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WO2009119020A1 - ガス発生炉のパージ方法及び装置 - Google Patents

ガス発生炉のパージ方法及び装置 Download PDF

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WO2009119020A1
WO2009119020A1 PCT/JP2009/001080 JP2009001080W WO2009119020A1 WO 2009119020 A1 WO2009119020 A1 WO 2009119020A1 JP 2009001080 W JP2009001080 W JP 2009001080W WO 2009119020 A1 WO2009119020 A1 WO 2009119020A1
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furnace
fluidized bed
water vapor
purging
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片桐智之
温見寿範
近藤健一郎
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IHI Corp
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    • F23G2208/10—Preventing or abating fire or explosion, e.g. by purging

Definitions

  • the present invention enables a gas generating furnace in which a fluidized bed is formed and a product gas generated by a reaction between a raw material and a gasifying agent to be taken out from a free board above the bed material can be purged safely and inexpensively in a short time.
  • the present invention relates to a gas generating furnace purge method and apparatus.
  • FIG. 1 shows the case of a circulating fluidized bed furnace 3 having a combustion furnace 1 and a fluidized bed gasification furnace 2 for generating product gas.
  • patent document 1 as a prior art document of the said circulating fluidized bed furnace.
  • the combustion furnace 1 constituting the circulating fluidized bed furnace 3 of FIG. 1 is supplied with air or oxygen 4 from the lower part, and supplied with at least one of the starting fuel 5 and the char described later on the lower part.
  • the circulating particles are heated by burning.
  • the combustion fluid 6 from the combustion furnace 1 is guided to a separator 9 and separated into exhaust gas 7 and circulating particles 8.
  • the fluidized bed gasification furnace 2 (gas generating furnace) constituting the circulating fluidized bed furnace 3 has a high temperature separated by the separator 9 in which a fluid medium such as sand is charged on the diffuser 11.
  • the circulating particles 8 are introduced, and the raw material 10 such as coal or biomass is introduced from above.
  • the lower part of the air diffuser 11 is supplied with water vapor S from an auxiliary steam device 12 such as an auxiliary boiler or other equipment as a gasifying agent, and forms a fluidized bed 13 (bed) to gasify the raw material 10 (water vapor).
  • the fluidized bed gasification furnace 2 is provided with a mechanism for blocking gas movement with the combustion furnace 1.
  • the produced gas 14 produced in the fluidized bed gasification furnace 2 is taken out by the outlet pipe 15 and supplied to the utilization device 16 according to the purpose through a solid separation device, a gas purification device, etc. (not shown).
  • the exhaust gas 7 from which the circulating particles 8 are separated by the separator 9 is guided to the induction fan 20 by the exhaust gas pipe 19 and discharged from the chimney 21.
  • the fluidized bed gasification furnace 2 When the circulating fluidized bed furnace 3 is stopped, the fluidized bed gasification furnace 2 is normally filled with air. Accordingly, when the circulating fluidized bed furnace 3 is started from this state, the combustible product gas 14 generated in the fluidized bed gasification furnace 2 may be mixed with air to cause rapid combustion. Prior to starting the furnace 3, the inside of the fluidized bed gasification furnace 2 needs to be purged with an inert gas.
  • nitrogen (N 2 ) or argon from the inert gas supply source 22 is formed below the fluidized bed gasification furnace 2.
  • the fluidized bed gasification furnace 2 was purged with an inert gas by supplying an inert gas 23 such as (Ar).
  • Patent Document 2 discloses an operation method in which the gas in the apparatus is purged with water vapor when the partial gasification / decomposition apparatus is started and stopped.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a gas generating furnace purging method and apparatus capable of safely and inexpensively purging the gas generating furnace in a short time.
  • the present invention relates to a purge method for a gas generator in which a fluidized bed is formed and a product gas generated by a reaction between a raw material and a gasifying agent is taken out from a free board above the bed material.
  • a purge method for a gas generator in which a fluidized bed is formed and a product gas generated by a reaction between a raw material and a gasifying agent is taken out from a free board above the bed material.
  • the gas generating furnace purging method it is preferable to use water vapor obtained by exchanging heat with the product gas taken out from the gas generating furnace as the water vapor for purging the freeboard when the operation of the gas generating furnace is stopped.
