질로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 전지를 제작하였다.
<실험예 1>
실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 5의 전지들을 이용하여 0.2C 대비 3C의 비율로 레이트 특성을 확인하고 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다. C-rate 측정 기준은 1C을 13A으로 하였다. 충방전은 3.0V 내지 4.2V 사이에서 진행되었으며 충전은 CC/CV, 방전은 CC로 측정되었다.
<표 1>
Figure PCTKR2012003938-appb-I000001
<실험예 2>
10초 동안 전류를 흘린 후 실시예 1 내지 6 및 비교예 1 내지 5의 전지들의 출력 값을 하기 식들을 이용하여 계산하고 비교하여 출력 특성을 확인하였다. 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
SOC 50%에서 10초 동안 방전 시의 전지 저항(10s discharge battery resistances at SOC50%)
R = (OCV - V)/I
상기 식에서, OCV 는 방전 펄스 직전의 개방회로전압;이고 V 는 10초 방전 펄스의 종지 전압; 이다.
상이한 SOC 에서 10초 방전 시의 출력(10s discharge power at the different SOC%)
P = Vmin(OCV - Vmin)/R
<표 2>
Figure PCTKR2012003938-appb-I000002
상기한 표 1 및 2를 참조하면, 실시예 1 내지 6은 비교예 1 내지 5에 비해 레이트 특성 및 출력 특성이 향상되었음을 확인할 수 있다.
본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 상기 내용을 바탕으로 본 발명의 범주내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 리튬 이차전지는, 종래의 비정질 카본에 높은 에너지 밀도를 발휘하므로, 이를 이용하여 리튬 이차전지를 제작하는 경우, 종래의 비정질 카본을 포함하는 리튬 이차전지와 동등한 용량을 갖는 동시에, 셀 자체의 두께를 감소시킬 수 있어서 향상된 고출력 특성 및 저온 특성 등을 발휘하는 장점이 있다.

Claims (15)

  1. 양극 활물질로서 하기 화학식 1로 표시되는 층상 구조의 제 1 양극 활물질과 화학식 2로 표시되는 스피넬 구조의 제 2 양극 활물질을 포함하고 있고, 상기 제 2 양극 활물질의 함량이 양극 활물질 전체 중량을 기준으로 40 내지 100 중량%인 양극; 용량이 300mAh/g 이상인 비정질 카본을 포함하는 음극; 및 분리막;을 포함하는 것을 특징으로 하는 고출력 리튬 이차전지.
    Lix(NivMnwCoyMz)O2-tAt (1)
    상기 식에서,
    0.8<x≤1.3, 0≤v≤0.9, 0≤w≤0.9, 0≤y≤0.9, 0≤z≤0.9, x+v+w+y+z=2, 0≤t<0.2;
    M은 +2가 내지 +4가 산화수의 하나 이상의 금속 또는 전이금속 양이온이고;
    A는 -1 또는 -2가의 음이온이다.
    LiaMn2-bM'bO4-cA'c (2)
    상기 식에서,
    0.8<a≤1.3, 0≤b≤0.5, 0≤c≤0.3;
    M'는 +2가 내지 +4가 산화수의 하나 이상의 금속 또는 전이금속 양이온이고;
    A'는 -1 또는 -2가의 음이온이다.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 비정질 카본은 용량 대비 비표면적이 0.01 내지 0.031인 제 1 카본과 용량 대비 비표면적이 0.0035 내지 0.017인 제 2 카본으로 이루어진 군에서 선택된 1종 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 고출력 리튬 이차전지.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 제 1 카본은 1.0 내지 1.2 g/cc의 분체밀도에서 분체 전도도가 15 S/cm 이상 내지 100 S/cm 미만인 것을 특징으로 하는 고출력 리튬 이차전지.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 제 2 카본은 1.4 내지 1.6 g/cc의 분체밀도에서 분체 전도도가 30 S/cm 이상 내지 100 S/cm 미만인 카본인 것을 특징으로 하는 고출력 리튬 이차전지.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 양극 활물질은 용량 대비 평균입경이 0.03 내지 0.1 ㎛/mAh인 것을 특징으로 하는 고출력 리튬 이차전지.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 양극 활물질은 2.65 내지 2.85 g/cc의 분체밀도에서 분체 전도도가 1×10-3 S/cm 이상 내지 10×10-3 S/cm 미만인 것을 특징으로 하는 고출력 리튬 이차전지.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 양극 활물질은 용량 대비 평균입경이 0.1 내지 0.2 ㎛/mAh인 것을 특징으로 하는 고출력 리튬 이차전지.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 양극 활물질은 2.65 내지 2.85 g/cc의 분체밀도에서 분체 전도도가 1×10-5 S/cm 이상 내지 10×10-5 S/cm 미만인 것을 특징으로 하는 고출력 리튬 이차전지.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 화학식 1에서 M은 Al, Mg 및 Ti로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상이고, 상기 화학식 2에서 M'는 Co, Mn, Ni, Al, Mg 및 Ti로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 고출력 리튬 이차전지.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 화학식 1 및 2에서 A 및 A'는 서로 독립적으로 할로겐, S 및 N으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 고출력 리튬 이차전지.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 리튬 이차전지는 부피 대비 용량이 0.03 내지 0.05 Ah/cm3 및 부피 대비 에너지가 0.1 내지 0.2 Wh/cm3인 것을 특징으로 하는 고출력 리튬 이차전지.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 분리막은 유무기 복합 분리막인 것을 특징으로 하는 고출력 리튬 이차전지.
  13. 제 1 항에 따른 리튬 이차전지를 단위전지로 포함하는 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  14. 제 13 항에 따른 전지모듈을 전원으로 사용하는 전기자동차 또는 하이브리드 전기자동차.
  15. 제 13 항에 따른 전지모듈을 전원으로 사용하는 전력저장장치.
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