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WO2007125250A1 - Procede de regeneration de futs ou analogues et dispositif pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Procede de regeneration de futs ou analogues et dispositif pour sa mise en oeuvre Download PDF

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Publication number
WO2007125250A1
WO2007125250A1 PCT/FR2007/051168 FR2007051168W WO2007125250A1 WO 2007125250 A1 WO2007125250 A1 WO 2007125250A1 FR 2007051168 W FR2007051168 W FR 2007051168W WO 2007125250 A1 WO2007125250 A1 WO 2007125250A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
lance
regenerating
abrasive
wooden drum
wooden
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2007/051168
Other languages
English (en)
Inventor
Jean-Luc Dutel
Alain Trillaud
Dominique Brunateau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Barena SARL
Original Assignee
Barena SARL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Barena SARL filed Critical Barena SARL
Priority to EP07731941A priority Critical patent/EP2012971B1/fr
Priority to AT07731941T priority patent/ATE494989T1/de
Priority to DE602007011915T priority patent/DE602007011915D1/de
Priority to US12/298,819 priority patent/US20120064805A1/en
Priority to AU2007245508A priority patent/AU2007245508A1/en
Publication of WO2007125250A1 publication Critical patent/WO2007125250A1/fr
Priority to ZA2008/09189A priority patent/ZA200809189B/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/32—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks
    • B24C3/325—Abrasive blasting machines or devices; Plants designed for abrasive blasting of particular work, e.g. the internal surfaces of cylinder blocks for internal surfaces, e.g. of tubes

Definitions

  • the present invention relates to a regeneration process drums or the like and a device for its implementation.
  • a drum is a wooden container, which can also be called barrel, barrel, ...
  • the interior of the staves forming the barrel is altered on the surface and to a depth of a few millimeters (of the order of 0.5 to 2 millimeters) by microorganisms and by an accumulation of organic and / or inorganic deposits such as dyestuffs, colloids, scale, sulphates or others.
  • the accumulation of deposits closes the pores of the wood, leading to a reduction or even a total suppression of gaseous exchanges between the wine and the outside of the barrel to obtain a controlled oxidation, and totally or partially prevents the wood from liberating various substances in the wine. that it contains, for example aromas or tannins.
  • Microorganisms that are harmful to the organoleptic qualities of wine include various molds, "Acetobacter” bacteria and Brettanomyces yeasts.
  • a first solution is to wash with hot water. This economical solution is very insufficient for return the drum to its original functionality and / or destroy the microorganisms.
  • a first category of techniques relies on chemical processes aimed at dissolving organic and mineral deposits and destroying microorganisms.
  • these processes can adversely affect the natural production image of the wine or, in the worst case, the organoleptic qualities of the wine.
  • Another technique is to repack the barrels by opening them, by planing the interior to find a new wood and submit them to a new heater.
  • This solution which makes it possible to find a drum in the new state is generally relatively expensive because it requires a new heating.
  • the present invention aims to overcome the disadvantages of the prior art by providing a method for regenerating the barrels to eliminate microorganisms and to find the original features of the wooden drum.
  • the subject of the invention is a method of regenerating a drum or the like made of wood, used in particular for rearing wine, characterized in that it consists in projecting an abrasive against at least a part of the inner surface of the barrel, and preferably the entire surface to remove the area of wood altered by deposits and microorganisms.
  • the invention also proposes a device for implementing the method.
  • FIG. 2 is a section of a part of a stave of a barrel after breeding one or more wines
  • FIG. 3 is a section of a part of a stave of a keg after being treated by the process according to the invention
  • FIG. 4 is a side elevational view of a device for carrying out the method according to the invention.
  • FIG. 5 is a section along line V-V of the device illustrated in FIG. 4;
  • FIG. 6 is a section of a nozzle for the projection of abrasive elements
  • FIG. 7 is a section of another nozzle
  • FIGS. 8A and 8B are sections illustrating a lance for the projection of abrasive elements with a first nozzle in different positions
  • FIG. 9 is a section illustrating a lance for the projection of abrasive elements with a second nozzle
  • FIG. 10 is a section illustrating a lance for the projection of abrasive elements with a third nozzle.
  • a wooden barrel especially oak, for raising wine.
  • this shaft is made from staves assembled and rimmed with each end a bottom.