  • the gas generating furnace purging method when the gas generating furnace is a circulating fluidized bed furnace composed of a combustion furnace and a fluidized bed gasification furnace, the steam for purging the freeboard when the gas generating furnace is shut down, It is preferable to use at least one of water vapor obtained by heat exchange with the product gas at the outlet of the fluidized bed gasification furnace and water vapor obtained by heat exchange with the exhaust gas downstream of the combustion furnace.
  • the present invention is a purge apparatus for a gas generating furnace in which a fluidized bed is formed and a product gas generated by a reaction between a raw material and a gasifying agent is taken out from a free board above the bed material.
  • Inert gas supply means for supplying inert gas to purge the bed material with inert gas
  • water vapor supply means for supplying water vapor to the free board above the bed material and purging the free board gas with water vapor
  • the present invention relates to a purge device for a gas generating furnace.
  • the steam supply means exchanges heat with the product gas at the outlet of the fluidized bed gasifier. It is preferable to have at least one of a first heat exchanger that obtains water vapor and a second heat exchanger that obtains water vapor by exchanging heat with the exhaust gas downstream of the combustion furnace.
  • the gas generating furnace purge method and apparatus of the present invention when the gas generating furnace is stopped and started, an inert gas is supplied from the lower part of the gas generating furnace, and the generated gas of the bed material is changed to the inert gas.
  • water vapor was supplied to the free board above the bed material and the generated gas of the free board was purged with water vapor, so the inert gas only needs to supply an amount that can purge the bed material. Since the amount of active gas used is greatly reduced and the free board can be purged with cheap steam, the cost for purging can be greatly reduced and the purge time can be greatly shortened.
  • the bed material is purged with an inert gas and at the same time, water vapor is supplied to the freeboard and purged, it is possible to prevent the water vapor from the free board from coming into contact with the bed material. It is possible to prevent the problem that the generated gas is newly generated.
  • the freeboard can be purged by the residual heat steam generated by the residual heat when the operation of the gas generating furnace is stopped.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the present invention and is a block diagram when a circulating fluidized bed furnace is provided as a gas generating furnace.
  • the present invention shows an example of a purge method for a gas generating furnace in which a fluidized bed is formed and a product gas generated by a reaction between a raw material and a gasifying agent is taken out from a free board above the bed material.
  • a gasification furnace having a bed material such as a fluidized bed gasification furnace, a moving bed gasification furnace, a fixed bed gasification furnace other than the circulating fluidized bed furnace 3 in FIG. 1, and coke in which a generated gas is generated by the fixed bed It can be applied to a wide range of gas generating furnaces such as furnaces.
  • FIG. 2 shows an embodiment of the present invention applied to a circulating fluidized bed furnace 3 having a combustion furnace 1 and a fluidized bed gasification furnace 2 (gas generating furnace) as in FIG.
  • the parts denoted by the same reference numerals as those in FIG. 1 represent the same parts, and only the characteristic parts of the present invention will be described below.
  • the fluidized bed gasification furnace 2 (gas generating furnace) is provided with water vapor supply means T for purging the free board F on the bed material with water vapor.
  • the steam supply means T is provided in a lead-out pipe 15 for taking out the product gas 14, and heat-exchanges the product gas 14 and the water W from the pump 24 to generate steam S ', and a separation.
  • a second heat exchanger 26 is provided in the exhaust gas pipe 19 for taking out the exhaust gas 7 from the vessel 9 and heat-exchanges the exhaust gas 7 and the steam S ′ from the first heat exchanger 25 to heat the steam S ′.
  • the steam S ′ at the outlet of the second heat exchanger 26 is supplied to the free board F of the fluidized bed gasification furnace 2 through the steam pipe 27, and the free board F is purged with the steam S ′. Yes.
  • FIG. 2 illustrates the case where the steam S ′ at the outlet of the first heat exchanger 25 is heated by the second heat exchanger 26 and supplied to the free board F, the first heat exchanger 25 and the second heat exchanger 25
  • the steam S ′ generated alone in the heat exchanger 26 may be supplied to the free board F.
  • the air diffuser 11 of the fluidized bed gasifier 2 as a gasifying agent during normal operation of the circulating fluidized bed furnace 3.
  • a lower steam pipe 28 is provided to be supplied to the lower part. Therefore, in this case, the water vapor supply means T is also used as a gasifying agent supply device.
  • 29 and 30 are switching means for switching whether the steam S ′ is supplied to the free board F or supplied to the lower part of the air diffuser 11 of the fluidized bed gasification furnace 2.
