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WO2008049146A1 - Verfahren zum herstellen von kabelverseilungen aus sektorförmigen leitern - Google Patents

Verfahren zum herstellen von kabelverseilungen aus sektorförmigen leitern Download PDF

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WO2008049146A1
WO2008049146A1 PCT/AT2007/000491 AT2007000491W WO2008049146A1 WO 2008049146 A1 WO2008049146 A1 WO 2008049146A1 AT 2007000491 W AT2007000491 W AT 2007000491W WO 2008049146 A1 WO2008049146 A1 WO 2008049146A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
strand
stranding
rotors
twisted
point
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/AT2007/000491
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernhard Stranimaier
Gerhard Seibert
Werner HÖRSCHLÄGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rosendahl Maschinen GmbH
Original Assignee
Rosendahl Maschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rosendahl Maschinen GmbH filed Critical Rosendahl Maschinen GmbH
Publication of WO2008049146A1 publication Critical patent/WO2008049146A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H01B13/0271—Alternate stranding processes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/02—Stranding-up
    • H01B13/0235—Stranding-up by a twisting device situated between a pay-off device and a take-up device

Definitions

  • the invention relates to a method for producing in particular sector-shaped Jardinversilonne with alternating direction of impact of individual cable cores along a stranding, in which the individual cable cores aligned in an inlet region, held against rotation and bundled in a stranding strand to a strand, the strand between the first Verseiltician and a second Verseiltician is twisted in the stranding axis and the strand after the second Verseiltician is again held against rotation.
  • cable cores are first bundled in a stranding nipple. Subsequently, the cable bundle is fed to two rotors, which form a strand store between them. With the help of the two rotors, the bundled strand is twisted in the stranding axis.
  • cables can be made of sector-shaped wires, but there is the further disadvantage that the turning points of the stranding always represent a limitation of the bending behavior in the stranded cable especially for very stiff wires or cables.
  • rejects occur after a product change or other business interruption, if in the course of this work a stretched, i. non-stranded product is drawn into the storage section.
  • the invention is therefore based on the object to provide a method for producing a Jardinversilung available, which avoids these problems or at least reduced. This object is achieved according to the invention with a method comprising the method steps of claim 1.
  • An advantage of the method according to the invention is that after passing through the storage section, a finished stranded product always enters the withdrawal line after the storage line. This is not the case with the method of EP 7473 A, since the strand during the starting process, eg after a product change or another business interruption, can not enter the storage section in a pre-stretched manner, but is inevitably stranded at the two stranding points during the running process. The resulting incorrect lay length over the length of the storage line is lost as waste.
  • FIGS. 7 to 11 show a second embodiment of the invention.
  • a device with which the method according to the invention can be carried out as known per se from EP 7473 A, for example stationary coil runs 1, of which the sector-shaped wires 2 run to a stationary guide means 3.
  • the sector-shaped cores 2 are brought together according to their geometry in the first stranding nipple to form a strand 4.
  • the strand 4 is held simultaneously against rotation. That is to say that it does this by means of a first rotor 6 arranged after a first stranding point 5 _
  • a second rotor 7 is arranged, which is preferably synchronously, ie with the same direction of rotation and the same speed as the first rotor, 6 driven.
  • a take-off device 9 which is preferably designed as a caterpillar take-off.
  • the caterpillar take-off 9 captures the torque exerted by the second rotor 7 on the strand 4 and the consequent plastic deformation of the sector-shaped cores 2, without damaging the core insulation.
  • the two rotors 6, 7 are preferably designed as non-driven belt rotors which tightly surround the strand 4, but without damaging the core insulation.
  • One or both band rotors 6, 7 can also be driven if necessary.
  • other known prior art devices may be used instead of tape rotors to twist the strand 4 to make the stranding.
  • a yarn or band winder 10 can be provided between the two rotors 6, 7, with which the stranded cores 2, in particular in the region in which they pass from the extended region into the twisted region, are prevented from being turned up or turning back.
  • This function can e.g. Also take a rotating roller bar with correspondingly shaped, opposite pressure rollers or a similar construction.
