WO2008051113A1 - Separator for removing metal particles from a bulk material flow - Google Patents
Separator for removing metal particles from a bulk material flow Download PDFInfo
- Publication number
- WO2008051113A1 WO2008051113A1 PCT/RU2007/000575 RU2007000575W WO2008051113A1 WO 2008051113 A1 WO2008051113 A1 WO 2008051113A1 RU 2007000575 W RU2007000575 W RU 2007000575W WO 2008051113 A1 WO2008051113 A1 WO 2008051113A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- magnetic
- plate
- particles
- magnetic plate
- separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/16—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts
- B03C1/22—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carriers in the form of belts with non-movable magnets
Definitions
- the disadvantage of this device is the low efficiency of the separation process.
- Known separators for extracting ferromagnetic particles from a flow of bulk material including a housing made in the form of a pipeline, a magnetic system consisting of permanent magnets placed on the outside of the housing, loading and unloading nozzles (USSR copyright certificate N ° 644536, USSR copyright certificate N_> 264347).
- a disadvantage of the known devices is the low efficiency of the separation process, since this process is carried out periodically in them.
- the disadvantage of this separator is the limited area of active deposition of the magnetic fraction, which reduces both the efficiency of the product separation process and the use of the total mass of the magnets of the magnetic roller.
- the constructive arrangement of the device for feeding the product to a horizontally placed conveyor belt, in the area between the magnetic and non-magnetic rollers causes the formation of a layer already on the tape and its compaction before the product enters the deposition zone.
- the initial phase of the process of deposition of magnetic fractions of the product will be ineffective, because For their deposition on the surface of the tape, the particles of the magnetic fraction must “suppress” the compacted product layer on the tape under the action of magnetic forces.
- the separator contains a non-magnetic drum in the form of annular sections, between which are ferromagnetic disks, a permanent magnet magnetic system mounted motionless, a cleaner in contact with the magnetic system of metal particles adhering to its surface, a feeder located above the magnetic system, and receivers of separation products.
- the cleaner is made in the form of a scraper or a flexible belt.
- the initial product containing ferromagnetic impurities is supplied by the feeder to the magnetic system, where it is divided into magnetic and non-magnetic fractions, which are collected in receivers. The removal of ferromagnetic particles and their collection in the receiver is carried out by means of a cleaner.
- the disadvantage of the prototype device is that particles of magnetic and non-magnetic products in the area of magnetic field forces, especially on the surface of a rotating drum, stick together with each other into lumps (flocs, intergrowths), forming a kind of “intermediate” product of the process of magnetic separation of such products.
- the process of adhesion of magnetic and non-magnetic fractions into lumps is caused by mutual magnetic attraction of magnetic particles in a magnetic field, their adhesion into lumps and, as a result, pinching of non-magnetic particles between magnetic ones.
- Such an intermediate separation product due to the precipitating magnetic field forces acting on it, moves along the surface of the drum and is largely unloaded to the receiver of the magnetic fraction.
- the known device does not provide an effective separation of loose finely dispersed products, especially those having magnetic fractions with torn edges, for example, steel cord after preparing the tire for disposal.
- the present invention is aimed at eliminating the above disadvantages, namely, increasing the separation efficiency of bulk fine materials, in which both the separated material and the captured ferromagnetic inclusions, including metal cord particles with torn edges resulting from tire disposal, are characterized by extremely small sizes and particle weight.
- the magnetic plate is mounted in a vertical plane with the possibility of rotation about a vertical axis and fixing in a given th position and the cleaner is made of nonmagnetic metal material is provided with transverse ribs, closing the entire width of the magnet and is mounted for movement on the surface thereof.
- the feed system of the separated material is made in the form of interconnected fan, feeder and flexible duct, equipped with a tip with a slit-like flattened end.
- the cleaner can be made in in the form of a tape that fits on both sides of the magnetic plate and has the ability to rotate around it, or in the form of a plate having the ability to reciprocate along the surface of the magnet.
- the magnetic plate can be made integral, or in the form of a block of magnets.
- the wiper plate leaves the magnetic force zone, the ferromagnetic particles are pulled together in chains and concentrated on the transverse ribs, while they lose their adhesion to the magnetic system, break off the plate and fall off into the receivers of the ferromagnetic fraction.
- the angle of rotation of the magnetic plate relative to the vertical axis depends on the fractionality of the bulk material and is determined empirically in each case. All this taken together allows preventing the formation of adhesion of particles of magnetic and non-magnetic fractions between themselves into lumps, i.e.
- figure 1 schematically shows a General view of the separator, front view; figure 2 is the same side view; in Fig.Z - cleaner adhering ferromagnetic particles, made in the form of a tape.
- the inventive separator contains a frame 1, on which the vertical plane is fixedly mounted magnetic plate 2 of a permanent magnet, which can be made as one-piece, or in the form of separate blocks of magnets.
- An electric drive 3 is mounted on the frame 1, which is connected through a rail 4 mounted on it to a cleaner 5 of metal particles adhered to during the separation process on the surface of the magnetic plate 2.
- the cleaner is a non-magnetic metal plate 6 as thin as possible, tightly in contact with the magnetic plate 2.