  • the steam supply means T has an insufficient amount of steam S supplied from the first and second heat exchangers 25 and 26 to purge the freeboard F. 1 may be provided with an auxiliary steam device 12 for supplying the steam S from an auxiliary boiler or other equipment as in FIG.
  • an inert gas 23 (N 2 ) of an amount capable of replacing the gas in the bed material of the fluidized bed gasification furnace 2 is supplied to the lower part of the air diffuser 11 of the fluidized bed gasification furnace 2 to thereby fluidize the fluidized bed.
  • An inert gas supply means 31 configured to purge the bed material in the gasification furnace 2 with the inert gas 23 is provided.
  • the circulating fluidized bed furnace 3 in FIG. 2 When the circulating fluidized bed furnace 3 in FIG. 2 is stopped, first, the supply of the raw material 10 to the fluidized bed gasification furnace 2 is stopped and the lower steam pipe 28 is supplied to the lower part of the fluidized bed gasification furnace 2.
  • the switching means 29 and 30 are switched so as to stop the supply of the water vapor S ′, and the inert gas supply means 31 is operated to convert the inert gas 23 (N 2 ) into the diffuser 11 of the fluidized bed gasification furnace 2.
  • the steam S ′ from the second heat exchanger 26 is fed through the steam pipe 27 to the free board F of the fluidized bed gasification furnace 2.
  • the switching means 29, 30 are switched so as to be supplied to the free board F, thereby purging the free board F with the steam S ′.
  • the input amount of the inert gas 23 is adjusted so that the purging of the free board F with the steam S ′ and the purging of the bed material in the fluidized bed gasification furnace 2 with the inert gas 23 are completed at the same time.
  • the bed material in the fluidized bed gasification furnace 2 is purged by the inert gas 23, it is covered with the inert gas 23, so that the raw material remains in the fluidized bed 13.
  • the water vapor S ′ supplied to the free board F does not come into contact with the raw material of the fluidized bed 13, and therefore the water vapor S ′ does not come into contact with the raw material to generate new product gas.
  • the supply amount of the steam S ′ from the first and second heat exchangers 25 and 26 of the steam supply means T decreases, but the free board F Can be easily purged even with water vapor whose temperature and pressure are lower than when the fluidized bed 13 is purged. Therefore, when the circulating fluidized bed furnace 3 is stopped, the first and second heat exchangers 25 and 26 are utilized by using the residual heat of the exhaust gas 7 from the combustion furnace 1 and the product gas 14 from the fluidized bed gasification furnace 2.
  • the free board F of the fluidized bed gasification furnace 2 can be effectively purged using the steam S ′ generated in step (1).
  • the auxiliary steam device 12 as the steam supply means T is operated to assist the necessary steam S. It may also be possible to supply them.
  • the inert gas 23 supplied to the fluidized bed gasification furnace 2 may be supplied in such an amount that the head material in the fluidized bed gasification furnace 2 can be purged. Moreover, since the free board F can be purged with cheap steam S ′, the cost for purging can be greatly reduced, and the fluidized bed 13 and the free board F are separately purged. As a result, the purge time can be greatly shortened.
  • the present invention is not limited only to the above-described embodiments, and a gasification furnace in which a bed is formed at least when stopped, such as a fluidized bed gasification furnace, a moving bed gasification furnace, and a fixed bed gasification furnace,
  • a gasification furnace in which a bed is formed at least when stopped such as a fluidized bed gasification furnace, a moving bed gasification furnace, and a fixed bed gasification furnace
  • gas generating furnaces such as a coke oven in which the generated gas is generated by the fixed bed, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
  • the gas generating furnace purging method and apparatus of the present invention can be applied when purging the gas generating furnace safely and inexpensively in a short time when the operation of the gas generating furnace is stopped.