  • This device for preventing untwisting or reverse rotation is particularly advantageous if the wires 2 are themselves already stranded bundles of individual wires or strands, since they are substantially more elastic than solid wires 2, which are largely plastically deformed.
  • From the prior art (EP 7473 A) it is known that in a change in the direction of rotation in the second Verseilddling strike in alternating direction of impact (SZ beat) as well as a halving of the strike length arise.
  • SZ beat alternating direction of impact
  • FIGS. 1 to 6 schematically show a first embodiment of the method according to the invention in successive steps.
  • the bunched strand entering the stranding point between the stranding points 5 and 8 in the stranding point 5 is twisted by the two rotors 6, 7 rotating to the right, for example (FIG. 1), until the entire storage stretch passes through in this way a right-handed strand is filled (Fig. 2).
  • the two rotors 6, 7 are stopped, while the strand continues to be withdrawn at a constant speed through the tape draw 9.
  • the strand stranded or twisted to the right thus passes through the second stranding point 8 without being further twisted.
  • a stretched, that is not twisted, strand runs through the first stranding point 5 into the storage stretch until the previously twisted strand has completely run out of the storage stretch and the stretched strand has reached the second stranding point 8 (FIG. 3).
  • the two rotors 6, 7 are driven again, in the opposite direction of rotation, ie to the left.
  • the previously stretched strand, now passing through the second stranding point 8 is now also twisted in the second stranding point 8, a strand with clockwise rotation still being generated by the rotor 7 turning to the left in the stranding point 8.
  • a twisted or stranded strand is produced in which the length with a uniform direction of rotation or impact twice as long as the storage section.
  • the rotors 6, 7 are then stopped again in the fourth step (FIG. 5), so that the strand turned to the left runs out of the storage path and a stretched strand enters the storage path.
  • the rotors 6, 7 are subsequently rotated to the right in the fifth step (FIG. 6), which functionally corresponds to the first step (FIGS. 1 and 2), so that the strand passing through the second stranding point 8 likewise undergoes a left turn, thus altogether again a stranded strand section is generated, which has a left turn over the length of the double storage path.
  • the rotational speed of the rotors 6, 7 will also be constant at a constant take-off speed of the strand 4.
  • the two rotors 6, 7 not always to run synchronously, but they can be driven temporarily with different speeds and / or rotational directions within individual intervals.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen von insbesondere sektorförmigen Kabelverseilungen mit wechselnder Schlagrichtung aus einzelnen Kabeladern (2) entlang einer Verseilachse werden die einzelnen Kabeladern in einem Einlaufbereich (3) ausgerichtet, gegen Verdrehen festgehalten und in einem ersten Verseilpunkt (5) zu einem Strang (4) gebündelt werden. Der Strang (4) wird zwischen dem erstem Verseilpunkt (5) und einem zweiten Verseilpunkt (8) in der Verseilachse verdreht und der Strang (4) nach dem zweiten Verseilpunkt (8) wiederum gegen Verdrehen festgehalten. Da der Strang (4), während er in der Verseilachse kontinuierlich weiter läuft, zwischen den Verseilpunkten (5, 8) in Intervallen verdreht und nicht verdreht wird, kann ein verseilter Strang (4) hergestellt werden, bei dem der Abstand zwischen zwei Wendestellen doppelt so groß ist wie die Länge der Speicherstrecke zwischen den beiden Verseilpunkten (5, 8).

Description

_
Verfahren zum Herstel len von Kabelversei lungen aus sektorförmigen
Leitern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von ins- besondere sektorförmigen Kabelverseilungen mit wechselnder Schlagrichtung aus einzelnen Kabeladern entlang einer Verseilachse, bei dem die einzelnen Kabeladern in einem Einlaufbereich ausgerichtet, gegen Verdrehen festgehalten und in einem ersten Verseilpunkt zu einem Strang gebündelt werden, der Strang zwischen dem erstem Ver- seilpunkt und einem zweiten Verseilpunkt in der Verseilachse verdreht wird und der Strang nach dem zweiten Verseilpunkt wiederum gegen Verdrehen festgehalten wird.
