RU2530923C1 - Способ получения коллективного концентрата - Google Patents
Способ получения коллективного концентрата Download PDFInfo
- Publication number
- RU2530923C1 RU2530923C1 RU2013121966/02A RU2013121966A RU2530923C1 RU 2530923 C1 RU2530923 C1 RU 2530923C1 RU 2013121966/02 A RU2013121966/02 A RU 2013121966/02A RU 2013121966 A RU2013121966 A RU 2013121966A RU 2530923 C1 RU2530923 C1 RU 2530923C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hydrocyclone
- sludge
- concentrate
- drying
- pulp
- Prior art date
Links
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 14
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 claims description 10
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 3
- 238000010367 cloning Methods 0.000 claims 1
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 14
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 14
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 7
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 6
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 6
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 5
- SWHAQEYMVUEVNF-UHFFFAOYSA-N magnesium potassium Chemical compound [Mg].[K] SWHAQEYMVUEVNF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 2
- 229910001919 chlorite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052619 chlorite group Inorganic materials 0.000 description 2
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010442 halite Substances 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000013055 pulp slurry Substances 0.000 description 1
- WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N pyrogallol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1O WQGWDDDVZFFDIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам получения коллективного концентрата для извлечения благородных металлов из глинисто-солевых отходов предприятий, перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль. Способ включает обогащение шламов гидроциклонированием, фильтрацию полученного предконцентрата, представляющего собой смесь крупных фракций осадочного и части флотируемого материала обезвоживание, подсушивание, гранулирование, сушку. При этом на гидроциклонирование поступают шламы с отношением Т:Ж=1:2. Гидроциклонирование проводят в 4 стадии. Разгрузки каждой стадии гидроциклонирования объединяют в предконцентрат. Исходную пульпу подают на первый гидроциклон с температурой 50÷70°С и под давлением 2,5÷4 атм. Соотношение пескового насадка к сливному на всех гидроциклонах составляет 0,5÷0,66:1. Сушку гранул осуществляют при температуре до 150°С для избежания ухода благородных металлов в возгоны. Техническим результатом является максимальное извлечение благородных металлов из полученного концентрата. 3 з.п. ф-лы, 5 табл.
Description
Изобретение относится к способам получения коллективного концентрата для извлечения благородных металлов из глинисто-солевых отходов предприятий, перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль, и может быть использовано и для выделения двух или более компонентов, в виде твердых частиц, находящихся в различном «фазовом» состоянии, например осадка и флотируемых частиц, где жидкая фаза может быть представлена двумя и (или) более компонентами, отличающимися по растворимости или плотности.
Известны способы обезвоживания материала, близкие к изобретению по технической сущности (Справочник по обогащению руд. Специальные и вспомогательные процессы. М.: Недра, 1983, стр.77, 78, 96-98, 100, 102, 108, 109. Абрамов А.А., Леонов С.Б. Обогащение руд цветных металлов. М.: Недра, 1991 г., стр.35,37), представляющие собой обезвоживание материала разной крупности в классификаторах, фильтрующих центрифугах, вакуумных фильтрах, пресс-фильтрах, сушильных печах и др. Указанные способы рассчитаны на максимальное отделение жидкой фазы от твердой для материала определенной крупности. Однако эти способы не рассчитаны каждый по отдельности на отделение жидкой фазы «шламов» ввиду сложности и особенностей вещественного и гранулометрического состава материала. Поскольку более 70% материала имеют крупность менее 0,1 мм и более 20% крупность менее 0,044 мм, то при применении фильтрующих центрифуг, обеспечивающих остаточную влажность менее 5% при крупности материала более 1 мм, в нашем случае часть материала будет уходить в фильтрат и вместе с ней будет теряться часть полезного компонента. По этим же причинам не могут быть применены пресс-фильтры. Напрямую применение сушильных печей невозможно без предварительного обезвоживания. Поэтому для обезвоживания шламов после центрифугирования необходим комплекс методов обезвоживания, осуществляемый несколькими аппаратами.
