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WO2006117867A1 - 磁気駆動アクチュエータ - Google Patents

磁気駆動アクチュエータ Download PDF

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Publication number
WO2006117867A1
WO2006117867A1 PCT/JP2005/008207 JP2005008207W WO2006117867A1 WO 2006117867 A1 WO2006117867 A1 WO 2006117867A1 JP 2005008207 W JP2005008207 W JP 2005008207W WO 2006117867 A1 WO2006117867 A1 WO 2006117867A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
coil
frequency
circuit
driving
magnetic drive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2005/008207
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jun Tominaga
Atsuo Matsumoto
Kazuo Furukawa
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NHK Spring Co Ltd
Original Assignee
NHK Spring Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NHK Spring Co Ltd filed Critical NHK Spring Co Ltd
Priority to EP05737284A priority Critical patent/EP1876691A1/en
Priority to US11/885,711 priority patent/US20080164963A1/en
Priority to PCT/JP2005/008207 priority patent/WO2006117867A1/ja
Priority to CN2005800484047A priority patent/CN101124711B/zh
Publication of WO2006117867A1 publication Critical patent/WO2006117867A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K41/00Propulsion systems in which a rigid body is moved along a path due to dynamo-electric interaction between the body and a magnetic field travelling along the path
    • H02K41/02Linear motors; Sectional motors
    • H02K41/035DC motors; Unipolar motors
    • H02K41/0352Unipolar motors
    • H02K41/0354Lorentz force motors, e.g. voice coil motors
    • H02K41/0356Lorentz force motors, e.g. voice coil motors moving along a straight path
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K2201/00Specific aspects not provided for in the other groups of this subclass relating to the magnetic circuits
    • H02K2201/18Machines moving with multiple degrees of freedom

Definitions

  • the present invention relates to a magnetic drive actuator that reduces the influence of disturbance vibrations.
  • an in-vehicle laser beam scanning actuator used in a scanning laser radar device for preventing collision of a vehicle has a lens holder for holding a lens through which the laser beam passes in order to scan the laser beam.
  • the lens holder is driven by a magnetic circuit, and is supported by a spring that can be displaced in the vertical and horizontal directions of the vehicle with respect to the optical axis.
  • the above-described scanning laser radar device for preventing collision of a vehicle needs to be affected by the influence of vibration caused by disturbance input of the vehicle.
  • Such disturbance vibration has a relatively low frequency (for example, about several tens of Hz), and it is necessary to provide a damping mechanism that effectively attenuates the vibration even at such a low frequency.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 5-245521
  • a material that can improve the damping characteristic for example, there is a material that can be realized with a simple structure in which a viscoelastic material having an acrylic or silicon force is attached to a spring.
  • a viscoelastic material having an acrylic or silicon force is attached to a spring.
  • the damping effect is increased by attaching a viscoelastic material to the spring, the influence of the viscosity at the spring part increases, and when the response during driving decreases or hysteresis occurs, there will be an adverse effect.
  • the above-mentioned acrylic, silicon, etc. have their attenuation characteristics changed greatly depending on the temperature (characteristics change greatly before and after the glass transition point). Therefore, there is a problem that it is difficult to maintain a stable attenuation characteristic in an environment change from cold to cold like an automobile.
  • a magnetic drive actuator having a large damping effect against disturbance vibrations, good temperature characteristics, and low hysteresis during driving, Includes a fixed portion, a magnet provided in the fixed portion, a movable portion supported via a spring so as to be displaceable in at least one direction with respect to the fixed portion, and a coil provided in the movable portion, A magnetic drive actuator having a drive circuit connected to the coil to magnetically drive the movable part in cooperation with the magnet and the coil, wherein the vibration of the movable part due to a disturbance is caused by the vibration.
  • the coil provided in the movable part moves across the magnetic field lines of the magnet so that a current can flow between the coil and the driving driver. Then, an induced electromotive force is generated in the coil. Since the induced electromotive force acts as a damping force that suppresses displacement, it is possible to attenuate the vibration caused by the external input of the spring mass system of the movable part including the coil.
  • the second coil is an auxiliary coil connected in parallel to the coil
  • the coil itself is designed in accordance with the drive characteristics, and the attenuation characteristic is designed by the auxiliary coil. be able to.
  • a capacitor that forms an electric resonance circuit in cooperation with the auxiliary coil is connected to the auxiliary coil, the resonance frequency can be easily designed, and the attenuation characteristic can be further improved.
  • Can be In the incidental coil it may be provided on the fixed part side, but it may be provided on the movable part together with the driving coil.
  • the second coil may be a short circuit coil provided in the movable part separately from the coil.
  • an induced electromotive force is generated in the short-circuit coil, thereby generating a damping force. Inductions that occur in short-circuit coils Since the induced electromotive force is generated separately from the drive coil, the damping force can be effectively applied only to a specific disturbance vibration.
  • the input impedance of the drive circuit is high, no effective induced electromotive force is generated on the drive coil side, so the drive characteristics due to the drive coil and the vibration suppression characteristics due to the short-circuit coil are designed without any influence on each other. it can.
  • the driving frequency is constant and the vibration frequency of the disturbance is specified to some extent, such as an in-vehicle laser radar.
  • the driving frequency is constant and the vibration frequency of the disturbance is specified to some extent, such as an in-vehicle laser radar.
  • the resonance frequency of the electric resonance circuit by the coil and the second coil substantially coincides with the resonance frequency of the spring mass system
  • the driving frequency for displacing the movable part is the resonance frequency force of the spring mass system. It should be set to occur at a low frequency. According to this, an induced electromotive force is generated in the second coil when the movable part is displaced due to a disturbance, and the resonance frequency thereby acts on the higher frequency side than the drive frequency.
  • the driving frequency is much lower than the disturbance vibration frequency, the damping force acts effectively only on the disturbance vibration and does not affect the driving characteristics.
  • the vibration damping effect due to the induced electromotive force generated in the coil when the disturbance is input and the movable part vibrates can be greatly applied to the spring mass system resonance frequency.
  • vibration suppression action is exerted against disturbance vibration.
  • the driving coil is set so as to obtain a predetermined driving characteristic so that the resonance frequency is substantially the same as the frequency of a specific disturbance vibration. Since it is possible to design a resonant circuit with an auxiliary coil, disturbance of its frequency The maximum damping force can be applied when the movable part is displaced relative to the vibration input.
  • the resonant frequency can be set by designing an electrical resonance circuit with the accompanying coil. Can be easily performed.
  • a resonance circuit with the auxiliary coil and the capacitor can be designed to have a specific electrical resonance frequency. The electric resonance frequency can be set more easily, and the design freedom is further increased.
  • the short-circuit coil by providing the short-circuit coil separately from the drive coil, the magnitude of the induced electromotive force and the resonance frequency generated by the vibration of the movable part in the short-circuit coil can be arbitrarily set.
  • the input impedance is large, no effective induced electromotive force is generated in the driving coil, but the short-circuit coil can generate a sufficient damping force due to the induced electromotive force. Therefore, an effective damping force can be obtained regardless of the specifications of the drive circuit.
  • the short-circuit coil can be arranged on substantially the same surface as the drive coil, and in that case, there is no need to make a significant structural change.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a laser beam scanning actuator used in a scanning-type in-vehicle laser radar device for preventing collision of a vehicle to which the present invention is applied.
  • 2 is a top view showing the laser beam scanning actuator
  • FIG. 3 is a side view seen from the arrow III line of FIG. 2
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the main part.
  • the front / rear / up / down / left / right directions are indicated by the arrows in FIG. 1, and the front / rear direction is the front / rear direction of the vehicle when attached to the vehicle. What to match Will be described below.
  • the laser beam scanning actuator includes a fixed base 1 as a fixed portion fixed to a vehicle body (frame) (not shown), and four vertical displacements extending from the fixed base 1 as cantilever support means.
  • a rectangular frame-shaped coil support 3 as a movable support supported via a leaf spring 2, and a movable part supported by the coil support 3 via four lateral displacement springs 4
  • the lens holder 5 is focused on a scanning lens 7 for passing the emitted light of the laser diode 6 as an emitting means, and a light-receiving photodiode 8 for receiving the reflected light reflected and returned by an obstacle or the like.
  • a light receiving lens 9 is integrally provided.
  • the four plate springs 2 for vertical displacement are provided with one end portions on both upper and lower surfaces of a standing wall portion extending in the vertical direction of the base 1 with each main surface as one axial direction and extending in the vertical direction in the figure. And are arranged so as to extend in parallel to each other to the rear side.
  • the other end portions of these vertical displacement plate springs 2 are coupled to the coil support 3 at appropriate positions in the vertical and horizontal directions. Since the stagnation direction of the leaf spring is regulated by its shape force, the plate spring 2 for vertical displacement can be easily squeezed only in the upper and lower directions in the figure, and the coil support 3 requires a guide means. Instead, it is supported so that it can be displaced in the vertical direction with respect to the base 1.