  • a drum is a wooden container, which can also be called barrel, barrel, ...
  • the inner surface 12 of the barrel is heated to allow the wood to communicate certain aromas to the wine.
  • the inside of the barrel is affected by the heating to a depth of the order of a few millimeters (of the order of 5 millimeters), materialized by hatching and referenced 14 in FIG.
  • the inside of the barrel is altered on the surface and to a depth of a few millimeters by micro-organisms and by mineral or organic deposits materialized by the zone 16 in FIG. 2.
  • the method of the invention is to project an abrasive against at least a portion of the inner surface of the barrel, and preferably the entire surface.
  • the method makes it possible to obtain a "peeling" of the inner surface of the barrel over a depth of the order of 0.5 to 3 mm, preferably of 0.5 to 1 mm, in order to remove the area 16 of weathered wood by various deposits.
  • the residues of the treatment (abrasives, deposits, micro-organisms, ...) are evacuated by gravity and rinsing with cold water.
  • a clean and partially decontaminated wood is ready to receive the complementary phases of disinfection, either successively a saturated steam treatment above 100 0 C and a sulphurous gas treatment under pressure.
  • a saturated steam treatment above 100 0 C and a sulphurous gas treatment under pressure The application times of the steam and sulfur gas, the pressures, the steam temperature and the SOz dose will be defined after a specific study.
  • the process does not require a new heater since the removal of material is well below the depth affected by the heating.
  • the method of the invention allows:
  • the complementary phases of disinfection make it possible to treat the barrel between the staves and to obtain a treatment with a high temperature to a depth of about 1 cm thanks in particular to the injection of a sulphurous gas under pressure.
  • the abrasive is a mineral abrasive, natural, preferably purified.
  • the abrasive has a particle size of about 400 to 2000 microns, and preferably between 600 and 1500 microns.
  • the abrasive is propelled with water and / or air with a pressure of the order of 5 to 15 bars, with a percentage of abrasives of the order of 15 to 40%.
  • the abrasive is projected against the inner surface of the barrel by means of a lance 18 introduced via the bung hole 20 of the barrel.
  • the lance 18 capable of projecting at least one beam 22 of abrasives is set in motion by a motorization so as to translate and pivot on itself so that said at least one beam 22 reaches all the parts of the body. inner surface of the barrel.
  • the barrel is arranged in such a way that the staves are substantially horizontal with the bung hole 20 disposed at the level of the horizontal median plane, and the lance 10 is translated horizontally, passing via the bung hole, according to a direction substantially perpendicular to the longitudinal axis of the shaft (axis parallel to the staves), materialized by the axis 24 which is also the axis of the lance 18. Simultaneously, the lance 18 pivots on itself along its axis 24 of displacement .
  • the lance 18 can emit abrasive bundles with different degrees of inclination with respect to the axis 24 of the lance.
  • the beam 22 may have a mean orientation in the extension of the axis 24 of the lance, as shown in Figure 9, at substantially 90 ° with respect to said axis 24, as shown in Figure 10, or at substantially 45 ° with respect to said axis as illustrated in Figures 8A and 8B.
  • the latter comprises at its end a nozzle 26.
  • this nozzle may have a rectilinear conduit to obtain a beam in the extension of the axis 24.
  • the nozzle 26 may comprise a conduit 28 may be connected at one end to the conduit of the lance 18 and at the other end to at least one conduit opening 30, and preferably two diametrically opposed substantially perpendicular at the conduit 28 so as to obtain at least one beam substantially at 90 ° with respect to the axis 24 of the lance.
  • the nozzle 26 may comprise a duct 32 capable of being connected at one end to the duct of the lance 18 and at the other end to at least one opening duct 34, and preferably two in the same median plane, axis substantially at 135 ° to that of the duct 32 so as to obtain at least one beam substantially at 45 ° with respect to the axis 24 of the lance.
  • the lance 18 is in the form of a rectilinear tube with at one end connection means 36 to a supply duct 38 in fluid and abrasives under pressure and at a second end of the means. for connecting to a nozzle 26.
  • the connection means 36 allow relative rotation between the lance 18 and the supply duct.
  • connection between the lance and the nozzle is obtained by means of a ring or sleeve 40 integral with the nozzle that can be screwed onto an external thread formed at the end of the lance 18.
