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WO2009030661A1 - Verfahren und werkzeug zur herstellung eines isolierstoffteils für einen schaltpol - Google Patents

Verfahren und werkzeug zur herstellung eines isolierstoffteils für einen schaltpol Download PDF

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WO2009030661A1
WO2009030661A1 PCT/EP2008/061487 EP2008061487W WO2009030661A1 WO 2009030661 A1 WO2009030661 A1 WO 2009030661A1 EP 2008061487 W EP2008061487 W EP 2008061487W WO 2009030661 A1 WO2009030661 A1 WO 2009030661A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
contour
adapter
forming tool
modules
schaltpolgehäuses
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2008/061487
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Burkhard Mick
Marianne Peter
Gottfried Schuster
Ralf-Reiner Volkmar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Publication of WO2009030661A1 publication Critical patent/WO2009030661A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/662—Housings or protective screens
    • H01H33/66207—Specific housing details, e.g. sealing, soldering or brazing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/306—Exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds, mould inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2673—Moulds with exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/34—Electrical apparatus, e.g. sparking plugs or parts thereof
    • B29L2031/3443—Switches
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/60—Switches wherein the means for extinguishing or preventing the arc do not include separate means for obtaining or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/66—Vacuum switches
    • H01H33/662—Housings or protective screens
    • H01H33/66207—Specific housing details, e.g. sealing, soldering or brazing
    • H01H2033/6623—Details relating to the encasing or the outside layers of the vacuum switch housings

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a Isolierstoffteils, in particular a Wegpolgephaseuses for a switching pole specified in the preamble of claim 1. Art. Furthermore, the invention relates to a tool for producing a Isolierstoffteils specified in the upper ⁇ concept of claim 8 Art.
  • a conventional switching pole is z.
  • a vacuum switching ⁇ tube is mounted in an upper hollow ⁇ chamber of standing in the assembled state arranged Wegpolgephaseuses, the fixed contact side is above and the Bewegromeseite down.
  • On the fixed contact side of the fixed contact of the vacuum interrupter is conductively connected to an input terminal which is coaxial with the central longitudinal axis of the Wegpolgephaseuses and protrudes with a serving for line connection threaded piece from the upper end of the housing.
  • a guide tube which is coupled to the movable contact of the interrupter and a central opening in a cup-shaped collecting ring of a side protruding from the housing outgoing connector ⁇ sets.
  • the moving contact is connected under axial coupling with an insulated switching rod, which is constantly connected in the upper end region in a conductive manner with the outgoing connecting piece.
  • the shift rod z. B. by a cam mechanism up or down, the contacts of the vacuum interrupter tube are pressed or moved apart.
  • a current sensor and a voltage sensor are arranged on the switching pole housing.
  • the annular current sensor encloses the input terminal and is thus arranged in the upper end of the Wegpolgephaseuses.
  • the rod-shaped voltage sensor is integrated below the laterally arranged in the central region of the Wegpolgephaseuses Abgangsan- closing piece in the pipe wall, which limits the lower length of the hollow chamber at its periphery.
  • switching poles with integrated sensors are known.
  • these switching poles each associated, solid-insulated Wegpolgephaseuse with one or more integrated current and voltage sensors and various types of connections.
  • the switching pole are in shaping tools, ⁇ example, a casting, spraying or die produced which are complex and costly due to their volume, and of the complex structures.
  • a corresponding shaping tool is required in each case for the different housing variants. Ie. In housings with integrated sensors, an associated and corresponding housing-form-dependent tool is required for the various combinations of sensor elements and the resulting different switching pole housing variants.
  • a switch pole housing having conventional sensor configurations from a current sensor to a feeder terminal, a current and voltage sensor to a feeder terminal, a current and two voltage sensors, of which a current and voltage sensor at a feeder terminal and a voltage sensor at an input terminal is arranged, or to be able to realize each a current and voltage sensor at an input port, a separate shaping tool is necessary per version.
  • a separate shaping tool is necessary per version.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a method for producing a Isolierstoffteils, in particular a Heidelbergpolgephaseuses specified in the preamble of claim 1 species, which is simple and inexpensive.
  • a particularly suitable shaping ⁇ tool specify specified in the preamble of claim 8 way.
  • an insulating part in particular a Wegpolgetudes of solid insulating material for a switching pole for a high-voltage network by means of an inner mold having a forming tool, comprising at least two Formge ⁇ advertising modules with an outer contour of the manufactured switching ⁇ pole housing forming mold halves
  • a manufactured housing variant of the GmbHpolgetudes associated adapter modules or Formein ⁇ sets for adapting the internal geometry of the mold formed from the two mold halves to the outer geometry of the switching ⁇ polgetudes used or removed.