Известен способ получения концентрата из глинисто-солевых отходов предприятий, перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль для извлечения благородных металлов (БМ), (патент №2256504, опубл. 2005.07.20), включающий, по крайней мере, двухстадийное гидроциклонирование шламов с выделением концентрата, причем гидроциклонирование осуществляют в две или три стадии, а концентрат гидроциклонов представляет собой твердую фазу - нерастворимый остаток (н.о.) шламов.
При этом на гидроциклонирование поступают шламы с отношением Т:Ж=1:3, на стадии первого гидроциклонирования выделяют концентрат в виде крупной фракции н.о. и слив первого гидроциклона в виде мелкой фракции н.о. и раствора соли, слив первого гидроциклона распульповывают до Т:Ж=1:8 и направляют для перечистки на вторую стадию гидроциклонирования с выделением на ней концентрата в форме остаточной фракции н.о. шлама и слива второго гидроциклона в виде раствора соли с последующим объединением выделенных гидроциклонированием концентратов, при этом в случае большого остаточного содержания н.о. в сливе второго гидроциклона осуществляют дополнительную третью стадию гидроциклонирования, т.о. перерабатывают шламы галургической и флотационной фабрик.
Недостатком данного способа является недостаточно высокий процент благородных металлов в концентрате из глинисто-солевых отходов предприятий.
Известен также способ получения коллективного концентрата из глинисто-солевых отходов предприятий перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль по патенту RU №2284221 (опубл. 27.09.2006), который включает гидроциклонирование, осуществляемое в три стадии, коллективный концентрат гидроциклонов (пульпа) представляет собой твердую фазу, состоящую из осадочной и флотируемой части, представляющую нерастворимый в воде остаток (н.о.) шламов и жидкую фазу. Пульпа имеет соотношение Т:Ж=1:1 (жидкой и твердой фаз) и остаточное содержание солей К и Na не более 15%.
Недостатком данного способа является недостаточно высокий процент благородных металлов в концентрате из глинисто-солевых отходов предприятий.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ получения коллективного концентрата для извлечения благородных металлов из статьи Д.В. Оносова «К вопросу о комплектации обогатительной установки для переработки шламов дополнительными устройствами», опубликованной в 2007 г. в виде материалов ежегодной научной сессии Горного института УрО РАН по результатам НИР в 2006 г. Способ включает трехстадийное гидроциклонирование шламов с выделением концентрата, причем коллективный концентрат, полученный после гидроциклонирования, представляет собой смесь осадочного и флотируемого материала с Т:Ж 1:1, который обезвоживают подсушивают, гранулируют, затем сушат.
Недостатком данного способа является недостаточно высокий процент благородных металлов в концентрате из глинисто-солевых отходов предприятий.
Предлагаемым изобретением решается задача наиболее полного извлечения благородных металлов из глинисто-солевых отходов предприятий, перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль.
Техническим результатом является создание способа переработки отходов предприятий, перерабатывающих K-Mg руды и каменную соль с максимальным извлечением благородных металлов из полученного концентрата, а именно: выделение из пульпы, после гидроциклонирования, предконцентрата, с выходом целевого продукта (объединенного коллективного концентрата) 29% (табл.5) от исходной пульпы (распульпованный исходный шлам), содержащего 60÷70% сульфата кальция от исходного. Извлечение БМ в концентрат может составлять 60÷80% от исходного. Содержание хлоридов составляет 15÷20%.
