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WO2008031745A1 - Method and device for producing castings from lightweight metal - Google Patents

Method and device for producing castings from lightweight metal Download PDF

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Publication number
WO2008031745A1
WO2008031745A1 PCT/EP2007/059226 EP2007059226W WO2008031745A1 WO 2008031745 A1 WO2008031745 A1 WO 2008031745A1 EP 2007059226 W EP2007059226 W EP 2007059226W WO 2008031745 A1 WO2008031745 A1 WO 2008031745A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
light metal
casting
mold
metal according
coolant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2007/059226
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ronald Vrablicz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Fischer Druckguss GmbH and Co KG
Original Assignee
Georg Fischer Druckguss GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Fischer Druckguss GmbH and Co KG filed Critical Georg Fischer Druckguss GmbH and Co KG
Publication of WO2008031745A1 publication Critical patent/WO2008031745A1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D30/00—Cooling castings, not restricted to casting processes covered by a single main group

Definitions

  • the invention relates to a method for producing cast parts made of light metal.
  • the invention also relates to a device for producing cast parts made of light metal.
  • This object is achieved by a method for producing cast parts made of light metal in the casting process, wherein immediately after opening the mold, the mold part is cooled specifically at voltage-sensitive areas with a coolant.
  • the casting can be cooled directly after opening the die, that is, even before ejecting the molding.
  • a signal for opening a coolant supply for targeted cooling of the voltage-sensitive areas of the casting is provided, the signal is set immediately after opening the mold halves of the mold.
  • This is also achieved by arranging at least one spray nozzle for the targeted supply of the coolant to the casting mold part on a fixed mold half with a stationary clamping plate of the die casting mold. This is further achieved by the fact that the
  • Spray nozzle is arranged on a peripheral device, such as a picking robot or at any other suitable location.
  • the casting can be cooled as safely as possible and with as little coolant. This is achieved by measuring the amount and / or the temperature of the supplied coolant. This is also achieved in that the coolant is formed as a liquid or gaseous medium. This is further achieved by using water as the liquid coolant.
  • Figure 1 is a view of an inventive device for the production of moldings made of light metal
  • FIG. 2 shows a view of a partial region from the device of FIG. 1.
  • FIG. 3 shows an exemplary casting
  • a die casting machine 1 for the production of mold parts 2 made of light metal is shown schematically.
  • the die-casting machine 1 consists essentially of a casting unit 3, a die-casting mold 4 and a mold closing unit 5.
  • the liquid light metal for example an aluminum or magnesium alloy, is conveyed under pressure into the die-casting mold 4 by the casting unit 3.
  • Form closing unit 5 is used to open and close the die-casting mold 4.
  • a fully automatic die-casting machine 1 is supplemented by various peripheral devices, such as a removal robot 6 or a computer control.
  • the mold closing unit 5 is shown schematically immediately after the casting process and prior to removal of the mold part 2 in the open state.
  • the most important components of the mold closing unit 5 are a fixed platen 8, which receives a fixed mold half 7, and a movable platen 10, on which a movable mold half 9 is mounted.
  • a fixed platen 8 which receives a fixed mold half 7, and a movable platen 10, on which a movable mold half 9 is mounted.
  • guide columns 11 are provided in the mold closing unit.
  • the guide columns 11 also serve to receive the clamping force generated by the mold closing unit 5, which is generated in order to keep the mold halves 7, 9 closed.
  • a molded part 2 is shown schematically, which is located in the movable mold half 9 before ejection.
  • the casting 2 may be formed as a Gusstraube, that is several connected by means of a Angusssystems components, or as a component with a complicated geometry.
  • FIG. 2 shows diagrammatically how a spray nozzle 12 for the targeted supply of the coolant is arranged on the fixed mold half 7 in a wall region.
  • the spray nozzle (s) 12 the coolant is selectively supplied to the areas of the casting part 2, which are responsible for the distortion of the molded part 2. In most cases, these are thick-walled areas, which have a higher temperature than the rest of the casting mold part 2 immediately after opening the die-casting mold 4.
  • the spray nozzle (s) 12 can also be arranged on the stationary clamping plate 8 or on the removal robot 6.
  • the spray nozzles 12 can be directed to any desired area of the mold part 2 in the movable mold half 9.
  • the spray nozzle 12 is preferably controlled by a process control computer, not shown here, which controls and controls the casting and demolding process.
  • the spray nozzle 12 is opened as soon as the mold halves 7, 9 of the pressure casting mold 4 are opened.
  • the opening time and the coolant flow rate of the spray nozzle 12 can be adjusted.
  • the amount of coolant and the coolant temperature can be adjusted so that the voltage-sensitive areas are selectively cooled from about 400 ° to about 100 ° C.
  • As coolant a liquid or gaseous medium, for example water, air or inert gas can be used.
  • the delay of the casting part 2 is minimized.
  • a subsequent revision of the mold 4, which is composed of the mold halves 7.9, and which has been carried out so far to keep the delay within limits, can be saved.
  • the mechanical and / or manual straightening of the mold parts 2 after removal from the die-casting machine 1 and the clamping and straightening device required for this purpose are eliminated.
  • a thermal post-treatment, for example, the stress-free annealing, of the casting 2 may be omitted. Even components with large differences in wall thicknesses can without delay or
  • Deformation can be made with this modified die-casting process.
  • FIG. 3 shows a U-shaped casting which, after casting, has areas with different cooling rates.
  • the temperatures after the casting process are higher than at the ends 101 of the legs 102, so that without the inventive method or device, after which the hotter areas are selectively cooled, an undesirable delay, in the form of the inwardly bent leg 103rd , arises.
  • the delay may be different due to the environmental conditions during series production.
  • the pouring process according to the invention runs, for example, as follows:
  • the mold is opened after the casting process.
  • a suitable cooling medium for example water, air, inert gas, etc.
  • the cooling medium is effected by means of controllable in the beam direction and / or jet intensity nozzles, which are attached at suitable locations on the die casting machine.
  • the control of the nozzles via signals that are generated at the exact time on the control of the die casting machine, for example, the state "shape open”.
  • the amount of cooling medium supplied depends on the temperatures of the hotter areas to be cooled.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

