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WO2014081221A1 - 리튬 이차전지 - Google Patents

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WO2014081221A1
WO2014081221A1 PCT/KR2013/010625 KR2013010625W WO2014081221A1 WO 2014081221 A1 WO2014081221 A1 WO 2014081221A1 KR 2013010625 W KR2013010625 W KR 2013010625W WO 2014081221 A1 WO2014081221 A1 WO 2014081221A1
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WO
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secondary battery
lithium
lithium secondary
carbon
active material
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PCT/KR2013/010625
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English (en)
French (fr)
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최영근
정근창
윤유림
윤승재
정종모
채종현
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LG Chem Ltd
Original Assignee
LG Chem Ltd
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Publication date
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Priority to JP2015529703A priority patent/JP2015526872A/ja
Priority to US14/423,748 priority patent/US9853288B2/en
Priority to CN201380048065.7A priority patent/CN104718657B/zh
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Definitions

  • the present invention is a lithium secondary battery comprising a positive electrode active material, and a negative electrode active material, specifically, (i) a positive electrode active material containing a lithium metal phosphate of the formula (1);
  • M is at least one member selected from the group consisting of metals of Groups 2 to 12;
  • X is at least one selected from F, S and N, and -0.5 ⁇ a ⁇ + 0.5, and 0 ⁇ b ⁇ 0.1.
  • the lithium secondary battery used in the hybrid electric vehicle has a characteristic that can exhibit a large output in a short time, and must be used for more than 10 years under the harsh conditions in which charging and discharging by a large current is repeated in a short time, the conventional small lithium secondary battery Inevitably, better safety and output characteristics are required than batteries.
  • the conventional lithium secondary battery uses a layered structure of lithium cobalt composite oxide for the positive electrode and a graphite-based material for the negative electrode, but LiCoO 2 has good energy density and high temperature characteristics.
  • the output characteristics are poor, the high output temporarily required for oscillation and rapid acceleration, etc., is not suitable for hybrid electric vehicles (HEVs) requiring high power, and LiNiO 2 has a manufacturing method thereof. Due to the characteristics, it is difficult to apply to the actual mass production process at a reasonable cost, lithium manganese oxides such as LiMnO 2 , LiMn 2 O 4 has the disadvantage that the cycle characteristics are bad.
  • Lithium transition metal phosphate materials are classified into Naxicon-structured LixM 2 (PO 4 ) 3 and Olivine-structured LiMPO 4 , and have been studied as excellent materials at high temperature stability compared to LiCoO 2 . .
  • Li 3 V 2 (PO 4 ) 3 of the nacicon structure is known, and among the compounds of the olivine structure, LiFePO 4 and Li (Mn, Fe) PO 4 are the most widely studied.
  • LiFePO 4 has a problem that because the electronic conductivity is low, the internal resistance of the battery is increased when using the LiFePO 4 as a positive electrode active material which causes the polarization potential increases at the time of closed cell circuit being reduced battery capacity.
  • the negative electrode active material has a very low discharge potential of about -3V with respect to the standard hydrogen electrode potential, exhibits a very reversible charge and discharge behavior due to the uniaxial orientation of the graphite layer, thereby excellent electrode life characteristics Carbon-based active materials exhibiting (cycle life) are mainly used.
  • the carbon-based active material has an electrode potential of 0 V Li / Li + when charging Li ions, and exhibits a potential almost similar to that of pure lithium metal, higher energy is obtained when constructing a positive electrode and a battery containing a lithium transition metal oxide. Can be.
  • the carbon-based active material includes crystalline graphite such as natural graphite and artificial graphite, and amorphous carbon such as soft carbon and hard carbon, but crystalline graphite has a high energy density, but outputs Since the characteristics are relatively bad, there is a problem that it is not suitable for energy sources for hybrid electric vehicles (HEV) that require high power.
  • crystalline graphite such as natural graphite and artificial graphite
  • amorphous carbon such as soft carbon and hard carbon
  • a lithium secondary battery that satisfies all characteristics such as high power, long cycle life and shelf life, and high safety for a hybrid electric vehicle (HEV) is preferable, but a secondary battery that satisfies this has not been developed yet.
  • HEV hybrid electric vehicle
  • the present invention aims to solve the problems of the prior art as described above and the technical problems that have been requested from the past.
  • M is at least one member selected from the group consisting of metals of Groups 2 to 12;
  • X is at least one selected from F, S and N, and -0.5 ⁇ a ⁇ + 0.5, and 0 ⁇ b ⁇ 0.1.
  • a lithium secondary battery comprising a; (ii) a negative electrode active material containing amorphous carbon.
  • the present inventors confirmed that the lithium secondary battery using the predetermined lithium metal phosphate and amorphous carbon exhibits excellent output characteristics while having low resistance, and can be suitably used particularly for hybrid electric vehicles.
  • the lithium metal phosphate may be lithium iron phosphate having an olivine crystal structure of Formula 2 below.
  • M ' is at least one selected from Al, Mg, Ni, Co, Mn, Ti, Ga, Cu, V, Nb, Zr, Ce, In, Zn and Y, and X is one selected from F, S and N
  • X is one selected from F, S and N
  • the conductivity may be lowered, the lithium iron phosphate may not be able to maintain the olivine structure, and the rate characteristics may deteriorate or the capacity may be lowered.
  • the lithium metal phosphate of the olivine crystal structure may include LiFePO 4 , Li (Fe, Mn) PO 4 , Li (Fe, Co) PO 4 , Li (Fe, Ni) PO 4 , and the like. More specifically, it may be LiFePO 4 .
  • the lithium secondary battery according to the present invention is LiFePO as a positive electrode active material 4
  • the lithium-containing phosphate oxide may be composed of secondary particles in which primary particles are physically aggregated.
  • the average particle diameter of the primary particles is 1 micrometer to 300 micrometers
  • the average particle diameter of the secondary particles may be 4 micrometers to 40 micrometers
  • the average particle diameter of the primary particles is 10 micrometers to 100 micrometers
  • the average particle diameter of the secondary particles may be 2 micrometers to 30 micrometers, and more specifically, the average particle diameter of the secondary particles may be 3 micrometers to 15 micrometers.