Для достижения указанного технического результата в способе получения коллективного концентрата обогащения из глинисто-солевых отходов (шламов) для извлечения БМ, включающем обогащение шламов гидроциклонированием, фильтрацию полученного предконцентрата, представляющего собой смесь крупных фракций осадочного и части флотируемого материала, обезвоживание, подсушивание, гранулирование, сушку, гидроциклонирование производят в 4 стадии, причем на гидроциклонирование поступают шламы с отношением Т:Ж=1:2, а разгрузки каждой стадии гидроциклонирования объединяются в предконцентрат, пульпа поступает на первый гидроциклон с температурой 50÷70°С и под давлением 2,5÷4 атм, а соотношение пескового насадка к сливному на всех гидроциклонах составляет 0,5÷0,66:1, сушка гранул происходит при температуре до 150°С, с целью избежать ухода БМ в возгоны.
Отличительными признаками способа от указанного выше известного, наиболее близкого к нему, является то, что гидроциклонирование производят в 4 стадии, причем на гидроциклонирование поступают шламы с отношением Т:Ж=1:2, а разгрузки каждой стадии гидроциклонирования объединяются в предконцентрат, пульпа поступает на первый гидроциклон с температурой 50÷70°С и под давлением 2,5÷4 атм, а соотношение пескового насадка к сливному на всех гидроциклонах составляет 0,5÷0,66:1, сушка гранул происходит при температуре до 150°С, с целью избежать ухода БМ в возгоны.
Благодаря наличию этих признаков способ обеспечивают выход полезного продукта (предконцентрата) 29% (табл.5) и высокое извлечение благородных металлов, конечный продукт процесса переработки отходов - концентрат обогащения (гранулят) имеет влажность 0,5÷3%, содержание сульфатов кальция (основных концентраторов органического вещества и БМ) до 70% от исходного и содержание хлоридов калия или натрия 15÷20%.
Способ осуществляется следующим образом. Шлам распульповывается водой до соотношения твердой и жидкой фаз Т:Ж=1:2 для максимального перехода твердой солевой фазы в раствор. Далее пульпа поступает на гидроциклонирование. Гидроциклонирование приготовленной пульпы осуществляется в 4 стадии на 10, 7, 5, и 5-и градусных гидроциклонах. Гидроциклонирование производят последовательно через 10-и, 7-и, и 5-и градусные гидроциклоны, с перечисткой концентрата обогащения на каждой стадии через перечистной (дублирующий) гидроциклон и выходом в коллективный предконцентрат только разгрузок гидроциклонов. На первый этап гидроциклонирования пульпа поступает при температуре 50÷70°С для приоритетного высаживания KCl, в силу разных температурных коэффициентов кристаллизации KCl и NaCl, под давлением 2,5÷4 атм. После гидроциклонирования обеспечивается удаление излишков влаги посредством фильтрования на фильтр-прессах для дальнейшего гранулирования. В процессе гранулирования и сушки в барабанной печи получается продукт с содержанием соли 20±5% и размером гранул ⌀5÷8 мм, для дальнейшей пиро - и гидрометаллургической переработки.
В таблице 1 приведены результаты гидроциклонирования распульпованного шлама при получении предконцентрата.
Техническая сущность концентрирования большей части сульфатов кальция в предконцентрате, составляющем 29% (табл.5) от распульпованного шлама, основана на выявленных особенностях грансостава нерастворимого в воде остатка (Н.О.) шлама, распределения в нем сульфата кальция, органического вещества и БМ. Эти особенности заключались в следующем:
1. В крупных фракциях Н.О. шлама (-1+0,25 мм) скапливалось до 20% материала Н.О. шлама и до 60% сульфата кальция и 60-80% БМ;
2. Во фракциях (-0,044 мм) скапливалось до 80% материала Н.О. шлама.
Зависимость извлечения БМ от гранулометрического и минерального состава Н.О. шламов показана в таблице 2.
Дальнейшие исследования шламов показали, что несмотря на близкий состав сильвинитовой руды, особенности рудоподготовки на отдельных фабриках могут сказываются на грансоставе и минеральном составе Н.О. шлама (табл.3) еще более контрастно.
Установленная зависимость обусловила возможность отделения крупной фракции Н.О. шлама, содержащей до 60% сульфатов кальция способом гидроциклонирования.
