[go: up one dir, main page]

WO2008012994A1 - Cooling system for forming mold and method of cooling forming mold - Google Patents

Cooling system for forming mold and method of cooling forming mold Download PDF

Info

Publication number
WO2008012994A1
WO2008012994A1 PCT/JP2007/061408 JP2007061408W WO2008012994A1 WO 2008012994 A1 WO2008012994 A1 WO 2008012994A1 JP 2007061408 W JP2007061408 W JP 2007061408W WO 2008012994 A1 WO2008012994 A1 WO 2008012994A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cooling
air
oxygen
molding die
passage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2007/061408
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yuichi Furukawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Motor Corp
Original Assignee
Toyota Motor Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyota Motor Corp filed Critical Toyota Motor Corp
Priority to US12/374,601 priority Critical patent/US8074702B2/en
Priority to CN2007800275017A priority patent/CN101489750B/zh
Publication of WO2008012994A1 publication Critical patent/WO2008012994A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/02—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means
    • B29C33/04—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam
    • B29C33/046—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with incorporated heating or cooling means using liquids, gas or steam using gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
    • B22C9/065—Cooling or heating equipment for moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/22—Dies; Die plates; Die supports; Cooling equipment for dies; Accessories for loosening and ejecting castings from dies
    • B22D17/2218—Cooling or heating equipment for dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/007—Tempering units for temperature control of moulds or cores, e.g. comprising heat exchangers, controlled valves, temperature-controlled circuits for fluids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B29C2035/1691—Cooling using gas-liquid mixtures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould

Definitions

  • the present invention relates to a technique for cooling a molding die.
  • a mold cooling technique in which a mist-like cooling liquid as a cooling medium is supplied together with compressed air to a cooling passage provided in a molding mold to cool the mold (Japanese Patent Laid-Open No. Sho 63). -See 2 9 9 8 4 8).
  • a cooling medium containing a mist-like cooling liquid and air is blown to the cooling passage, and the cooling medium generates heat from the surroundings by the blowing and the heat of vaporization of the cooling liquid.
  • the mold passes through the cooling passage and cools down.
  • the present invention provides a molding die having a cooling passage for circulating a cooling medium containing a cooling gas and a mist-like cooling liquid, and is supplied to the cooling passage provided in the molding die.
  • the purpose is to suppress the increase of the back pressure caused by the evaporation of the cooling medium and to promote the cooling, and to prevent the occurrence of the scale due to the cooling medium flowing through the cooling passage.
  • the molding die cooling system and the molding die cooling method according to the present invention have the following features.
  • the present invention relates to a method for cooling a molding die provided with a cooling passage through which a cooling medium containing a cooling gas and a mist-like cooling liquid is circulated, wherein the cooling gas is reduced in oxygen concentration.
  • the cooling gas is circulated through the cooling passage.
  • the present invention relates to a method for cooling a molding die provided with a cooling passage for circulating a cooling medium, wherein a supply source of the cooling medium to the cooling passage is provided with an air pressure source, oxygen separation means, and mist An air pressure source, air is taken into the supply path by the air pressure source and pumped, and the oxygen separation means separates oxygen from the pumped air to reduce the oxygen concentration of the air, The atomizing means sprays the cooling liquid onto the air with a reduced oxygen concentration and flows it into the cooling passage.
  • the oxygen separated from the air by the oxygen separation means is reduced to a cooling medium discharged after passing through the cooling passage.
  • the present invention further includes forced exhaust means in the cooling passage, and the forced exhaust means forcibly discharges the cooling medium in the cooling passage.
  • the present invention relates to a cooling system for a molding die provided with a cooling passage for circulating a cooling medium, an air pressure source that takes air into the cooling medium supply path and pumps it, and air that is pumped Oxygen separation means for separating and removing oxygen from the air to reduce the oxygen concentration of the air, and atomization means for spraying a cooling liquid onto the air with reduced oxygen concentration.
  • an oxygen reduction path for reducing oxygen separated from air by the oxygen separation means is provided in the exhaust path of the cooling path to the cooling medium discharged from the cooling path.
  • the present invention further includes forced exhaust means for forcibly discharging the cooling medium in the cooling passage.
  • a cooling medium comprising a cooling gas and a mist-like cooling liquid.
  • the cooling medium from which oxygen in the cooling gas has been removed is supplied to the cooling passage, so that generation of wrinkles and scales on the inner wall of the cooling passage is suppressed. be able to.
  • the cooling medium in the cooling passage is forcibly discharged, so that It is possible to suppress an increase in the back pressure due to the evaporation of the fluid, suppress a decrease in the evaporating action of the cooling liquid, rectify the cooling medium passing through the cooling passage, and promote the cooling.
  • FIG. 1 is a view showing a configuration of a molding die provided with a cooling system according to an embodiment of the present invention.
  • the molding die 19 provided with a cooling system is provided with a cooling passage 20 for cooling the molding die 19 by passing a cooling medium.
  • the cooling medium conducted through the cooling passage 20 includes a cooling gas and a mist-like cooling liquid (hereinafter referred to as “atomized water”).
  • the cooling gas is air with a reduced oxygen concentration, that is, a gas in which oxygen is separated and removed from the air, and the atomized water is atomized when introduced into the cooling passage 20 at least. Pure water.
  • the supply path of the cooling medium to the molding die 19 includes a liquid side supply path 11 and a gas side supply path 18.
  • a water tank 10 for storing pure water as a cooling liquid and a cooling liquid in the water tank 10 are sucked into the liquid-side supply path 11 and sprayed in the form of a mist (mist).
  • Atomizing means 14 is provided.
  • the atomizing means 14 includes, for example, a spray nozzle 14 b and a pump 14 a that sucks the cooling liquid in the water tank 10 and pumps it to the spray nozzle 14 b.
  • the structure of the atomizing means 14 is not limited to the above, and any structure having a function of sucking and spraying the cooling liquid in the water tank 10 may be used.