  • the movable part is the lens holder 5, and the fixed part with respect to the lens holder 5 can be regarded as the coil support 3. That is, the absolute displacement of the lens holder 5 is relative to the fixed base 1, and the displacement direction is up and down, left and right, but the relative displacement when the coil support 3 is regarded as a fixed portion is 3, and the displacement direction is the left-right direction.
  • the base 1 and the coil support 3 may be made of synthetic resin.
  • a pair of holes are provided at both ends in the longitudinal direction of the plate spring 2 for vertical displacement, and a base to be coupled is provided.
  • Projecting bosses are formed in corresponding portions of the coil 1 and the coil support 3. Then, a hole provided in the leaf spring is fitted into the protruding boss portion, the plate-like pressing member 10 is overlapped with the leaf spring, and a coupling hole provided in the holding member 10 is fitted into the protruding boss portion to It is fixed so that the end of the spring is pressed against the object to be joined. In this way, it can be easily assembled.
  • these parts are integrated by insert molding the leaf spring. In such a case, it is possible to perform assembly with even easier and higher positional accuracy.
  • each of the four leaf springs 4 for lateral displacement is fixed at one end to the left and right frame portions in the drawing of the coil support 3 with the respective principal surfaces facing the left and right in the drawing. In addition, they are arranged to extend beyond the base 1 in parallel to each other to the front side.
  • Each end of the lateral displacement plate 4 is coupled to a proper position of the lens holder 5.
  • the leaf spring 4 for lateral displacement can be swung only in the lateral direction in the figure, so that the lens holder 5 is supported so as to be displaceable in the lateral direction with respect to the base 1.
  • the fixing of the lateral displacement plate spring 4 to the object to be coupled (coil support 3 / lens holder 5) is the same as described above.
  • Each pressing member 10 has the same reference numeral although it has a different shape.
  • the lens holder 5 is supported so as to be displaceable in the up / down / left / right directions with respect to the base 1 via the leaf springs 2, 4.
  • a vertical displacement leaf spring 2 extends rearward from the base 1 and extends from the coil support 3 coupled to the vertical displacement leaf spring 2 to the front side over the base 1 to the left and right displacement leaf spring 4. Therefore, the lateral displacement leaf spring 4 is longer than the upward / downward displacement leaf spring 2.
  • each displacement allowance of the lens holder 5 (lenses 7 and 9) in the vertical and horizontal directions can be greatly increased in the horizontal direction. This is because an in-vehicle radar scans larger in the left-right direction than in the up-down direction in order to detect obstacles in the traveling direction.
  • the lens holder 5 has a connecting portion 5a to which each end of the lateral displacement plate spring 4 is coupled, and a lens holding portion 5b for holding the lenses 7 and 9, and these couplings.
  • the part 5a and the lens holding part 5b are integrally formed of, for example, a synthetic resin material so as to be arranged in parallel in the left-right direction in the figure.
  • each lens 7 and 9 is a force that is a full-length lens suitable for light weight and compactness in the illustrated example, but is not limited thereto.
  • a vertical drive coil 11 wound in an oval shape with its long axis directed in the left-right direction is fixed to the coil support frame 3.
  • the yoke 12 constituting the magnetic circuit in cooperation with the vertical drive coil 11 stands upright of the base 1 so as to surround the vertical drive coil 11 around its longitudinal axis. It is fixed on the rear surface of the building wall. With this York 12 Bonding with the base 1 may also be due to uneven fit.
  • the yoke 12 has both wall portions 12a and 12b facing each other with the upper and lower drive coils 11 therebetween.
  • a pair of magnets 13a '13b whose magnetic poles are changed up and down are fixed. In this manner, a magnetic circuit (yoke 12 and magnets 13a'13b) sandwiching the vertical drive coil 11 is formed.
  • the connecting portion 5a of the lens holder 5 includes two pieces extending in the vertical direction inside the left and right displacement leaf springs 4 in the horizontal direction.
  • a support frame 5c is provided, and a left / right drive coil 14 wound in an oval shape with the long axis directed in the vertical direction is provided between the support frames 5c.
  • the yoke that constitutes the magnetic circuit in cooperation with the left and right drive coil 14 has a pair of U-shaped yokes 15 in parallel with each other in a symmetrical manner with the coil axis of the left and right drive coil 14 as the axis of symmetry. Are provided with a gap.
  • each of the coils 11 and 14 can be assembled easily and with high positional accuracy as in the case of a leaf spring that can be insert-molded in the same manner as the other leaf springs described above.
  • the effect can be further enhanced if both the leaf spring and the coil are insert-molded.
  • both U-shaped yokes 15 are coupled to L-shaped extending portions 12a formed integrally with the yoke 12, and both U-shaped yokes 15 have their open end surfaces extending to the extending portions 12a. And is integrally supported by the yoke 12 through the extension 12a.
  • one U-shaped yoke 15 has a same magnetic pole with respect to the left and right drive coil 14 on one of the inner surfaces thereof facing the left and right drive coil 14 (in the illustrated example, outside the left and right drive coil 14). Magnets 1 6a '16b facing each other are fixed. In this way, a magnetic circuit (yoke 15 and magnets 16a'16b) sandwiching the left and right drive coils 14 is formed.
  • the coils 11 and 14 are connected to an external drive circuit (drive driver) not shown via the leaf springs 2 and 4.
  • the leaf springs 2 and 4 are formed of a conductive spring material, and each leaf spring 2 and 4 has a pair of terminal portions 2a and 4a in both longitudinal directions as shown in FIG. It is provided at the end. Each terminal portion 2a'4a is exposed so that each leaf spring 2, 4 is coupled to the base 1, the coil support frame 3, and the lens holder 5, respectively.
  • the terminal portion 2a on the base 1 side of the four vertical displacement leaf springs 2 is provided via an output terminal and a lead wire of a drive circuit (drive driver 25 in FIG. 8) provided outside. Connected.
  • Both ends of the coil wire of the upper and lower drive coil 11 are connected to the terminal portions 2a on the side opposite to the two base 1 sides of the four leaf springs 2. Also, each of the terminal portions 2a on the side opposite to the other two bases 1 side of the four leaf springs 2 and two corresponding sides of the four leaf springs 4 for lateral displacement (coils) Each terminal part 4a on the support 3 side) is connected via a lead wire. Then, both ends of the coil wire of the left and right drive coil 13 are connected to each terminal portion 4a on the side opposite to the coil support 3 side of the two leaf springs 4.
  • the drive means is configured in this way, and as shown in FIG. 8, the direction of the current Id flowing through the vertical drive coil 11 1 is changed so that the coil support 3 is shown in FIG. It can be displaced vertically as indicated by the arrow A in 5. Similarly, the lens holder 5 is displaced in the left-right direction as shown by the arrow B in FIG. 6 with respect to the coil support 3 or base 1 by changing the direction of the current flowing in the left-right drive coil 14. Can do.
  • the cantilever support means in the illustrated example is a force that is a structural force in which the leaf springs 2 and 4 are connected via the coil support 3 between the fixed base 1 and the lens holder 5 as the movable part.
  • a wire spring is used instead of the leaf spring, and the lens holder 5 can be cantilevered directly by the fixed base 1 via the wire spring. Even in this way, the above layout can be achieved.
  • the spring mass system in the illustrated example is configured by the leaf springs 2 and 4 and the parts (lens holder 5 ⁇ coil support 3 ⁇ coil 11 ⁇ 14, etc.) that are movably supported by the leaf springs 2 and 4. Yes.
  • the displacement of the coil support 3 and the lens holder 5 increases particularly at the resonance frequency of the spring mass system when a disturbance is input. .
  • the disturbance vibration is large and the direction is the same as the direction in which the light transmission / reception control is performed, it becomes difficult to control the direction. Therefore, it is necessary to attenuate the motion of the coil support 3 and the lens holder 5 when disturbance vibration is input.
  • the shape, wire diameter, number of feet, and material of the vertical drive coil 11 attached to the coil holder 3 and the left and right drive coil 14 attached to the lens holder 5 it is possible to reduce the vibration of the spring mass system due to disturbance input.
  • the attenuation effect by the induced electromotive force can be adjusted.
  • Examples of disturbances include those that are input as a stepped waveform, or that are input as natural vibrations of the vehicle body.
  • FIG. 8 a′b′c a first example of an electric circuit for driving the present actuator is shown in FIG. 8 a′b′c.
  • both ends of the coil 11 are electrically connected to the pair of output terminals of an external driving driver 25 as a driving circuit via the leaf spring 2 as described above.
  • both ends of the coil 14 are similarly connected through the leaf spring 4.
  • an applied current Id is supplied to the leaf spring 2 by the driving driver 25 during driving (scanning)
  • the coil 11 is energized via the leaf spring 2, and an electromagnetic force is generated in a direction corresponding to the energizing direction to support the coil.
  • Body 3 or lens holder 5 (lenses 7 and 9) is displaced.
  • the following description is the same for the force left / right drive coil 14 shown for the vertical drive coil 11, and the description thereof is omitted.
  • an incidental coil 26 as a second coil connected in parallel to the driving coil 11 is provided.
