WO2010054902A1 - Method for producing a screw foundation - Google Patents
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Definitions
- the invention relates to a method for producing a Drehfunklaments for anchoring components or structures in the underground.
- Rotary foundations are widely used in structural engineering for the direct anchoring of signs, masts, roofs and the like in the ground.
- rotary foundations which are also referred to as ground anchors, a helical coarse thread, which can be screwed directly into the ground.
- the inventive method allows a comparatively low Mate ⁇ ailiens and a uniform wall thickness of the rotary foundations
- the inventive method allows a comparatively low Mate ⁇ ailiens and a uniform wall thickness of the rotary foundations
- the moldings are uniformly acted upon by a hydraulic press during assembly.
- a hydraulic press allows a draughty and precise procedural sequence, the uniform distribution of the pressing force resulting in low residual stresses and thus a high load capacity of the manufactured rotary foundation beitiagt.
- the number of Formkorper used for Caribbean horrinum is not particularly limited in the invention According to a development of the invention, however, it is provided that at least three, preferably at least four moldings are used for Georgia sake, rohrformigen Ninths. This in turn results in a uniform deformation with low residual stresses
- the shaped bodies are configured and moved together in such a way that the free end of the tubular material is formed into a blunt end. Mate ⁇ aian accumulations and stress concentrations in the region of the free end can thereby be avoided that even a blunt end can easily turn into most soil
- the free end of rohrformigen starting material is formed by the Formkorper such that it has an axial passage opening This not only facilitates screwing, but the fürgangso Matt also allows the outflow of (rain) water that could otherwise cause corrosion or frost damage
- At least one Formkorper on its the rohrformigen starting material facing surface has at least one projection in this way, the rohrformige Congressmate ⁇ ai be firmly and firmly held in the longitudinal direction during the pressing process This applies regardless of the length of rohrformigen Starting material, while length changes in other detentions require each reconstruction work.
- the depressions in the tubular starting material which arise as a result of the at least one projection possibly are insignificant for the present application.
- connection section is further formed on the tubular starting material, which is provided on the side of the tubular starting material opposite the at least sectionally tapered region.
- the tubular starting material may in the context of the present invention have different geometries, such as a rectangular or round cross-section, and may be made of different materials. Particularly advantageous is the use of stainless steel, which combines good ductility with high corrosion resistance.
- weld In this method can be dispensed with strong deformation or compression of the starting material. The process can therefore be carried out with simple means and only a very small amount of starting material is needed. Furthermore, the later rotary foundation obtains a very uniform wall thickness, and the rotary foundation can be made in large quantities without welding additional pipe sections. This applies in particular if, according to a development of the invention, the at least one weld seam is provided in a tapering section.
- Fig. 1 shows schematically a side view of a rotary foundation which has been manufactured by means of a method according to the invention
- Fig. 2 shows schematically a side view of a rotary foundation made by means of a method according to the invention
- Fig. 3 shows schematically a side sectional view of a rotary foundation in
- Fig. 4 shows schematically moldings which in the course of the invention
- Fig. 5 shows schematically an alternative embodiment of the method according to the invention or of a rotary foundation produced therewith.
- the method according to the invention is used to produce rotary foundations 1, as illustrated by way of example in FIG. 1 and FIG. 2, each in a side view.
- the rotary foundations 1 are used for anchoring components or structures in the ground and can be screwed for this purpose by means of a screw or helical thread 16 in the ground.
- the clothing 16 is provided at least on a tapered region 14 of a starting material or basic body 10.
- the rotary foundation 1 has, on the opposite end of the tapered portion 14, a terminal portion 30 which in the present embodiment is formed by a circumferential flange which may include, for example, through-holes (not shown) or welded-on threaded nuts (not shown).
- a tubular starting material 10 which may be made of stainless steel, for example, is provided with a required length, wherein the tubular starting material 10 may have, for example, a rectangular or round cross section (hollow cross section).
- Ansch ⁇ convinceend the free end 12 of the rohrförmägen starting material 10 is inserted between a plurality of moldings 20, wherein the arrangement of the moldings in the present embodiment in Fig. 4 is shown schematically.