  • the three nozzles mentioned above are used so as to treat all the zones of the inner surface of the drum.
  • a nozzle with a beam in the extension of the axis is used to treat the area of the inner surface diametrically opposite the bung hole.
  • the barrel undergoes a pass with a nozzle with beams oriented at 90 ° and another passes with a nozzle with beams oriented at 45 °, the order of passage of the nozzles at 45 ° and 90 ° may vary .
  • the barrel can be subjected to a pass with a nozzle at 45 ° or 90 °, two passes with a nozzle at 45 ° and / or a nozzle at 90 °, or multiple passes.
  • the projection of abrasives can be carried out only on the outward or return journey.
  • different translation speeds can be provided depending on the projection or not of abrasives. Thus, if the lance projects abrasive on the go a slow speed can be provided while a fast speed can be expected if the abrasive is not projected back.
  • FIG. 4 and 5 there is shown a device for carrying out the method according to the invention. It includes a frame 42 with two beams 44 substantially parallel along which can translate a cross or carriage 46. Stoppers 48 disposed on one of the beams allow to adjust the stroke of the carriage 46.
  • the carriage 46 is shown in detail without cover.
  • Tapered rollers 50 are provided to allow the translation movement of the carriage relative to the beams.
  • the translation of the carriage is provided by a geared motor 52 comprising a pinion capable of meshing on a rack attached to one of the beams.
  • geared motor 52 comprising a pinion capable of meshing on a rack attached to one of the beams.
  • other technical solutions could be envisaged to ensure the translation movement of the carriage on the beam or beams.
  • the carriage 46 supports at least one lance 18, and according to the example illustrated in FIG. 5, two lances 18.
  • the carriage 46 for each lance, the carriage 46 comprises a bearing 54 a ⁇ / ec a swivel sleeve 56 in which is capable of being immobilized a lance 18. At least one motor 58 is provided to ensure the rotation of the or Sleeves 56.
  • the lance 18 is immobilized relative to the sleeve 56 by any appropriate means, in particular by virtue of at least one pressure screw.
  • the sleeve 56 can be made in two parts which slide one inside the other.
  • other technical solutions can be envisaged to ensure the connection between the carriage and each lance.
  • the device also comprises control means 60 for controlling and adjusting the movements of the various moving elements as well as the supply of abrasives and fluid.
  • the barrels can be reported on a frame 62, hereinafter referred to drum support, having rollers mounted in pairs to support the barrels and to allow them to rotate.
  • a support can support one or more drums. This type of support makes it possible to empty the dry abrasive by gravity via the bung hole 20.
  • a washing unit is generally provided for injecting into the barrel via the bung hole of the water under low pressure. with a large flow rate to evacuate the remaining abrasive.
  • To collect the drums it is possible to use a drum support.
  • the casks to be treated are placed on this support in the cellar.
  • the treatment plant may comprise at least one unit for carrying out the complementary disinfection phases, namely means for injecting into the drum saturated water vapor at more than 100 ° C. for a period of one hour. determined time and means for injecting a sulphurous gas under pressure for a determined time.
  • the invention is obviously not limited to the embodiment shown and described above, but covers all variants, particularly with regard to the nature of the abrasive, flow rates and pressures used. .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)

Abstract

L'objet de l'invention est un procédé de régénération d'un fût ou analogue en bois, utilisé notamment pour l'élevage du vin, caractérisé en ce qu'il consiste à projeter un abrasif contre au moins une partie de la surface intérieure du fût, et de préférence toute la surface afin de retirer la zone de bois altérée par les dépôts et les micro-organismes.

Description

PROCEDE DE REGENERATION DE FUTS OU ANALOGUES ET DISPOSITIF
POUR SA MISE EN OEUVRE
La présente invention se rapporte à un procédé de régénération de fûts ou analogues ainsi qu'à un dispositif pour sa mise en oeuvre.
L'élevage du vin s'effectue généralement en fûts de bois, particulièrement en chêne français. Pour la suite de la description, on entend par fût un contenant en bois, qui peut être appelé également tonneau, barrique,...
Après avoir contenu un ou plusieurs vins, l'intérieur des douelles formant le fût est altéré en surface et sur une profondeur de quelques millimètres (de l'ordre de 0,5 à 2 millimètres) par des micro-organismes et par une accumulation de dépôts organiques et/ou minéraux tels que les matières colorantes, les colloïdes, les tartres, les sulfates ou autres.