The invention proposes a method for producing castings (2) from lightweight metal by the diecasting process, wherein the casting (2) is specifically cooled with a coolant at regions that are sensitive to stress immediately after the die (4) is opened. It also proposes a device for producing castings (2).

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall Method and device for producing cast parts from light metal

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall.The invention relates to a method for producing cast parts made of light metal. The invention also relates to a device for producing cast parts made of light metal.

Im Kraftfahrzeugbau werden Gussformteile aus Leichtmetall, beispielsweise Fahrzeugrahmen, Seitenteile oder andere tragende Teile des Fahrzeuges zu einem Ganzen zusammengeführt. Abweichungen vom Sollmass der einzelnenIn motor vehicle moldings made of light metal, such as vehicle frames, side panels or other supporting parts of the vehicle are brought together to form a whole. Deviations from the nominal size of the individual

Bauteile führen zu erheblichen Problemen beim Zusammenbau. Insbesondere bei Gussformteilen aus Leichtmetall ist der Wärmeinhalt gross. Bei Bauteilen mit Bereichen unterschiedlicher Wandstärke ist nach dem Giessvorgang der Wärmeinhalt ungleichmässig verteilt. In Bereichen mit grosserer Wandstärke ist der Wärmeinhalt grösser als in dünnwandigen Bereichen des Bauteiles. Daher wird das Bauteil in Bereichen mit kleinerer Wandstärke schneller abkühlen als in dickwandigen Bereichen. Die unterschiedliche Abkühlungsgeschwindigkeit führt zu Verformungen und/oder spannungsempfindliche Bereichen im Bauteil. Vor allem Gussformteile mit einer komplizierten Geometrie oder mit sehr dünnen Wandbereichen müssen entweder thermisch nachbehandelt werden und/oder mechanisch nachbearbeitet werden. Die bekannten Verfahren hierfür sind das spannungsfreie Glühen und/oder das Richten in einer Spannvorrichtung.Components lead to considerable problems during assembly. Especially with moldings made of light metal, the heat content is great. For components with areas of different wall thickness, the heat content is distributed unevenly after the casting process. In areas with greater wall thickness, the heat content is greater than in thin-walled areas of the component. Therefore, the component will cool faster in areas of smaller wall thickness than in thick-walled areas. The different cooling rate leads to deformations and / or stress-sensitive areas in the component. In particular castings with a complicated geometry or with very thin wall areas must either be thermally treated and / or mechanically reworked. The known methods for this are stress-free annealing and / or straightening in a tensioning device.