  • Each switch is device / Wennpolgepuse variant from the outside clearly recognizable ⁇ bar.
  • only the amount of material required for this variant is set for each Druckpolgeophusestep ⁇ .
  • the Heidelbergpolgepuse is manufactured with substantially the same wall thickness, whereby internal stresses in the Heidelbergpolgeophuse be avoided.
  • special, to be manufactured in small quantities switching pole housing can be produced inexpensively and easily in only one forming tool for different Heidelbergpolgeophusevarian- th.
  • the inner shape of the forming tool has an inner contour corresponding to an outer basic contour of several or different variants of Heidelbergpolgephaseusen.
  • the respective adapter module preferably has an adapter inner shape or adapter inner contour corresponding to at least one part contour of the switching pole housing.
  • at least one of the adapter modules as an adapter ⁇ inner contour to a contour sensor.
  • different sensor variants and contours can be integrated in a simple manner in the Heidelbergpolgeophuse.
  • at least one of the adapter modules can have a connection contour as an adapter inner contour.
  • various types of connections can be realized, which, due to the construction of the adapter module and its use in the basic module, can also be clearly understood from the outside when the switching pole housing is manufactured with respect to the type and structure are identifiable.
  • the switching device variant or the Heidelbergpolgephase is clearly recognizable in a simple manner from the outside.
  • the adapter modules used are not dummy-shaping modules.
  • a molding material is supplied via at least one feed device.
  • a thermoplastic or thermoset casting, injection ⁇ or a molding material is used as a molding material.
  • the object is OF INVENTION ⁇ dung achieved, according to that associated adapter modules for adapting the internal geometry of the mold formed of the mold halves can be inserted to the outer geometry of the switching pole or removably in the form halves in dependence from the manufactured housing type of the switching pole.
  • the shaping modules also called basic modules
  • the adapter modules are designed such that the switching pole housing is produced with a wall thickness that remains as constant as possible.
  • a wall thickness of the switching pole housing which is as uniform as possible with a raised embedding of sensors and optionally sensor lines has an advantageous effect on the material consumption during the production of the housing.
  • the heat dissipation can be done without problems with strong heat load of Heidelbergpols.
  • 5 and 6 show another embodiment of the forming tool with alternative usable in the shaping modules, sensor and terminal contours having adapter modules in exploded view
  • FIG. 13 and 14 by means of the forming tool according to Figures 9 to 12 shaped switching pole housing in perspective oblique views.
  • the forming tool 1 is, for example, a casting, pressing or casting tool, wherein the forming modules 1.1 and 1.2 are formed as tool shells or halves, each with associated half of the mold 2.1 or 2.2 , Also, the forming tool 1 may be formed of more than two shaping modules 1.1 and 1.2.
  • an inner mold as a cavity with a corresponding inner contour for producing a shaped body, such as a Isolierstoffteils with its outer contours.
  • a core can be introduced into the cavity or the inner shape of the forming tool 1 (not shown in detail).
  • a core can be introduced into the cavity or the inner shape of the forming tool 1 (not shown in detail).
  • ⁇ particular liquid molding material for.
  • spraying or pressing material via at least one dining device, not shown, z. B. at least one feed channel, filled ⁇ .
  • the liquid molding material then cures to the shaped body optionally under thermal stress.
  • the shaped body or the Isolierstoffteil one of the inner contour of the mold and optionally the introduced core corresponding outer contour or inner contour.
  • one or more adapter modules 3.1 to 3.n or mold inserts are in the respective shaping module 1.1 and 1.2, in particular in the mold halves can be used, which (called fundamental or basic contour), the inner contour of the ⁇ put together quantity from the forming modules Restrict or change the form 1.1 and 1.2.
  • fundamental or basic contour ie the internal geometry or dimensions, of the
  • Shaping tool 1 chosen such that possible for a mold type a variety of moldings variants of this type can be produced in a single forming tool by the respective molds variants corresponding adapter modules 3.1 to 3.n can be inserted or removed in the mold halves 2.1 and 2.2.
  • the inner basic contour of the forming tool 1 is selected such that it already has an inner base contour region corresponding to this outer contour region of the shaped body in the outer contour regions of the shaped body matching for all variants. In contour areas with different shapes for different mold variants contours, z. B.
  • the Basic contour of the forming tool 1 preferably largely rectangular recesses into which the adapter modules 3.1 to 3.n are simple and flat introduced without it can lead to tilting, for example due to protruding contours.
  • the adapter inner contour then corresponds to the desired outer contour of the relevant molding variant.
  • a core can be introduced into the cavity of the relevant adapter module 3.1 to 3.n (not shown in detail).