Zum Herstellen von solchen Kabelverseilungen ist es bekannt, einzelne Drähte, Litzen, Adern, etc., die außen isoliert und gegebe- nenfalls schon verseilte Bündel aus Einzeldrähten oder -litzen sind, durch Verdreheinrichtungen, wie rotierenden Scheiben, zu führen und im SZ-Verfahren zu verseilen. Diese Verseilverfahren sind für das SZ-Verseilen von sektorförmigen Adern nicht geeignet.
Bei einem in der EP 7473 A beschriebenen, gattungsgemäßen Verfahren werden Kabeladern zuerst in einem Verseilnippel gebündelt. Anschließend wird das Kabelbündel zwei Rotoren zugeführt, die zwischen sich einen Verseilspeicher bilden. Mit Hilfe der beiden Rotoren wird der gebündelte Strang in der Verseilachse verdreht. Mit Hilfe dieser Vorrichtung können zwar auch Kabel aus sektorförmigen Adern hergestellt werden, jedoch besteht weiter der Nachteil, dass die Wendestellen der Verseilung insbesondere bei sehr steifen Adern bzw. Kabeln immer eine Einschränkung des Biegeverhaltens im verseilten Kabels darstellen. Außerdem fällt nach einem Produktwechsel oder einer anderen Betriebsunterbrechung Ausschuss an, wenn im Zuge dieser Arbeiten ein gestrecktes, d.h. nicht verseiltes Produkt in die Speicherstrecke eingezogen wird.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Herstellen einer Kabelverseilung zur Verfügung zu stellen, welches diese Probleme vermeidet oder zumindest verringert. Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß mit einem Verfahren, welches die Verfahrensschritte des Anspruches 1 aufweist.
Vorteilhaft am erfindungsgemäßen Verfahren ist, dass nach dem Durchlauf der Speicherstrecke immer ein fertig verseiltes Produkt in den Abzug nach der Speicherstrecke einläuft. Dies ist beim Verfahren der EP 7473 A nicht der Fall, da der Strang im Anfahrvorgang, z.B. nach einem Produktwechsel oder einer anderen Betriebsunterbrechung, nicht vorverseilt in die Speicherstrecke gelangen kann, jedoch im laufenden Prozess zwangsläufig an den beiden Verseilpunkten verseilt wird. Die daraus resultierende falsche Schlaglänge über die Länge der Speicherstrecke geht als Abfall verloren.
Ein weiterer Effekt ist die virtuelle Verdoppelung der verfügbaren. Speicherstrecke' in einer Ausführungsform der Erfindung, wenn der Strang bei wechselnder Drehrichtung und Anhalten der Rotoren abwechselnd an den beiden Verseilpunkten verseilt wird. Es entsteht dabei nämlich ein verseilter Strang, bei dem der Abstand zwischen zwei Wendestellen doppelt so groß wie die Länge der Speicherstrecke ist. Dadurch kann die Anzahl der Wendestellen im Produkt halbiert werden. Da diese Wendestellen bezüglich der Biegsamkeit einer Kabelkonstruktion immer einen Schwachpunkt darstellen, andererseits die Anlagenlänge baulichen Einschränkungen unterliegt, ist diese Art der Reduzierung von Wendestellen am Produkt sehr vorteilhaft.
Mit dem Anhalten der Rotoren für den Durchlauf einer Speicherstreckenlänge kann bei folgender Drehung der Rotoren ausschließlich in eine Richtung ebenfalls der Vorteil erreicht werden, dass beim Anfahren der Linie kein Abfall in der Länge der Speicherstrecke entsteht. Auch diese Ausführungsform des Verfahrens nützt den Umstand, dass mit dem Wechsel der Verseilpunkte, bei gleichbleibender Drehrichtung der Rotoren, auch die Schlagrichtung geändert wird.
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Weitere Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäße Verfahren ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Bezugnahme auf die angeschlossenen Zeichnungen. Es zeigen die Fig. 1 bis 6 eine erste Ausführungsform der Erfindung und die Fig. 7 bis 11 eine zweite Ausführungsform der Erfindung.