- the plate 6 is made of non-magnetic material, for example, aluminum, titanium, brass.
- the plate 6 exceeds the length of the plate 2 and is provided externally with transverse ribs 7 over the entire width of the magnet 2.
- the plate 6, under the action of the drive 3, makes reciprocating movements along the surface of the magnet.
- a servo-drive can also be used as a drive (see the Polytechnical Dictionary, ed. “Soviet Encyclopedia)), M., 1980, pp.471).
- the frame 1 together with a fixed magnetic plate 2, a cleaner 5 and a drive 3, mounted on it, in turn, can be rotated by the mechanism 8 relative to the vertical axis by a certain angle.
- the frame 1 is equipped with a mechanism 9 for its fixation.
- a system for feeding the material to be separated which consists of a feeder 10, a fan 11 and a flexible duct 12 having a tip 13 with a slit-like flattened end.
- receivers of separation products are installed: receivers 14 of the ferromagnetic fraction and receiver 15 of material purified from metal particles.
- receivers 14 and 15 can be used widespread plastic containers on wheels (garbage).
- the inventive separator for separating metal particles from the flow of bulk material its design is similar to that described above, with the exception of the cleaner 5 adhering magnetic particles, which can be made in the form of a non-magnetic metal tape 17, surrounding the magnetic plate 2 on both sides.
- the tape 17 is supported by two shafts, one of which 18 is driven by the action of the gear motor 19, and the other shaft 20 is passive, but it has adjusting screws for tensioning the tape 17.
- the tape has transverse ribs 7 over the entire width of the magnetic system 2 for removing metal particles from it.
- the separator works as follows.
- the mechanism 8 rotates the frame 1 in a vertical plane by an angle, the value of which is determined empirically depending on the fractionality of the material to be separated, and is fixed by the mechanism 9.
- the magnetic plate 2 and the cleaner - plate 6 with the drive 3 rotate it back - translational longitudinal displacement.
- the drive 3 starts, which drives the plate 6 back and forth along the surface of magnet 2.
- the initial product - a loose finely divided mixture of ferromagnetic (metal cord) and non-ferromagnetic (crushed rubber of utilized tires) components - enters with the air stream from feeder 10 using fan AND in flexible round sleeve-air duct 12.
- the fan sprays the material to be separated, its particles do not adhere to each other and come to the exit from the tip 13 in suspension.
- the feed system - “fan - feeder - air inlet” allows you to adjust both the volume of the supplied material and the volume of the supplied air, and the flexible duct allows you to change the angle of supply of the material to the magnet.
- the inventive design allows more efficiently, efficiently and with greater productivity to solve the issues of separation of bulk materials, in which both the separated material and the removed ferromagnetic inclusions, including particles with torn edges, are characterized by extremely small size and weight.
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
Description
СЕПАРАТОР ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЧАСТИЦ ИЗ ПОТОКА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА SEPARATOR FOR SEPARATION OF METAL PARTICLES FROM THE FLOW OF BULK MATERIAL
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ Изобретение относится к технике разделения материалов в магнитном поле, а именно к устройствам магнитной сепарации потоков сыпучих мелкодисперсных продуктов, включающих металлические частицы, и предназначено, в частности, для отделения частиц металлического корда из резинового порошка предварительно измельченных утилизируемых автомобильных шин.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a technique for separating materials in a magnetic field, and in particular to devices for magnetic separation of streams of granular fine products, including metal particles, and is intended, in particular, for separating particles of metal cord from rubber powder of pre-crushed recycled automobile tires.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ Известен магнитный сепаратор по патенту США N23432037, включающий магнитную систему, расположенную над транспортирующим органом в виде немагнитного вибролотка с верхней стенкой, питатель и приемники продуктов разделения.BACKGROUND OF THE INVENTION A magnetic separator according to US patent N23432037 is known, including a magnetic system located above a conveying body in the form of a non-magnetic vibratory tray with an upper wall, a feeder and receivers of separation products.
Недостатком данного устройства является низкая эффективность процесса сепарации.The disadvantage of this device is the low efficiency of the separation process.
Известны сепараторы для извлечения ферромагнитных частиц из потока сыпучего материала, включающие корпус, выполненный в виде трубопровода, магнитную систему, состоящую из постоянных магнитов, размещенных с наружной стороны корпуса, загрузочный и разгрузочный патрубки (авторское свидетельство СССР N°644536, авторское свидетельство СССР N_>264347).Known separators for extracting ferromagnetic particles from a flow of bulk material, including a housing made in the form of a pipeline, a magnetic system consisting of permanent magnets placed on the outside of the housing, loading and unloading nozzles (USSR copyright certificate N ° 644536, USSR copyright certificate N_> 264347).
Недостатком известных устройств является низкая эффективность процесса разделения, поскольку указанный процесс осуществляется в них периодически.A disadvantage of the known devices is the low efficiency of the separation process, since this process is carried out periodically in them.