Далее предконцентрат обогащения подвергается фильтрации на фильтр-прессах с температурой предконцентрата 50÷70% для приоритетного высаживания KCl, в силу разных температурных коэффициентов кристаллизации KCl и NaCl, грануляции, сушке и передается на пиро- и гидрометаллургический передел, причем диаметр гранул составляет от 6 до 8 мм, а влажность 0,5÷3%.
Результаты рентгеновского количественного фазового анализа (РКФА) продуктов гидроциклонирования показаны в таблице 4.
Расчет выхода целевого продукта и ангидрида показан в таблице 5.
Авторами было выявлено, что максимальное извлечение БМ из глинисто-солевых отходов предприятий, перерабатывающих калийно-магниевые руды и каменную соль, возможно при распульповывании шлама водой до соотношения твердой и жидкой фаз Т:Ж=1:2; а также то, что приоритетное высаживание KCl, в силу разных температурных коэффициентов кристаллизации KCl и NaCl, происходит при фильтрации на фильтр-прессах с температурой предконцентрата 50÷70%.
Способ по заявленному изобретению заключается в максимальном извлечении сульфатной составляющей Н.О. шламов с природной и техногенной органикой, концентрирующих в себе БМ, в виде концентрата обогащения (гранулята) - материала, наиболее пригодного для дальнейшей пиро- и гидрометаллургической переработки.
| Таблица 1 | |||||
| Стадия | Гидроциклон | Ø насадка, мм | Давление, атм | ||
| α° | Назначение | Насадок | |||
| I | 10 | Основной | Разгр. | 8 | 3,0 |
| Слив | 12 | ||||
| Перечистной | Разгр. | 8 | 2,5 | ||
| Слив | 12 | ||||
| II | 7 | Основной | Разгр. | 5 | 3,0 |
| Слив | 10 | ||||
| Перечистной | Разгр. | 5 | 3,5 | ||
| Слив | 10 | ||||
| III | 5 | Основной | Разгр. | 4 | 4,0 |
| Слив | 8 | ||||
| Перечистной | Разгр. | 4 | 4,0 | ||
| Слив | 8 | ||||
| IV | 5 | Основной | Разгр. | 4 | 4,0 |
| Слив | 8 | ||||
| Перечистной | Разгр. | 4 | 3,5 | ||
| Слив | 8 | ||||
| Объем и выход продуктов, л (%) | |||||
| Исходный шлам при Т 50÷70°С | 2466 (100%) | ||||
| Концентрат | 721 (29%) | ||||
| Отходы | 1702 (69%) | ||||
| Примечание: Соотношение диаметров насадков разгрузка: слив 0,5÷0,66:1; | |||||
| α - угол конусности гидроциклона. | |||||
| Таблица 3 | |||||||||
| Классы крупности | Выход, % | Минеральный состав пробы (прибл. вес. %) | |||||||
| гипс | ангидрит | кварц | КПШ | доломит | хлорит | слюды | пирит | ||
| Проба УЛТП-24 навеска 5044 г. | |||||||||
| +1 | 11,32 | 96 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||
| -1+0,5 | 2,72 | 98 | 1 | 1 | |||||
| -0,5+0,25 | 1,75 | 98 | 1 | 1 | |||||
| -0,25+0,1 | 0,74 | 98 | 1 | 1 | |||||
| -0,1+0,071 | 0,24 | 25 | 10 | 8 | 12 | 42 | 1 | 1 | 1 |
| -0,071+0,045 | 1,79 | 1 | 28 | 23 | 33 | 9 | 3 | 2 | 2 |
| -0,045 | 81,44 | 5 | 24 | 34 | 24 | 4 | 3 | 5 | |
| Таблица 4 | |||||||||
| Продукты гидроциклони-рования | Минеральный состав, % | ||||||||
| Ангидрит | кварц | КПШ* | доломит | галит | сильвин | гематит | хлорит | слюды | |
| 1.1 | 19 | 11 | 18 | 12 | 11 | 23 | 1 | 2 | 2 |
| 1.3 Бр | 45 | 13 | 16 | 14 | 2 | 7 | 1 | 1 | 1 |
| 1.4 Бр | 31 | 13 | 17 | 13 | 5 | 16 | 1 | 2 | 2 |
| 1.5 Бр | 31 | 13 | 16 | 10 | 8 | 17 | 1 | 2 | 2 |
| 1.5 Бр/ | 28 | 15 | 18 | 13 | 7 | 14 | 1 | 2 | 2 |
| 1.5 Бр// | 26 | 15 | 20 | 13 | 9 | 12 | 1 | 2 | 2 |
| 1.2 | 33 | 13 | 18 | 15 | 5 | 14 | 1 | 2 | |
| 1.5 Ac// | 13 | 8 | 18 | 11 | 25 | 22 | 2 | 1 | |