- the molded bodies 20 can be moved radially between an open position (FIG. 4 a)) and a closed position (FIG. 4 b)). Accordingly, the moldings are moved before inserting the free end 12 of the rohrformigen administratmateriais 10 in the position shown in Fig. 4a). Once the free end 12 is inserted and positioned, for example by means of a stop, the moldings 20 are moved radially together. They are uniformly acted upon by a press 22 shown schematically in FIG. 3, so that the free end 12 of the tubular starting material 10 is uniformly compressed.
- the screw or helical thread 16 is formed on the tapered portion 14, for example by welding corresponding thread turn!. Furthermore, the connection section 30 already described above is formed on the tubular starting material 10, for example also by welding. This completes the manufacturing process.
- a tubular, one-piece starting material 10 is provided, as has already been described above.
- This starting material 10 is, as shown in Fig. 5a), divided along a serrated line 42 into two main body, whereby basic body 40 are formed with two tine-like sections 44.
- tine-colored sections 44 are now deformed in such a way that they form a tapering section 14 of the basic body (compare FIG. 5b)). Now, the tine-like portions 44 are joined together along a weld 46 provided in the tapered portion 14.
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Abstract
Description
Verfahren zum Herstellen eines Drehfundaments Method for producing a rotary foundation
Technisches GebietTechnical area
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Drehfunclaments zur Verankerung von Bauteilen oder Bauwerken im Untergrund.The invention relates to a method for producing a Drehfunklaments for anchoring components or structures in the underground.
Stand der TechnikState of the art
Drehfundamente werden in der Bautechnik verbreitet zur direkten Verankerung von Schildern, Masten, Überdachungen und dergleichen im Erdboden eingesetzt. Zu diesem Zweck weisen Drehfundamente, die auch als Erdanker bezeichnet werden, ein wendelartiges Grobgewinde auf, das direkt in den Erdboden eingedreht werden kann.Rotary foundations are widely used in structural engineering for the direct anchoring of signs, masts, roofs and the like in the ground. For this purpose, rotary foundations, which are also referred to as ground anchors, a helical coarse thread, which can be screwed directly into the ground.
Zur Herstellung der Drehfundamente ist es beispielsweise aus der DE 198 36 370 A1 bekannt, ein zylindrisches Rohr in die gewünschte Form zu hämmern. Dies erfolgt üblicherweise unter Einsatz einer konischen Form, in die das zylindrische Rohr in Rohrlängsrichtung eingehämmert wird. An das so erzeugte, verjüngte Ende des Rohrs wird anschließend eine Spitze angeschweißt. Ferner wird ein weiterer Rohrabschnitt an das gegenüber liegende Ende des Rohrs angeschweißt, um die gewünschte Länge des Drehfundaments zu erzielen.For the production of the rotary foundations, it is known, for example from DE 198 36 370 A1, to hammer a cylindrical tube into the desired shape. This is usually done using a conical shape, in which the cylindrical tube is hammered in the tube longitudinal direction. A tip is then welded to the tapered end of the tube thus produced. Further, another pipe section is welded to the opposite end of the pipe to achieve the desired length of the rotary foundation.
Obgleich sich derartige Drehfundamente in der Praxis bewährt haben, hat sich gezeigt, dass sie mit einem vergleichsweise hohen Herstellungsaufwand verbunden sind und Schwachstellen hinsichtlich Dauerhaftigkeit und Festigkeit aufweisen.Although such rotary foundations have been proven in practice, it has been found that they are associated with a comparatively high manufacturing outlay and have weak points in terms of durability and strength.