  • the average particle diameter of the primary particles is too large, the desired ion conductivity improvement cannot be exhibited. If too small, the battery manufacturing process is not easy. If the average particle diameter of the secondary particles is too large, the bulk density decreases. When too small, process efficiency cannot be exhibited and it is not preferable.
  • the specific surface area (BET) of these secondary particles can be 3 to 40 m 2 / g.
  • the lithium metal phosphate may be coated with a conductive material to increase electronic conductivity, and the conductive material may be at least one selected from conductive carbon, precious metals, metals, and conductive polymers.
  • the coating with conductive carbon is preferable because the conductivity can be effectively improved without significantly increasing the manufacturing cost and weight.
  • the conductive carbon may be 2 wt% ultra high and 5 wt% or less based on the total weight of the positive electrode active material, and in detail, may be 2.5 wt% to 5 wt%.
  • the amount of the conductive carbon is too large, the amount of lithium metal phosphate is relatively decreased, so that the overall battery characteristics are reduced.
  • the amount is too small, the electron conductivity improvement effect cannot be exhibited, which is not preferable.
  • the conductive carbon may be applied to the surfaces of the primary particles and the secondary particles, for example, coating the surface of the primary particles to a thickness of 0.1 nanometer to 10 nanometers, and the surface of the secondary particles to 0.1
  • the coating may be in the range of nanometers to 20 nanometers.
  • the thickness of the carbon coating layer may be about 0.1 to 2.0 nanometers.
  • the amorphous carbon is a carbon-based compound except crystalline graphite, and may be, for example, hard carbon and / or soft carbon.
  • the amorphous carbon may be prepared by a heat treatment at a temperature of 1800 degrees or less, for example, hard carbon may be prepared by thermal decomposition of a phenol resin or furan resin, and soft carbon may be coke, needle coke, or pitch. It can be prepared by carbonizing.
  • Each of the hard carbon and the soft carbon may be mixed or used as a negative electrode active material.
  • the hard carbon and soft carbon may be mixed in a weight ratio of 5:95 to 95: 5 based on the total weight of the negative electrode active material.
  • the average particle diameter of the amorphous carbon may be, for example, 5 micrometers to 20 micrometers, and a specific surface area relative to a capacity may be 0.001 to 0.055 m 2 / mAh.
  • the average particle diameter and specific surface area relative to the capacity of the amorphous carbon are not preferable when they are larger or smaller than the optimum range for achieving the effect according to the present invention.
  • the lithium secondary battery includes a cathode prepared by applying the mixture of the cathode active material, the conductive material and the binder as described above on a cathode current collector, followed by drying and pressing, and a cathode manufactured using the same method, in which case, In some cases, a filler may be further added to the mixture.
  • the positive electrode current collector is generally made to a thickness of 3 to 500 micrometers. Such a positive electrode current collector is not particularly limited as long as it has high conductivity without causing chemical change in the battery. For example, stainless steel, aluminum, nickel, titanium, calcined carbon, or aluminum or stainless steel Surface-treated with carbon, nickel, titanium, silver, and the like may be used.
  • the current collector may form fine irregularities on its surface to increase the adhesion of the positive electrode active material, and may be in various forms such as a film, a sheet, a foil, a net, a porous body, a foam, and a nonwoven fabric.
  • the conductive material is typically added in an amount of 1 to 50% by weight based on the total weight of the mixture including the positive electrode active material.
  • a conductive material is not particularly limited as long as it has conductivity without causing chemical change in the battery, and examples thereof include graphite such as natural graphite and artificial graphite; Carbon blacks such as carbon black, acetylene black, Ketjen black, channel black, furnace black, lamp black, and summer black; Conductive fibers such as carbon fibers and metal fibers; Metal powders such as carbon fluoride powder, aluminum powder and nickel powder; Conductive whiskeys such as zinc oxide and potassium titanate; Conductive metal oxides such as titanium oxide; Conductive materials such as polyphenylene derivatives and the like can be used.
  • the binder is a component that assists in bonding the active material and the conductive material to the current collector, and is generally added in an amount of 1 to 50 wt% based on the total weight of the mixture including the positive electrode active material.
  • binders include polyvinylidene fluoride, polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose (CMC), starch, hydroxypropyl cellulose, regenerated cellulose, polyvinylpyrrolidone, tetrafluoroethylene, polyethylene , Polypropylene, ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM), sulfonated EPDM, styrene butylene rubber, fluorine rubber, various copolymers and the like.
  • the filler is optionally used as a component for inhibiting expansion of the positive electrode, and is not particularly limited as long as it is a fibrous material without causing chemical change in the battery.
  • the filler include olefinic polymers such as polyethylene and polypropylene; Fibrous materials, such as glass fiber and carbon fiber, are used.
  • the negative electrode current collector is generally made to a thickness of 3 to 500 micrometers.
  • a negative electrode current collector is not particularly limited as long as it has conductivity without causing chemical change in the battery.
  • the surface of copper, stainless steel, aluminum, nickel, titanium, calcined carbon, copper or stainless steel Surface-treated with carbon, nickel, titanium, silver, and the like, aluminum-cadmium alloy, and the like can be used.
  • fine concavities and convexities may be formed on the surface to enhance the bonding strength of the negative electrode active material, and may be used in various forms such as a film, a sheet, a foil, a net, a porous body, a foam, and a nonwoven fabric.
  • the lithium secondary battery may have a structure in which a lithium salt-containing electrolyte is impregnated into an electrode assembly having a separator interposed between a positive electrode and a negative electrode.
  • the separator is interposed between the anode and the cathode, and an insulating thin film having high ion permeability and mechanical strength is used.
  • the pore diameter of the separator is generally from 0.01 to 10 micrometers, the thickness is generally from 5 to 300 micrometers.
  • olefin polymers such as chemical resistance and hydrophobic polypropylene; Sheets or non-woven fabrics made of glass fibers or polyethylene are used.
  • a solid electrolyte such as a polymer
  • the solid electrolyte may also serve as a separator.