Aus der DE 10329014 A1 ist ein gattungsgemässes Verfahren zur Beseitigung von Formabweichungen an Gussformteilen bekannt. Das bereits abgekühlte und verformte Bauteil wird in einem begrenzten Bereich wieder erwärmt. Dabei wird ausserhalb des zu richtenden Bereiches eine Wärmezone gebildet, die wärmer ist als der zu richtende Bereich. Für die örtliche Wiedererwärmung der Wärmezone wird vorzugsweise ein elektrisches Induktionsverfahren verwendet. Die berührungslose Erwärmung kann mit dem Strecken oder Stauchen des Bauteiles in einer Spannvorrichtung kombiniert werden. Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall anzugeben, wobei das nachträgliche Richten der Bauteile entfällt und wobei die Bauteile innerhalb der zum Teil sehr engen Masstoleranzen aus der Druckgiessform abgeliefert werden können.From DE 10329014 A1 a generic method for the removal of deviations in shape of moldings is known. The already cooled and deformed component is reheated in a limited area. In this case, a heat zone is formed outside the region to be straightened, which is warmer than the area to be straightened. For the local reheating of the heating zone, an electrical induction method is preferably used. The contactless heating can be combined with the stretching or compression of the component in a clamping device. Based on this prior art, it is an object of the invention to provide a method and apparatus for producing moldings made of light metal, wherein the subsequent straightening of the components is eliminated and wherein the components can be delivered within the sometimes very narrow dimensional tolerances from the die casting mold.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall im Giessverfahren, wobei unmittelbar nach dem Öffnen der Giessform das Gussformteil gezielt an spannungsempfindlichen Bereichen mit einem Kühlmittel gekühlt wird.This object is achieved by a method for producing cast parts made of light metal in the casting process, wherein immediately after opening the mold, the mold part is cooled specifically at voltage-sensitive areas with a coolant.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.Preferred developments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Es ist von Vorteil, dass das Gussformteil unmittelbar nach dem Öffnen der Druckgiessform, das heisst noch vor dem Auswerfen des Formteiles, gezielt gekühlt werden kann. Dies wird dadurch erreicht, dass in der Steuerung und Regelung des Giessverfahrens ein Signal zum Öffnen einer Kühlmittelzufuhr zum gezielten Kühlen der spannungsempfindlichen Bereichen des Gussformteiles vorgesehen ist, wobei das Signal unmittelbar nach dem Öffnen der Formhälften der Gussform gesetzt wird. Dies wird auch dadurch erreicht, dass an einer fest stehenden Formhälfte mit einer fest stehenden Aufspannplatte der Druckgiessform mindestens eine Sprühdüse zur gezielten Zufuhr des Kühlmittels zu dem Gussformteil angeordnet ist. Dies wird weiter auch dadurch erreicht, dass dieIt is advantageous that the casting can be cooled directly after opening the die, that is, even before ejecting the molding. This is achieved in that in the control and regulation of the casting process, a signal for opening a coolant supply for targeted cooling of the voltage-sensitive areas of the casting is provided, the signal is set immediately after opening the mold halves of the mold. This is also achieved by arranging at least one spray nozzle for the targeted supply of the coolant to the casting mold part on a fixed mold half with a stationary clamping plate of the die casting mold. This is further achieved by the fact that the

Sprühdüse an einem Peripheriegerät, wie beispielsweise einem Entnahmeroboter oder an einer anderen dafür geeigneten Stelle angeordnet ist.Spray nozzle is arranged on a peripheral device, such as a picking robot or at any other suitable location.