Darsteilung der ErfindungPresentation of the invention
Es ist daher Aufgabe der voriiegenden Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen eines Drehfundaments bereitzustellen, das unter Minimierung von Schwachstelien einen einfachen Herstellungsvorgang ermöglicht.It is therefore an object of the present invention to provide a method of manufacturing a rotary foundation which, while minimizing weak points, enables a simple manufacturing process.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zum Herstellen eines Drehfundaments nach Anspruch 1 gelöst. Besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, bei einem Verfahren zum Hersteilen eines Drehfundaments die Anzahl der auf das spatere Drehfundament direkt einwirkenden Verfahrensschπtte derart zu vermindern, dass sich nicht nur ein vereinfachter Verfahrensabiauf sondern gleichzeitig auch eine verminderte Anzahl von Schnittstellen und somit Schwachstelien ergibt Vor diesem Hintergrund weist das erfindungsgemaße Verfahren die folgenden Schritte aufThis object is achieved by a method for producing a rotary foundation according to claim 1. Particularly advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims. The invention is based on the idea of reducing the number of process patterns acting directly on the later rotary foundation in such a way that not only a simplified process sequence but at the same time a reduced number of interfaces and thus weak areas results Against this background the inventive method has the following steps
Bereitstellen eines rohrformigen Ausgangsmateπals mit einer benotigten Lange, Einϊegen eines freien Endes des rohrformsgen Ausgangsmaterials zwischen mindestens zwei Formkorper,Providing a tubular starting material having a required length, inserting a free end of the tube-forming starting material between at least two shaped bodies,
Festhalten des rohrformigen Ausgangsmateπals in dessen Längsrichtung, - Zusammendrucken des freien Endes des rohrformigen Ausgangsmateπais durch Zusammenfahren der mindestens zwes Formkorper, wodurch an dem freien Ende des rohrformigen Ausgangsrnateπals ein sich zumindest abschnittsweise verjüngender Bereich gebildet wird, undHolding the tubular starting material in its longitudinal direction, compressing the free end of the tubular starting material by moving together the at least two shaped bodies, whereby an at least partially tapered region is formed at the free end of the tubular starting material
Bilden eines schrauben- bzw schneckenartiges Gewindes an dem sich zumindest abschnittsweise verjüngenden BereichForming a screw or screw-like thread on the at least partially tapered region
Durch den erfindungsgemaßen Einsatz einer Mehrzahl verfahrbarer Formkorper, die das freie Ende des rohrformigen Ausgangsmateπals zusammendrucken, kann auf mehrere im Stand der Technik vorhandene Verfahrensschritte und Schnittstellen veizschtet werden So können mit dem erfindungsgemaßen Verfahren auch lange Drehfundamente aus einem einzigen rohrformigen Ausgangsmateπai hergestellt werden, ohne dass zusätzliche Rohrabschnitte angeschweißt werden müssen. Hierdurch wird eine wesentische, statische und korrosionstechnische Schwachstelle beseitigtBy the use according to the invention of a plurality of movable moldings which compress the free end of the tubular starting material, it is possible to use several process steps and interfaces available in the prior art. Thus, with the method according to the invention, long turning foundations can also be produced from a single tubular starting material without additional pipe sections must be welded. As a result, an essential, static and corrosion-technical vulnerability is eliminated
Darüber hinaus ermöglicht das erfindungsgemaße Verfahren einen vergleichsweise geringen Mateπaieinsatz sowie eine gleichmäßige Wanddicke des Drehfundaments Dabei können auch ohne Veränderung der Formkorper Ausgangsmateπalien mit unterschiedlichen Durchmessern verarbeitet werden (dies erfordert dann lediglich einen längeren Fahrweg der Formkorper).In addition, the inventive method allows a comparatively low Mateπaieinsatz and a uniform wall thickness of the rotary foundations Here, even without changing the Formkorper Ausgangsmateπalien be processed with different diameters (this then only requires a longer track of the Formkorper).
Ferner ist es mit dem erfindungsgemaßen Verfahren mogiich, sogar eine zum Eindringen und Vortreiben im Boden benotigte Spitze einstuckig aus dem rohrformigen Ausgangsmaterial herzustellen, so dass auch hier entsprechende Komplexität und Schwachstellen vermieden werdenFurthermore, it is possible with the inventive method mogiich, even one required for penetration and propulsion in the soil one-piece from the rohrformigen Produce starting material, so that here, too, corresponding complexity and vulnerabilities are avoided
Gemäß einer Weiterbildung des erfindungsgemaßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Formkorper beim Zusammenfahlen gleichmäßig von einer hydraulischen Presse beaufschlagt werden Der Einsatz einer hydraulischen Presse ermöglicht einen zugigen und präzisen Verfahiensablauf, wobei die gleichmaßige Verteilung der Presskraft zu geringen Eigenspannungen und somit einer hohen Belastbarkeit des hergestellten Drehfundaments beitiagt.According to a development of the method according to the invention, it is provided that the moldings are uniformly acted upon by a hydraulic press during assembly. The use of a hydraulic press allows a draughty and precise procedural sequence, the uniform distribution of the pressing force resulting in low residual stresses and thus a high load capacity of the manufactured rotary foundation beitiagt.