  • the accessory coil 26 is provided on the fixed portion side and may be connected to the driving coil 11 by wiring, but may be provided on the movable portion.
  • One end of the auxiliary coil 26 is connected to the coil 11 via the capacitor 27 and the other end is connected to the coil 11 via the resistor R1.
  • an LCR resonance circuit using the auxiliary coil 26 is formed, and an arbitrary resonance frequency can be easily set by changing the specifications of each element. If an accessory coil is provided on the movable part, it should be provided where it is not affected by the magnetic circuit.
  • the drive coil 11 is caused to vibrate the coil support 3 or the lens holder 5 with a predetermined amplitude and frequency (for example, 1 Hz) during drive control. Apply the specified alternating current Id.
  • the spring-mass resonance frequency which is the natural frequency of the movable part, is about 40 Hz.
  • the movable part (lens holder 5 / coil support 3) receives an external force that is displaced in the disturbance input direction, and the coil 11 is also displaced in the magnetic circuit due to the displacement.
  • An induced electromotive force is generated.
  • the current In generated according to the induced electromotive force is As shown by the broken line in the figure, the coil 11 generates an electromagnetic force that can alternately generate a thrust in the direction opposite to the disturbance vibration direction.
  • the electromagnetic force causes the movement of the movable part (lens holder 5 / coil support 3) due to disturbance vibration. It is possible to stop, and a damping action suitably works against disturbance vibration. This damping force is more effective as the vibration frequency is higher (the displacement speed is higher) and the amplitude is larger.
  • the driving frequency is 1 Hz according to this example, and it is conceivable that such a vehicle-mounted laser radar device is driven at a maximum of about 10 Hz.
  • the resonance frequency of the spring mass system (the natural frequency of the movable part) is set, and the electrical resonance frequency is set so that the damping force acts largely in the vicinity of the resonance frequency of the spring mass system. Since the damping function works at low frequencies, it can be regarded as no problem, so there is no problem with the drive characteristics!
  • the force is a circuit in which the LCR resonance circuit is formed by connecting the capacitor 27 and the resistor R to the auxiliary coil 26.
  • the auxiliary coil 26 may be used.
  • an accessory coil 26 and a capacitor 27 may be connected.
  • the damping effect by forming each electrical resonance circuit is the same as described above. If a similar electrical resonance frequency can be set even in such a simplified circuit, the circuit can be simplified, and the downsizing and cost reduction of the actuator can be promoted.
  • the circuit causes electrical resonance at a specific frequency, and the impedance becomes zero. And when the frequency force is also separated, the impedance gradually increases. Therefore, by making the electric system resonance frequency substantially coincide with the spring mass system resonance frequency, even when the driving driver does not pass a driving current through the coil, when a disturbance is input and vibrates, the circuit is driven by back electromotive force. A current flows, and a strong damping effect is exerted on the movement of the movable part, particularly at the spring mass resonance frequency. Also, if the predetermined disturbance vibration frequency at which the damping effect is to be exhibited and the drive frequency band are significantly different, by setting the electric system resonance frequency at which a large damping force is exerted with respect to the disturbance vibration frequency.
  • an actuator when a circuit in which an electric resonance frequency of about 35 Hz is set with an incident coil 26 set to 4.2 mH, a capacitor 27 set to 5 mF, a resistance R set to 100 ⁇ , and the like is connected.
  • the current-displacement characteristics when driven in a DC manner are shown in Fig. 9, and as a disturbance vibration with no drive current flowing to the coil, input is performed by sweeping a sine wave of 1 ⁇ : LOOHz
  • Figure 10 shows the frequency response diagram.
  • Character A1 is indicated by a broken line
  • character A2 is indicated by a dotted line.
  • this circuit when disturbance vibration is input, even if the drive driver is not operating, this circuit works to enable the actuator A2 to be energized to the coil by the drive driver. Attenuation effect equivalent to is obtained. Therefore, this structure is suitable when the internal resistance of the driving driver is large because the damping effect does not depend on the operating state of the driving driver 25.
  • the magnitude of the damping force can be adjusted by adjusting the value of the resistance R.
  • FIG. 8a the electrical resonance frequency by the circuit in which the auxiliary coil 26 and the capacitor 27 are connected in parallel is matched with a predetermined disturbance vibration frequency, so that it is opposite to the above.
  • the damping effect is not exhibited, but the damping effect is exhibited in other bands.
  • FIG. 11 and FIG. 12 show a second example of the means for enhancing the damping effect against disturbance vibration according to the present invention for the vertical drive coil 11 in the same manner as in the illustrated example.
  • FIG. 11 and FIG. 12 show a second example of the means for enhancing the damping effect against disturbance vibration according to the present invention for the vertical drive coil 11 in the same manner as in the illustrated example.
  • FIG. 11 and FIG. 12 show a second example of the means for enhancing the damping effect against disturbance vibration according to the present invention for the vertical drive coil 11 in the same manner as in the illustrated example.
  • FIG. 11 and FIG. 12 show a second example of the means for enhancing the damping effect against disturbance vibration according to the present invention for the vertical drive coil 11 in the
  • the coil bobbin 3a formed on the coil support 3 to support the coil 11 is connected to the short-circuit coil 28 as the second coil so as to be surrounded by the coil 11, for example. It is provided inside.
  • the short-circuit coil 28 is disposed on substantially the same plane as the coil 11 with respect to the axial direction. By doing so, the short-circuit coil 28 can be disposed without protruding from the coil support 3, and the installation space for the mounting location is not affected.
  • Fig. 13 shows the current-displacement characteristics
  • Fig. 14 shows the frequency response diagram when a sine wave of 1 to 100 Hz is swept and input as disturbance vibration without operating the driver for driving.
  • Figure 13 and 14 show the current displacement characteristics and frequency response characteristics of the actuator A1 and the actuator A2 when disturbance vibration is input while the coil can be energized by the drive driver.
  • the case of A1 is indicated by a broken line
  • the case of the actuator A2 is indicated by a dotted line.
  • the damping effect can be freely set according to the specifications of the short-circuit coil 28 (for example, the shape of the coil, the wire diameter, the number of wires, and the material), Is not dependent on the characteristics of the driver.
  • vibration suppression by drive coil Since there is no need to consider the action, the degree of freedom in designing the drive coil is high.
  • FIG. 15 shows a third example of a means for enhancing the damping effect against disturbance vibration according to the present invention, in the same way as in the illustrated example, for the vertical drive coil.
  • the auxiliary coil 30 and the capacitor 29 are connected to the short-circuit coil 28 of the second example.
  • the connection form of the auxiliary coil 30 is the same as that of the second example.
  • the driving coil 11 can be expected, and an example thereof will be described below.
  • Reference coil 24 is shown by the phantom line in FIG. 16a.
  • the reference coil 24 refers to a coil designed mainly for the purpose of reducing the size and weight when the thrust of the magnetic drive actuator is designed as a predetermined value.
  • the wire diameter of 0.16 mm is formed by winding it with about 250 turns, its weight is about 5 g, and when the applied current II is 300 mA, the above thrust 2.7 N is generated. To do.
  • the attenuation coefficient of the entire system at the reference coil 24 is 0.24 when a drive circuit (driver 25 for driving) having a very small internal resistance is connected.
  • this actuator when the applied current 12 is supplied to the leaf spring 2 as shown in Fig. 16b by the driving driver 25 during driving (scanning), it is supplied to the coil 11 via the leaf spring 2.
  • an electromagnetic force is generated in a direction corresponding to the energizing direction, and the coil support 3 (the lens holder 5 (lenses 7 and 9) when the coil 14 is energized via the leaf spring 4) is displaced.
  • the coil support 3 is swung with a predetermined amplitude and frequency (for example, 1 Hz).
  • the movable part (lens holder 5 / coil support 3) receives a force that displaces in the disturbance input direction, so that the coil 11 is displaced in the magnetic circuit.
  • An induced electromotive force is generated in 11, current lb flows as shown in Fig. 16b, and an electromagnetic force that generates thrust against the disturbance vibration direction is generated. Therefore, the movement of the movable part (lens holder 5 / coil support 3) due to disturbance vibration can be suppressed, and a damping action is suitably applied to the disturbance vibration.
  • This damping force is exerted more as the vibration frequency is higher (the displacement speed is higher) and as the amplitude is larger.
  • the driving frequency is 1 Hz according to the above example, and such an in-vehicle laser radar device drives at most about 10 Hz, and at such a low frequency, the damping action works. Therefore, no problem occurs when driving.
  • the actuator (A1) having a coil for example, the reference coil 24
  • a sticky material is pasted on the spring of the actuator A1.
  • the actuator (A3) shown in the figure the frequency when the sine wave of LOOHz is swept and input as disturbance vibration while the coil 11 can be energized by the driving driver 25 is input.
  • the response diagram is shown in Fig. 17, and Fig. 18 shows the frequency response diagram when driven by applying a current by sweeping the 1 ⁇ : LOOHz sine wave.
  • the coil shape 'wire diameter' power 'material is used so that a large damping force is generated against vibration at the same disturbance input frequency as the spring mass resonance frequency.