L'accumulation de dépôts bouche les pores du bois, entraînant une réduction voire une suppression totale des échanges gazeux entre le vin et l'extérieur du fût pour obtenir une oxydation ménagée, et empêche totalement ou partiellement le bois de libérer dans le vin différentes substances qu'il contient, par exemple les arômes ou les tanins.
Les micro-organismes nuisibles aux qualités organoleptiques du vin comprennent notamment diverses moisissures, des bactéries « acétobacter » ainsi que des levures Brettanomyces. Pour nettoyer l'intérieur des fûts, une première solution consiste à effectuer un lavage avec de l'eau chaude. Cette solution économique est très insuffisante pour redonner au fût ses fonctionnalités initiales et/ou pour détruire les microorganismes.
Une solution plus radicale consiste à n'utiliser que des fûts neufs. Toutefois, cette solution est très onéreuse. De plus, la majorité des vins n'ont pas la force, la structure et la charpente adéquates pour supporter l'aromatisation provenant d'un bois neuf.
Pour pouvoir réutiliser des fûts usagés, différentes techniques ont alors été développées. Une première catégorie de techniques repose sur des procédés chimiques visant à dissoudre les dépôts organiques et minéraux et à détruire les microorganismes. Toutefois, ces procédés peuvent nuire à l'image de production naturelle du vin voire, dans le pire des cas, aux qualités organoleptiques du vin. Une autre technique consiste à reconditionner les fûts en les ouvrant, en rabotant l'intérieur afin de retrouver un bois neuf et à les soumettre à une nouvelle chauffe. Cette solution qui permet de retrouver un fût à l'état neuf est généralement relativement onéreuse car elle nécessite une nouvelle chauffe. Aussi, la présente invention vise à pallier aux inconvénients de l'art antérieur en proposant un procédé permettant de régénérer les fûts afin d'éliminer les microorganismes et de retrouver les fonctionnalités initiales du fût en bois. A cet effet, l'invention a pour objet un procédé de régénération d'un fût ou analogue en bois, utilisé notamment pour l'élevage du vin, caractérisé en ce qu'il consiste à projeter un abrasif contre au moins une partie de la surface intérieure du fût, et de préférence toute la surface afin de retirer la zone de bois altérée par les dépôts et les micro-organismes. L'invention propose également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.
D'autres caractéristiques et avantages ressortiront de la description qui va suivre de l'invention, description donnée à titre d'exemple uniquement, en regard des dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une coupe d'une partie d'une douelle d'un fût neuf,
- la figure 2 est une coupe d'une partie d'une douelle d'un fût après l'élevage d'un ou plusieurs vins,
- la figure 3 est une coupe d'une partie d'une douelle d'un fût après avoir été traitée par le procédé selon l'invention,
- la figure 4 est une vue en élévation latérale d'un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention,
- la figure 5 est une coupe selon la ligne V-V du dispositif illustré sur la figure 4,
- la figure 6 est une coupe d'une buse pour la projection d'éléments abrasifs, - la figure 7 est une coupe d'une autre buse,
- les figures 8A et 8B sont des coupes illustrant une lance pour la projection d'éléments abrasifs avec une première buse dans différentes positions,
- la figure 9 est une coupe illustrant une lance pour la projection d'éléments abrasifs avec une deuxième buse, - la figure 10 est une coupe illustrant une lance pour la projection d'éléments abrasifs avec une troisième buse.
Sur les différentes figures, on a représenté en 10 un fût en bois, notamment en chêne, pour l'élevage du vin. De manière connue, ce fût est réalisé à partir de douelles assemblées et cerclées avec à chaque extrémité un fond. Pour la suite de la description, on entend par fût un contenant en bois, qui peut être appelé également tonneau, barrique,...
Comme illustré sur la figure 1, la surface intérieure 12 du fût est chauffée afin de permettre au bois de communiquer certains arômes au vin. L'intérieur du fût est affecté par la chauffe sur une profondeur de l'ordre de quelques millimètres (de l'ordre de 5 millimètres), matérialisée par des hachures et référencée 14 sur la figure 1. Après avoir contenu un ou plusieurs vins, l'intérieur du fût est altéré en surface et sur une profondeur de quelques millimètres par des micro-organismes et par des dépôts minéraux ou organiques matérialisés par la zone 16 sur la figure 2. Pour régénérer un fût, le procédé de l'invention consiste à projeter un abrasif contre au moins une partie de la surface intérieure du fût, et de préférence toute la surface.