  • a Wegpolgeper 4 is produced by pressing, casting or injection molding in the relevant forming tool 1 as a molded body or insulating part, which is shown in Figures 3 and 4 in different perspective views.
  • the switching pole housing 4 is provided for receiving a switching pole, not shown, which is to serve as a switching point in a conventional medium or high voltage network.
  • the Wegpol ⁇ housing 4 serves to receive a so-called recloser switching pole, which can be realized with various integrated sensor arrangements.
  • the switching pole housing 4 is made of solid insulating material and is z. B. cast from synthetic resin.
  • This switching pole housing 2 has an overall tubular design and has at least one connection region 4.1 and at least one sensor region 4.2.
  • the insertable adapter modules 3.1 to 3.n can be inserted into the respective shaping module 1.1 and 1.2.
  • the insertable adapter modules 3.1 to 3.n have at least one part contour of the Wegpolgetudes 4 corresponding adapter inner contour 3.1.1 to 3.nl on.
  • the adapter modules 3.1 and 3.6 each have an adapter inner contour 3.1.1 or 3.6.1 a part contour, in particular a connection contour for a connection region 4.1.
  • the adapter module 3.2 has a connection contour, in particular for a housing web.
  • the adapter modules 3.3 to 3.5, as associated adapter inner contours 3.3.1 to 3.5.1, have sensor contours or other predetermined housing contours.
  • Figures 5 and 6 show another embodiment of the forming tool 1 with alternative in the form ⁇ wholesomesmodule 1.1 to 1.2 usable and sensor and connection contours having adapter modules 3.1 to 3.6 in an exploded view.
  • FIGS. 7 and 8 show the switching pole housing 4 formed by this forming tool 1 in various perspective oblique views.
  • Figures 9 to 12 show two further embodiments of a further alternative forming tool 1 for producing an isolated poles having Wegpol- housing 4 with corresponding alternative insertable into the bung Formge ⁇ module 1.1 and 1.2 adapter modules 3.1 and 3.2, in an exploded view.
  • Figures 13 and 14 show the means of this further shaping tool 1 according to Figures 9 to 12 shaped switching pole housing 4 in perspective views. LIST OF REFERENCE NUMBERS

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und ein Werkzeug zur Herstellung eines Isolierstoffteils, insbesondere eines Schaltpolgehäuses (4) aus festem Isolierstoff für einen Schaltpol für ein Hochspannungsnetz mittels eines Formgebungswerkzeugs (1), umfassend mindestens zwei Formgebungsmodule (1.1, 1.2) mit eine Aussenkontur des herzustellenden Schaltpolgehäuses (4) bildenden Formhälften (2.1, 2.2). Erfindungsgemäss werden in die Formhälften (2.1, 2.2) in Abhängigkeit von einer herzustellenden Gehäusevariante des Schaltpolgehäuses (4) zugehörige Adaptermodule (3.1 bis 3.n) 15 zur Anpassung der Innengeometrie der inneren Form des Formgebungswerkzeugs (1) an die Aussengeometrie des Schaltpolgehäuses (4) eingesetzt oder entnommen.

Description

Beschreibung
Verfahren und Werkzeug zur Herstellung eines Isolierstoff¬ teils für einen Schaltpol
Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren zur Herstellung eines Isolierstoffteils, insbesondere eines Schaltpolgehäuses für einen Schaltpol der im Oberbegriff von Patentanspruch 1 angegebenen Art. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Werkzeug zur Herstellung eines Isolierstoffteils der im Ober¬ begriff von Patentanspruch 8 angegebenen Art.
Ein herkömmlicher Schaltpol ist z. B. in der US 5729888 beschrieben, wobei die Schalteinrichtung im Schaltpolgehäuse, das als Isolierstoffteil ausgeführt ist, eine Vakuumschalt¬ röhre ist. Diese Vakuumschaltröhre ist in einer oberen Hohl¬ kammer des in montiertem Zustand stehend angeordneten Schaltpolgehäuses angebracht, wobei die Festkontaktseite oben und die Bewegkontaktseite unten liegt. Auf der Festkontaktseite ist der Festkontakt der Vakuumschaltröhre leitend mit einem Eingangsanschlussstück verbunden, das koaxial zur Mittellängsachse des Schaltpolgehäuses verläuft und mit einem zum Leitungsanschluss dienenden Gewindestück aus dem oberen Ende des Gehäuses heraussteht. Am unteren Ende ragt aus der Vakuumschaltröhre ein Führungsrohr heraus, das mit dem beweglichen Kontakt der Schaltröhre gekoppelt ist und eine Mittelöffnung in einem topfförmigen Sammelring eines seitlich aus dem Gehäuse herausstehenden Abgangsanschlussstücks durch¬ setzt. Der Bewegkontakt ist unter axialer Koppelung mit einer isolierten Schaltstange verbunden, die im oberen Endbereich ständig leitend mit dem Abgangsanschlussstück verbunden ist. Zum Ein- bzw. Ausschalten der Schaltröhre lässt sich die Schaltstange z. B. durch einen Nockenmechanismus nach oben bzw. unten verstellen, wobei die Kontakte der Vakuumschalt- röhre aufeinander gedrückt bzw. auseinander bewegt werden. Zur laufenden Überwachung des Schaltzustandes bzw. des Betriebs sind am Schaltpolgehäuse ein Stromsensor und ein Spannungssensor angeordnet. Der ringförmige Stromsensor umschließt das Eingangsanschlussstück und ist somit im oberen Endbereich des Schaltpolgehäuses angeordnet. Demgegenüber ist der stabförmige Spannungssensor unterhalb des seitlich im Mittelbereich des Schaltpolgehäuses angeordneten Abgangsan- Schlussstücks in die Rohrwand integriert, welche den unteren Längenbereich der Hohlkammer an ihrem Umfang begrenzt.
