WO2009145536A2

WO2009145536A2 - 도전성 패드 및 그 제조방법

Info

Publication number: WO2009145536A2
Application number: PCT/KR2009/002761
Authority: WO
Inventors: 전병옥
Original assignee: Silveray Co Ltd
Current assignee: Silveray Co Ltd
Priority date: 2008-05-28
Filing date: 2009-05-25
Publication date: 2009-12-03
Anticipated expiration: 2010-11-28
Also published as: CN102912509A; JP2013079483A; EP2314744A2; JP5679588B2; US20110074380A1; JP2013057161A; WO2009145536A3; CN102046864A; CN102912515A; JP5679587B2; CN102046864B; JP5347022B2; EP2314744A4; CN102912520A; CN102912521B; JP5367144B2; JP5470444B2; JP2011521122A; JP2013079485A; CN102912509B

Abstract

본 발명은 도전성 패드 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 도전성 선재를 이용하여 발열작용, 전류의 통전, 및 전기신호의 전달이 가능하면서도 신축성을 갖도록 형성한 도전성 패드 및 그 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 도전성 패드는, 패드에 있어서, 신축성을 갖도록 면상으로 형성되는 패드와; 상기 패드에 지그재그 형태로 배치되어 설치되고, 공급되는 전원을 통전하거나 공급되는 전원에 의해 발열되는 적어도 하나 이상의 도전성 선재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

【명세서】

【발명의 명칭】

도전성 패드 및 그 제조방법

【기술분야】

본 발명은 도전성 패드 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 도 전성 선재를 이용하여 발열작용， 전류의 통전, 및 전기신호의 전달이 가능하면서도 신축성을 갖도록 형성한도전성 패드 및 그 제조방법에 관한 것이다.

【배경기술】

일반적으로， 의복이나 장신구의 제작에 이용되는 편물이나 직물과 같은 천은 천연 섬유사나 인조 섬유사에 의해 제조되는 것으로， 그 종류가 다양하고， 각각 고 유의 성질과 특성을 갖고 있지만， 대개는 보온성， 흡수성， 신축성， 등을 갖도록 하 여 의복 등으로 완성한 상태에서 일정한 기능을 수행하도록 되어 있다.

하지만, 산업사회가 고도화되고， 첨단화되면서 현대인들은 종래와 같이 추위 를 막을 수 있는 보온성과， 층분한 활동성을 보장하기 위한 신축성, 및 땀을 홉수 할수 있는 흡수성에 더하여 새로운 기능을 갖는 의복을 요구하고 있다.

즉， 전류의 통전이 가능하여 각종 전자기기를 의복에 설치하여 편리하게 이 용할 수 있고， 의복 스스로 발열작용을 수행하거나 넁각작용을 수행함으로써 가볍 고 두께가 얇으면서도 계절에 상관없이 착용할 수 있는 지능형 의류를 기대하고 있 는 실정에 있다.

이에 따라， 섬유분야에서는 이러한 사회적 요구를 만족하고， 미래의 섬유분 야를 선도하기 위한 다양한 노력과 연구개발 활동을 수행하고 있고， 그 대표적인 연구 성과로서 일부 스마트 의류가 제품화되어 판매되고 있다.

스마트 의류의 대표적인 형태로는， 레저용 등으로 널리 이용되고 있는 발열 조끼와 같은 발열 의류와, MP3와 같은 전자기기를 손쉽게 이용할 수 있도록 전자기 기 부착형 의류를 예로 들 수 있다.

발열 의류는 탄소섬유사 또는 동선을 이용한 발열선에 의해 구성된 면상발열 체를 의복에 꿰매거나 별도로 마련한 주머니에 설치하고, 전원부로부터 공급되는 전류에 의한 저항열을 이용하여 발열작용을 수행하도록 구성되어 있다.

하지만， 이러한 발열 의류는 면상발열체가 신축성을 갖지 못하고 있으므로 비교적 신축성을 요하지 않은 인체의 등 부분이나 배 부분에만 제한적으로 설치할 수 있다. 이로 인해 비교적 활동성이 요구되지 않은 낚시 조끼와 같은 특정 의복에 대체응지 (규칙 제 26조) 만 제한적으로 적용할 수 있고 신축성이 없으므로 층분한 내구성을 확보할 수 없어 서 충분한 활동성이 요구되는 잠수복， 작업복, 전투복, 스포츠 의류 등에는 전혀 적용할 수 없는 실정에 있다.

그리고， 전자기기 부착형 의류는 벨크로 화스너에 전자기기의 조작버튼을 구 성하여 의복의 소매 부분에 탈부착 하도록 구성하고, 의복의 내부에 조작버튼， 전 원부， 및 전자기기와의 전류 및 전기신호 전달을 위한 도전선을 설치하는 형태로 제작되어 있다.

하지만， 이와 같은 전자기기 부착형 의류는 의복의 내부에 도전선이 설치되 어 있으므로 의복의 착용감이 불량하고， 세탁시에 의복의 내부에 설치된 도전선과 조작버튼 등을 제거하여야 하므로 사용이 매우 불편한 단점을 갖는다. 또한， 의복 에 설치된 도전선이 신축성을 갖고 있지 않으므로 충분한 활동성과 내구성을 확보 할 수 없어서 실험 의류， 샘플 의류로만 개발되어 있고 실제적으로 착용되고 있지 는 않은 실정에 있다.

【발명의 상세한 설명】

【기술적 과제】

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 착안한 것으로， 신축성 을 갖지 않는 도전성 선재를 이용하여 발열 또는 전류의 전달이 가능하면서도 신축 성이 부여되어 층분한 활동성과 내구성을 확보할 수 있는 도전성 패드 및 그 제조 방법을 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 두 번째 목적은， 신축성을 갖지 않는 도전성 선재를 이용하여 외 력의 작용시에 신축성을 갖도록 하는 동시에 마모나 손상이 방지되도록 하여 내구 성과 강도가 향상되도록 한 도전성 패드를 제공함에 그 목적이 있다.

본 발명의 세 번째 목적은， 도전성 선재를 이용하여 외력의 작용시에 신축성 을 갖도록 구성하되， 별도의 보호패드를 구성하지 않더라도 도전성 선재의 마모나 손상이 방지되도록 하여 내구성과 안전성이 향상되도록 한 도전성 패드 및 그 제조 방법을 제공함에 그 목적이 있다.

아울러， 본 발명은 도전성과 신축성, 내구성과 안전성을 갖고 있으면서도 두 께가 얇고 중량이 저감되어 충분한 착용감과 활동성을 확보할 수 있고 생산성이 향 상되도록 한도전성 패드 및 그 제조방법을 제공함에 그목적이 있다.

【기술적 해결방법】 대체응지 (규칙 제 26조) 상기 한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 도전성 패드는 ， 패드에 있어서 , 신축성을 갖도록 면상으로 형성되는 패드와; 상기 패드에 지그재그 형 태로 배치되어 설치되고， 공급되는 전원을 통전하거나 공급되는 전원에 의해 발열되는 적어도 하나 이상의 도전성 선재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위 한 도전성 패드의 제조방법 은， 도전성 패드를 제조하는 방법에 있어서 , 신축성을 갖는 섬유사를 위사와 경사 로 하여 면상의 패드를 형성하는 패드 형성단계와; 상기 패드의 표면상으로 도전성 선재를 지그재그 형 태로 배치하고 상기 도전성 선재의 양측 굴곡부와 접 한 부분을 상기 패드측에 결속하는 선재 설치단계를 포함하는 것을 특징으로 한다 .

상기 한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 도전성 패드의 제조방법 은， 도전성 패드를 제조하는 방법에 있어서， 신축성을 갖는 섬유사를 위사와 경사 로 하여 면상의 패드를 형성하는 패드 형성단계 ; 도전성 선재가 상기 패드에 지그 재그 형 태로 배치되고， 이와 같이 배치되는 상기 도전성 선재의 양측 굴곡부와 접 한 부분이 상기 패드를 형성하는 위사 또는 경사 사이에 삽입되어 결속되도록 하는 선재 설치단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위 한 도전성 패드의 제조방법 은， 도전성 패드를 제조하는 방법에 있어서 , 신축성을 갖는 섬유사를 위사와 경사 로 하여 면상의 패드를 형성하는 패드 형성단계와; 상기 패드 형성단계에 의해 형 성된 패드의 표면상으로 도전성 선재를 지그재그 형 태로 배치하고 상기 도전성 선 재의 양측 굴곡부와 접한 부분을 상기 패드측에 결속하는 선재 설치단계를 포함하 되 , 상기 도전성 선재가 삽입되어 결속되도록 상기 패드에 신축성 고리를 형성하는 고리 형성단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위 한 도전성 패드의 제조방법 은 , 도전성 패드를 제조하는 방법에 있어서 , 신축성을 갖는 섬유사를 위사와 경사 로 하여 면상의 패드를 형성하는 패드 형성단계와; 상기 패드 형성단계에 의해 형 성된 패드의 표면상으로 도전성 선재를 지그재그 형 태로 배치하고 상기 도전성 선 재의 양측 굴곡부와 접 한 부분을 상기 패드측에 결속하는 선재 설치단계를 포함하 되， 상기 패드 형성단계는 상기 패드에 상기 도전성 선재가 삽입되는 복수의 걸림 공을 갖도록 시 행하는 것을 특징으로 한다 .

상기 한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위 한 도전성 패드는 , 띠 형 태 로 형성되는 도전성 패드에 있어서， 길이방향을 따라 배치되는 복수의 신축성 선 대체응지 (규칙 제 26조) 재 ; 상기 신축성 선재에 지그재그 형 태로 배치되 게 엮여지는 적어도 하나 이상의 도전성 선재 ; 및 상기 도전성 선재와 접하여 지그재그 형 태로 배치되게 상기 신축 성 선재에 엮여지는 보호섬유사를 포함하는 것을 특징으로 한다 .

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 도전성 패드는 , 도전성 패드에 있어서， 면상으로 형성되는 베이스 면상체와; 상기 베이스 면상체에 지그재 그 형 태로 엮여지는 적어도 하나 이상의 도전성 선재를 구비하고， 상기 베이스 면 상체는 상기 도전성 선재의 양측 굴곡부가 위치하는 부분의 내부에 상기 굴곡부의 유동을 위한 유동공간부가 마련된 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위 한 도전성 패드의 제조방법 은 도전성 패드의 제조방법에 있어서， 면상의 베이스 면상체를 형성하도록 섬유사 를 위사와 경사로 공급하는 섬유사 공급단계 ; 상기 베이스 면상체에 지그재그 형 태 로 엮 여지도록 상기 위사와 경사의 공급과 동시에 적어도 하나 이상의 도전성 선재 를 공급하는 도전성 선재 공급단계 ; 및 상기 섬유사 공급단계 및 상기 도전성 선재 공급단계를 통해 공급되는 위사, 경사, 및 도전성 선재를 이용하여 상기 베이스 면 상체를 제직하되， 상기 도전성 선재의 양측 굴곡부가 위치하는 부분의 내부에 상기 굴곡부의 유동을 위한 유동공간부가 마련되도록 직조하는 직조단계를 포함하는 것 을 특징으로 한다.

【유리한 효과】

상기와 같은 본 발명에 따른 도전성 패드 및 그 제조방법에 의하면， 탄소섬 유사， 동선 등과 같이 도전성은 갖지만 신축성을 갖지 않은 도전성 선재를 이용하 여 신축성을 갖는 면상의 발열체 또는 면상의 도전체를 구성할 수 있으므로 , 이를 이용하여 활동성 이 요구되는 스마트 의류나 전열기구 등에 구성하게 되면 층분한 활동성이 확보되어 사용상의 편의상과 내구성을 획기적으로 향상시킬 수 있다. 상기와 같은 본 발명에 따른 도전성 패드에 의하면， 탄소섬유사 , 동선 등과 같이 도전성은 갖지만 신축성을 갖지 않은 도전성 선재를 이용하여 신축성을 갖는 면상의 발열체 또는 면상의 도전체를 구성할 수 있고， 특히 도전성 선재를 보호하 기 위한 별도의 보호섬유사가 함께 배치되어 도전성 선재의 마모나 손상을 미연에 방지할 수 있다. 이에 따라 활동성 이 요구되는 스마트 의류나 전열기구 등에 적용 할 경우 내구성 , 강도 , 및 안전성을 현저히 향상시킬 수 있다.

상기와 같은 본 발명에 따른 도전성 패드에 의하면， 도전성 선재의 굴곡부측 에 유동공간부가 마련되어 동선 등과 같이 도전성은 갖지만 신축성을 갖지 않은 도 대체응지 (규칙 제 26조) 전성 선재를 이용하여 신축성을 갖는 면상의 발열체 또는 면상의 도전체를 구현할 수 있다. 이에 따라， 별도의 보호패드를 구성하지 않더라도 도전성 선재의 마모나 손상이 방지되어 내구성과 안전성을 현저히 향상시킬 수 있다.

【도면의 간단한 설명】

도 la는본 발명에 따른 도전성 패드의 기술적 사상을 설명하기 위한도면 도 lb 및 도 lc는 본 발명에 따른 도전성 패드에 적용되는 도전성 선재의 구조 를 나타내는 도면，

도 2는 본 발명의 제 1실시예에 따른 도전성 패드의 요부를 나타내는 도면， 도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 도전성 패드의 제조방법을 설명하기 위 한도면，

도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 도전성 패드의 제 1 변형례를 나타내는 도면，

도 5는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 도전성 패드의 제 2 변형례를 나타내는 도면,

도 6은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 도전성 패드의 제 3 변형례를 나타내는 도면，

도 7은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 도전성 패드의 제 4 변형례를 나타내는 도면，

도 8은 본 발명의 제 2실시예에 따른 도전성 패드의 요부를 나타내는 도면, 도 9는 본 발명의 계 3실시예에 따른 도전성 패드의 요부를 나타내는 도면， 도 10은 본 발명의 제 4실시예에 따른 도전성 패드를 나타내는 도면， 도 11은 본 발명의 제 5실시예에 따른 도전성 패드를 설명하기 위한 개략적인 도면，

도 12는 도 11의 A-A선 단면도,

도 13a는 본 발명의 제 5실시예에 따른 도전성 패드를 나타내는사시도, 도 13b는 본 발명의 제 5 실시예에 따른 도전성 패드의 일 변형예를 나타내는 사시도，

도 13c는 도 13b의 B부 확대 사시도，

도 14a는 본 발명의 제 6실시예에 따른 도전성 패드를 나타내는사시도， 도 14b는 본 발명의 제 6 실시예에 따른 도전성 패드의 일 변형예를 나타내는 대체응지 (규칙 제 26조) 사시도，

도 15a는 본 발명의 게 7 실시예에 따른 도전성 패드를 나타내는사시도, 도 15b는 본 발명의 제 7 실시예에 따른 도전성 패드의 일 변형예를 나타내는 사시도.