  • the fluctuation width when a disturbance is input can be reduced to the same level as the conventional actuator A2 as shown by the solid line in FIG.
  • the frequency response characteristic during driving is as high as that of a normal actuator A1, as shown by the solid line in FIG. It becomes possible to do.
  • the frequency of increasing the damping force by optimizing the coil does not match the spring mass resonance frequency so that the induced electromotive force increases in the vicinity of the spring mass resonance frequency so that a large damping force can be obtained. What is necessary is just to optimize a coil.
  • the drive coil is small and light as described above.
  • the damping coefficient over ⁇ By giving priority to increasing the damping coefficient over ⁇ , it is possible to obtain a strong damping effect against disturbance vibration only when disturbance vibration is input. Since the generation of the induced electromotive force is small when the displacement is at a low driving frequency, a frequency response characteristic of the damping force that does not exert its effect on the driving frequency can be obtained. There is no effect.
  • no viscoelastic material since no viscoelastic material is applied, it is adversely affected by changes in temperature, responsiveness and hysteresis, and cost reduction can be realized by reducing the number of parts.
  • the frequency characteristics can be adjusted by adjusting the values of the auxiliary coil 26 and the capacitor 27, and the short-circuit coil 28 and the capacitor 29, in the case where the auxiliary coil or the short-circuit coil is provided, Since the damping effect can be exhibited without being influenced by the characteristics of the driving driver, the degree of freedom in designing the driving coil is also increased.
  • the coil shape, “wire diameter”, “number”, and “material” can be set separately, which increases the degree of freedom in design for changes in thrust and damping force, and increases versatility.
  • the magnetic drive actuator having the above-described configuration in an environment where disturbance vibrations are input, a damping effect with respect to the disturbance vibrations is exhibited and can be preferably used. This works effectively only against disturbance vibrations and has no effect during driving. Therefore, it is particularly effective for an application in which the vibration frequency of the disturbance is specified to some extent, such as an in-vehicle laser radar device.
  • the displacement direction of the movable part in the present invention is the vertical and horizontal directions in the illustrated example, it is also applicable to a direction around an axis that is displaced around an arbitrary axis.
  • the magnetic drive actuator according to the present invention exhibits a damping action against disturbance vibrations and can prevent the damping action from affecting the driving vibration, it can be used as a scanning laser radar device or the like. Useful.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a laser beam scanning actuator to which the present invention is applied.
  • 2 is a top view of the laser beam scanning activator of FIG. 1.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a laser beam scanning actuator to which the present invention is applied.
  • FIG. 3 is a side view showing the force of arrow III in FIG.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the main part of the laser beam scanning actuator shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the main part of the laser beam scanning actuator shown in FIG. 1.
  • FIG. 5 is a cutaway side view of an essential part showing a vertical drive magnetic circuit.
  • FIG. 6 is a fragmentary plan view showing a main part of a left-right direction drive magnetic circuit.
  • FIG. 7 is a perspective view showing an electrical connection state between a leaf spring and a coil.
  • FIG. 8a is a schematic drive circuit diagram of a coil showing a first example.
  • FIG. 8b is a diagram corresponding to FIG. 8a showing a modification of the first example.
  • FIG. 8c is a diagram corresponding to FIG. 8a showing still another modification of the first example.
  • FIG. 9 is a diagram showing the displacement characteristics of the actuator when driven in a DC manner in the first example.
  • FIG. 10 is a diagram showing the frequency response characteristics of the actuator when disturbance vibration is input in the first example.
  • FIG. 11 is a view similar to FIG. 5 showing a second example.
  • FIG. 12 is a schematic perspective view of a main part showing a second example.