Die Anzahl der zum Zusammendrucken verwendeten Formkorper ist im Rahmen der Erfändung nicht besonders beschrankt Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass mindestens drei, bevorzugt mindestens vier Formkorper zum Zusammendrucken des treten Endes des rohrformigen Ausgangsmatenals verwendet werden. Hierdurch ergäbt sich wiederum eine gleichmäßige Verformung mit geringen EigenspannungenThe number of Formkorper used for Zusammendrucken is not particularly limited in the invention According to a development of the invention, however, it is provided that at least three, preferably at least four moldings are used for Zusammendrucken the tread end of rohrformigen Ausgangsmatenals. This in turn results in a uniform deformation with low residual stresses
Gemäß einei Weiterbildung des erfindungsgemaßen Verfahrens ist ferner vorgesehen, dass die Formkorper derart ausgestaltet sind und zusammengefahren werden, dass das freie Ende des rohrforrnsgen Ausgangsmateπais zu einem stumpfen Ende geformt wird Hierdurch lassen sich Mateπaianhaufungen und Spannungskonzentrationen im Bereich des freien Endes vermeiden Dabei haben die Erfinder festgestellt, dass sich auch ein stumpfes Ende problemlos in die meisten Boden eindrehen lasstAccording to a development of the method according to the invention, it is further provided that the shaped bodies are configured and moved together in such a way that the free end of the tubular material is formed into a blunt end. Mateπaian accumulations and stress concentrations in the region of the free end can thereby be avoided that even a blunt end can easily turn into most soil
Bei diesem Konzept ist es besonders bevorzugt, dass das freie Ende des rohrformigen Ausgangsmaterials durch die Formkorper derart ausgeformt wird, dass es eine axiale Durchgangsoffnung aufweist Hierdurch iasst sich nicht nur das Eindrehen erleichtern, sondern die Durchgangsoffnung ermöglicht auch das Abfließen von (Regen-)Wasser, das andernfalls zu Korrosion oder Frostschaden fuhren konnteIn this concept, it is particularly preferred that the free end of rohrformigen starting material is formed by the Formkorper such that it has an axial passage opening This not only facilitates screwing, but the Durchgangsoffnung also allows the outflow of (rain) water that could otherwise cause corrosion or frost damage
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist darüber hinaus vorgesehen, dass mindestens ein Formkorper auf seiner dem rohrformigen Ausgangsmaterial zugewandten Flache mindestens einen Vorsprung aufweist Auf diese Weise kann das rohrformige Ausgangsmateπai beim Pressvorgang einfach und sicher in dessen Längsrichtung festgehalten werden Dies gilt unabhängig von der Lange des rohrformigen Ausgangsmaterials, während Längenänderungen bei anderen Festhaltungen jeweils Umbauarbeiten erfordern. Die durch den mindestens einen Vorsprung evtl, entstehenden Vertiefungen im rohrförmigen Ausgangsmateriai sind für den vorliegenden Anwendungsfall unerheblich.According to one embodiment of the invention is also provided that at least one Formkorper on its the rohrformigen starting material facing surface has at least one projection in this way, the rohrformige Ausgangsmateπai be firmly and firmly held in the longitudinal direction during the pressing process This applies regardless of the length of rohrformigen Starting material, while length changes in other detentions require each reconstruction work. The depressions in the tubular starting material which arise as a result of the at least one projection possibly are insignificant for the present application.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass an dem rohrförmigen Ausgangsmaterial ferner ein Anschlussabschnitt gebildet wird, der auf der dem sich zumindest abschnittsweise verjüngendem Bereich gegenüberliegenden Seite des rohrförmigem Ausgangsmaterials vorgesehen wird. Hierdurch lassen sich zu verankernde Gegenstände einfach und sicher mit dem Drehfundament verbinden, wobei der Anschϊussabschnitt vorteilhaft ebenfalls unter Einsatz zusammenfahrbarer Formkörper gebildet werden kann.According to a development of the invention, it is further provided that a connection section is further formed on the tubular starting material, which is provided on the side of the tubular starting material opposite the at least sectionally tapered region. As a result, objects to be anchored can be easily and securely connected to the rotary foundation, wherein the attachment section can advantageously also be formed using collapsible shaped bodies.