도 15c는 본 발명의 제 7 실시예에 따른 도전성 패드의 다른 변형예를 나타내 는사시도,

도 16은 본 발명의 제 8실시예에 따른 도전성 패드의 기술적 사상을 설명하기 위한 도면，

도 17a는 본 발명의 제 8실시예에 따른 도전성 패드를 나타내는사시도, 도 17b는 본 발명의 제 8 실시예에 따른 도전성 패드를 설명하기 위한 도 17a의 A-A선 단면을 간략하게 나타내는 도면,

도 18은 본 발명의 제 8 실시예에 따른 도전성 패드를 실사한 평면 사진, 도 19는 도 18의 요부를 부분 절개하여 실사한 평면 사진，

도 20a는 본 발명의 제 8 실시예에 따른 도전성 패드에 적용되는 도전성 선재 의 제 1 예를 나타내는사시도，

도 20b는 본 발명의 제 8 실시예에 따른 도전성 패드에 적용되는 도전성 선재 의 제 2 예를 나타내는사시도，

도 20c는 본 발명의 계 8 실시예에 따른 도전성 패드에 적용되는 도전성 선재 의 제 3 예를 나타내는사시도，

도 20d는 본 발명의 계 8 실시예에 따른 도전상 패드에 적용되는 도전성 선재 의 제 4 예를 나타내는 사시도，

도 21은 본 발명의 계 8 실시예에 따른 도전성 패드의 제 1 변형예를 나타내는 사시도，

도 22는 본 발명의 제 8 실시예에 따른 도전성 패드의 제 2 변형예를 나타내는 사시도,

도 23은 본 발명의 제 8 실시예에 따른 도전성 패드의 제 3 변형예를 나타내는 사시도，

도 24는 본 발명의 제 8 실시예에 따른 도전성 패드의 제 4 변형예를 나타내는 사시도，

도 25a 및 도 25b는 본 발명의 제 8 실시예에 따른 도전성 패드의 제 5 변형예를 나타내는 도면， 대체응지 (규칙 제 26조) 도 26은 본 발명의 일 실시 예에 따른 도전성 패드의 제조방법을 설명하기 위 한 공정도이다 .

【실시 예】

이하， 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면 도 la 내지 도 10에 의거하여 상세히 설명하고， 도 la 내지 도 10에 있어서 동일한 구성 요소에 대해서는 동일한 참조번호를 부여한다. 한편 각 도면에서 일반적 인 기술로부터 이 분야의 종사자들 이 용이하게 알 수 있는 구성과 그에 대한 작용 및 효과에 대한 도시 및 상세한 설 명은 간략히 하거나 생략하고 본 발명과 관련된 부분들을 중심으로 도시하였다 . 첨부도면 도 la는 본 발명에 따른 도전성 패드의 기술적 사상을 설명하기 위 한 도면이고 , 도 lb 및 도 lc는 본 발명에 따른 도전성 패드에 적용되는 도전성 선재 의 구조를 나타내는 도면이다 .

도 la에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 도전성 패드 (100)는 신축성을 갖도 록 면상으로 형성되는 패드 (110)와， 이 패드 (110)에 지그재그 형 태로 배치되어 설 치되는 적어도 하나 이상의 도전성 선재 (120)를 포함한다.

도전성 선재 (120)는 공급되는 전원을 통전하는 기능을 수행할 수 있는 전원 공급케이블이거나 , 공급되는 전원에 의해 저항열로 발열되는 발열선으로 구성될 수 있다. 이러 한 도전성 선재 (120)는 도전성 패드 (100)의 용도 및 사용목적에 따라 전 원 공급케이블 또는 발열선으로만 구성될 수도 있고， 전원 공급케이블과 발열선이 함께 구성될 수 있다 .

그리고， 도전성 선재 (120)는 전원의 통전이나 발열 기능이 수행된다면 다양 한 선재로 구성될 수 있지만， 일 예로 도 lb에 도시된 바와 같이 선형부재로 형성되 는 도전선 (121)， 도전선의 외주면에 코팅되는 절연층 (122)， 및 도전선을 포함하는 절연층의 외부에 섬유사 (111)에 의해 편조되어 형성되는 외피충 (123)을 포함한다. 이때 , 외피층 (123)은 다수의 섬유사 (111)가 절연층 (122)의 외주면에 엮겨지는 형 태 (편조)로 구성된다.

도전선 (121)으로는 탄소섬유사, 단일의 금속선 , 미세한 금속선의 결합체， 도 전성 물질을 포함하는 섬유사 등의 도전성을 갖는 선재 중에서 어느 하나가 선택될 수 있을 것이다.

상기 도전성 선재 (120)의 다른 예로는 도 lc에 도시된 바와 같이 미크론 ffli) 단위 금속선 (1 내지 100 정도의 직 경 )이 스프링 형 태로 감김된 도전선 (124)과， 이 도전선 (124)의 외주면에 섬유사 (111)에 의해 편조되어 형성되는 외피층 (125)을 대체응지 (규칙 제 26조) 포함하는 선형부재로 구성될 수 있다 .

상기 패드 (110)는 신축성을 갖는 다양한 섬유사 (111)를 위사 (112) 및 경사 (113)로 하여 편조 또는 제직하여 구성한다. (편조와 제직은 섬유분야에서 서로 다 른 의미를 가지고 있지만， 본 발명에서는 편의상 섬유사 (111)를 이용하여 천을 짠 다는 통합적 인 의미로 제직 이라는 용어로 통일하여 설명한다 . ) 이때， 패드 (110)는 사용 목적과 용도 등에 따라 폭과 길이를 다양하게 구성할 수 있다. 예를 들어 폭 을 작게 형성할 경우 밴드 형 태로 제직되므로 넓은 폭을 요하지 않은 물품 (예컨대， 벨트， 팔찌， 무릎 보호대 등)이나 스마트 의류의 특정 부분에 적용할 수 있다 .

패드 (110)를 형성하는 섬유사 (111)는 상용화된 섬유사 (111) 중에서 높은 신 축성과 강도를 갖는 스판사가 적용될 수 있고， 이 때 , 패드 (110)의 제직에 필요한 섬유사 (111) 전체를 스판사로하여 제직하거나 일반 섬유사 (111)와 스판사를 흔합하 여 제직할 수 있다.

첨부도면， 도 2는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 도전성 패드의 요부를 나타내 는 도면으로서， 도전성 선재 (120)와 섬유사 (111)의 결속관계를 간략화한 도 1의 A-A 선 단면도이다 . 도 3은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 도전성 패드의 제조방법을 설 명하기 위 한 도면이다 .

도 2를 참조하여 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 도전성 패드를 설명하면， 도전 성 패드 (100)는 패드 (110)와 이 패드 (110)에 설치되는 도전성 선재 (120)를 구비하 되， 도전성 선재 (120)는 패드 (110)의 상면에 지그재그 형 태로 배치되어 그 폭 방향 양측 부분에 별도의 고정 섬유사 (130)가 공급， 박음질되어 패드 (110)측에 설치된 다.

이와 같이 패드 (110)를 형성하는 위사 (112) 또는 경사 (113)에 의해 도전성 선재 (120)가 패드 (110)에 고정되지 않고 별도의 고정 섬유사 (130)에 의해 고정되는 경우에는 , 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 패드 (110)가 길이방향으로 당겨진 상태에서 고정 섬유사 (130)를 결속하여 도전성 선재 (120)가 패드 (110)상에 고정되 도록 하여야 한다. 이와 같이 패드 (₁₁₀)를 당긴 상태에서 도전성 선재 (120)를 고정 하는 이유는 패드 (110)가 인장되지 않은 상태에서 고정 섬유사 (130)를 박음질할 경 우 박음질 부분에 해당되는 패드 (110) 부분의 신축작용이 불가능하고， 동시에 도전 성 선재 (120)의 신축작용 또한 원활하게 수행되지 않는 문제점 이 발생되기 때문이 다.

한편， 도전성 선재 (120)의 배치 형 태는 전술한 바와 같이 전체적 인 형상이 대체응지 (규칙 제 26조) 지그재그 형 태를 갖되， 그 세부 형 태로는 사인파， 필스파 등과 같은 파형 형 태로 배치되는 바람직하다 .

그리고， 고정 섬유사 (130)의 고정 위치는 도전성 선재 (120)의 양측에 형성되 는 굴곡부 (120a)에 접 한 직선부 (120b) 양측 부분이 바람직하다. 이와 같이 굴곡부 (120a)에 접 한 직선부 양측에 고정 섬유사 (130)를 박음질할 경우 , 고정 섬유사 (130)는 도전성 선재 (120)의 배치 형 태를 일정하게 유지하면서도 굴곡부 (120a)측의 신축작용을 방해하지 않게 된다.

도 4는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 도전성 패드의 제 1 변형 례를 나타내는 도면이다 .

도 4를 참조하면 , 상기 도전성 선재 (120)와 패드 (110)와의 결속 부위에 설치 되는 가이드부재 (140)를 더 구비하여， 이 가이드부재를 매개로 도전성 선재 (120)가 패드 (110)에 결속되어 패드 (110)의 신축시에 그 손상이 방지되도록 한다.

상기 가이드부재 (140)는 대략 볼이나 단추 형 태를 갖는 부재에 패드 (110)에 꿰매어지는 섬유사 (111)의 삽입을 위한 결합공 (141)과， 도전성 선재 (120)가 삽입되 어 미끄럼 이동되는 슬라이딩 홀 (142)을 갖는 결속구로 이루어진다. 이때， 결합공 (141)은 가능한 슬라이딩 홀 (142)과 교차되지 않도톡 형성하여 도전성 선재 (120)의 미끄럼 이동시 방해되지 않도록 한다.

그리고， 가이드부재 (140)는 음이온 발생물질 , 살균물질， 향 발생물질， 및 발 광물질 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

음이온 발생물질로는 토르말린， 키토산분말， 전기석분말， 황토분말 중에서 하나 이상을 선택하여 구성할 수 있고 , 살균물질로는 은 입자， 숯분말 중 하나 이 상을 포함할 수 있으며， 향발생물질로는 침향을 포함하도록 구성할 수 있다 .

특히， 가이드부재 (140)에 음이온 발생물질을 포함할 경우 발열선으로 구성된 도전성 선재 (120)에 의 한 가온작용으로 패드 (110) 온도가 상승되면 다량의 음이온 이 방사되어 인체에 유익한 작용을 수행한다 .

도 5는 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 도전성 패드의 제 2 변형 례를 나타내는 도면으로서， 이에 따르면， 상기 패드 (110)는 패드 (110)의 가열온도를 감지할 수 있 도록 도전성 선재 (120)와 전기 적으로 연결되는 온도감지수단 (150)을 더 구비 한다. 아울러， 도전성 패드 (100)는 도전성 선재 (120)와 전기 적으로 접속되는 다수 의 LED (발광다이오드; 160)를 구비 한다.

이와 같이， 온도감지수단 (150)이 구비 된 도전성 패드 (100)를 이용하여 발열 대체응지 (규칙 제 26조) 조끼와 같은 의류를 제작한 경우 , 온도감지수단으로부터 인가되는 감지신호에 따라 발열온도를 제어할 수 있을 것이다.

또한， 도전성 패드 (100)에 LEIX160)가 구비된 경우에는 LED에 의한 발광기능 으로 특별한 주의나 식별성을 요구하는 작업복， 무대의상， 긴급피난의복 등에 효과 적으로 이용할 수 있을 것이다.

도 6은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 도전성 패드의 제 3 변형 례를 나타내는 도면이다.

도 6를 참조하면， 도전성 패드 (100)를 필요에 따라 설치 개소에 탈부착할 수 있도톡， 패드 (110)에 벨크로 화스너 (170)를 구비 한다. 즉， 패드 (110)의 상면 또는 저면에 벨크로 화스너를 형성하는 돌기부 (통상 벨크로 화스너의 '수컷 돌출부' 라 고 하며 쐐기 등의 형 태로 돌출 형성된 부분) 또는 걸고리부 (통상 벨크로 화스너의 '암컷 고리 ' 라고 하며 고리 형 태로 형성된 부분)가 형성되어 대응하는 벨크로 화 스너의 걸고리부 또는 돌기부에 탈착 가능하게 구성된다.

도 7은 본 발명의 제 1 실시 예에 따른 도전성 패드의 제 4 변형 례를 나타내는 도면이다 .

제 4 변형 례에 따른 도전성 패드 (100)는 도 7에 도시된 바와 같이 신축성을 갖 도록 면상으로 형성되는 패드 (110)와， 이 패드 (110)에 지그재그 형 태로 배치되어 설치되는 적어도 하나 이상의 도전성 선재 (120)를 구비하되， 상기 패드 (110)는 경 사 (113)와 위사 (112)에 의해 면상으로 제직되는 하측 직물부 (110a)와， 이 하측 직 물부 (110a)의 상면상으로 경사 (113)와 위사 (112)에 의해 면상으로 제직되는 상측 직물부 (110b)를 구비 한다 .

그리고 , 도전성 선재 (120)는 하측 직물부의 상면에 지그재그 형 태로 공급되 어 그 폭방향 양측 부분이 상측 직물부를 형성하는 경사 (113) 또는 위사 (112)에 의 해 반복 박음질되어 고정됨과 동시에 상측 직물부 (110b)와 하측 직물부 (110a)의 사 이에 개재된다.

이 러 한， 도전성 패드 (100)는 도전성 선재 (120)의 상하측으로 패드 (110)가 구 비되어 있으므로 인체의 접촉부위에 직접 도전성 선재 (120)가 접촉되지 않으므로 별도의 마감 천을 덧대지 않고 스마트 의류 또는 방석 등의 생활용품을 제작할 수 있는 장점을 갖는다.

이하 , 본 발명에 따른 도전성 패드 (100)의 제 2 내지 제 4 실시 예를 설명 한다. 그리고， 상세한 설명은 생략하지만 이하의 제 2 내지 제 4 실시 예에서도 전술한 제 1 대체응지 (규칙 제 26조) 실시 예의 변형 예들이 적용될 수 있다 .