Darüber hinaus sind weitere verschiedenartige Schaltpole mit integrierten Sensoren bekannt. Dabei weisen diese Schaltpole jeweils zugehörige, feststoffisolierte Schaltpolgehäuse mit einem oder mehreren integrierten Strom- und Spannungssensoren sowie verschiedenartigen Anschlüssen auf. Üblicherweise werden die Schaltpolgehäuse in Formgebungswerkzeugen, beispiels¬ weise einem Gieß-, Spritz- oder Presswerkzeug hergestellt, welche aufgrund ihres Volumens und der komplexen Strukturen aufwändig und kostenintensiv sind. Dabei ist für die ver¬ schiedenen Gehäusevarianten jeweils ein entsprechendes Formgebungswerkzeug erforderlich. D. h. bei Gehäusen mit integrierten Sensoren ist für die verschiedenen Kombinationen von Sensorelementen und daraus resultierenden unterschiedlichen Schaltpolgehäusevarianten jeweils ein zugehöriges und entsprechend gehäuseformabhängiges Werkzeug erforderlich. Um beispielsweise ein Schaltpolgehäuse mit herkömmlichen Sensorkonfigurationen von einem Stromsensor an einem Abgangs- anschluss, einem Strom- und Spannungssensor an einem Abgangs- anschluss, einem Strom- und zwei Spannungssensoren, von denen ein Strom- und Spannungssensor an einem Abgangsanschluss und ein Spannungssensor an einem Eingangsanschluss angeordnet ist, oder je einen Strom- und Spannungssensor an einem Ein- gangsanschluss, realisieren zu können, ist je Ausführung ein separates Formgebungswerkzeug notwendig. Insbesondere für Schaltpolgehäusevarianten mit kleinen Stückzahlen sind bedingt durch die hohen Werkzeugkosten diese sehr kostenintensiv.
Ferner ist es bekannt, ein Werkzeug mit Konturen zu ver¬ wenden, die je einen Strom- und Spannungssensor am unteren Anschluss vorsehen. Dabei werden die möglichen Varianten, z. B. kein Sensor, ein Stromsensor, ein Spannungssensor oder beide Sensoren, durch die Verwendung von Blindformgebungsteilen realisiert, welche den äußeren Konturen der Sensoren entsprechen. Nachteilig dabei ist, dass der äußeren Gehäuse- kontur des Schaltpolgehäuses somit von außen nicht die
Schaltpolvariante anzusehen ist. Darüber hinaus ist stets der Materialeinsatz für eine voll bestückte Variante erforderlich. Aufgrund eines derart hohen Materialeinsatzes kann es zu inneren mechanischen Spannungen im Gehäuse kommen. Ferner führt eine daraus resultierende zusätzliche Materialüber¬ gangsfuge zu Feldstärkeproblemen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Isolierstoffteils, insbesondere eines Schaltpolgehäuses der im Oberbegriff von Patentanspruch 1 angegebenen Art anzugeben, welches einfach und kostengünstig ist. Darüber hinaus ist ein besonders geeignetes Formgebungs¬ werkzeug der im Oberbegriff von Patentanspruch 8 angegebenen Art anzugeben.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen von Patentanspruch 1 und 8.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Isolierstoffteils, insbesondere eines Schaltpolgehäuses aus festem Isolierstoff für einen Schaltpol für ein Hoch- spannungsnetz mittels eines eine innere Form aufweisenden Formgebungswerkzeugs, umfassend mindestens zwei Formge¬ bungsmodule mit eine Außenkontur des herzustellenden Schalt¬ polgehäuses bildenden Formhälften, werden in diese Formhälften in Abhängigkeit von einer herzustellenden Gehäusevariante des Schaltpolgehäuses zugehörige Adaptermodule oder Formein¬ sätze zur Anpassung der Innengeometrie der aus den beiden Formhälften gebildeten Form an die Außengeometrie des Schalt¬ polgehäuses eingesetzt oder entnommen. Hierdurch ist ein einziges, im Grundaufbau einheitliches, aber konturmäßig variables Formgebungswerkzeug ermöglicht, durch das das Schaltpolgehäuse in verschiedenen Gehäuse- Varianten hergestellt werden kann. Dabei ist jede Schalt- geräte-/Schaltpolgehäusevariante von außen eindeutig erkenn¬ bar. Darüber hinaus ist für jede Schaltpolgehäusevariante nur die für diese Variante erforderliche Materialmenge einzu¬ setzen. Ferner ist sichergestellt, dass das Schaltpolgehäuse mit weitgehend gleicher Wandstärke hergestellt wird, wodurch innere Spannungen im Schaltpolgehäuse vermieden werden. Zudem können spezielle, in geringen Stückzahlen zu fertigende Schaltpolgehäuse kostengünstig und einfach in nur einem Formgebungswerkzeug für verschiedene Schaltpolgehäusevarian- ten hergestellt werden.