  • FIG. 13 is a diagram showing the displacement characteristics of the actuator when driven in a DC manner in the second example.
  • FIG. 14 is a diagram showing the frequency response characteristics of the actuator when disturbance vibration is input in the second example.
  • FIG. 15 is a circuit diagram showing a third example.
  • FIG. 16a is a schematic diagram showing a comparison between a drive coil and a reference coil.
  • FIG. 16b is a schematic drive circuit diagram of the coil of FIG. 16a.
  • FIG. 17 is a diagram showing the frequency response characteristics of the actuator when disturbance vibration is input.
  • FIG. 18 is a diagram showing the frequency response characteristics of the actuator when driven.

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Description

明 細 書
磁気駆動ァクチユエータ
技術分野
[0001] 本発明は、外乱振動の影響を低減する磁気駆動ァクチユエータに関するものであ る。
背景技術
[0002] 従来、レーザ光を用いた走査装置として、走査型レーザレーダ装置や、レーザスキ ャナ、レーザプリンタ、レーザマーカ、物体監視装置などが知られている。その中で、 例えば車両の衝突防止のための走査型レーザレーダ装置に用いられる車載用レー ザ光走査用ァクチユエータには、レーザ光を走査するために、レーザ光を通すレンズ を保持するレンズホルダを光軸に対して車両の上下左右方向に変位自在にばね支 持し、レンズホルダを磁気回路により駆動するようにしたものがある。
[0003] 上記した車両の衝突防止のための走査型レーザレーダ装置にあっては、車両の外 乱入力による振動の影響を受けに《する必要がある。このような外乱振動は周波数 が比較的低く(例えば数十 Hz程度)、そのような低い周波数に対しても効果的に振 動を減衰させる減衰機構を設ける必要がある。特に、車両の上下方向に対する減衰 特性を高めることが望ましい。制振作用を行うものとして、例えば鋼板の振動を抑制 するための非接触電磁制振を行うようにしたものがある。(例えば、特許文献 1参照。 )
[0004] 特許文献 1 :特開平 5— 245521号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] また、減衰特性を高め得るものとして、例えば、アクリル、シリコン等力もなる粘弾性 材をばねに貼付するという簡単な構造で実現し得るものがある。しかしながら、ばね に粘弾性材を付けることにより、減衰効果を大きくすると、ばね部分における粘性の 影響が増大し、駆動時の応答性が低下したり、ヒステリシスが発生したりするといつた 悪影響が出るという問題がある。また、上記アクリルやシリコン等にあっては、温度に よってその減衰特性が大きく変化する (ガラス転位点前後で大幅に特性が変わる)た め、自動車のような冷寒から灼熱の環境変化の中で安定した減衰特性を維持するこ とは困難であると 、う問題がある。
課題を解決するための手段
[0006] このような課題を解決して、外乱振動に対する減衰効果が大きぐかつ温度特性が 良好であり、また、駆動時のヒステリシスが小さな磁気駆動ァクチユエータを実現する ために、本発明に於いては、固定部分と、前記固定部分に設けられた磁石と、前記 固定部分に対して少なくとも 1方向に変位自在にばねを介して支持された可動部分 と、前記可動部分に設けられたコイルと、前記磁石と前記コイルとの協働により前記 可動部分を磁気駆動するべく前記コイルに接続された駆動回路とを有する磁気駆動 ァクチユエータであって、外乱による前記可動部分の振動を、前記振動により前記コ ィルに発生する誘導起電力により減衰させると共に、前記可動部分の減衰特性を調 整するべぐ前記コイルによる前記減衰力を調整するためまたは別個に減衰力を発 生させるための第 2のコイルを設けたものとした。
[0007] 外乱が入力して可動部分が振動すると、可動部分に設けられたコイルが磁石の磁 力線を横切る運動をして、コイルと駆動用ドライバとの間に電流が流れ得る状態であ るとコイルに誘導起電力が生じる。その誘導起電力は変位を抑える制振力として作用 するため、コイルを含む可動部分のばね マス系の外部入力による振動を減衰させ ることがでさる。
[0008] 特に、前記第 2のコイルが、前記コイルに並列に接続された付帯コイルであることに より、コイル自体を駆動特性に合わせて設計し、減衰特性については付帯コイルによ り設計することができる。また、前記付帯コイルに、前記付帯コイルと協働して電気系 共振回路を形成するコンデンサが接続されていることにより、その共振周波数の設計 を容易に行うことができ、減衰特性をより一層適切化することができる。なお、付帯コ ィルにあっては、固定部分側に設けられていて良いが、可動部分に駆動用のコイル と共に設けられて 、ても良 、。
[0009] あるいは、前記第 2のコイルが、前記コイルとは別個に前記可動部分に設けられた 短絡コイルであると良い。これにより、可動部分が外乱により振動した場合に短絡コィ ルに誘導起電力が発生し、それにより減衰力が発生する。短絡コイルに発生する誘 導起電力は駆動コイルとは別個に発生するため、特定の外乱振動に対してのみ有 効に減衰力が作用するようにすることができる。また、駆動回路の入力インピーダンス が高い場合には駆動コイル側で有効な誘導起電力が発生しなくなるため、駆動コィ ルによる駆動特性と短絡コイルによる制振特性とを互いに何ら影響を及ぼすことなく 設計できる。したがって、例えば車載用レーザレーダなど、駆動周波数が一定であり 、外乱の振動周波数がある程度特定される用途には特に有効である。さらに、前記 短絡コイルに、共振回路を形成するコイル及びコンデンサが接続されて ヽることによ り、短絡コイルと協働して LC共振回路を形成することができ、共振周波数の設計など を容易に行うことができる。
[0010] また、前記コイル及び前記第 2のコイルによる電気共振回路の共振周波数がばね マス系の共振周波数と略一致し、前記可動部分を変位させる駆動周波数が前記 ばね マス系の共振周波数力 離れた低周波数で発生するように設定されていると 良い。これによれば、外乱により可動部分が変位した時に第 2のコイルに誘導起電力 が発生し、それによる共振周波数が駆動周波数よりも高周波側で作用することになる 。外乱振動周波数よりも駆動周波数が力なり低い場合、外乱振動に対してのみ有効 に減衰力が作用し、駆動特性には何ら影響を及ぼすことがない。
[0011] 特に、磁気駆動ァクチユエータを、例えば車載用レーザレーダなどの車両搭載機 器に用いることにより、外乱の振動周波数がある程度特定されるため、そのような外 乱による可動部分の振動に対する好適な制振力を発揮させる設計を容易に行うこと ができる
発明の効果
[0012] このように本発明によれば、外乱が入力して可動部分が振動することによりコイルに 生じる誘導起電力による振動減衰効果を、例えば、ばね マス系共振周波数に対し て大きく効かせるようにコイルを設定することにより、外乱振動に対して制振作用が発 揮される。
[0013] 特に、コイルに並列に付帯コイルを設けることにより、駆動用のコイルを所定の駆動 特性が得られるように設定し、ある特定の外乱振動の周波数と略同じ共振周波数とな るように付帯コイルによる共振回路を設計することができるため、その周波数の外乱 振動の入力に対して可動部分が変位した時に最大の減衰力が作用するようにするこ とができる。また、駆動回路の入力インピーダンスが大きい場合には、駆動用のコィ ルに有効な誘導起電力が発生せず、付帯コイルとの間での電気的共振回路を設計 すれば良ぐ共振周波数の設定を容易に行うことができる。さらに、付帯コイルと協働 して共振回路を形成するコンデンサを接続することにより、ある特定の電気的共振周 波数となるように付帯コイルとコンデンサとによる共振回路を設計することができるた め、電気的共振周波数の設定がより一層容易になり、設計自由度がさらに増す。
[0014] あるいは、駆動用のコイルとは別個に短絡コイルを設けることにより、短絡コイルに おける可動部分の振動により発生する誘導起電力の大きさ及び共振周波数を任意 に設定できるため、例えば駆動回路の入力インピーダンスが大きい場合には駆動用 のコイルには有効な誘導起電力が発生しないが、短絡コイルにより充分な誘導起電 力による制振力を発生させることができる。したがって、駆動回路の仕様にかかわら ず有効な減衰力を得ることが可能になる。なお、短絡コイルを駆動用のコイルと略同 一面上に配置することができ、その場合には構造的にも大きな変更の必要がない。
[0015] さらに、短絡コイルに、ある特定の外乱振動の周波数と同じ周波数でインピーダン スが 0になる共振回路を形成するコイル及びコンデンサを接続することにより、その周 波数の外乱振動の入力に対して可動部分が変位した時に最大の減衰力が作用する ようにする設計を容易に行うことができる。
[0016] また、例えば車載用レーザレーダ装置などの車両搭載機器に用いることにより外乱 振動の周波数がある程度特定されるため、そのような用途には特に有効である。 発明を実施するための最良の形態
[0017] 以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。
[0018] 図 1は、本発明が適用された車両の衝突防止のための走査型の車載用レーザレー ダ装置に用いられるレーザ光走査用ァクチユエータを示す斜視図である。また、図 2 はレーザ光走査用ァクチユエータを示す上面図であり、図 3は図 2の矢印 III線から見 た側面図であり、図 4は要部分解組み立て斜視図である。なお、図示例のレーザ光 走査用ァクチユエータにあっては、その前後 ·上下'左右の各方向を図 1の矢印で示 されるものとし、その前後を車両への取り付け状態で車両の前後方向に合わせるもの として、以下に説明する。
