[go: up one dir, main page]

WO2008031745A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gussformteilen aus leichtmetall - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gussformteilen aus leichtmetall Download PDF

Info

Publication number
WO2008031745A1
WO2008031745A1 PCT/EP2007/059226 EP2007059226W WO2008031745A1 WO 2008031745 A1 WO2008031745 A1 WO 2008031745A1 EP 2007059226 W EP2007059226 W EP 2007059226W WO 2008031745 A1 WO2008031745 A1 WO 2008031745A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
light metal
casting
mold
metal according
coolant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2007/059226
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ronald Vrablicz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Fischer Druckguss GmbH and Co KG
Original Assignee
Georg Fischer Druckguss GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Georg Fischer Druckguss GmbH and Co KG filed Critical Georg Fischer Druckguss GmbH and Co KG
Publication of WO2008031745A1 publication Critical patent/WO2008031745A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
    • B22D27/04—Influencing the temperature of the metal, e.g. by heating or cooling the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D30/00—Cooling castings, not restricted to casting processes covered by a single main group

Definitions

  • the invention relates to a method for producing cast parts made of light metal.
  • the invention also relates to a device for producing cast parts made of light metal.
  • This object is achieved by a method for producing cast parts made of light metal in the casting process, wherein immediately after opening the mold, the mold part is cooled specifically at voltage-sensitive areas with a coolant.
  • the casting can be cooled directly after opening the die, that is, even before ejecting the molding.
  • a signal for opening a coolant supply for targeted cooling of the voltage-sensitive areas of the casting is provided, the signal is set immediately after opening the mold halves of the mold.
  • This is also achieved by arranging at least one spray nozzle for the targeted supply of the coolant to the casting mold part on a fixed mold half with a stationary clamping plate of the die casting mold. This is further achieved by the fact that the
  • Spray nozzle is arranged on a peripheral device, such as a picking robot or at any other suitable location.
  • the casting can be cooled as safely as possible and with as little coolant. This is achieved by measuring the amount and / or the temperature of the supplied coolant. This is also achieved in that the coolant is formed as a liquid or gaseous medium. This is further achieved by using water as the liquid coolant.
  • Figure 1 is a view of an inventive device for the production of moldings made of light metal
  • FIG. 2 shows a view of a partial region from the device of FIG. 1.
  • FIG. 3 shows an exemplary casting
  • a die casting machine 1 for the production of mold parts 2 made of light metal is shown schematically.
  • the die-casting machine 1 consists essentially of a casting unit 3, a die-casting mold 4 and a mold closing unit 5.
  • the liquid light metal for example an aluminum or magnesium alloy, is conveyed under pressure into the die-casting mold 4 by the casting unit 3.
  • Form closing unit 5 is used to open and close the die-casting mold 4.
  • a fully automatic die-casting machine 1 is supplemented by various peripheral devices, such as a removal robot 6 or a computer control.
  • the mold closing unit 5 is shown schematically immediately after the casting process and prior to removal of the mold part 2 in the open state.
  • the most important components of the mold closing unit 5 are a fixed platen 8, which receives a fixed mold half 7, and a movable platen 10, on which a movable mold half 9 is mounted.
  • a fixed platen 8 which receives a fixed mold half 7, and a movable platen 10, on which a movable mold half 9 is mounted.
  • guide columns 11 are provided in the mold closing unit.
  • the guide columns 11 also serve to receive the clamping force generated by the mold closing unit 5, which is generated in order to keep the mold halves 7, 9 closed.