Vorzugsweise weist die innere Form des Formgebungswerkzeugs eine einer äußeren Grundkontur mehrerer oder verschiedener Varianten von Schaltpolgehäusen entsprechende Innenkontur auf. Hierzu weist die Form in für mehrere oder alle Gehäuse¬ varianten übereinstimmenden Konturenbereichen eine entsprechende Innenkontur auf und für nicht übereinstimmende Konturenbereiche ein an den größten Konturenbereich an- gepassten Innenkonturenbereich auf, so dass die Adaptermodule einfach und sicher einsetzbar sind.
Bevorzugt weist das jeweilige Adaptermodul eine mindestens einer Teilekontur des Schaltpolgehäuses entsprechenden Adapterinnenform oder Adapterinnenkontur auf. Beispielsweise weist mindestens eines der Adaptermodule als Adapterinnen¬ kontur eine Sensorkontur auf. Somit können verschiedene Sensorvarianten und -konturen in einfacher Art und Weise in das Schaltpolgehäuse integriert werden. Des Weiteren kann mindestens eines der Adaptermodule als Adapterinnenkontur eine Anschlusskontur aufweisen. Hierdurch sind verschiedenartige Anschlüsse realisierbar, die aufgrund des Aufbaus des Adaptermoduls und dessen Einsatz im Grundmodul auch von außen beim gefertigten Schaltpolgehäuse eindeutig hinsichtlich Art und Aufbau identifizierbar sind. Hierdurch ist in einfacher Art und Weise von außen die Schaltgerätevariante bzw. die Schaltpolgehäusevariante eindeutig erkennbar. Mit anderen Worten: Die eingesetzten Adaptermodule sind keine Blindform- gebungsmodule .
In einem nächsten Herstellungsschritt wird nach Einsetzen der betreffenden Adaptermodule ein Formstoff über mindestens eine Speiseeinrichtung zugeführt. Vorzugsweise wird als Formstoff ein thermoplastisches oder duroplastisches Gieß-, Spritz¬ oder ein Pressmaterial verwendet.
Hinsichtlich des Formgebungswerkzeugs wird die Aufgabe erfin¬ dungsgemäß dadurch gelöst, dass in Formhälften in Abhängig- keit vom herzustellenden Gehäusetyp des Schaltpolgehäuses zugehörige Adaptermodule zur Anpassung der Innengeometrie der aus den Formhälften gebildeten Form an die Außengeometrie des Schaltpolgehäuses einsetzbar oder entnehmbar sind. Dabei sind die Formgebungsmodule (auch Grundmodule genannt) und die Adaptermodule derart ausgelegt, dass das Schaltpolgehäuse mit einer möglichst gleich bleibenden Wanddicke hergestellt wird. Eine möglichst gleichmäßige Wanddicke des Schaltpolgehäuses mit erhabener Einbettung von Sensoren und gegebenenfalls Sensorleitungen wirkt sich vorteilhaft auf den Materialver- brauch bei der Herstellung des Gehäuses aus. Zudem kann die Wärmeabfuhr bei starker Wärmebelastung des Schaltpols problemloser erfolgen.
Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Vorteile der Erfin- düng ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels unter Bezug auf die Figuren der Zeich¬ nungen, wobei einander entsprechende Bauteile mit gleichen Bezugszeichen versehen sind.