  • the atomizing means 14 is provided with a control means 25 for adjusting the amount of atomized water ejected from the spray nozzle 14 b.
  • the amount of atomized water contained in the cooling medium is adjusted by adjusting the amount of atomized water ejected by the control means 25.
  • the temperature control of the molding die 19 can be made freely variable.
  • the liquid-side supply path 11 can be provided with a chemical supply means 13 for mixing a chemical such as an antifungal agent or a cleaning agent into the cooling liquid before flowing into the atomizing means 14.
  • a chemical supply means 13 for example, a dropping device having a function of supplying a liquid medicine to the cooling liquid by a predetermined amount is adopted. The method of using this medicine supply means 13 will be described later.
  • an air pressure source 15 that applies pressure to air taken in from the surroundings and sends out the air, and foreign matters such as dust contained in the air that is pumped from the air pressure source 15 are removed.
  • an oxygen separation means 17 for reducing the oxygen concentration of the air by separating and removing oxygen contained in the air pumped from the air pressure source 15. .
  • the air pressure source 15 it is possible to employ a device having a function of compressing the taken-in air and sending it out in a high pressure state such as an air compressor.
  • an oxygen separation membrane that separates oxygen in the air from other substances can be employed.
  • an existing oxygen separation membrane such as a thin porous membrane that allows only oxygen (oxygen ions) to pass through can be used.
  • the atomized water supplied through the liquid side supply path 11 is jetted into the cooling gas supplied through the gas side supply path 18, and the cooling gas and the atomized water are Mixed. In this way, the cooling medium composed of the cooling gas and the atomized water (mist-like cooling liquid) flows into the cooling passage 20.
  • the cooling gas constituting the cooling medium is air in which the oxygen concentration is reduced by separating and removing oxygen, and almost no oxygen is present. Therefore, even if a cooling medium is supplied to the cooling passage 20, iron on the inner wall of the cooling passage 20 is not oxidized and scale is not generated on the inner wall, so that the generation of scale is suppressed. Is possible.
  • dense oxide film e.g., F e 3 ⁇ 4
  • F e 3 ⁇ 4 dense oxide film
  • the cooling medium after passing through the cooling passage 20 of the molding die 19 is discharged to the outside through the exhaust passage 21.
  • the exhaust system passage 21 is provided with a forced exhaust means 22 for forcibly discharging the cooling medium in the cooling passage 20.
  • a forced exhaust means 22 for example, an exhaust pump such as a diaphragm pump, a vacuum pump, a blower, or the like can be employed.
  • the cooling medium discharged from the cooling passage 20 contains a large amount of water vapor, but the water vapor is liquefied while passing through the forced exhaust means 22 and is externally supplied through the drain 23 of the forced exhaust means 22. Is discharged. That is, since water vapor is not released to the outside as it is from the cooling passage 20, it is possible to prevent deterioration of the working environment and deterioration of the molten metal quality due to an increase in the humidity in the factory.
  • the gas released from the forced exhaust means 22 is ejected from the nozzle toward the molding die 19 through the exhaust pipe 24 and used for drying the molding die 19.
  • oxygen separated from the air by the oxygen separation means 17 provided in the gas side supply path 18 is reduced to the cooling medium discharged from the cooling passage 20.
  • the oxygen reduction path 1 7 a is connected.
  • the chemical supply means 13 is used for the fouling treatment and cleaning treatment of the inner wall of the cooling passage 20 of the molding die 19 as part of the maintenance work of the molding die 19.
  • a predetermined amount of the antifungal agent and / or cleaning agent is put into the cooling liquid sucked into the atomizing means 14.
  • the cleaning agent for example, a chelating agent can be employed.
  • a fatty acid for example, a fatty acid can be employed.
  • the cooling liquid mixed with the chemical is preferably pH 6.0 to 9.5 so as not to elute zinc, copper and the like constituting the molding die 19.
  • the cooling liquid mixed with the chemical is atomized water from the spray nozzles 14 b of the atomization means 14 to the cooling gas pumped from the air pressure source 15 through the filters 16 and the oxygen separation means 17. And is supplied into the cooling passage 20 of the molding die 19 along the flow of the gas.
  • the anti-molding agent and / or cleaning agent are supplied to the cooling passage 20 of the molding die 19, and the anti-proofing or cleaning treatment of the inner wall of the cooling passage 20 or these Both processes will be performed.
  • the present invention can be used for cooling a mold in a molding technique using a mold such as injection molding, compression molding, and extrusion molding.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Description