Известен также магнитный ленточный сепаратор, содержащий приводной магнитный ролик, в котором размещена магнитная система из постоянных магнитов, натяжной немагнитный ролик, соединенный с магнитным роликом через транспортирующую ленту, и устройство подачи сепарируемого продукта на ленту, которая занимает горизонтальное положение (патент Японии 2001-137740). Из устройства подачи продукт подается на ленту в зону между магнитным и натяжным роликами и далее транспортируется по ней, при этом магнитные примеси под действием магнитных сил осаждаются на ленте и опадают с нее при выходе из зоны действия магнитов, а немагнитная фракция продукта отрывается от транспортирующей ленты. Недостатком этого сепаратора является ограниченная зона активного осаждения магнитной фракции, которая уменьшает как эффективность самого процесса сепарации продукта, так и использование общей массы магнитов магнитного ролика. Кроме того, конструктивное расположение устройства для подачи продукта на горизонтально размещенную транспортирующую ленту, в зоне между магнитным и немагнитным роликами, обуславливает формирование слоя уже на ленте и его уплотнение еще до попадания продукта в зону осаждения. Вследствие этого начальная фаза процесса осаждения магнитных фракций продукта будет малоэффективна, т.к. для своего осаждения на поверхность ленты частицы магнитной фракции должны под действием магнитных сил «пpoдaвить» уплотненный слой продукта на ленте.Also known is a magnetic tape separator containing a drive magnetic roller, in which a magnetic system of permanent magnets is placed, a tension non-magnetic roller connected with a magnetic roller through a conveyor belt, and a device for feeding the product to be separated onto the belt, which occupies a horizontal position (Japanese Patent 2001-137740). From the feed device, the product is fed to the tape in the area between the magnetic and tension rollers and then transported through it, while magnetic impurities are deposited on the tape under the influence of magnetic forces and fall out of it when leaving the zone of action of the magnets, and the non-magnetic fraction of the product breaks away from the conveyor belt . The disadvantage of this separator is the limited area of active deposition of the magnetic fraction, which reduces both the efficiency of the product separation process and the use of the total mass of the magnets of the magnetic roller. In addition, the constructive arrangement of the device for feeding the product to a horizontally placed conveyor belt, in the area between the magnetic and non-magnetic rollers, causes the formation of a layer already on the tape and its compaction before the product enters the deposition zone. As a result, the initial phase of the process of deposition of magnetic fractions of the product will be ineffective, because For their deposition on the surface of the tape, the particles of the magnetic fraction must “suppress” the compacted product layer on the tape under the action of magnetic forces.
Известны магнитные сепараторы, предназначенные для отделения ферромагнитных частиц из потока сыпучего материала, содержащие рабочий орган, в котором находится магнитная система, патрубок для подвода сепарируемого материала в камеру сепарации, патрубки для раздельного отвода отделенных ферромагнитных частиц и немагнитного продукта в приемники (патент СССР N°828949, авторское свидетельство СССР NeI 810108, авторское свидетельство СССР 342927314, патент РФ Ш275246).Known magnetic separators designed to separate ferromagnetic particles from the flow of bulk material, containing a working body in which the magnetic system is located, a pipe for supplying the separated material to the separation chamber, pipes for separately removing the separated ferromagnetic particles and a non-magnetic product to the receivers (USSR patent N ° 828949, USSR copyright certificate NeI 810108, USSR copyright certificate 342927314, RF patent Ш275246).
Однако все известные сепараторы не обеспечивают полное отделение частиц немагнитных материалов, содержащихся в обрабатываемом мелкодисперсном сыпучем продукте, от выделяемых магнитных частиц (частиц металла), т.к. осаждающиеся внутри камеры сепарации магнитные частицы служат центрами, на которые налипают немагнитные частицы за счет электростатических зарядов, возникающих при трении частиц друг о друга. При отключении магнитного поля в приемник наряду с немагнитными частицами поступают и ферромагнитные частицы, а это снижает степень извлечения магнитной фракции из потока сыпучего материала.However, all known separators do not provide complete separation of particles of non-magnetic materials contained in the processed fine granular product from the emitted magnetic particles (metal particles), because magnetic particles deposited inside the separation chamber serve as centers on which non-magnetic particles adhere due to electrostatic charges arising from the friction of the particles against each other. When the magnetic field is turned off, ferromagnetic particles enter the receiver along with non-magnetic particles, and this reduces the degree of extraction of the magnetic fraction from the flow of bulk material.