In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 und 2 jeweils ein Formgebungsmodul eines
Formgebungswerkzeugs mit in die Formgebungsmodule einsetzbaren, Sensor- und Anschlusskonturen aufweisenden Adaptermodulen in Explosionsdarstellung,
Fig. 3 und 4 ein Ausführungsbeispiel eines mit dem Formgebungswerkzeug gemäß Figuren 1 und 2 geformten Schaltpolgehäuses in verschiedenen perspektivischen Schrägansichten,
Fig. 5 und 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel für das Formgebungswerkzeug mit alternativen in die Formgebungsmodule einsetzbaren, Sensor- und Anschlusskonturen aufweisenden Adaptermodulen in Explosionsdarstellung,
Fig. 7 und 8 ein Ausführungsbeispiel eines mit dem
Formgebungswerkzeug gemäß Figuren 5 und 6 geformten Schaltpolgehäuses in verschiedenen perspektivischen Ansichten,
Fig. 9 bis 12 zwei weitere Ausführungsbeispiele für ein
Formgebungswerkzeug mit alternativen in die Formge¬ bungsmodule einsetzbaren, Anschlusskonturen aufweisenden Adaptermodulen in Explosionsdarstellung, und
Fig. 13 und 14 mittels des Formgebungswerkzeugs nach Figuren 9 bis 12 geformte Schaltpolgehäuse in perspektivischen Schrägansichten .
Figuren 1 und 2 zeigen jeweils ein Formgebungsmodul 1.1 und 1.2 eines Formgebungswerkzeugs 1. Das Formgebungswerkzeug 1 ist beispielsweise ein Gieß-, Press- oder Gusswerkzeug, wobei die Formgebungsmodule 1.1 und 1.2 als Werkzeugschalen oder - hälften mit jeweils zugehöriger Formhälfte 2.1 bzw. 2.2 ausgebildet sind. Auch kann das Formgebungswerkzeug 1 aus mehr als zwei Formgebungsmodulen 1.1 und 1.2 gebildet sein.
Im zusammengesetzten, nicht dargestellten Zustand des Formgebungswerkzeugs 1 bilden die beiden Formhälften 2.1 und 2.2 im Inneren des Formgebungswerkzeugs 1 eine innere Form als Hohlraum mit einer entsprechenden Innenkontur zur Herstellung eines Formkörpers, wie einem Isolierstoffteils mit seinen Außenkonturen. Zur Bildung eines inneren Hohlraums im Isolierstoffteil kann in den Hohlraum oder die innere Form des Formgebungswerkzeugs 1 ein Kern eingebracht sein (nicht näher dargestellt) . Anschließend wird in die Form ein ins¬ besondere flüssiger Formstoff, z. B. ein Gieß-, Spritz- oder Pressmaterial, über mindestens eine nicht dargestellte Spei- seeinrichtung, z. B. mindestens einen Speisekanal, einge¬ füllt. Der flüssige Formstoff härtet anschließend zum Formkörper gegebenenfalls unter thermischer Beanspruchung aus. Dabei weist der Formkörper oder das Isolierstoffteil eine der Innenkontur der Form und gegebenenfalls des eingebrachten Kerns entsprechende Außenkontur bzw. Innenkontur auf.
Beim erfindungsgemäßen Formgebungswerkzeug 1 sind in das jeweilige Formgebungsmodul 1.1 und 1.2, insbesondere in deren Formhälften 2.1 und 2.2 ein oder mehrere Adaptermodule 3.1 bis 3.n oder Formeinsätze einsetzbar, welche die Innenkontur (Grund- oder Basiskontur genannt) der aus den zusammenge¬ setzten Formgebungsmodulen 1.1 und 1.2 gebildeten Form beschränken bzw. ändern. Dabei ist die Innen- oder Grund- kontur, d.h. die Innengeometrie oder -abmessungen, des
Formgebungswerkzeugs 1 derart gewählt, dass möglichst für einen Formkörpertyp eine Vielzahl von Formkörpervarianten dieses Typs in einem einzigen Formgebungswerkzeug herstellbar sind, indem für die verschiedenen Formkörpervarianten ent- sprechende Adaptermodule 3.1 bis 3.n in die Formhälften 2.1 und 2.2 einsetzbar oder entnehmbar sind. Dabei ist die innere Grundkontur des Formgebungswerkzeugs 1 derart gewählt, dass dieses in für alle Varianten übereinstimmenden äußeren Konturenbereichen des Formkörpers bereits einen diesem Außenkon- turenbereich des Formkörpers entsprechenden inneren Grundkonturenbereich aufweist. In Konturenbereichen mit für verschiedene Formkörpervarianten unterschiedlichen Konturen, z. B. für Anschlüsse oder integrierte Teile, weist die Grundkontur des Formgebungswerkzeugs 1 vorzugsweise weitgehend rechteckförmige Aussparungen auf, in welche die Adaptermodule 3.1 bis 3.n einfach und flächig einführbar sind, ohne dass es zu Verkantungen beispielsweise aufgrund von herausstehenden Konturen kommen kann. Die Adapterinnenkontur entspricht dann der gewünschten Außenkontur der betreffenden Formkörpervariante. Zur Bildung eines inneren Hohlraums im mittels des zugehörigen Adaptermoduls 3.1 bis 3.n gefertigten Teilemoduls kann in den Hohlraum des betreffenden Adaptermoduls 3.1 bis 3.n ein Kern eingebracht sein (nicht näher dargestellt) .