Es ist auch von Vorteil, dass das Gussformteil möglichst sicher und mit möglichst wenig Kühlmittel gekühlt werden kann. Dies wird dadurch erreicht, dass die Menge und/oder die Temperatur des zugeführten Kühlmittels gemessen werden. Dies wird auch dadurch erreicht, dass das Kühlmittel als flüssiges oder gasförmiges Medium ausgebildet ist. Dies wird weiter auch dadurch erreicht, dass als flüssiges Kühlmittel Wasser eingesetzt wird.It is also advantageous that the casting can be cooled as safely as possible and with as little coolant. This is achieved by measuring the amount and / or the temperature of the supplied coolant. This is also achieved in that the coolant is formed as a liquid or gaseous medium. This is further achieved by using water as the liquid coolant.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Figuren beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention will be described with reference to the figures. Show it:

Figur 1 eine Sicht auf eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall undFigure 1 is a view of an inventive device for the production of moldings made of light metal and

Figur 2 eine Sicht auf einen Teilbereich aus der Vorrichtung von Figur 1.FIG. 2 shows a view of a partial region from the device of FIG. 1.

Figur 3 ein beispielhaftes GussteilFIG. 3 shows an exemplary casting

In den Figuren 1 und 2 ist schematisch eine Druckgiessmaschine 1 zur Herstellung von Gussformteilen 2 aus Leichtmetall dargestellt. Die Druckgiessmaschine 1 besteht im Wesentlichen aus einer Giesseinheit 3, einer Druckgiessform 4 und einer Formschliesseinheit 5. Das flüssige Leichtmetall, beispielsweise eine Aluminium- oder Magnesiumlegierung, wird von der Giesseinheit 3 unter Druck in die Druckgiessform 4 gefördert. DieIn Figures 1 and 2, a die casting machine 1 for the production of mold parts 2 made of light metal is shown schematically. The die-casting machine 1 consists essentially of a casting unit 3, a die-casting mold 4 and a mold closing unit 5. The liquid light metal, for example an aluminum or magnesium alloy, is conveyed under pressure into the die-casting mold 4 by the casting unit 3. The

Formschliesseinheit 5 dient zum Öffnen und Schliessen der Druckgiessform 4. In der Regel wird eine vollautomatisch arbeitende Druckgiessmaschine 1 ergänzt durch verschiedene Peripheriegeräte, wie beispielsweise einem Entnahmeroboter 6 oder einer Computersteuerung.Form closing unit 5 is used to open and close the die-casting mold 4. As a rule, a fully automatic die-casting machine 1 is supplemented by various peripheral devices, such as a removal robot 6 or a computer control.

In Figur 2 ist schematisch die Formschliesseinheit 5 unmittelbar nach dem Giessvorgang und vor der Entnahme des Gussformteiles 2 im geöffneten Zustand dargestellt. Die wichtigsten Bauteile der Formschliesseinheit 5 sind eine fest stehende Aufspannplatte 8, die eine fest stehende Formhälfte 7 aufnimmt, sowie eine bewegliche Aufspannplatte 10, auf der eine bewegliche Formhälfte 9 montiert wird. Zur Führung der beweglichen Aufspannplatte 10, in Bezug auf die fest stehende Aufspannplatte 8, sind in der Formschliesseinheit 5 Führungssäulen 11 vorgesehen. Die Führungssäulen 11 dienen auch zur Aufnahme der von der Formschliesseinheit 5 erzeugten Zuhaltekraft, die erzeugt wird, um die Formhälften 7,9 geschlossen zu halten.In Figure 2, the mold closing unit 5 is shown schematically immediately after the casting process and prior to removal of the mold part 2 in the open state. The most important components of the mold closing unit 5 are a fixed platen 8, which receives a fixed mold half 7, and a movable platen 10, on which a movable mold half 9 is mounted. To guide the movable platen 10, with respect to the fixed standing platen 8, 5 guide columns 11 are provided in the mold closing unit. The guide columns 11 also serve to receive the clamping force generated by the mold closing unit 5, which is generated in order to keep the mold halves 7, 9 closed.

In der bewegbaren Formhälfte 9 ist schematisch ein Gussformteil 2 dargestellt, das sich vor dem Ausstossen in der bewegbaren Formhälfte 9 befindet. Das Gussformteil 2 kann als Gusstraube, das heisst mehrere mittels eines Angusssystems verbundene Bauteile, oder als ein Bauteil mit einer komplizierten Geometrie ausgebildet sein.In the movable mold half 9, a molded part 2 is shown schematically, which is located in the movable mold half 9 before ejection. The casting 2 may be formed as a Gusstraube, that is several connected by means of a Angusssystems components, or as a component with a complicated geometry.