明 細 成形用金型の冷却システム及び成形用金型の冷却方法 技術分野
本発明は、 成形用金型を冷却するための技術に関する。 背景技術
従来、 成形用金型に設けられた冷却通路に、 冷却媒体として霧状の冷却用 液体を圧縮空気とともに供給して金型を冷却する金型冷却技術が知られて いる （特開昭 6 3 - 2 9 9 8 4 8号公報、 参照）。 この金型冷却技術では、 霧状の冷却用液体と空気とを含む冷却媒体が冷却通路へ送風されることと なり、 この送風と冷却用液体の気化熱とにより、 冷却媒体は周囲から熱を奪 いながら冷却通路を通過し、 金型が冷却される。
また、 前記金型冷却技術において、 冷却通路に供給する霧状の冷却用液体 の流量を調整して、 冷却の程度を調整する技術も知られている （特開平 1 1 - 1 7 0 2 5 7号公報、 参照)。
上述した金型冷却技術において、成形用金型の冷却通路を通過して排出さ れる気体には、 多量の蒸気が含まれる。 この蒸気がそのまま金型近傍に放出 されることで、工場内湿度が上昇して作業環境が悪化するという不具合が生 じる。特に、铸造の場合には、工場内湿度が上昇により溶湯品質が低下する。 また、 成形用金型の冷却通路に供給される霧状の冷却用液体は、 冷却通路 に流入すれば急激に蒸発して体積膨張し、冷却通路の背圧が一気に増大する。 この背圧により、冷却用液体の沸点が高くなつて冷却媒体の一部が液化した り、 また、 冷却媒体の流れに乱れが生じたりして、 冷却が均等に進行しない という不具合が生じる。
さらに、霧状の冷却用液体と空気とを含む冷却媒体が供給される冷却通路 内は高温であるので、空気と冷却通路内壁の鉄とが水分が存在する状態で反 応して、 金型を劣化させる鲭ゃ、 冷却効率を低下させるスケール等が生じる という不具合がある。 そこで、 成形用金型の冷却通路内壁の防鲭を図って、 該冷却通路を循環する冷却用液体の溶存酸素を除去する技術が知られてい る （特開平 1 0— 1 0 9 0 9 2号公報、 参照）。 しかし、 冷却通路に霧状の 冷却用液体を圧縮空気とともに供給する場合には、冷却用液体中の溶存酸素 よりも空気中の酸素と冷却通路内壁の鉄とが反応して鲭が生じるため、冷却 用液体中の溶存酸素を除くだけでは、 防鲭を図ることは困難である。 発明の開示
本発明は、冷却用気体と霧状の冷却用液体とを含んで成る冷却媒体を流通 させる冷却通路を備えた成形用金型において、該成形用金型に設けられた冷 却通路に供給される冷却媒体の蒸発に起因する背圧の増大を抑制して冷却 促進を図るとともに、冷却通路を流通する冷却媒体による鲭ゃスケールの発 生の防止を図ることを、 目的とする。
本発明に係る成形用金型の冷却システム及び成形用金型の冷却方法は、以 下の特徴を有する。
本発明は、冷却用気体と霧状の冷却用液体とを含んで成る冷却媒体を流通 させる冷却通路を備えた成形用金型の冷却方法であって、前記冷却用気体を、 酸素濃度を低減した空気とし、該冷却用気体を前記冷却通路に流通させるも のである。
本発明は、冷却媒体を流通させる冷却通路を備えた成形用金型の冷却方法 であって、 前記冷却通路への前記冷却媒体の供給経路に、 空圧源と、 酸素分 離手段と、 霧化手段とを備え、 前記空圧源にて空気を供給経路に取り込んで 圧送し、 前記酸素分離手段にて、 圧送されてくる空気から酸素を分離して該 空気の酸素濃度を低減し、 前記霧化手段にて、酸素濃度を低減した空気に冷 却用液体を噴霧して、 前記冷却通路に流入させるものである。
また、 本発明は、 前記酸素分離手段にて空気から分離された酸素を、 前記 冷却通路を通じたのち排出される冷却媒体に還元するものである。
更に、 本発明は、 前記冷却通路内の強制排気手段を更に備え、 該強制排気 手段にて、 冷却通路内の冷却媒体を強制的に排出させるものである。
本発明は、冷却媒体を流通させる冷却通路を備えた成形用金型の冷却シス テムであって、 前記冷却媒体の供給経路に、 空気を取り込んで圧送する空圧 源と、圧送されてくる空気から酸素を分離除去して該空気の酸素濃度を低減 する酸素分離手段と、酸素濃度を低減した空気に冷却用液体を噴霧する霧化 手段とを備えるものである。
また、 本発明は、 前記冷却通路から排出された冷却媒体に、 酸素分離手段 にて空気から分離された酸素を還元するための酸素還元経路を、冷却通路の 排気経路に備えるものである。