Im Ausführungsbeispiel nach den Figuren 1 und 2 wird in dem betreffenden Formgebungswerkzeug 1 als Formkörper oder Isolierstoffteil ein Schaltpolgehäuse 4 durch Pressen, Gießen oder Spritzgießen hergestellt, das in den Figuren 3 und 4 in verschiedenen perspektivischen Ansichten dargestellt ist.
Das Schaltpolgehäuse 4 ist zur Aufnahme eines nicht näher dargestellten Schaltpols vorgesehen, der als Schaltstelle in einem üblichen Mittel- oder Hochspannungsnetz dienen soll. Im Ausführungsbeispiel nach Figuren 1 bis 4 dient das Schaltpol¬ gehäuse 4 zur Aufnahme eines so genannten Recloser-Schalt- pols, der mit verschiedenen integrierten Sensoranordnungen realisiert werden kann.
Das Schaltpolgehäuse 4 besteht aus festem Isolierstoff und ist z. B. aus Kunstharz gegossen. Dieses Schaltpolgehäuse 2 ist insgesamt rohrförmig ausgebildet und weist zumindest einen Anschlussbereich 4.1 und mindestens einen Sensorbereich 4.2 auf. Darüber hinaus weist das Schaltpolgehäuse 2 Stege 4.3 und Verstärkungsrippen 4.4 auf.
Zur Realisierung der verschiedenen integrierten Sensoranord- nungen des Schaltpols sind in das jeweilige Formgebungs¬ modul 1.1 und 1.2 entsprechende Adaptermodule 3.1 bis 3.n einsetzbar. Dabei weisen die einsetzbaren Adaptermodule 3.1 bis 3.n eine mindestens eine Teilekontur des Schaltpolgehäuses 4 entsprechende Adapterinnenkontur 3.1.1 bis 3.n.l auf. Beispielsweise weisen die Adaptermodule 3.1 und 3.6 jeweils als Adapterinnenkontur 3.1.1 bzw. 3.6.1 eine Teilekontur, insbesondere eine Anschlusskontur für einen Anschlussbereich 4.1 auf. Das Adaptermodul 3.2 weist als zugehörige Adapterinnenkontur 3.2.1 eine Verbindungskontur, insbesondere für einen Gehäusesteg auf. Die Adaptermodule 3.3 bis 3.5 weisen als zugehörige Adapterinnenkonturen 3.3.1 bis 3.5.1 Sensorkonturen oder andere vorgegebene Gehäusekonturen auf.
Somit ist es mit nur einem einzigen Formgebungswerkzeug 1 mit einer Vielzahl von einsetzbaren Adaptermodulen 3.1 bis 3.n möglich, eine Vielzahl von verschiedenen Varianten eines Schaltpolgehäuses 4 mit einer oder mehreren ein- oder ab- gangsseitig angeordneten Sensoranordnungen und verschiedenen Anschlüssen zu realisieren.
Figuren 5 und 6 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel für das Formgebungswerkzeug 1 mit alternativen in die Form¬ gebungsmodule 1.1 bis 1.2 einsetzbaren und Sensor- und Anschlusskonturen aufweisenden Adaptermodulen 3.1 bis 3.6 in Explosionsdarstellung. Die Figuren 7 und 8 zeigen das mit diesem Formgebungswerkzeug 1 geformte Schaltpolgehäuse 4 in verschiedenen perspektivischen Schrägansichten.