Comme illustré sur la figure 3, le procédé permet d'obtenir un « gommage » de la surface intérieure du fût sur une profondeur de l'ordre de 0,5 à 3 mm, de préférence de 0,5 à 1 mm, afin de retirer la zone 16 de bois altérée par les dépôts divers. Les résidus du traitement (abrasifs, dépôts, micro-organismes,...) sont évacués par gravité et rinçage à l'eau froide.
Après égouttage, un bois propre et partiellement décontaminé est prêt à recevoir les phases complémentaires de désinfection, soit successivement un traitement à la vapeur saturée au dessus de 1000C et un traitement au gaz sulfureux sous pression. Les temps d'application de la vapeur et du gaz sulfureux, les pressions, la température de la vapeur et la dose de SOz seront définis après une étude spécifique.
Le procédé ne nécessite pas une nouvelle chauffe dans la mesure où le retrait de matière est nettement en deçà de la profondeur affectée par la chauffe. Le procédé de l'invention permet :
- le rétablissement de la porosité initiale du bois et donc un retour de l'oxydation ménagée, sensiblement comparable à celle d'un fût neuf,
- une asepsie quasi-totale par l'élimination des micro-organismes, l'infime partie restante (moins de 5%) étant désactivée par les phases complémentaires de désinfection,
- le rétablissement de la diffusion de molécules aromatiques présentes dans le bois. Le procédé permet d'atténuer ce phénomène de diffusion de molécules aromatiques comparé à un fût en bois neuf ce qui s'avère généralement bénéfique à la majorité des vins.
Le fait de rétablir la porosité grâce à l'abrasif lors de la phase de « gommage » permet de renforcer l'effet des phases complémentaires de désinfection qui sans la phase de « gommage » auraient un effet limité. Ainsi, il existe une synergie entre la phase de « gommage » et les phases complémentaires de désinfection. Selon l'invention, les phases complémentaires de désinfection permettent de traiter le fût entre les douelles et d'obtenir un traitement avec une température élevée sur une profondeur de l'ordre de 1 cm grâce notamment à l'injection d'un gaz sulfureux sous pression.
Par ailleurs, le bois n'ayant pas naturellement la même dureté au niveau de la surface intérieure, ladite surface est bosselée après le traitement selon l'invention ce qui permet d'accroître la surface de contact entre le vin et le bois. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'abrasif est un abrasif minéral, naturel, de préférence épuré. Avantageusement, l'abrasif a une granulométrie de l'ordre de 400 à 2000 μm, et de préférence comprise entre 600 et 1500 μm. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'abrasif est propulsé avec de l'eau et/ou de l'air avec une pression de l'ordre de 5 à 15 bars, avec un pourcentage d'abrasifs de l'ordre de 15 à 40%.
Selon une autre caractéristique de l'invention, l'abrasif est projeté contre la surface intérieure du fût grâce à une lance 18 introduite via le trou 20 de bonde du fût. Avantageusement, la lance 18 susceptible de projeter au moins un faisceau 22 d'abrasifs est mise en mouvement grâce à une motorisation de manière à se translater et à pivoter sur elle-même afin que ledit au moins un faisceau 22 atteigne toutes les parties de la surface intérieure du fût. Selon un mode opératoire, le fût est disposé de telle manière que les douelles soient sensiblement horizontales avec le trou de bonde 20 disposé au niveau du plan médian horizontal, et la lance 10 se translate horizontalement, en passant via le trou de bonde, selon une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal du fût ( axe parallèle aux douelles), matérialisée par l'axe 24 qui est également l'axe de la lance 18. Simultanément, la lance 18 pivote sur elle-même selon son axe 24 de déplacement.