In Figur 2 ist schematisch ersichtlich, wie an der fest stehenden Formhälfte 7 in einem Wandbereich eine Sprühdüse 12 für die gezielte Zufuhr des Kühlmittels angeordnet ist. Mittels der Sprühdüse(n) 12 wird das Kühlmittel gezielt an die Bereiche des Gussformteiles 2 zugeführt, die für den Verzug des Formteiles 2 verantwortlich sind. Zumeist handelt es sich dabei um dickwandige Bereiche, die unmittelbar nach dem Öffnen der Druckgiessform 4 noch eine höhere Temperatur als der Rest des Gussformteiles 2 aufweisen. Der oder die Sprühdüse(n) 12 können auch an der fest stehenden Aufspannplatte 8 oder am Entnahmeroboter 6 angeordnet sein.FIG. 2 shows diagrammatically how a spray nozzle 12 for the targeted supply of the coolant is arranged on the fixed mold half 7 in a wall region. By means of the spray nozzle (s) 12, the coolant is selectively supplied to the areas of the casting part 2, which are responsible for the distortion of the molded part 2. In most cases, these are thick-walled areas, which have a higher temperature than the rest of the casting mold part 2 immediately after opening the die-casting mold 4. The spray nozzle (s) 12 can also be arranged on the stationary clamping plate 8 or on the removal robot 6.

Mit der gezielten Abkühlung werden insbesondere die Bereiche des Gussformteiles 2 gekühlt, die, als Folge der Geometrie und der ungleichmässigen Abkühlung, zum Verzug des Gussformteiles 2 oder zum Aufbau von inneren Spannungen im Gussformteil 2 führen würden. Die Sprühdüsen 12 können auf jeden gewünschten Bereich des Gussformteiles 2 in der beweglichen Formhälfte 9 gerichtet werden. Die Sprühdüse 12 wird vorzugsweise von einem hier nicht abgebildeten Prozesssteuerungscomputer, der den Giess- und Entformungsvorgang regelt und steuert, angesteuert. Die Sprühdüse 12 wird geöffnet, sobald die Formhälften 7,9 der Druckgiessform 4 geöffnet werden. Die Öffnungszeit und der Kühlmitteldurchsatz der Sprühdüse 12 kann eingestellt werden. Die Kühlmittelmenge und die Kühlmitteltemperatur können so eingestellt werden, dass die spannungsempfindlichen Bereiche gezielt von etwa 400° auf etwa 100° C abgekühlt werden. Als Kühlmittel kann ein flüssiges oder gasförmiges Medium, beispielsweise Wasser, Luft oder Inertgas eingesetzt werden.With the targeted cooling in particular the areas of the casting 2 are cooled, which, as a result of the geometry and the uneven cooling, would lead to the distortion of the casting 2 or to the build-up of internal stresses in the casting 2. The spray nozzles 12 can be directed to any desired area of the mold part 2 in the movable mold half 9. The spray nozzle 12 is preferably controlled by a process control computer, not shown here, which controls and controls the casting and demolding process. The spray nozzle 12 is opened as soon as the mold halves 7, 9 of the pressure casting mold 4 are opened. The opening time and the coolant flow rate of the spray nozzle 12 can be adjusted. The amount of coolant and the coolant temperature can be adjusted so that the voltage-sensitive areas are selectively cooled from about 400 ° to about 100 ° C. As coolant, a liquid or gaseous medium, for example water, air or inert gas can be used.

Mit der hier beschriebenen Vorrichtung wird der Verzug des Gussformteiles 2 minimiert. Eine nachträgliche Überarbeitung der Giessform 4, die aus den Giessformhälften 7,9 aufgebaut ist, und die bisher durchgeführt wurde um den Verzug in Grenzen zu halten, kann eingespart werden. Das mechanische und/oder manuelle Richten der Gussformteile 2 nach der Entnahme aus der Druckgussmaschine 1 und die dazu benötigte Einspann- und Richtvorrichtung entfallen. Eine thermische Nachbehandlung, beispielsweise das spannungsfreie Glühen, des Gussformteiles 2 kann weggelassen werden. Auch Bauteile mit grossen Unterschieden in den Wandstärken können ohne Verzug oderWith the device described here, the delay of the casting part 2 is minimized. A subsequent revision of the mold 4, which is composed of the mold halves 7.9, and which has been carried out so far to keep the delay within limits, can be saved. The mechanical and / or manual straightening of the mold parts 2 after removal from the die-casting machine 1 and the clamping and straightening device required for this purpose are eliminated. A thermal post-treatment, for example, the stress-free annealing, of the casting 2 may be omitted. Even components with large differences in wall thicknesses can without delay or

Verformung mit diesem modifizierten Druckgussverfahren hergestellt werden.Deformation can be made with this modified die-casting process.