  • a molded part 2 is shown schematically, which is located in the movable mold half 9 before ejection.
  • the casting 2 may be formed as a Gusstraube, that is several connected by means of a Angusssystems components, or as a component with a complicated geometry.
  • FIG. 2 shows diagrammatically how a spray nozzle 12 for the targeted supply of the coolant is arranged on the fixed mold half 7 in a wall region.
  • the spray nozzle (s) 12 the coolant is selectively supplied to the areas of the casting part 2, which are responsible for the distortion of the molded part 2. In most cases, these are thick-walled areas, which have a higher temperature than the rest of the casting mold part 2 immediately after opening the die-casting mold 4.
  • the spray nozzle (s) 12 can also be arranged on the stationary clamping plate 8 or on the removal robot 6.
  • the spray nozzles 12 can be directed to any desired area of the mold part 2 in the movable mold half 9.
  • the spray nozzle 12 is preferably controlled by a process control computer, not shown here, which controls and controls the casting and demolding process.
  • the spray nozzle 12 is opened as soon as the mold halves 7, 9 of the pressure casting mold 4 are opened.
  • the opening time and the coolant flow rate of the spray nozzle 12 can be adjusted.
  • the amount of coolant and the coolant temperature can be adjusted so that the voltage-sensitive areas are selectively cooled from about 400 ° to about 100 ° C.
  • As coolant a liquid or gaseous medium, for example water, air or inert gas can be used.
  • the delay of the casting part 2 is minimized.
  • a subsequent revision of the mold 4, which is composed of the mold halves 7.9, and which has been carried out so far to keep the delay within limits, can be saved.
  • the mechanical and / or manual straightening of the mold parts 2 after removal from the die-casting machine 1 and the clamping and straightening device required for this purpose are eliminated.
  • a thermal post-treatment, for example, the stress-free annealing, of the casting 2 may be omitted. Even components with large differences in wall thicknesses can without delay or
  • Deformation can be made with this modified die-casting process.
  • FIG. 3 shows a U-shaped casting which, after casting, has areas with different cooling rates.
  • the temperatures after the casting process are higher than at the ends 101 of the legs 102, so that without the inventive method or device, after which the hotter areas are selectively cooled, an undesirable delay, in the form of the inwardly bent leg 103rd , arises.
  • the delay may be different due to the environmental conditions during series production.
  • the pouring process according to the invention runs, for example, as follows:
  • the mold is opened after the casting process.
  • a suitable cooling medium for example water, air, inert gas, etc.
  • the cooling medium is effected by means of controllable in the beam direction and / or jet intensity nozzles, which are attached at suitable locations on the die casting machine.
  • the control of the nozzles via signals that are generated at the exact time on the control of the die casting machine, for example, the state "shape open”.
  • the amount of cooling medium supplied depends on the temperatures of the hotter areas to be cooled.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung von Gussformteilen (2) aus Leichtmetall im Druckgussverfahren vorgeschlagen, wobei unmittelbar nach dem Öffnen der Druckgiessform (4) das Gussformteil (2) gezielt an spannungsempfindlichen Bereichen mit einem Kühlmittel gekühlt wird. Es wird auch eine Vorrichtung zur Herstellung von Gussformteilen (2) vorgeschlagen.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall. Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall.
Im Kraftfahrzeugbau werden Gussformteile aus Leichtmetall, beispielsweise Fahrzeugrahmen, Seitenteile oder andere tragende Teile des Fahrzeuges zu einem Ganzen zusammengeführt. Abweichungen vom Sollmass der einzelnen