[0019] 本レーザ光走査用ァクチユエータは、図示されない車両ボディ(フレーム)に固定さ れる固定部分としての固定ベース 1と、片持ち支持手段として固定ベース 1から延出 する 4枚の上下方向変位用板ばね 2を介して支持された可動支持部としての矩形枠 状のコイル支持体 3と、コイル支持体 3に 4枚の左右方向変位用板ばね 4を介して支 持された可動部分としてのレンズホルダ 5とを有する。そのレンズホルダ 5には、出射 手段としてのレーザダイオード 6の出射光を通すための走査用レンズ 7と、障害物な どで反射して戻ってくる反射光を受光する受光フォトダイオード 8に集光するための 受光用レンズ 9とが一体に設けられている。
[0020] 上記 4枚の上下方向変位用板ばね 2は、各主面を 1軸方向として図の上下方向に 向けて、ベース 1の上下方向に延在する立壁部の上下両面に各一端部を固定され、 かつ後側へ互いに平行に延出するように配設されている。それら上下方向変位用板 ばね 2の各他端部がコイル支持体 3の上下左右の適所に結合されて 、る。板ばねの 橈み方向がその形状力 規制されるため、容易に上下方向変位用板ばね 2を図の上 下方向にのみ橈みようにすることができ、コイル支持体 3は、ガイド手段を必要とせず に、ベース 1に対して上下方向に変位自在に支持されて 、ることになる。
[0021] 本図示例のものにあっては、可動部分がレンズホルダ 5になり、そのレンズホルダ 5 に対する固定部分をコイル支持体 3とみなすことができる。すなわち、レンズホルダ 5 の絶対的変位は、固定ベース 1に対するものであり、その変位方向は上下左右方向 となるが、コイル支持体 3を固定部分とみなした場合の相対的変位は、コイル支持体 3に対するものとなり、その変位方向は左右方向となる。
[0022] なお、ベース 1及びコイル支持体 3は合成樹脂製であって良ぐ図示例では、上下 方向変位用板ばね 2の長手方向両端部に各一対の孔を設け、結合対象となるベー ス 1及びコイル支持体 3の対応する部分に突状ボス部を形成している。そして、突状 ボス部に、板ばねに設けた孔を嵌合し、板状の押さえ部材 10を板ばねに重ね合わ せかつ押さえ部材 10に設けた結合孔を突状ボス部にはめて、板ばねの端部を結合 対象に押さえ付けるようにして固定している。このようにして、簡単に組み付け可能に している。また、これら各部品にあっては、板ばねをインサート成形することにより一体 化することができ、その場合にはさらに簡単かつ位置精度が高い組付けを行うことが 可會 になる。
[0023] また、上記 4枚の左右方向変位用板ばね 4は、各主面を図の左右方向に向けて、コ ィル支持体 3の図における左右の枠部に各一端部を固定され、かつ前側へ互いに 平行にベース 1を越えて延出するように配設されている。それら左右方向変位用板ば ね 4の各端部がレンズホルダ 5の適所に結合されている。これにより、左右方向変位 用板ばね 4が図の左右方向にのみ橈み得るため、レンズホルダ 5は、ベース 1に対し て左右方向に変位自在に支持されて 、ることになる。この左右方向変位用板ばね 4 の結合対象 (コイル支持体 3 ·レンズホルダ 5)に対する固定も上記と同様である。な お、各押さえ部材 10は、それぞれ形状の違いがあるが、同一の符号を付している。
[0024] このレイアウトによれば、レンズホルダ 5はベース 1に対して各板ばね 2 ·4を介して上 下左右方向に変位自在に支持されている。そして、ベース 1から後方に向けて上下 方向変位用板ばね 2が延出し、上下方向変位用板ばね 2に結合されたコイル支持体 3から前側へベース 1を越えて左右方向変位用板ばね 4が延出していることから、上 下方向変位用板ばね 2よりも左右方向変位用板ばね 4の方が長い。すなわち、レンズ ホルダ 5 (レンズ 7 · 9)の上下左右方向の各変位代は、左右方向に大きく取れるように している。これは、車載用レーダにあっては、進行方向に対する障害物などを検出す るには、上下方向よりも左右方向に大きく走査するためである。
[0025] なお、レンズホルダ 5は、左右方向変位用板ばね 4の各端部が結合された連結部 5 aと、各レンズ 7 · 9を保持するレンズ保持部 5bとを有し、それら連結部 5a及びレンズ 保持部 5bを図の左右方向に並列に配置するように例えば合成樹脂材にて一体成形 されて形成されている。また、各レンズ 7 · 9は、本図示例では軽量かつコンパクトィ匕に 好適なフルネルレンズである力 それに限られるものではな 、。
[0026] 次に、レンズホルダ 5を上下左右方向に駆動するための駆動手段の構造について 示す。上記コイル支持枠 3に、左右方向に長軸を向けた長円形に巻かれた上下駆動 用コイル 11がー体に固着されている。図 5に併せて示されるように、その上下駆動用 コイル 11と協働して磁気回路を構成するヨーク 12が、上下駆動用コイル 11をその長 軸回りに外囲するようにベース 1の立設壁の後面に固設されている。このヨーク 12と ベース 1との結合も凹凸のはめ合いによるものであって良い。なお、ヨーク 12は、上 下駆動用コイル 11を挟んで対畤する両壁部 12a · 12bを有して 、る。その一方(図示 例ではベース 1側)の壁部 12aには、上下で磁極を変えた一対のマグネット 13a' 13b が固設されている。このようにして、上下駆動用コイル 11を挟む磁気回路 (ヨーク 12、 マグネット 13a ' 13b)が形成されている。
[0027] また、図 6に併せて示されるように、レンズホルダ 5の連結部 5aには、左右方向につ いて各左右方向変位用板ばね 4の内側に上下方向に延在する 2本の支持枠 5cが設 けられており、それら両支持枠 5c間に、上下方向に長軸を向けた長円形に巻かれた 左右駆動用コイル 14が設けられている。その左右駆動用コイル 14と協働して磁気回 路を構成するヨークは、一対の U字状ヨーク 15を左右駆動用コイル 14のコイル軸線 を対称軸とする対称形に互いに並列にかつ両者間に隙間を有して設けられている。 なお、各コイル 11 · 14にあっては、上述した板ばねの他の例と同様にインサート成形 しても良ぐ板ばねの場合と同様に簡単かつ位置精度が高い組付けを行うことが可 能になると共に、板ばね及びコイルを共にインサート成形するようにすれば、その効 果をより一層高め得る。
[0028] 両 U字状ョーク 15の開放端面には上記ヨーク 12と一体に形成された L字状延出部 12aが結合され、両 U字状ヨーク 15は、各開放端面を延出部 12aにより閉塞されると 共に、延出部 12aを介してヨーク 12に一体的に支持される。また、各 U字状ヨーク 15 の左右駆動用コイル 14を挟んで対畤する各両内面の一方(図示例では左右駆動用 コイル 14の外側)には、左右駆動用コイル 14に対して同じ磁極を向けたマグネット 1 6a ' 16bがそれぞれ固設されている。このようにして、左右駆動用コイル 14を挟む磁 気回路(ヨーク 15、マグネット 16a ' 16b)が形成されている。
[0029] 本図示例のものにあっては、図 7に示されるように、各コイル 11 · 14と図示されない 外部駆動回路 (駆動用ドライバ)とを各板ばね 2 ·4を介して接続するものである。その ために、各板ばね 2 ·4を導電性ばね材により形成すると共に、各板ばね 2 ·4には、図 7に良く示されるように、それぞれ一対の端子部 2a及び 4aが両長手方向端に設けら れている。各端子部 2a '4aは、各板ばね 2 ·4をそれぞれベース 1 ·コイル支持枠 3 ·レ ンズホルダ 5に結合した状態で露出するようにされて ヽる。 [0030] 例えば、 4枚の上下方向変位用板ばね 2のベース 1側の端子部 2aが外部に設けら れた駆動回路(図 8の駆動用ドライバ 25)の出力端子とリード線を介して接続される。 4枚の板ばね 2の内の 2枚のベース 1側とは相反する側の各端子部 2aに上下駆動用 コイル 11のコイル素線の両端が接続されている。また、 4枚の板ばね 2の残りの 2枚の ベース 1側とは相反する側の各端子部 2aと、 4枚の左右方向変位用板ばね 4の内の 2枚の対応する側 (コイル支持体 3側)の各端子部 4aとがリード線を介して接続されて いる。そして、それら 2枚の板ばね 4のコイル支持体 3側とは相反する側の各端子部 4 aに左右駆動用コイル 13のコイル素線の両端が接続されている。
[0031] このようにして駆動手段が構成されており、図 8に示されるように上下駆動用コイル 1 1に流す電流 Idの向きを変えることにより、コイル支持体 3をベース 1に対して図 5の矢 印 Aに示されるように上下方向に変位させることができる。同様に、左右駆動用コイル 14に流す電流の向きを変えることにより、レンズホルダ 5をコイル支持体 3すなわちべ ース 1に対して図 6の矢印 Bに示されるように左右方向に変位させることができる。
[0032] なお、本図示例における片持ち支持手段は、固定ベース 1と可動部分としてのレン ズホルダ 5との間にコイル支持体 3を介して各板ばね 2 ·4を連結した構造力 なる力 板ばねの代わりに線ばねを用い、固定ベース 1により線ばねを介して直接的にレンズ ホルダ 5を片持ち支持することができる。このようにしても、上記レイアウトを達成する ことができる。そして、板ばね 2 ·4と、板ばね 2 ·4により可動支持されている部品(レン ズホルダ 5 ·コイル支持体 3 ·コイル 11 · 14など)とにより本図示例におけるばね マス 系が構成されている。
[0033] このように構成された磁気駆動型ァクチユエ一タを車載用として用いると、外乱が入 力した時にコイル支持体 3やレンズホルダ 5の変位が特にそのばね マス系の共振 周波数で大きくなる。特に外乱振動が大きくその方向が投受光制御を行う方向と同じ になる場合には、その方向の制御が困難になる。したがって、外乱振動が入力した 時のコイル支持体 3やレンズホルダ 5の運動を減衰させる必要が生じる。コイルホル ダ 3に取り付けられた上下駆動用コイル 11やレンズホルダ 5に取り付けられた左右駆 動用コイル 14の形状、線径、卷数、材質を選定することにより、外乱入力によるばね マス系の振動に対して誘導起電力による減衰効果の調整が可能である。なお、外 乱としては、ステップ状の波形のように入力したり、車体の固有振動として入力したり するものなどがある。