更に、 本発明は、 前記冷却通路内の冷却媒体を強制的に排出させる強制排 気手段を、 更に備えるものである。
本発明の効果として、 以下に示すような効果を奏する。
本発明によれば、冷却用気体と霧状の冷却用液体とを含んで成る冷却媒体 を流通させる冷却通路を備えた成形用金型において、前記冷却用気体中の酸 素が除去された冷却媒体が冷却通路に供給されるので、該冷却通路内壁の鯖 やスケールの発生を抑止することができる。
また、冷却用気体と霧状の冷却用液体とを含んで成る冷却媒体を流通させ る冷却通路を備えた成形用金型において、冷却通路内の冷却媒体を強制的に 排出させるので、 冷却用流体の蒸発による背圧の増大を抑制して、 冷却用液 体の蒸発作用の低下を抑制し、該冷却通路を通過する冷却媒体を整流すると ともに冷却促進を図ることができる。 図面の簡単な説明
第 1図は本発明の実施例に係る冷却システムを備えた成形用金型の構成 を示す図である。
符号の説明
1 0 水タンク
1 3 薬剤供給手段
1 4 霧化手段
1 5 空圧源 .
1 7 酸素分離手段
1 7 a 酸素還元経路
1 9 成形用金型
2 0 冷却通路
2 2 強制排気手段
2 3 ドレン
2 4 排気管 発明を実施するための最良の形態
以下、第 1図を用いて本発明に係る冷却システムを備えた成形用金型の実 施の一形態である成形用金型 1 9の構成について説明する。
冷却システムを備えた成形用金型 1 9には、冷却媒体を導通させて該成形 用金型 1 9を冷却するための冷却通路 2 0が設けられる。
前記冷却通路 2 0に導通される冷却媒体には、 冷却用気体と、 霧状の冷却 用液体 （以下、 『霧化水』 と記載する） とが含まれる。
前記冷却用気体は、 酸素濃度を低減した空気、 つまり、 空気から酸素を分 離除去した気体であり、 また、 前記霧化水は、 少なくとも冷却通路 2 0に導 入される時点で霧状の純水である。 前記冷却媒体の成形用金型 1 9への供給経路は、液体側供給経路 1 1と気 体側供給経路 1 8とで構成される。
前記液体側供給経路 1 1には、冷却用液体としての純水を貯溜する水タン ク 1 0と、 水タンク 1 0内の冷却用液体を吸引し、 霧 （ミスト） 状にして噴 出する霧化手段 1 4とが、 備えられる。
前記霧化手段 1 4は、 例えば、 噴霧ノズル 1 4 bと、 水夕ンク 1 0内の冷 却用液体を吸引して噴霧ノズル 1 4 bへ圧送するポンプ 1 4 aとで構成さ れる。 但し、 霧化手段 1 4の構成は上記に限定されるものではなく、 水タン ク 1 0の冷却用液体を吸引して噴霧する機能を備えるものであれば構わな い。
また、 前記霧化手段 1 4には、 噴霧ノズル 1 4 bからの霧化水の噴出量を 調整する制御手段 2 5が備えられる。
前記制御手段 2 5にて、 霧化水の噴出量を調整することで、 冷却媒体に含 まれる霧化水の量が調整される。冷却媒体に含まれる霧化水の量を適宜コン トロールすることで、成形用金型 1 9の温度コントロールを自在に可変とす ることができる。
なお、 前記液体側供給経路 1 1には、 霧化手段 1 4に流入する前の冷却用 液体に、防鲭剤ゃ洗浄剤などの薬剤を混入させる薬剤供給手段 1 3を備える ことができる。 前記薬剤供給手段 1 3は、 例えば、 液状の薬剤を所定量ずつ 冷却用液体に供給する機能を備える滴下装置などが採用される。 この薬剤供 給手段 1 3の使用方法については、 後述する。
前記気体側供給経路 1 8には、周囲から取り込んだ空気に圧を掛けて送出 する空圧源 1 5と、該空圧源 1 5から圧送される空気に含まれる塵等の異物 を除去するためのフィル夕 1 6と、該空圧源 1 5から圧送される空気に含ま れる酸素を分離して除去することにて該空気の酸素濃度を低減する酸素分 離手段 1 7とが備えられる。
前記空圧源 1 5として、 例えばエアコンプレッサ等の、 取り込んだ空気を 圧縮して高圧にした状態で送り出す機能を備える装置を採用することがで さる。
また、 前記酸素分離手段 1 7として、 空気中にある酸素とそれ以外の物質 を分離させる酸素分離膜を採用することができる。酸素分離膜としては、 多 孔質支持膜に酸素 （酸素イオン） しか透過しない薄膜を形成したものなど、 既存の酸素分離膜を採用することができる。