Bauteile führen zu erheblichen Problemen beim Zusammenbau. Insbesondere bei Gussformteilen aus Leichtmetall ist der Wärmeinhalt gross. Bei Bauteilen mit Bereichen unterschiedlicher Wandstärke ist nach dem Giessvorgang der Wärmeinhalt ungleichmässig verteilt. In Bereichen mit grosserer Wandstärke ist der Wärmeinhalt grösser als in dünnwandigen Bereichen des Bauteiles. Daher wird das Bauteil in Bereichen mit kleinerer Wandstärke schneller abkühlen als in dickwandigen Bereichen. Die unterschiedliche Abkühlungsgeschwindigkeit führt zu Verformungen und/oder spannungsempfindliche Bereichen im Bauteil. Vor allem Gussformteile mit einer komplizierten Geometrie oder mit sehr dünnen Wandbereichen müssen entweder thermisch nachbehandelt werden und/oder mechanisch nachbearbeitet werden. Die bekannten Verfahren hierfür sind das spannungsfreie Glühen und/oder das Richten in einer Spannvorrichtung.
Aus der DE 10329014 A1 ist ein gattungsgemässes Verfahren zur Beseitigung von Formabweichungen an Gussformteilen bekannt. Das bereits abgekühlte und verformte Bauteil wird in einem begrenzten Bereich wieder erwärmt. Dabei wird ausserhalb des zu richtenden Bereiches eine Wärmezone gebildet, die wärmer ist als der zu richtende Bereich. Für die örtliche Wiedererwärmung der Wärmezone wird vorzugsweise ein elektrisches Induktionsverfahren verwendet. Die berührungslose Erwärmung kann mit dem Strecken oder Stauchen des Bauteiles in einer Spannvorrichtung kombiniert werden. Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall anzugeben, wobei das nachträgliche Richten der Bauteile entfällt und wobei die Bauteile innerhalb der zum Teil sehr engen Masstoleranzen aus der Druckgiessform abgeliefert werden können.
Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall im Giessverfahren, wobei unmittelbar nach dem Öffnen der Giessform das Gussformteil gezielt an spannungsempfindlichen Bereichen mit einem Kühlmittel gekühlt wird.
Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Es ist von Vorteil, dass das Gussformteil unmittelbar nach dem Öffnen der Druckgiessform, das heisst noch vor dem Auswerfen des Formteiles, gezielt gekühlt werden kann. Dies wird dadurch erreicht, dass in der Steuerung und Regelung des Giessverfahrens ein Signal zum Öffnen einer Kühlmittelzufuhr zum gezielten Kühlen der spannungsempfindlichen Bereichen des Gussformteiles vorgesehen ist, wobei das Signal unmittelbar nach dem Öffnen der Formhälften der Gussform gesetzt wird. Dies wird auch dadurch erreicht, dass an einer fest stehenden Formhälfte mit einer fest stehenden Aufspannplatte der Druckgiessform mindestens eine Sprühdüse zur gezielten Zufuhr des Kühlmittels zu dem Gussformteil angeordnet ist. Dies wird weiter auch dadurch erreicht, dass die
Sprühdüse an einem Peripheriegerät, wie beispielsweise einem Entnahmeroboter oder an einer anderen dafür geeigneten Stelle angeordnet ist.
Es ist auch von Vorteil, dass das Gussformteil möglichst sicher und mit möglichst wenig Kühlmittel gekühlt werden kann. Dies wird dadurch erreicht, dass die Menge und/oder die Temperatur des zugeführten Kühlmittels gemessen werden. Dies wird auch dadurch erreicht, dass das Kühlmittel als flüssiges oder gasförmiges Medium ausgebildet ist. Dies wird weiter auch dadurch erreicht, dass als flüssiges Kühlmittel Wasser eingesetzt wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Figuren beschrieben. Es zeigen:
Figur 1 eine Sicht auf eine erfindungsgemässe Vorrichtung zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall und
Figur 2 eine Sicht auf einen Teilbereich aus der Vorrichtung von Figur 1.
Figur 3 ein beispielhaftes Gussteil
In den Figuren 1 und 2 ist schematisch eine Druckgiessmaschine 1 zur Herstellung von Gussformteilen 2 aus Leichtmetall dargestellt. Die Druckgiessmaschine 1 besteht im Wesentlichen aus einer Giesseinheit 3, einer Druckgiessform 4 und einer Formschliesseinheit 5. Das flüssige Leichtmetall, beispielsweise eine Aluminium- oder Magnesiumlegierung, wird von der Giesseinheit 3 unter Druck in die Druckgiessform 4 gefördert. Die
Formschliesseinheit 5 dient zum Öffnen und Schliessen der Druckgiessform 4. In der Regel wird eine vollautomatisch arbeitende Druckgiessmaschine 1 ergänzt durch verschiedene Peripheriegeräte, wie beispielsweise einem Entnahmeroboter 6 oder einer Computersteuerung.