| 1.5 Бс// | 15 | 9 | 16 | 11 | 20 | 26 | 1 | 1 | 2 |
| * КПШ - калиевый полевой шпат | |||||||||
Условные обозначения: 1.1 - исходный распульпованный шлам
1.2 - коллективный предконцентрат
1.5Ас//+1.5Бс// - отходы гидроциклонирования
1.3 Бр - разгрузка 2-ого 10-градусного (перечистного) гидроциклона
1.4 Бр - разгрузка 2-ого 7-градусного (перечистного) гидроциклона
1.5 Бр - разгрузка 2-ого 5-градусного (перечистного) гидроциклона
1.5 Бр/- 1-я перечистка
1.5 Бр// - 2-я перечистка
| Таблица 5 | ||
| Продукты гидроциклонирования | Масса, кг | Количество ангидрита, кг |
| 1.1 | 2466 | 468,54 |
| 1.2 | 721 | 237,93 |
| 1.5Ас//+1.5Бс// | 1702 | 203,28 |
| Выхода целевого продукта и выход ангидрита в целевой продукт, % | ||
| Выход целевого продукта | 29,23 | |
| Выход ангидрита в целевой продукт | 50,78 | |
Claims (4)
1. Способ получения коллективного концентрата обогащением глинисто-солевых отходов в виде шламов для извлечения благородных металлов, включающий гидроциклонирование шламов, фильтрацию полученного предконцентрата, представляющего собой смесь крупных фракций осадочного и части флотируемого материала, обезвоживание, подсушивание, гранулирование и сушку гранул, отличающийся тем, что на гидроциклонирование поступают шламы в виде пульпы с отношением Т:Ж=1:2, причем гидроциклонирование производят в 4 стадии и разгрузку каждой стадии гидроциклонирования объединяют в предконцентрат, при этом на первую стадию на первый гидроциклон пульпу подают с температурой 50÷70°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пульпу подают на первый гидроциклон под давлением 2,5÷4 атм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что соотношение пескового насадка к сливному на всех гидроциклонах составляет 0,5÷0,66:1.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушку гранул проводят при температуре до 150°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013121966/02A RU2530923C1 (ru) | 2013-05-13 | 2013-05-13 | Способ получения коллективного концентрата |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2013121966/02A RU2530923C1 (ru) | 2013-05-13 | 2013-05-13 | Способ получения коллективного концентрата |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2530923C1 true RU2530923C1 (ru) | 2014-10-20 |
Family
ID=53381827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2013121966/02A RU2530923C1 (ru) | 2013-05-13 | 2013-05-13 | Способ получения коллективного концентрата |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2530923C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1228989A (en) * | 1984-10-05 | 1987-11-10 | Philip A. Distin | Recovery of precious metals from materials containing same |
| US5074910A (en) * | 1987-11-23 | 1991-12-24 | Chevron Research And Technology Company | Process for recovering precious metals from sulfide ores |
| RU2113526C1 (ru) * | 1997-03-18 | 1998-06-20 | Закрытое акционерное общество "Интегра" | Способ переработки упорных руд благородных металлов |
| RU2284221C1 (ru) * | 2006-01-10 | 2006-09-27 | Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" | Способ получения коллективного концентрата для извлечения благородных металлов |
| RU2291907C1 (ru) * | 2006-01-10 | 2007-01-20 | Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" | Способ извлечения благородных металлов |