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Abstract

　流動層１３を形成して原料１０とガス化剤の反応により生成した生成ガス１４を流動層上部のフリーボードＦから取り出すようにしている流動層ガス化炉２の運転停止時に、流動層ガス化炉２の下部から不活性ガス２３を供給して流動層１３のガスを不活性ガス２３でパージすると共に、流動層上部のフリーボードＦに水蒸気Ｓ'を供給してフリーボードＦのガスを水蒸気Ｓ'でパージする。

Description

ガス発生炉のパージ方法及び装置
　本発明は、流動層を形成して原料とガス化剤との反応により生成した生成ガスをベッド材上部のフリーボードから取り出すようにしているガス発生炉を短時間に安全且つ安価にパージできるようにしたガス発生炉のパージ方法及び装置に関する。
　図１は、燃焼炉１と生成ガスを発生する流動層ガス化炉２とを有する循環流動層炉３の場合を示している。前記循環流動層炉の先行技術文献としては特許文献１がある。
　図１の循環流動層炉３を構成している燃焼炉１は、下部から空気又は酸素４が供給され、下部側部に起動用燃料５と後述するチャーの少なくともどちらか一方が供給されて流動燃焼することにより循環粒子を加熱する。燃焼炉１からの燃焼流体６は分離器９に導かれて排ガス７と循環粒子８とに分離される。
　前記循環流動層炉３を構成している流動層ガス化炉２（ガス発生炉）は、散気装置１１上に砂等の流動媒体が装入してあり、前記分離器９で分離した高温の循環粒子８を導入すると共に、石炭或いはバイオマス等の原料１０を上部から導入するようになっている。散気装置１１の下部には、ガス化剤として補助ボイラ或いは他の設備等の補助蒸気装置１２からの水蒸気Ｓが供給され、流動層１３（ベッド）を形成して原料１０のガス化（水蒸気ガス化）を行い、流動層１３（ベッド）上のフリーボードＦに生成した水素（Ｈ２）、一酸化炭素（ＣＯ）、メタン（ＣＨ４）等のガス成分が混在した生成ガス１４を上部から導出するようにしている。流動層ガス化炉２内の循環粒子８とガス化途中のチャーの混合物１７は導入管１８によって前記燃焼炉１に戻され、燃焼炉１でチャーを燃焼することにより循環粒子８を加熱するようにしている。前記流動層ガス化炉２には前記燃焼炉１との間におけるガスの移動を遮断するための機構が備えられている。
　流動層ガス化炉２で生成された生成ガス１４は、導出管１５により取り出されて、図示しない固体分離装置、ガス精製装置等を介し目的に応じた利用装置１６に供給するようにしている。
　又、前記分離器９で循環粒子８が分離された排ガス７は、排ガス管１９により誘引ファン２０に導かれて煙突２１から排出されるようになっている。
　循環流動層炉３が停止した状態では、流動層ガス化炉２の内部は通常空気で満たされた状態となっている。従って、この状態から循環流動層炉３を起動すると、流動層ガス化炉２内で生成する燃焼性の生成ガス１４が空気と混合して急激な燃焼を起こす虞れがあるため、循環流動層炉３の起動に先立ち、流動層ガス化炉２の内部を不活性のガスでパージする必要がある。
　又、運転している循環流動層炉３を停止する際にも、ガス化設備の内部が燃焼性の生成ガスで満たされた状態から空気が混入した場合には急激な燃焼を起こす虞れがあるため、ガス化設備を停止する際にも、流動層ガス化炉２の内部を不活性のガスでパージする必要がある。
　従来、図１に示すような循環流動層炉３の流動層ガス化炉２をパージする場合は、流動層ガス化炉２の下部に不活性ガス供給源２２からの窒素（Ｎ２）或いはアルゴン（Ａｒ）等の不活性ガス２３を供給することにより、流動層ガス化炉２を不活性ガスでパージするようにしていた。
　しかし、上記したような流動層ガス化炉２をパージする場合、流動層ガス化炉２内のベッド材を流動化させた流動層１３内に投入された原料から発生する生成ガスをパージすると共に、フリーボードＦ内とその下流における生成ガスをパージする必要があり、このために、通常流動層ガス化炉２の容積の約５倍の不活性ガス２３（Ｎ２）の供給が必要であり、このように大量の不活性ガス２３を必要とするために大型の不活性ガス製造装置が必要でありパージのための費用が大幅に増大するという問題を有していた。
