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WO2010117009A1 - 金属ボトル缶 - Google Patents

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Publication number
WO2010117009A1
WO2010117009A1 PCT/JP2010/056267 JP2010056267W WO2010117009A1 WO 2010117009 A1 WO2010117009 A1 WO 2010117009A1 JP 2010056267 W JP2010056267 W JP 2010056267W WO 2010117009 A1 WO2010117009 A1 WO 2010117009A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
thickness
metal bottle
neck
curled
mouth
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2010/056267
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
雅之 中川
治 久米
吉夫 浅井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Takeuchi Press Industries Co Ltd
Original Assignee
Takeuchi Press Industries Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Takeuchi Press Industries Co Ltd filed Critical Takeuchi Press Industries Co Ltd
Priority to EP10761708.6A priority Critical patent/EP2418155B1/en
Priority to US13/259,247 priority patent/US9227748B2/en
Priority to CN201080015158.6A priority patent/CN102378722B/zh
Priority to KR1020117026240A priority patent/KR101746195B1/ko
Publication of WO2010117009A1 publication Critical patent/WO2010117009A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
    • B65D1/023—Neck construction
    • B65D1/0246—Closure retaining means, e.g. beads, screw-threads

Definitions

  • the present invention relates to a metal bottle can in which an easy-open cap is wound around a mouth or a cap is screwed into a male threaded portion of the mouth, and more specifically, while maintaining the necessary strength, it is reduced in thickness and weight.
  • the present invention relates to a metal bottle can that is balanced and easy to hold.
  • metal cans filled with beer, soft drinks, and the like are manufactured and sold in a wide variety and are used by general consumers.
  • a metal container is generally made of an aluminum alloy plate material, for example, a plate material such as 3104-H19 material having a thickness of the base plate of 0.5 mm or more.
  • the part, the body part and the bottom part are manufactured by integral molding.
  • an easy-open cap that is opened by pulling a pull tab is wound, or after opening, a screw cap capable of resealing the mouth is screwed together to store the contents. .
  • a conventional metal bottle When forming a curled part at the mouth of a metal bottle can, a conventional metal bottle can, when winding an easily openable cap, or when capping a screw cap, the neck part, There is a defect that buckling occurs in the shoulder or torso, or the mouth part is deformed by a load in the direction of crushing the curled part. Therefore, by using a thick original plate material as a whole, In addition, a metal bottle can having a thick mouth portion, shoulder portion or body portion has been manufactured. When using a thin base plate from the beginning, the mouth, shoulder or torso is insufficient in strength. Conventionally, the necessary part is thick, and the unnecessary part is booked. There was no metal bottle can with a long neck. As a patent publication of a conventional metal bottle can, there is Patent Document 1.
  • the thickness of metal bottle cans has been actively reduced due to demands for resource saving worldwide, requests for cost reduction of metal bottle cans by contents filling manufacturers, and the like.
  • reducing the thickness of each part of the metal bottle can uniformly for the purpose of reducing the cost may lead to a decrease in strength of the metal bottle can, curling of the mouth portion, and poor molding of the male screw.
  • the quality of the metal bottle can deteriorates. That is, there is a demand for a metal bottle can that reduces the cost on the premise that a necessary part has strength by an appropriate thickness and an unnecessary part is a thin metal bottle can.
  • the present invention has been made paying attention to such a problem, and is sufficient for a load at the time of molding a curled portion, a load at the time of winding an easily openable cap, or a load at the time of capping a screw cap.
  • Thin, rational metal bottle cans that can withstand strength, i.e., while maintaining sufficient strength without deformation of the mouth, neck or torso, buckling, in the manufacturing process and contents filling process, In addition to achieving a balance between thinning and lightening, it is voluntary to provide a metal container that is easy to hold and handle, that does not become deformed or depressed, at each stage of transportation, sales or consumption as a product.
  • the solution means of the invention described in claim 1 is that a mouth portion having a curled portion at the tip, a neck portion having a straight portion parallel to the can shaft, a tapered shoulder portion, a trunk portion and a bottom portion are integrated.
  • a metal bottle can made by molding, a base plate (thickness T) with a thickness of O.48mm to O.30mm is drawn and ironed, and the body diameter A is 4Omm ⁇ 7Omm, and the neck diameter B is 20mm ⁇ 35mm, length S of the straight part of the capital is 1Omm ⁇ 4Omm, the inclination angle ⁇ of the shoulder is 40 ⁇ 70 degrees, the thickness X of the mouth is 0.46mm ⁇ 0.33mm and the neck
  • the metal bottle can is characterized in that the straight portion has a thickness Y of 0.43 to 0.30 mm.
  • a metal bottle characterized in that the thickness Z of the tapered shoulder portion is 0.33 mm to 0.20 mm, and the thickness W of the trunk portion is 0.22 mm to 0.12 mm. It is a can.
  • the thickness X of the curled portion is O.48 m to O.35 mm
  • the angle ⁇ between the curled straight portion and the horizontal line is O ⁇ ⁇ ⁇ 25 degrees
  • Curvature R is 0. 5mm ⁇ R ⁇ 1.
  • Omm, angle of rock or curl straight line part and horizontal line is ⁇ 'is O ⁇ ⁇ ⁇ 25 degrees
  • curvature R' under curl is 0. 5mm ⁇ R ' ⁇ 1. It is a metal bottle can characterized by being Omm.
  • a metal bottle can characterized in that an easily openable cap is wound around a curled portion.
  • the solution of the invention according to claim 5 is that the outer diameter C of the recess is such that the tongue piece connecting the top wall of the easy-open cap and the pull tab is along the wall surface of the recess of the mouth of the metal bottle can.
  • the metal bottle can is reduced in diameter from the outer diameter B of the straight portion of the neck.
  • the solving means of the invention described in claim 6 is a metal bottle can characterized in that the outer diameter B of the straight portion of the neck portion is not reduced and is extended to the lower portion of the curled portion.
  • the external thread portion is formed on the outer periphery, the mouth portion having the curled portion at the tip, the neck portion having the straight portion parallel to the can shaft, the tapered shoulder portion, the trunk portion, and the bottom portion.
  • a base plate thinness T
  • the body diameter A is 4Omm to 7Omm
  • the shoulder inclination angle ⁇ is It is formed at 40 ° to 70 °
  • the wall thickness E is O.45mm to O.35mm
  • the thread thickness E ' is O.42mm to 0.32mm
  • the neck thickness F is F.
  • a metal bottle can characterized by having an O.4Omm to O.30mm shape.
  • the solution of the invention according to claim 8 is a metal bottle can characterized by having a neck portion that does not have a straight portion parallel to the can axis.
  • the solution to the invention described in claim 9 is such that the thickness G of the tapered shoulder portion is O.33 mm to O.20 mm, and the thickness H of the trunk portion is O.22 mm to O.12 mm. It is a metal bottle can characterized by the above.
  • the solution of the invention according to claim 10 is a metal bottle can in which a mouth portion having a curled portion at the tip, a tapered capital, a tapered shoulder portion, a trunk portion and a bottom portion are integrally formed, and is O.48 mm to A base plate (thickness T) with a thickness of 0.30 mm is drawn and ironed to form a body diameter A of 40 to 70 mm and a shoulder inclination angle ⁇ of 50 to 89 degrees, and the mouth
  • the metal bottle can is characterized in that the wall thickness O is O.46 mm to 0.33 mm and the wall thickness P of the tapered neck is O.43 mm to O.30 mm.