Das rohrförmige Ausgangsmaterial kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung unterschiedliche Geometrien, wie beispielsweise einen rechteckigen oder runden Querschnitt, besitzen, und kann aus verschiedenen Materialien hergestellt sein. Besonders vorteilhaft ist der Einsatz von Edelstahl, das eine gute Verformbarkeit mit einem hohen Korrosionswiderstand vereint.The tubular starting material may in the context of the present invention have different geometries, such as a rectangular or round cross-section, and may be made of different materials. Particularly advantageous is the use of stainless steel, which combines good ductility with high corrosion resistance.
Ein weiteres erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines Drehfundaments ist Gegenstand des nebengeordneten Anspruchs 9. Dieses Verfahren knüpft an denselben Erfindungsgedanken an wie das oben beschriebene Verfahren, in dem die Anteile der auf das spätere Drehfundament direkt einwirkenden Verfahrenschritte vermindert werden soll. Zu diesem Zweck weist das in Anspruch 9 definierte Verfahren die folgenden Schritte auf:Another method according to the invention for producing a rotary foundation is the subject matter of independent claim 9. This method is based on the same idea of the invention as the method described above, in which the portions of the method steps acting directly on the later rotary foundation are to be reduced. For this purpose, the method defined in claim 9 comprises the following steps:
Bereitstellen eines rohrförmigen, einstückigen Ausgangsmaterials;Providing a tubular, one-piece starting material;
Zerteilen des Ausgangsmaterials in mindestens zwei Grundkörper jeweils entlang einer zackenartigen Linie, wodurch Grundkörper mit jeweils mindestens zwei zinkenartigen Abschnitten gebildet werden;Dividing the starting material into at least two main bodies each along a serrated line, whereby basic bodies are formed with at least two tine-like sections;
Verformen der zinkenartigen Abschnitte derart, dass diese einen sich verjüngenden Abschnitt des Grundkörpers bilden;Deforming the tine-like portions to form a tapered portion of the body;
Verbinden der zinkenartigen Abschnitte miteinander entlang mindestens einerConnecting the tine-like sections together along at least one
Schweißnaht. Bei diesem Verfahren kann auf starke Verformungen bzw. Stauchungen des Ausgangsmaterials verzichtet werden. Das Verfahren kann daher mit einfachen Mitteln ausgeführt werden, und es wird nur eine sehr geringe Menge an Ausgangsrnaterial benötigt. Ferner erhäit das spätere Drehfundament eine sehr gleichmäßige Wanddicke, und das Drehfundament kann ohne Anschweißen zusätzlicher Rohrstücke auch in großen Mengen hergestellt werden. Dies gilt insbesondere, wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung die mindestens eine Schweißnaht in sich verjüngenden Abschnitt vorgesehen ist.Weld. In this method can be dispensed with strong deformation or compression of the starting material. The process can therefore be carried out with simple means and only a very small amount of starting material is needed. Furthermore, the later rotary foundation obtains a very uniform wall thickness, and the rotary foundation can be made in large quantities without welding additional pipe sections. This applies in particular if, according to a development of the invention, the at least one weld seam is provided in a tapering section.
Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings
Fig. 1 zeigt schematisch eine Seitenansicht eines Drehfundaments, das mitteis eines erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt wurde;Fig. 1 shows schematically a side view of a rotary foundation which has been manufactured by means of a method according to the invention;
Fig. 2 zeigt schematisch eine Seitenansicht eines Drehfundaments, das mittels eines erfindungsgemäßen Verfahrens hergestellt wurde;Fig. 2 shows schematically a side view of a rotary foundation made by means of a method according to the invention;
Fig. 3 zeigt schematisch eine seitliche Schnittansicht eines Drehfundaments imFig. 3 shows schematically a side sectional view of a rotary foundation in
Zuge des erfindungsgemäßen Verfahrens;Course of the method according to the invention;
Fig. 4 zeigt schematisch Formkörper, die im Zuge des erfindungsgemäßenFig. 4 shows schematically moldings which in the course of the invention
Verfahrens verwendet werden;Method be used;
Fig. 5 zeigt schematisch eine alternative Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. eines hiermit hergestellten Drehfundaments.Fig. 5 shows schematically an alternative embodiment of the method according to the invention or of a rotary foundation produced therewith.