Известен барабанный магнитный сепаратор, описанный в авторском свидетельстве СССР N« 1613170, включающий рабочий орган в виде немагнитного барабана, внутри которого расположена магнитная система, выполненная из постоянных магнитов прямоугольного сечения. Сепаратор снабжен ферромагнитными пластинами и дополнительными постоянными магнитами, обращенными одноименными полюсами к пластинам. Недостатком данного сепаратора является невысокая эффективность очистки сыпучего продукта от ферромагнитных примесей за счет отсутствия разрыхления продукта, особенно склонного к образованию комков, а также низкая производительность.Known drum magnetic separator described in USSR author's certificate N "1613170, including a working body in the form of a non-magnetic drum, inside of which is a magnetic system made of permanent magnets of rectangular cross section. The separator is equipped with ferromagnetic plates and additional permanent magnets facing the poles of the same name to the plates. The disadvantage of this separator is the low efficiency of cleaning the granular product from ferromagnetic impurities due to the lack of loosening of the product, especially prone to the formation of lumps, as well as low productivity.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению, т.е. прототипом, является магнитный сепаратор, описанный в авторском свидетельстве СССР NsI 713650. Согласно описанию изобретения сепаратор содержит немагнитный барабан в виде кольцевых секций, между которыми зажаты ферромагнитные диски, магнитную систему из постоянных магнитов, установленную неподвижно, контактирующий с магнитной системой очиститель налипших на ее поверхности металлических частиц, питатель, размещенный над магнитной системой, и приемники продуктов разделения. Очиститель выполнен в виде скребка или гибкого ремня. Исходный продукт, содержащий ферромагнитные примеси, подается питателем в магнитную систему, где разделяется на магнитную и немагнитную фракции, которые собираются в приемники. Удаление ферромагнитных частиц и сбор их в приемник осуществляется посредством очистителя.Closest to the technical nature of the claimed invention, i.e. the prototype is a magnetic separator, described in the USSR author's certificate NsI 713650. According to the description of the invention, the separator contains a non-magnetic drum in the form of annular sections, between which are ferromagnetic disks, a permanent magnet magnetic system mounted motionless, a cleaner in contact with the magnetic system of metal particles adhering to its surface, a feeder located above the magnetic system, and receivers of separation products. The cleaner is made in the form of a scraper or a flexible belt. The initial product containing ferromagnetic impurities is supplied by the feeder to the magnetic system, where it is divided into magnetic and non-magnetic fractions, which are collected in receivers. The removal of ferromagnetic particles and their collection in the receiver is carried out by means of a cleaner.
Недостатком устройства-прототипа является то, что частички магнитного и немагнитного продуктов в зоне действия магнитных сил поля, в особенности на поверхности вращающегося барабана, слипаются между собой в комки (флокулы, сростки), образуя своеобразный «пpoмeжyтoчный» продукт процесса магнитной сепарации таких продуктов. Процесс слипания в комки магнитной и немагнитной фракций обусловлен взаимным магнитным притяжением в магнитном поле магнитных частиц, их слипанием в комки и вследствие этого защемлением немагнитных частиц между магнитными. Такой промежуточный продукт сепарации за счет действующих на него осаждающих магнитных сил поля перемещается по поверхности барабана и значительной своей частью разгружается в приемник магнитной фракции. В результате этого известное устройство не обеспечивает эффективную сепарацию сыпучих мел- кодисперсных продуктов, особенно имеющих магнитные фракции с рваными краями, например, металлокорд после подготовки автошины к утилизации. РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯThe disadvantage of the prototype device is that particles of magnetic and non-magnetic products in the area of magnetic field forces, especially on the surface of a rotating drum, stick together with each other into lumps (flocs, intergrowths), forming a kind of “intermediate” product of the process of magnetic separation of such products. The process of adhesion of magnetic and non-magnetic fractions into lumps is caused by mutual magnetic attraction of magnetic particles in a magnetic field, their adhesion into lumps and, as a result, pinching of non-magnetic particles between magnetic ones. Such an intermediate separation product, due to the precipitating magnetic field forces acting on it, moves along the surface of the drum and is largely unloaded to the receiver of the magnetic fraction. As a result of this, the known device does not provide an effective separation of loose finely dispersed products, especially those having magnetic fractions with torn edges, for example, steel cord after preparing the tire for disposal. SUMMARY OF THE INVENTION
Настоящее изобретение направлено на исключение вышеперечисленных недостатков, а именно на повышение эффективности сепарации сыпучих мелкодисперсных материалов, в которых как сепарируемый материал, так и улавливаемые ферромагнитные включения, в том числе и частицы металлокорда с рваными краями, образующимися при утилизации шин, характеризуются крайне малыми размерами и весом частиц.The present invention is aimed at eliminating the above disadvantages, namely, increasing the separation efficiency of bulk fine materials, in which both the separated material and the captured ferromagnetic inclusions, including metal cord particles with torn edges resulting from tire disposal, are characterized by extremely small sizes and particle weight.
Для решения поставленной задачи в сепараторе для отделения металлических частиц из потока сыпучего материала, содержащем магнитную плиту из постоянного магнита, контактирующую с очистителем налипших на ее поверхности металлических частиц, а также расположенную над магнитной плитой систему подачи сепарируемого материала и размещенные под ней приемники продуктов разделения, согласно заявляемому изобретению, магнитная плита установлена в вертикальной плоскости с возможностью поворота относительно вертикальной оси и фиксации в заданном положении, а очиститель выполнен из немагнитного металлического материала, снабжен поперечными ребрами, закрывающими всю ширину магнита, и установлен с возможностью передвижения по его поверхности.To solve the problem in a separator for separating metal particles from a flow of bulk material containing a magnetic plate made of a permanent magnet in contact with a cleaner of metal particles adhering to its surface, as well as a system for feeding the separated material located above the magnetic plate and receivers of separation products placed under it, according to the claimed invention, the magnetic plate is mounted in a vertical plane with the possibility of rotation about a vertical axis and fixing in a given th position and the cleaner is made of nonmagnetic metal material is provided with transverse ribs, closing the entire width of the magnet and is mounted for movement on the surface thereof.