Eine Vorrichtung, mit der das erfindungsgemäßen Verfahren ausgeführt werden kann, weist wie an sich aus der EP 7473 A bekannt beispielsweise ortsfeste Spulenabläufe 1 auf, von denen die sektor- förmigen Adern 2 zu einer ortsfesten Führungseinrichtung 3 laufen. In der Führungseinrichtung 3 werden die sektorförmigen Adern 2 nach ihrer Geometrie im ersten Verseilnippel zu einem Strang 4 zusammengeführt. Durch die Führungseinrichtung 3 wird der Strang 4 gleichzeitig gegen Verdrehen festgehalten. Das heißt, dass er das durch einen nach einem ersten Verseilpunkt 5 angeordneten ersten Rotor 6 _
erzeugte Drehmoment und die daraus folgende plastische Verformung der sektorformigen Adern 2 abfangt, ohne dass dadurch eine Beschädigung der Aderisolierung eintritt.
In einem bestimmten Abstand vom ersten Rotor 6 ist ein zweiter Rotor 7 angeordnet, der bevorzugt synchron, das heißt mit gleicher Drehrichtung und gleicher Drehzahl wie der erste Rotor, 6 angetrieben wird. Nach dem zweiten Rotor 7 ist ein zweiter Verseilpunkt 8 angeordnet und nach diesem zweiten Verseilpunkt 8 eine Abzugsvorrichtung 9, die vorzugsweise als Raupenabzug ausgeführt ist. Der Raupenabzug 9 fangt das vom zweiten Rotor 7 auf den Strang 4 ausgeübte Drehmoment und die daraus folgende plastische Verformung der sektorformigen Adern 2 ab, ohne dass dadurch eine Beschädigung der Aderisolierung eintritt. Die beiden Rotoren 6, 7 werden bevorzugt als nicht angetriebene Bandrotoren ausgeführt, welche den Strang 4 fest umschließen ohne jedoch die Aderisolierung zu beschädigen. Einer oder beide Bandrotoren 6, 7 können bei Bedarf aber auch angetrieben sein. Außerdem können an Stelle von Bandrotoren auch andere aus dem Stand der Technik bekannte Einrichtungen verwendet werden, mit denen der Strang 4 verdreht wird, um die Verseilung herzustellen.
Zwischen den beiden Rotoren 6, 7 kann ein Garn- oder Bandwickler 10 vorgesehen sein, womit die verseilten Adern 2, insbesondere in dem Bereich, in dem sie aus dem gestreckten Bereich in den verdrehten Bereich übergehen, am Aufdrehen bzw. Ruckdrehen gehindert werden. Diese Funktion kann z.B. auch ein rotierender Rollenbalken mit entsprechend geformten, gegenüber liegenden Anpressrollen oder eine ahnliche Konstruktion übernehmen. Diese Einrichtung zum Verhindern des Aufdrehens bzw. Ruckdrehen ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn die Adern 2 selbst schon verseilte Bündel aus Einzel- drahten oder -litzen sind, da diese wesentlich elastischer sind als massive Adern 2, die weitgehend plastisch verformt werden.
Der Abstand zwischen den beiden Verseilpunkten 5, 8, die bevorzugt als Verseilnippel ausgeführt werden, bildet die Speicherstrecke für Verseilschlage in gleicher Richtung und gleicher Schlag- lange. Nachdem der Strang 4 den ersten Verseilpunkt 5 durchlaufen hat, erfolgt eine Änderung der Drehzahl und/oder der Drehrichtung der beiden Rotoren 6, 7. Aus dem Stand der Technik (EP 7473 A) ist es bekannt, dass bei einer Änderung der Drehrichtung im zweiten Verseilpunkt Schlage in wechselnder Schlagrichtung (SZ-Schlag) sowie eine Halbierung der Schlaglange entstehen. Bei einer Drehzahlande- _
rung ohne Umkehr der Drehrichtung wird ebenfalls eine wechselnde Schlagrichtung erreicht.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren werden jedoch immer nach dem
Durchlaufen einer Länge des Stranges 4, welche der Länge der Spei- cherstrecke entspricht, beide Rotoren 6, 7 angehalten und nach dem
Durchlaufen einer weiteren Länge des Stranges 4 wieder angetrieben und so weiter.