　このため、部分ガス化・分解装置の運転始動時、及び運転停止時に、装置内のガスを水蒸気によってパージするようにした運転方法が特許文献２に記載されている。
特開２００５－０４１９５９号公報 特許第３８８１７１２号公報
　しかし、特許文献２に示された水蒸気によるパージ方法を図１に示した循環流動層炉３の流動層ガス化炉２に適用しようとしても、次のような問題のために適用することができない。即ち、流動層ガス化炉２を停止する際に流動層ガス化炉２に水蒸気を供給してパージする際、流動層ガス化炉２内には原料１０が残った状態で且つ残熱があるため、この状態で水蒸気が供給されることにより原料のガス化が継続して生成ガスを発生し続けるようになり、長時間を経過してもパージが完結しないという問題があり、この状態で空気が混入した場合には急激な燃焼を起こす虞れがある。
　本発明は、上記実情に鑑みてなしたもので、ガス発生炉を短時間に安全且つ安価にパージできるようにしたガス発生炉のパージ方法及び装置を提供しようとするものである。
　本発明は、流動層を形成して原料とガス化剤の反応により生成した生成ガスをベッド材上部のフリーボードから取り出すようにしているガス発生炉のパージ方法であって、ガス発生炉の運転停止時に、ガス発生炉の下部から不活性ガスを供給してベッド材のガスを不活性ガスでパージし、ベッド材上部のフリーボードに水蒸気を供給してフリーボードのガスを水蒸気でパージすることを特徴とするガス発生炉のパージ方法、に係るものである。
　上記ガス発生炉のパージ方法において、ベッド材のガスを不活性ガスでパージする作業と同時に、フリーボードのガスを水蒸気でパージすることは好ましい。
　又、上記ガス発生炉のパージ方法において、ガス発生炉の運転停止時にフリーボードをパージする水蒸気に、ガス発生炉から取り出される生成ガスと熱交換して得られた水蒸気を用いることは好ましい。
　又、上記ガス発生炉のパージ方法において、ガス発生炉が燃焼炉と流動層ガス化炉とからなる循環流動層炉である場合に、ガス発生炉の運転停止時にフリーボードをパージする水蒸気に、前記流動層ガス化炉出口の生成ガスと熱交換して得られた水蒸気と、燃焼炉下流の排ガスと熱交換して得られた水蒸気の少なくとも一方を用いることは好ましい。
　本発明は、流動層を形成して原料とガス化剤の反応により生成した生成ガスをベッド材上部のフリーボードから取り出すようにしているガス発生炉のパージ装置であって、ベッド材の下部に不活性ガスを供給してベッド材を不活性ガスでパージする不活性ガス供給手段と、ベッド材上部のフリーボードに水蒸気を供給してフリーボードのガスを水蒸気でパージする水蒸気供給手段とを備えたことを特徴とするガス発生炉のパージ装置、に係るものである。
　上記ガス発生炉のパージ装置において、ガス発生炉が燃焼炉と流動層ガス化炉とからなる循環流動層炉である場合において、水蒸気供給手段が、流動層ガス化炉出口の生成ガスと熱交換して水蒸気を得る第１の熱交換器と、燃焼炉下流の排ガスと熱交換して水蒸気を得る第２の熱交換器の少なくとも１つを有することは好ましい。
　本発明のガス発生炉のパージ方法及び装置によれば、ガス発生炉の運転停止時及び運転起動時に、ガス発生炉の下部から不活性ガスを供給してベッド材の生成ガスを不活性ガスでパージすると共に、ベッド材上部のフリーボードに水蒸気を供給してフリーボードの生成ガスを水蒸気でパージするようにしたので、不活性ガスはベッド材をパージできる量を供給するのみで良いために不活性ガスの使用量が大幅に減少され、フリーボードは安価な水蒸気でパージできるので、パージのための費用を大幅に低減できると共にパージ時間を大幅に短縮できる。
　更に、ベッド材を不活性ガスでパージすると同時にフリーボードに水蒸気を供給してパージすると、フリーボードの水蒸気がベッド材の原料に接触するのを防止することができ、よってベッド材の原料がガス化されて新たに生成ガスが発生する問題を防止できる。
　フリーボードをパージする水蒸気は、温度・圧力が低い水蒸気でもパージすることができるため、ガス発生炉の運転停止時における余熱で生成される余熱水蒸気によってもフリーボードのパージが可能になる。
従来のガス発生炉として循環流動層炉を備えた場合におけるパージ方法の一例を示すブロック図である。 本発明の実施例を示すもので、ガス発生炉として循環流動層炉を備えた場合のブロック図である。
符号の説明