前記気体側供給経路 1 8を通じて供給される冷却用気体に、前記液体側供 給経路 1 1を通じて供給される霧化水が噴出され、冷却用気体と霧化水とが 混合される。 このように、 冷却用気体と霧化水 （霧状の冷却用液体） とで成 る冷却媒体が、 冷却通路 2 0に流入される。
上記冷却媒体を構成する冷却用気体は、酸素を分離除去することにて酸素 濃度を低減した空気であり、 酸素が殆ど存在しない。 従って、 冷却通路 2 0 に冷却媒体が供給されても、 該冷却通路 2 0の内壁の鉄が酸化したり、 同じ く内壁にスケールが生成したりせず、鲭ゃスケールの発生を抑止することが できる。
また、 仮に酸化されたとしても、 酸素濃度が低い環境下で酸化反応が起こ るため、 緻密な酸化皮膜 （例えば、 F e 3〇4) が形性されやすく、 防鯖効果 の向上が期待できる。
前記成形用金型 1 9の冷却通路 2 0を流通したあとの冷却媒体は、排気系 路 2 1を通じて外部へ排出される。 前記排気系路 2 1には、 冷却通路 2 0内 の冷却媒体を強制的に排出させるための強制排気手段 2 2が備えられる。 前記強制排気手段 2 2として、 例えば、 ダイヤフラムポンプ等の排気ボン プゃ真空ポンプ、 送風機等を採用することができる。
上記のように強制排気手段 2 2を備えて冷却通路 2 0の冷却媒体を強制 的に排出させることで、冷却媒体が冷却通路 2 0に流入したときの背圧の増 大を抑制し、 冷却通路 2 0での冷却用液体の蒸発作用の低下を抑制して、 冷 却能力の維持を図ることができる。 さらに、 冷却通路 2 0に、 排気系路 2 1 へ向かう冷却媒体の強制的な流れを形成して、 該冷却媒体を整流して、 冷却 促進を図ることができる。
また、冷却通路 2 0から排出される冷却媒体には多量の水蒸気が含まれる が、 該水蒸気は強制排気手段 2 2を通過するうちに液化し、 該強制排気手段 2 2のドレン 2 3を通じて外部へ排出される。 つまり、 冷却通路 2 0からそ のまま水蒸気が外部へ放出されないため、工場内湿度の上昇による作業環境 の悪化や、 溶湯品質の低下を防止することができる。
そして、 前記強制排気手段 2 2から放出される気体は、 排気管 2 4を通じ てノズルから成形用金型 1 9に向けて噴出され、該成形用金型 1 9の乾燥に 用いられる。 前記排気管 2 4には、 前記気体側供給経路 1 8に備えられた酸 素分離手段 1 7にて空気から分離された酸素を、冷却通路 2 0から排出され た冷却媒体に還元するための酸素還元経路 1 7 aが接続される。
これにより、強制排気手段 2 2から排気管 2 4に流入する気体（冷却媒体） は酸素が欠乏しているが、 該排気管 2 4から外部へ噴出される気体は、 酸素 が添加されて酸欠状態が解消されるので、工場内が酸欠状態となることを防 止できる。 続いて、 前記薬剤供給手段 1 3の使用方法について説明する。
前記薬剤供給手段 1 3は、成形用金型 1 9のメンテナンス作業の一環とし て、該成形用金型 1 9の冷却通路 2 0の内壁の防鲭処理及び洗浄処理のため に利用する。
薬剤供給手段 1 3にて、所定量の防鲭剤若しくは洗浄剤又はこれら両方の 薬剤が、 霧化手段 1 4に吸引される冷却用液体に投入される。
前記洗浄剤として、 例えば、 キレート剤を採用することができる。 また、 前記防鲭剤として、 例えば、 脂肪酸を採用することができる。 なお、 薬剤が 混入した冷却用液体は、成形用金型 1 9を構成する亜鉛や銅等を溶出させな いために、 p H 6 . 0〜9 . 5とすることが望ましい。
薬剤が混入した冷却用液体は霧化手段 1 4の噴霧ノズル 1 4 bより霧化 水として、空圧源 1 5からフィルタ 1 6及び酸素分離手段 1 7を通じて圧送 されてくる冷却用気体に対して噴出され、該気体の流れに乗って成形用金型 1 9の冷却通路 2 0内に供給される。 これにより、 成形用金型 1 9の冷却通 路 2 0には、 防鲭剤若しくは洗浄剤又はこれら両方の薬剤が供給され、 該冷 却通路 2 0の内壁の防鲭処理若しくは洗浄処理又はこれら両方の処理が行 われることとなる。 産業上の利用可能性
本発明は、 射出成形、 圧縮成形、 押出成形等の、 金型を用いる成形技術に おいて、 前記金型を冷却するために用いることが可能である。