Die Figur 3 zeigt ein U-förmiges Gussteil, welches nach dem Giessen Bereiche mit unterschiedlichen Abkühlungsgeschwindigkeiten aufweisen. An den Ecken 100 sind die Temperaturen nach dem Giessvorgang höher als an den Enden 101 der Schenkel 102, so dass ohne das erfindungsgemässe Verfahren bzw. Vorrichtung, wonach die heisseren Bereiche gezielt abgekühlt werden, ein unerwüschter Verzug, in Form der nach innen gebogenen Schenkel 103, entsteht. Ebenso kann der Verzug durch die Umgebungsbedingungen während der Serienfertigung unterschiedlich ausfallen.FIG. 3 shows a U-shaped casting which, after casting, has areas with different cooling rates. At the corners 100, the temperatures after the casting process are higher than at the ends 101 of the legs 102, so that without the inventive method or device, after which the hotter areas are selectively cooled, an undesirable delay, in the form of the inwardly bent leg 103rd , arises. Likewise, the delay may be different due to the environmental conditions during series production.

Vor allem bei grossflächigen, dünnwandigen Druckgussbauteilen kann der Verzug dazu führen, dass die z.T. sehr engen Masstoleranzen (+ 0.5 mm) überschritten werden und das Gussteil nachgearbeitet werden muss, was erhebliche Kosten verursacht. Der Erfindungsgemässe Giesvorgang läuft beispielsweise folgendermassen ab:Especially in the case of large-area, thin-walled die-cast components, the distortion can lead to the sometimes very narrow dimensional tolerances (+ 0.5 mm) being exceeded and the casting having to be reworked, which entails considerable costs. The pouring process according to the invention runs, for example, as follows:

In der Druckgiessmaschine wird die Form nach dem Giessvorgang geöffnet. Dann folgt die erfindungsgemässe gezielte Abkühlung durch ein geeignetes Kühlmedium (beispielsweise Wasser, Luft, Inertgas etc.). Das Kühlmedium erfolgt mittels in der Strahlrichtung und /oder Strahlstärke steuerbaren Düsen, die an geeigneten Stellen an der Druckgiessmaschine angebracht sind.In the die casting machine, the mold is opened after the casting process. This is followed by the targeted cooling according to the invention by means of a suitable cooling medium (for example water, air, inert gas, etc.). The cooling medium is effected by means of controllable in the beam direction and / or jet intensity nozzles, which are attached at suitable locations on the die casting machine.

Die Ansteuerung der Düsen erfolgt über Signale, die zeitgenau über die Steuerung der Druckgiessmaschine erzeugt werden, beispielsweise beim Zustand „Form offen".The control of the nozzles via signals that are generated at the exact time on the control of the die casting machine, for example, the state "shape open".

Weiterhin besteht die Option zur prozesssicheren Fertigung, die Menge des zugeführten Kühlmediums zu messen und somit dem jeweiligen Gussteil anzupassen. Zum Beispiel ist die pro Gussteil benötigte Menge von den Temperaturen der heisseren abzukühlenden Bereiche abhängig. Furthermore, there is the option for reliable production, to measure the amount of cooling medium supplied and thus adapt to the respective casting. For example, the amount needed per casting depends on the temperatures of the hotter areas to be cooled.

Claims

Patentansprüche claims 1. Verfahren zur Herstellung von Gussformteilen (2) aus Leichtmetall, dadurch gekennzeichnet, dass das Gussformteil (2) unmittelbar nach dem Öffnen der Giessform (4) gezielt an spannungsempfindlichen Bereichen mit einem Kühlmittel gekühlt wird.1. A process for the production of moldings (2) made of light metal, characterized in that the casting (2) immediately after the opening of the mold (4) is selectively cooled to voltage-sensitive areas with a coolant. 2. Verfahren zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall nach dem Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gussformteile (2) aus Leichtmetall im Druckgussverfahren hergestellt werden.2. A process for the production of moldings made of light metal according to claim 1, characterized in that the mold parts (2) are made of light metal by die casting. 3. Verfahren zur Herstellung von Gussformteilen (2) aus Leichtmetall nach mindestens einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Steuerung und Regelung des Giessverfahrens ein Signal (A) zum Öffnen einer Kühlmittelzufuhr zum gezielten Kühlen der spannungsempfindlichen Bereiche des Gussformteiles (2) vorgesehen ist, wobei das Signal (A) unmittelbar nach dem Öffnen der Formhälften (7,9) der Giessform (4) gesetzt wird.3. A method for producing cast parts (2) from light metal according to at least one of claims 1 or 2, characterized in that in the control and regulation of the casting process, a signal (A) for opening a coolant supply for targeted cooling of the voltage-sensitive areas of the casting ( 2) is provided, wherein the signal (A) is set immediately after the opening of the mold halves (7.9) of the mold (4). 4. Verfahren zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge des Kühlmittels gemessen wird.4. A process for the production of castings from light metal according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the amount of the coolant is measured. 5. Verfahren zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Kühlmittels gemessen wird.5. A process for the production of moldings made of light metal according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that the temperature of the coolant is measured. 6. Verfahren zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlmittel als flüssiges oder gasförmiges Medium, beispielsweise Wasser, Luft oder Inertgas ausgebildet ist. 6. A process for the production of castings made of light metal according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the coolant is formed as a liquid or gaseous medium, for example water, air or inert gas. 7. Verfahren zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gussformteil (2) vor dem Auswerfen aus der beweglichen Formhälfte (9) auf der beweglichen Aufspannplatte (10) gezielt in den spannungsempfindlichen Bereichen gekühlt wird.7. A process for the production of cast parts from light metal according to at least one of claims 1 to 6, characterized in that the casting mold (2) before ejection from the movable mold half (9) on the movable platen (10) specifically cooled in the voltage-sensitive areas becomes. 8. Vorrichtung zur Herstellung von Gussformteilen (2) aus Leichtmetall nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an einer fest stehenden Formhälfte (7) in einer fest stehenden Aufspannplatte (8) einer Druckgiessform (4) mindestens eine Sprühdüse (12) zur gezielten Zufuhr des Kühlmittels zu dem Gussformteil (2) angeordnet ist.8. A device for producing cast parts (2) from light metal according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that on a fixed mold half (7) in a fixed platen (8) of a die-casting mold (4) at least one spray nozzle ( 12) for selectively supplying the coolant to the casting part (2) is arranged. 9. Vorrichtung zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühdüse (12) an einem Peripheriegerät, wie beispielsweise einem9. A device for producing cast parts made of light metal according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that the spray nozzle (12) on a peripheral device, such as a Entnahmeroboter (6) oder an einer anderen dafür geeigneten Stelle angeordnet ist.Picking robot (6) or at another suitable location is arranged. 10. Vorrichtung zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die10. A device for producing cast parts made of light metal according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that the Sprühdüsen (12) zielend auf dickwandige und/oder kritische Bereiche des Gussformteiles (2) angeordnet sind.Spray nozzles (12) are arranged aiming at thick-walled and / or critical areas of the mold part (2). 11. Vorrichtung zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Gussformteile (2) als Bauteile mit unterschiedlichen Bereichen ausgebildet sind, die vor dem Entformen eine unterschiedliche Temperatur aufweisen. 11. An apparatus for producing cast parts made of light metal according to at least one of claims 1 to 10, characterized in that the mold parts (2) are designed as components with different areas, which have a different temperature before demolding. 12. Vorrichtung zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gussformteile (2) als Bauteile mit stark unterschiedlichen Wandstärken ausgebildet sind.12. An apparatus for producing cast parts made of light metal according to at least one of claims 1 to 11, characterized in that the casting moldings (2) are designed as components with very different wall thicknesses. 13. Vorrichtung zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Gussformteile (2) als grossflächige Strukturbauteile im Fahrzeugbau ausgebildet sind. 13. An apparatus for producing cast parts made of light metal according to at least one of claims 1 to 12, characterized in that the casting moldings (2) are designed as large-scale structural components in vehicle construction.
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