　　１  燃焼炉
　　２  流動層ガス化炉（ガス発生炉）
　　３  循環流動層炉
　　７　排ガス
　１０  原料
　１３  流動層（ベッド）
　１４  生成ガス
　２３　不活性ガス
　２５  第１の熱交換器（水蒸気供給手段）
　２６  第２の熱交換器（水蒸気供給手段）
　３１  不活性ガス供給手段
　　Ｆ      フリーボード
　　Ｓ'    水蒸気
　　Ｔ      水蒸気供給手段
　以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
　本発明は、流動層を形成して原料とガス化剤の反応により生成した生成ガスをベッド材上部のフリーボードから取り出すようにしているガス発生炉のパージ方法の一例を示すものであり、従って、図１の循環流動層炉３以外の流動層ガス化炉、移動層ガス化炉、固定層ガス化炉のようにベッド材を有するガス化炉、更には固定層によって生成ガスが発生するコークス炉等の広範囲のガス発生炉に適用することができる。
　図２は、図１と同様に燃焼炉１と流動層ガス化炉２（ガス発生炉）とを有する循環流動層炉３に適用した本発明の実施例を示したものであり、図２中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を表わし、本発明の特徴部分についてのみ以下に説明する。
　図２に示す如く、流動層ガス化炉２（ガス発生炉）には、ベッド材上部のフリーボードＦを水蒸気によってパージするための水蒸気供給手段Ｔを設けている。水蒸気供給手段Ｔは、生成ガス１４を取り出す導出管１５に設けて前記生成ガス１４とポンプ２４からの水Ｗとを熱交換して水蒸気Ｓ'を生成する第１の熱交換器２５と、分離器９からの排ガス７を取り出す排ガス管１９に設けて排ガス７と前記第１の熱交換器２５からの水蒸気Ｓ'とを熱交換して水蒸気Ｓ'を加熱する第２の熱交換器２６を備えており、第２の熱交換器２６出口の水蒸気Ｓ'を蒸気管２７を介して流動層ガス化炉２のフリーボードＦに供給し、フリーボードＦを水蒸気Ｓ'によってパージするようにしている。図２では第１の熱交換器２５出口の水蒸気Ｓ'を第２の熱交換器２６で加熱してフリーボードＦに供給する場合について例示したが、第１の熱交換器２５と第２の熱交換器２６において単独で生成した水蒸気Ｓ'をフリーボードＦに供給するようにしてもよい。
　一方、第２の熱交換器２６の水蒸気Ｓ'をフリーボードＦに供給する蒸気管２７には、循環流動層炉３の通常運転時にガス化剤として流動層ガス化炉２の散気装置１１の下部に供給するようにした下部蒸気管２８を備えている。従って、この場合には前記水蒸気供給手段Ｔはガス化剤供給装置としても用いられるようにしている。図２中、２９、３０は、前記水蒸気Ｓ'をフリーボードＦに供給するか、又は流動層ガス化炉２の散気装置１１の下部に供給するかを切り換える切換手段である。又、水蒸気供給手段Ｔには、循環流動層炉３の停止時に、第１及び第２の熱交換器２５，２６から供給される水蒸気Ｓの量がフリーボードＦをパージするのに不足した場合に水蒸気Ｓを供給できるように、図１と同様に補助ボイラ或いは他の設備等からの水蒸気Ｓを供給するようした補助蒸気装置１２を備えていてもよい。
　又、前記流動層ガス化炉２の散気装置１１の下部には、流動層ガス化炉２のベッド材内のガスを置換できる量の不活性ガス２３（Ｎ２）を供給して流動層ガス化炉２内のベッド材を不活性ガス２３でパージするようにした不活性ガス供給手段３１を備えている。
　次に、図２の実施例の作動を説明する。
　図２の循環流動層炉３を停止する際には、先ず、流動層ガス化炉２に対する原料１０の供給を停止すると共に、下部蒸気管２８により流動層ガス化炉２の下部に供給している水蒸気Ｓ'の供給を停止するように切換手段２９，３０を切り換え、不活性ガス供給手段３１を作動して不活性ガス２３（Ｎ２）を流動層ガス化炉２の散気装置１１の下部に供給して流動層１３（ベッド）のガスを不活性ガス２３でパージすると同時に、第２の熱交換器２６からの水蒸気Ｓ'を蒸気管２７により流動層ガス化炉２のフリーボードＦに供給するように切換手段２９，３０を切り換え、これによってフリーボードＦを水蒸気Ｓ'でパージする。この時、水蒸気Ｓ'によるフリーボードＦのパージと不活性ガス２３による流動層ガス化炉２内のベッド材のパージは同時に終わるように不活性ガス２３の投入量を調整する。