도 8은 본 발명의 제 2 실시 예에 따른 도전성 패드의 요부를 나타내는 도면으 로서， 도전성 선재 (120)와 섬유사 (111)의 결속관계를 간략화한 도 1의 A-A선 단면도 이다.

본 발명의 제 2 실시 예에 따른 도전성 패드 (100)는 도 8에 도시된 바와 같이 신축성을 갖도록 면상으로 형성되는 패드 (110)와， 이 패드 (110)에 지그재그 형 태로 배치되어 설치되는 적어도 하나 이상의 도전성 선재 (120)를 구비하되， 도전성 선재 (120)의 굴곡부 (120a)와 접 한 폭 방향 양측 부분이 패드 (110)를 형성하는 경사 (113) 또는 위사 (112)에 의해 반복 결속되도록 한다. 즉， 상기 도전성 선재 (120)가 패드 (110)의 제직과정 또는 제직 완료된 상태에서 경사 (113) 또는 위사 (112) 사이 에 끼워지는 형 태로 삽입， 결속된다 .

이와 같이， 도전성 선재 (120)가 패드 (110)를 형성하는 경사 (113) 또는 위사 (112) 사이에 끼워지는 형 태로 결합되면 , 패드 (110)에 작용되는 인장력에 의해 신 축되는 위사 및 경사와 함께 도전성 선재 (120)가 연동되어 신축되므로 별도로 패드 (110)를 당기지 않고 도전성 선재를 결속하더라도 층분한 신축성과 내구성을 확보 할 수 있다 . 이에 따라 전술한 계 1 실시 예에서와 같이 별도의 고정 섬유사 (130)를 박음질하는 단계가 불필요하여 제조과정이 용이하게 수행되는 장점을 갖는다 .

도 9는 본 발명의 제 3 실시 예에 따른 도전성 패드의 요부를 나타내는 도면으 로서， 도전성 선재 (120)와 섬유사 (111)의 결속관계를 간략화한 도 1의 A-A선 단면도 이다 .

본 발명의 제 3 실시 예에 따른 도전성 패드 (100)는 도 9에 도시된 바와 같이 신축성을 갖도록 면상으로 형성되는 패드 (110)와， 이 패드 (110)에 지그재그 형 태로 배치되어 설치되는 적어도 하나 이상의 도전성 선재 (120)를 구비하되， 상기 도전성 선재 (120)가 고정되는 패드 (110) 부분에 신축성 고리 (180)가 구비되고， 이 신축성 고리 (180)에 도전성 선재 (120)가 삽입되어 결속된다.

그리고 , 신축성 고리 (180)는 도 9에 도시된 바와 같이 섬유사 (111)에 의 한 패 드 (110)의 제직과정에서 동시에 제직， 형성되거나， 별도의 신축성 고리 (180)를 형 성한 상태에서 패드 (110)상에 결합 또는 박음질하는 방식으로 구성할 수 있다 . 이와 같이 도전성 선재 (120)가 신축성 고리 (180)에- 삽입되면， 패드 (110)의 신축시에 도전성 선재 (120)가 신축됨과 동시에 신축성 고리상에서 어느 정도 미끄 럼 이동될 수 있으므로 마찰력의 감소에 따른 층분한 신축작용을 수행할 수 있다 . 대체응지 (규칙 제 26조) 도 10은 본 발명의 제 4 실시예에 따른 도전성 패드 (100)를 나타내는 도면이 다.

본 발명의 제 4 실시예에 따른 도전성 패드 (100)는 도 10에 도시된 바와 같이 신축성을 갖도록 면상으로 형성되는 패드 (110)와， 이 패드 (110)에 지그재그 형태로 배치되어 설치되는 적어도 하나 이상의 도전성 선재 (120)로 이루어지되， 상기 패드 (110)의 표면에 천공， 형성되는 다수 개의 걸림공 (110c)을 구비하고, 이 걸림공 (110c)에 도전성 선재 (120)가 지그재그 형태로 삽입， 결속된다.

그리고, 걸림공은 도전성 선재 (120)의 이동성 및 가요성을 확보할 수 있도록 패드 (110)의 신축방향을 따라 장공 형태로 형성된다.

이하， 본 발명에 따른 도전선 패드 (110)의 제조방법을 설명한다.

먼저， 본 발명의 제 1 실시예에 나타난 형태의 도전성 패드 (100)를 얻기 위한 방법은， 신축성을 갖는 섬유사 (111)를 위사 (112)와 경사 (113)로 하여 면상의 패드 (110)를 형성하는 패드 형성단계와， 이 패드 형성단계에 의해 형성된 패드 (110)의 표면상으로 도전성 선재 (120)를 지그재그 형태로 배치하고 도전성 선재 (120)의 양 측 굴곡부와 접한부분을 패드 (110)측에 결속하는 선재 설치단계를 포함한다. 패드 형성단계는 스판사와 같은 신축성을 갖는 섬유사 (111)를 위사 (112)와 경사 (113)로 하여 면상의 패드 (110)를 형성하는 단계로서， 섬유 제직에 이용되는 통상의 제직기에 의해 수행된다.

선재 설치단계는 패드 형성단계가 선시행되어 패드 (110)가 완성된 상태에서 별도의 고정 섬유사 (130)에 의해 결속하는 방식으로 시행할 수 있다. 이때， 선재 설치단계의 시행을 위해서는 도 3에 도시된 바와 같이 도전성 선재 (120)의 배치방향 으로 패드 (110)를 당겨서 인장시키는 인장단계가 요구된다. 부연 설명하면， 고정 섬유사 (130)가 패드 (110)를 형성하는 위사 (112)나 경사 (113)가 아니므로 인장단계 를 시행하지 않고 고정 섬유사 (130)를 결속하게 되면， 고정 섬유사 (130)의 박음질 로 인해 해당 부위의 패드 (110) 부분은 신축작용이 불가능하게 되고， 또한 도전성 선재 (120)의 신축작용 또한 원활하지 않게 되므로 선재 설치단계는 인장단계의 시 행중에 수행하여야 한다.

또한， 고정 섬유사 (130)의 결속 위치는 패드 (110)의 신축시에 도전성 선재 (120)의 배치상태를 안정하게 유지하면서도 도전성 선재 (120)가 신축되도톡 도전성 선재 (120)의 양측 굴곡부와 접한 직선 부분으로 한다.

한편, 선재 설치단계는 전술한 고정 섬유사 (130)를 이용하되, 패드 (110)의 대체응지 (규칙 제 26조) 제직과정에서 도전성 선재 (120)를 공급하여 패드 (110)의 제직과 동시에 도전성 선 재 (120)의 결속작업올 시 행할 수 있다 .

즉， 신축성을 갖는 섬유사 (111)를 위사 (112)와 경사 (113)로 하여 면상의 패 드 (110)를 형성하는 패드 형성단계의 시 행과정에서 패드 (110)의 제직 부위로 도전 성 선재 (120)를 지그재그 형 태로 공급하여 도전성 선재 (120)의 양측 굴곡부와 접 한 부분이 패드 (110)측에 꿰매어지도록 하는 방식으로 선재 설치단계를 시 행한다.

이 때， 패드 (110)를 형성하는 섬유사 (111)에 인장력을 작용시 키면서 시 행하는 것이 필수적 이다. 그 이유는 고정 섬유사 (130)가 패드 (110)를 형성하는 위사 (112) 나 경사 (113)가 아니므로 인장단계를 시 행하지 않고 고정 섬유사 (130)를 결속하게 되면， 패드 (110) 및 도전성 선재 (120)의 신축성과 내구성을 확보할 수 없기 때문이 다.

한편， 본 발명에 따른 도전성 패드의 제조방법은 도 7에 도시된 바와 같이 도 전성 선재 (120)의 내외측에 모두 패드층을 갖도록 부가 패드 형성단계를 포함할 수 있다.

이 부가 패드 형성단계는 도전성 선재 (120)를 포함하는 도전성 패드 (100)의 상면에 덧씌워지도록 신축성을 갖는 섬유사 (111)에 의해 부가 패드 (도 7에서는 상측 직물지 (110b)충을 형성하는 단계로서， 상기 부가 패드층은 별도로 제작한 후 도전 성 패드 (100)에 부착하거나， 신축성 섬유사 (111)에 의해 패드 (110)의 제직과정에서 동시에 제직하는 방식으로 시 행한다.

그리고， 본 발명에 따른 도전성 패드의 제조방법은 도 6에 도시된 바와 같이 패드 (110)의 상면 또는 저면에 벨크로 화스너를 형성하는 돌기부 또는 걸고리부 중 에서 어느 하나를 형성하는 벨크로 화스너 형성단계를 포함할 수 있다 . 이 때， 벨크 로 화스너 (170)는 별도로 제작한 후 도전성 패드 (100)에 부착하거나， 패드 (110)의 제직과정에서 동시에 제직하는 방식으로 시 행한다 .

한편， 본 발명의 제 2 실시 예에 나타난 형 태의 도전성 패드 (100)를 얻기 위 한 방법은， 도 8에 도시된 바와 같이 신축성을 갖는 섬유사 (111)를 위사 (112)와 경사 (113)로 하여 면상의 패드 (110)를 형성하는 패드 형성단계와， 도전성 선재 (120)가 패드 (110)에 지그재그 형 태로 배치되고 이와 같이 배치된 상기 도전성 선재 (120)의 양측 굴곡부 (120a)와 접 한 부분이 상기 패드 (110)를 형성하는 위사 (112) 또는 경사 (113) 사이에 삽입， 결속되도록 하는 선재 설치단계에 의해 시 행한다.

이 때， 선재 설치단계는 도전성 선재 (120)를 패드 (110)의 제직과정에서 공급 대체응지 (규칙 제 26조) 하여 위사 (112) 또는 경사 (113) 사이에 삽입， 결속되도록 한다.

그리고, 선재 설치단계의 다른 방법으로 패드 (110)가 완성된 상태에서 도전 성 선재 (120)를 위사 (112) 또는 경사 (113) 사이에 삽입하여 결속할 수 있다.

한편， 본 발명의 제 3실시예에 나타난 형태의 도전성 패드 (100)를 얻기 위한 방법은， 도 9에 도시된 바와 같이 패드 형성단계와 선재 설치단계를 시행하되， 도전 성 선재 (120)가 삽입되어 설치되도톡 패드 (110)에 신축성 고리 (180)를 형성하는 고 리 형성단계를 더 포함한다.

이러한， 고리 형성단계는 패드 형성단계와 함께 시행되어 패드 (110)의 형성 과정에서 동시에 시행하는 것이 바람직하다. 즉， 패드 (110)를 형성하는 위사 (112) 또는 경사 (113)에 의해 링 형태의 신축성 고리 (180)가 형성되도록 제직함으로써 구 현할수 있다.

그리고， 전술한 본 발명의 제 4 실시예에 나타난 형태의 도전성 패드 (100)를 얻기 위한 방법은， 도 10에 도시된 바와 같이 패드 형성단계와 선재 설치단계를 시 행하되， 패드 형성단계에서 패드 (110)에 도전성 선재 (120)가 삽입되는 복수의 걸림 공 (110c)을 갖도록 시행한다.

상기한 걸림공 (110c)을 형성하는 방법으로는 패드 (110)의 제직과정에서 상기 걸림공에 해당되는 부분이 비워지도록 제직하거나， 패드 (110)를 완성한 상태에서 상기 걸림공 부분을 천공하는 방식으로 구현할 수 있다.

이하， 본 발명의 두 번째 목적을 달성하기 위한 제 5내지 제 7실시예에 따른 도전성 패드를 설명한다.

도 11은 본 발명의 제 5실시예에 따른 도전성 패드를 설명하기 위한 개략적인 도면, 도 12는 도 11의 A-A선 단면도이다.

도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 도전성 패드 (200)는 복수 의 신축성 선재 (210)와， 이 신축성 선재 (210)에 엮여지는 도전성 선재 (220)， 및 보 호섬유사 (230)에 의해 띠 형태로 구성된다.

신축성 선재 (210)는 신축성을 갖는 선형부재에 의해 길이방향을 따라 배치되 는 구성으로， 이 신축성 선재 (210)는 인장력의 작용시에 길이방향으로 늘어나는 선 재라면 제한 없이 적용할 수 있다. 본 실시예에서는 신율과 강도가 뛰어난 스판사 를 이용하여 구성한다.

도전성 선재 (220)는 신축성 선재 (210)에 지그재그 형태로 배치되게 엮여지 고， 전원을 통전하거나 공급되는 전원에 의해 발열되는 것으로 적어도 하나 이상으 대체응지 (규칙 제 26조) 로 구성된다 .

보다 구체적으로 설명하면， 도전성 선재 (220)는 공급되는 전원을 통전하는 기능을 수행할 수 있는 전원 공급선 (저항치가 낮은 선재 )이거나， 공급되는 전원에 의해 저항열로 발열되는 발열선 (저항치가 높은 선재 )으로 구성될 수 있다. 이 러 한 도전성 선재 (220)는 도전성 패드 (200)의 용도 및 사용목적에 따라 전원 공급선 또 는 발열선으로만 구성될 수도 있고， 전원 공급선과 발열선이 함께 구성될 수 있다. 그리고， 도전성 선재 (220)는 전원의 통전이나 발열 기능이 수행된다면 다양 한 선재로 구성될 수 있다. 일 예로 도 12에 도시된 바와 같이 미세 동선 (221a，마이 크로미터 단위의 외경을 갖는 동선 )에 절연층 (221b)을 형성한 도전선 (221)을 다수 가닥으로 묶어서 구성한다 .

그 외에도 도전성 선재 (220)는 별도의 도면으로 도시하지는 않았으나， 선형 부재로 형성되는 도전선， 도전선의 외주면에 코팅되는 절연층， 및 도전선을 포함하 는 절연층의 외부에 섬유사에 의해 덧씌워져 형성되는 외피층으로 구성될 수 있다. 이때， 외피층은 다수의 섬유사가 절연층의 외주면에 엮겨지는 형 태 (편조)로 구성된 다. 그리고， 도전선으로는 탄소섬유사, 단일의 금속선， 미세한 금속선의 결합체， 도전성 물질을 포함하는 섬유사 등의 도전성을 갖는 선재 중에서 어느 하나가 선택 될 수 있을 것이다.