[0034] 次に、本発明による制振対象とする周波数の外乱振動に対して減衰効果を高める 構成例を以下に示す。まず、本ァクチユエータを駆動する電気回路の第 1の例を図 8 a'b 'cに示す。図において、駆動回路としての外部の駆動用ドライバ 25の一対の出 力端子に上記したように板ばね 2を介してコイル 11の両端が電気的に接続されて ヽ る。なお、板ばね 4を介してコイル 14の両端も同様に接続されている。駆動時 (走査 時)に駆動用ドライバ 25により印加電流 Idを板ばね 2に供給すると、板ばね 2を介し てコイル 11が通電され、通電方向に応じた方向に電磁力が発生し、コイル支持体 3 またはレンズホルダ 5 (レンズ 7· 9)が変位する。なお、以下の説明としては上下駆動 用コイル 11について示す力 左右駆動用コイル 14についても同様であるため、その 説明を省略する。
[0035] 図 8aに示されるように、この第 1の例にあっては駆動用コイル 11に並列に接続され た第 2のコイルとしての付帯コイル 26が設けられている。付帯コイル 26は、固定部分 側に設けられ、駆動用コイル 11とは配線で接続されていて良いが、可動部分に設け られていても良い。その付帯コイル 26の一端がコンデンサ 27を介して、他端が抵抗 R1を介して、コイル 11に接続されている。このようにして付帯コイル 26を用いた LCR 共振回路が形成されており、各素子の仕様を変えることにより、容易に任意の共振周 波数を設定することができる。なお、可動部分に付帯コイルを設けた場合には、磁気 回路の影響を受けな 、所に設けるのが良 、。
[0036] 例えば本図示例の車載用レーザレーダ装置の場合には、駆動制御時には、コイル 支持体 3またはレンズホルダ 5を所定の振幅及び周波数 (例えば 1Hz)で振らせるよう に駆動用コイル 11に所定の交番電流 Idを流す。なお、本図示例では、その可動部 分の固有振動数となるばね-マス系共振周波数は約 40Hzとして、以下の説明を行
[0037] 外乱入力時には、可動部分 (レンズホルダ 5 ·コイル支持体 3)が外乱入力方向に変 位する外力を受け、それによる変位によりコイル 11も磁気回路内で変位することから 、コイル 11に誘導起電力が発生する。その誘導起電力に応じて発生する電流 Inは 図の破線に示されるように振動に応じて交互に向きを変えて流れ、それにより外乱振 動方向とは反対方向の推力を発生し得る電磁力がコイル 11に生じる。
[0038] コイル 11は対応するヨーク 12、マグネット 13a' 13bによる磁気回路内で変位するこ とから、上記電磁力により、可動部分 (レンズホルダ 5 ·コイル支持体 3)の外乱振動に よる運動を制止することができ、外乱振動に対して好適に減衰作用が働く。この制振 力は、振動周波数が高い (変位速度が高い)ほど、また振幅が大きいほど大きく発揮 される。それに対して、駆動周波数はこの例によれば 1Hzであり、またこのような車載 用レーザレーダ装置では高々 10Hz程度で駆動することが考えられ、そのような駆動 周波数に対して大きく離れた高周波数側にばね マス系の共振周波数 (可動部分 の固有振動数)があり、またそのばね マス系の共振周波数近傍で制振力が大きく 働くように電気的共振周波数を設定することにより、駆動時の低周波数では減衰作 用が働 、て 、な 、とみなせるため、駆動特性に何ら問題が生じな!/、。
[0039] なお、図 8aでは付帯コイル 26にコンデンサ 27及び抵抗 Rを接続した LCR共振回 路を形成した回路とした力 図 8bに示されるように付帯コイル 26のみであっても良ぐ また図 8cに示されるように付帯コイル 26とコンデンサ 27とを接続したものであっても 良い。それぞれの電気的共振回路の形成による制振効果は上記と同様である。その ような簡略ィ匕した回路でも同様の電気的共振周波数が設定できれば、回路が簡素化 され、ァクチユエータの小型化及び低コスト化を促進し得る。
[0040] 上記回路はある特定の周波数で電気共振を起こしてインピーダンスが 0になる。そ して、その周波数力も離れると徐々にインピーダンスが大きくなる。したがって、ばね マス系共振周波数にこの電気系共振周波数を略一致させることにより、駆動用ドラ ィバがコイルに駆動電流を流していない時でも外乱が入力して振動した時には回路 に逆起電力による電流が流れて、可動部分の運動に対して特にばね マス系共振 周波数で強い減衰効果が発揮されるようになる。また、減衰効果を発揮させたい所定 の外乱振動周波数と駆動周波数帯域とが大きく異なる場合であれば、その外乱振動 周波数に対して大きな制振力が発揮される電気系共振周波数を設定することにより、 周波数が大きく異なる駆動時には減衰効果が発揮されな 、ように調整することができ 、駆動特性に何ら影響を及ぼすことなぐ好適な減衰力が発揮される。 [0041] この第 1の例として、付帯コイル 26を 4. 2mHとし、コンデンサ 27を 5mFとし、抵抗 Rを 100 Ωとして、約 35Hzの電気共振周波数を設定した回路を接続したときのァク チユエータ (A4)について、 DC的に駆動したときの電流 ·変位特性図を図 9に示すと 共に、コイルへの駆動電流を流さない状態で外乱振動として 1〜: LOOHzのサイン波 をスイープさせて入力したときの周波数応答線図を図 10に示す。併せて比較のため に、駆動用ドライバによりコイルへの通電可能な状態で外乱振動を入力した場合のァ クチユエータ A1とァクチユエータ A2との周波数応答特性と電流'変位特性とを、図 9 • 10にァクチユエータ A1を破線で、ァクチユエータ A2を点線でそれぞれ示す。
[0042] 駆動周波数が減衰対象の外乱振動周波数(ばね マス系の共振周波数)と大きく 異なる場合であれば、上記図 8aに示される付帯コイル 26 ·コンデンサ 27·抵抗尺の 電気的共振回路を接続していても駆動時にその回路による減衰効果は働かず、その 結果、印加電流を 0力 増加して駆動した場合と印加電流を減少させて 0に至るまで 駆動した場合との特性差 (ヒステリシス)は図 9の実線 (A4)に示されるように発生しな い。この点で、ァクチユエータのばねに粘弹性材を貼り付けた従来例のァクチユエ一 タ A2 (図 9の点線)と大きく異なる。したがって、ァクチユエータ A4にあっては温度変 化による特性変化も小さい。一方、図 12に示されるように、外乱振動が入力したとき には駆動用ドライバが作動していなくても、この回路の働きにより、駆動用ドライバに よりコイルへの通電可能な状態のァクチユエータ A2と同等の減衰効果が得られるよう になる。したがって、この構造にあっては、減衰効果が駆動用ドライバ 25の作動状態 に依存しないため、駆動用ドライバの内部抵抗が大きい場合などに好適である。なお 、図 8aの回路の場合には抵抗 Rの値を調整することにより減衰力の大きさを調整する ことが可能である。
[0043] また、図 8aに示されるように付帯コイル 26とコンデンサ 27とを並列に接続した回路 による電気系共振周波数を所定の外乱振動周波数に一致させることにより、上述し たものと反対のようにする(駆動周波数帯の外乱振動が入力した時には減衰効果を 発揮させずに、その他の帯域では減衰効果を発揮させる)ことも可能である。これによ り駆動周波数帯での制振作用を防止することができ、効率の良い駆動特性を得られ ると共に、その他の周波数帯に対する外乱振動に対しては好適に制振力が得られる [0044] 次に、図 11及び図 12に本発明による外乱振動に対して減衰効果を高める手段の 第 2の例を、上記図示例と同様に上下駆動用コイル 11について示す。なお、図 11は 図 5と同様の図であり、同様の部分には同一の符号を付してその詳しい説明を省略 する。この第 2の例にあっては、コイル 11を支持するべくコイル支持体 3に形成された コイルボビン 3aにより、例えばコイル 11に外囲されるように第 2のコイルとしての短絡 コイル 28をコイル 11の内側に設けている。なお、短絡コイル 28は軸線方向に対して コイル 11と略同一面上に配置されている。このようにすることにより、短絡コイル 28を コイル支持体 3から突出させることなく配設することができ、搭載場所に対する取り付 けスペースに影響を及ぼすことがな 、。
[0045] この第 2の例として、駆動用コイル 24の卷数を 300ターンとし、短絡コイル 28の卷 数を 260ターンとしたときのァクチユエータ A5につ!/、て、 DC的に駆動したときの電流 •変位特性を図 13に、駆動用ドライバを作動させないで外乱振動として l〜100Hz のサイン波をスイープさせて入力したときの周波数応答線図を図 14に示す。併せて 比較のために、駆動用ドライバによりコイルへの通電可能な状態で外乱振動を入力 した場合のァクチユエータ A1とァクチユエータ A2との電流'変位特性と周波数応答 特性とを図 13 · 14に、ァクチユエータ A1の場合を破線で、ァクチユエータ A2の場合 を点線でそれぞれ示す。
[0046] 図 13に示されるように、駆動周波数が制振対象とする外乱振動周波数と大きく異な る場合には、短絡コイル 28を搭載しても駆動時には減衰効果は働かず、ヒステリシス は発生しない。よって、温度変化による特性変化は生じない。一方、図 14に示される ように、外乱振動が入力したときには駆動用ドライバが作動していなくても、短絡コィ ルを搭載することによって、駆動用ドライバによりコイルへの通電可能な場合のァクチ ユエータ A2と同等の大きな減衰効果を発揮させることができる。したがって、この構 造も駆動用ドライバ 25の内部抵抗が大きい場合に好適である。
[0047] また、減衰効果を短絡コイル 28の仕様 (例えばコイルの形状、線径、卷数、材質) により自由に設定できることから、駆動用コイルに制振作用をもたせるものに対して、 減衰効果が駆動ドライバの特性に依存されない。併せて、駆動用コイルによる制振 作用を考慮する必要がないので、駆動用コイルの設計自由度も高い。
[0048] 次に、図 15に本発明による外乱振動に対して減衰効果を高める手段の第 3の例を 、上記図示例と同様に上下駆動用コイルについて示す。この第 3の例にあっては、上 記第 2の例の短絡コイル 28に付帯コイル 30とコンデンサ 29とを接続したものである。 この付帯コイル 30の接続形態については上記第 2の例と同様である。このようにする ことにより、第 2の例と同様に、外乱入力時に可動部分が変位すると短絡コイル 28に 誘導起電力が生じ、その起電力が制振作用として働く。そして、付帯コイル 30及びコ ンデンサ 29の設定により、電気的共振周波数の設定を容易かつ任意に設定すること ができ、磁気駆動ァクチユエータの適用範囲を拡大することができる。