Другими отличиями заявляемого сепаратора является то, что система подачи сепарируемого материала выполнена в виде связанных между собой вентилятора, питателя и гибкого воздуховода, снабженного наконечником со щелевидным приплюснутым окончанием.Other differences of the claimed separator is that the feed system of the separated material is made in the form of interconnected fan, feeder and flexible duct, equipped with a tip with a slit-like flattened end.
Дополнительные отличия предлагаемого изобретения от прототипа заключаются в том, что очиститель может быть выполнен в виде ленты, облегающей с обеих сторон магнитную плиту и имеющей возможность вращения вокруг нее, либо в виде пластины, имеющей возможность возвратно-поступательного перемещения вдоль поверхности магнита. Следующие отличия заявляемой конструкции заключаются в том, что магнитная плита может быть выполнена цельной, либо в виде блока магнитов.Additional differences of the present invention from the prototype are that the cleaner can be made in in the form of a tape that fits on both sides of the magnetic plate and has the ability to rotate around it, or in the form of a plate having the ability to reciprocate along the surface of the magnet. The following differences of the claimed design are that the magnetic plate can be made integral, or in the form of a block of magnets.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемая конструкция отличается наличием новых механизмов, узлов, их взаимным расположением, связями между собой и формой выполнения этих механизмов.Comparative analysis with the prototype shows that the claimed design is characterized by the presence of new mechanisms, nodes, their relative position, relationships between each other and the form of execution of these mechanisms.
Выполнение системы подачи сепарируемого материала в виде связанных между собой вентилятора, питателя и гибкого воздуховода с наконечником щелевидной формы позволит регулировать как объем подаваемого к магниту материала, так и объем подаваемого воздуха, а также изменять угол подачи материала на магнит. Это позволит, в свою очередь, распылять подаваемый материал и регулировать его взвешенность, в результате чего к магниту будут поступать не сцепленные между собой частицы мелкодисперсного материала, которые не будут слипаться друг с другом.The implementation of the system of supply of the separated material in the form of a connected fan, feeder and flexible duct with a slit-shaped tip will allow you to adjust both the volume of material supplied to the magnet and the volume of air supplied, as well as change the angle of supply of material to the magnet. This, in turn, will make it possible to spray the feed material and adjust its weight, as a result of which particles of finely dispersed material that are not adhered to each other and which will not stick together with each other, will come to the magnet.
Установка магнитной плиты в вертикальной плоскости с возможностью поворота относительно вертикальной оси и фиксации в заданном положении, выполнение очистителя налипших на поверхности магнитной плиты металлических частиц из немагнитного металлического материала, с поперечными ребрами на всю ширину магнита и с возможностью передвижения вдоль поверхности магнита также позволят избежать слипания между собой в зоне действия магнитных сил частиц сыпучего мелкодисперсного материала, т.к. при попадании в зону действия магнита взвешенный поток частиц расщепляется на две части, одна из которых, ферромагнитная, притягивается к магниту, а другая, немагнитная, не достигает магнита и осыпается в приемник. Кроме того, при выходе пластины очистителя из зоны действия магнитных сил ферромагнитные частицы стягиваются в цепочки и концентрируются на поперечных ребрах, при этом они теряют сцепление с магнитной системой, срываются с пластины и осыпаются в приемники ферромагнитной фракции. Угол поворота магнитной плиты относительно вертикальной оси зависит от фракционности сыпучего материала и определяется эмпирическим путем в каждом конкретном случае. Все это вместе взятое позволяет предотвратить образование слипания между собой в комки частиц магнитной и немагнитной фракций, т.е. делает эффективной сепарацию сыпучих мелкодисперсных материалов, в которых как сепарируемый материал, так и улавливаемые ферромагнитные включения, в том числе и частицы металокорда с рваными краями, образующимися при утилизации шин, характеризуются крайне малыми размерами и весом частиц. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФИГУР ЧЕРТЕЖЕЙThe installation of the magnetic plate in a vertical plane with the possibility of rotation about the vertical axis and fixing in a predetermined position, the execution of the cleaner adhering to the metal particles adhering to the surface of the magnetic plate from non-magnetic metal material, with transverse ribs over the entire width of the magnet and with the possibility of movement along the surface of the magnet will also prevent sticking between each other in the zone of magnetic forces of particles of granular fine material, because at When a magnet enters the zone of action, the suspended particle stream splits into two parts, one of which, ferromagnetic, is attracted to the magnet, and the other, non-magnetic, does not reach the magnet and crumbles into the receiver. In addition, when the wiper plate leaves the magnetic force zone, the ferromagnetic particles are pulled together in chains and concentrated on the transverse ribs, while they lose their adhesion to the magnetic system, break off the plate and fall off into the receivers of the ferromagnetic fraction. The angle of rotation of the magnetic plate relative to the vertical axis depends on the fractionality of the bulk material and is determined empirically in each case. All this taken together allows preventing the formation of adhesion of particles of magnetic and non-magnetic fractions between themselves into lumps, i.e. makes efficient the separation of bulk finely dispersed materials, in which both the separated material and the captured ferromagnetic inclusions, including metal cord particles with torn edges formed during tire disposal, are characterized by extremely small particle sizes and weights. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Предлагаемая полезная модель иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 схематично изображен общий вид сепаратора, вид спереди; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на фиг.З - очиститель налипших ферромагнитных частиц, выполненный в виде ленты. ЛУЧШИЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯThe proposed utility model is illustrated by drawings, where figure 1 schematically shows a General view of the separator, front view; figure 2 is the same side view; in Fig.Z - cleaner adhering ferromagnetic particles, made in the form of a tape. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Конструктивное исполнение заявляемого сепаратора рассмотрим на конкретном примере.The design of the inventive separator will consider a specific example.