Claims

wo震鎖 994 PCT/JP2007/061408/ U b l 4
請 求 の 範 囲
1 . 冷却用気体と霧状の冷却用液体とを含んで成る冷却媒体を流通させる 冷却通路を備えた成形用金型の冷却方法であって、
前記冷却用気体を、 酸素濃度を低減した空気とし、
該冷却用気体を前記冷却通路に流通させることを特徴とする、成形用金型 の冷却方法。
2 . 冷却媒体を流通させる冷却通路を備えた成形用金型の冷却方法であつ て、
前記冷却通路への前記冷却媒体の供給経路に、空圧源と、酸素分離手段と、 霧化手段とを備え、
前記空圧源にて空気を供給経路に取り込んで圧送し、
前記酸素分離手段にて、圧送されてくる空気から酸素を分離して該空気の 酸素濃度を低減し、
前記霧化手段にて、 酸素濃度を低減した空気に冷却用液体を噴霧して、 前 記冷却通路に流入させることを特徴とする、 成形用金型の冷却方法。
3 . 前記酸素分離手段にて空気から分離された酸素を、 前記冷却通路を通 じたのち排出される冷却媒体に還元することを特徴とする、請求の範囲第 2 項に記載の成形用金型の冷却方法。
. 前記冷却通路内の強制排気手段を更に備え、
該強制排気手段にて、冷却通路内の冷却媒体を強制的に排出させることを 特徴とする、請求の範囲第 2項又は請求の範囲第 3項に記載の成形用金型の 冷却方法。
5 . 冷却媒体を流通させる冷却通路を備えた成形用金型の冷却システムで あって、
前記冷却媒体の供給経路に、 空気を取り込んで圧送する空圧源と、 圧送さ れてくる空気から酸素を分離除去して該空気の酸素濃度を低減する酸素分 離手段と、酸素濃度を低減した空気に冷却用液体を噴霧する霧化手段とを備 えることを特徴とする、 成形用金型の冷却システム。
6 . 前記冷却通路から排出された冷却媒体に、 酸素分離手段にて空気から 分離された酸素を還元するための酸素還元経路を、冷却通路の排気経路に備 えることを特徴とする、請求の範囲第 5項に記載の成形用金型の冷却システ ム。
7 . 前記冷却通路内の冷却媒体を強制的に排出させる強制排気手段を、 更 に備えることを特徴とする、請求の範囲第 5項又は請求の範囲第 6項に記載 の成形用金型の冷却システム。
PCT/JP2007/061408 2006-07-26 2007-05-30 Cooling system for forming mold and method of cooling forming mold Ceased WO2008012994A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/374,601 US8074702B2 (en) 2006-07-26 2007-05-30 Cooling system for forming mold and method of cooling forming mold
CN2007800275017A CN101489750B (zh) 2006-07-26 2007-05-30 成形用模具的冷却系统及其冷却方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006-204009 2006-07-26
JP2006204009A JP4475260B2 (ja) 2006-07-26 2006-07-26 成形用金型の冷却システム及び成形用金型の冷却方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008012994A1 true WO2008012994A1 (en) 2008-01-31

Family

ID=38981309

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2007/061408 Ceased WO2008012994A1 (en) 2006-07-26 2007-05-30 Cooling system for forming mold and method of cooling forming mold

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8074702B2 (ja)
JP (1) JP4475260B2 (ja)
CN (1) CN101489750B (ja)
WO (1) WO2008012994A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8002015B2 (en) * 2008-04-07 2011-08-23 Hyundai Motor Company Cooling system for low pressure casting device

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101188993B1 (ko) * 2010-06-29 2012-10-08 김동헌 사출금형용 온도조절기
CN101927339B (zh) * 2010-09-07 2012-05-09 宁波宝迪汽车部件有限公司 铸造模具用冷却接头
JP5367018B2 (ja) * 2011-06-08 2013-12-11 ジヤトコ株式会社 金型冷却装置
ITPD20120402A1 (it) * 2012-12-21 2014-06-22 Evomec Di Busato Lauretta Impianto di raffreddamento per attrezzature di stampaggio, in particolare per stampi da fonderia, con dispositivo di miscelazione di aria ed acqua trattata, e di eiezione controllata di acqua nebulizzata in pressione per tale impianto
KR101925514B1 (ko) 2015-04-24 2018-12-06 한국생산기술연구원 금형 냉각유로의 부식방지 방법
CN104985160B (zh) * 2015-07-31 2017-10-24 武汉钢铁有限公司 高炉冷却壁的制作方法
MX392669B (es) 2015-09-02 2025-03-24 Alfi Srl Sistema para enfriar moldes para metales o para aleaciones de metal, y conjunto de moldeo que comprende el sistema de enfriamiento y al menos un molde
KR20170004944A (ko) 2016-12-30 2017-01-11 한국생산기술연구원 금형 냉각유로의 부식방지 장치 및 방법
CN108544697A (zh) * 2018-03-02 2018-09-18 海宁市现代汽车座套有限公司 一种具有温度调节功能的车用遮光防晒罩生产装置
CN109604572B (zh) * 2018-12-05 2021-01-01 马鞍山市万鑫铸造有限公司 一种金属耐磨介质铸造设备
JP7230782B2 (ja) * 2019-11-15 2023-03-01 トヨタ自動車株式会社 鋳造装置
CN112873734A (zh) * 2020-12-07 2021-06-01 丁瑛 具有精度高的耐用型塑胶模具及使用方法
KR102497340B1 (ko) * 2021-09-02 2023-02-06 동의대학교 산학협력단 냉각오일이 공급되는 성형장치
CN114701133B (zh) * 2022-03-04 2023-10-27 联钢精密科技(中国)有限公司 一种稳定性高的生产过程中光学镶件用冷却装置