Ausführliche Beschreibung bevorzugter AusführunqsformenDetailed description of preferred embodiments
Bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nachfolgend ausführlich unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen beschrieben.Preferred embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
Das erfindungsgemäße Verfahren dient zum Herstellen von Drehfundamenten 1 , wie sie beispielhaft in Fig. 1 und Fig. 2 jeweils in einer Seitenansicht dargestellt sind. Die Drehfundamente 1 dienen zur Verankerung von Bauteilen oder Bauwerken im Untergrund und können zu diesem Zweck mittels eines schrauben- bzw. schneckenartigen Gewindes 16 in den Untergrund eingedreht werden. Das Gewände 16 ist zumindest an einem sich verjüngenden Bereich 14 eines AusgangsmateriaSε bzw. Grundkörpers 10 vorgesehen. Ferner weist das Drehfundament 1 auf der dem sich verjüngenden Bereich 14 gegenüberliegenden Ende einen Anschlussabschnitt 30 auf, der in der vorliegenden Ausführungsform durch einen umlaufenden Flansch gebildet ist, der beispielsweise Durchgangsbohrungen (nicht gezeigt) oder angeschweißte Gewindemuttern (nicht gezeigt) enthalten kann.The method according to the invention is used to produce rotary foundations 1, as illustrated by way of example in FIG. 1 and FIG. 2, each in a side view. The rotary foundations 1 are used for anchoring components or structures in the ground and can be screwed for this purpose by means of a screw or helical thread 16 in the ground. The clothing 16 is provided at least on a tapered region 14 of a starting material or basic body 10. Further, the rotary foundation 1 has, on the opposite end of the tapered portion 14, a terminal portion 30 which in the present embodiment is formed by a circumferential flange which may include, for example, through-holes (not shown) or welded-on threaded nuts (not shown).
Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen des Drehfundaments 1 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren 3 und 4 beschreiben. Zunächst wird ein rohrförmiges Ausgangsmaterial 10, das beispielsweise aus Edelstahl bestehen kann, mit einer benötigten Länge bereitgestellt, wobei das rohrförmige Ausgangsmaterial 10 beispielsweise einen rechteckigen oder runden Querschnitt (Hohlquerschnitt) besitzen kann. Anschϊießend wird das freie Ende 12 des rohrförmägen Ausgangsmaterials 10 zwischen mehrere Formkörper 20 eingelegt, wobei die Anordnung der Formkörper in der vorliegenden Ausführungsform in Fig. 4 schematisch dargestellt ist.The inventive method for producing the rotary foundation 1 will be described below with reference to Figures 3 and 4. First, a tubular starting material 10, which may be made of stainless steel, for example, is provided with a required length, wherein the tubular starting material 10 may have, for example, a rectangular or round cross section (hollow cross section). Anschϊießend the free end 12 of the rohrförmägen starting material 10 is inserted between a plurality of moldings 20, wherein the arrangement of the moldings in the present embodiment in Fig. 4 is shown schematically.
Wie in Fig. 4 zu erkennen ist, können die Formkörper 20 zwischen einer geöffneten Position (Fig. 4a)) und einer geschlossenen Stellung (Fig. 4b)) radial verfahren werden. Dementsprechend werden die Formkörper vor dem Einlegen des freien Endes 12 des rohrformigen Ausgangsmateriais 10 in die in Fig. 4a) gezeigte Stellung gefahren. Sobald das freie Ende 12 eingelegt und beispielsweise mittels eines Anschlages positioniert ist, werden die Formkörper 20 radial zusammengefahren. Dabei werden sie von einer in Fig. 3 schematisch dargestellten Presse 22 gleichmäßig beaufschlagt, sodass das freie Ende 12 des rohrformigen Ausgangsmaterials 10 gleichmäßig zusammengedrückt wird.As can be seen in FIG. 4, the molded bodies 20 can be moved radially between an open position (FIG. 4 a)) and a closed position (FIG. 4 b)). Accordingly, the moldings are moved before inserting the free end 12 of the rohrformigen Ausgangsmateriais 10 in the position shown in Fig. 4a). Once the free end 12 is inserted and positioned, for example by means of a stop, the moldings 20 are moved radially together. They are uniformly acted upon by a press 22 shown schematically in FIG. 3, so that the free end 12 of the tubular starting material 10 is uniformly compressed.