Заявляемый сепаратор содержит раму 1, на которой в вертикальной плоскости неподвижно закреплена магнитная плита 2 из постоянного магнита, которая может быть выполнена как цельной, так и в виде отдельных блоков магнитов. На раме 1 смонтирован электропривод 3, который через рейку 4, закрепленную на нем, связан с очистителем 5 налипших в процессе сепарации на поверхности магнитной плиты 2 металлических частиц. Очиститель представляет собой немагнитную металлическую пластину 6 максимально тонкого исполнения, плотно контактирующую с магнитной плитой 2. Пластина 6 выполнена из немагнитного материала, например, алюминия, титана, латуни. Пластина 6 превышает по длине плиту 2 и снабжена с наружной стороны поперечными ребрами 7 на всю ширину магнита 2. Пластина 6 под действием привода 3 совершает возвратно- поступательные перемещения вдоль поверхности магнита. В качестве привода может быть использован также сервопривод (см. Политехнический словарь, изд. «Coвeтcкaя энциклопедия)), M., 1980, cтρ.471).The inventive separator contains a frame 1, on which the vertical plane is fixedly mounted magnetic plate 2 of a permanent magnet, which can be made as one-piece, or in the form of separate blocks of magnets. An electric drive 3 is mounted on the frame 1, which is connected through a rail 4 mounted on it to a cleaner 5 of metal particles adhered to during the separation process on the surface of the magnetic plate 2. The cleaner is a non-magnetic metal plate 6 as thin as possible, tightly in contact with the magnetic plate 2. The plate 6 is made of non-magnetic material, for example, aluminum, titanium, brass. The plate 6 exceeds the length of the plate 2 and is provided externally with transverse ribs 7 over the entire width of the magnet 2. The plate 6, under the action of the drive 3, makes reciprocating movements along the surface of the magnet. A servo-drive can also be used as a drive (see the Polytechnical Dictionary, ed. “Soviet Encyclopedia)), M., 1980, pp.471).
Рама 1 вместе с размещенными на ней неподвижно магнитной плитой 2, очистителем 5 и приводом 3, в свою очередь, имеет возможность поворота механизмом 8 относительно вертикальной оси на определенный угол. Для фиксации угла поворота в заданном положении рама 1 снабжена механизмом 9 ее фиксации.The frame 1, together with a fixed magnetic plate 2, a cleaner 5 and a drive 3, mounted on it, in turn, can be rotated by the mechanism 8 relative to the vertical axis by a certain angle. To fix the angle of rotation in a given position, the frame 1 is equipped with a mechanism 9 for its fixation.
Над магнитной плитой 2 расположена система подачи сепарируемого материала, которая состоит из питателя 10, вентилятора 11 и гибкого воздуховода 12, имеющего наконечник 13 со щелевидным приплюснутым окончанием.Above the magnetic plate 2 there is a system for feeding the material to be separated, which consists of a feeder 10, a fan 11 and a flexible duct 12 having a tip 13 with a slit-like flattened end.
Под магнитной плитой 2 установлены приемники продуктов разделения: приемники 14 ферромагнитной фракции и приемник 15 очищенного от металлических частиц материала. В качестве приемников 14 и 15 могут быть использованы широко распространенные пластиковые контейнеры на колесах (мусорные). Для сброса металлических частиц в приемники 14 предназначены лотки 16, выполненные откидными для смены приемников при их заполнении. В другом варианте исполнения заявляемого сепаратора для отделения металлических частиц из потока сыпучего материала его конструкция аналогична рассмотренной выше, за исключением очистителя 5 налипших магнитных частиц, который может быть выполнен в виде немагнитной металлической ленты 17, облегающей магнитную плиту 2 с обеих сторон. Лента 17 опирается на два вала, один из которых 18 является приводным от действия мотор-редуктора 19, а другой вал 20 является пассивным, но при этом имеет регулировочные винты для натяжения ленты 17. Лента имеет поперечные ребра 7 на всю ширину магнитной системы 2 для снятия с нее металлических частиц.Under the magnetic plate 2, receivers of separation products are installed: receivers 14 of the ferromagnetic fraction and receiver 15 of material purified from metal particles. As receivers 14 and 15 can be used widespread plastic containers on wheels (garbage). To dump metal particles into the receivers 14 are designed trays 16, made hinged to change the receivers when they are full. In another embodiment of the inventive separator for separating metal particles from the flow of bulk material, its design is similar to that described above, with the exception of the cleaner 5 adhering magnetic particles, which can be made in the form of a non-magnetic metal tape 17, surrounding the magnetic plate 2 on both sides. The tape 17 is supported by two shafts, one of which 18 is driven by the action of the gear motor 19, and the other shaft 20 is passive, but it has adjusting screws for tensioning the tape 17. The tape has transverse ribs 7 over the entire width of the magnetic system 2 for removing metal particles from it.