  • the solution of the invention according to claim 11 is characterized in that the thickness Q of the tapered shoulder portion is O.33 mm to 0.20 mm, and the thickness U of the trunk portion is O.22 mm to 0.12 mm. It is a metal bottle can.
  • the metal bottle can according to the present invention has an effect of having a strength that can sufficiently withstand a load at the time of forming the curled portion, a load at the time of winding the easily openable cap, a load at the time of capping the screw cap, or the like. And it has the effect which can provide the cheap reasonable metal bottle can of the cost which aimed at balance with thickness reduction and weight reduction, maintaining intensity
  • the product has the effect of being easy to hold and handle, without being deformed or depressed, at each stage of transportation, sales or consumption as a product.
  • the front view which shows Example 1 of the metal bottle can which concerns on this invention.
  • BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Front sectional drawing which shows Example 1 of the metal bottle can which concerns on this invention.
  • the front view which shows the case where an easily openable cap is wound around the curl part of the opening part of the metal bottle can which concerns on this invention.
  • mouth part of the metal bottle can which concerns on this invention.
  • the expanded sectional view which shows the curl part of the opening part of the metal bottle can which concerns on this invention.
  • the expanded sectional view which shows the other embodiment of the curl part of the opening part of the metal bottle can which concerns on this invention.
  • the partially cutaway sectional view showing Example 2 of the metal bottle can according to the present invention.
  • the partially cutaway sectional view showing another embodiment of Example 2 of the metal bottle can according to the present invention.
  • the front view (a) (b) which shows the other embodiment of Example 2 of the metal bottle can which concerns on this invention.
  • the front view which shows Example 3 of the metal bottle can which concerns on this invention.
  • Sectional drawing (a) (b) with a part notch which shows Example 4 of the metal bottle can which concerns on this invention.
  • a metal can 8 in FIG. 1 includes a cylindrical body portion 6, a bottom portion 7 that closes the lower end thereof, a tapered shoulder portion 5 formed at the upper end of the body portion, and a cylindrical shape formed at the upper end of the shoulder portion. And a mouth portion 1 formed at the upper end of the neck portion via a taper portion 4a.
  • a curled portion 2 is formed at the upper end of the mouth portion. As shown in FIGS. 5 and 6, the curled portion 2 has a substantially circular shape.
  • the height L from the upper end of the mouth portion to the upper end of the trunk portion (lower end of the shoulder portion) is 40 to 100 mm, preferably 50 to 86 mm (FIG. 1).
  • a thickness T of the bottom portion (base plate) is 0.48 to 0.30 mm, preferably 0.44 to 0.35 mm (FIG. 2).
  • the trunk portion has a diameter A of 40 to 70 mm, preferably 45 to 66 mm (FIG. 1).
  • the thickness W of the barrel is 0.22 to 0.12 mm, preferably 0.19 to 0.12 mm (FIG. 2).
  • the shoulder has an inclination angle ⁇ of 40 ° to 70 °, preferably 55 ° to 62 ° (FIG. 1).
  • the thickness Z of the shoulder is 0.33 to 0.20 mm, preferably 0.30 to 0.20 mm (FIG. 2).
  • the diameter B of the neck is 10 to 40 mm, preferably 22 to 29 mm (FIG. 1).
  • the thickness Y of the neck is 0.43 to 0.30 mm, preferably 0.41 to 0.32 mm (FIG. 2).
  • the height S of the neck is 10 to 37 mm (FIG. 1).
  • the diameter C of the mouth is 17 to 24 mm, preferably 22 to 24 mm (FIG. 1).
  • the thickness X of the mouth is 0.46 to 0.33 mm, preferably 0.44 to 0.35 mm (FIG. 2).
  • the thickness X ′ of the curled portion is 0.48 to 0.35 mm, preferably 0.47 to 0.37 mm (FIG. 5).
  • the inner diameter D of the curled portion is 22 to 17 mm, preferably 20.5 to 18.5 mm (FIG. 2).
  • the outer diameter E of the curled portion is 28 to 26 mm, preferably 26.4 to 26.2 mm (FIG. 2).
  • the curled portion has a height I of 6.0 to 3.0 mm, preferably 4.0 to 3.5 mm (FIG. 5).
  • the curled portion has a width J of 5.0 to 2.0 mm, preferably 4.0 to 2.8 mm (FIG. 5).
  • Mouth diameter C / neck diameter B ⁇ 100 65 to 100%, preferably 80 to 100%.
  • the inclination angle ⁇ of the reduced diameter portion is 25 ° to 65 °, preferably 35 ° to 50 ° (FIG. 5).
  • the curvature radius R1 of the upper bent portion is 0.5 to 1.0 mm, preferably 0.6 to 0.9 mm (FIG. 5).
  • the curvature radius R2 of the curved portion is 2.0 to 3.0 mm (FIG. 5).
  • the curvature radius R3 of the lower bent portion is 0.5 to 1.0 mm (FIG. 5).
  • the angle ⁇ of the straight line with respect to the horizontal is 0 ° to 25 °, preferably 0 ° to 5 °, and the angle ⁇ ′ is 0 ° to ⁇ 25 °, preferably 0 ° to ⁇ 5 ° (FIG. 5). .
  • the metal bottle can 18 of FIG. 7 includes a cylindrical body portion 16, a bottom portion 17 that closes the lower end thereof, a tapered shoulder portion 15 formed at the upper end of the body portion, and a cylinder formed at the upper end of the shoulder portion. And a mouth portion 11 formed at the upper end of the neck portion via a tapered portion 14a. A curled portion 12 is formed at the upper end of the mouth portion. Further, the neck portion 14 is formed with a straight portion 13, a screw portion 11a, and an annular recess 14c. In this case, the neck of the metal bottle can 1 as shown in FIG. 1 is threaded.
  • the thickness of the threaded portion of the metal bottle can 18 is 0.42 to 0.32 mm, preferably 0.38 to 0.33 mm.
  • the wall thickness of the mouth 11 is 0.45 to 0.35 mm, preferably 0.43 to 0.37 mm (FIG. 7).
  • the other structure is substantially the same as the metal bottle can 1 of FIG.
  • the curled portion 12a has a semicircular portion 12c projecting outward from the upper bent portion instead of the curved portion 2e of the curled portion, and a flat portion 12b extending straight up and down from the end portion. It is a substantially half-moon shape with Further, a protrusion 12d is formed at the intersection of the semicircular portion 12c and the plane portion 12b. Further, the mouth portion 11 is also tapered.
  • the metal bottle can shown in FIG. 9 does not have the straight portion 18 of the metal bottle 18 shown in FIG. 7, and includes the half-moon shaped curled portion 12a shown in FIG.
  • the metal bottle can of FIG. 10 has a neck portion and a mouth portion that are integral with each other, and does not include the tapered portion 4a of FIG.
  • the height M of the neck is 20 to 50 mm, preferably 20 to 45 mm.
  • the metal bottle can of FIG. 11 has a cylindrical body portion 36, a bottom portion 37 that closes the lower end thereof, a tapered shoulder portion 35 formed at the upper end of the body portion, and a cylindrical shape formed at the upper end of the shoulder portion.
  • FIG. 1 is a drawing showing Example 1 according to the present invention.
  • This metal bottle can 8 is characterized in that a curled part 2 is formed at the tip of the mouth part 1, and a straight part 3 is provided below the mouth part 1 in parallel to the can axis, and the neck part 4 is long. .