In Figur 2 ist schematisch die Formschliesseinheit 5 unmittelbar nach dem Giessvorgang und vor der Entnahme des Gussformteiles 2 im geöffneten Zustand dargestellt. Die wichtigsten Bauteile der Formschliesseinheit 5 sind eine fest stehende Aufspannplatte 8, die eine fest stehende Formhälfte 7 aufnimmt, sowie eine bewegliche Aufspannplatte 10, auf der eine bewegliche Formhälfte 9 montiert wird. Zur Führung der beweglichen Aufspannplatte 10, in Bezug auf die fest stehende Aufspannplatte 8, sind in der Formschliesseinheit 5 Führungssäulen 11 vorgesehen. Die Führungssäulen 11 dienen auch zur Aufnahme der von der Formschliesseinheit 5 erzeugten Zuhaltekraft, die erzeugt wird, um die Formhälften 7,9 geschlossen zu halten.
In der bewegbaren Formhälfte 9 ist schematisch ein Gussformteil 2 dargestellt, das sich vor dem Ausstossen in der bewegbaren Formhälfte 9 befindet. Das Gussformteil 2 kann als Gusstraube, das heisst mehrere mittels eines Angusssystems verbundene Bauteile, oder als ein Bauteil mit einer komplizierten Geometrie ausgebildet sein.
In Figur 2 ist schematisch ersichtlich, wie an der fest stehenden Formhälfte 7 in einem Wandbereich eine Sprühdüse 12 für die gezielte Zufuhr des Kühlmittels angeordnet ist. Mittels der Sprühdüse(n) 12 wird das Kühlmittel gezielt an die Bereiche des Gussformteiles 2 zugeführt, die für den Verzug des Formteiles 2 verantwortlich sind. Zumeist handelt es sich dabei um dickwandige Bereiche, die unmittelbar nach dem Öffnen der Druckgiessform 4 noch eine höhere Temperatur als der Rest des Gussformteiles 2 aufweisen. Der oder die Sprühdüse(n) 12 können auch an der fest stehenden Aufspannplatte 8 oder am Entnahmeroboter 6 angeordnet sein.
Mit der gezielten Abkühlung werden insbesondere die Bereiche des Gussformteiles 2 gekühlt, die, als Folge der Geometrie und der ungleichmässigen Abkühlung, zum Verzug des Gussformteiles 2 oder zum Aufbau von inneren Spannungen im Gussformteil 2 führen würden. Die Sprühdüsen 12 können auf jeden gewünschten Bereich des Gussformteiles 2 in der beweglichen Formhälfte 9 gerichtet werden. Die Sprühdüse 12 wird vorzugsweise von einem hier nicht abgebildeten Prozesssteuerungscomputer, der den Giess- und Entformungsvorgang regelt und steuert, angesteuert. Die Sprühdüse 12 wird geöffnet, sobald die Formhälften 7,9 der Druckgiessform 4 geöffnet werden. Die Öffnungszeit und der Kühlmitteldurchsatz der Sprühdüse 12 kann eingestellt werden. Die Kühlmittelmenge und die Kühlmitteltemperatur können so eingestellt werden, dass die spannungsempfindlichen Bereiche gezielt von etwa 400° auf etwa 100° C abgekühlt werden. Als Kühlmittel kann ein flüssiges oder gasförmiges Medium, beispielsweise Wasser, Luft oder Inertgas eingesetzt werden.
Mit der hier beschriebenen Vorrichtung wird der Verzug des Gussformteiles 2 minimiert. Eine nachträgliche Überarbeitung der Giessform 4, die aus den Giessformhälften 7,9 aufgebaut ist, und die bisher durchgeführt wurde um den Verzug in Grenzen zu halten, kann eingespart werden. Das mechanische und/oder manuelle Richten der Gussformteile 2 nach der Entnahme aus der Druckgussmaschine 1 und die dazu benötigte Einspann- und Richtvorrichtung entfallen. Eine thermische Nachbehandlung, beispielsweise das spannungsfreie Glühen, des Gussformteiles 2 kann weggelassen werden. Auch Bauteile mit grossen Unterschieden in den Wandstärken können ohne Verzug oder
Verformung mit diesem modifizierten Druckgussverfahren hergestellt werden.
Die Figur 3 zeigt ein U-förmiges Gussteil, welches nach dem Giessen Bereiche mit unterschiedlichen Abkühlungsgeschwindigkeiten aufweisen. An den Ecken 100 sind die Temperaturen nach dem Giessvorgang höher als an den Enden 101 der Schenkel 102, so dass ohne das erfindungsgemässe Verfahren bzw. Vorrichtung, wonach die heisseren Bereiche gezielt abgekühlt werden, ein unerwüschter Verzug, in Form der nach innen gebogenen Schenkel 103, entsteht. Ebenso kann der Verzug durch die Umgebungsbedingungen während der Serienfertigung unterschiedlich ausfallen.