Сепаратор работает следующим образом.The separator works as follows.
Перед началом процесса сепарации механизмом 8 поворачивают раму 1 в вертикальной плоскости на угол, величину которого определяют эмпирическим путем в зависимости от фракционности разделяемого материала, и фиксируют механизмом 9. Одновременно с рамой 1 поворачиваются магнитная плита 2 и очиститель - пластина 6 с приводом 3 ее возвратно-поступательного продольного перемещения. Запускается привод 3, который приводит пластину 6 в возвратно- поступательное движение вдоль поверхности магнита 2. Исходный продукт - сыпучая мелкодисперсная смесь ферромагнитной (металлокорда) и не ферромагнитной (измельченная резина утилизируемых автошин) составляющих - поступает с потоком воздуха из питателя 10 с помощью вентилятора И в гибкий круглый рукав-воздуховод 12. При этом вентилятор распыляет разделяемый материал, его частицы не сцепляются друг с другом и поступают на выход из наконечника 13 во взвешенном состоянии. Система подачи - «вeнтилятop — питатель - вoздyxoвoд» позволяет регулировать как объем подаваемого материала, так и объем подаваемого воздуха, а гибкий воздуховод - изменять угол подачи материала на магнит.Before starting the separation process, the mechanism 8 rotates the frame 1 in a vertical plane by an angle, the value of which is determined empirically depending on the fractionality of the material to be separated, and is fixed by the mechanism 9. At the same time, the magnetic plate 2 and the cleaner - plate 6 with the drive 3 rotate it back - translational longitudinal displacement. The drive 3 starts, which drives the plate 6 back and forth along the surface of magnet 2. The initial product - a loose finely divided mixture of ferromagnetic (metal cord) and non-ferromagnetic (crushed rubber of utilized tires) components - enters with the air stream from feeder 10 using fan AND in flexible round sleeve-air duct 12. In this case, the fan sprays the material to be separated, its particles do not adhere to each other and come to the exit from the tip 13 in suspension. The feed system - “fan - feeder - air inlet” allows you to adjust both the volume of the supplied material and the volume of the supplied air, and the flexible duct allows you to change the angle of supply of the material to the magnet.
Сыпучий материал с потоком воздуха из воздуховода 12 поступает в рабочую зону магнитной плиты 2, на движущуюся пластину 6, при этом под действием магнитных сил из подвижного и взвешенного слоя поступающего материала на поверхность пластины 6 оседают ферромагнитные частицы. При приближении и выходе движущейся пластины из зоны действия магнитных сил ферромагнитные частицы стягиваются в цепочки и концентрируются на поперечных ребрах 7, при этом они теряют сцепление с магнитной системой 2, срываются с пластины и осыпаются в приемники 14 ферромагнитной фракции. Очищенная от металлокорда резиновая крошка направляется воздушным потоком в приемник 15 немагнитной фракции. При наполнении приемников 14 и 15 лотки 16 откидываются, и приемники заменяются на незаполненные. ПРОМЫШЛЕВНАЯ ПРИМЕНИМОСТЬBulk material with air flow from the duct 12 enters the working area of the magnetic plate 2, on the moving plate 6, while under the influence of magnetic forces from the moving and suspended layer of the incoming material, ferromagnetic particles settle on the surface of the plate 6. As the moving plate approaches and exits the magnetic forces, the ferromagnetic particles are pulled together in chains and concentrated on the transverse ribs 7, while they lose their adhesion to the magnetic system 2, break off the plate and fall off into the receivers 14 of the ferromagnetic fraction. The rubber crumb cleared of steel cord is directed by an air stream to the receiver 15 of a non-magnetic fraction. When filling the receivers 14 and 15, the trays 16 are tilted, and the receivers are replaced with empty ones. INDUSTRIAL APPLICABILITY
Заявляемая конструкция позволяет более эффективно, качественно и с большей производительностью решать вопросы сепарации сыпучих материалов, в которых как сепарируемый материал, так и удаляемые ферромагнитные включения, в том числе и частицы с рваными краями, характеризуются крайне малыми размерами и весом. The inventive design allows more efficiently, efficiently and with greater productivity to solve the issues of separation of bulk materials, in which both the separated material and the removed ferromagnetic inclusions, including particles with torn edges, are characterized by extremely small size and weight.