Selon les variantes, la lance 18 peut émettre des faisceaux d'abrasifs avec différents degrés d'inclinaison par rapport à l'axe 24 de la lance. Ainsi, le faisceau 22 peut avoir une orientation moyenne dans le prolongement de l'axe 24 de la lance, comme illustré sur la figure 9, à sensiblement 90° par rapport audit axe 24, comme illustré sur la figure 10, ou à sensiblement 45° par rapport audit axe comme illustré sur les figures 8A et 8B. Afin d'orienter le ou les faisceaux 22 émis par la lance, cette dernière comprend à son extrémité une buse 26. Selon les cas, cette buse peut avoir un conduit rectiligne pour obtenir un faisceau dans le prolongement de l'axe 24. Comme illustré sur la figure 6, la buse 26 peut comprendre un conduit 28 susceptible d'être relié à une extrémité au conduit de la lance 18 et à l'autre extrémité à au moins un conduit débouchant 30, et de préférence deux diamétralement opposés, sensiblement perpendiculaire au conduit 28 de manière à obtenir au moins un faisceau sensiblement à 90° par rapport à l'axe 24 de la lance.
Comme illustré sur la figure 7, la buse 26 peut comprendre un conduit 32 susceptible d'être relié à une extrémité au conduit de la lance 18 et à l'autre extrémité à au moins un conduit débouchant 34, et de préférence deux dans le même plan médian, d'axe sensiblement à 135° par rapport à celui du conduit 32 de manière à obtenir au moins un faisceau sensiblement à 45° par rapport à l'axe 24 de la lance. Selon un mode de réalisation, la lance 18 se présente sous la forme d'un tube rectiligne avec à une première extrémité des moyens de connexion 36 à un conduit d'alimentation 38 en fluide et en abrasifs sous pression et à une seconde extrémité des moyens de connexion à une buse 26. De préférence, les moyens de connexion 36 autorisent une rotation relative entre la lance 18 et le conduit d'alimentation. Selon un mode de réalisation, la connexion entre la lance et la buse est obtenue grâce à une bague ou manchon 40 solidaire de la buse susceptible de se visser sur un filetage extérieur réalisé à l'extrémité de la lance 18. Selon un mode opératoire, pour un fût, on utilise les trois buses mentionnées si dessus de manière à bien traiter toutes les zones de la surface intérieure du fût. Ainsi, on utilise une buse avec un faisceau dans le prolongement de l'axe pour traiter la zone de la surface intérieure diamétralement opposée au trou 20 de bonde. En variante, on pourrait ne pas utiliser de buse et projeter l'abrasif via l'extrémité de la lance.
Par la suite, le fût subit une passe avec une buse avec des faisceaux orientés à 90° et une autre passe avec une buse avec des faisceaux orientés à 45°, l'ordre de passage des buses à 45° et à 90° pouvant varier. Selon les cas, le fût peut être soumis à une passe avec une buse à 45° ou à 90°, à deux passes avec une buse à 45° et/ou une buse à 90°, ou à plusieurs passes.
Par passe, on entend une translation aller/retour. Selon les variantes, la projection d'abrasifs peut s'effectuer uniquement à l'aller ou à l'aller et au retour. De plus, des vitesses de translation différentes peuvent être prévues en fonction de la projection ou non d'abrasifs. Ainsi, si la lance projette de l'abrasif à l'aller une vitesse lente peut être prévue alors qu'une vitesse rapide peut être prévue si l'abrasif n'est pas projeté au retour.
Sur les figures 4 et 5, on a représenté un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. Il comprend un bâti 42 avec deux poutres 44 sensiblement parallèles le long desquelles peut se translater une traverse ou chariot 46. Des butées 48 disposées sur l'une des poutres permettent d'ajuster la course du chariot 46.
Sur la figure 5, le chariot 46 est représenté en détails sans capot. Des galets 50 en téf Ion sont prévus pour permettre le mouvement de translation du chariot par rapport aux poutres. La translation du chariot est assurée grâce à un motoréducteur 52 comportant un pignon susceptible d'engrener sur une crémaillère rapportée sur l'une des poutres. Toutefois, d'autres solutions techniques pourraient être envisagées pour assurer le mouvement de translation du chariot sur la ou les poutres.
Le chariot 46 supporte au moins une lance 18, et selon l'exemple illustré sur la figure 5, deux lances 18.