In den Fig. 1 bis 6 ist schematisch eine erste Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens in aufeinander folgenden Schritten dargestellt. Im ersten Schritt wird der im Verseilpunkt 5 in die Speicherstrecke zwischen den Verseilpunkten 5 und 8 einlaufende, gebündelte Strang durch die beiden zum Beispiel nach rechts drehenden Rotoren 6, 7 verdreht (Fig. 1), bis die gesamte Speicherstrecke durch den auf diese Weise mit einer Rechtsdrehung versehenen Strang gefüllt ist (Fig. 2) .
Im zweiten Schritt werden die beiden Rotoren 6, 7 angehalten, während der Strang weiterhin mit gleich bleibender Geschwindigkeit durch den Bandabzug 9 weiter abgezogen wird. Der nach rechts verseilte bzw. verdrehte Strang läuft damit durch den zweiten Verseil- punkt 8 durch, ohne- dass er weiter verdreht wird. Gleichzeitig läuft durch den ersten Verseilpunkt 5 ein gestreckter, das heißt nicht verdrehter, Strang in die Speicherstrecke ein, bis der zuvor verdrehte Strang vollständig aus der Speicherstrecke ausgelaufen ist und der gestreckte Strang den zweiten Verseilpunkt 8 erreicht hat (Fig. 3) .
Im dritten Schritt (Fig. 4) werden die beiden Rotoren 6,7 wieder angetrieben, und zwar in die entgegengesetzte Drehrichtung, also nach links. Der in weiterer Folge bei gleich bleibender Abzugs- geschwindigkeit nun durch den zweiten Verseilpunkt 8 durchlaufende, bisher gestreckte Strang wird im zweiten Verseilpunkt 8 nun ebenfalls verdreht, wobei durch den nach links drehenden Rotor 7 im Verseilpunkt 8 weiterhin einen Strang mit Rechtsdrehung erzeugt wird.
Im Endeffekt wird somit ein verdrehter bzw. verseilter Strang hergestellt, bei dem die Länge mit einer einheitlichen Dreh- bzw. Schlagrichtung doppelt so lang ist wie die Speicherstrecke.
Während die beiden Rotoren 6,7 im dritten Schritt nach links gedreht wurden und der gestreckte Strang aus der Speicherstrecke ausgelaufen ist, ist nachfolgend einen Strang durch den ersten Verseilpunkt 5 in die Speicherstrecke eingelaufen, der durch die - -
Linksdrehung des Rotors 6 eine Linksdrehung erhalten hat. In dem Moment, in dem der Strang mit dieser Linksdrehung den zweiten Verseilpunkt 8 erreicht hat, werden die Rotoren 6,7 wieder angehalten. Da aus dem Verseilpunkt 8 ein Strang mit Rechtsdrehung ausgelaufen und den Verseilpunkt 8 ein Strang mit Linksdrehung erreicht hat, ist in diesem Punkt eine Wendestelle entstanden.
Die Rotoren 6,7 werden dann im vierten Schritt (Fig. 5) wieder angehalten, so dass der nach links gedrehte Strang aus der Speicherstrecke ausläuft und ein gestreckter Strang in die Speicherstrecke einläuft.
Die Rotoren 6,7 werden anschließend im fünften Schritt (Fig. 6) , der funktionell dem ersten Schritt (Fig. 1+2) entspricht, nach rechts gedreht so dass der durch den zweiten Verseilpunkt 8 durchlaufende Strang ebenfalls eine Linksdrehung erhält, womit insgesamt wieder ein verseilter Strangabschnitt erzeugt wird, der über die Länge der doppelten Speicherstrecke eine Linksdrehung aufweist.
Durch neuerliches Anhalten und darauf folgendes Drehen der Rotoren 6,7 wird dann wieder, wie vorhin beschrieben, ein durch eine Wendestelle getrennter Strangabschnitt mit Rechtsdrehung erzeugt. Mit Bezug auf die Fig. 7 bis 11 wird eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens beschrieben, bei der die Rotoren 6,7 wie bei der mit Bezug auf die Fig. 1 bis 6 beschriebenen Ausführungsform abwechselnd in zeitlich im wesentlichen gleich langen Intervallen angetrieben und angehalten werden. Der Unter- schied liegt allerdings darin, dass die Rotoren 6, 7 immer in die gleiche Richtung, das heißt entweder nach links oder nach rechts, angetrieben werden. Dies hat zur Folge, dass die Länge des Stranges zwischen zwei Wendestellen der Länge der Speicherstrecke zwischen den beiden Verseilpunkten 5 und 8 entspricht. Konkret werden wieder im ersten Verfahrensschritt (Fig. 7 und
8) die beiden Rotoren 6, 7 synchron in eine Drehrichtung, zum Beispiel nach rechts, gedreht, so dass in der Speicherstrecke ein nach rechts gedrehter Strang entsteht. Im zweiten Verfahrensschritt (Fig.
