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WO2009119669A1 - 丸ダイス転造加工用潤滑油組成物 - Google Patents

丸ダイス転造加工用潤滑油組成物 Download PDF

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WO2009119669A1
WO2009119669A1 PCT/JP2009/055958 JP2009055958W WO2009119669A1 WO 2009119669 A1 WO2009119669 A1 WO 2009119669A1 JP 2009055958 W JP2009055958 W JP 2009055958W WO 2009119669 A1 WO2009119669 A1 WO 2009119669A1
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WO
WIPO (PCT)
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group
mass
lubricating oil
oil
carbon atoms
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2009/055958
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English (en)
French (fr)
Inventor
昭弘 宍倉
利仲 新仏
秀一 天野
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Idemitsu Kosan Co Ltd
Nissei Co Ltd
Original Assignee
Idemitsu Kosan Co Ltd
Nissei Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Idemitsu Kosan Co Ltd, Nissei Co Ltd filed Critical Idemitsu Kosan Co Ltd
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Priority to JP2010505730A priority patent/JP5501955B2/ja
Priority to US12/934,402 priority patent/US8835365B2/en
Priority to KR1020107021261A priority patent/KR101486112B1/ko
Publication of WO2009119669A1 publication Critical patent/WO2009119669A1/ja
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Priority to US14/303,113 priority patent/US9200231B2/en
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    • C10N2040/20—Metal working
    • C10N2040/244—Metal working of specific metals
    • C10N2040/245—Soft metals, e.g. aluminum

Definitions

  • the present invention relates to a lubricating oil composition for round die rolling.
  • the round die rolling process is a process in which a die, which is a rolling tool, is pressed against a workpiece while rotating, and the workpiece is rotated to form.
  • extremely severe processing such as screw rolling processing and gear rolling processing is performed. Therefore, the lubricating oil used for round die rolling is required to exhibit high machining performance, such as reducing tool wear and improving the surface roughness of processed products under severe lubrication conditions.
  • chlorinated compounds such as chlorinated paraffins and chlorinated fatty acid esters have been widely used as effective additives for improving the processing performance under severe conditions.
  • chlorinated compounds have problems in terms of safety to the human body such as carcinogenicity and environmental pollution due to the generation of dioxins during incineration of waste liquid. Therefore, the use of chlorinated compounds has been avoided. As a result, a so-called non-chlorine-based lubricating oil that does not contain a chlorine-based compound has been demanded. Therefore, the lubricating oil used for the round die rolling process is expected to have high processing performance without using a chlorine-based compound.
  • round die bearings composed of non-ferrous alloys such as bronze need to continue to support the load generated by machining, and the lubricating oil used for round die rolling is usually a mechanism that also lubricates this bearing. It has become. Therefore, the lubricating oil for rolling a round die is required to have the performance of improving the lubricity in the bearing and extending the bearing life in addition to the processing performance.
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 have a description that the cutting oil can be diverted to a rolling process (Patent Document 1, paragraph [0157], Patent Document 2, paragraph [0002], etc.) reference).
  • Patent Document 1 and Patent Document 2 have a description that the cutting oil can be diverted to a rolling process (Patent Document 1, paragraph [0157], Patent Document 2, paragraph [0002], etc.) reference).
  • the use of lubricating oils other than those for round die rolling, such as cutting oil can provide the above-mentioned processing performance and the ability to improve the lubricity of the bearing and extend the bearing life.
  • the current situation is that normal round die rolling cannot be performed continuously. Accordingly, it is expected that a lubricating oil for rolling a round die that has excellent processing performance without using a chlorine-based compound, improves lubricity in the bearing, and extends the life of the bearing can be expected.
  • the present invention provides a lubricating oil composition for round die rolling that has excellent processing performance, improves lubricity in the bearing, and extends the life of the bearing without using a chlorine-based compound. It is the purpose.
  • the present inventors have found that a composition obtained by combining specific compounds and blending them in specific amounts can achieve the object of the present invention.
  • the present invention has been completed based on such findings.
  • the base oil contains (A) (a-1) 0.5 to 40% by mass of a monoester having 13 to 48 carbon atoms and / or (a-2) an aliphatic dicarboxylic acid ester having 13 to 34 carbon atoms. 0.5-30 mass%, (B) 0.01-10 mass% thiadiazole compound, (C) 0.01-15 mass% thiophosphite, and (D) 0.01-5 mass% triazole compound.
  • Lubricating oil composition for round die rolling process [2] The lubricating oil composition for round die rolling according to [1], wherein the composition has a kinematic viscosity at 40 ° C. of 3 to 80 mm 2 / s, Is to provide.
  • a lubricating oil composition for rolling a round die that has excellent processing performance, improves lubricity in a bearing, and extends the life of the bearing without using a chlorine-based compound. be able to.
  • the present invention provides (A) (a-1) 0.5 to 40% by mass of a monoester having 13 to 48 carbon atoms and / or (a-2) an aliphatic dicarboxylic acid ester having 13 to 34 carbon atoms. 0.5 to 30% by mass, (B) 0.01 to 10% by mass of thiadiazole compound, (C) 0.01 to 15% by mass of thiophosphite ester, and (D) 0.01 to 5% by mass of triazole derivative. It is a lubricating oil composition for round die rolling process (hereinafter sometimes simply referred to as “lubricating oil composition”).
  • the base oil used in the present invention is not particularly limited, and mineral oil, fats and oils, and synthetic oils can be used.
  • mineral oils include various oils such as residue oil obtained by atmospheric distillation of paraffinic crude oil, intermediate crude oil or naphthenic crude oil, or residual oil obtained by atmospheric distillation.
  • a refined oil obtained by refining the distillate according to a conventional method such as solvent refined oil, hydrocracked refined oil, hydrorefined refined oil, dewaxed oil, and clay-treated oil. it can.
  • fats and oils for example, beef tallow, pork tallow, soybean oil, rapeseed oil, rice bran oil, coconut oil, palm oil, palm kernel oil, sheep fat (lanolin), olive oil, tall oil, castor oil, cottonseed oil, safflower oil, Shark liver oil or hydrogenated products thereof can be used.
  • Synthetic oils include, for example, poly- ⁇ -olefins having 8 to 14 carbon atoms, olefin copolymers (for example, ethylene-propylene copolymers), branched olefins such as polybutene and polypropylene, hydrides thereof, and polyols.
  • Esters such as esters (fatty acid ester of trimethylolpropane, fatty acid ester of pentaerythritol, etc.), alkylbenzene, and the like can be used.