Claims
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006138159 | 2006-10-23 | ||
| RU2006138159 | 2006-10-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2008051113A1 true WO2008051113A1 (en) | 2008-05-02 |
Family
ID=39324824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2007/000575 Ceased WO2008051113A1 (en) | 2006-10-23 | 2007-10-16 | Separator for removing metal particles from a bulk material flow |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| WO (1) | WO2008051113A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112676034A (en) * | 2020-12-16 | 2021-04-20 | 杭超 | Magnetic separation device and movable magnetic separator comprising same |
| CN113926578A (en) * | 2021-08-31 | 2022-01-14 | 窦全杰 | A waste recovery device for new energy automobile makes |
| CN115069412A (en) * | 2022-06-29 | 2022-09-20 | 杭超 | Magnetic separation equipment |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1077436A (en) * | 1966-04-26 | 1967-07-26 | Smidth & Co As F L | Separation of ferro-magnetic particles from non-magnetic particles |
| US4134829A (en) * | 1975-10-11 | 1979-01-16 | Klockner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft | Method and apparatus for the separation of magnetizable particles from a finely-granular solid suspended in a carrier medium by means of intense field-magnet separation |
| SU1074602A1 (en) * | 1982-11-04 | 1984-02-23 | Государственный проектно-конструкторский институт "Гипромашуглеобогащение" | Electromagnetic separator |
| SU1331564A1 (en) * | 1985-11-05 | 1987-08-23 | Ворошиловградский машиностроительный институт | Magnetic separator |
| RU50436U1 (en) * | 2005-06-29 | 2006-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственная фирма "ЭНТАР" | DEVICE FOR SEPARATING FERROMAGNETIC INCLUSIONS FROM PRODUCTS OF GRINDING WIRE TIRES |
-
2007
- 2007-10-16 WO PCT/RU2007/000575 patent/WO2008051113A1/en not_active Ceased
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1077436A (en) * | 1966-04-26 | 1967-07-26 | Smidth & Co As F L | Separation of ferro-magnetic particles from non-magnetic particles |
| US4134829A (en) * | 1975-10-11 | 1979-01-16 | Klockner-Humboldt-Deutz Aktiengesellschaft | Method and apparatus for the separation of magnetizable particles from a finely-granular solid suspended in a carrier medium by means of intense field-magnet separation |
| SU1074602A1 (en) * | 1982-11-04 | 1984-02-23 | Государственный проектно-конструкторский институт "Гипромашуглеобогащение" | Electromagnetic separator |
| SU1331564A1 (en) * | 1985-11-05 | 1987-08-23 | Ворошиловградский машиностроительный институт | Magnetic separator |
| RU50436U1 (en) * | 2005-06-29 | 2006-01-20 | Общество с ограниченной ответственностью научно-производственная фирма "ЭНТАР" | DEVICE FOR SEPARATING FERROMAGNETIC INCLUSIONS FROM PRODUCTS OF GRINDING WIRE TIRES |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112676034A (en) * | 2020-12-16 | 2021-04-20 | 杭超 | Magnetic separation device and movable magnetic separator comprising same |
| CN113926578A (en) * | 2021-08-31 | 2022-01-14 | 窦全杰 | A waste recovery device for new energy automobile makes |
| CN113926578B (en) * | 2021-08-31 | 2023-11-17 | 常州厚德再生资源科技有限公司 | Waste recycling device for manufacturing new energy automobile |
| CN115069412A (en) * | 2022-06-29 | 2022-09-20 | 杭超 | Magnetic separation equipment |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3934373A (en) | Portable surface treating apparatus | |
| WO2015122455A1 (en) | Device for producing cleaned crushed product of polycrystalline silicon blocks, and method for producing cleaned crushed product of polycrystalline silicon blocks using same | |
| CN102711998A (en) | Magnetic roller type separating device | |
| GB2521827A (en) | Separating waste materials | |
| WO2008051113A1 (en) | Separator for removing metal particles from a bulk material flow | |
| KR101728879B1 (en) | System for Manufacturing Aluminum Granule | |
| JPH11104566A (en) | Refuse recovering device of dust collector for construction waste | |
| US4370225A (en) | Dry magnetic separators for increased recovery or ore at high belt speeds | |
| US4420390A (en) | Magnetic separator for particulates | |
| CN207655313U (en) | The equipment of iron-stone in a kind of removal grain | |
| EP2150349B1 (en) | Process to separate steel-containing parts from a metal-slag waste stream, using a high-gradient magnetic separation unit | |
| CN206417553U (en) | Device for recovering leaking material of belt conveyor | |
| RU63710U1 (en) | SEPARATOR FOR SEPARATION OF METAL PARTICLES FROM THE FLOW OF BULK MATERIAL | |
| CN213996688U (en) | A waste slag removal device for metallurgical processing | |
| JP3176156U (en) | Powder separation and recovery system | |
| CN220373684U (en) | Solid waste screening plant | |
| CN112452539A (en) | Concurrent flow wet-type pre-selection method for removing ferromagnetic minerals | |
| US3831748A (en) | Trash separating apparatus | |
| CN110721809A (en) | Mineral powder conveying equipment | |
| CN201978814U (en) | Non-iron material selector | |
| JP4179980B2 (en) | Metal-coated resin material metal and resin material separation and recovery device | |
| US11833525B2 (en) | Method and apparatus for separating feed material | |
| RU50436U1 (en) | DEVICE FOR SEPARATING FERROMAGNETIC INCLUSIONS FROM PRODUCTS OF GRINDING WIRE TIRES | |
| CN103908989A (en) | Glass bottle head breaking and separating system | |
| KR101391444B1 (en) | Recycling disposal system for car waste plastic |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 07861035 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 07861035 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |