[go: up one dir, main page]

WO2007100275A2 - Procede d'obtention d'un concentre compose destine a l'extraction de metaux nobles - Google Patents

Procede d'obtention d'un concentre compose destine a l'extraction de metaux nobles Download PDF

Info

Publication number
WO2007100275A2
WO2007100275A2 PCT/RU2007/000003 RU2007000003W WO2007100275A2 WO 2007100275 A2 WO2007100275 A2 WO 2007100275A2 RU 2007000003 W RU2007000003 W RU 2007000003W WO 2007100275 A2 WO2007100275 A2 WO 2007100275A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hydrocyclone
salt
natural
concentrate
sludge
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/RU2007/000003
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2007100275A3 (fr
Inventor
Andrei Filippovich Smetannikov
Dmitriy Valentinovich Onosov
Arkadiy Evgenievich Krasnoshtein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZAKRYTOE AKCIONERNOE OBSHESTVO 'URALKALIY-TECHNOLOGIYA'
Original Assignee
ZAKRYTOE AKCIONERNOE OBSHESTVO 'URALKALIY-TECHNOLOGIYA'
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZAKRYTOE AKCIONERNOE OBSHESTVO 'URALKALIY-TECHNOLOGIYA' filed Critical ZAKRYTOE AKCIONERNOE OBSHESTVO 'URALKALIY-TECHNOLOGIYA'
Priority to US12/087,458 priority Critical patent/US20090071881A1/en
Priority to EP07716000A priority patent/EP1980324A4/de
Priority to CN2007800021951A priority patent/CN101370591B/zh
Priority to BRPI0706388-1A priority patent/BRPI0706388A2/pt
Priority to CA 2636645 priority patent/CA2636645A1/en
Publication of WO2007100275A2 publication Critical patent/WO2007100275A2/ru
Publication of WO2007100275A3 publication Critical patent/WO2007100275A3/ru
Priority to IL192651A priority patent/IL192651A0/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
    • B03B5/32—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions using centrifugal force
    • B03B5/34—Applications of hydrocyclones
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00—Obtaining noble metals
    • C22B11/04—Obtaining noble metals by wet processes
    • C22B11/042—Recovery of noble metals from waste materials
    • C22B11/044—Recovery of noble metals from waste materials from pyrometallurgical residues, e.g. from ashes, dross, flue dust, mud, skim, slag, sludge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00—Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/22—Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by physical processes, e.g. by filtration, by magnetic means, or by thermal decomposition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/006—Wet processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Definitions

  • the invention relates to methods for producing a collective concentrate for the extraction of precious metals from clay-salt waste from enterprises processing potassium-magnesium ores and rock salt. It can also be used to isolate two or more components, in the form of solid particles in different “phase” states, for example, sediment and floating particles, where the liquid phase can be represented by two and (or) more components that differ in solubility or density .
  • a method of obtaining a collective concentrate from clay-salt waste from enterprises processing potassium-magnesium ores and rock salt includes hydrocyclone, carried out in three stages, a collective concentrate of hydrocyclones is a solid phase consisting of sediment and floatable parts, representing a water-insoluble residue (N. O.) sludge with a residual content of salts K and Na of not more than 15%.
  • a collective concentrate of hydrocyclones is a solid phase consisting of sediment and floatable parts, representing a water-insoluble residue (N. O.) sludge with a residual content of salts K and Na of not more than 15%.
  • the salt solution exiting through the sand nozzle of the third hydrocyclone represents the tailings of the enrichment process.
  • EFFECT obtaining a collective concentrate (N.O.) of sludge with a residual content of K and Na salts of not more than 15%, for chlorination firing in order to extract Au, Pt, Pd from clay-salt waste (sludge).
  • the disadvantage of this method is the insufficiently high percentage of precious metals in concentrate from clay-salt waste from enterprises.
  • the present invention solves the problem of complex extraction from mineral raw materials represented by clay-salt waste (sludge) of potash production and marking clays containing alkali and
  • Distinctive features of the proposed method from the previously known closest is that hydrocycling is carried out sequentially through 10, 7 and 5 degree cyclones, and the collective concentrate from clay and salt waste from enterprises processing potassium-magnesium ores and rock salt for extraction of precious metals is a mixture of sedimentary and floatable materials, which is a water-insoluble residue of sludge, the discharge of the second hydrocyclone in the form of a salt solution and floatable part of nera water-soluble sludge residue with natural and man-made organics is sent to the third stage of hydrocyclone with the separation of a flotated fraction with natural and man-made organics through it and then combined with concentrates of the first and second hydrocyclones and the formation of a collective concentrate, with the sand coming out salt solution, which is the tailings of the enrichment process, and the sludge of galurgic and flotation factories with a high content of natural and those processed organogenic organics.
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) Due to the presence of these signs, a method has been created allowing to obtain a concentrate containing a significant amount of natural and technogenic organics in which a significant proportion of precious metals is concentrated.
  • the proposed method consists in the use of three hydrocyclones of successively decreasing taper (10 °, 7 ° and 5 °), for the separation of solid material uniformly distributed in a liquid medium (saturated saline solutions) and represented by a large and small fraction of sediment and floated material, represented by natural and man-made organic matter.
  • the results that are achieved by this method are the most complete separation of the two phases of the solid material (sediment and floatable part) from the sludge, but with a residual salt content of not more than 15%.
  • the insoluble residue is a concentrate containing Au, Pt, Pd compounds, the mineral base of which is (descending) anhydrite, dolomite, quartz, feldspar, chlorite, hydromica, Fe hydroxides, sulfides, organic matter represented by natural and technogenic organics.
  • the method is as follows. Sludge passes through a 10 ° hydrocyclone, where the largest part of the sedimentary fraction H.O. goes into the sand nozzle, and the fine fraction of the sedimentary fraction I.O., floated material (organic) and salt solution go into the discharge. Drain 10 ° of the hydrocyclone is directed to the feed of the second (7 °) hydrocyclone, where a fine fraction of the sedimentary part of the IO goes into the sand nozzle, and the floated material (organic) and the salt solution go into the drain. The discharge of the second (7 °) hydrocyclone is sent to the feed of the third (5 °) hydrocyclone, where the salt solution goes to the sand nozzle, and the floated material and the remaining salt go to the drain.
  • the concentrates of the first and second hydrocyclones are combined with the floating part of N.O. obtained through the discharge of the third hydrocyclone, forming a concentrate that goes to pyrometallurgical processing.
  • the salt content limited by the 15% barrier accumulates during all three stages of hydrocyclone.
  • a purification is organized at each stage of hydrocyclonation, which consists in installing a pair of hydrocyclones at each stage
  • SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) respectively 10, 7 and 5 °.
  • the concentrate obtained through the sand nozzle of the first 10 ° hydrocyclone is fed to the 2nd 10 ° hydrocyclone.
  • the concentrate with the cleaned coarse HO fraction goes to the sand nozzle, then sent to the receiving container for the concentrate, and both 10 ° -x hydrocyclones are combined and fed to the l-o 7 ° -o hydrocyclone.
  • the concentrate from the sand nozzle of the first 7 ° -o hydrocyclone is fed to the second 7 ° -o hydrocyclone, where the refined concentrate of fine residual HO fraction goes to the sand nozzle, then sent to the receiving container for the concentrate, and the drains of both 7 ° -x hydrocyclones go to nutrition of the first 5 ° hydrocyclone.
  • the material that goes into the sand nozzle of the first 5 ° -o hydrocyclone is fed to the second 5 ° -o hydrocyclone, where the salt solution, purified from the floated part of H. O., enters the sand nozzle, the remains of the floated material H. O. go into the drain. which are combined with the discharge of the first 5 ° -o hydrocyclone and sent to the receiving tank for the final formation of the collective concentrate.
  • fig. The technological scheme of the process of obtaining collective concentrate with refining is shown.
  • the organic content (total) for galurgic factories did not exceed 1.5%, then in our example the total organic content reached 3%, which is associated with the inclusion of flotation production waste - cyclone dust, where the organic matter content is traditionally high (up to 5%).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Cyclones (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОЛЛЕКТИВНОГО КОНЦЕНТРАТА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ
Изобретение относится к способам получения коллективного концентрата для извлечения благородных металлов из глинисто-солевых отходов предприятий перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль. Оно может быть использовано и для выделения двух или более компонентов, в виде твердых частиц, находящихся в различном «фaзoвoм» состоянии, например осадка и флотируемых частиц, где жидкая фаза может быть представлена двумя и (или) более компонентами, отличающимися по растворимости или плотности.
Способ получения коллективного концентрата из глинисто-солевых отходов предприятий перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль, включает гидроциклонирование, осуществляемое в три стадии, коллективный концентрат гидроциклонов представляет собой твердую фазу, состоящую из осадочной и флотируемой части, представляющую нерастворимый в воде остаток (Н.О.) шламов с остаточным содержанием солей К и Na не более 15%. На стадии первого гидроциклонирования, при отношении T:Ж=1:3, выделяют концентрат в виде крупной фракции Н.О. и слив первого гидроциклона в виде мелкой фракции Н.О. и раствора соли, слив первого гидроциклона распульповывают до T:Ж=1:8 и направляют для перечистки на вторую стадию гидроциклонирования с выделением на ней концентрата в виде остаточной (мелкой) фракции Н.О. шлама. Слив второго гидроциклона в виде раствора соли и флотируемой фракции Н.О. направляют на третью стадию гидроциклонирования, где через сливную насадку выделяется флотоконцентрат и после объединения с концентатами первого и второго гидроциклонов формируется коллективный концентрат. Раствор соли выходящий через песковую насадку третьего гидроциклона представляет собой хвосты обогатительного процесса. Технический результат - получение коллективного концентрата (Н.О.) шламов с остаточным содержанием солей К и Na не более 15%, для хлорирующего обжига с целью извлечения Au, Pt, Pd из глинисто-солевых отходов (шламов).
Известны способы классификации измельченного материала, близкие к изобретению по технической сущности [Справочник по обогащению руд. Т.l. Подготовительные процессы. M., Недра, 1972. C.276-278, Поваров А.И. Гидроциклоны. M., Госгортехиздат, 1961.], в центробежном поле создаваемом в результате вращения пульпы ' (гидроциклоны, где жидкая фаза представлена водой.
Это может быть разделение частиц по крупности, где крупные частицы уходят в песковую насадку, а мелкие частицы - в слив. При уменьшении угла конусности в песковую насадку может уходить и мелкий материал, но с более высокой плотностью, чем основная масса мелкого материала [Сметанников A.Ф., Кудряшов А.И. О возможности извлечения золота и серебра из руд Верхнекамского месторождения солей // Руды и металлы. 1995. N°5. С.118-121.]. Указанные способы рассчитаны на разделение в жидкой среде твердого материала по крупности или плотности. Однако эти способы не применялись ранее для отделения твердого материала, равномерно распределенного в насыщенных солевых растворах. Например, отходы калийных предприятий (шламы) представлены двумя фазами. Одна фаза это насыщенный раствор соли, вторая - частицы нерастворимого в воде остатка (H.O.).
Известен способ, получения концентрата из глинисто-солевых отходов предприятий, перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль для извлечения благородных металлов, (патент N° 2256504, опубл. 2005.07.20) включающий, по крайней мере, двух стадийное гидроциклонирование шламов с выделением концентрата, причем гидроциклонирование осуществляют в две или три стадии, а концентрат гидроциклонов представляет собой твердую фазу - нерастворимый в воде остаток (Н.О.) шламов, при этом на гидроциклонирование поступают шламы с отношением T:Ж = 1:3, на стадии первого гидроцикл онирования выделяют концентрат в виде крупной фракции Н.О. и слив первого гидроциклона в виде мелкой фракции Н.О. и раствора соли, слив первого гидроциклона распульповывают до T:Ж = 1:8 и направляют для перечистки на вторую стадию гидроциклонирования с выделением на ней концентрата в виде остаточной фракции Н.О. шлама и слива второго гидроциклона в виде раствора соли с последующим объединением выделенных гидроциклонированием концентратов, при этом в случае большого остаточного содержания Н.О. в сливе второго гидроциклона осуществляют дополнительную третью стадию гидроциклонирования, т.о. перерабатывают шламы галургической и флотационной фабрик.
Недостатком данного способа является недостаточно высокий процент благородных металлов в концентрате из глинисто-солевых отходов предприятий. Предлагаемым изобретением решается задача комплексного извлечения из минерального сырья, представленного глинисто-солевыми отходами (шламами) калийного производства и маркирующими глинами, содержащего хлориды щелочных и
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) щелочноземельных элементов, содержащихся в них благородных металлов с экономией затрат.
Для достижения указанного технического результата в способе получения коллективного концентрата из глинисто-солевых отходов предприятий, перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль для извлечения благородных металлов, включающем, трех стадийное гидроциклонирование шламов с выделением концентрата, причем на гидроциклонирование поступают шламы с отношением T:Ж = 1:3, гидроциклирование осуществляется последовательно через 10- ти, 7-ми и 5-ти градусные циклоны, а коллективный концентрат из глинисто-солевых отходов предприятий, перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль для извлечения благородных металлов является смесью осадочного и флотируемого материалов, представляющих собой нерастворимый в воде остаток шламов, слив второго гидроциклона в виде раствора соли и флотируемой части нерастворимого в воде остатка шламов с природной и техногенной органикой, направляют на третью стадию гидроциклонирования с выделением на ней через сливную насадку флотируемой фракции с природной и техногенной органикой и последующим объединением с концентратами первого и второго гидроциклонов и формированием коллективного концентрата, при этом через песковую насадку выходит раствор соли, являющийся хвостами обогатительного процесса, причем перерабатывают шламы галургических и флотационных фабрик с высоким содержанием природной и техногенной органики.
Отличительными признаками предлагаемого способа от известного ранее наиболее близкого является то, что гидроциклирование осуществляется последовательно через 10-ти, 7-ми и 5-ти градусные циклоны, а коллективный концентрат из глинисто- солевых отходов предприятий, перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль для извлечения благородных металлов является смесью осадочного и флотируемого материалов, представляющих собой нерастворимый в воде остаток шламов, слив второго гидроциклона в виде раствора соли и флотируемой части нерастворимого в воде остатка шламов с природной и техногенной органикой, направляют на третью стадию гидроциклонирования с выделением на ней через сливную насадку флотируемой фракции с природной и техногенной органикой и последующим объединением с концентратами первого и второго гидроциклонов и формированием коллективного концентрата, при этом через песковую насадку выходит раствор соли, являющийся хвостами обогатительного процесса, причем перерабатывают шламы галургических и флотационных фабрик с высоким содержанием природной и техногенной органики.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Благодаря наличию этих признаков создан способ позволяющий получать концентрат, содержащий значительное количество природной и техногенной органики, в которой сконцентрирована значительная доля благородных металлов.
Предлагаемый способ заключается в применении трех гидроциклонов последовательно уменьшающейся конусности (10°, 7° и 5°), для отделения твердого материала, равномерно распределенного в жидкой среде (насыщенные солевые растворы) и представленного крупной и мелкой фракцией осадка и флотируемым материалом, представленным природным и техногенным органическим веществом.
Результаты, которые достигаются по этому способу, заключаются в наиболее полном отделении двух фаз твердого материала (осадка и флотируемой части) из шлама, но с остаточным содержанием соли не более 15%. Нерастворимый остаток представляет собой концентрат, содержащий соединения Au, Pt, Pd, минеральной основой которого являются (по убыванию) ангидрит, доломит, кварц, полевой шпат, хлорит, гидрослюды, гидроокислы Fe, сульфиды, органическое вещество представленное природной и техногенной органикой.
Для получения коллективного концентрата необходимо:
1. Обеспечить проведение процесса выделения Н.О. (концентрата) посредством гидроциклонирования, из глинисто-солевых отходов (шламов);
2. Получить в прцессе гидроциклонирования концентрат с содержанием соли не более 15% для дальнейшей пирометаллургической переработки.
Способ осуществляется следующим образом. Шламы пропускаются через 10° гидроциклон, где в песковую насадку уходит наиболее крупная часть осадочной фракции H.O., а в слив уходит мелкая фракция осадочной фракции И.О., флотируемый материал (органика) и раствор соли. Слив 10° гидроциклона направляется в питание второго (7°) гидроциклона, где в песковую насадку уходит мелкая фракция осадочной части И.О., а в слив флотируемый материал (органика) и раствор соли. Слив второго (7°) гидроциклона направляется в питание третьего (5°) гидроциклона, где в песковую насадку уходит раствор соли, а в слив флотируемый материал и остатки соли. Затем концентраты первого и второго гидроциклонов объединяются с флотируемой частью Н.О. полученной через слив третьего гидроциклона, образуя концентрат, который идет на пирометаллургическую переработку. Содержание соли ограниченное 15%-м барьером накапливается в течение всех трех стадий гидроциклонирования. В случае избытка соли в концентрате, на каждой стадии гидроциклонирования организуется перечистка, которая заключается в установке на каждой стадии пары гидроциклонов
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) соответственно 10, 7 и 5°. В этом случае концентрат полученный через песковую насадку первого 10°- го гидроциклона направляется в питание 2-го 10°-гo гидроциклона., где в песковую насадку уходит концентрат с перечищенной крупной фракцией H.O., далее направляемый в приемную емкость для концентрата, а сливы обоих 10°-x гидроциклонов объединяются и направляются в питание l-о 7°-o гидроциклона. Концентрат из песковой насадки первого 7°-o гидроциклона идет в питание второго 7°-o гидроциклона, где в песковую насадку уходит перечищенный концентрат мелкой остаточной фракции H.O., далее направляемый в приемную емкость для концентрата, а сливы обоих 7°-x гидроциклонов идут в питание первого 5° -о гидроциклона. Материал, который выходит в песковую насадку первого 5°-o гидроциклона, направляется в питание второго 5°-o гидроциклона, где в песковую насадку выходит раствор соли очищенный от флотируемой части H. О., в слив уходят остатки флотируемого материала H. О., которые объединяются со сливом первого 5°-o гидроциклона и направляются в приемную емкость для окончательного формирования коллективного концентрата. На рис. показана технологическая схема процесса получения коллективного концентрата с перечисткой.
Необходимость создания такой сложной схемы вызвана тем обстоятельством что в шламах флотационной переработки калийно-магниевых руд в отличие от шламов галургической пераработки калийно-магниевых руд содержится значительное количество природной и техногенной органики, в которой сконцентрирована значительная доля благородных металлов.
Используемый в работе коллективный концентрат из глинисто-солевых отходов предприятий, перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль представляет собой шламы галургической и флотационной фабрик с плотностью пульпы 1,3 г/см3 и отношением T:Ж=1:3. Отличием явилось высокое содержание органического вещества, представленного природной органикой и техногенной (амины и поликриламиды). Причем, если для галургических фабрик содержание органики (общее) не превышало 1,5%, то в нашем примере общее содержание органики достигало 3%, что связано с включением в процесс галургического передела отходов флотационного производства - циклонной пыли, где содержание органического вещества традиционно высокое (до 5%). Это обусловило применение гидроциклона с углом конусности 5° на третьей стадии гидроциклонирования для полного отделения флотируемой фракции Н.О. природной и техногенной органикой. Включение его в цепочку обусловило наиболее полное извлечение в концентрат флотируемой части Н.О. представленной органикой с потерями не более 5% и обеспечило общие потери не более 7% Н.О. с общим коэффициентом 0,9.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)

Claims

Формула изобретения
1. Способ получения коллективного концентрата для извлечения благородных металлов, включающий, трехстадийное гидроциклонирование шламов с выделением концентрата, причем на гидроциклонирование поступают шламы с отношением T:Ж = 1:3, отличающийся тем, что гидроциклонирование осуществляется последовательно через 10-ти, 7-ми и 5-ти градусные циклоны, а коллективный концентрат из глинисто- солевых отходов предприятий, перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль для извлечения благородных металлов является смесью осадочного и флотируемого материалов, представляющих собой нерастворимый в воде остаток шламов, слив второго гидроциклона в виде раствора соли и флотируемой части нерастворимого в воде остатка шламов с природной и техногенной органикой, направляют на третью стадию гидроциклонирования с выделением на ней через сливную насадку флотируемой фракции с природной и техногенной органикой и последующим объединением с концентратами первого и второго гидроциклонов и формированием коллективного концентрата, при этом через песковую насадку выходит раствор соли, являющийся хвостами обогатительного процесса.
2. Способ по п.l, отличающийся тем, что перерабатывают шламы галургических и флотационных фабрик с высоким содержанием природной и техногенной органики
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)
PCT/RU2007/000003 2006-01-10 2007-01-09 Procede d'obtention d'un concentre compose destine a l'extraction de metaux nobles Ceased WO2007100275A2 (fr)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/087,458 US20090071881A1 (en) 2006-01-10 2007-01-09 Method for Production of Bulk Concentrate for Extracting Precious Metals
EP07716000A EP1980324A4 (de) 2006-01-10 2007-01-09 Verfahren zur herstellung eines schüttgutkonzentrats zur extraktion wertvoller metalle
CN2007800021951A CN101370591B (zh) 2006-01-10 2007-01-09 一种制备混合精矿用于提取贵金属的方法
BRPI0706388-1A BRPI0706388A2 (pt) 2006-01-10 2007-01-09 método para produzir um concentrado massivo para restabelecimento de metais preciosos
CA 2636645 CA2636645A1 (en) 2006-01-10 2007-01-09 A method for producing a bulk concentrate for recovery of precious metals
IL192651A IL192651A0 (en) 2006-01-10 2008-07-06 Method for producing a bulk concentrate for extracting precious metals