  • the base oil one kind of the mineral oil may be used, two or more kinds may be used in combination, one kind of fat or oil may be used, or two or more kinds may be used in combination, and the synthetic oil May be used singly or in combination of two or more. Moreover, about 2 or more types in mineral oil, fats and oils, and synthetic oil, it can also be used combining each 1 type or more.
  • the base oil preferably has a kinematic viscosity at a temperature of 40 ° C. in the range of 2 to 80 mm 2 / s.
  • kinematic viscosity When the kinematic viscosity is 2 mm 2 / s or more, there is no danger of fire due to ignition, and when it is 80 mm 2 / s or less, the amount of oil taken out can be reduced, which is preferable. From the above points, a more preferable kinematic viscosity is 5 to 60 mm 2 / s.
  • (a-1) a monoester having 13 to 48 carbon atoms and / or (a-2) an aliphatic dicarboxylic acid ester having 13 to 34 carbon atoms is used.
  • (A-1) Examples of the monoester having 13 to 48 carbon atoms include compounds represented by the general formula (I).
  • RCOOR '(I) In the formula, R represents an alkyl group having 11 to 22 carbon atoms, R ′ represents an alkyl group having 1 to 25 carbon atoms, and the total carbon number of R and R ′ is 12 to 47.
  • the preferred carbon number of the monoester represented by the general formula (I) is in the range of 13 to 36.
  • the monoester examples include methyl stearate, butyl stearate, octyl stearate, octyl palmitate and the like.
  • butyl stearate is preferred from the viewpoint of performance and availability.
  • octyl palmitate is preferred.
  • the monoester may be used singly or in combination of two or more.
  • the blending amount of the monoester in the lubricating oil composition is selected in the range of 0.5 to 40% by mass based on the total amount of the lubricating oil composition. If the blending amount is less than 0.5% by mass, the effect of improving the processing performance may not be sufficiently exhibited. On the other hand, if it exceeds 40% by mass, the improvement of the effect is not recognized for the blending amount, but it may be economically disadvantageous. From the above points, the preferable blending amount of the monoester is in the range of 3 to 30% by mass, and more preferably in the range of 5 to 20% by mass.
  • aliphatic dicarboxylic acid ester of component (a-2) for example, an aliphatic dicarboxylic acid having 12 to 28 carbon atoms composed of a saturated or unsaturated branched hydrocarbon chain whose main skeleton is a straight chain having 1 to 6 carbon atoms.
  • the diester which is a reaction product with an aliphatic alcohol is mentioned.
  • the aliphatic dicarboxylic acid has less than 12 carbon atoms, the processing performance is inferior.
  • the aliphatic dicarboxylic acid exceeds 28, the solubility in the base oil becomes poor.
  • the carbon number is preferably 14 to 24, and more preferably 16 to 20.
  • the aliphatic dicarboxylic acid preferably has a branched chain as the main skeleton. By having a branched chain, there is an advantage that the solubility of the diester in the base oil is improved and a lubricating oil composition having desired performance can be easily obtained.
  • both saturated and unsaturated can be used as the aliphatic dicarboxylic acid, but saturated aliphatic dicarboxylic acid is more preferable.
  • Preferred examples of the saturated aliphatic dicarboxylic acid include compounds represented by the following general formula (II).
  • k is an integer of 0 to 3
  • m and n are each an integer of 1 to 23
  • the sum of k, m and n is an integer of 8 to 24.
  • specific examples of the aliphatic dicarboxylic acid having 12 to 28 carbon atoms, the main skeleton of which is a saturated or unsaturated branched hydrocarbon chain, used for the diester as the component (a-2) include Examples thereof include compounds represented by chemical formulas.
  • aliphatic alcohols having 1 to 6 carbon atoms are used. If the number of carbon atoms exceeds 6, the solubility of the diester will deteriorate. A preferable carbon number is 1 to 4.
  • the aliphatic alcohol is preferably linear from the viewpoint of processing performance. Specific examples of such a linear aliphatic alcohol include methanol, ethanol, n-propanol, and n-butanol.
  • the diester obtained from the aliphatic dicarboxylic acid and the aliphatic alcohol is used as the component (a-2).
  • the diester may be used alone or in combination of two or more. May be used.
  • the blending amount of the diester in the lubricating oil composition is selected in the range of 0.5 to 30% by mass based on the total amount of the lubricating oil composition.
  • the content is less than 0.5% by mass, the effect of improving the processing performance is not sufficiently exhibited.
  • the content exceeds 30% by mass, the improvement in the effect is not recognized for the amount, but it is economically disadvantageous.
  • odor is generated and the working environment may be deteriorated.
  • the content of the diester is preferably in the range of 1 to 20% by mass, and particularly preferably in the range of 1 to 15% by mass.
  • a thiadiazole compound is used as the component (B).
  • the thiadiazole-based compound used here include thiadiazoles such as 1,4,5-thiadiazole, 1,2,4-thiadiazole, 1,2,5-thiadiazole, 1,3,4-thiadiazole, and derivatives thereof. Applicable.
  • the derivative include a 1,3,4-thiadiazole derivative represented by the following general formula (III), a 1,2,4-thiadiazole derivative represented by the general formula (IV), and a general formula (V). 1,4,5-thiadiazole derivatives, and 2,5-bis (N, N-dialkyldithiocarbamyl) -1,3,4-thiadiazole represented by the general formula (VI).
  • R 1 to R 6 represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, preferably 1 to 14 carbon atoms.
  • R 1 and R 2 , R 3 and R 4 , and R 5 and R 6 may be the same or different.
  • a to f each independently represents an integer of 0 to 8, preferably 1 to 3, particularly preferably 1 or 2, and a and b, c and d, and e and f may be the same. May be different.
  • R 7 and R 8 represent a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms, preferably 1 to 9 carbon atoms. R 7 and R 8 may be the same or different.
  • alkyl group represented by R 1 to R 6 in the general formulas (III) to (V) include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, an n-butyl group, and an isobutyl group.
  • alkyl group represented by R 7 and R 8 in the general formula (VI) include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, an n-butyl group, an isobutyl group, and a sec-butyl group.
  • Tert-butyl group various pentyl groups, various hexyl groups, various heptyl groups, various octyl groups, various nonyl groups, various decyl groups, various undecyl groups, various dodecyl groups, and the like.
  • thiadiazole derivatives include 2,5-bis (n-hexyldithio) -1,3,4-thiadiazole, 2,5-bis (n-octyldithio) -1,3,4-thiadiazole 2,5-bis (n-nonyldithio) -1,3,4-thiadiazole, 2,5-bis (1,1,3,3-tetramethylbutyldithio) -1,3,4-thiadiazole, 3, , 5-bis (n-hexyldithio) -1,2,4-thiadiazole, 3,5-bis (n-octyldithio) -1,2,4-thiadiazole, 3,5-bis (n-nonyldithio)- 1,2,4-thiadiazole, 3,5-bis (1,1,3,3-tetramethylbutyldithio) -1,2,4-thiadiazole, 4,5-bis (n-hexyldithio)
  • the above thiadiazole compound is used as the component (B).