Vor allem bei grossflächigen, dünnwandigen Druckgussbauteilen kann der Verzug dazu führen, dass die z.T. sehr engen Masstoleranzen (+ 0.5 mm) überschritten werden und das Gussteil nachgearbeitet werden muss, was erhebliche Kosten verursacht. Der Erfindungsgemässe Giesvorgang läuft beispielsweise folgendermassen ab:
In der Druckgiessmaschine wird die Form nach dem Giessvorgang geöffnet. Dann folgt die erfindungsgemässe gezielte Abkühlung durch ein geeignetes Kühlmedium (beispielsweise Wasser, Luft, Inertgas etc.). Das Kühlmedium erfolgt mittels in der Strahlrichtung und /oder Strahlstärke steuerbaren Düsen, die an geeigneten Stellen an der Druckgiessmaschine angebracht sind.
Die Ansteuerung der Düsen erfolgt über Signale, die zeitgenau über die Steuerung der Druckgiessmaschine erzeugt werden, beispielsweise beim Zustand „Form offen".
Weiterhin besteht die Option zur prozesssicheren Fertigung, die Menge des zugeführten Kühlmediums zu messen und somit dem jeweiligen Gussteil anzupassen. Zum Beispiel ist die pro Gussteil benötigte Menge von den Temperaturen der heisseren abzukühlenden Bereiche abhängig.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung von Gussformteilen (2) aus Leichtmetall, dadurch gekennzeichnet, dass das Gussformteil (2) unmittelbar nach dem Öffnen der Giessform (4) gezielt an spannungsempfindlichen Bereichen mit einem Kühlmittel gekühlt wird.
2. Verfahren zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall nach dem Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gussformteile (2) aus Leichtmetall im Druckgussverfahren hergestellt werden.
3. Verfahren zur Herstellung von Gussformteilen (2) aus Leichtmetall nach mindestens einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Steuerung und Regelung des Giessverfahrens ein Signal (A) zum Öffnen einer Kühlmittelzufuhr zum gezielten Kühlen der spannungsempfindlichen Bereiche des Gussformteiles (2) vorgesehen ist, wobei das Signal (A) unmittelbar nach dem Öffnen der Formhälften (7,9) der Giessform (4) gesetzt wird.
4. Verfahren zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Menge des Kühlmittels gemessen wird.
5. Verfahren zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Kühlmittels gemessen wird.
6. Verfahren zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlmittel als flüssiges oder gasförmiges Medium, beispielsweise Wasser, Luft oder Inertgas ausgebildet ist.
7. Verfahren zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Gussformteil (2) vor dem Auswerfen aus der beweglichen Formhälfte (9) auf der beweglichen Aufspannplatte (10) gezielt in den spannungsempfindlichen Bereichen gekühlt wird.
8. Vorrichtung zur Herstellung von Gussformteilen (2) aus Leichtmetall nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an einer fest stehenden Formhälfte (7) in einer fest stehenden Aufspannplatte (8) einer Druckgiessform (4) mindestens eine Sprühdüse (12) zur gezielten Zufuhr des Kühlmittels zu dem Gussformteil (2) angeordnet ist.
9. Vorrichtung zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Sprühdüse (12) an einem Peripheriegerät, wie beispielsweise einem
Entnahmeroboter (6) oder an einer anderen dafür geeigneten Stelle angeordnet ist.
10. Vorrichtung zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die
Sprühdüsen (12) zielend auf dickwandige und/oder kritische Bereiche des Gussformteiles (2) angeordnet sind.
11. Vorrichtung zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Gussformteile (2) als Bauteile mit unterschiedlichen Bereichen ausgebildet sind, die vor dem Entformen eine unterschiedliche Temperatur aufweisen.
12. Vorrichtung zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Gussformteile (2) als Bauteile mit stark unterschiedlichen Wandstärken ausgebildet sind.
13. Vorrichtung zur Herstellung von Gussformteilen aus Leichtmetall nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Gussformteile (2) als grossflächige Strukturbauteile im Fahrzeugbau ausgebildet sind.
PCT/EP2007/059226 2006-09-13 2007-09-04 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gussformteilen aus leichtmetall Ceased WO2008031745A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06120560.5 2006-09-13
EP06120560A EP1900457A1 (de) 2006-09-13 2006-09-13 Verfahren und vorrictung zur herstellung von gussformteilen aus leichtmetall

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008031745A1 true WO2008031745A1 (de) 2008-03-20

Family

ID=37772829

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/059226 Ceased WO2008031745A1 (de) 2006-09-13 2007-09-04 Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gussformteilen aus leichtmetall

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1900457A1 (de)
WO (1) WO2008031745A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2839894A1 (de) * 2013-08-20 2015-02-25 MAGNA BDW technolgies GmbH Maschine und Verfahren zum Behandeln von Gussbauteilen
DE102023000582A1 (de) 2023-02-20 2023-06-01 Mercedes-Benz Group AG Vorrichtung und Verfahren zum Richten eines Gussbauteils

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011119002A1 (de) 2011-11-21 2013-05-23 Audi Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Leichtmetall-Gussteilen

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5881548A (ja) * 1981-11-11 1983-05-16 Topy Ind Ltd ホイ−ルの低圧金型鋳造法
JPS6061164A (ja) * 1983-09-12 1985-04-08 Toyota Motor Corp 金型鋳造方法
JPS60170567A (ja) * 1984-02-13 1985-09-04 Topy Ind Ltd アルミホイールの水ミスト冷却鋳造法
JPH04274863A (ja) * 1991-03-01 1992-09-30 Toyota Motor Corp 指向性凝固鋳造法
DE10334766A1 (de) * 2002-08-01 2004-02-26 Denso Corp., Kariya Giessform und Verfahren zum Giessen eines Metallgegenstands

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5881548A (ja) * 1981-11-11 1983-05-16 Topy Ind Ltd ホイ−ルの低圧金型鋳造法
JPS6061164A (ja) * 1983-09-12 1985-04-08 Toyota Motor Corp 金型鋳造方法
JPS60170567A (ja) * 1984-02-13 1985-09-04 Topy Ind Ltd アルミホイールの水ミスト冷却鋳造法
JPH04274863A (ja) * 1991-03-01 1992-09-30 Toyota Motor Corp 指向性凝固鋳造法
DE10334766A1 (de) * 2002-08-01 2004-02-26 Denso Corp., Kariya Giessform und Verfahren zum Giessen eines Metallgegenstands

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2839894A1 (de) * 2013-08-20 2015-02-25 MAGNA BDW technolgies GmbH Maschine und Verfahren zum Behandeln von Gussbauteilen
DE102013216435A1 (de) * 2013-08-20 2015-02-26 Magna BDW technologies GmbH Maschine und Verfahren zum Behandeln von Gussbauteilen
US9694407B2 (en) 2013-08-20 2017-07-04 Magna BDW technologies GmbH Machine and method for treating cast components
DE102023000582A1 (de) 2023-02-20 2023-06-01 Mercedes-Benz Group AG Vorrichtung und Verfahren zum Richten eines Gussbauteils

Also Published As

Publication number Publication date
EP1900457A1 (de) 2008-03-19
EP1900457A8 (de) 2008-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3645192B1 (de) Verfahren, giessform und vorrichtung zur herstellung eines fahrzeugrads
DE102007011253A1 (de) Herstellung von Gussteilen durch direkte Formfüllung
EP2097194A1 (de) Verfahren und anlage zur herstellung eines gussbauteils
DE102010007812A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kraftfahrzeug-Fahrwerkteilen
EP0429394A1 (de) Kühlen von gegossenen Strängen
EP2128276A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung eines Gussbauteils
DE60306215T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum superplastischen Verformen
WO2008031745A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gussformteilen aus leichtmetall
DE69808295T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur oberflächentemperaturkontrolle eines blockes während des giessens und insbesondere während des angiessens
EP1462192A1 (de) Verfahren zur Umformung einer Platine aus einem Vergütungsstahl und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP3126077B1 (de) Bearbeitungsvorrichtung zum bearbeiten eines gegossenen gussrohteils und verfahren zum herstellen eines gussbauteils
EP2839894B1 (de) Maschine und Verfahren zum Behandeln von Gussbauteilen
EP2537607A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Temperierung einer Druckgussform
WO2018103787A1 (de) WERKZEUG ZUM GIEßEN UND/ODER UMFORMEN EINES FORMTEILS, GIEßVORRICHTUNG, PRESSE UND VERFAHREN ZUM KOMPENSIEREN EINER THERMISCHEN BELASTUNG EINES FORMTEILS
DE102014114740B3 (de) Verfahren zum Herstellen gehärteter Stahlbauteile
DE102006057660B4 (de) Verfahren zum Druckgießen von Bauteilen und Verwendung einer Sprühvorrichtung einer Druckgießvorrichtung
DE19606380B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Druckgußmetallteils
DE3721945A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum betreiben einer druck-elektroschlacke-umschmelzanlage
WO2018103788A1 (de) WERKZEUG ZUM GIEßEN UND/ODER UMFORMEN EINES BAUTEILS, GIEßVORRICHTUNG, PRESSE UND VERFAHREN ZUR SPALTKOMPENSATION
DE102018130698B4 (de) Walzbarren-Kokille für den Strangguss von Aluminium und Aluminiumlegierungen
DE102015101289B4 (de) Verfahren für den Druckguss und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE19637347B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Gußteils
JPH0347951B2 (de)
DE102014001958B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Bearbeitung von Gusswerkstücken
DE2133421A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum dauerformguss von metallen und legierungen

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07803194

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 07803194

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1