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006100555A RU2284221C1 (ru) 2006-01-10 2006-01-10 Способ получения коллективного концентрата для извлечения благородных металлов
RU2006100555 2006-01-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2007100275A2 true WO2007100275A2 (fr) 2007-09-07
WO2007100275A3 WO2007100275A3 (fr) 2007-10-25

Family

ID=37436453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2007/000003 Ceased WO2007100275A2 (fr) 2006-01-10 2007-01-09 Procede d'obtention d'un concentre compose destine a l'extraction de metaux nobles

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20090071881A1 (ru)
EP (1) EP1980324A4 (ru)
CN (1) CN101370591B (ru)
BR (1) BRPI0706388A2 (ru)
CA (1) CA2636645A1 (ru)
IL (1) IL192651A0 (ru)
RU (1) RU2284221C1 (ru)
UA (1) UA92051C2 (ru)
WO (1) WO2007100275A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2281636A4 (de) * 2008-09-29 2011-06-22 Zakrytoe Akcionernoe Obshestvo Uralkaliy Technologiya Verfahren zur herstellung eines schüttgutkonzentrats

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009038666A1 (de) * 2009-08-24 2011-03-10 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur kontinuierlichen magnetischen Erztrennung und/oder -aufbereitung sowie zugehörige Anlage
RU2467803C2 (ru) * 2011-02-25 2012-11-27 Открытое Акционерное Общество "Уральский Научно-Исследовательский И Проектный Институт Галургии" (Оао "Галургия") Способ обогащения высокошламистых калийсодержащих руд
RU2497961C1 (ru) * 2012-10-02 2013-11-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Горный институт Уральского отделения Российской академии наук (ГИ УрО РАН) Способ переработки отходов калийного производства
RU2530923C1 (ru) * 2013-05-13 2014-10-20 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Горный институт Уральского отделения Российской академии наук (ГИ УрО РАН) Способ получения коллективного концентрата
US10722903B2 (en) 2015-05-28 2020-07-28 Bei Jing Ke Neng Mei Da Er Huan Bao Ke Ji Co., Ltd. Tailings resource recovery process

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB347680A (en) * 1930-01-27 1931-04-27 Henry William Coupe Annable Process for separating gold and antimony contained in sulphide of antimony ores
SU102896A1 (ru) * 1951-05-19 1955-11-30 А.И. Жевноватый Устройство дл разделени пульпы на твердую и жидкую фазы
US2965522A (en) * 1956-06-25 1960-12-20 Shell Oil Co Washing subdivided solids
US3372803A (en) * 1964-07-30 1968-03-12 Chembestos Corp Means and method for removing iron from asbestos ore
US4685963A (en) * 1978-05-22 1987-08-11 Texasgulf Minerals And Metals, Inc. Process for the extraction of platinum group metals
SU1544499A1 (ru) * 1988-01-28 1990-02-23 Украинский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по обогащению и брикетированию углей "Укрнииуглеобогащение" Способ извлечени шламов из водоугольных суспензий
US5217171A (en) * 1991-12-06 1993-06-08 F&T Technology Corporation Method for processing scrap of electronic instruments
RU2095145C1 (ru) * 1994-03-24 1997-11-10 Товарищество с ограниченной ответственностью - Совместное советско-британское предприятие "Урал" Способ обогащения золотосодержащих продуктов
RU2070837C1 (ru) * 1994-03-31 1996-12-27 Спиртус Марк Аврамович Способ переработки золотосодержащих материалов
CN2256338Y (zh) * 1996-04-26 1997-06-18 大庆石油管理局第一采油厂 油-水混合液预分离水力旋流器
US5858214A (en) * 1996-10-17 1999-01-12 Arr-Maz Products, L.P. Phosphate beneficiation process using polymers as slime flocculants
CN100359026C (zh) * 2003-03-14 2008-01-02 中国有色工程设计研究总院 一种从硫酸锌溶液中除铜、除镉和除钴的方法及其装置
RU2256504C2 (ru) * 2003-05-08 2005-07-20 Горный институт Уральского отделения РАН Способ получения концентрата для извлечения благородных металлов
CN100512972C (zh) * 2005-07-08 2009-07-15 北京工业大学 液液水力旋流器