Dabei greifen die Vorsprünge 24, die jeweils auf einer dem rohrformigen Ausgangsmaterial zugewandten Fläche der Formkörper 20 gebildet sind, in die Oberfläche des rohrformigen Ausgangsmateriais 10 ein, sodass das rohrförmige Ausgangsmaterial 10 in dessen Längsrichtung festgehalten wird.In this case, the projections 24, which are each formed on a rohrformigen the starting material facing surface of the moldings 20, in the surface of the rohrformigen Ausgangsmateriais 10, so that the tubular starting material 10 is held in the longitudinal direction.
Dieses Zusammendrücken des freien Endes 12 des rohrformigen Ausgangsmateriais 10 wird fortgesetzt, bis das freie Ende 12 die gewünschte, sich verjüngende Form erhalten hat, wie sie beispielsweise in Fig. 3 schematisch in einer Schnittansicht gezeigt ist. Das in Fig. 3 gezeigte freie Ende 12 weist somit ein stumpfes Ende 18 auf, das eine axiale Durchgangsöffnung 12a definiert.This compression of the free end 12 of the starting tubular material 10 is continued until the free end 12 obtains the desired tapered shape has, as shown for example in Fig. 3 schematically in a sectional view. The free end 12 shown in Fig. 3 thus has a blunt end 18 which defines an axial passage opening 12a.
Anschließend wird die Presskraft der hydraulischen Presse 22 gelöst und die Formkörper 20 werden etwas zurückgefahren, sodass das Ausgangmaterial 10 entnommen werden kann.Subsequently, the pressing force of the hydraulic press 22 is released and the moldings 20 are moved back slightly, so that the starting material 10 can be removed.
Nunmehr wird das schrauben- bzw. schneckenartige Gewinde 16 an dem sich verjüngenden Bereich 14 gebildet, beispielsweise durch Anschweißen entsprechender Gewindewende!. Femer wird der bereits oben beschriebene Anschlussabschnitt 30 an dem rohrförmigen Ausgangsmaterial 10 gebildet, beispielsweise ebenfalls durch Anschweißen. Hiermit ist der Herstellungsvorgang abgeschlossen.Now the screw or helical thread 16 is formed on the tapered portion 14, for example by welding corresponding thread turn!. Furthermore, the connection section 30 already described above is formed on the tubular starting material 10, for example also by welding. This completes the manufacturing process.
Ein alternatives Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung zum Herstellen eines Drehfundaments 1 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 5 beschrieben. Bei diesem Verfahren wird ebenfalls ein rohrförmiges, einstückiges Ausgangsmaterial 10 bereitgestellt, wie es obenstehend bereits beschrieben wurde. Dieses Ausgangsmaterial 10 wird, wie in Fig. 5a) gezeigt, entlang einer zackenartigen Linie 42 in zwei Grundkörper aufgeteilt, wodurch Grundkörper 40 mit jeweils zwei zinkenartigen Abschnitten 44 gebildet werden.An alternative method according to the present invention for manufacturing a rotary foundation 1 will be described below with reference to FIG. In this method, too, a tubular, one-piece starting material 10 is provided, as has already been described above. This starting material 10 is, as shown in Fig. 5a), divided along a serrated line 42 into two main body, whereby basic body 40 are formed with two tine-like sections 44.
Diese zinkenarfigen Abschnitte 44 werden nun derart verformt, dass diese einen sich verjüngenden Abschnitt 14 des Grundkörpers bilden (vgl. Fig. 5b)). Nunmehr werden die zinkenartigen Abschnitte 44 miteinander entlang einer Schweißnaht 46 verbunden, die im sich verjüngenden Abschnitt 14 vorgesehen ist.These tine-colored sections 44 are now deformed in such a way that they form a tapering section 14 of the basic body (compare FIG. 5b)). Now, the tine-like portions 44 are joined together along a weld 46 provided in the tapered portion 14.
Abschließend werden, obgleich in Fig. 5 nicht gezeigt, ein Gewinde im Bereich des sich verjüngenden Abschnitts 14 sowie ein Flanschabschnitt oder dergleichen vorgesehen, sodass die Herstellung des Drehfundaments 1 abgeschlossen ist. Finally, although not shown in Fig. 5, a thread in the region of the tapered portion 14 and a flange portion or the like are provided, so that the production of the rotary foundation 1 is completed.
Claims
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
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