보호섬유사 (230)는 도전성 선재 (220)와 접하여 지그재그 형 태로 배치되 게 신 축성 선재 (210)에 엮여지는 구성으로， 지그재그로 배치되어 길이방향으로 작용되는 인장력에 대해 신축되므로 신율이 낮은 천연섬유사， 합성섬유사 등의 통상의 섬유 사로 구성될 수 있다. 그리고， 보호섬유사 (230)에는 토르말린， 키토산분말, 전기석 분말， 황토분말 같은 음이온 발생물질 중에서 하나 이상을 선택하여 포함할 수 있 고 , 살균물질로서 은 입자， 숯분말이나， 향발생물질로서 침향을 포함할 수 있다 . 이 때， 보호섬유사 (230)는 도 12에 도시된 바와 같이 도전성 선재 (220) 외경 (d) 보다 큰 외 경 (D)을 갖는 섬유사로 구성되는 것이 중요하다 . 이와 같이 보호섬 유사 (230)를 도전성 선재 (220)의 외경 (d) 보다 큰 외경 (D)을 갖는 섬유사로 구성하 게 되면， 도전성 패드 (200)를 의복 등에 부착하여 사용하는 과정에서 피 접촉물과 접촉 또는 마찰시에 보호섬유사 (230)가 먼저 접촉되고 도전성 선재 (220)는 피 접촉 물과 접촉되지 않으므로 반복적 인 접촉 및 마찰로부터 도전성 선재 (220)를 보호할 수 있다 .

그리고， 도전성 선재 (220)와 보호섬유사 (230)의 배치 형 태는 전술한 바와 같 대체응지 (규칙 제 26조) 이 전체적인 형상이 지그재그 형태를 갖되， 그 세부 형태로는 사인파， 필스파 등과 같은 파형 형태로 배치되는 바람직하다.

한편, 도 11에는 도시되지 않았으나， 도전성 선재 (220) 또는 보호섬유사 (230) 에 접하여 신축성 선재에 지그재그 형태로 배치되게 엮여지는 형상기억합금사 및 / 또는 광섬유사를 선택적으로 부가하여 구성할 수 있다.

이와 같이， 도전성 패드에 설정된 변태온도에서 입력된 형상으로 변태되는 형상기억합금사를 구성하게 되면， 도전성 선재가 설정된 온도에 도달시 입력된 형 상으로 변태되므로 특정 부위의 가열작용올 효과적으로 수행할 수 있고， 광섬유사 가 도전성 패드에 구성되면 투과되는 광을 특정 부위에 조사되도록 하여 심미감을 부여할 수 있고， 특정 부위를 광에 의해 살균하는 등의 기능을 수행하도록 구성할 수 있다.

첨부도면， 도 13a는 본 발명의 제 5실시예에 따른 도전성 패드를 나타내는 사 시도이다.

도 13a를 참조하면, 제 5 실시예에 따른 도전성 패드 (200)는 신축성 선재 (210) 가 위사 (211a)와 경사 (211b)로 엮여져 띠 형태의 밴드몸체 (211)로 구성되고， 이 밴 드몸체 (211)의 형성과정에서 상기 도전성 선재 (220) 및 보호섬유사 (230)가 함께 공 급되어 엮여진다. 이때， 밴드몸체 (211)는 대략 격자무늬 형태를 갖도록 엮여진다. 이와 같이 신축성 선재 (210)를 위사와 경사로 하여 띠 형태의 밴드몸체 (211) 를 형성하게 되면， 인장력의 작용시에 길이방향이나 폭방향으로 신축성을 갖게 된 다. 이때， 도전성 선재 (220)는 신축성을 갖지 않는 미세 금속선으로 구성되지만 지 그재그 형태로 배치되어 가요성을 갖게 되므로 인장력에 대해 손상되거나 파단되지 않고 신축되면서 고유의 통전 기능 (전원공급선일 경우)이나 발열 기능 (발열선으로 구성된 경우)을 수행하게 된다.

도 13b는 본 발명의 제 5 실시예에 따른 도전성 패드의 일 변형예를 나타내는 사시도로서， 이를 참조하면 도전성 패드 (200)는 하측에 길이방향을 따라 신축성을 갖는 선형부재에 의해 소정 폭을 갖도록 엮여지는 연장패드부 (240)가 형성되어 있 다. 이 연장패드부 (240)는 별도의 도면으로 나타내지는 않았으나 도전성 패드의 상 측에도 구성될 수 있다.

그리고， 밴드몸체 (211)와 연장패드부 (240)는 소정의 이격거리를 갖도톡 신축 성을 갖는 선형부재에 의해 폭방향으로 연결되는 신축 연결부 (250)를 구비한다. 전술한 연장패드부 (240)를 형성하는 선형부재로는 상용화된 섬유사 중에서 대체응지 (규칙 제 26조) 높은 신축성과 강도를 갖는 스판사가 적용될 수 있고， 이 때 , 연장패드부 (240)의 제 직에 필요한 섬유사 전체를 스판사로하여 제직하거나 일반 섬유사와 스판사를 흔합 하여 제직할 수 있다.

그리고 , 연장패드부 (240)는 본 발명에 따른 도전성 패드 (200)를 의복 등의 피설치부에 손상 없이 용이하게 설치하기 위한 구성으로， 즉， 연장패드부 (240)는 도전성 선재를 포함하지 않으므로 본 발명에 따른 도전성 패드 (200)를 의복 등의 피설치부에 박음질 등의 방법으로 부착， 고정， 또는 결합작업을 시 행하게 되더라도 도전성 선재 (220)의 손상과 같은 치 명 적 인 문제점이 발생되지 않게 된다 .

도 13c는 도 13b의 B부 확대 사시도로서， 이를 참조하면 도전성 패드 (200)는 전술한 일 변형 예에 도시된 연장패드부 (240)에 피설치부 (미도시， 도전성 패드가 설 치되는 의복 등의 표면 )와의 접속을 위 한 부착부재 (260)가 구성되어 있다 .

이 부착부재 (260)는 일측이 연장패드부 (240)에 구속되고 타측이 피설치부에 구속될 수 있는 부재라면 제한 없이 적용할 수 있지만, 본 변형 예에서는 연장패드 부 (240)의 저면에 형성된 암 벨크로 화스너부 (261，통상 벨크로 화스너에서 다수 고 리 형 태로 형성된 부분)와, 상기 암 벨크로 화스너부 (261)에 탈착되도록 구성되는 수 벨크로 화스너부 (262，통상 벨크로 화스너에서 다수의 쐐기 형 태로 돌출 형성된 부분)로 구성되어 있다.

첨부도면 , 도 14a는 본 발명의 계 6 실시 예에 따른 도전성 패드를 나타내는 사 시도이다 .

도 14a를 참조하면， 제 6 실시 예에 따른 도전성 패드 (300)는 신축성 선재 (310)， 도전성 선재 (320)， 및 보호섬유사 (330)에 의해 형성되는 패드부가 상하로 평 행하게 복수 구조로 형성된다 .

예컨대， 도전성 패드 (300)는 복수의 신축성 선재 (310)， 도전성 선재 (320)， 및 보호섬유사 (330)에 의해 띠 형 태로 형성되는 상부 패드부 (300a) , 이 상부 패드 부 (300a)와 이 격되어 복수의 신축성 선재 (310)， 도전성 선재 (320)， 및 보호섬유사 (330)에 의해 띠 형 태로 평 행하게 형성되는 하부 패드부 (300b) , 및 신축성을 갖는 선형부재에 의해 상부 패드부 (300a) 및 하부 패드부 (300b) 사이에 연결되는 신축 연결부 (300c)를 포함한다.

이와 같이， 신축 연결부 (300c)를 기준으로 상측과 하측에 각각 상부 및 하부 패드부 (300a, 300b)가 구성됨에 따라 보다 넓은 면적에 적용할 수 있는 도전성 패드 (300)를 구성할 수 있다 . 그리고， 도전성 패드 (300)에 폭방향으로 인장력 이 작용되 대체응지 (규칙 제 26조) 더라도 신축 연결부 (300c)가 인장력에 대응하여 늘어나게 되므로 상부 및 하부 패 드부 (300a, 300b)는 설치위치에서 큰 변형 없이 정위치된 상태를 유지하면서 인장력 에 대웅할 수 있는 장점을 갖는다.

도 14b는 본 발명의 제 6 실시 예에 따른 도전성 패드의 일 변형 예를 나타내는 사시도로서， 이를 참조하면 도전성 패드 (300)는 상부 패드부 (300a)의 상측과 하부 패드부 (300b)의 하측에 길이방향을 따라 신축성을 갖는 선형부재에 의해 소정 폭을 갖도록 엮 여지는 연장패드부 (340)가 형성되어 있다.

이 연장패드부 (340)는 전술한 제 5 실시 예에 나타난 바와 같이 스판사 또는 일반 섬유사와 스판사를 흔합하여 제직한 것으로， 도전성 패드 (300)를 의복 등의 피설치부에 손상 없이 용이하게 설치할 수 있도톡 하는 기능을 수행한다 .

첨부도면， 도 15a는 본 발명의 게 7 실시 예에 따른 도전성 패드를 나타내는 사 시도이다.

제 7 실시 예에 따른 도전성 패드 (400)는 띠 형 태를 갖는 단일의 밴드몸체 (400a)에 지그재그 형 태로 엮 여지는 도전성 선재 (420) 및 보호섬유사 (430)를 상하 로 평 행하게 복수로 배치하여 구성한 점에 특징을 갖는다 . 즉 , 복수의 신축성 선재 (밴드몸체를 구성하는 선재로 도 15a에서는 도시하지 않음)와, 이 신축성 선재에 엮 여지는 도전성 선재 (420)와， 보호섬유사 (430)에 의해 띠 형 태로 구성하되， 도 15a에 도시 된 바와 같이 상기 복수의 신축성 선재를 위사와 경사로 하여 다수의 통공을 갖는 띠 형 태의 밴드몸체 (400a)로 엮고， 이 밴드몸체 (400a)의 상측과 하측에 지그 재그 형 태로 엮 여지는 도전성 선재 (420) 및 보호섬유사 (430)가 각각 배치되도록 구 성 한다.

이와 같은 형 태의 도전성 패드 (400)는 면상 구조이므로 피설치부와의 접촉성 이 뛰어나고 통공에 의해 층분한 통기성을 확보할 수 있는 장점을 갖는다.

도 15b는 본 발명의 제 7 실시 예에 따른 도전성 패드의 일 변형 예를 나타내는 사시도로서， 이를 참조하면 도전성 패드 (400)는 신축성 선재에 의해 엮 여지는 띠 형 태의 밴드몸체 (440)에 길이방향을 따라 소정 간격으로 홀 (441)이 형성되어 있다 . 이 홀 (441)은 단추를 삽입할 수 있는 정도의 장공으로 형성되어 피설치부 (미도시 ) 에 단추 (미도시 )를 설치하고 이 단추를 홀 (441)올 통해 삽입， 체결하는 방식으로 도전성 패드 (400)를 피설치부에 장착할 수 있다.

도 15c는 본 발명의 게 7 실시 예에 따른 도전성 패드의 다른 변형 예를 나타내 는 사시도로서 , 이를 참조하면 도전성 패드 (400)는 신축성 선재에 의해 띠 형 태의 대체응지 (규칙 제 26조) 밴드몸체 (440)로 엮 여지되， 이 밴드몸체 (440)는 폭이 넓 게 형성되는 광폭부 (442) 와， 광폭부 (₄₄₂)로부터 분기되고 폭이 좁게 형성되는 복수의 소폭부 (443)를 갖도록 구성된다.

이때， 상기 소폭부 (443)에는 광폭부 (442)로부터 연결되는 적어도 하나 이상 의 도전성 선재 (420) 및 보호섬유사 (430)가 배치되도록 구성되어 있다. 이를 위해， 광폭부 (442)에는 적어도 소폭부 (443)의 수량에 대웅하는 수량의 도전성 선재 (420) 및 보호섬유사 (430)가 구성되어 있다 .

그리고 , 도 15c에서는 광폭부 (442)로부터 2가닥의 소폭부 (443)가 분기되도록 구성하였지만， 소폭부 (443)의 수량은 제한되는 것이 아니라 사용 목적 이나 용도에 따라 다수 가닥으로 다양하게 구성할 수 있다 .

이와 같이 광폭부 (442)와 소폭부 (443)를 갖는 도전성 패드 (400)는 신축성을 요구하면서도 공급측의 전원을 여 러 곳으로 분기하여 수급측에 공급하는 장치나 물 품에 적용할 수 있는 전원공급선용 도전성 패드로 구성하거나， 단일의 공급측의 전 원로부터 여 러 곳으로 분기하여 발열작용을 수행할 필요가 있는 장치나 물품에 발 열용 도전성 패드로 구성할 수 있다.

예컨대 , 장갑 (손가락 장갑)에 본 실시에에 따른 도전성 패드 (400)를 발열선 으로 구성할 경우 , 손바닥 부분으로부터 각 손가락으로 도전성 선재가 배치되어야 하므로 소폭부 (443)을 5가닥으로 구성하여 적용할 수 있다 .

첨부도면， 도 16은 본 발명의 제 8 실시 예에 따른 도전성 패드의 기술적 사상 을 설명하기 위한 도면으로서， 제 8 실시 예는 본 발명의 세 번째 목적을 용이하게 달성할 수 있는 실시 예이다.

본 발명에 따른 도전성 패드 (500)는 도 16에 도시 된 바와 같이 섬유사에 의해 면상으로 엮여져 형성되는 베이스 면상체 (510)와， 베이스 면상체 (510)에 지그재그 형 태로 엮여지는 적어도 하나 이상의 도전성 선재 (520)를 구비하되， 상기 도전성 선재 (520)의 양측 굴곡부 (521)가 위치하는 부분의 내부에 굴곡부 (521)의 유동을 위 한 유동공간부 (530)가 마련되어 있다 .

상기 베이스 면상체 (510)는 면상 구조를 갖는다면 제한 없이 어떠 한 형 태의 대체응지 (규칙 제 26조) 면상체로도 구성할 수 있지만, 활동성과 착용감을 확보하기 위해 신축 가능하게 구 성되는 것이 바람직하다. 예컨대， 베이스 면상체 (510)는 수지에 의해 신축성을 갖 는 패드 형 태로 성형되거나, 섬유사에 등에 의해 제직 또는 편직되어 구성된다 . 그리고， 본 발명에 따른 도전성 패드 (500)는 그 사용목적， 용도 등에 따라 다양하게 변형하여 구성할 수 있다. 예컨대， 베이스 면상체 (510)는 내구성， 작업 성， 또는 착용감의 향상을 위해 그 일면 또는 양면에 고분자 수지에 의해 얇은 막 형 태로 형성되는 수지층 (미도시 )을 더 구비할 수 있다.