| RU2385772C1 (ru) * | 2008-09-29 | 2010-04-10 | Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" | Способ получения коллективного концентрата |
-
2013
- 2013-05-13 RU RU2013121966/02A patent/RU2530923C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1228989A (en) * | 1984-10-05 | 1987-11-10 | Philip A. Distin | Recovery of precious metals from materials containing same |
| US5074910A (en) * | 1987-11-23 | 1991-12-24 | Chevron Research And Technology Company | Process for recovering precious metals from sulfide ores |
| RU2113526C1 (ru) * | 1997-03-18 | 1998-06-20 | Закрытое акционерное общество "Интегра" | Способ переработки упорных руд благородных металлов |
| RU2284221C1 (ru) * | 2006-01-10 | 2006-09-27 | Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" | Способ получения коллективного концентрата для извлечения благородных металлов |
| RU2291907C1 (ru) * | 2006-01-10 | 2007-01-20 | Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" | Способ извлечения благородных металлов |
| RU2385772C1 (ru) * | 2008-09-29 | 2010-04-10 | Закрытое Акционерное Общество "Уралкалий-Технология" | Способ получения коллективного концентрата |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BR102014002076A2 (pt) | processo de extração de argila, sílica e minério de ferro através de concentração a seco | |
| RU2403296C1 (ru) | Способ комплексной переработки лежалых хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд | |
| RU2016131664A (ru) | Улучшенная система для переработки материала | |
| US20090071881A1 (en) | Method for Production of Bulk Concentrate for Extracting Precious Metals | |
| RU2424333C1 (ru) | Способ комплексной переработки хвостов обогащения вольфрамсодержащих руд | |
| RU2385772C1 (ru) | Способ получения коллективного концентрата | |
| RU2530923C1 (ru) | Способ получения коллективного концентрата | |
| CN105964390B (zh) | 一种含铜＜0.2％，钼＜0.01％，钴＜0.01％的铜矿废石综合利用方法 | |
| RU2070837C1 (ru) | Способ переработки золотосодержащих материалов | |
| CA3200153A1 (en) | A lithium extraction process and apparatus | |
| RU2347621C1 (ru) | Способ переработки руд | |
| RU2003132881A (ru) | Способ обогащения сульфидов | |
| RU2553706C2 (ru) | Способ рудоподготовки полиметаллических руд для выщелачивания | |
| Bondarenko et al. | The process of beneficiation of fine chrome sludges on concentration tables | |
| RU2540173C2 (ru) | Способ обогащения железорудного сырья | |
| RU2604279C1 (ru) | Способ переработки сульфидно-окисленных медных руд с извлечением меди и серебра | |
| SU1700075A1 (ru) | Способ извлечени т желого металла, преимущественно золота, из содержащего его материала | |
| RU2413578C1 (ru) | Способ переработки руд | |
| RU2497961C1 (ru) | Способ переработки отходов калийного производства | |
| SE442828B (sv) | Forfarande for utvinning av mineral ur ultrabasiska bergarter | |
| RU2305067C1 (ru) | Способ подготовки карналлита к электролизу | |
| CZ201845A3 (cs) | Způsob zpracování a úpravy alunitových rud | |
| UA54945C2 (ru) | Способ обогащения сырья, содержащего гранат | |
| RU2197546C2 (ru) | Способ комплексной переработки пиритных огарков и технологическая линия для его реализации | |
| Chaves et al. | The practice of bauxite ores processing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200514 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210426 |