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS634085A (ja) * 1986-06-24 1988-01-09 Toyota Motor Corp ダイカスト金型内スケ−ルの堆積防止方法
JPS63299848A (ja) * 1987-05-29 1988-12-07 Mitsubishi Motors Corp 金型の冷却方法
JPH071458A (ja) * 1993-06-17 1995-01-06 Isao Kitagawa 冷却配管等の防錆方法
JPH10109092A (ja) * 1996-10-04 1998-04-28 Kubota Karaatoronitsuku Kk 金型温調用水処理装置
JPH11170257A (ja) * 1997-12-12 1999-06-29 Matsushita Electric Ind Co Ltd 金型温調装置及びプラスチック成形品の製造方法
JP2003103619A (ja) * 2001-09-13 2003-04-09 Soroc Products Inc 熱成形方法及び熱成形モールドの製造方法
JP2005254595A (ja) * 2004-03-11 2005-09-22 Shinsei Reikyakusui System:Kk 冷却装置

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100486038B1 (ko) * 2000-09-25 2005-05-03 가부시키가이샤 제이에프티 금형용 냉각장치
JP4870347B2 (ja) * 2004-11-29 2012-02-08 トヨタ自動車株式会社 ダイカスト鋳造システム及びダイカスト鋳造方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS634085A (ja) * 1986-06-24 1988-01-09 Toyota Motor Corp ダイカスト金型内スケ−ルの堆積防止方法
JPS63299848A (ja) * 1987-05-29 1988-12-07 Mitsubishi Motors Corp 金型の冷却方法
JPH071458A (ja) * 1993-06-17 1995-01-06 Isao Kitagawa 冷却配管等の防錆方法
JPH10109092A (ja) * 1996-10-04 1998-04-28 Kubota Karaatoronitsuku Kk 金型温調用水処理装置
JPH11170257A (ja) * 1997-12-12 1999-06-29 Matsushita Electric Ind Co Ltd 金型温調装置及びプラスチック成形品の製造方法
JP2003103619A (ja) * 2001-09-13 2003-04-09 Soroc Products Inc 熱成形方法及び熱成形モールドの製造方法
JP2005254595A (ja) * 2004-03-11 2005-09-22 Shinsei Reikyakusui System:Kk 冷却装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8002015B2 (en) * 2008-04-07 2011-08-23 Hyundai Motor Company Cooling system for low pressure casting device

Also Published As

Publication number Publication date
US8074702B2 (en) 2011-12-13
CN101489750B (zh) 2011-04-13
JP4475260B2 (ja) 2010-06-09
CN101489750A (zh) 2009-07-22
US20090315231A1 (en) 2009-12-24
JP2008030063A (ja) 2008-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2008012994A1 (en) Cooling system for forming mold and method of cooling forming mold
JP6628051B2 (ja) 噴霧装置
TWI466728B (zh) 成膜裝置
WO2020158850A1 (ja) 空気浄化装置
JP2001096119A (ja) エアワッシャ
JP2011052900A (ja) ２流体ノズルを用いた噴霧システム
JP2007178116A (ja) 汚染ガス除去空気調和装置
JP3735691B2 (ja) 金属材料の酸洗方法
JP3698548B2 (ja) エアワッシャ
JP5197964B2 (ja) エゼクタ式真空ポンプ
JPH11104428A (ja) エアワッシャ
CN101605915A (zh) 除水装置
JP7727887B2 (ja) 除菌装置
JP3698547B2 (ja) エアワッシャ
JP3629858B2 (ja) 鮮度保持、脱臭機能付き冷凍冷蔵装置
JP5795157B2 (ja) スクラバー
WO2021039703A1 (ja) 空気調和装置の室外機
JP2020133907A (ja) 空気分離装置及び空気分離方法
KR102351657B1 (ko) 용융아연도금강판의 급속 냉각장치
JP2006258318A (ja) 気化冷却装置
JP2002028431A (ja) アンモニア希釈装置
JP2010255997A (ja) 加湿装置
JP2011012295A (ja) 銅荒引線の製造方法及びその製造設備
JP2002248301A (ja) 蒸発濃縮装置
JP2018202337A (ja) Ｖｏｃ精製装置

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200780027501.7

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07744753

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: RU

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12374601

Country of ref document: US

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 07744753

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1