Die Figuren 9 bis 12 zeigen zwei weitere Ausführungsbeispiele für ein weiteres alternatives Formgebungswerkzeug 1 zur Herstellung eines isolierte Pole aufweisenden Schaltpol- gehäuses 4 mit entsprechend alternativen in die Formge¬ bungsmodule 1.1 und 1.2 einsetzbaren Adaptermodulen 3.1 und 3.2 in Explosionsdarstellung. Figuren 13 und 14 zeigen die mittels dieses weiteren Formgebungswerkzeugs 1 nach Figuren 9 bis 12 geformten Schaltpolgehäuse 4 in perspektivischen Ansichten. Bezugszeichenliste
1 Formgebungswerkzeug 1.1, 1.2 Formgebungsmodule 2.1, 2.2 Formhälften
3.1 bis 3.n Adaptermodule 3.1.1 bis 3.n.l Adapterinnenkontur 4 Schaltpolgehäuse 4.1 Anschlussbereich 4.2 Sensorbereich
4.3 Stege
4.4 Verstärkungsrippen

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Isolierstoffteils, insbesondere eines Schaltpolgehäuses (4) aus festem Isolierstoff für einen Schaltpol, vorzugsweise für ein
Mittel- oder Hochspannungsnetz, mittels eines eine innere Form aufweisenden Formgebungswerkzeugs (1), umfassend mindestens zwei Formgebungsmodule (1.1, 1.2) mit eine Außenkontur des herzustellenden Schaltpolgehäuses (4) bildenden Formhälften (2.1, 2.2), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in die Formhälften (2.1, 2.2) in Abhängigkeit von einer herzustellenden Gehäusevariante des Schaltpolgehäuses (4) zugehörige Adaptermodule (3.1 bis 3.n) zur Anpassung der Innengeometrie der inneren Form an die Außengeometrie des Schaltpolgehäuses (4) eingesetzt oder entnommen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die innere Form des Formgebungswerkzeugs (1) eine einer äußeren Grundkontur aller Varianten eines Typs von Isolierstoffteilen entsprechende Innenkontur aufweist.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das jeweilige Adaptermodul (3.1 bis 3.n) eine/n mindestens einer Teilekontur des Isolierstoffteils entsprechende/n Adapterinnenkontur (3.1.1 bis 3.n.l) aufweist.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass mindestens eines der Adaptermodule (3.1 bis 3.n) als Adapterinnenkontur (3.1.1 bis 3.n.l) eine Sensorkontur aufweist .
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass mindestens eines der Adaptermodule (3.1 bis 3.n) als Adapterinnenkontur (3.1.1 bis 3.n.l) eine Anschlusskontur aufweist .
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass nach Einsetzen der betreffenden Adaptermodule (3.1 bis 3.n) ein Formstoff über mindestens eine Speiseeinrichtung zugeführt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass als Formstoff ein thermoplastisches oder duroplastisches
Gieß-, Spritz- oder Pressmaterial verwendet wird.
8. Formgebungswerkzeug (1) zur Herstellung eines
Isolierstoffteils, insbesondere eines Schaltpolgehäuses (4) aus festem Isolierstoff für einen Schaltpol, vorzugsweise für ein Mittel- oder Hochspannungsnetz, umfassend mindestens zwei Formgebungsmodule (1.1, 1.2) mit eine Außenkontur des herzustellenden Schaltpolgehäuses (4) bildenden Formhälften (2.1, 2.2), d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass in die Formhälften (2.1, 2.2) in Abhängigkeit von einer herzustellenden Gehäusevariante eines Typs von Schaltpolgehäusen (4) zugehörige Adaptermodule (3.1 bis 3.n) zur Anpassung der Innengeometrie der inneren Form des Formgebungswerkzeugs (1) an die Außengeometrie des Schaltpolgehäuses (4) einsetzbar oder entnehmbar sind.
9. Formgebungswerkzeug nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass die innere Form des Formgebungswerkzeugs (1) eine einer äußeren Grundkontur aller Varianten von Schaltpolgehäusen (4) entsprechende Innenkontur aufweist.
10. Formgebungswerkzeug nach Anspruch 8 oder 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass das jeweilige Adaptermodul (3.1 bis 3.n) eine/n mindestens einer Teilekontur des Schaltpolgehäuses (4) entsprechende/n Adapterinnenkontur (3.1.1 bis 3.n.l) aufweist.
11. Formgebungswerkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass mindestens eines der Adaptermodule (3.1 bis 3.n) als Adapterinnenkontur (3.1.1 bis 3.n.l) eine Sensorkontur aufweist .
12. Formgebungswerkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 11, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass mindestens eines der Adaptermodule (3.1 bis 3.n) als Adapterinnenkontur (3.1.1 bis 3.n.l) eine Anschlusskontur aufweist .
13. Formgebungswerkzeug nach einem der Ansprüche 8 bis 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass nach Einsetzen der betreffenden Adaptermodule (3.1 bis 3.n) ein Formstoff über mindestens eine Speiseeinrichtung zuführbar ist.
14. Formgebungswerkzeug nach Anspruch 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass als Formstoff ein thermoplastisches oder duroplastisches Gieß-, Spritz- oder Pressmaterial zuführbar ist.
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