또한， 베이스 면상체 (510)는 그 일면 또는 양면에 쿠션작용 또는 보온작용을 수행하도록 형성되는 부가패드층 (미도시 )을 더 포함할 수 있다. 예컨대， 부가패드 층은 스폰지 형 태로 형성된 쿠션패드나， 직물지 형 태의 패드 등이 적용될 수 있을 것이다 .

한편， 본 발명에 따른 도전성 패드 (500)는 구체적 인 도면으로 도시하지는 않 았으나 베이스 면상체 (510)를 상하로 반복 적층하여 복수의 층을 갖는 다층 구조로 구성할 수 있다. 그리고 도전성 선재 (520)를 포함하는 베이스 면상체를 다층으로 구성하되， 후술되는 바와 같이 베이스 면상체 (510)를 구성하는 위사 및 경사를 아 라미드사， 탄소사， 세라믹 섬유사， 케브라사 등과 같은 고강도 섬유사로 제직할 경 우 가벼우면서 층분한 강도를 확보할 있으므로， 방탄복， 방검복 또는 스마트 군복 의 원단이나 소재로 적용할 수 있다 .

상기 도전성 선재 (520)는 전류의 통전이 가능하다면 제한 없이 선택되어 설 치될 수 있는 것으로， 전원을 통전하는 기능을 수행할 수 있는 전원 공급선 (저항치 가 낮은 선재 )이거나， 공급되는 전원에 의해 저항열로 발열되는 발열선 (저항치가 높은 선재 )으로 구성될 수 있다. 이 러 한 도전성 선재 (520)는 도전성 패드 (500)의 용도 및 사용목적에 따라 전원 공급선 또는 발열선으로만 구성할 수도 있고， 전원 공급선과 발열선을 함께 구성할 수 있다 .

그리고， 도전성 선재 (520)는 인장력에 대해 신축성을 갖도록 구성된 신축성 도전선이나， 통상의 미세 동선 (수십 내지 수백 마이크로미터 정도의 직경을 갖도록 형성된 동선 ) 등과 같이 신축성을 갖지 않은 비신축성 도전선 중에서 선택하여 구 성할 수 있지만， 본 실시 예에서는 도전성 선재 (520)가 비신축성 도전선이라 하더라 도 지그재그로 배치됨에 따라 인장력에 대해 신축성을 갖게 되므로 비신축성 도전 선을 적용한 것을 중심으로 설명한다. 일 예로 후술되는 도 20a에 나타난 바와 같이 미세 금속사에 절연층을 형성한 도전사 (522)을 다수 가닥으로 묶어서 구성 한다. 다]처ᅵ용 XI ί규칙 체 26조) 그 외에도， 비신축성 도전선으로는 탄소섬유사， 단일의 금속선， 도전성 물질 을 포함하는 섬유사 등의 도전성을 갖는 선재 중에서 어느 하나가 선택될 수 있을 것이다.

아울러 , 상기 도전성 선재 (520)는 비신축성 도전선을 사인파 (sin) , 코사인파 (cos) , 필스파 (직사각형파， 삼각파， 반정형파， 가우스파 등)， 및 톱니파 중 어느 하나의 파형 구조로 배치하여 구성할 수도 있지만 , 본 실시 예에서는 도 16에 도시된 바와 같이 상하로 반복되는 U자 형상을 갖도록 배치하여 구성한다 .

그리고， 상기 베이스 면상체 (510)의 일측 또는 양측에 도전성 선재 (520)와 접속되고 외부전원 공급측과 전기 적으로 접속되는 단자부 (540)가 구성된다 .

한편， 도 16에서 구체적으로 도시하지는 않았으나， 본 발명에 따른 도전성 패 드 (500)는 배터 리와 같이 전원을 공급하기 위 한 전원공급부 (미도시 ) , 베이스 면상 체 (510)의 온도를 감지하는 온도감지부 (미도시 ) , 및 온도감지부로부터 인가되는 감 지신호에 따라 기 설정된 온도와 비교하여 전원공급부의 구동올 제어하는 제어부 ( 미도시 )를 더 구비할 수 있다.

그 외에도， 베이스 면상체 (510)는 저주파를 출력하는 저주파전극올 포함하는 저주파발생기， 치료용 원적외선을 방사하거나 살균용 UV선을 방사하는 LED램프， 혈 당계， 혈압계 등과 같은 인체신호측정장치， 열전모들， 층전모듈， 및 통신모들 중에 서 적어도 하나 이상을 더 구비하여 도전성 선재와 전기적으로 연결하여 구성할 수 있다.

도 17a는 본 발명의 제 8 실시 예에 따른 도전성 패드를 나타내는 사시도， 도 17b는 본 발명의 제 8 실시 예에 따른 도전성 패드를 설명하기 위한 도 17a의 A-A선 단면을 간략하게 나타내는 도면， 도 18은 본 발명의 계 8 실시 예에 따른 도전성 패드 를 실사한 평면 사진이고， 도 19는 도 18의 요부를 부분 절개하여 실사한 평면 사진 으로서， 도 19는 도 18에서 유동공간부 (530) 내의 도전성 선재 (520)가 노출되도록 유 동공간부를 형성하는 상면의 일부를 절개하여 실사한 것이다 .

도 17a 내지 도 19를 참조하면， 본 발명의 제 8 실시 예에 따른 도전성 패드 (500)는 유동공간부 (530)를 구비 한 베이스 면상체 (510)와， 이 베이스 면상체 (510) 에 배치되는 도전성 선재 (520)를 구비하되， 베이스 면상체 (510)는 천연 또는 합성 섬유사를 위사 (511) 및 경사 (512)로 구성하되 위사로서 신축성 선재 (513)를 더 포 함하여 신축성을 갖도록 제직 또는 편직하여 구성한다 .

그리고， 유동공간부 (530)는 베이스 면상체 (520)의 제직과정에서 위사 (511) 대체응지 (규칙 제 26조) 및 /또는 경사 (512)에 의해 다양한 형 태로 구성될 수 있지만， 바람직하게는 도 17a 내지 도 19에 도시된 바와 같이 베이스 면상체 (510)의 제직과정에서 굴곡부 (521)측 에 해당되는 부위에 위사 (511)의 공급을 생략하면 그 상하측으로 경사 (512)들만 공 급되므로 상하로 배치되는 경사 (512)들에 의해 내부에 유동공간부 (530)가 마련된 다.

보다 구체적으로， 상기 베이스 면상체 (510)는 섬유사를 위사 (511)와 경사 (512)로 하여 제직하되， 스판사와 같은 신축성 선재 (513)를 위사 (511)로서 다수 가 닥 더 포함하여 위사방향 즉 베이스 면상체 (510)의 길이방향으로 신축성을 갖도록 형성 한다 .

상기 베이스 면상체 (510)는 도전성 선재 (520)의 양쪽 굴곡부 (521) 사이 에 해 당되는 부분에 횡 방향을 따라 염여지는 신축 연결부 (510a)를 구비한다. 이 신축 연 결부 (510a)는 도 17a에 도시된 바와 같이 위사 (511) 및 경사 (512)에 의해 제직되는 과정에서 스판사와 같은 신축성 선재 (513)가 위사로서 더 포함되어 신축성을 갖도 록 구성된다.

그리고 , 베이스 면상체 (510)를 형성하는 위사 (511)와 경사 (512)는 도전성 선 재 (520)를 발열선으로 구성하는 경우， 발열선으로부터 방출되는 열을 효과적으로 전달하기 위해 도전성 물질을 포함하는 선재로 구성할 수 있다. 예컨대， 섬유사에 열전도성을 갖는 금속나노입자， 금속산화물， 금속산화물입자 중에서 선택된 도전성 물질을 포함하거나， 실리콘수지 (si l icone resin) , 폴리에스테르， 폴리에 틸렌테레프 탈레이트 또는 이들의 공중합체 증에서 선택된 폴리머 에 금속나노입자， 금속산화 물， 금속산화물입자 중에서 하나 이상을 포함하여 성 형한 선재로 구성할 수 있다. 한편 , 도 16에 나타난 바와 같이 도전성 패드 (500)의 외관 형상은 폭에 비해 길이가 길게 형성된 천 형 태로 구성되어 있지만， 이에 제한되는 것은 아니면 베이 스 면상체 (510)의 제직 방법과 제직 크기 (폭과 길이 )， 두께 및 형상 등을 달리 하여 다양한 형 태로 구성할 수 있다. 예컨대， 스마트 의류의 소재， 담요나 이불 등의 소 재로 적용할 경우에는 비교적 넓은 크기를 갖도록 형성하고， 의료용 또는 헬스용 복대， 벨트， 신발깔창 등의 소재로 적용할 경우에는 비교적 작은 크기를 갖도록 형 성 한다.

도전성 선재 (520)는 도 16에 나타난 바와 같이 베이스 면상체 (510)에 지그재 그 형 태로 엮여지는 것으로， 도 19에 나타난 바와 같이 유동공간부 (530)에 굴곡부 (521)측이 배치되게 설치된다 . 이 와 같이 상하측에 배치되는 경사 (512)의 내부에 대체응지 (규칙 제 26조) 마련된 유동공간부 (530)에 굴곡부 (521)측이 배치되므로 인장력에 의해 굴곡부측이 수축 및 팽창되더라도 간섭 없이 층분한 활동공간이 확보되어 도전성 선재 (520)의 손상 없이 도전성 패드 (500)의 신축성을 담보할 수 있게 된다 .

도 20a는 본 발명의 제 8 실시 예에 따른 도전성 패드에 적용되는 도전성 선재 의 제 1 예를 나타내는 사시도로서， 이에 도시된 바와 같이 도전성 선재 (520)는， 내 부 중심에 배치되는 적어도 한 가닥 이상의 중심사 (522) , 중심사 (522)의 외면에 엮 여지고 절연 피복된 적어도 한 가닥 이상의 도전사 (523) , 및 도전사 (523)의 외면에 형성되는 외피층 (524)으로 구성되어 있다.

그리고， 중심사 (522)는 아라미드사 (Aramid f iber) , 탄소사， 세라믹 섬유사 등으로 구성될 수 있지만， 섬유사 중에서 높은 장력을 갖는 것으로 널리 알려진 케 브라와 같은 고장력 섬유사로 구성되는 것이 바람직하고， 도전사 (523)는 수십 내지 수백 마이크로미터 정도의 직경을 갖는 스텐레스선， 티타늄선， 동선 등에 절연 피복층이 형성 된 금속사 중에서 선택하며， 외피층 (524)은 다수 가닥의 섬유사 (524a)를 도전사 (523)의 외면에 엮겨지도록 하여 구성 한다 .

아울러， 중심사 (522)에 엮여지는 도전사 (523)는 외피층 (524)을 형성하도록 엮 여지는 섬유사 보다 단위길이당 형성길이 (도전사 (523)의 단위길이당 감는 횟수를 섬유사 보다 많게 하여 구성할 수 있음)를 길게 형성 한다 . 이와 같이 도전사 (523) 의 길이를 길게 형성하면 도전성 선재 (520)에 인장력 이 작용될 경우 섬유사 (524a) 가 먼저 일자형으로 펼쳐지면서 내부 도전사는 완전히 펼쳐지지 않게 되므로 외피 층 (524)은 신축길이조절선 (스토핑 역할을 하는 선 )의 기능을 수행하게 된다.

그리고， 도전사 (523)는 영구자석분말을 포함하는 고분자에 의해 선형으로 형 성된 자성 선재 (도면에 구체적으로 도시하지 않음)가 합사되어 구성될 수 있다 . 이 자성 선재는 자성을 띄 게 되므로 이를 이용하여 복대나 의복을 형성할 경우 자석 이 갖는 고유한 작용에 의해 인체에 유익 한 작용을 수행한다 .

도 20b는 본 발명의 제 8 실시 예에 따른 도전성 패드에 적용되는 도전성 선재 의 게 2 예를 나타내는 사시도로서， 이에 도시된 바와 같이 도전성 선재 (520)는， 도 전사 (523)에 인장력 이 작용될 경우 외피층 (524) 내면과의 마찰력 이 최소화되어 별 개로 요동될 수 있도록 미끄럼 피복충 (525)을 구비 한다. 이 미끄럼 피복층 (525)은 비교적 마찰계수가 작은 수지를 도전사 (523)의 외면에 덧씌워 경화한 수지층으로 구성한다 .

이와 같이 도전성 선재 (520)에 미끄럼 피복층 (525)이 더 구비되면 , 도전성 대체응지 (규칙 제 26조) 패드 (500)의 사용 중에 베이스 면상체 (510)가 수축 및 팽창됨에 따라 도전성 선재 (520)에 수축 및 팽창력 이 작용되더라도 상기 도전사 (523)의 외주면에 형성된 외피 층 (524)은 베이스 면상체 (510)를 형성하는 위사 (511)와 경사 (512)에 엮겨져 고정되 지만 도전사 (523)는 외피층 (524)과는 별개로 움직 일 수 있어 부하가 걸리지 않고 이동되므로 손상을 미연에 방지하여 내구성을 향상시 킬 수 있다.

그 외에도 , 상기 도전성 선재 (520)는 보다 안정된 신축성을 확보하기 위해 중심사 (522)로서 스판사와 같은 신축성 선재를 내부 중심에 배치하고， 이 신축성 선재의 외면에 엮여지고 절연 피복된 적어도 한 가닥 이상의 도전사， 및 도전사의 외면에 외피층을 형성하는 구조로도 구성할 수 있다 (외관 형 태가 도 20a에 도시된 형 태와 유사하여 별도의 도면을 첨부하지 않음) . 이 경우에는 도전성 선재 (520)가 전체적으로 신축되므로 내부 도전사의 손상을 더욱 더 방지할 수 있다.