　この時、前記したように、流動層ガス化炉２内のベッド材は不活性ガス２３によりパージされているために、不活性ガス２３に覆われているので、流動層１３に原料が残っていても、フリーボードＦに供給された水蒸気Ｓ'が流動層１３の原料と接触することはなく、よって水蒸気Ｓ'が原料と接触して新たな生成ガスを発生することはない。
　尚、循環流動層炉３が停止された後は、水蒸気供給手段Ｔの第１及び第２の熱交換器２５，２６からの水蒸気Ｓ'の供給量は減少するようになるが、フリーボードＦは、流動層１３をパージする場合に比して温度・圧力が低い水蒸気でも容易にパージすることができる。従って、循環流動層炉３の停止時には、燃焼炉１からの排ガス７及び流動層ガス化炉２からの生成ガス１４の残熱を利用して、第１及び第２の熱交換器２５，２６で生成した水蒸気Ｓ'を用いて流動層ガス化炉２のフリーボードＦを効果的にパージすることができる。しかし、循環流動層炉３の停止時にフリーボードＦをパージするのに必要な水蒸気Ｓ'が不足する場合には、水蒸気供給手段Ｔである補助蒸気装置１２を作動して必要な水蒸気Ｓを補助的に供給するようにしてもよい。
　上記したように、流動層ガス化炉２に供給する不活性ガス２３は、流動層ガス化炉２内のヘッド材をパージできる量を供給すれば良いため不活性ガス２３の使用量を大幅に減少することができ、又、フリーボードＦは安価な水蒸気Ｓ'でパージできるので、パージのための費用を大幅に低減できるようになり、更に、流動層１３とフリーボードＦを分けてパージすることによりパージ時間を大幅に短縮できるようになる。
　なお、本発明は上記実施例にのみ限定されるものではなく、流動層ガス化炉、移動層ガス化炉、固定層ガス化炉のように少なくとも停止時にベッドが形成されるガス化炉、更には固定層によって生成ガスが発生するコークス炉等の種々のガス発生炉に適用できること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
　本発明のガス発生炉のパージ方法及び装置は、ガス発生炉の運転停止時に、ガス発生炉を短時間に安全且つ安価にパージする際に適用できる。

Claims (6)

  1.   流動層を形成して原料とガス化剤の反応により生成した生成ガスをベッド材上部のフリーボードから取り出すようにしているガス発生炉のパージ方法であって、ガス発生炉の運転停止時に、ガス発生炉の下部から不活性ガスを供給してベッド材のガスを不活性ガスでパージし、ベッド材上部のフリーボードに水蒸気を供給してフリーボードのガスを水蒸気でパージすることを特徴とするガス発生炉のパージ方法。
  2.   ベッド材のガスを不活性ガスでパージする作業と同時に、フリーボードのガスを水蒸気でパージする請求項１に記載のガス発生炉のパージ方法。
  3.   ガス発生炉の運転停止時にフリーボードをパージする水蒸気に、ガス発生炉から取り出される生成ガスと熱交換して得た水蒸気を用いる請求項１又は２に記載のガス発生炉のパージ方法。
  4.   ガス発生炉が燃焼炉と流動層ガス化炉とからなる循環流動層炉である場合において、ガス発生炉の運転停止時にフリーボードをパージする水蒸気に、前記流動層ガス化炉出口の生成ガスと熱交換して得られた水蒸気と、燃焼炉下流の排ガスと熱交換して得られた水蒸気の少なくとも一方を用いる請求項１又は２に記載のガス化設備のパージ方法。
  5.   流動層を形成して原料とガス化剤の反応により生成した生成ガスをベッド材上部のフリーボードから取り出すようにしているガス発生炉のパージ装置であって、ベッド材の下部に不活性ガスを供給してベッド材を不活性ガスでパージする不活性ガス供給手段と、ベッド材上部のフリーボードに水蒸気を供給してフリーボードのガスを水蒸気でパージする水蒸気供給手段とを備えたことを特徴とするガス発生炉のパージ装置。
  6.   ガス発生炉が燃焼炉と流動層ガス化炉とからなる循環流動層炉であり、水蒸気供給手段が、流動層ガス化炉出口の生成ガスと熱交換して水蒸気を得る第１の熱交換器と、燃焼炉下流の排ガスと熱交換して水蒸気を得る第２の熱交換器の少なくとも１つを有する請求項５に記載のガス化設備のパージ装置。
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