9) werden die beiden Rotoren 6,7 angehalten, so dass der nach rechts gedrehte Strang aus der Speicherstrecke ausläuft und ein gestreckter
Strang in die Speicherstrecke einläuft. Im dritten Verfahrensschritt (Fig. 10) werden die beiden Rotoren 6,7 wieder in die gleiche Richtung wie im ersten Verfahrensschritt gedreht, so dass im zweiten Verseilpunkt 8 ein links gedrehter Strang erzeugt wird. Gleichzeitig wird in der Speicherstrecke im ersten Verseilpunkt 5 wieder ein - -
rechts gedrehter Strang erzeugt, der in die Speicherstrecke einläuft und der im vierten Verfahrensschritt (Fig. 11) bei wieder angehaltenen Rotoren 6,7 unbeeinflusst durch den Verseilpunkt 8 aus der Speicherstrecke ausläuft. Grundsätzlich kann zu allen Ausführungsformen der Erfindung angemerkt werden, dass in der Regel die Drehzahl der Rotoren 6, 7 bei konstanter Abzugsgeschwindigkeit des Stranges 4 ebenfalls konstant sein wird. Es ist allerdings auch möglich, die Schlaglänge bzw. die Anzahl der Schläge je Längeneinheit des fertig verseilten Stranges 4 über größere oder kleinere Abschnitte innerhalb eines Intervalls zu ändern, indem die Drehzahl der Rotoren 6, 7 in entsprechend langen oder kurzen Zeitabschnitten geändert wird. Es ist auch möglich, die beiden Rotoren 6, 7 nicht immer synchron laufen zu lassen, sondern diese können innerhalb einzelner Intervalle vor- übergehend mit unterschiedlicher Drehzahl und/oder Drehrichtung angetrieben werden.

Claims

- -Ansprüche
1. Verfahren zum Herstellen von insbesondere sektorformigen Kabelverseilungen mit wechselnder Schlagrichtung aus einzelnen Kabeladern (2) entlang einer Verseilachse, bei dem die einzelnen Kabeladern (2) in einem Einlaufbereich (3) ausgerichtet, gegen Verdrehen festgehalten und in einem ersten Verseilpunkt (5) zu einem Strang (4) gebündelt werden, der Strang (4) zwischen dem erstem Verseilpunkt (5) und einem zweiten Verseilpunkt (8) in der Verseilachse verdreht wird und der Strang (4) nach dem zweiten Verseilpunkt (8) wiederum gegen Verdrehen festgehalten wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (4), wahrend er in der Verseilachse kontinuierlich weiter läuft, zwischen den Verseilpunkten (5, 8) in Intervallen verdreht und nicht verdreht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (4) in Intervallen abwechselnd in eine Richtung verdreht, nicht verdreht und dann in die andere Richtung verdreht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (4) in Intervallen abwechselnd immer in die gleiche Richtung verdreht und angehalten wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Strang (4) mit Hilfe von zwei synchron angetriebenen Rotoren (6, 7), vorzugsweise Bandrotoren, die im Abstand voneinander angeordnet sind, verdreht wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Adern (2) zwischen den beiden Verseilpunkten (5, 8), insbesondere zwischen den beiden Rotoren (6, 7), am Aufdrehen bzw. Ruckdrehen gehindert werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Adern (2) zwischen den beiden Verseilpunkten (5, 8), insbesondere zwischen den beiden Rotoren (6, 7), umwickelt werden, um die Adern (2) am Aufdrehen bzw. Rückdrehen zu hindern.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dauer eines Intervalls jener Zeit entspricht, in welcher der Strang (4) den Weg zwischen den beiden Verseilpunkten (5, 8) durchlauft.
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