  • the mouth portion 1, the neck portion 4, the shoulder portion 5, the trunk portion 6 and the bottom portion 7 are integrally formed.
  • a base plate (thickness T) having a thickness of 44 mm is drawn and ironed, and the diameter A of the body is 60 mm, the diameter B of the neck is 27 mm, and the length S of the straight portion of the neck is 25 mm.
  • the inclination angle ⁇ of the shoulder portion is 54.5 degrees
  • the thickness X of the mouth portion is O.43 mm
  • the thickness Y of the straight portion of the neck portion is O.40 mm
  • the thickness Z of the tapered shoulder portion is O.29 mm
  • the thickness W of the trunk portion is O.18 mm.
  • a plate material having a base plate thickness of O.40 mm, O.38 mm, O.36 mm or the like may be drawn and ironed.
  • weight reduction and cost reduction can be further achieved by maintaining the strength by making the base plate thicker.
  • plate materials such as 3004 and 3204 are used in addition to the 3104-H19 material.
  • an easy-open cap 10 commonly called a maxi cap, a lip cap or the like, is wound around the curled portion 2 and fixed.
  • the easy-open cap 1O is tightened, a pressing force is applied to the curled portion 2, so that when the strength that the curled portion 2 can withstand is insufficient, the curled portion 2 is deformed as indicated by a one-dot chain line. In such a case, there is a problem that the contents leak from the gap between the curled portion 2 and the easy-open cab 10.
  • the curled portion 2 at the tip of the mouth l is formed with a thickness X ′ of O.46 mm as shown in FIG.
  • the curl part 2 When the easy-open cap 10 that fits the curl part 2 of 26.3 mm in outer diameter is tightened, the curl part 2 will not be deformed (dashed line in FIG. 5), and the neck part 4 will not be deformed into an oval shape.
  • the inventors of the present invention in a metal bottle can in which the size B of the neck 4 is 2 Omm to 35 mm, the outer diameter A of the body 6 is 4 Omm to 7 Omm, and the inclination angle ⁇ of the shoulder 5 is 40 degrees to 70 degrees.
  • the thickness range that can balance the reduction in thickness and weight while maintaining the strength of the curled portion 2 was specified.
  • the inventors found out the thickness X ′ of the curled portion 2 having the above-described strength and paid attention to the shape of the curled portion 2 itself.
  • FIG. 5 the load that crushes the curled part 1 in the direction of the can axis when tightening the easy-open cap
  • FIG. 6 shows another embodiment of the curled portion 2 that is not deformed.
  • the dimensions of the curl heights I and I ′ shown in FIGS. 5 and 6 can be stabilized. If the dimensions of the curl heights I and I ′ can be stabilized, leakage of contents from the curled part 2 and the easy-open cap 10 can be prevented.
  • the pressure at which the content leaks from the easy-open cap 10 tightened in the mouth 1 of the metal bottle can 8 of Example 1 is 1.2 MPa or more.
  • the tongue piece 10c connecting the skirt portion 10b extending downward from the top wall 10a of the easy-open cap 10 and the pull tab 10d is brought into close contact with the recess 1a having a reduced diameter of the mouth portion 2, thereby making it easy to open. It is possible to prevent the pull tab 10d of the elastic cap 10 from projecting to the outside largely from the outer periphery of the dimension B of the straight portion 3 of the neck 4.
  • the pull tab 10d of the easy-open cap 10 protrudes larger than the neck 4, so that the pull tab 10d can be prevented from being caught at each stage of transportation, sales or consumption of the metal bottle can 8.
  • a winding claw (not shown) can be easily placed in the recess 1a, so when winding the easy-open cap 10 around the curled portion 2, the end of the easy-open cap 10 is curled. It can reliably contact the lower side of the part 2.
  • C / B ⁇ 100 65% to 100% is suitable.
  • an aluminum alloy plate for example, a plate of 3104-H19
  • necking is applied to the opening of the bottomed cylindrical body to form a planned molded portion of the neck portion having the mouth portion and the straight portion at the entrance portion.
  • a mouth part is formed by reducing the diameter of the upper part of this scheduled shaping
  • a curled portion is formed at the end of the mouth portion to complete.
  • an easily openable cap is wound around the curled portion.
  • the metal bottle can in which the screw is formed below the mouth portion of the second embodiment similarly to the opening portion, a planned forming portion of the neck portion having the mouth portion and the straight portion is formed. Then, the male thread processing is performed on the portion to be molded below the mouth portion, and the curl processing is performed on the tip of the mouth portion to complete.
  • a cylindrical cap cylinder is put on the mouth, and a male screw is formed on the side surface of the cap cylinder by a screw forming machine. That is, the top surface of the cylinder to be capped is pressed downward in the can axis with the pressure block, and the thread cutting roller is rotated around the can along the male screw at the mouth of the metal bottle can to form the screw cab.
  • FIG. 7 is a drawing showing Example 2 according to the present invention.
  • a curled portion 12 is formed at the tip of the mouth portion 11, and a male screw portion l1a is formed below the curled portion 12. Further, it is characterized in that a neck portion 14 having a straight portion 13 parallel to the can shaft is formed long below the can shaft. By forming the straight portion 13, the metal bottle can 18 can be easily held and handled. The point that the mouth part 11, the neck part 14 having the straight part 13, the tapered shoulder part 15, the body part 16 and the bottom part 17 are formed by integral molding is the same as in Example 1.
  • the base plate (thickness T) with a thickness of O.44 mm is drawn and ironed as in Example 1, and the body diameter A is 60 mm, the neck diameter B is 27 mm, and the neck straight section
  • the length L of 13 is 20 mm and the inclination angle ⁇ of the shoulder is 54. 5 degrees
  • the wall thickness E of the mouth is O.41 mm
  • the thickness E ′ of the thread is O.38 mm
  • the thickness F of the 14 straight portions 13 is O.37 mm.
  • the cross-sectional shape of the curled portion is not a circular shape as shown in FIG. It may be formed.
  • the half-moon-shaped curled portion 12a has a flat surface portion 12b on the outer periphery on the outer side, and a semicircular portion 12c is formed on the top surface above the flat surface portion 12b and the inner periphery of the top surface.
  • the protrusion part 12d is formed in the intersection of the plane part 12b and the semicircle part 12c.
  • this half-moon shaped curled portion 12a is that when the cap is screwed and the mouth portion 11 of the metal bottle 18 is sealed, the projection 12d bites into the packing of the cap, and the surface of the flat portion 12b is strong against the packing.
  • the mouth 11 is firmly sealed with the cab and pressed. Therefore, even when the content having the internal pressure is filled, the quality of the content can be maintained.
  • the metal bottle can 18 of the mouth portion 11 and the neck portion 14 having the above-mentioned dimensions of Example 2 is formed such that the thickness G of the tapered shoulder portion 15 is O.28 mm and the thickness H of the trunk portion is O.18 mm.
  • the threaded portion 11a is threaded, the threaded portion 11a, the shoulder 15 are depressed, and the body portion 16 is buckled against the pressure below the can axis of the pressure block of about 1050 N during the capping process. Etc. does not occur. That is, it is possible to achieve a balance between reduction in thickness and weight while maintaining the strength of the mouth portion 11 and the screw portion 11a.
  • the range of the inner thickness of the mouth part 11 and the screw part 11a was specified.
  • the thickness G of the tapered shoulder portion is O.33 mm to O.20 mm
  • the thickness H of the trunk portion is O.22 mm to 0.12 mm.
  • Example 2 is shown in FIG.
  • the embodiment of FIG. 9 is characterized in that it has a neck portion 14 that does not have a straight portion parallel to the can axis. Even when it does not have a straight part, the mouth part 11, the male thread part 11a, so that the metal bottle can 18 can be easily held and handled easily.
  • the dimensions of the neck portion 14 and the shoulder portion 15, the inclination angle ⁇ , and the outer diameters of the mouth portion 11 and the neck portion 14 with respect to the trunk portion 16 are specified. That is, the metal bottle can 18 of this embodiment is similarly drawn and ironed with a base plate (thickness T) having a thickness of O.44 mm, the mouth portion 11, the neck portion 14, the tapered shoulder portion 15, the trunk portion.
  • a base plate thickness T
  • the diameter A of the body is 60 mm
  • the outer diameter of the mouth is 28 mm ( Figure a) or 38 mm ( Figure b)
  • the inclination angle ⁇ of the shoulder is 54.5 degrees.
  • the thickness E of the mouth is O.41 mm
  • the thickness E ′ of the thread is O.38 mm.
  • a half-moon-shaped curled portion 12a is formed at the tip of the mouth portion 11 of the metal bottle can 18, and a male screw portion 11a is formed below the curled portion 12a.
  • the half-moon-shaped curled portion 12a has a flat portion 12b formed on the outer periphery on the outer side, and a semicircular portion 12c formed on the top surface above the flat portion 12b and the inner periphery of the top surface.
  • a protrusion 12d is formed at the intersection of the plane portion 12b and the semicircular portion 12c. It should be noted that the thickness G of the shoulder 15 and the thickness H of the body are similarly thick enough to withstand the pressure block pressure during processing and the buckling strength during threading. Nor.
  • FIG. 10 is a drawing showing Example 3 according to the present invention.
  • the metal bottle can 28 has a curled portion 22 formed at the tip of the mouth portion 21, and a straight portion 23 that is parallel to the can axis and a long neck portion 24 below the mouth portion 21. This is a feature.
  • the mouth portion 21, the neck portion 24, the shoulder portion 25, the trunk portion 26, and the bottom portion 27 are integrally formed.
  • the thickness of the base plate to be drawn and ironed, the diameter A of the body portion 26, the diameter B of the neck portion 24, the inclination angle ⁇ of the shoulder portion 25, the thickness of the mouth portion 21 and the thickness of the neck portion 24 are carried out. Same as Example 1.
  • the thickness of the tapered shoulder portion 25 and the thickness of the body portion 26 are also formed in the same manner as in the first embodiment.
  • the difference from the first embodiment is that the length M of the straight portion of the neck is 35 mm, and the upper portion of the neck 24 is not reduced in diameter.
  • FIG. 11 is a drawing showing Example 4 according to the present invention.
  • the metal bottle can 38 is characterized in that a curled portion 32 is formed at the tip of the mouth portion 31 and a taper of an angle ⁇ is formed from the lower portion of the mouth portion 31 to the shoulder portion 35.
  • the mouth 31, neck 34, shoulder 35, trunk 36 and bottom 37 are formed integrally, and the base plate (thickness T) having a thickness of O.44 mm is squeezed.
  • the body 36 is formed with a diameter A of 60 mm and an inclination angle ⁇ of the neck 34 of 50 to 89 degrees, and the thickness O of the mouth is O.43 mm and the thickness of the tapered neck 34 is formed.
  • the thickness P is formed to be O.40 mm
  • the thickness Q of the shoulder portion 35 is formed to be O.29 mm
  • the thickness U of the trunk portion 36 is formed to be O.18 mm.
  • an easily openable cap is wound around the curled portion 32 and the mouth portion 31 is closed.
  • the embodiment of FIG. 11 (a) has a straight portion slightly parallel to the can axis between the neck portion 34 and the shoulder portion 35.
  • the embodiment of FIG. 11B is different in that it does not have a straight portion parallel to the can axis.
  • Example 2 Example 3
  • Example 4 are the same as in Example 1, the load at the time of molding the curled part, the load at the time of capping the screw cap, the load at the time of tightening the easy-open cap, etc.
  • It is a metal bottle can 38 that has sufficient strength to withstand and is thinned, and that does not cause deformation or buckling of the mouth, capital or trunk in the manufacturing process and filling process of contents. Needless to say, this is a rational metal bottle can 38 that maintains strength and balances the reduction in thickness and weight.
  • the metal bottle can according to the present invention is an inexpensive metal bottle can with a balance between weight saving and bookkeeping while maintaining strength, as contents, carbonated beverages such as beer and cola, It can be widely used as a container for filling soft drinks such as juice and tea, foods, health drinks, medicines and the like.

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Abstract

【課題】強度を保持しながら、薄肉化、軽量化とのバランスを図った金属ボトル缶。 【解決手段】先端にカール部を有する口部、缶軸に平行なストレート部を有する首部、テーパー状の肩部、胴部及び底部が一体成形で造られる金属ボトル缶において、０．４８ｍｍ～０．３０ｍｍの厚みの元板(肉厚T)を絞りしごき加工して、胴部の直径Aが４０ｍｍ～７０ｍｍ、首部の直径Bが２０ｍｍ～３５ｍｍ、首部のストレート部の長さＳが１０ｍｍ ～４０ｍｍ及び肩部の傾斜角αが４０度～７０度に形成されると共に、前記口部の肉厚Ｘが０．４６ｍｍ～０．３３ｍｍ及び首部のストレート部の肉厚Ｙが０．４３ｍｍ～０．３０ｍｍに形成されることを特徴とする金属ボトル缶。

Description

金属ボトル缶
本発明は、口部に易開封性キャップを巻締め又は口部の雄ねじ部にキャップを螺合する金属ボトル缶に関し、さらに詳しくは、必要な強度を保持しながら、薄肉化、軽量化とのバランスを図った、保持し易い金属ボトル缶に関する。
従来、市場において、ビール、清涼飲料等を充填する金属缶が、多種にわたり製造、販売され、一般消費者に使用されている。このような金属容器は、一般にアルミニウム合金の板材、例えば、元板の厚さがO.5mm以上の3104-H19材等の板材が使用され、絞りしごき加
工、ネッキング加工等によって、口部、肩部、胴部及び底部が一体成形で製造される。金属ボトル缶の口部には、プルタブを引張ることにより開口される易開封性キャップを巻締め、若しくは開封後、口部のリシールが可能なねじキャップを螺合して内容物を保存している。従来の金属ボトル缶は、金属ボトル缶の口部にカール部を成形する際、易開封性キャップを巻締めする際、又はねじキャップをキャッピングする際に、缶軸下方向の荷重により、首部、肩部又は胴部に座屈が発生したり、カール部を潰す方向の荷重により口部が変形したりする欠点があり、このため全体的に肉厚の厚い元板材を用いることで、全体的に肉厚の厚い口部、肩部又は胴部を有する金属ボトル缶が製造されていた。当初から肉厚の薄い元板を用いた場合、口部、肩部又は胴部が強度的に不十分であり、従来、必要な部分の肉厚を厚く、不必要な部分の肉厚を簿くした、首部の寸法が長い金属ボトル缶はなかった。従来の金属ボトル缶の特許公報としては、特許文献1がある。
特願昭５６－１８３１５５号
しかしながら、近年、世界的な省資源化の要請、内容物充填メーカーによる金属ボトル缶のコストダウンの要請等から、金属ボトル缶の肉厚のゲージダウンが積極的に行われている。しかし、コストダウンを目的として金属ボトル缶の各部を一律に薄肉化することは、金属ボトル缶の強度の低下、口部のカール及び雄ねじの成形不良を招くおそれがあり、不容易な薄肉化は、金属ボトル缶の品質低下を招くことは明らかである。すなわち、必要な部分は適正な肉厚により強度を有し、不必要な部分は薄肉化された合理的な金属ボトル缶を前提とし、コストダウンを図った金属ボトル缶が要望されている。本発明は、このような課題に着目してなされたものであり、カール部の成形時の荷重、易開封性キャップの巻締め時の荷重、又はねじキャップのキャッピング時の荷重等に対して十分耐え得る強度を有する薄肉化された合理的な金属ボトル缶、すなわち、製造工程、内容物の充填工程において口部、首部又は胴部の変形、座屈が生じない十分な強度を維持しながら、薄肉化、軽量化とのバランスを図ると共に、製品として輸送、販売又は消費の各段階において、変形、陥没しない、保持し易く取り扱いが容易な金属容器を提供することを自的とする。
この課題を解決するため、請求項1記載の発明の解決手段は、先端にカール部を有する口
部、缶軸に平行なストレート部を有する首部、テーパー状の肩部、胴部及び底部が一体成形で造られる金属ボトル缶において、O.48mm～O.30mmの厚みの元板(肉厚T)を絞りしごき
加工して、胴部の直径Aが4Omm～7Omm、首部の直径Bが20mm～35mm、首都のストレート部の長さSが1Omm～4Omm及び肩部の傾斜角αが４０度～７０度に形成されると共に、前記口部の肉厚Ｘが０．４６ｍｍ～０．３３ｍｍ及び首部のストレート部の肉厚Ｙが０．４３～０．３０ｍｍに形成されることを特徴とする金属ボトル缶である。
請求項２記載の発明の解決手段は、テーパー状の肩部の肉厚Ｚが0.33ｍｍ～0.20ｍｍ、胴部の肉厚Ｗが0.22ｍｍ～0.12ｍｍに形成されることを特徴とする金属ボトル缶である。
請求項３記載の発明の解決手段は、カール部において、カール部の肉厚ＸがO.48m～O.35mm、カール直線部と水平線との角度θがO≦θ≦25度及びカール下部の曲率RがO.5mm≦R≦1.Omm、岩しくはカール直線部と水平線との角度θ'がO≦θ≦25度及びカール下部の曲率R'がO.5mm≦R'≦1.Ommであることを特徴とする金属ボトル缶である。
請求項4記載の発明の解決手段は、カール部に、易開封性キャップが巻締めされていることを特徴とする金属ボトル缶である。
請求項5記載の発明の解決手段は、易開封性キャップの天面壁とプルタブを連結する舌片が、金属ボトル缶の口部の凹所の壁面に沿うように、凹所の外径Cが、首部のストレート部の外径Bより縮径されていることを特徴とする金属ボトル缶である。
請求項6記載の発明の解決手段は、首部のストレート部の外径Bが縮径されないで、カール部の下部まで延長されていることを特徴とする金属ボトル缶である。
請求項7記載の発明の解決手段は、外周に雄ねじ部が形成され、先端にカール部を有する口部、缶軸に平行なストレート部を有する首部、テーパー状の肩部、胴部及び底部が一体成形で造られる金属ボトル缶において、O.48mm～0.30mmの厚みの元板(肉厚T)を絞りしごき加工して、胴部の直径Aが4Omm～7Omm、肩部の傾斜角αが4O度～70度に形成されると共に、前記口部の肉厚EがO.45mm～O.35mm、ねじ部の肉厚E'がO.42mm～0.32mm及び首部のストレート部の肉厚FがO.4Omm～O.30mmに形成されることを特徴とする金属ボトル缶である。
請求項8記載の発明の解決手段は、缶軸に平行なストレート部を有しない首部を有することを特徴とする金属ボトル缶である。
誇求項9記載の発明の解決手段は、テーパー状の肩部の肉厚GがO.33mm～O.20mm、胴部の肉厚ＨがO.22 mm～O.12 mmに形成されることを特徴とする金属ボトル缶である。
請求項10記載の発明の解決手段は、先端にカール部を有する口部、テーパー状の首都、テーパー状の肩部、胴部及び底部が一体成形で造られる金属ボトル缶において、O.48mm～0.30mmの厚みの元板(肉厚T)を絞りしごき加工して、胴部の直径Aが4Omm～70mm、肩部の傾斜角βが50度～89度に形成されると共に、前記口部の肉厚ＯがO.46mm～0.33mm及びテーパー状の首部の肉厚PがO.43mm～O.30mmに形成されることを特徴とする金属ボトル缶である。
請求項11記載の発明の解決手段は、テーパー状の肩部の肉厚QがO.33mm～0.20mm、胴部の肉厚ＵがO.22mm～0.12mmに形成されることを特徴とする金属ボトル缶である。
本発明に係る金属ボトル缶は、カール部の成形時の荷重、易開封性キャッブの巻締め時の荷重、又はねじキャッブのキャッピング時の荷重等に対して十分耐え得る強度を有する効果を有する。そして、強度を維持しながら、薄肉化、軽量化とのバランスを図ったコストの安価な合理的な金属ボトル缶を提供できる効果を有する。さらに、製品として輸送、販売又は消費の各段階において、変形、陥没しないと共に保持し易く取り扱いが容易である効果を奏する。
本発明に係る金属ボトル缶の実施例１を示す正面図。 本発明に係る金属ボトル缶の実施例１を示す正面断面図。 本発明に係る金属ボトル缶の口部のカール部に、易開封性キャップを巻締めた場合を示す正面図。 本発明に係る金属ボトル缶の口部のカール部に、易開封性キャップを巻締めた場合を示す断面図。 本発明に係る金属ボトル缶の口部のカール部を示す拡大断面図。 本発明に係る金属ボトル缶の口部のカール部の他の実施態様を示す拡大断面図。 本発明に係る金属ボトル缶の実施例２を示す一部切欠き断面図。 本発明に係る金属ボトル缶の実施例２の他の実施態様を示す一部切欠き断面図。 本発明に係る金属ボトル缶の実施例２の他の実施態様を示す正面図(a)(b)。 本発明に係る金属ボトル缶の実施例３を示す正面図。 本発明に係る金属ボトル缶の実施例４を示す一部切欠き断面図(a)(b)。
以下、本発明の実施例の一例を図面に基づいて説明する。
　図１の金属缶８は、円筒状の胴部６と、その下端を閉じる底部７と、その胴部上端に形成されたテーパー状の肩部５と、その肩部上端に形成された円筒状の首部４と、その首部の上端にテーパー部４ａを介して形成された口部１とからなり、その口部の上端にはカール部２が形成されている。
　カール部２は、図５、６に示すように、略円形となっており、口部の上端から縮径する縮径部２ｂと、その縮径部の上端から上方に延びる立上部２ｃと、その立上部の上端の上部屈曲部２ｄと、その上部屈曲部から滑らかに外方に広がりながら下方に延び、外方に突出した湾曲部２ｅと、その湾曲部の下端の下部屈曲部２ｆと、その下部屈曲部から直線状に縮径部まで延びる直線部２ａとを有している。口部上端から胴部の上端（肩部の下端）の高さＬが40～100ｍｍ、好ましくは50～86ｍｍである（図１）。
前記底部（元板）の肉厚Ｔが0.48～0.30ｍｍ、好ましくは0.44～0.35ｍｍである（図２）。前記胴部の直径Ａが40～70mm、好ましくは45～66mmである（図１）。前記胴部の肉厚Ｗが0.22～0.12mm、好ましくは0.19～0.12mmである（図２）。前記肩部の傾斜角αが40°～70°、好ましくは55°～62°である（図１）。前記肩部の肉厚Ｚが0.33～0.20ｍｍ、好ましくは0.30～0.20ｍｍである（図２）。前記首部の直径Ｂが10～40ｍｍ、好ましくは22～29ｍｍである（図１）。前記首部の肉厚Ｙが0.43～0.30ｍｍ、好ましくは0.41～0.32ｍｍである（図２）。前記首部の高さＳが10～37ｍｍである（図１）。前記口部の直径Ｃが17～24ｍｍ、好ましくは22～24ｍｍである（図１）。前記口部の肉厚Ｘが0.46～0.33ｍｍ、好ましくは0.44～0.35ｍｍである（図２）。前記カール部の肉厚Ｘ’が0.48～0.35ｍｍ、好ましくは0.47～0.37ｍｍである（図５）。前記カール部の内径Ｄが22～17ｍｍ、好ましくは20.5～18.5ｍｍである（図２）。前記カール部の外径Ｅが28～26ｍｍ、好ましくは26.4～26.2ｍｍである（図２）。前記カール部の高さＩが6.0～3.0ｍｍ、好ましくは4.0～3.5ｍｍである（図５）。前記カール部の幅Ｊが5.0～2.0ｍｍ、好ましくは4.0～2.8ｍｍである（図５）。口部の直径Ｃ／首部の直径Ｂ×100＝65～100％、好ましくは80～100％である。前記縮径部の傾斜角σが25°～65°、好ましくは35°～50°である（図５）。前記上部屈曲部の曲率半径Ｒ１が0.5～1.0ｍｍ、好ましくは0.6～0.9ｍｍである（図５）。前記湾曲部の曲率半径Ｒ２が2.0～3.0ｍｍである（図５）。前記下部屈曲部の曲率半径Ｒ３が0.5～1.0ｍｍである（図５）。前記直線部の水平に対する角度θが0°～25°、好ましくは0°～5°であり、角度θ’が0°～－25°、好ましくは0°～－5°である（図５）。
　図７の金属ボトル缶１８は、円筒状の胴部１６と、その下端を閉じる底部１７と、その胴部上端に形成されたテーパー状の肩部１５と、その肩部上端に形成された円筒状の首部１４と、その首部の上端にテーパー部１４ａを介して形成された口部１１とからなり、その口部の上端にはカール部１２が形成されている。また、首部１４には、ストレート部１３とネジ部１１ａと環状凹部１４ｃが形成されている。このものは、図１のような金属ボトル缶１の首部にネジ加工を施したものである。
　この金属ボトル缶１８のネジ部の肉厚は、0.42～0.32ｍｍ、好ましくは0.38～0.33ｍｍである。また、口部１１の肉厚は、0.45～0.35ｍｍ、好ましくは0.43～0.37ｍｍである（図７）。他の構成は、図１の金属ボトル缶１と実質的に同じである。
　図８の金属ボトル缶は、カール部１２ａが、カール部の湾曲部２ｅの代わり、上部屈曲部から外方に突出する半円部１２ｃと、その端部から上下に真っ直ぐに延びる平面部１２ｂとを備えた略半月状のものである。また、半円部１２ｃと平面部１２ｂの交点には、突部１２ｄが形成されている。また、口部１１もテーパー状となっている。
　図９の金属ボトル缶は、図７の金属ボトル１８のストレート部１８が無いものであり、図８の半月状のカール部１２ａを備えている。
　図１０の金属ボトル缶は、首部と口部とが一体のものであり、図１のテーパー部４ａを備えていないものである。この実施例３では、首部の高さＭが20～50ｍｍ、好ましくは20～45ｍｍである。
　図１１の金属ボトル缶は、円筒状の胴部３６と、その下端を閉じる底部３７と、その胴部上端に形成されたテーパー状の肩部３５と、その肩部上端に形成された円筒状のストレート部３９と、そのストレート部の上端に形成されたテーパー状の首部３４と、その首部の上端に形成された口部３１とからなり、口部の上端にはカール部３２が形成されている。
図1は、この発明に係る実施例1を示す図面である。この金属ボトル缶8は、口部1の先端にカール部2が形成されると共に、この口部1の下方に、缶軸に平行なストレート部3を有する、首部4が長い点が特徴である。このストレート部3の形成により、金属ボトル缶8を保持し易く、取り扱いが容易となる。そして、口部1、首部4、肩部5、胴部6及び底部7が一体成形で造られる。実施例１は、O. 44mmの厚みの元板(肉厚T) を絞りしごき加工して、胴部の直径Aが60mm、首部の直径Bが27mm、首部のストレート部の長さSが25mm及び肩部の傾斜角αが54.5度に形成されると共に、前記口部の肉厚XがO.43mm及び首部のストレート部の肉厚YがO.40mmに形成されている。さらに、テーパー状の肩部の肉厚ZがO.29mm、胴部の肉厚ＷがO.18mmに形成されている。胴部6の肉厚は、カール部2及び首部4に比べ、薄くても十分強度的に耐え得ること及び薄肉化によりコスト削減できることを、発明者等は見出した。その他の実施例として、元板の肉厚がO.40mm、O.38mm、O.36mm等の板材を絞りしごき加工しでもよい。この場合、元板の簿肉化により、強度を保持しながら、軽量化及びコストの低減が一層図れることはいうまでもない。なお、本発明で使用されるアルミニウム合金の板材は、3104-H19材の他、3004、3204等の板材が使用される。
図3及び図4に示すように、通称マキシキャップ、リップキャップ等と呼ばれる易開封性キャップ10は、カール部2に巻締められて固定される。そして、易開封性キャップ1Oの巻締めの際に、カール部2に押圧力がかかるため、カール部2が耐える得る強度が不足する場合、カール部2が一点鎖線に示すように変形する。このような場合、カール部2と易開封性キャッブ10の隙間から内容物が漏洩するという問題がある。実施例1の金属ボトル缶8は、口部lの先端のカール部2が、図5に示すように、肉厚Ｘ'がO.46mmの肉厚に形成されており、この肉厚において、外形26.3mmのカール部2に適合する易開封性キャップ10を巻締めた場合、カール部2には変形が発生しない(図5の一点鎖線)、又首部4も楕円形等に変形しないことを発明者等は見い出した。すなわち、発明者等は、首部4の寸法Bが2Omm～35mm、胴部6の外径Aが4Omm～7Omm、肩部5の傾斜角αが40度～70度に形成される金属ボトル缶において、カール部2の強度を維持しながら、薄肉化、軽量化とのバランスを図ることができる肉厚の範囲を特定した。
次に、発明者等は、上記したような耐え得る強度のカール部2の肉厚Ｘ'を見い出すと共に、カール部2の形状自体に着目した。図5に示すように、カール部2の直線部2aが水平から上方向に延びる場合、カール部2の直線部2aの上方向の傾斜角θが０≦θ≦２５度と小さく形成し、かつカール部2下部の曲率RをO. 5mm≦R３≦１.Ommに小さく形成すれば、易開封性キャップを巻締める際に、缶軸方向にカール部1を潰す荷重(矢印K=約1600N)に対して、強度的に耐え得ることを見い出した。図6は変形しないカール部2の他の実施態様であり、カール部2の直線部2ａが、水平から下方向に延びる場合、カール部2の直線部2a の下方向の傾斜角θ'をO≦θ≦25度に小さく形成し、かつカール部2下部の曲率R' をO.5mm≦R'≦1.Ommに小さく形成すれば、易開封性キャップ10の巻締めの際に、缶軸方向にカール部を潰す荷量(矢印K＝約1600N ) に対して、強度的に耐えることができた。上述のように、θ、θ'、R及びR'の範囲を決定し、カール部2の形状を保持できれば、図5、図6に示すカールハイトI、I'の寸法を安定化することができ、カールハイトI、I'の寸法を安定化できれば、カール部2及び易開封性キャップ10からの内容物の漏洩を防ぐことができることができる。因みに、実施例1の金属ボトル缶8の口部1に券締められた易開封性キャップ10から、内容物が漏洩する圧力は1.2MPa以上の場合である。
さらに、この実施例１は、図4に示す口部1が寸法Ｃ=23.1mmであり、首部4のストレート部3の寸法B=27mmから縮径されている。これは易開封性キャップ10の天面壁10aから下方に延びるスカート部10bとプルタブ10dを連結する舌片10cを、口部2の縮径された凹所1aに密着させておくことにより、易開封性キャップ10のプルタブ10dが、首部4のストレート部3の寸法Bの外周より、大きく外側に張り出すのを防止することができる。そして、易開封性キャップ10のプルタブ10dが、首部4より大きく張り出すことにより、金属ボトル缶8の輸送、販売又は消費の各段階において、プルタブ10dが引っかかるのを防止できる。又凹所1aに巻締爪(図示せず)を容易に入れることができるので、カール部2に易開封性キャップ10を巻締める際に、易開封性キャップ10の巻締部先端を、カール部2の下側に確実に当接できる。C/B×100=65%～100%が適する。
この実施例1の金属ボトル缶の製造方法は、アルミニウム合金の板材、例えば、3104-H19材の板材を、まず絞りしごき加工を施し、胴部を有する有底筒状体を形成する。その後、この有底筒状体の開口にネッキング加工を施して、関口部に、口部及びストレート部を有する首部の予定成形部を形成する。そして、この予定成形部の上部を縮径することにより口部を形成する。次に、この口部先端にカール部が形成されて完成する。次にこの金属ボトル缶内に内容物が充填された後、カール部に易開封性キャップが巻締められる。一方、実施例2の口部の下方にねじを形成する金属ボトル缶の場合、同様に開口部に、口部及びストレート部を有する首部の予定成形部を形成する。そして、口部下方の成形予定部に雄ねじ加工が施されると共に、口部先端にカール加工が施され完成する。金属ボトル缶内に内容物が充填された後、口部に円筒状のキャップ円筒体が被せられ、ねじ成形機により、キャップ円筒体の側面に雄ねじが形成される。すなわち、プレシャーブロックでキャッブ予定筒体の天面を缶軸下方向に押圧して、金属ボトル缶の口部の雄ねじに沿って、ねじ切りローラを缶周りに回動させてねじキャッブが形成される。
図7は、この発明に係る実施例2を示す図面である。実施例2の金属ボトル缶18は、口部11の先端にカール部12が形成され、このカール部12の下方に雄ねじ部l1aが形成されている。又その下方には缶軸に平行なストレート部13を有する、首部14が長く形成されている点が特徴である。このストレート部13の形成により、金属ボトル缶18を保持し易く、取り扱いが容易となる。口部11、ストレート部13を有する首部14、テーパー状の肩部15、胴部16及び底部17が一体成形で造られる点は、実施例lと同様である。実施例2は、実施例1と同様にO.44mmの厚みの元板(肉厚T) を絞りしごき加工して、胴部の直径Aが60mm、首部の直径Bが27mm、首部のストレート部13の長さLが20mm及び肩部の傾斜角αが54. 5度に形成されると共に、前記口部の肉厚EがO.41mm、ねじ部の肉厚E'がO.38mm及び首部14のストレート部13の肉厚FがO.37mmに形成されている。
なお、実施例2の金属ボトル缶18の他の実施態様として、図8に示すように、カール部の断面形状が、図7に示すように円形状ではなく、半月状のカール部12 aが形成されてもよい。この半月状のカール部12aは、外側の外周に平面部12bが形成され、この平面部12bから上方の天面及び天面内周は半円部12cが形成されている。そして、平面部12bと半円部12cとの交点には、突部12dが形成されている。この半月状のカール部12aの機能は、キャップを螺合して金属ボトル18の口部11を封鎖した場合に、突部12dがキャップのパッキンに食い込み、かつ平面部12bの表面がパッキンに強く圧接し、キャッブで口部11を堅固に密閉することができる点にある。したがって、内圧を有する内容物が充填された場合であっても、内容物の品質保持が可能となる。
又、実施例2の上記寸法を有する口部11及び首部14の金属ボトル缶18は、テーパー状の肩部15の肉厚GがO.28mm、胴部の肉厚HがO.18mmに形成することにより、キャッピング加工の際の約1050Nのプレシャーブロックの缶軸下方向の圧力に対して、ねじ部11aのねじ切りの際に、ねじ部11a 、肩部15の陥没及び胴部16の座屈等が発生しない。すなわち、口部11及びねじ部11aの強度を維持しながら、薄肉化、軽量化とのバランスを図ることができる。
口部11及びねじ部11 aの内厚の範囲を特定した。この実施例2の金属ボトル缶18は、テーパー状の肩部の肉厚GがO.33mm～O.20mm、胴部の肉厚ＨがO.22mm～0.12mmに形成されている。
さらに、実施例2の他の実施態様を図9に示す。図9の実施態様の特徴は、缶軸に平行なストレート部を有しない首部14を有する点にある。ストレート部を有しない場合であっても、金属ボトル缶18を保持し易く、取り扱いが容易になるように、口部11、雄ねじ部11a、
首部14及び肩部15の各寸法、傾斜角α並びに胴部16に対する口部11及び首部14の外径が特定されている。すなわち、この実施態様の金属ボトル缶18は、同様にO.44mmの厚みの元板(肉厚T)を絞りしごき加工して、口部11、首部14、テーパー状の肩部15、胴部16及び底部17が一体成形で造られ、胴部の直径Aが6Omm、口部の外径が28mm (図a)又は38mm(図b)、並びに肩部の傾斜角αが54.5度に形成されると共に、前記口部の肉厚EがO.41mm、ねじ部の肉厚E'がO.38mmに形成されている。金属ボトル缶18の口部11の先端には、同様に半月状のカール部12 aが形成され、このカール部12aの下方には、雄ねじ部11aが形成されている。半月状のカール部12aは、外側の外周に平面部12bが形成され、この平面部12bから上方の天面及び天面内周には半円部12 cが形成されている。又平面部12bと半円部12cとの交点には、突部12dが形成されている。なお、肩部15の肉厚G、胴部の肉厚Ｈは、同様に、加工の際のプレシャーブロック圧及びねじ切りの際の座屈強度等にも十分耐え得る肉厚であることはいうまでもない。
図10は、この発明に係る実施例3を示す図面である。この金属ボトル缶28は、同様に口部21の先端にカール部22が形成されると共に、この口部21の下方に、缶軸に平行なストレート部23を有する、首部24が長く形成されている点が特徴である。そして、口部21、首部24、肩部25、胴部26及び底部27が一体成形で造られる。実施例3は、絞りしごき加工する元板の肉厚、胴部26の直径A、首部24の直径B、肩部25の傾斜角α、口部21の肉厚及び首部24の肉厚は実施例1と同様である。又、テーパー状の肩部25の肉厚及び胴部26の肉厚も、実施例1と同様に形成されている。実施例1と異なる点は、首部のストレート部の長さMが35mmであり、首部24の上方が縮径されていない。
図11は、この発明に係る実施例4を示す図面である。この金属ボトル缶38は、口部31の先端にカール部32が形成されると共に、この口部31の下方から肩部35にかけて、角度βのテーパーを呈している点が特徴である。この実施例4は、同様に口部31、首部34、肩部35、胴部36及び底部37が一体成形で造られており、O.44mmの厚みの元板(肉厚T)を絞りしごき加工して、胴部36の直径Aが60mm、首部34の傾斜角βは50度～89度に形成されると共に、前記口部の肉厚ＯがO.43mm及びテーパー状の首部34の肉厚PがO.40mmに形成され、さらに、肩部35の肉厚QがO.29mm、胴部36の肉厚ＵがO.18mmに形成されている。この実施例4は同様に、カール部32に、易開封性キャップが巻締められて口部31が閉鎖される。図11の図(a)と図(b)の実施態様の違いは、図11の図(a)の実施態様は、首部34と肩部35の間に、若干缶軸に平行なストレート部を有するが、図11の図(b)の実施態様は缶軸に平行なストレート部を有しない点で異なる。なお、実施例2、実施例3、実施例4は、実施例1と同様に、カール部の成形時の荷重、ねじキャップのキャッピング時の荷重、又は易開封性キャップの巻締め時の荷重等に対して十分耐え得る強度を有し、かつ薄肉化された金属ボトル缶38であり、又製造工程、内容物の充填工程において口部、首都又は胴部の変形、座屈が生じない十分な強度を維持し、薄肉化、軽量化とのバランスを図った合理的な金属ボトル缶38であることはいうまでもない。
本発明に係る金属ボトル缶は、強度を保持しながら、簿肉化、軽量化とのバランスを図ったコストの安価な金属ボトル缶であるから、内容物として、ビール、コーラ等の炭酸飲料、ジュース、お茶等の清涼飲料、食品、健康飲料、薬品等を充填する容器として広く利用することができる。
口部　1、11、21、31
凹所　1a
カール部　2、12、31、
直線部　2a
ストレート部　3、13、23
首部　4、14、24、34
肩部　5、15、25、35
胴部　6、16、26、36
底部　7、17、27、37
金属ボトル缶　8、18、28、38
易開封性キャップ　10
天面壁　10a
スカート壁　10b
舌片　10c
プルタブ　10d

Claims (11)

  1. 先端にカール部を有する口部、缶軸に平行なストレート部を有する首部、テーパー状の肩部、胴部及び底部が一体成形で造られる金属ボトル缶において、０．４８ｍｍ～０．３０ｍｍの厚みの元板(肉厚T)を絞りしごき加工して、胴部の直径Aが４０ｍｍ～７０ｍｍ、首部の直径Bが２０ｍｍ～３５ｍｍ、首部のストレート部の長さＳが１０ｍｍ～４０ｍｍ及び肩部の傾斜角αが４０度～７０度に形成されると共に、前記口部の肉厚Ｘが０．４６ｍｍ～０．３３ｍｍ及び首部のストレート部の肉厚Ｙが０．４３ｍｍ～０．３０ｍｍに形成されることを特徴とする金属ボトル缶。
  2. 前記テーパー状の肩部の肉厚Ｚが０．３３ｍｍ～０．２０ｍｍ、胴部の肉厚Ｗが０．２２ｍｍ～０．１２ｍｍに形成されることを特徴とする請求項１記載の金属ボトル缶。
  3. 前記カール部において、カール部の肉厚Ｘ’が０．４８ｍｍ～０．３５ｍｍ、カール直線部と水平線との角度θが０≦θ≦２５度及びカール下部の曲率Ｒが０．５ｍｍ≦Ｒ≦１．０ｍｍ、岩しくはカール直線部と水平線との角度θ'が０≦θ≦２５度及びカール下部の曲率Ｒ'が０．５ｍｍ≦Ｒ'≦１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の金属ボトル缶。
  4. 前記カール部に、易開封性キャップが巻締めされていることを特徴とする請求項１記載の金属ボトル缶。
  5. 易開封性キャップの天面壁とプルタブを連結する舌片が、金属ボトル缶の口部の凹所の壁面に沿うように、凹所の外径Ｃが、首部のストレート部の外径Ｂより縮径されていることを特徴とする請求項１記載の金属ボトル缶。
  6. 首部のストレート部の外径Bが縮径されないで、カール部の下部まで延長されていることを特徴とする請求項１記載の金属ボトル缶。
  7. 外周に雄ねじ部が形成され、先端にカール部を有する口部、缶軸に平行なストレート部を有する首部、テーパー状の肩部、胴部及び底部が一体成形で造られる金属ボトル缶において、０．４８ｍｍ～０．３０ｍｍの厚みの元板(肉厚Ｔ)を絞りしごき加工して、胴部の直径Ａが４０ｍｍ～７０ｍｍ、肩部の傾斜角αが４０度～７０度に形成されると共に、前記口部の肉厚Ｅが０．４５ｍｍ～０．３５ｍｍ、ねじ部の肉厚Ｅ'が０．４２ｍｍ～０．３２ｍｍ及び首部のストレート部の肉厚Ｆが０．４０ｍｍ～０．３０ｍｍに形成されることを特徴とする金属ボトル缶。
  8. 缶軸に平行なストレート部を有しない首部を有することを特徴とする請求項７記載の金属ボトル缶。
  9. 前記テーパー状の肩部の肉厚Ｇが０．３３ｍｍ～０．２０ｍｍ、胴部の肉厚Ｈが０．２２ｍｍ～０．１２ｍｍに形成されることを特徴とする請求項７記載の金属ボトル缶。
  10. 先端にカール部を有する口部、テーパー状の首都、テーパー状の肩部、胴部及び底部が一体成形で造られる金属ボトル缶において、０．４８ｍｍ～０．３０ｍｍの厚みの元板(肉厚Ｔ)を絞りしごき加工して、胴部の直径Ａが４０ｍｍ～７０ｍｍ、肩部の傾斜角βが５０度～８９度に形成されると共に、前記口部の肉厚Ｏが０．４６ｍｍ～０．３３ｍｍ及びテーパー状の首部の肉厚Ｐが０．４３ｍｍ～０．３０ｍｍに形成されることを特徴とする金属ボトル缶。
  11. テーパー状の肩部の肉厚Ｑが０．３３ｍｍ～０．２０ｍｍ、胴部の肉厚Ｕが０．２２ｍｍ～０．１２ｍｍに形成されることを特徴とする請求項１０記載の金属ボトル缶。
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