  • the thiadiazole compound may be used alone or in combination of two or more.
  • the blending amount of the component (B) is 0.01 to 10% by mass based on the total amount of the lubricating oil composition. If the blending amount is less than 0.01% by mass, seizure may occur in the bearing portion. On the other hand, if it exceeds 10% by mass, a significant improvement in the effect cannot be obtained, which is economically disadvantageous, and due to odor. It may worsen the environment. From such a point, the blending amount of the component (B) is preferably 0.2 to 5% by mass.
  • a thiophosphite is used as the component (C).
  • the thiophosphite used here include thiophosphites having a hydrocarbon group having 2 to 30 carbon atoms, preferably 4 to 20 carbon atoms.
  • the hydrocarbon group having 2 to 30 carbon atoms include an alkyl group, a cycloalkyl group, an alkylcycloalkyl group, an alkenyl group, an aryl group, an alkylaryl group, and an arylalkyl group.
  • alkyl group examples include, for example, an ethyl group, which are all linear or branched propyl groups, butyl groups, pentyl groups, hexyl groups, heptyl groups, octyl groups, nonyl groups, decyl groups, undecyl groups, dodecyl groups, tridecyl groups. , Tetradecyl group, pentadecyl group, hexadecyl group, heptadecyl group, and octadecyl group.
  • an ethyl group which are all linear or branched propyl groups, butyl groups, pentyl groups, hexyl groups, heptyl groups, octyl groups, nonyl groups, decyl groups, undecyl groups, dodecyl groups, tridecyl groups.
  • Tetradecyl group pentadecyl group, hexadec
  • Examples of the cycloalkyl group include cycloalkyl groups having 5 to 7 carbon atoms such as a cyclopentyl group, a cyclohexyl group, and a cycloheptyl group.
  • Examples of the alkylcycloalkyl group include a methylcyclopentyl group, a dimethylcyclopentyl group, a methylethylcyclopentyl group, a diethylcyclopentyl group, a methylcyclohexyl group, a dimethylcyclohexyl group, a methylethylcyclohexyl group, a diethylcyclohexyl group, a methylcycloheptyl group, a dimethylcyclopentyl group, and the like.
  • alkylcycloalkyl groups having 6 to 11 carbon atoms such as heptyl, methylethylcycloheptyl and diethylcycloheptyl.
  • alkenyl group include butenyl group, pentenyl group, hexenyl group, heptenyl group, octenyl group, nonenyl group, decenyl group, undecenyl group, dodecenyl group, tridecenyl group, tetradecenyl group, which may be linear or branched.
  • alkenyl groups such as a pentadecenyl group, a hexadecenyl group, a heptadecenyl group, and an octadecenyl group.
  • aryl groups such as a phenyl group and a naphthyl group, can be mentioned, for example.
  • alkylaryl group for example, tolyl group, xylyl group, ethylphenyl group, propylphenyl group, butylphenyl group, pentylphenyl group, hexylphenyl group, heptylphenyl group, octylphenyl group, nonylphenyl group, decylphenyl group, Examples thereof include alkylaryl groups having 7 to 18 carbon atoms such as undecylphenyl group and dodecylphenyl group.
  • arylalkyl group examples include arylalkyl groups having 7 to 12 carbon atoms such as benzyl group, phenylethyl group, phenylpropyl group, phenylbutyl group, phenylpentyl group, and phenylhexyl group.
  • arylalkyl groups having 7 to 12 carbon atoms such as benzyl group, phenylethyl group, phenylpropyl group, phenylbutyl group, phenylpentyl group, and phenylhexyl group.
  • these hydrocarbon groups an alkyl group, an alkenyl group, an aryl group, and an alkylaryl group are preferable from the viewpoint of performance and availability.
  • the thiophosphite includes thiophosphite monoester, thiophosphite diester, and thiophosphite triester. Among these, thiophosphite triester is more preferable from the viewpoint of performance. preferable.
  • thiophosphites include monobutyl phosphite, monolauryl phosphite, monooctyl phosphite, dibutyl phosphite, dilauryl phosphite, dioctyl phosphite, tributyl phosphite, trilauryl phosphite , Trioctyl phosphite, triphenyl phosphite, and the like are preferable, and tributyl phosphite, trilauryl phosphite, and trioctyl phosphite are particularly preferable.
  • the thiophosphite ester is used as the component (C), but the thiophosphite ester may be used alone or in combination of two or more.
  • the amount of component (C) is in the range of 0.01 to 15% by mass based on the total amount of the lubricating oil composition. If the blending amount is less than 0.1% by mass, the processing performance may be insufficiently improved. On the other hand, if it exceeds 15% by mass, a significant effect cannot be expected, which is economically undesirable. In addition, odor is generated and the working environment may be deteriorated.
  • the amount of component (C) is more preferably 0.05 to 10% by mass.
  • a triazole compound is used as the component (D).
  • the triazole compound used here include benzotriazole represented by the following general formula (VII) and derivatives thereof.
  • the derivatives include alkylbenzotriazoles represented by the following general formula (VIII), N-alkylbenzotriazoles represented by the general formula (IX), and N- (alkyl) aminos represented by the general formula (X). Including alkylbenzotriazole.
  • R 9 represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, preferably an alkyl group having 1 or 2 carbon atoms. Specific examples include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, an n-butyl group, an isobutyl group, a sec-butyl group, and a tert-butyl group.
  • g represents a number of 1 to 3, preferably 1 or 2.
  • R 10 and R 11 each represent an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, preferably an alkyl group having 1 or 2 carbon atoms. Is specifically the same as illustrative of the R 9. h is a number from 0 to 3, preferably 0 or 1. When there are a plurality of R 10 and R 11 , they may be the same as or different from each other.
  • R 12 represents an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms, preferably an alkyl group having 1 or 2 carbon atoms. Specifically, it is the same as the illustration of R 1 .
  • R 13 represents a methylene group or an ethylene group, and a methylene group is particularly preferable.
  • R 14 and R 15 each independently represents a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms, preferably a hydrogen atom or an alkyl group having 1 to 9 carbon atoms.
  • i is a number from 0 to 3, preferably 0 or 1.
  • the above-mentioned triazole compound is used as the component (D), but the triazole compound may be used alone or in combination of two or more.
  • the blending amount of the component (D) is in the range of 0.001 to 5% by mass based on the total amount of the lubricating oil composition. If the blending amount is less than 0.001% by mass, the effect of extending the bearing life may not be sufficiently exhibited. On the other hand, if it exceeds 5% by mass, a significant improvement in the effect cannot be obtained, which is economically disadvantageous. . Therefore, the amount of component (D) is preferably 0.005 to 3% by mass.
  • the present invention is obtained by blending each of the above components (A) to (D) with a base oil, and further, for example, within a range that does not impair the object of the present invention, if desired.
  • Various additives such as an antioxidant, a corrosion inhibitor, and an antifoaming agent can be blended.
  • the antiwear agent include metal thiophosphates such as zinc dialkyldithiophosphate.
  • antioxidants examples include phenolic antioxidants such as 2,6-di-tert-butyl-4-methylphenol and 4,4′-methylenebis (2,6-di-tert-butylphenol), phenyl- Examples include amine-based antioxidants such as ⁇ -naphthylamine and 4,4′-dioctyldiphenylamine.
  • rust inhibitor and corrosion inhibitor examples include fatty acid, alkenyl succinic acid half ester, fatty acid soap, alkyl sulfonate, fatty acid amine, oxidized paraffin, alkyl polyoxyethylene ether, and the like.
  • antifoaming agent examples include dimethylpolysiloxane and polyacrylate. These additives can be used individually by 1 type or in mixture of 2 or more types. Further, the amount of these additives is usually in the range of 0.0001 to 10% by mass on the basis of the composition.
  • the composition of the present invention preferably has a kinematic viscosity at 40 ° C. of 3 to 80 mm 2 / s.
  • a kinematic viscosity at 40 ° C. of the composition is 3 mm 2 / s or more, good processing performance is exhibited and the bearing life can be extended.
  • kinematic viscosity is 80 mm ⁇ 2 > / s or less, the amount of oil carried away by processing can be suppressed and the consumption loss of an oil agent can be reduced.
  • Thread rolling process test (test equipment and test conditions) Rolling processing machine; “A22B” manufactured by Nissei Co., Ltd.
  • Bearing material CAC702 (ALBC-2) (aluminum bronze) Dice; SKD-11 (Daido Special Steel “DC-53")
  • Processing material S45C and SUS304 Processed part shape: Hollow screw (M16, pitch 1.5, screw length 15 mm) Die rotation speed: 400rpm Lubricating oil application method; shower processing quantity: 100,000 pieces (evaluation method) The following evaluation was performed on dies, bearings, and processed products (screws) after processing 100,000 pieces.
  • Die wear Die diameter reduction ( ⁇ m) Bearing seizure presence / absence; visual observation Threaded surface condition; appearance was visually inspected and evaluated based on the following evaluation criteria. 10 is the best and 1 is the worst.
  • compositions of the present invention have good performance in all aspects. These are superior to at least the die wear amount, bearing seizure, processed surface condition, and the like as compared with the lubricating oil of Comparative Example 1 containing a chlorine-based compound. Also, the lubricating oils of Comparative Examples 2 to 7 are inferior in performance and do not have performance as lubricating oil for round die rolling.
  • the lubricating oil composition for round die rolling processing of the present invention has excellent processing performance without using a chlorinated compound, and can improve the lubricity in the bearing and extend the bearing life. Therefore, it is possible to carry out a round die rolling process, which is a difficult processing method, satisfactorily and efficiently, without affecting the human body or causing environmental pollution.

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Abstract

　基油に、（Ａ）（ａ－１）炭素数１３～４８のモノエステル０．５～４０質量％及び／又は（ａ－２）炭素数１３～３４の脂肪族ジカルボン酸エステル０．５～３０質量％、（Ｂ）チアジアゾール化合物０．０１～１０質量％、（Ｃ）チオ亜リン酸エステル０．０１～１５質量％ル、及び（Ｄ）トリアゾール化合物０．０１～５質量％を配合してなる丸ダイス転造加工用潤滑油組成物は、塩素系化合物を用いないで、優れた加工性能を有すると共に、軸受における潤滑性を高め、軸受寿命を延長することができる丸ダイス転造加工用潤滑油組成物である。

Description

丸ダイス転造加工用潤滑油組成物
　本発明は、丸ダイス転造加工用潤滑油組成物に関する。
　丸ダイス転造加工は、転造工具であるダイスを回転運動させながら被加工材に押し付け、被加工材を回転させて成型する加工である。この加工では、ねじ転造加工や歯車転造加工など極めて苛酷な加工が行われる。
　したがって、丸ダイス転造加工に用いられる潤滑油には、過酷な潤滑条件下において、工具摩耗を低減し、加工製品の面粗さを良好にするなど、高い加工性能を発現することが要求される。
　ところで、金属加工用潤滑油の分野では、過酷な条件における加工性能を高める有効な添加剤として塩素化パラフィンや塩素化脂肪酸エステルなどの塩素系化合物が広く使用されてきた。しかし、近年、塩素系化合物は、発癌性など人体への安全性や、廃液の焼却時にダイオキシンが発生し環境汚染の面で問題があると指摘された。そのため塩素系化合物の使用が敬遠されてきた。その結果として塩素系化合物を配合しない、いわゆる非塩素系潤滑油が求められるようになった。
　したがって、丸ダイス転造加工に用いられる潤滑油は、塩素系化合物を使用することなく、高い加工性能を有することが期待されている。
　また、青銅などの非鉄合金で構成される丸ダイスの軸受は、加工により発生する荷重を支え続ける必要があり、丸ダイス転造加工に用いられる潤滑油は、通常この軸受をも潤滑する機構になっている。
　したがって、丸ダイス転造加工用潤滑油は、前記加工性能と共に、軸受における潤滑性を高め、軸受寿命を延長する性能を有することも要求される。
　従来、このような丸ダイス転造加工用潤滑油としては、切削油や、通常の転造用の潤滑油などが転用して使用されていた。例えば、特許文献１や特許文献２は、切削油の発明について、その切削油を転造加工にも転用できる旨の記載がある（特許文献１段落〔０１５７〕、特許文献２段落〔０００２〕など参照）。
　しかしながら、切削油など丸ダイス転造加工用潤滑油以外の潤滑油を使用したのでは、上記した加工性能を有すると共に、軸受における潤滑性を高め、軸受寿命を延長する性能を具備することができなく、正常な丸ダイス転造加工を継続して行うことができないのが現状である。
　したがって、塩素系化合物を用いないで、優れた加工性能を有すると共に、軸受における潤滑性を高め、軸受寿命を延長できる丸ダイス転造加工用潤滑油の出現が期待されている。
特開２００５－２７２８１８号公報 特開２００５－１８７６５０号公報
　本発明は、塩素系化合物を用いないで、優れた加工性能を有すると共に、軸受における潤滑性を高め、軸受寿命を延長することができる丸ダイス転造加工用潤滑油組成物を提供することを目的とするものである。
　本発明者らは、特定の化合物を組合せ、それらを各特定量配合した組成物が、本発明の目的を達成し得ることを見出した。本発明はかかる知見に基づいて完成したものである。
　すなわち、本発明は、
〔１〕基油に、（Ａ）（ａ－１）炭素数１３～４８のモノエステル０．５～４０質量％及び／又は（ａ－２）炭素数１３～３４の脂肪族ジカルボン酸エステル０．５～３０質量％、（Ｂ）チアジアゾール化合物０．０１～１０質量％、（Ｃ）チオ亜リン酸エステル０．０１～１５質量％、及び（Ｄ）トリアゾール化合物０．０１～５質量％を配合してなる丸ダイス転造加工用潤滑油組成物、
〔２〕組成物の４０℃における動粘度が，３～８０ｍｍ2／ｓである前記〔１〕に記載の丸ダイス転造加工用潤滑油組成物、
を提供するものである。
　本発明によれば、塩素系化合物を用いないで、優れた加工性能を有すると共に、軸受における潤滑性を高め、軸受寿命を延長することができる丸ダイス転造加工用潤滑油組成物を提供することができる。
　本発明は、基油に、（Ａ）（ａ－１）炭素数１３～４８のモノエステル０．５～４０質量％及び／又は（ａ－２）炭素数１３～３４の脂肪族ジカルボン酸エステル０．５～３０質量％、（Ｂ）チアジアゾール化合物０．０１～１０質量％、（Ｃ）チオ亜リン酸エステル０．０１～１５質量％及び（Ｄ）トリアゾール誘導体０．０１～５質量％を配合してなる丸ダイス転造加工用潤滑油組成物（以下、単に「潤滑油組成物」と略称することがある。）である。
　本発明で用いる基油としては特に限定されず、鉱油、油脂及び合成油を使用することができる。鉱油としては、種々のものを挙げることができ、例えば、パラフィン基系原油、中間基系原油あるいはナフテン基系原油を常圧蒸留した残渣油、あるいは常圧蒸留の残渣油を減圧蒸留して得られる留出油、またはこれを常法にしたがって精製することによって得られる精製油、例えば、溶剤精製油、水素化分解精製、水添精製油、脱ロウ処理油、白土処理油等を挙げることができる。
　また、油脂としては、例えば、牛脂、豚脂、大豆油、菜種油、米ぬか油、ヤシ油、パーム油、パーム核油、羊脂（ラノリン）、オリーブ油、トール油、ひまし油、綿実油、サフラワー油、サメ肝油、またはこれらの水素添加物などを使用することができる。
　また、合成油としては、例えば、炭素数８～１４のポリ－α－オレフィン、オレフィンコポリマー（例えば、エチレン－プロピレンコポリマーなど）、あるいはポリブテン、ポリプロピレン等の分岐オレフィンやこれらの水素化物、さらにはポリオールエステル（トリメチロールプロパンの脂肪酸エステル、ペンタエリスリトールの脂肪酸エステルなど）等のエステル系化合物、アルキルベンゼン等を用いることができる。
　本発明においては、基油として、前記鉱油を一種用いてもよいし、二種以上組み合わせて用いてもよく、油脂を一種用いてもよいし、二種以上組み合わせて用いてもよく、合成油を一種用いてもよいし、二種以上組み合わせて用いてもよい。また、鉱油、油脂及び合成油の中の二種以上について、それぞれの一種以上を組み合わせて使用することもできる。
　そして、該基油としては、温度４０℃における動粘度が、２～８０ｍｍ2／ｓの範囲にあるものが好ましい。この動粘度が２ｍｍ2／ｓ以上であると、引火による火災の危険性がなく、一方、８０ｍｍ2／ｓ以下であると、油剤持出量を減少することができて好ましい。以上の点から、より好ましい動粘度は、５～６０ｍｍ2／ｓである。
　本発明における、（Ａ）成分としては、（ａ－１）炭素数１３～４８のモノエステル及び／又は（ａ－２）炭素数１３～３４の脂肪族ジカルボン酸エステルを用いる。
　（ａ－１）炭素数１３～４８のモノエステルとしては、例えば一般式（Ｉ）で表される化合物を挙げることができる。
　ＲＣＯＯＲ’　　　　　　　　　　　　　　…（Ｉ）
式中、Ｒは炭素数１１～２２のアルキル基、Ｒ’は炭素数１～２５のアルキル基を示し、ＲとＲ’の合計炭素数は１２～４７である。
　前記一般式（Ｉ）で表されるモノエステルの好ましい炭素数は１３～３６の範囲である。該モノエステルの具体例としては、ステアリン酸メチル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸オクチル、パルミチン酸オクチルなどが好ましく挙げられるが、これらの中で、性能及び入手の容易さなどの点から、ステアリン酸ブチル及びパルミチン酸オクチルが好ましい。
　本発明においては、前記モノエステルを一種用いてもよく、二種以上組み合わせて用いてもよい。また、潤滑油組成物における該モノエステルの配合量は、潤滑油組成物全量基準で、０．５～４０質量％の範囲で選択する。この配合量が０．５質量％未満では加工性能の向上効果が充分に発揮されないことがある。一方、４０質量％を超えるとその配合量の割には効果の向上が認められず、むしろ経済的に不利となる場合がある。以上の点から、該モノエステルの好ましい配合量は３～３０質量％の範囲であり、さらに５～２０質量％の範囲が好ましい。
　（ａ－２）成分の脂肪族ジカルボン酸エステルとしては、例えば、主骨格が飽和又は不飽和の分岐炭化水素鎖からなる炭素数１２～２８の脂肪族ジカルボン酸と炭素数１～６の直鎖脂肪族アルコールとの反応生成物であるジエステルが挙げられる。
　該脂肪族ジカルボン酸の炭素数が１２未満のものでは、加工性能が劣り、一方２８を超えるものは、基油に対する溶解性が悪くなる。好ましい炭素数は１４～２４であり、さらには１６～２０が好ましい。
　また、該脂肪族ジカルボン酸は主骨格として分岐鎖を有することが好ましい。分岐鎖を有することにより、ジエステルの基油に対する溶解性が良くなり、所望の性能を有する潤滑油組成物が容易に得られるという利点がある。
　本発明においては、前記脂肪族ジカルボン酸として、飽和及び不飽和のいずれも用いることができるが、飽和脂肪族ジカルボン酸がより好ましい。この飽和脂肪族ジカルボン酸としては、例えば下記一般式（ＩＩ）で表される化合物を好ましく挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
式中、ｋは０～３の整数、ｍ及びｎは、それぞれ１～２３の整数を示し、ｋ、ｍ及びｎの合計は８～２４の整数である。
　本発明において、（ａ－２）成分であるジエステルに用いられる、主骨格が飽和又は不飽和の分岐状炭化水素鎖からなる炭素数１２～２８の脂肪族ジカルボン酸の具体例としては、下記の化学式で表される化合物などを挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　一方、脂肪族アルコールとしては、炭素数１～６のものが用いられる。この炭素数が６を超えるものではジエステルの溶解性が悪くなる。好ましい炭素数は１～４である。また、該脂肪族アルコールは、加工性能の観点から、直鎖状であることが好ましい。
　このような直鎖状脂肪族アルコールの具体例としては、メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、ｎ－ブタノールなどを挙げることができる。
　本発明においては、（ａ－２）成分として、前記の脂肪族ジカルボン酸と脂肪族アルコールから得られたジエステルが用いられるが、該ジエステルは一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、潤滑油組成物における該ジエステルの配合量は、潤滑油組成物全量基準で、０．５～３０質量％の範囲で選定される。この含有量が０．５質量％未満では加工性能の向上効果が充分に発揮されず、一方３０質量％を超えるとその量の割には効果の向上が認められず、むしろ経済的に不利となる。また、臭気を発生し、作業環境が悪化する恐れもある。該ジエステルの好ましい含有量は１～２０質量％の範囲であり、特に１～１５質量％の範囲が好ましい。
　本発明においては、（Ｂ）成分としてチアジアゾール系化合物を用いる。
　ここで用いられるチアジアゾール系化合物としては、１，４，５－チアジアゾール、１，２，４－チアジアゾール、１，２，５－チアジアゾール、１，３，４－チアジアゾールなどのチアジアゾール、及びこれの誘導体が該当する。
　該誘導体としては、下記一般式（ＩＩＩ）で表される１，３，４－チアジアゾール誘導体、一般式（ＩＶ）で表される１，２，４－チアジアゾール誘導体及び一般式（Ｖ）で表される１，４，５－チアジアゾール誘導体、並びに一般式（ＶＩ）で表される２、５－ビス（Ｎ，Ｎ－ジアルキルジチオカルバミル）－１、３、４－チアジアゾールを含むものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　式（ＩＩＩ）～（Ｖ）中の、Ｒ1～Ｒ6は、水素原子、又は炭素数１～２０、好ましくは１～１４のアルキル基をあらわす。Ｒ1とＲ2、Ｒ3とＲ4、及びＲ5とＲ6は、同一でも異なっていてもよい。また、ａ～ｆは、それぞれ独立に、０～８、好ましくは１～３、特に好ましくは、１又は２の整数を示し、これらａとｂ、ｃとｄ、及びｅとｆは、同一でも異なっていてもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　式中、Ｒ7、Ｒ8は、水素原子、又は炭素数１～２０、好ましくは１～９のアルキル基をあらわす。Ｒ7及びＲ8は、同一でも異なっていてもよい。
　前記一般式（ＩＩＩ）～（Ｖ）の、Ｒ1～Ｒ6で表されるアルキル基として、具体的にはメチル基，エチル基，ｎ－プロピル基，イソプロピル基，ｎ－ブチル基，イソブチル基，ｓｅｃ－ブチル基，ｔｅｒｔ－ブチル基，各種ペンチル基，各種ヘキシル基，各種ヘプチル基，各種オクチル基，各種ノニル基，各種デシル基，各種ウンデシル基，各種ドデシル基，トリデシル基，テトラデシル基，ペンタデシル基，ヘキサデシル基，ヘプタデシル基，オクタデシル基，ノナデシル基，エイコシル基などを挙げることができる。
　また、一般式（ＶＩ）におけるＲ7及びＲ8で示されるアルキル基として具体的には、メチル基，エチル基，ｎ－プロピル基，イソプロピル基，ｎ－ブチル基，イソブチル基，ｓｅｃ－ブチル基，ｔｅｒｔ－ブチル基，各種ペンチル基，各種ヘキシル基，各種ヘプチル基，各種オクチル基，各種ノニル基，各種デシル基，各種ウンデシル基，各種ドデシル基等を挙げることができる。
　このようなチアジアゾール誘導体の具体例としては、２，５－ビス（ｎ－ヘキシルジチオ）－１，３，４－チアジアゾール、２，５－ビス（ｎ－オクチルジチオ）－１，３，４－チアジアゾール、２，５－ビス（ｎ－ノニルジチオ）－１，３，４－チアジアゾール、２，５－ビス（１，１，３，３，－テトラメチルブチルジチオ）－１，３，４－チアジアゾール、３，５－ビス（ｎ－ヘキシルジチオ）－１，２，４－チアジアゾール、３，５－ビス（ｎ－オクチルジチオ）－１，２，４－チアジアゾール、３，５－ビス（ｎ－ノニルジチオ）－１，２，４－チアジアゾール、３，５－ビス（１，１，３，３，－テトラメチルブチルジチオ）－１，２，４－チアジアゾール、４，５－ビス（ｎ－ヘキシルジチオ）－１，２，３－チアジアゾール、４，５－ビス（ｎ－オクチルジチオ）－１，２，３－チアジアゾール、４，５－ビス（ｎ－ノニルジチオ）－１，２，３－チアジアゾール、４，５－ビス（１，１，３，３，－テトラメチルブチルジチオ）－１，２，３－チアジアゾール、などのアルキルチアジアゾール類、２，５－ジメルカプト－１，３，４－チアジアゾール、３，５－ジメルカプト－１，２，４－チアジアゾール、３，４－ジメルカプト－１，２，５－チアジアゾール、４，５－ジメルカプト－１，２，３－チアジアゾールなどのジメルカプトチアジアゾール類を挙げることができる。
　本発明においては、（Ｂ）成分として、前記のチアジアゾール系化合物が用いられるが、該チアジアゾール系化合物は一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、該（Ｂ）成分の配合量は潤滑油組成物全量基準で、０．０１～１０質量％である。配合量が０．０１質量％未満では、軸受部分で焼付きが生ずる恐れがあり、一方、１０質量％を超えても著しい効果の向上が得られず、経済的に不利であると共に、臭気によって環境を悪化させることがある。このような点から、（Ｂ）成分の配合量は０．２～５質量％が好ましい。
　本発明においては、（Ｃ）成分としてチオ亜リン酸エステルを用いる。
　ここで用いられるチオ亜リン酸エステルとしては、例えば、炭素数２～３０、好ましくは４～２０の炭化水素基を有するチオ亜リン酸エステルが挙げられる。
　上記炭素数２～３０の炭化水素基としては、アルキル基、シクロアルキル基、アルキルシクロアルキル基、アルケニル基、アリール基、アルキルアリール基、及びアリールアルキル基を挙げることができる。
　アルキル基としては、例えば、エチル基、いずれも直鎖又は分岐状のプロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、及びオクタデシル基などを挙げることができる。
　シクロアルキル基としては、例えば、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、及びシクロヘプチル基等の炭素数５～７のシクロアルキル基を挙げることができる。
　アルキルシクロアルキル基としては、例えば、メチルシクロペンチル基、ジメチルシクロペンチル基、メチルエチルシクロペンチル基、ジエチルシクロペンチル基、メチルシクロヘキシル基、ジメチルシクロヘキシル基、メチルエチルシクロヘキシル基、ジエチルシクロヘキシル基、メチルシクロヘプチル基、ジメチルシクロヘプチル基、メチルエチルシクロヘプチル基、及びジエチルシクロヘプチル基等の炭素数６～１１のアルキルシクロアルキル基を挙げることができる。
　アルケニル基としては、例えば、いずれも直鎖状でも分枝状でもよいブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、ノネニル基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリデセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘキサデセニル基、ヘプタデセニル基、及びオクタデセニル基等のアルケニル基を挙げることができる。
　アリール基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基等のアリール基を挙げることができる。
　アルキルアリール基としては、例えば、トリル基、キシリル基、エチルフェニル基、プロピルフェニル基、ブチルフェニル基、ペンチルフェニル基、ヘキシルフェニル基、ヘプチルフェニル基、オクチルフェニル基、ノニルフェニル基、デシルフェニル基、ウンデシルフェニル基、及びドデシルフェニル基等の炭素数７～１８のアルキルアリール基を挙げることができる。
　アリールアルキル基としては、例えば、ベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基、フェニルブチル基、フェニルペンチル基、フェニルヘキシル基等の炭素数７～１２のアリールアルキル基等を挙げることができる。
　これらの炭化水素基の中でも、アルキル基、アルケニル基、アリール基及びアルキルアリール基が性能及び入手性の点から好ましい。
　また、チオ亜リン酸エステルとしては、チオ亜リン酸モノエステル、チオ亜リン酸ジエステル、チオ亜リン酸トリエステルが含まれ、これらの中でも、性能の観点から、チオ亜リン酸トリエステルがより好ましい。
　このようなチオ亜リン酸エステルの具体例としては、モノブチルホスファイト、モノラウリルホスファイト、モノオクチルホスファイト、ジブチルホスファイト、ジラウリルホスファイト、ジオクチルホスファイト、トリブチルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリオクチルホスファイト、トリフェニルホスファイトなどが好適なものとして挙げられ、特にトリブチルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリオクチルホスファイトが好ましい。
　本発明においては、（Ｃ）成分として、前記のチオ亜リン酸エステルが用いられるが、該チオ亜リン酸エステルは一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、該（Ｃ）成分の配合量は、潤滑油組成物全量基準で、０．０１～１５質量％の範囲である。配合量が０．１質量％未満では、加工性能の向上が不充分になることがあり、一方１５質量％を超えても顕著な効果の向上が期待できなく、経済的に好ましくない。また、臭気を発生し、作業環境が悪化する恐れもある。（Ｃ）成分の配合量は、０．０５～１０質量％がより好ましい。
　本発明においては、（Ｄ）成分として，トリアゾール化合物を用いる。
　ここで用いられるトリアゾール化合物としては、例えば、下記一般式（ＶＩＩ）で表されるベンゾトリアゾール及びこれの誘導体が該当する。該誘導体としては、下記一般式（ＶＩＩＩ）で表されるアルキルベンゾトリアゾール、一般式（ＩＸ）で表されるＮ－アルキルベンゾトリアゾール、及び一般式（Ｘ）で表されるＮ－（アルキル）アミノアルキルベンゾトリアゾールを含むものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
式中、Ｒ9は炭素数１～４のアルキル基、好ましくは炭素数１または２のアルキル基を示す。具体的にはメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、及びｔｅｒｔ－ブチル基を挙げることができる。ｇは１～３、好ましくは１又は２の数を示す。またＲ9が複数ある場合には、それらは互いに同一でも異なってもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
式中、Ｒ10及びＲ11はそれぞれ炭素数１～４のアルキル基を示し、好ましくは炭素数１又は２のアルキル基を示す。具体的には前記Ｒ9の例示と同じである。ｈは０～３、好ましくは０または１の数である。Ｒ10及びＲ11が複数ある場合には、それらは互いに同一でも異なってもよい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
式中、Ｒ12は炭素数１～４のアルキル基、好ましくは炭素数１又は２のアルキル基を示す。具体的には前記Ｒ1の例示と同じである。Ｒ13はメチレン基またはエチレン基を示し、メチレン基が特に好ましい。Ｒ14およびＲ15はそれぞれ独立に、水素原子又は炭素数１～１２のアルキル基を示し、好ましくは水素原子又は炭素数１～９のアルキル基である。具体的にはメチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、各種ペンチル基、各種ヘキシル基、各種ヘプチル基、各種オクチル基、各種ノニル基、各種デシル基、各種ウンデシル基、及び各種ドデシル基を挙げることができる。これらは互いに同一でも異なっていてもよい。ｉは０～３、好ましくは０又は１の数である。
　本発明においては、上記ベンゾトリアゾール又はその誘導体の中で、特にベンゾトリアゾール及びＮ－メチルベンゾトリアゾールが好ましい。
　本発明においては、（Ｄ）成分として、前記のトリアゾール化合物が用いられるが、該トリアゾール化合物は一種を単独で用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、該（Ｄ）成分の配合量は、潤滑油組成物全量基準で、０．００１～５質量％の範囲である。配合量が０．００１質量％未満では、軸受寿命を延長する効果が充分に発現しないことがあり、一方、５質量％を超えても著しい効果の向上が得られず、経済的に不利である。したがって（Ｄ）成分の配合量は０．００５～３質量％が好ましい。
　本発明は、基油に、上記（Ａ）～（Ｄ）の各成分を配合してなるものであるが、さらに、所望に応じ、本発明の目的を損なわない範囲で、例えば、耐摩耗剤、酸化防止剤、腐食防止剤、消泡剤等の各種添加剤を配合することができる。
　耐摩耗剤としては、例えば、ジアルキルジチオリン酸亜鉛などのチオリン酸金属塩が挙げられる。
　酸化防止剤としては、例えば、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール、４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）などのフェノール系酸化防止剤、フェニル－α－ナフチルアミン、４，４’－ジオクチルジフェニルアミンなどのアミン系酸化防止剤が挙げられる。
　防錆剤及び腐食防止剤としては、例えば、脂肪酸、アルケニルコハク酸ハーフエステル、脂肪酸セッケン、アルキルスルホン酸塩、脂肪酸アミン、酸化パラフィン、アルキルポリオキシエチレンエーテル等が挙げられる。
　消泡剤としては、例えばジメチルポリシロキサン，ポリアクリレート等が挙げられる。
　これらの添加剤は、それぞれ一種を単独で、又は二種以上を混合して使用することができる。また、これらの添加剤の配合量は、通常、それぞれ組成物基準で０．０００１～１０質量％の範囲で配合される。
　本発明の組成物は、４０℃の動粘度が３～８０ｍｍ2／ｓであることが好ましい。組成物の４０℃の動粘度が３ｍｍ2／ｓ以上であれば、良好な加工性能を発現するとともに、軸受寿命を延長することができる。また、動粘度が８０ｍｍ2／ｓ以下であれば、加工によって、持ち去られる油量を抑制することができ、油剤の消費ロスを削減することができる。
　次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
評価方法
（１）ファレックス（Ｆａｌｅｘ）摩耗試験
　（試験条件）
　　ピン材質　　；ＡＩＳＩ３１３５（ＡＩＳＩ１１３７）
　　ブロック材質；ＣＡＣ７０２（ＡＬＢＣ－２）（アルミ青銅）
　　回転数　　　；２９０ｒｐｍ
　　油温　　　　；５０℃
　（評価方法）
　　ブロックの摩耗量（ｍｇ）を測定して評価した。
（２）ＳＨＥＬＬ　ＥＰ試験
　ＡＳＴＭ　Ｄ　２７８３に準拠して行い、極圧性を溶着荷重（ＬＮＬ　Ｎ）で表した。
（３）ねじ転造加工試験
（試験装置及び試験条件）
　　転造加工機　　；株式会社ニッセー製「Ａ２２Ｂ」
　　軸受の材質　　；ＣＡＣ７０２（ＡＬＢＣ－２）（アルミ青銅）
　　ダイス　　　　；ＳＫＤ－１１（大同特殊鋼製「ＤＣ－５３」）
　　加工材料　　　；Ｓ４５Ｃ、及びＳＵＳ３０４
　　加工部品形状　；中空ネジ（Ｍ１６、ピッチ１．５、ねじ長さ１５ｍｍ）
　　ダイス回転数　；４００ｒｐｍ
　　潤滑油塗布方法；シャワー
　　加工数量　　　；１０００００個
　（評価方法）
　　１０００００個加工後のダイスおよび軸受及び加工品（ねじ）について、以　下の評価を行った。
　　ダイス摩耗　　；ダイス直径減少量（μｍ）
　　軸受けの焼付き有無；目視観察
　　ねじ加工面状態　　；外観を目視検査し、下記の評価基準に基づいて評価し　た。１０が最良、１が最悪である。
　　　〈加工面状態の評価基準〉
　　　１０　：　鏡面に変色なし
　　　　９　：　鏡面にわずかな変色（色ムラあり）
　　　　８　：　鏡面に明らかな変色（色ムラ小）
　　　　７　：　鏡面に黒色に変色（色ムラ大）
　　　　６　：　歯底面にわずかな剥離
　　　　５　：　歯底面に剥離小
　　　　４　：　歯底面に剥離大
　　　　３　：　面荒れわずか
　　　　２　：　面荒れ小
　　　　１　：　面荒れ大、歯のトップに亀裂有
　　ねじ精度　：ねじ有効径（ｍｍ）
　実施例１～７及び比較例１～７
　第１表に示すように、基油に、各添加剤成分を配合して油組成物を得、上記方法によって評価した。その結果を第１表に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
［注］
　＊１：ブチルステアレート（日本油脂製）
　＊２：岡村製油製「ＩＰＵ」、７、１２－ジメチル－７、１１オクタジエン－　１、１８－ジカルボン酸ジメチル
　＊３：大日本インキ製「ダイルーブＲ－１００」、硫黄分３３．５ｗｔ％
２，５－ビス－（ｎ－ノニルジチオ）－１，３，４－チアジアゾール
　＊４：城北化学製「ＪＰＳ－３１２」、トリラウリルトリチオホスファイト
　＊５：チバガイギー社製「ＲＥＯＭＥＴ３９」、ｎ－アルキルベンゾトリアゾール
　＊６：塩素含有量４５質量％
　＊７：ＷＩＴＣＯ社製「Ｂｒｙｔｏｎ　Ｃ－５００」、カルシウムスルホネート
　＊８：オロナイトジャパン社製「ＯＬＯＡ２６７」
　＊９：パラフィン系鉱油（出光興産株式会社製）
　＊１０：塩素量４．６質量％、カルシウム量０．６質量％の切削油
　第１表より、本発明の組成物（実施例１～７）は、全ての面で良好な性能を有していることが分る。これらは、塩素系化合物を配合した比較例１の潤滑油に比べて、少なくともダイス摩耗量や、軸受焼付き、加工面状態などで優れている。また、比較例２～７の潤滑油についても、いずれかの性能が劣っていて、丸ダイス転造加工用潤滑油としての性能を有しない。
　本発明の丸ダイス転造加工用潤滑油組成物は、塩素系化合物を用いないで、優れた加工性能を有すると共に、軸受における潤滑性を高め、軸受寿命を延長することができる。したがって、難しい加工方法である丸ダイス転造加工を良好にしかも効率的に、かつ人体への影響や環境汚染を伴うことなく実施することを可能にするものである。

Claims (2)

  1. 　基油に、（Ａ）（ａ－１）炭素数１３～４８のモノエステル０．５～４０質量％及び／又は（ａ－２）炭素数１３～３４の脂肪族ジカルボン酸エステル０．５～３０質量％、（Ｂ）チアジアゾール化合物０．０１～１０質量％、（Ｃ）チオ亜リン酸エステル０．０１～１５質量％、及び（Ｄ）トリアゾール化合物０．０１～５質量％を配合してなる丸ダイス転造加工用潤滑油組成物。
  2. 　組成物の４０℃における動粘度が，３～８０ｍｍ2／ｓである請求項１に記載の丸ダイス転造加工用潤滑油組成物。
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