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of EP1980324A4 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2281636A4 (de) * 2008-09-29 2011-06-22 Zakrytoe Akcionernoe Obshestvo Uralkaliy Technologiya Verfahren zur herstellung eines schüttgutkonzentrats
CN102202794A (zh) * 2008-09-29 2011-09-28 乌拉尔卡里技术联合股份有限公司 制备混合精矿的方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1980324A2 (de) 2008-10-15
US20090071881A1 (en) 2009-03-19
CA2636645A1 (en) 2007-09-07
EP1980324A4 (de) 2010-07-21
IL192651A0 (en) 2009-02-11
WO2007100275A3 (fr) 2007-10-25
CN101370591A (zh) 2009-02-18
CN101370591B (zh) 2011-07-06
RU2284221C1 (ru) 2006-09-27
UA92051C2 (ru) 2010-09-27
BRPI0706388A2 (pt) 2011-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2403296C1 (ru) Способ комплексной переработки лежалых хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд
US10124346B2 (en) Process for recovering value metals from ore
RU2096498C1 (ru) Способ извлечения металлов из комплексного минерального рудного сырья
KR101576928B1 (ko) 전처리에 의한 저품위 회중석으로부터 고품위 중석정광 회수방법
WO2007100275A2 (fr) Procede d'obtention d'un concentre compose destine a l'extraction de metaux nobles
RU2275437C1 (ru) Способ извлечения золота из упорных золотосодержащих руд
RU2055643C1 (ru) Комплекс переработки золотосодержащих руд
RU2100090C1 (ru) Линия обогащения упорных золотосодержащих руд
RU2424333C1 (ru) Способ комплексной переработки хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд
CN101327384B (zh) 一种废渣选铜尾矿处理方法
EP3512971A1 (en) Method for recovering precious metal
RU2185451C2 (ru) Линия для переработки металлоносного сырья золотосодержащих руд и песков
RU2003132881A (ru) Способ обогащения сульфидов
RU2385772C1 (ru) Способ получения коллективного концентрата
RU2256504C2 (ru) Способ получения концентрата для извлечения благородных металлов
RU2082790C1 (ru) Способ извлечения золота из золотосодержащих материалов
AU2007264411B2 (en) A separation process and system
Bunyak To Float or Sink: A brief history of flotation milling
CN118925928A (zh) 一种从黄金尾矿中回收黄金、长石、石英和铁的方法
RU2165301C2 (ru) Способ получения концентрата и технологическая схема обогащения для его осуществления
RO129301A0 (ro) Procedeu de recuperare a substanţelor minerale utile din sterilul iazurilor de decantare, din haldele de steril, şi de preparare a minereului brut de la roşia montană
PL224047B1 (pl) Sposób otrzymywania siarczkowych koncentratów cynku i ołowiu z odpadów flotacyjnych po procesach mechanicznego wzbogacania rud Zn-Pb
PL233032B1 (pl) Sposób otrzymywania siarczkowych koncentratów cynku o obniżonej zawartości ołowiu z odpadów flotacyjnych po wzbogacaniu rud Zn-Pb
Mitchell et al. Mineral processing of mine and quarry waste
PL418262A1 (pl) Sposób utylizacji odpadów flotacyjnych z procesu wzbogacania rud miedzi ze złóż osadowych

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: A20080624

Country of ref document: BY

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007716000

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 192651

Country of ref document: IL

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12087458

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2636645

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200780002195.1

Country of ref document: CN

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0706388

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20080708