한편， 도 20c는 본 발명의 제 8 실시 예에 따른 도전성 패드에 적용되는 도전성 선재의 제 3 예를 나타내는 사시도로서 , 이에 도시된 바와 같이 도전성 선재 (520)는 전술한 바와 같이 중심사 (522)의 외면에 도전사 (523)와 외피층 (524)을 차례로 엮어 형성하되， 중심사 (522)를 신축성 선재로 구성하고， 이 신축성 선재의 내부에 중공 부 (522a)를 형성한다. 이 러 한 중공부 (522a)는 중심사의 단면적을 줄일 수 있으므로 인장력에 대한 신축성을 향상시킬 수 있고， 중공부 (522a) 내에 공기층이 형성되어 발열선으로 도전성 선재 (520)를 구성하는 경우 발산되는 열기의 보온작용을 수행하 여 상대적으로 에너지 효율을 향상시키는 기능을 수행한다.

아울러， 상기 도전성 선재 (520)는 중공부 (522a)의 내부에 도전성 용액 (미도 시 )을 수용한 형 태로 구성할 수 있다. 이때 , 도전성 용액은 도전성고분자물질이 포 함된 졸 (sol ) 형 태의 용액으로 ᅳ 금속나노입자， 금속산화물， 금속산화물입자 등으로 구성된 도전성고분자물질에 수용성 폴리아닐린용액 또는 수용성 폴리머용액을 흔합 하여 구성 한다.

도 20d는 본 발명의 제 8 실시 예에 따른 도전성 패드에 적용되는 도전성 선재 의 제 4 예를 나타내는 사시도로서， 이에 도시된 바와 같이 도전성 선재 (520)는 내 부 중심에 배치되는 적어도 한 가닥 이상의 중심사 (522)， 중심사 (522)의 외면에 엮 여지고 절연 피복된 적어도 한 가닥 이상의 도전사 (523)， 및 도전사 (523)의 외면에 형성되는 외피층 (524) , 외피층 (524)의 외면에 다시 엮 여지고 절연 피복된 적어도 한 가닥 이상의 제 2 도전사 (526)， 및 제 2 도전사 (526)의 외면에 형성 되는 게 2 외피 층 (527)올 포함한다 . 대체응지 (규칙 제 26조) 이와 같은 형 태의 도전성 선재 (520)는 도전사 (523) 및 제 2 도전사 (526)를 구 비하고 있으므로 단일의 도전성 선재를 양극성 (+， -)을 갖는 전원 공급선으로 구성 할 수 있다 . 이에 따라， 도전성 패드 (500)에 전원 공급선을 단순， 간결하게 구성할 수 있는 장점을 갖는다.

도 21은 본 발명의 제 8 실시 예에 따른 도전성 패드의 제 1 변형 예를 나타내는 사시도로서， 이 도면의 확대부는 C 부분의 단면을 간략하게 나타낸 것이다.

도 21을 참조하면， 베이스 면상체 (510)는 표면 및 이면측으로 복수의 골 (a)과 마루 (b)가 형성되도록 위사 방향을 따라 복수의 골형성용 선재 (515)를 소정 간격으 로 배치하여 구성 한다.

이를 위해， 골형성용 선재 (515)는 위사 (511)， 경사 (512) 및 신축성 선재 (513) 보다 큰 직경을 갖는 동시에 층분한 신축성과 가요성을 갖는 선재를 선택하 여 구성한다. 예컨대， 골형성용 선재 (515)는 탄성 재질의 선재나 중공부를 갖는 스 판사로 구성될 수 있다.

도 22는 본 발명의 제 8 실시 예에 따른 도전성 패드의 제 2 변형예를 나타내는 사시도로서， 이 도면의 확대부는 D-D선 부분의 단면을 간략하게 나타낸 것이다 . 도 22를 참조하면 , 도전성 패드 (500)는 베이스 면상체 (510)에 엮겨지는 도전 성 선재 (520)에 접하여 엮여지는 보호섬유사 (550)를 더 포함한다.

보호섬유사 (550)는 도전성 선재 (520)와 접하여 지그재그 형 태로 배치되 게 엮 여지는 구성으로， 지그재그로 배치됨에 따라 길이방향으로 작용되는 인장력에 대해 신축되므로 신율이 낮은 천연섬유사, 합성섬유사 등의 통상의 섬유사로 구성될 수 있다. 그리고， 보호섬유사 (550)에는 토르말린， 키토산분말， 전기석분말， 황토분말 같은 음이온 발생물질 중에서 하나 이상을 선택하여 포함할 수 있고 , 살균물질로서 은 입자， 숯분말이나， 향발생물질로서 침향을 포함할 수 있다.

이때， 보호섬유사 (550)는 도 22의 확대부에 도시된 바와 같이 도전성 선재 (520) 외경 (d) 보다 큰 외경 (D)을 갖는 섬유사로 구성되는 것이 중요하다. 이와 같 이 보호섬유사 (550)를 도전성 선재 (520)의 외경 (d) 보다 큰 외경 (D)을 갖는 섬유사 로 구성하게 되면， 도전성 패드 (500)를 의복 등에 부착하여 사용하는 과정에서 피 접촉물과 접촉 또는 마찰시에 보호섬유사 (550)가 먼저 접촉되고 도전성 선재 (520) 는 피 접촉물과 접촉되지 않으므로 반복적 인 접촉 및 마찰로부터 도전성 선재 (520) 를 보호할 수 있다.

한편， 도전성 패드 (500)는 베이스 면상체 (510)에 엮겨지는 도전성 선재 (520) 대체응지 (규칙 제 26조) 에 접하여 엮여지는 형상기억선재 (미도시)를 더 포함할 수 있다. 즉， 형상기억선재 는 도 22에 나타난 바와 같은 형태와 유사한 형태 (보호섬유사 대신에 형상기억선재 를 배치하는 형태로 형성함)로 도전성 선재 (520)와 접하여 지그재그 형태로 배치되 게 엮여진다. 이 형상기억선재는 소정 온도에서 특정 형상으로 변태되도록 형상기 억 특성을 갖는 고분자 형상기억수지 또는 형상기억합금을 선 형태로 성형한 후 그 외주면에 고분자수지에 의해 절연피복층을 형성하여 구성한다.

그리고， 형상기억 특성을 갖는 고분자 수지로는 트란스-폴리이소프렌과 같이 결정의 녹는점을 형상회복온도로 이용하고 사슬간 가교결합을 고정상으로 이용한 형상회복 수지， 폴리노르보렌과 같이 유리전이온도를 형상회복온도로 이용하고 사 슬간 물리적 엉킴을 고정상으로 이용한 형상기억 수지， 또는 폴리알리파틱에스테르 -폴리아미드 볼록공중합체와 같이 이미 알려진 것들을 적용할 수 있다.

한편, 도전상 패드 (500)는 전술한 형상기억선재와 유사한 형태로 도전성 선 재 (520)에 지그재그 형태로 배치되게 엮여지는 광섬유사 (미도시,상기한 보호섬유사 (550) 대신에 광섬유사를 배치하는 형태로 형성함)를 구비할 수 있다.

이와 같이， 도전성 패드 (500)에 광섬유사가 구성되면 데이터의 송수신을 위 한 용도 외에도 투과되는 광을 특정 부위에 조사되도록 하여 심미감을 부여할 수 있고, 특정 부위를 광에 의해 살균하는 등의 기능을 수행하도록 구성할 수 있다. 그 외에도， 베이스 면상체 (510)에는 도전성 선재 (520)로부터 발산되는 전자 파를 차폐할 수 있도록 전자파 차폐특성을 갖는 전자파 차폐선 (미도시)을 더 구비 할 수 있다. 전자파 차폐선으로는 금속이 도금된 섬유사， 금속분말을 포함하는 섬 유사， 미세한금속사， 및 세라믹 섬유사가 적용될 수 있다.

도 23은 본 발명의 제 8 실시예에 따른 도전성 패드의 제 3 변형예를 나타내는 사시도로서， 도전성 패드 (500)는 도 23에 나타난 바와 같이 형상기억합금사 (516)， 광섬유사 (517)， 또는 전자파 차폐선 (518)이 도전성 선재 (520)와 접하여 지그재그 형태로 배치되는 것이 아니라， 도 23에 도시된 바와 같이 베이스 면상체 (510)의 위 사 또는 경사방향을 따라 별도로 구성될 수 있다. 이때， 형상기억합금사 (516)， 광 섬유사 (517)， 및 전자파 차폐선 (518)은 신축성을 갖도록 코일 형태로 권취하여 구 성한다.

그리고， 상기 베이스 면상체 (500)는 인가되는 전원에 의해 점등되도록 구성 된 선상발광선 (미도시)을 포함할 수 있다. 이 선상 발광선은 유기 EUElectro Luminescence) 또는 무기 EUElectro Luminescence)을 이용하여 구성할수 있다. 대체응지 (규칙 제 26조) 도 24는 본 발명의 제 8 실시 예에 따른 도전성 패드의 제 4 변형 예를 나타내는 사시도로서， 이에 도시된 바와 같이 도전성 패드는 그 양단부를 서로 접속되도록 하거나 피설치부 (미도시， 도전성 패드가 설치되는 의복 등의 설치부위의 표면 )와의 접속을 위 한 접속수단 (570)을 구비 한다.

이 접속수단 (570)은 일측이 베이스 면상체 (510)에 구속되고 타측이 피설치부 에 구속될 수 있는 부재라면 암，수 벨크로 화스너， 암，수 원터치 단추， 지퍼， 암， 수 체결고리 등 제한 없이 적용할 수 있지만， 본 실시 예에서는 베이스 면상체 (510) 의 저면에 형성된 암 벨크로 화스너부 (571，통상 벨크로 화스너에서 면상에 다수의 고리를 구비 한 형 태의 것 )와， 암 벨크로 화스너부 (571)에 탈착되도록 구성되는 수 벨크로 화스너부 (572，통상 벨크로 화스너에서 면상에 다수의 쐐기를 구비한 형 태의 것 )로 구성되어 있다 .

도 25a 및 도 25b는 본 발명의 제 8 실시 예에 따른 도전성 패드의 제 5 변형 예를 나타내는 도면으로서 , 도 25a를 참조하면 도전성 패드 (500)는 소정 폭과 길이를 갖 는 베이스 면상체 (510)상에 복수의 도전성 선재 (520)가 지그재그 형 태로 엮여지되， 베이스 면상체 (510)는 폭이 넓 게 형성되는 광폭부 (510b)와， 광폭부 (510b)로부터 분 기되고 폭이 좁게 형성되는 복수의 소폭부 (510c)를 갖도록 구성된다 .

이때， 상기 소폭부 (510c)에는 광폭부 (510b)로부터 연결되는 적어도 하나 이 상의 도전성 선재 (520)가 배치되어 있다 . 이를 위해， 광폭부 (510b)에는 적어도 소 폭부 (510c)의 수량에 대웅하는 수량의 도전성 선재 (520)가 구성되어 있다.

그리고， 도 25a에서는 광폭부 (510b)로부터 2가닥의 소폭부 (510c)가 분기되도 록 구성하였지만， 소폭부 (510c)의 수량은 제한되는 것이 아니라 사용 목적 이나 용 도에 따라 다수 가닥으로 다양하게 구성할 수 있다 .

이와 같이 광폭부 (510b)와 소폭부 (510c)를 갖는 도전성 패드 (500)는 신축성 을 요구하면서도 공급측의 전원을 여 러 곳으로 분기하여 수급측에 공급하는 장치 또는 물품의 전원공급선용 도전성 패드로 구성하거나， 단일 공급측의 전원으로부터 여 러 곳으로 분기하여 발열작용을 수행할 필요가 있는 장치 또는 물품의 발열용 도 전성 패드로 구성할 수 있다.

예컨대， 장갑 (손가락 장갑)에 본 실시 예에 따른 도전성 패드 (500)를 발열용 으로 구성할 경우， 손바닥 부분으로부터 각 손가락을 향해 발열선으로 구성될 도전 성 선재 (520)가 배치되어야 하므로 소폭부 (510c)를 5가닥으로 구성하여 적용할 수 있다 . 대체응지 (규칙 제 26조) 아울러， 도 25b에 도시된 바와 같이 상기 광폭부 (510b)로부터 분기되는 소폭 부 (510c)는 다시 합쳐져 다시 광폭부 (510b)를 형성하도록 제직하여 구성할 수 있 다.

도 26는 본 발명의 제 8 실시 예에 따른 도전성 패드의 제조방법을 설명하기 위 한 공정도이다 .

도 26을 참조하면 , 본 발명에 따른 도전성 패드의 제조방법은， 섬유사 및 도 전성 선재 준비단계 (S1,S2)에 의해 위사 (511)， 경사 (512)， 및 도전성 선재 (520)를 준비하고， 섬유사 공급단계 (S3) , 도전성 선재 공급단계 (S4) , 섬유사 공급단계 (S5) 및 상기 도전성 선재 공급단계 (S4)를 통해 공급되는 위사 (511) , 경사 (512)， 및 도 전성 선재 (520)를 이용하여 직조단계 (S6)를 시 행하여 면상의 베이스 면상체 (510)에 지그재그 형 태로 도전성 선재 (520)를 엮은 도전성 패드 (500)를 제조하게 된다. 상기 섬유사 및 도전성 선재 준비단계 (S1,S2)는 도전성 패드 (500)의 제직에 이용되는 위사 및 경사로서의 섬유사, 신축성 선재 (513)， 및 도전성 선재 (520)를 준비하는 단계로서， 먼저 도전성 선재 준비단계 (S2)는 중심사 (522)를 내부 중심에 위치하도톡 배치하는 중심사 배치과정 (S21) , 절연 피복된 적어도 한 가닥 이상의 도전사 (523)를 중심사 (522)에 외면에 공급하여 엮는 도전사 배치과정 (S22) , 및 도 전사 (523)의 외면에 외피층 (524)을 형성하는 외피 형성과정 (S23)을 통해 도 20a에 도시된 형 태로 제조하여 준비한다 .

그리고， 상기와 같이 준비된 도전성 선재 (520)와， 위사 (511)와 경사 (512)로 공급될 섬유사， 및 신축성 선재 (513;스판사)를 공급롤 (캐리어 또는 실패로 칭함)에 감고 그 일측 단부를 풀어 직조기의 바늘에 걸어 제직 가능한 상태로 준비 한다 . 한편， 도전성 선재 준비단계 (S2)는 도전사 배치과정 (S22)의 시 행 후에 20b에 도시된 바와 같이 도전사 (523)의 외면에 수지와 같이 마찰계수가 작은 소재로 미끄 럼 피복층 (525)을 형성하는 피복층 형성과정을 더 시 행할 수 있다 . 이 러 한 피복층 형성과정를 시 행하면 , 도전성 패드 (500)의 사용 중에 베이스 면상체 (510)에 외 력 이 작용되어 도전성 선재 (520)를 구성하는 도전사 (523)측에 수축 및 팽창력 이 작용되 더라도 미끄럼 피복층 (525)에 의해 도전사 (523)가 외피층 (524)과는 별개로 움직 이 므로 도전사 (523)의 손상을 방지할 수 있다.