Selon un mode de réalisation, pour chaque lance, le chariot 46 comprend une portée 54 a^/ec un manchon 56 pivotant dans lequel est susceptible d'être immobilisée une lance 18. Au moins une motorisation 58 est prévue pour assurer la rotation du ou des manchons 56. La lance 18 est immobilisée par rapport au manchon 56 par tous moyens appropriés, notamment grâce à au moins une vis de pression. Selon les variantes, pour ajuster le positionnement de la lance par rapport au chariot, le manchon 56 peut être réalisé en deux parties qui coulissent l'une dans l'autre. Toutefois, d'autres solutions techniques peuvent être envisagées pour assurer la liaison entre le chariot et chaque lance. Le dispositif comprend également des moyens de commande 60 permettant de contrôler et de régler les mouvements des différents éléments mobiles ainsi que l'alimentation en abrasifs et fluide. Comme illustré sur la figure 4, les fûts peuvent être rapportés sur un châssis 62, appelé par la suite support de fûts, comportant des galets montés par paires pour supporter les fûts et pour leur permettre de pivoter. Un support peut supporter un ou plusieurs fûts. Ce type de support permet de vider l'abrasif à sec par gravité via le trou de bonde 20. Ensuite, une unité de lavage est généralement prévue pour permettre d'injecter dans le fût via le trou de bonde de l'eau sous basse pression avec un important débit afin d'évacuer l'abrasif restant. Pour collecter les fûts, on peut utiliser un support de fûts. Ainsi, les fûts à traiter sont placés sur ce support dans le chai. Par la suite, le support est placé dans une remorque afin de l'acheminer vers le centre de traitement. Durant tout le traitement et le retour au chai, les fûts sont conservés sur ce support. Ce procédé permet de limiter les manipulations de fûts et les risques de chute. En complément du dispositif précédemment décrit, l'installation de traitement peut comprendre au moins une unité pour réaliser les phases complémentaires de désinfection, à savoir des moyens pour injecter dans le fût de la vapeur d'eau saturée à plus de 1000C pendant un temps déterminé et des moyens pour injecter un gaz sulfureux sous pression pendant un temps déterminé. Bien entendu, l'invention n'est évidemment pas limitée au mode de réalisation représenté et décrit ci-dessus, mais en couvre au contraire toutes les variantes, notamment en ce qui concerne la nature de l'abrasif, les débits et les pressions utilisés.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de régénération d'un fût en bois ou analogue, notamment utilisé pour l'élevage du vin, caractérisé en ce qu'il consiste à projeter un abrasif contre au moins une partie de la surface intérieure du fût en bois afin de retirer la zone du bois altérée par les dépôts et les micro-organismes.
2. Procédé de régénération d'un fût en bois ou analogue selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'abrasif est un abrasif minéral, naturel, épuré.
3. Procédé de régénération d'un fût en bois ou analogue selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que l'intérieur du fût en bois subit un traitement à la vapeur saturée.
4. Procédé de régénération d'un fût en bois ou analogue selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'intérieur du fût en bois subit un traitement au gaz sulfureux sous pression.
5. Procédé de régénération d'un fût en bois ou analogue selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'on utilise une lance introduite via le trou de bonde (20) du fût en bois, susceptible de se translater selon une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe du fût en bois et de pivoter sur elle-même, pour projeter l'abrasif sous forme d'au moins un faisceau.
6. Procédé de régénération d'un fût en bois ou analogue selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il consiste à faire au moins deux passes avec des orientations de faisceaux différentes.
7. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de régénération d'un fût en bois ou analogue selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un bâti (42) avec au moins une poutre (44) le long de laquelle peut se translater un chariot (46), ledit chariot comportant au moins une portée (54) awec un manchon (56) pivotant dans lequel est susceptible d'être immobilisée une lance (18) dont le diamètre est adapté à celui du trou de bonde d'un fût en bois.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé la lance (18) comprend à son extrémité une buse osec au moins un conduit débouchant (30) orienté de manière à projeter l'abrasif sous forme d'un faisceau orienté à sensiblement 90° par rapport à l'axe de ladite lance (18).
9. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé la lance (18) comprend à son extrémité une buse osec au moins un conduit débouchant (30) orienté de manière à projeter l'abrasif sous forme d'un faisceau orienté à sensiblement 45° par rapport à l'axe de ladite lance (18).
10. Installation pour régénérer des fûts en bois ou analogues, comprenant un dispositif selon l'une quelconque des revendications 7 à 9 et au moins une unité pour réaliser les phases complémentaires de désinfection.
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