  • the lithium salt-containing electrolyte solution is composed of an electrolyte solution and a lithium salt, and the electrolyte solution, but non-aqueous organic solvent, organic solid electrolyte, inorganic solid electrolyte and the like are used, but are not limited thereto.
  • non-aqueous organic solvent for example, at least one solvent selected from the group consisting of a carbonate solvent, an ester solvent, an ether solvent, and a ketone solvent may be used, and specifically, N-methyl-2 Pyrrolidinone, propylene carbonate, ethylene carbonate, butylene carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, gamma-butylo lactone, 1,2-dimethoxy ethane, tetrahydroxy franc (franc), 2-methyl tetrahydrofuran, dimethyl sulfoxide, 1,3-dioxolon, formamide, dimethylformamide, dioxolon, acetonitrile, nitromethane, methyl formate, methyl acetate, phosphate triester, Trimethoxy methane, dioxorone derivatives, sulfolane, methyl sulfolane, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone, propylene
  • organic solid electrolyte examples include polyethylene derivatives, polyethylene oxide derivatives, polypropylene oxide derivatives, phosphate ester polymers, polyedgetion lysine, polyester sulfides, polyvinyl alcohols, polyvinylidene fluorides, Polymerizers containing ionic dissociating groups and the like can be used.
  • Examples of the inorganic solid electrolyte include Li 3 N, LiI, Li 5 NI 2 , Li 3 N-LiI-LiOH, LiSiO 4 , LiSiO 4 -LiI-LiOH, Li 2 SiS 3 , Li 4 SiO 4 , Nitrides, halides, sulfates and the like of Li, such as Li 4 SiO 4 -LiI-LiOH, Li 3 PO 4 -Li 2 S-SiS 2 , and the like, may be used.
  • the lithium salt is a good material to be dissolved in the non-aqueous electrolyte, for example, LiCl, LiBr, LiI, LiClO 4 , LiBF 4 , LiB 10 Cl 10 , LiPF 6 , LiCF 3 SO 3 , LiCF 3 CO 2 , LiAsF 6, LiSbF 6, LiAlCl 4, CH 3 SO 3 Li, (CF 3 SO 2) 2 NLi, chloroborane lithium, lower aliphatic carboxylic acid lithium, lithium tetraphenyl borate, and and imide, concentration of electrolytic solution within the In the range from 0.5 to 3 M.
  • pyridine triethyl phosphite, triethanolamine, cyclic ether, ethylene diamine, n-glyme, hexaphosphate triamide, nitro Benzene derivatives, sulfur, quinone imine dyes, N-substituted oxazolidinones, N, N-substituted imidazolidines, ethylene glycol dialkyl ethers, ammonium salts, pyrroles, 2-methoxy ethanol, aluminum trichloride and the like may be added. .
  • a halogen-containing solvent such as carbon tetrachloride or ethylene trifluoride may be further included, and carbon dioxide gas may be further included to improve high temperature storage characteristics, and FEC (Fluoro-Ethylene) may be further included. Carbonate), PRS (Propene sultone) may be further included.
  • the battery pack including one or more lithium secondary batteries may be used as a power source for devices requiring high temperature stability, long cycle characteristics, high rate characteristics, and the like.
  • Examples of the device may be an electric vehicle including an electric vehicle, a hybrid electric vehicle (HEV), a plug-in hybrid electric vehicle (PHEV), and the like, but may be a secondary vehicle according to the present invention. Since the battery exhibits excellent output characteristics, it can be preferably used in hybrid electric vehicles in detail.
  • HEV hybrid electric vehicle
  • PHEV plug-in hybrid electric vehicle
  • FIG. 1 is a graph showing an XRD spectrum of an anode to which amorphous carbon is applied according to the present invention
  • the size of the primary particles was about 100 nanometers to 200 nanometers, and LiFePO 4 composed of secondary particles having a carbon content of 4 wt% based on the total weight of the positive electrode active material was used.
  • Soft carbon having a particle size of about 15 micrometers was used as the negative electrode active material.
  • a lithium non-aqueous electrolyte solution containing 1M LiPF 6 was added to a cyclic and linear carbonate mixed solvent to prepare a lithium secondary battery.
  • Example 1 except for using LiFePO 4 composed of secondary particles having a primary particle size of about 100 nanometers to 200 nanometers and having a carbon content of 3 wt% based on the total weight of the positive electrode active material.
  • a lithium secondary battery was prepared using the same method as described above.
  • a lithium secondary battery was manufactured in the same manner as in Example 1, except that soft carbon having a particle size of about 8 micrometers was used as the negative electrode active material.
  • the size of the primary particles is about 100 to 200 nanometers, and the same as in Example 1 except that LiFePO 4 composed of secondary particles having a carbon content of 2% by weight based on the total weight of the positive electrode active material was used.
  • the lithium secondary battery was manufactured using the method.
  • the size of the primary particles is about 100 to 200 nanometers, the same as in Example 1 except that LiFePO 4 consisting of only the primary particles having a carbon content of 4% by weight based on the total weight of the positive electrode active material
  • LiFePO 4 consisting of only the primary particles having a carbon content of 4% by weight based on the total weight of the positive electrode active material
  • a lithium secondary battery was manufactured in the same manner as in Example 1, except that LiFePO 4 having the same physical properties as Example 1 was used except that the size of the secondary particles was 3 micrometers as the cathode active material.
  • the lithium secondary batteries prepared in Examples 1, 2 and Comparative Example 1 (CC discharge-> rest 20min-> CC / CV charge) X 3 times-> rest 30min-> (SOC 10% CC discharge-> rest 1hr -> 10s, 10C discharge-> rest 30min-> 10s, 10C charge-> rest 30min) X 9 times the relative resistance was measured in the conditions shown in Figure 2 below.
  • the content of the carbon coating is preferably more than 2% by weight, if not more than 2% by weight, it is possible to implement a battery by increasing the content of the additional conductive material, but in terms of energy density and power density is not preferable.
  • the lithium secondary batteries prepared in Examples 1 and 2 and Comparative Example 2 were shown in FIG. 3 by measuring a relative resistance under the same conditions as those of Experimental Example 1.
  • Example 1 The lithium secondary batteries prepared in Example 1 and Comparative Example 3 were shown in FIG. 4 by measuring a relative resistance under the same conditions as those of Experimental Example 1.
  • the point resistance converges in a constant water, and after that, the resistance increases as the particles become larger.
  • the lithium secondary batteries prepared in Examples 1 and 3 are shown in FIG. 5 by measuring a relative resistance under the same conditions as those of Experimental Example 1.
  • the secondary battery according to the present invention can improve the high temperature stability by using a predetermined lithium metal phosphate as the positive electrode active material, and can reduce the resistance by using amorphous carbon as the negative electrode active material,
  • the rate characteristic and output characteristic can be shown, and it can use suitably for a hybrid electric vehicle.

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Abstract

본 발명은, (i) 하기 화학식 1의 리튬 금속 인산화물을 포함하는 양극 활물질; 및 Li1+aM(PO4-b)Xb (1) 상기 식에서, M은 제 2 내지 12 족의 금속으로 이루어진 군에서 선택되는 1 종 이상이고; X는 F, S 및 N 중에서 선택된 1종 이상이며, -0.5≤a≤+0.5, 0≤x≤0.5, 0≤b≤0.1이다. (ii) 비정질 카본을 포함하는 음극 활물질을 포함하는 음극 활물질;을 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지를 제공한다.

Description

리튬 이차전지
본 발명은, 양극 활물질, 및 음극 활물질을 포함하는 리튬 이차전지로서, 상세하게는, (i) 하기 화학식 1의 리튬 금속 인산화물을 포함하는 양극 활물질; 및
Li1+aM(PO4-b)Xb (1)
상기 식에서, M은 제 2 내지 12 족의 금속으로 이루어진 군에서 선택되는 1 종 이상이고; X는 F, S 및 N 중에서 선택된 1종 이상이며, -0.5≤a≤+0.5, 및 0≤b≤0.1이다.
(ii) 비정질 카본을 포함하는 음극 활물질;을 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지에 관한 것이다.
모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 이차전지에 대해 수요가 급격히 증가하고 있고, 최근에는 전기자동차(EV), 하이브리드 전기자동차(HEV) 등의 동력원으로서 이차전지의 사용이 실현화되고 있다. 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 이차전지에 대해 많은 연구가 행해지고 있고, 특히, 높은 에너지 밀도, 높은 방전 전압 및 출력 안정성의 리튬 이차전지에 대한 수요가 높다.
특히, 하이브리드 전기자동차에 사용되는 리튬 이차전지는 단시간에 큰 출력을 발휘할 수 있는 특성과 더불어, 대전류에 의한 충방전이 단시간에 반복되는 가혹한 조건 하에서 10년 이상 사용될 수 있어야 하므로, 기존의 소형 리튬 이차전지보다 월등히 우수한 안전성 및 출력 특성이 필연적으로 요구된다.
이와 관련하여, 종래의 리튬 이차전지는 양극에 층상 구조(layered structure)의 리튬 코발트 복합산화물을 사용하고 음극에 흑연계 재료를 사용하는 것이 일반적이지만, LiCoO2의 경우 에너지 밀도 및 고온 특성이 좋은 장점을 갖는 반면에, 출력특성이 나쁘므로, 발진과 급가속 등에 일시적으로 요구되는 높은 출력을 전지로부터 얻기 때문에 고출력을 요하는 하이브리드 전기자동차(HEV)용으로 적합하지 못하고, LiNiO2은 그것의 제조방법에 따른 특성상, 합리적인 비용으로 실제 양산공정에 적용하기에 어려움이 있으며, LiMnO2, LiMn2O4 등의 리튬 망간 산화물은 사이클 특성 등이 나쁘다는 단점을 가지고 있다.
이에, 최근 리튬 전이금속 포스페이트 물질을 양극 활물질로서 이용하는 방법이 연구되고 있다. 리튬 전이금속 포스페이트 물질은 크게 나시콘(Nasicon) 구조인 LixM2(PO4)3와 올리빈(Olivine) 구조의 LiMPO4로 구분되고, 기존의 LiCoO2에 비해서 고온 안정성이 우수한 물질로 연구되고 있다. 현재 나시콘 구조의 Li3V2(PO4)3가 알려져 있고 올리빈 구조의 화합물 중에서는 LiFePO4와 Li(Mn, Fe)PO4이 가장 널리 연구되고 있다. 그러나, LiFePO4는 전자 전도율이 낮기 때문에, LiFePO4를 양극 활물질로서 사용하는 경우 전지의 내부 저항이 증가되어 이로 인해 전지 회로 폐쇄시에 분극 전위가 증가됨으로써 전지 용량을 감소되는 문제가 있다.
한편, 음극 활물질로는 표준 수소 전극 전위에 대해 약 -3V의 매우 낮은 방전 전위를 가지며, 흑연판 층(graphene layer)의 일축 배향성으로 인해 매우 가역적인 충방전 거동을 보이며, 그로 인해 우수한 전극 수명 특성(cycle life)을 보이는 탄소계 활물질이 주로 사용되고 있다.
탄소계 활물질은 Li 이온의 충전 시 전극전위가 0V Li/Li+로서 순수한 리튬 금속과 거의 유사한 전위를 나타낼 수 있기 때문에, 리튬 전이금속 산화물을 포함하는 양극과 전지를 구성할 때, 더 높은 에너지를 얻을 수 있다.
상기 탄소계 활물질에는 천연 흑연(graphite), 인조 흑연 등과 같은 결정질 흑연과, 소프트 카본(soft carbon), 하드 카본(hard carbon) 등과 같은 비정질 카본이 있으나, 결정질 흑연은 높은 에너지 밀도를 가지지만, 출력특성이 상대적으로 나쁘므로 고출력을 요하는 하이브리드 전기자동차(HEV)용 에너지원 등에 적합하지 못하다는 문제가 있다.
따라서, 하이브리드 전기자동차(HEV)용으로 고출력, 긴 사이클수명 및 보존 수명, 높은 안전성 등의 모든 특성을 만족시키는 리튬 이차전지가 바람직하지만, 아직까지 이를 만족하는 이차전지는 개발되지 못하고 있다.
본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.
본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험을 거듭한 끝에, 양극 활물질로 소정의 리튬 금속 인산화물을 포함하고, 음극 활물질로 비정질 카본을 포함하는 리튬 이차전지를 사용하는 경우, 소망하는 효과를 달성할 수 있는 것을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.
따라서, 본 발명은,
(i) 하기 화학식 1의 리튬 금속 인산화물을 포함하는 양극 활물질; 및
Li1+aM(PO4-b)Xb (1)
상기 식에서, M은 제 2 내지 12 족의 금속으로 이루어진 군에서 선택되는 1 종 이상이고; X는 F, S 및 N 중에서 선택된 1종 이상이며, -0.5≤a≤+0.5, 및 0≤b≤0.1이다.
(ii) 비정질 카본을 포함하는 음극 활물질;을 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지를 제공한다.
본 발명자들은, 소정의 리튬 금속 인산화물과 비정질 카본을 사용한 리튬 이차전지의 경우, 저항이 낮으면서도 우수한 출력 특성을 나타내어, 특히 하이브리드 전기 자동차용으로 적합하게 사용할 수 있음을 확인하였다.
상세하게는, 상기 리튬 금속 인산화물은 하기 화학식 2의 올리빈 결정구조의 리튬 철 인산화물일 수 있다.
Li1+aFe1-xM'x(PO4-b)Xb (2)
상기 식에서,
M'은 Al, Mg, Ni, Co, Mn, Ti, Ga, Cu, V, Nb, Zr, Ce, In, Zn 및 Y 중에서 선택된 1종 이상이고, X는 F, S 및 N 중에서 선택된 1종 이상이며, -0.5≤a≤+0.5, 0≤x≤0.5, 0≤b≤0.1이다.
상기, a, b 및 x의 값이 상기 범위를 벗어나는 경우에는, 도전성이 저하되거나, 상기 리튬 철 인산화물이 올리빈 구조를 유지할 수 없게 되고, 레이트 특성이 악화되거나 용량이 저하될 우려가 있다.
더욱 상세하게는 상기 올리빈 결정구조의 리튬 금속 인산화물은 LiFePO4, Li(Fe, Mn)PO4, Li(Fe, Co)PO4, Li(Fe, Ni)PO4 등을 들 수 있고, 좀더 상세하게는 LiFePO4 일 수 있다.
즉, 본 발명에 따른 리튬 이차전지는 양극 활물질로 LiFePO4을 적용하고 음극 활물질로 비정질 카본을 적용하여 LiFePO4의 낮은 전자 전도성으로 발생할 수 있는 내부 저항 증가 문제를 해결하면서도, 우수한 고온 안정성 및 출력 특성을 나타낼 수 있다.
상기 리튬 함유 인산화물은 1차 입자들이 물리적으로 응집된 2차입자로 이루어질 수 있다.
이러한 1차 입자의 평균 입경은 1 마이크로미터 내지 300 마이크로미터이고, 2차 입자의 평균 입경은 4 마이크로미터 내지 40 마이크로미터일 수 있으며, 상세하게는 상기 1차 입자의 평균 입경은 10 마이크로미터 내지 100 마이크로미터이고, 2차 입자의 평균 입경은 2 마이크로미터 내지 30 마이크로미터일 수 있고, 더욱 상세하게는 2차 입자의 평균 입경은 3 마이크로미터 내지 15 마이크로미터일 수 있다.
상기 1차 입자의 평균 입경이 지나치게 크면 소망하는 이온 전도도 향상을 발휘할 수 없고, 지나치게 작으면, 전지 제조 공정이 용이하지 않으며, 또한, 상기 2차 입자의 평균 입경이 지나치게 크면, 부피 밀도가 저하되고, 지나치게 작으면 공정 효율성을 발휘할 수 없으므로, 바람직하지 않다.
이러한 2차 입자의 비표면적(BET)은 3 내지 40 m2/g일 수 있다.
상기 리튬 금속 인산화물은 전자 전도성을 높이기 위하여 도전성 물질로 코팅될 수 있고, 상기 도전성 물질은 전도성 카본, 귀금속, 금속 및 도전성 고분자로 선택되는 1종 이상 일 수 있다. 특히, 전도성 카본으로 피복하는 경우, 제조 비용 및 중량을 크게 높이지 않으면서도 효과적으로 도전성을 향상시킬 수 있으므로, 바람직하다.
상기 전도성 카본은 양극 활물질 전체 중량을 기준으로 2 중량% 초고 5 중량% 이하일 수 있고, 상세하게는 2.5 중량% 내지 5 중량%일 수 있다. 전도성 카본의 양이 지나치게 많을 경우, 상대적으로 리튬 금속 인산화물의 양이 감소하여 전지 제반 특성이 감소하며, 지나치게 적을 경우, 전자 전도성 향상 효과를 발휘할 수 없으므로 바람직하지 않다.
상기 전도성 카본은 1차 입자, 2차 입자 각각의 표면에 도포될 수 있으며, 예를 들어, 1차 입자의 표면을 0.1 나노미터 내지 10 나노미터의 두께로 코팅하고, 2차 입자의 표면을 0.1 나노미터 내지 20 나노미터의 두께로 코팅할 수 있다.
전도성 카본이 양극 활물질 전체 중량을 기준으로 0.5 내지 1.5 중량% 코팅된 1차 입자의 경우, 카본 코팅층의 두께는 약 0.1 내지 2.0나노미터일 수 있다.
본 발명에서 상기 비정질 카본은 결정질 흑연을 제외한 탄소계 화합물로, 예를 들어, 하드 카본 및/또는 소프트 카본일 수 있다.
상기 비정질 카본은 1800 도 이하의 온도에서 열처리하는 과정을 포함하여 제조될 수 있으며, 예를 들어 하드 카본은 페놀수지 또는 퓨란수지를 열분해하여 제조되며, 소프트 카본은 코크스, 니들 코크스 또는 피치(Pitch)를 탄화하여 제조될 수 있다.
이러한 비정질 카본을 적용한 음극의 XRD 스펙트럼을 도 1에 타내었다.
상기 하드 카본 및 소프트 카본은 각각 또는 혼합되어 음극 활물질로 사용할 수 있으며, 예를 들어, 음극 활물질 전체 중량을 기준으로 5 : 95 내지 95 : 5 중량비로 혼합되어 있을 수 있다.
상기 비정질 카본의 평균 입경은 예를 들어, 5 마이크로미터 내지 20 마이크로미터일 수 있고, 용량 대비 비표면적이 0.001 내지 0.055 m2/mAh일 수 있다.
상기 비정질 카본의 평균 입경 및 용량 대비 비표면적은 본원발명에 따른 효과를 발휘하기 위한 최적의 범위로 이보다 크거나 작을 경우 바람직하지 않다.
이하, 본 발명에 따른 리튬 이차전지의 구성을 설명한다.
리튬 이차전지는 양극 집전체 상에 상기와 같은 양극 활물질, 도전재 및 바인더의 혼합물을 도포한 후 건조 및 프레싱하여 제조되는 양극과, 동일한 방법을 사용하여 제조되는 음극을 포함하며, 이 경우, 필요에 따라서는 상기 혼합물에 충진제를 더 첨가기도 한다.
상기 양극 집전체는 일반적으로 3 ~ 500 마이크로미터의 두께로 만든다. 이러한 양극 집전체는, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 또는 알루미늄이나 스테리인레스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면처리한 것 등이 사용될 수 있다. 집전체는 그것의 표면에 미세한 요철을 형성하여 양극 활물질의 접착력을 높일 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태가 가능하다.
상기 도전재는 통상적으로 양극 활물질을 포함한 혼합물 전체 중량을 기준으로 1 내지 50 중량%로 첨가된다. 이러한 도전재는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 카본블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙 등의 카본블랙; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화 카본, 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 소재 등이 사용될 수 있다.
상기 바인더는 활물질과 도전재 등의 결합과 집전체에 대한 결합에 조력하는 성분으로서, 통상적으로 양극 활물질을 포함하는 혼합물 전체 중량을 기준으로 1 내지 50 중량%로 첨가된다. 이러한 바인더의 예로는, 폴리불화비닐리덴, 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈, 재생 셀룰로우즈, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 테르 폴리머(EPDM), 술폰화 EPDM, 스티렌 브티렌 고무, 불소 고무, 다양한 공중합제 등을 들 수 있다.
상기 충진제는 양극의 팽창을 억제하는 성분으로서 선택적으로 사용되며, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 섬유상 재료라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 올리핀계 중합제; 유리섬유, 탄소섬유 등의 섬유상 물질이 사용된다.
상기 음극 집전체는 일반적으로 3 ~ 500 마이크로미터의 두께로 만들어진다. 이러한 음극 집전체는, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 구리, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 소성 탄소, 구리나 스테인레스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면처리한 것, 알루미늄-카드뮴 합금 등이 사용될 수 있다. 또한, 양극 집전체와 마찬가지로, 표면에 미세한 요철을 형성하여 음극 활물질의 결합력을 강화시킬 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 사용될 수 있다.
이러한 리튬 이차전지는 양극과 음극 사이에 분리막이 개재된 구조의 전극조립체에 리튬염 함유 전해액이 함침되어 있는 구조로 이루어질 수 있다.
상기 분리막은 양극과 음극 사이에 개재되며, 높은 이온 투과도와 기계적 강도를 가지는 절연성의 얇은 박막이 사용된다. 분리막의 기공 직경은 일반적으로 0.01 ~ 10 마이크로미터고, 두께는 일반적으로 5 ~ 300 마이크로미터다. 이러한 분리막으로는, 예를 들어, 내화학성 및 소수성의 폴리프로필렌 등의 올레핀계 폴리머; 유리섬유 또는 폴리에틸렌 등으로 만들어진 시트나 부직포 등이 사용된다. 전해질로서 폴리머 등의 고체 전해질이 사용되는 경우에는 고체 전해질이 분리막을 겸할 수도 있다.
상기 리튬염 함유 전해액은 전해액과 리튬염으로 이루어져 있으며, 상기 전해액으로는 비수계 유기용매, 유기 고체 전해질, 무기 고체 전해질 등이 사용되지만 이들만으로 한정되는 것은 아니다.
상기 비수계 유기용매로는, 예를 들어, 카보네이트계 용매, 에스테르계 용매, 에테르계 용매, 및 케톤계 용매로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 용매을 사용할 수 있고, 상세하게는, N-메틸-2-피롤리디논, 프로필렌 카르보네이트, 에틸렌 카르보네이트, 부틸렌 카르보네이트, 디메틸 카르보네이트, 디에틸 카르보네이트, 감마-부틸로 락톤, 1,2-디메톡시 에탄, 테트라히드록시 프랑(franc), 2-메틸 테트라하이드로푸란, 디메틸술폭시드, 1,3-디옥소런, 포름아미드, 디메틸포름아미드, 디옥소런, 아세토니트릴, 니트로메탄, 포름산 메틸, 초산메틸, 인산 트리에스테르, 트리메톡시 메탄, 디옥소런 유도체, 설포란, 메틸 설포란, 1,3-디메틸-2-이미다졸리디논, 프로필렌 카르보네이트 유도체, 테트라하이드로푸란 유도체, 에테르, 피로피온산 메틸, 프로피온산 에틸 등의 비양자성 유기용매가 사용될 수 있다.
상기 유기 고체 전해질로는, 예를 들어, 폴리에틸렌 유도체, 폴리에틸렌 옥사이드 유도체, 폴리프로필렌 옥사이드 유도체, 인산 에스테르 폴리머, 폴리 에지테이션 리신(agitation lysine), 폴리에스테르 술파이드, 폴리비닐 알코올, 폴리 불화 비닐리덴, 이온성 해리기를 포함하는 중합제 등이 사용될 수 있다.
상기 무기 고체 전해질로는, 예를 들어, Li3N, LiI, Li5NI2, Li3N-LiI-LiOH, LiSiO4, LiSiO4-LiI-LiOH, Li2SiS3, Li4SiO4, Li4SiO4-LiI-LiOH, Li3PO4-Li2S-SiS2 등의 Li의 질화물, 할로겐화물, 황산염 등이 사용될 수 있다.
상기 리튬염은 상기 비수계 전해질에 용해되기 좋은 물질로서, 예를 들어, LiCl, LiBr, LiI, LiClO4, LiBF4, LiB10Cl10, LiPF6, LiCF3SO3, LiCF3CO2, LiAsF6, LiSbF6, LiAlCl4, CH3SO3Li, (CF3SO2)2NLi, 클로로 보란 리튬, 저급 지방족 카르본산 리튬, 4 페닐 붕산 리튬, 이미드 등이 사용될 수 있고, 농도는 전해액 내에서 0.5 내지 3 M일 수 있다.
또한, 전해액에는 충방전 특성, 난연성 등의 개선을 목적으로, 예를 들어, 피리딘, 트리에틸포스파이트, 트리에탄올아민, 환상 에테르, 에틸렌 디아민, n-글라임(glyme), 헥사 인산 트리 아미드, 니트로벤젠 유도체, 유황, 퀴논 이민 염료, N-치환 옥사졸리디논, N,N-치환 이미다졸리딘, 에틸렌 글리콜 디알킬 에테르, 암모늄염, 피롤, 2-메톡시 에탄올, 삼염화 알루미늄 등이 첨가될 수도 있다. 경우에 따라서는, 불연성을 부여하기 위하여, 사염화탄소, 삼불화에틸렌 등의 할로겐 함유 용매를 더 포함시킬 수도 있고, 고온 보존 특성을 향상시키기 위하여 이산화탄산 가스를 더 포함시킬 수도 있으며, FEC(Fluoro-Ethylene Carbonate), PRS(Propene sultone) 등을 더 포함시킬 수 있다.
상기 리튬 이차전지를 하나 이상 포함한 전지팩은 고온 안정성 및 긴 사이클 특성과 높은 레이트 특성 등이 요구되는 디바이스의 전원으로 사용될 수 있다.
상기 디바이스의 예로는, 전기 자동차, 하이브리드 전기자동차(Hybrid Electric Vehicle, HEV), 플러그-인 하이브리드 전기자동차(Plug-in Hybrid Electric Vehicle, PHEV) 등을 포함하는 전기차일 수 있으나, 본 발명에 따른 이차전지는 우수한 출력 특성을 나타내므로, 상세하게는 하이브리드 전기자동차에 바람직하게 사용될 수 있다.
또한, 최근에는 사용하지 않는 전력을 물리적 또는 화학적 에너지로 바꾸어 저장해 두었다가 필요한 때 전기에너지로 사용할 수 있게 하는 전력저장 장치에 리튬 이차전지를 사용하기 위한 연구가 활발히 진행되고 있다.
도 1은 본 발명에 따른 비정질 카본을 적용한 음극의 XRD 스펙트럼을 나타낸 그래프이다;
도 2는 본 발명의 실험예 1에 따른 이차전지의 상대 저항을 나타낸 그래프이다;
도 3은 본 발명의 실험예 2에 따른 이차전지의 상대 저항을 나타낸 그래프이다;
도 4는 본 발명의 실험예 3에 따른 이차전지의 상대 저항을 나타낸 그래프이다; 및
도 5는 본 발명의 실험예 4에 따른 이차전지의 상대 저항을 나타낸 그래프이다.
<실시예 1>
양극 활물질로서 1차 입자의 크기가 약 100 나노미터 내지 200 나노미터이며, 양극 활물질 전체 중량을 기준으로 4 중량%의 카본 함량을 가지는 2차 입자로 구성된 LiFePO4을 사용하였다.
이러한 LiFePO4 86 중량%, Super-P(도전제) 8 중량% 및 PVdF(바인더) 6 중량%를 나노미터P에 첨가하여 양극 혼합물 슬러리를 제조하였다. 이를 알루미늄 호일의 일면에 코팅, 건조 및 압착하여 양극을 제조하였다.
음극 활물질로서 입자 크기가 약 15 마이크로미터인 소프트 카본을 사용하였다.
이러한 소프트 카본 93.5 중량%, Super-P(도전제) 2 중량% 및 SBR(바인더) 3중량% 및 CMC(증점제) 1.5중량%를 용제인 물에 첨가하여 음극 혼합물 슬러리를 제조하고, 구리 호일의 일면에 코팅, 건조, 및 압착하여 음극을 제조하였다.
분리막으로 셀가드TM를 사용하여 상기 양극과 음극을 적층함으로써 전극조립체를 제조한 후, 환형 및 선형 카보네이트 혼합 용매에 1M LiPF6를 포함하고 있는 리튬 비수계 전해액을 첨가하여 리튬 이차전지를 제조하였다.
<실시예 2>
양극 활물질로서 1차 입자의 크기가 약 100 나노미터 내지 200 나노미터이며, 양극 활물질 전체 중량을 기준으로 3 중량%의 카본 함량을 가지는 2차 입자로 구성된 LiFePO4을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법을 사용하여 리튬 이차전지를 제조하였다.
<실시예 3>
음극 활물질로 입자 크기가 약 8 마이크로미터인 소프트 카본을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 사용하여 리튬 이차전지를 제조하였다.
<비교예 1>
양극 활물질로서 1차 입자의 크기가 약 100 내지 200 나노미터이며, 양극 활물질 전체 중량을 기준으로 2 중량%의 카본 함량을 가지는 2차 입자로 구성된 LiFePO4을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법을 사용하여 리튬 이차전지를 제조하였다.
<비교예 2>
양극 활물질로서 1차 입자의 크기가 약 100 내지 200 나노미터이며, 양극 활물질 전체 중량을 기준으로 4 중량%의 카본 함량을 가지는 1차 입자로만 구성된 LiFePO4을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법을 사용하여 리튬 이차전지를 제조하였다.
<비교예 3>
양극 활물질로서 2차 입자의 크기가 3 마이크로미터인 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 물성을 가지는 LiFePO4을 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법을 사용하여 리튬 이차전지를 제조하였다.
<실험예 1>
상기 실시예 1, 2 및 비교예 1에서 제조된 리튬 이차전지들을 (CC discharge -> rest 20min -> CC/CV charge) X 3회 -> rest 30min -> (SOC 10% CC discharge -> rest 1hr -> 10s, 10C discharge -> rest 30min -> 10s, 10C charge -> rest 30min ) X 9회 조건에서 상대 저항을 측정하여 하기 도 2에 나타내었다.
도 2에 따르면, 양극 활물질에 코팅된 카본의 함량이 높을수록 상대 저항이 감소함을 보인다. 비교예 2의 전지의 경우, EIS 분석을 통해 활물질간 접촉 저항이 매우 커짐을 알 수 있다. 따라서, 카본 코팅의 함량은 2 중량%가 넘는 것이 바람직하며, 만약 2 중량%를 넘지 않을 경우, 추가 도전재의 함량을 증가로 전지를 구현할 수는 있으나, 에너지 밀도 및 출력 밀도 측면에서 바람직하지 않다.
<실험예 2>
상기 실시예 1, 2 및 비교예 2에서 제조된 리튬 이차전지들을 실험예 1과 동일한 조건에서 상대 저항을 측정하여 하기 도 3에 나타내었다.
하기 도 3에 따르면, 카본의 함량이 작더라도 2차 입자로 구성된 LiFePO4을 사용한 전지의 상대 저항이 1차 입자로 구성된 LiFePO4을 사용한 전지의 저항보다 낮음을 알 수 있다. 1차 입자로 구성된 LiFePO4의 경우, SEM 분석시 LiFePO4와 집전체 사이에 바인더 층이 형성되어 접촉 저항을 증가시키는 경향을 보이면, 2차 입자로 구성된 LiFePO4의 경우, 집전체와 직접 접촉되어 있음을 알 수 있다.
<실험예 3>
상기 실시예 1 및 비교예 3에서 제조된 리튬 이차전지들을 실험예 1과 동일한 조건에서 상대 저항을 측정하여 하기 도 4에 나타내었다.
도 4에 따르면, 2차 입자의 크기가 클수록 상대 저항이 낮음을 보이나, 이는 도 3에서 설명한 것과 같이 집전체와의 접촉을 용이하게 하여, 접촉 저항을 감소시키기 때문인 것으로 생각되나. 하지만, 입자가 커짐에 따라 점촉 저항은 일정한 수중에 수렴하며, 그 이후에는 입자가 커질수록 저항이 증가하는 것이 자명하다.
<실험예 4>
상기 실시예 1 및 3에서 제조된 리튬 이차전지들을 실험예 1과 동일한 조건에서 상대 저항을 측정하여 하기 도 5에 나타내었다.
도 5에 따르면, 음극의 입자 크기가 감소함에 따라, 전지의 저항도 작아짐을 알 수 있다. 하지만 입자 크기는 수명과 직접적인 관계가 있어, 입자 크기를 무조건 작게 하는 것은 바람직하지 않다.
상기에서 설명하는 바와 같이, 본 발명에 따른 이차전지는 양극 활물질로 소정의 리튬 금속 인산화물을 사용하여 고온 안정성을 향상시킬 수 있고, 음극 활물질로 비정질 카본을 사용하여 저항을 감소시킬 수 있으므로, 우수한 레이트 특성 및 출력 특성을 나타낼 수 있어, 하이브리드 전기 자동차용으로 적합하게 사용할 수 있다.

Claims (14)

  1. (i) 하기 화학식 1의 리튬 금속 인산화물을 포함하는 양극 활물질; 및
    Li1+aM(PO4-b)Xb (1)
    상기 식에서,
    M은 제 2 내지 12 족의 금속으로 이루어진 군에서 선택되는 1 종 이상이고; X는 F, S 및 N 중에서 선택된 1종 이상이며, -0.5≤a≤+0.5, 및, 0≤b≤0.1이다.
    (ii) 비정질 카본을 포함하는 음극 활물질;을 포함하는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 리튬 금속 인산화물은 하기 화학식 2의 올리빈 결정구조의 리튬 철 인산화물인 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지:
    Li1+aFe1-xM'x(PO4-b)Xb (2)
    상기 식에서,
    M'은 Al, Mg, Ni, Co, Mn, Ti, Ga, Cu, V, Nb, Zr, Ce, In, Zn 및 Y 중에서 선택된 1종 이상이고,
    X는 F, S 및 N 중에서 선택된 1종 이상이며,
    -0.5≤a≤+0.5, 0≤x≤0.5, 및 0≤b≤0.1이다.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 올리빈 결정구조의 리튬 철 인산화물은 LiFePO4인 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 리튬 함유 인산화물은 1차 입자들이 물리적으로 응집된 2차 입자로 이루어지는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 1차 입자의 평균 입경은 1 나노미터 내지 300 나노미터고, 2차 입자의 평균 입경은 4 마이크로미터 내지 30 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 리튬 금속 인산화물의 표면은 전도성 카본이 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 전도성 카본은 양극 활물질 전체 중량을 기준으로 2 중량% 초과 5 중량% 이하인 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 전도성 카본이 1차 입자의 표면을 0.1 나노미터 내지 10 나노미터의 두께로 코팅하고 있고, 2차 입자의 표면을 0.1 나노미터 내지 20 나노미터의 두께로 코팅하고 있는 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 비정질 카본은 하드 카본 및/또는 소프트 카본인 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 비정질 카본의 평균 입경은 5 마이크로미터 내지 20 마이크로미터인 것을 특징으로 하는 리튬 이차전지.
  11. 제 1 항에 따른 리튬 이차전지를 단위전지로 포함하는 것을 특징으로 하는 전지모듈.
  12. 제 11 항에 따른 전지모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 전지팩.
  13. 제 12 항에 따른 전지팩을 포함하는 것을 특징으로 하는 디바이스.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 디바이스는 하이브리드 전기자동차, 플러그-인 하이브리드 전기자동차, 또는 전력저장용 시스템인 것을 특징으로 하는 디바이스.
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