섬유사 공급단계 (S3)는 면상의 베이스 면상체 (510)를 형성하도록 섬유사를 위사와 경사로 공급하는 단계로서， 직조기의 작동에 따라 공급를에 감김된 섬유사 가 당겨져 위사와 경사로 엮겨지도록 공급되어 진다. 대체응지 (규칙 제 26조) 그리고， 섬유사 공급단계 (S3)에서는 도 17a에 도시된 바와 같이 스판사와 같 은 신축성 선재 (513)를 위사 및 /또는 경사로 더 공급하여 직조단계 (S5)에서 직조되 는 베이스 면상체 (510)에 신축성 이 부여되도록 하는 것이 바람직하다. 본 실시 예에 서는 신축성 선재 (513)를 위사 (511)로 더 공급하여 베이스 면상체 (510)에 작용되는 인장력에 대해 신축성을 갖도록 한다 .

도전성 선재 공급단계 (S4)는 베이스 면상체 (510)에 지그재그 형 태로 엮 여지 도록 위사와 경사의 공급과 동시에 적어도 하나 이상의 도전성 선재 (520)를 공급하 는 단계로서， 직조기의 작동에 따라 공급를에 감김된 도전성 선재 (520)가 당겨짐과 동시에 지그재그 형 태로 공급되도록 시 행한다.

직조단계 (S5)는 공급되는 위사 및 경사로서의 섬유사， 신축성 선재， 및 도전 성 선재를 이용하여 베이스 면상체 (510)를 제직함과 동시에 도전성 선재 (520)의 양 측 굴곡부 (521)가 위치하는 부분의 내부에 굴곡부의 유동올 위한 유동공간부 (530) 가 마련되도록 직조한다 .

제 8 실시 예에서는 굴곡부 (521)의 상하측으로 배치되는 경사 (512)들에 의해 내부에 상기 유동공간부 (530)가 마련되도록 시 행한다. 이를 위해 섬유사 공급단계 (S3)의 시 행시에 굴곡부 (521)측으로 유동공간부 (530)의 폭에 해당되는 간격만큼 위 사의 공급을 생략하게 되면 경사 (512)만에 의해 직조과정이 시 행되므로 내부에 공 간이 형성되게 된다.

상술한 바와 같은， 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 도전성 패드 및 그 제 조방법을 상기 한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만， 이는 예를 들어 설명 한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변 경 이 가능하다는 것을 이 분야의 통상적 인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다 . 【산업상이용가능성】

본 발명에 따른 도전성 패드는 탄소섬유사， 동선 등과 같이 도전성은 갖지만 신축성을 갖지 않은 도전성 선재를 이용하여 신축성을 갖는 면상의 발열체 또는 면 상의 도전체를 구성할 수 있으므로， 이를 이용하여 활동성 이 요구되는 스마트 의류 나 전열기구 등에 구성하게 되면 충분한 활동성 이 확보되어 사용상의 편의상과 내 구성을 획 기 적으로 향상시킬 수 있다 . 특히， 한 번의 직조과정을 통해 도전성 선재 를 포함하는 면상체를 제조할 수 있으므로 생산성 이 향상되고， 두께가 얇을 뿐만 아니라 증량이 저감되어 충분한 착용감과 활동성을 확보할 수 있다. 그리고， 베이 스 면상체를 고강도 섬유사로 제편직하여 다층으로 구성하게 되면， 가벼우면서 층 대체응지 (규칙 제 26조) 분한 강도를 확보할 있으므로， 방탄복, 방검복 또는 스마트 군복의 소재로 적용할 수 있다.

대체응지 (규칙 제 26조)

Claims

【청구의 범위】

【청구항 11

패드에 있어서，

신축성을 갖도록 면상으로 형성되는 패드와 ;

상기 패드에 지그재그 형 태로 배치되어 설치되고， 공급되는 전원을 통전하거 나 공급되는 전원에 의해 발열되는 적어도 하나 이상의 도전성 선재를 포함하는 것 을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 2]

제 1항에 있어서，

상기 패드의 상면에 지그재그 형 태로 배치된 상기 도전성 선재의 양측 굴곡 부와 접 한 부분에 고정 섬유사가 결속되되， 상기 패드가 길이방향으로 당겨진 상태 에서 상기 도전성 선재가 상기 패드상에 결속된 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 3]

제 1항에 있어서，

경사와 위사에 의해 면상으로 제직되는 상기 패드의 상면에 지그재그 형 태로 상기 도전성 선재가 배치되어 그 양측 굴곡부와 접 한 부분이 상기 패드를 형성하는 경사 또는 위사 사이에 끼워지도록 결속된 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 4】

제 1항에 있어서，

상기 패드는， 경사와 위사에 의해 면상으로 제직되는 하측 직물부와， 상기 하측 직물부의 상면상으로 경사와 위사에 의해 면상으로 제직되는 상측 직물부를 구비하고 ,

상기 도전성 선재는 하측 직물부의 상면에 지그재그 형 태로 공급되어 그 양 측 굴곡부와 접 한 부분이 상기 상측 직물부를 형성하는 경사 또는 위사에 의해 결 속되면서 상기 상측 직물부와 상기 하측 직물부의 사이에 개재되는 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 5】

제 1항에 있어서，

상기 패드는 그 표면에 천공， 형성되는 다수 개의 걸림공을 구비하고， 상기 도전성 선재는 상기 걸림공에 지그재그 형 태로 삽입， 결속된 것을 특징 으로 하는 도전성 패드 . 대체응지 (규칙 제 26조)

【청구항 6】

제 1항에 있어서，

상기 패드의 신축시에 상기 도전성 선재의 손상이 방지되도톡 상기 도전성 선재는 상기 패드와의 결속 부위에 설치되는 가이드부재를 매개로 접속되는 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 7】

제 6항에 있어서，

상기 가이드부재는， 상기 패드에 꿰매어지는 섬유사의 삽입을 위한 결합공 과， 상기 신축성 선재가 삽입되어 미끄럼 이동되는 슬라이딩 홀을 갖는 결속구로 이루어진 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 8]

제 6항에 있어서，

상기 가이드부재는 음이온 발생물질， 살균물질， 향 발생물질 , 및 발광물질 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 9】

제 1항에 있어서，

상기 도전성 선재는 상기 패드상에 설치되는 신축성 고리에 삽입되어 신축 가능하게 결속되는 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 10】

제 1항 내지 9항 중 어느 한 항에 있어서，

상기 패드의 가열온도를 감지할 수 있는 온도감지수단을 더 구비하고， 상기 온도감지수단은 상기 도전성 선재와 전기적으로 연결되는 것을 특징으로 하는 도전 성 패드 .

【청구항 11]

제 1항 내지 9항 중 어느 한 항에 있어서，

상기 패드는 상기 도전성 선재와 전기 적으로 접속되는 다수의 LED가 구비된 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 12]

제 1항 내지 9항 중 어느 한 항에 있어서，

상기 패드의 상면 또는 저면에는 벨크로 화스너를 형성하는 돌기부 또는 걸 고리부가 형성되어 대웅하는 벨크로 화스너의 걸고리부 또는 돌기부에 탈착 가능하 대체응지 (규척 제 26조) 게 구성되는 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 13]

제 1항 내지 9항 중 어느 한 항에 있어서，

상기 도전성 선재는 ,

탄소섬유사， 금속선， 및 도전성 물질을 포함하는 섬유사 등의 도전성을 갖는 선재 중에서 어느 하나로 선택되는 도전선 ;

상기 도전선의 외주면에 코팅되는 절연층 ; 및

상기 도전선을 포함하는 절연층의 외부에 섬유사에 의해 편조되어 형성되는 외피층을 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 14】

제 1항 내지 9항 중 어느 한 항에 있어서 ,

상기 도전성 선재는，

도전선 금속선이 스프링 형 태로 감김된 도전선 ;

상기 도전선의 외주면에 섬유사에 의해 편조되어 형성되는 외피층을 포함하 는 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 15]

제 1항 내지 9항 중 어느 한 항에 있어서，

상기 패드를 형성하는 섬유사는 전체 또는 일부가 스판사인 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 16】

도전성 패드를 제조하는 방법에 있어서，

신축성을 갖는 섬유사를 위사와 경사로 하여 면상의 패드를 형성하는 패드 형성단계와;

상기 패드의 표면상으로 도전성 선재를 지그재그 형 태로 배치하고 상기 도전 성 선재의 양측 굴곡부와 접 한 부분을 상기 패드측에 결속하는 선재 설치단계를 포 함하는 것을 특징으로 하는 도전성 패드의 제조방법 .

【청구항 17】

제 16항에 있어서，

상기 선재 설치단계는 지그재그로 배치되는 상기 도전성 선재의 양측 굴곡부 와 접 한 부분에 반복적으로 꿰매어지는 고정 섬유사에 의해 상기 패드에 결속되는 것을 특징으로 하는 도전성 패드의 제조방법 . 대체응지 (규칙 제 26조)

【청구항 18]

제 17항에 있어서，

상기 패드 형성단계에 의해 형성된 상기 패드를 상기 도전성 선재의 배치방 향으로 당겨서 인장시 키는 인장단계를 더 포함하고，

상기 인장단계가 시 행된 상태에서 상기 선재 설치단계를 시 행하는 것을 특징 으로 하는 도전성 패드의 제조방법 .

【청구항 19】

제 16항에 있어서，

상기 패드 형성단계는 인장력을 작용시켜 늘어난 상태로 공급되는 섬유사에 의해 시 행되고 ,

상기 선재 설치단계는 패드 형성단계에 의 한 패드의 제직과정에서 지그재그 로 배치되 게 공급되는 상기 도전성 선재의 양측 굴곡부와 접 한 부분에 반복적으로 꿰매어지는 고정 섬유사에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 도전성 패드의 제조 방법 .

【청구항 20]

도전성 패드를 제조하는 방법에 있어서，

도전성 선재가 상기 패드에 지그재그 형 태로 배치되고， 이와 같이 배치되는 상기 도전성 선재의 양측 굴곡부와 접한 부분이 상기 패드를 형성하는 위사 또는 경사 사이에 삽입되어 결속되도록 하는 선재 설치단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 패드의 제조방법 .

【청구항 21]

제 20항에 있어서，

상기 선재 설치단계에서 상기 도전성 선재는 상기 패드의 제직과정에서 함께 공급되어 결속되거나 또는 상기 패드가 완성된 상태에서 상기 위사 또는 경사 사 이에 삽입되어 결속되는 것을 특징으로 하는 도전성 패드의 제조방법 .

【청구항 22]

도전성 패드를 제조하는 방법에 있어서，

신축성을 갖는 섬유사를 위사와 경사로 하여 면상의 패드를 형성하는 패드 형성단계와 ; 대체응지 (규칙 제 26조) 상기 패드 형성단계에 의해 형성된 패드의 표면상으로 도전성 선재를 지그재 그 형 태로 배치하고 상기 도전성 선재의 양측 굴곡부와 접한 부분을 상기 패드측에 결속하는 선재 설치단계를 포함하되，

상기 도전성 선재가 삽입되어 결속되도톡 상기 패드에 신축성 고리를 형성하 는 고리 형성단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 패드의 제조방법 .

【청구항 23】

제 22항에 있어서，

상기 고리 형성단계는 상기 패드 형성단계에서 공급되는 섬유사에 의해 상기 패드의 형성과정에서 동시에 형성되는 것을 특징으로 하는 도전성 패드의 제조방 법 .

【청구항 24】

도전성 패드를 제조하는 방법에 있어서，

신축성을 갖는 섬유사를 위사와 경사로 하여 면상의 패드를 형성하는 패드 형성단계와 ;

상기 패드 형성단계에 의해 형성된 패드의 표면상으로 도전성 선재를 지그재 그 형 태로 배치하고 상기 도전성 선재의 양측 굴곡부와 접한 부분을 상기 패드측에 결속하는 선재 설치단계를 포함하되，

상기 패드 형성단계는 상기 패드에 상기 도전성 선재가 삽입되는 복수의 걸 림공을 갖도록 시 행하는 것을 특징으로 하는 도전성 패드의 제조방법 .

【청구항 25]

제 16항 내지 제 24항 중 어느 한 항에 있어서，

상기 도전성 선재를 포함하는 상기 도전성 패드의 상면에 덧씌워지도록 섬유 사에 의해 신축성을 갖는 부가 패드층을 형성하는 부가 패드 형성단계를 더 포함하 는 것을 특징으로 하는 도전성 패드의 제조방법 .

【청구항 26】

제 25항에 있어서，

상기 부가 패드층은 패드 형상을 갖도톡 별도로 형성된 패드층이 상기 도전 성 패드에 부착되거나 , 섬유사에 의해 상기 도전성 패드에 일체로 제직되는 것을 특징으로 하는 도전성 패드의 제조방법 .

【청구항 27]

제 16항 내지 제 24항 중 어느 한 항에 있어서 , 대체응지 (규칙 제 26조) 상기 패드의 상면 또는 저면에 벨크로 화스너를 형성하는 벨크로 화스너 형 성단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 패드의 제조방법 .

【청구항 28]

띠 형 태로 형성되는 도전성 패드에 있어서，

길이방향을 따라 배치되는 복수의 신축성 선재 ;

상기 신축성 선재에 지그재그 형 태로 배치되 게 엮여지는 적어도 하나 이상의 도전성 선재 ; 및

상기 도전성 선재와 접하여 지그재그 형 태로 배치되 게 상기 신축성 선재에 엮여지는 보호섬유사를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 29】

제 28항에 있어서，

상기 도전성 선재는， 공급되는 전원을 통전하는 전원 공급선， 및 공급되는 전원에 의해 발열하는 발열선 중에서 적어도 하나 이상으로 구성된 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 30]

제 29항에 있어서 ,

상기 신축성 선재가 위사와 경사로 엮여져 띠 형 태의 밴드몸체로 구성되고， 상기 밴드몸체의 형성과정에서 상기 도전성 선재 및 상기 보호섬유사와 함께 공급 되어 엮 여진 것을 특징으로 하는 도전성 패

【청구항 31]

제 30항에 있어서，

상기 밴드몸체는 길이방향을 따라 소정 간격으로 홀이 형성된 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 32]

제 30항에 있어서，

상기 밴드몸체는 폭이 넓은 광폭부와， 상기 광폭부로부터 분기되는 폭이 좁 은 복수의 소폭부로 구성되고，

상기 소폭부는 적어도 하나 이상의 상기 도전성 선재 및 상기 보호섬유사가 구비되도록 상기 광폭부는 적어도 상기 소폭부의 수량에 대웅하는 수량의 상기 도 전성 선재 및 상기 보호섬유사가 구비된 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 33] 대체응지 (규칙 제 26조) 제 29항에 있어서，

상기 도전성 패드는，

상기 복수의 신축성 선재， 상기 도전성 선재， 및 상기 보호섬유사에 의해 띠 형태로 형성되는 상부 패드부;

상기 상부 패드부와 이격되어 상기 복수의 신축성 선재， 상기 도전성 선재， 및 상기 보강섬유사에 의해 띠 형태로 평행하게 형성되는 하부 패드부; 및

신축성을 갖는 선형부재에 의해 상기 상부 패드부 및 하부 패드부 사이에 연 결되는 신축 연결부를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 패드.

【청구항 34]

제 29항에 있어서，

상기 신축성 선재에 지그재그 형태로 배치되게 엮여지고 설정된 변태온도에 서 변태되는 형상기억합금사， 및 상기 신축성 선재에 지그재그 형태로 배치되게 엮 여지는 광섬유사 증에서 적어도 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 패드.

【청구항 35】

제 28항 내지 제 34항 중 어느 한 항 있어서，

상기 보호섬유사는 상기 도전성 선재 보다 큰 외경을 갖는 섬유사로 구성되 는 것을 특징으로 하는 도전성 패드.

【청구항 36]

제 35항에 있어서，

상기 도전성 패드는 상측 또는 하측에 길이방향을 따라 신축성을 갖는 선형 부재에 의해 소정 폭을 갖도록 엮여지는 연장패드부가 형성된 것을 특징으로 하는 도전성 패드.

【청구항 37]

제 36항에 있어서，

상기 연장패드부는 피설치부와의 접속을 위한 부착부재가 구성된 것을 특징 으로 하는 도전성 패드

【청구항 38】

제 37항에 있어서，

상기 부착부재는 상기 연장패드부의 저면에 형성되는 암 벨크로 화스너부와, 상기 암 벨크로 화스너부에 탈착되도록 구성되는 수 벨크로 화스너부로 이루어진 대체응지 (규칙 제 26조) 밸크로 화스너 인 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 39】

도전성 패드에 있어서，

면상으로 형성되는 베이스 면상체와;

상기 베이스 면상체에 지그재그 형 태로 엮 여지는 적어도 하나 이상의 도전성 선재를 구비하고，

상기 베이스 면상체는 상기 도전성 선재의 양측 굴곡부가 위치하는 부분의 내부에 상기 굴곡부의 유동을 위한 유동공간부가 마련된 것을 특징으로 하는 도전 성 패드 .

【청구항 40]

제 39항에 있어서 ,

상기 베이스 면상체는 신축 가능하게 구성된 것을 특징으로 하는 도전성 패

【청구항 41]

제 40항에 있어서，

상기 베이스 면상체는 위사 및 경사에 의해 제직되는 과정에서 신축성 선재 가 포함되어 신축성을 갖도록 구성된 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 42】

제 41항에 있어서，

상기 도전성 패드는 도전성 선재를 포함하는 상기 베이스 면상체를 상하로 복수의 층을 갖도록 다층 구조로 구성 한 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 43]

제 41항에 있어서，

상기 베이스 면상체는 일면 또는 양면에 고분자 수지에 의해 형성되는 수지 층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 44]

제 41항에 있어서，

상기 베이스 면상체는 일면 또는 양면에 쿠션작용 또는 보온작용을 수행하도 록 형성되는 부가패드층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 45]

제 41항에 있어서， 대체응지 (규칙 제 26조) 상기 베이스 면상체에 복수의 골과 마루가 형성되도톡 상기 위사 방향을 따 라 소정 간격으로 배치되는 복수의 골형성용 선재를 구비하되， 상기 골형성용 선재 는 상기 위사 및 신축성 선재 보다 큰 직경을 갖고， 탄성 재질의 선재 또는 중공부 를 갖는 신축성 선재로 구성된 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 46]

제 39항 내지 제 45항 중 어느 한 항에 있어서，

상기 도전성 선재는 사인파 (sin) , 코사인파 (cos) , 팔스파， 및 톱니파 중 어 느 하나의 파형 구조로 배치되거나， 또는 상하로 반복되는 U자 형상으로 배치되어 구성되는 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 47]

제 39항 내지 제 45항 중 어느 한 항에 있어서，

상기 도전성 선재는，

내부 중심에 배치되는 적어도 한 가닥 이상의 중심사;

상기 중심사의 외면에 엮여지고 절연 피복된 적어도 한 가닥 이상의 도전사: 상기 도전사의 외면에 형성되는 외피층을 포함하는 것을 특징으로 하는 도전 성 패드 .

【청구항 48]

제 47항에 있어서，

상기 외피층의 외면에 다시 엮여지고 절연 피복된 적어도 한 가닥 이상의 제 2 도전사: 및

상기 제 2 도전사의 외면에 형성되는 제 2 외피층을 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 49】

제 47항에 있어서，

상기 도전사는 영구자석분말을 포함하는 고분자에 의해 선형으로 형성된 자 성 선재가 합사된 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 50】

제 47항에 있어서，

상기 도전사는 인장력 이 작용될 경우 상기 외피층 내면과의 마찰력 이 최소화 되어 별개로 요동될 수 있도록 상기 도전사의 외면에 덧씌워지는 미끄럼 피복충을 대체응지 (규칙 제 26조) 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 51]

제 47항에 있어서，

상기 중심사는 아라미드사， 탄소사， 세라믹 섬유사， 및 케브라사 중에서 어 느 하나로 구성되고，

상기 도전사는 금속사이며，

상기 외피층은 상기 금속사에 엮겨지는 다수 가닥의 섬유사인 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 52]

제 39항 내지 제 45항 중 어느 한 항에 있어서，

상기 도전성 선재는，

내부 중심에 배치되고 신축성 선재로 구성되는 중심사;

상기 중심사의 외면에 엮 여지고 절연 피복된 적어도 한 가닥 이상의 도전사: 상기 도전사의 외면에 형성되는 외피층을 포함하는 것을 특징으로 하는 도전 성 패드 .

【청구항 53]

제 52항에 있어서 ,

상기 중심사는 내부에 중공부가 형성된 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 54】

제 53항에 있어서，

상기 중공부의 내부에 도전성 용액이 수용된 것을 특징으로 하는 도전성 패

【청구항 55]

제 39항 내지 제 45항 중 어느 한 항에 있어서 ,

상기 도전성 선재는 공급되는 전원에 의해 발열하는 발열선으로 구성되고， 상기 발열선으로부터 방출되는 열을 고르게 전달하도록 상기 경사 및 위사는 도전성 물질을 포함하는 선재로 구성되는 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 56]

제 39항 내지 제 45항 중 어느 한 항에 있어서，

상기 베이스 면상체는 상기 도전성 선재의 양쪽 굴곡부 사이에 해당되는 부 대체응지 (규칙 제 26조) 분에 엮여지는 신축 연결부를 구비한 것올 특징으로 하는 도전성 패드.

【청구항 57]

제 56항에 있어서，

상기 신축 연결부는 위사 및 경사에 의해 제직되는 과정에서 신축성 선재가 포함되어 신축성을 갖도록 구성된 것을 특징으로 하는 도전성 패드.

【청구항 58]

제 39항 내지 제 45항 중 어느 한 항에 있어서，

상기 도전성 선재는， 공급되는 전원을 통전하는 전원 공급선， 및 공급되는 전원에 의해 발열하는 발열선 중에서 적어도 하나 이상으로 구성된 것을 특징으로 하는 도전성 패드.

【청구항 59]

제 39항 내지 제 45항 중 어느 한 항에 있어서，

상기 도전성 선재와 접하여 지그재그 형태로 배치되게 엮여지는 보호섬유사 를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 패드.

【청구항 60]

제 59항 있어서，

【청구항 61】

제 39항 내지 제 45항 중 어느 한 항에 있어서，

상기 도전성 선재와 접하여 지그재그 형태로 배치되게 엮여지고, 형상기억수 지 또는 형상기억합금에 의해 형성된 형상기억선재를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 패드.

【청구항 62]

제 39항 내지 제 45항 중 어느 한 항에 있어서，

상기 베이스 면상체에 지그재그 형태로 배치되게 엮여지고 설정된 변태온도 에서 변태되는 형상기억합금사, 상기 도전성 선재에 지그재그 형태로 배치되게 엮 여지는 광섬유사， 및 전자파를 차폐할 수 있도록 전자파 차폐특성을 갖는 전자파차 폐선 중에서 적어도 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 패드.

【청구항 63]

제 39항 내지 제 45항 중 어느 한 항에 있어서, 대체응지 (규칙 제 26조) 상기 베이스 면상체는 접속을 위한 접속수단을 구비한 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 64]

제 63항에 있어서，

상기 접속수단은 암，수 벨크로 화스너， 암 ,수 원터치 단추， 지퍼， 암，수 체 결고리 중 어느 하나로 구성된 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 65]

제 39항 내지 제 45항 중 어느 한 항에 있어서 ,

상기 유동공간부는 상기 베이스 면상체를 형성하는 섬유사에 의해 구성 된 것 을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 66】

제 65항에 있어서，

상기 유동공간부는 상기 베이스 면상체의 제직과정에서 상기 굴곡부측에 위 사의 공급을 생략하여 그 상하측으로 배치되는 경사들에 의해 내부에 마련되는 공 간으로 구성된 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 67]

제 39항 내지 제 45항 중 어느 한 항에 있어서 ,

상기 베이스 면상체의 일측 또는 양측에 상기 도전성 선재와 접속되고 외부 전원 공급측과 전기 적으로 접속되는 단자부가 구성된 것올 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 68】

제 39항 내지 제 45항 중 어느 한 항에 있어서，

상기 베이스 면상체는 폭이 넓은 광폭부와， 상기 광폭부로부터 분기되는 폭 이 좁은 복수의 소폭부로 구성되고，

상기 소폭부는 적어도 하나 이상의 상기 도전성 선재가 구비되도록 상기 광 폭부는 적어도 상기 소폭부의 수량에 대웅하는 수량의 상기 도전성 선재가 구비된 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 69】

제 68항에 있어서，

상기 광폭부로부터 분기되는 소폭부는 다시 합쳐져 광폭부로 형성되는 것을 특징으로 하는 도전성 패드 . 대체용지 (규칙 제 26조)

【청구항 70]

제 39항 내지 제 45항 중 어느 한 항에 있어서，

상기 베이스 면상체는 인가되는 전원에 의해 점등되도록 구성된 선상 발광선 을 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 71]

제 39항 내지 제 45항 중 어느 한 항에 있어서，

전원을 공급하기 위한 전원공급부 ;

상기 베이스 면상체의 온도를 감지하는 온도감지부 ; 및

상기 온도감지부로부터 인가되는 감지신호에 따라 기 설정된 온도와 비교하 여 상기 전원공급부의 구동을 제어하는 제어부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 72]

제기항에 있어서，

상기 베이스 면상체는 도전성 선재와 전기적으로 연결되는 저주파전극을 포 함하는 저주파발생기， LED램프， 열전모들， 층전모들， 통신모들， 및 인체신호측정장 치 중에서 적어도 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 패드 .

【청구항 73]

도전성 패드의 제조방법에 있어서，

면상의 베이스 면상체를 형성하도록 섬유사를 위사와 경사로 공급하는 섬유 사 공급단계；

상기 베이스 면상체에 지그재그 형 태로 엮 여지도록 상기 위사와 경사의 공급 과 동시에 적어도 하나 이상의 도전성 선재를 공급하는 도전성 선재 공급단계 ; 및 상기 섬유사 공급단계 및 상기 도전성 선재 공급단계를 통해 공급되는 위사， 경사， 및 도전성 선재를 이용하여 상기 베이스 면상체를 제직하되， 상기 도전성 선 재의 양측 굴곡부가 위치하는 부분의 내부에 상기 굴곡부의 유동을 위 한 유동공간 부가 마련되도록 직조하는 직조단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 도전성 패드의 제조방법 .

【청구항 74]

제 35항에 있어서，

상기 섬유사 공급단계에서 신축성 선재가 위사 및 /또는 경사로 더 공급되어， 상기 직조단계에서 직조되는 상기 베이스 면상체에 신축성 이 부여되도록 시 행하는 대체용지 (규칙 제 26조) 것을 특징으로 하는 도전성 패드의 제조방법 .

【청구항 75]

제 74항에 있어서，

상기 도전성 선재 공급단계에서 공급되는 상기 도전성 선재는，

중심사를 내부 중심에 위치하도록 배치하는 중심사 배치과정 ;

절연 피복된 적어도 한 가닥 이상의 도전사를 상기 중심사의 외면에 공급하 여 엮는 도전사 배치과정 ; 및

상기 도전사의 외면에 외피층을 형성하는 외피 형성과정을 포함， 제조하여 준비하는 것을 특징으로 하는 도전성 패드의 제조방법 .

【청구항 76]

제 75항에 있어서，

상기 도전사 배치과정의 시 행 후에 상기 도전사의 외면에 미끄럼 피복층을 형성하는 피복층 형성과정을 더 시 행하여， 상기 도전사측에 수축 및 팽창력이 작용 될 경우 상기 외피층 내면과의 마찰력 이 최소화되어 상기 도전사가 별개로 요동될 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 도전성 패드의 제조방법 .

【청구항 77]

제 73항 내지 제 76항 중 어느 한 항에 있어서，

상기 섬유사 공급단계의 시 행시에 상기 굴곡부측으로 위사의 공급을 생략하 여， 상기 직조단계에서 상기 굴곡부의 상하측으로 배치되는 경사들에 의해 내부에 마련되는 공간에 의해 상기 유동공간부가 구성되도록 시 행하는 것을 특징으로 하는 도전성 패드의 제조방법 .

대체응지 (규칙 제 26조)