[0049] また、駆動用コイル 11による減衰作用も期待でき、その一例について次に示す。具 体例として、レンズホルダ 3の上下方向への推力(駆動力)を例えば 2. 7Nとして設定 した場合について以下に示す。図 16aの想像線により基準コイル 24を示す。この場 合の基準コイル 24とは、磁気駆動ァクチユエータの推力を所定値として設計する場 合に、主として小型軽量となることを目的として設計する場合のコイルを指すものとす る。そのコイル仕様にあっては、素線径が 0. 16mmのものを約 250ターンで卷線して 形成すると、その重量は約 5gとなり、印加電流 IIを 300mAとすると上記推力 2. 7N を発生する。基準コイル 24での系全体の減衰係数は、内部抵抗が非常に小さい駆 動回路 (駆動用ドライバ 25)を接続した場合には 0. 24である。
[0050] それに対して、素線径を同じ 0. 16mmとして、 460ターンで卷線してコイルを形成 することにより、図 16aに示されるように基準コイル 24よりも大きな外形の上下駆動用 コイル 11になり、その重量は 10. 3gになる。しかしながら、卷数を増大していることか ら、その印加電流 12を 165mAと減少しても、同じ 2. 7Nの推力が得られる。そして、 本図示例の上下駆動用コイル 11にあっては、その系全体の減衰係数は、内部抵抗 が非常に小さい駆動回路を接続した場合には 0. 4になる。
[0051] このように、基準コイル 24に対して卷数を増大させて同一の推力を得るようにするこ とができ、それによりコイル重量が増大するものの、外乱振動入力時の変位により生 じる誘導起電力による電磁制振力が増大し得るため、減衰係数を大きくすることがで きる。したがって、通常の走査時に必要な駆動力を確保し、外乱による振動に対して は大きな減衰係数によりコイル支持体 3の変位量を小さくすることができ、本図示例の ように車載用レーザレーダ装置における投受光制御に対する外乱振動の影響を小さ くすることができるため、良好な走査駆動特性が得られる。
[0052] 本ァクチユエータの動作において、駆動時 (走査時)に駆動用ドライバ 25により印 加電流 12を板ばね 2に図 16bに示されるように供給すると、板ばね 2を介してコイル 1 1に通電され、通電方向に応じた方向に電磁力が発生し、コイル支持体 3 (板ばね 4 を介してコイル 14に通電された場合にはレンズホルダ 5 (レンズ 7· 9) )が変位する。 例えば本図示例の車載用レーザレーダ装置の場合には所定の振幅及び周波数 (例 えば 1Hz)でコイル支持体 3を振らせる。
[0053] それに対して、外乱入力時には、可動部分 (レンズホルダ 5 ·コイル支持体 3)が外 乱入力方向に変位する力を受け、それによりコイル 11が磁気回路内で変位すること から、コイル 11に誘導起電力が発生して、図 16bに示されるように電流 lbが流れ、外 乱振動方向に抗する推力を発生する電磁力が生じる。したがって、可動部分 (レンズ ホルダ 5 ·コイル支持体 3)の外乱振動による運動を抑制することができ、外乱振動に 対して好適に減衰作用が働く。この制振力は、振動周波数が高い (変位速度が高い )ほど、また振幅が大きいほど大きく発揮される。それに対して、駆動周波数は上記例 によれば 1Hzであり、またこのような車載用レーザレーダ装置では高々 10Hz程度駆 動することになり、そのような低周波数では減衰作用が働 、て 、な 、とみなせるため 、駆動時には何ら問題が生じない。
[0054] ここで、通常のターン数 (卷数)の少な 、コイル (例えば上記基準コイル 24)を搭載 したァクチユエータ (A1)と、そのァクチユエータ A1のばねに粘弹性材を貼り付けた 従来例で示したような対策をしたァクチユエータ (A2)と、そして外乱が入力したとき に減衰効果が大きくなるようにコイル (例えば上記上下駆動用コイル 11)の形状'線 径'卷数'材質を最適化させた本図示例のァクチユエータ (A3)とにつ 、て、駆動用ド ライバ 25によりコイル 11への通電可能な状態で外乱振動として 1〜: LOOHzのサイン 波をスイープさせて入力したときの周波数応答線図を図 17に示し、 1〜: LOOHzのサ イン波をスイープさせて電流を印加して駆動したときの周波数応答線図を図 18に示 す。 [0055] 駆動用ドライバの電源をオンした状態 (コイルに通電可能な状態)で通常のァクチュ エータ A1に外乱が入力すると、本図示例のものにあっては図 17の破線のようにばね —マス系共振周波数となる約 40Hz付近の振れ幅が大きい周波数特性になる。この ときの振れ幅をさらに小さくしたい場合には、ァクチユエータ A1のばねに粘弹性材を 貼り付けることにより図 9の点線のような周波数特性を得ることが可能である(従来の ァクチユエータ A2)。しかし、粘弹性材を使用すると、図 18の点線のように駆動時の 周波数応答特性にも影響が及ぶ。
[0056] それに対して、ァクチユエータ A1において、ばね マス系共振周波数と同一の外 乱入力周波数での振動に対して大きな制振力が発生するように、コイルの形状'線 径'卷数 '材質を設計してコイルの最適化を行うことができる。これにより、粘弾性材が 無くても、外乱が入力した場合の振れ幅を図 17の実線で示されるように従来のァクチ ユエータ A2と同等レベルに小さくすることができる。また、粘弾性材を使用した場合 における駆動時の周波数応答特性の悪ィ匕がないため、図 18の実線で示されるように 、駆動時の周波数応答特性は通常のァクチユエータ A1と同等レベルを確保すること が可能になる。なお、コイルの最適化により制振力を大きくする周波数をばね マス 系共振周波数と一致させるものではなぐばね マス系共振周波数近辺で誘導起電 力が大きくなつて大きな制振力が得られるようにコイルを最適化すれば良い。
[0057] このように駆動周波数が低ぐそれに対して外乱入力により共振することになるばね マス系共振周波数が高い環境で使用される磁気駆動ァクチユエータにおいて、駆 動用コイルを上記したように小型軽量ィ匕よりも減衰係数を大きくすることを優先して形 成することで、外乱振動が入力された時のみにその外乱振動に対して強い減衰効果 を得ることができる。そして、低い駆動周波数での変位では誘導起電力の発生が小さ いため、駆動周波数に対してはその効果が発揮されないような制振力の周波数応答 特性を得ることができるため、駆動特性には何ら影響がない。また、粘弾性材を貼り 付けないことから、温度変化や応答性の低下、ヒステリシスの発生などによる悪影響 を受けに《なり、また部品点数の削減による低コスト化も実現し得る。
[0058] これらの回路は、ある特定の周波数で電気共振を起こしてインピーダンスが 0になる 。そして、その周波数力 離れると徐々にインピーダンスが大きくなる。したがって、車 載用途のように外乱入力によるばね マス系の共振周波数と駆動周波数帯域とが大 きく異なるように設定することができる場合には、回路の電気系共振周波数をばね マス系共振周波数に一致させることにより、駆動用ドライバが作動していないときでも 、その周波数の外乱振動が入力されたときのみ回路に逆起電力による電流が流れて 、可動部分の運動に対して減衰効果が発揮され、一方駆動時には減衰効果が発揮 されることがないなど、好適に使用することができる。
[0059] また、付帯コイル 26やコンデンサ 27、また短絡コイル 28やコンデンサ 29の各値を 調整することにより周波数特性の調整が可能であるため、付帯コイルや短絡コイルを 設けたものにあっては、駆動用ドライバの特性に影響されずに減衰効果を発揮させる ことができるため、駆動用コイルの設計自由度も高くなる。また、コイルの形状'線径' 卷数 '材質をそれぞれ別個に設定することができ、それにより推力や制振力の変更に 対する設計自由度が増し、汎用性が高くなる。
[0060] また、上記各構成の磁気駆動ァクチユエータを外乱振動が入力される環境で用い ることにより、その外乱振動に対する減衰効果が発揮され、好適に使用することがで きる。これは、外乱振動に対してのみ有効に作用し、駆動時には何ら影響を及ぼすこ とがない。したがって、例えば車載用レーザレーダ装置のように外乱の振動周波数が ある程度特定される用途には特に有効である。
[0061] なお、本発明における可動部分の変位方向は、図示例では上下左右方向としたが 、任意の軸回りに変位させる軸線回りの方向であっても適用される。
[0062] また、可動部分 (コイル支持体 3またはレンズホルダ 5)が固定部分に板ばね 2 · 4を 介して支持されていることにより、容易に 1方向への変位を規制することができるため 、 1方向への変位規制のためのガイド部材などを必要としな!/、。
産業上の利用可能性
[0063] 本発明にかかる磁気駆動ァクチユエータは、外乱振動に対しては制振作用が発揮 され、駆動時にはその制振作用が影響しないようにすることができるため、走査型レ 一ザレーダ装置等として有用である。
図面の簡単な説明
[0064] [図 1]本発明が適用されたレーザ光走査用ァクチユエータを示す斜視図である。 [図 2]図 1のレーザ光走査用ァクチユエータの上面図である。
[図 3]図 2の矢印 III線力も見た側面図である。
[図 4]図 1のレーザ光走査用ァクチユエ一タの要部分解組み立て斜視図である。
[図 5]上下方向駆動磁気回路を示す要部破断側面図である。
[図 6]左右方向駆動磁気回路を示す要部破断平面図である。
[図 7]板ばねとコイルとの電気的接続状態を示す斜視図である。
[図 8a]第 1の例を示すコイルの模式的駆動回路図である。
[図 8b]第 1の例の変形例を示す図 8aに対応する図である。
[図 8c]第 1の例のさらに別の変形例を示す図 8aに対応する図である。
[図 9]第 1の例における DC的に駆動した場合のァクチユエータの変位特性を示す図 である。
[図 10]第 1の例における外乱振動が入力した場合のァクチユエータの周波数応答特 性を示す図である。
[図 11]第 2の例を示す図 5と同様の図である。
[図 12]第 2の例を示す要部模式的斜視図である。
[図 13]第 2の例における DC的に駆動した場合のァクチユエータの変位特性を示す 図である。
[図 14]第 2の例における外乱振動が入力した場合のァクチユエータの周波数応答特 性を示す図である。
[図 15]第 3の例を示す回路図である。
[図 16a]駆動用コイルと基準コイルとを比較して示す模式図である。
[図 16b]図 16aのコイルの模式的駆動回路図である。
[図 17]外乱振動が入力した場合のァクチユエータの周波数応答特性を示す図である
[図 18]駆動した場合のァクチユエータの周波数応答特性を示す図である。
符号の説明
1 固定ベース
2 上下方向変位用板ばね コイル支持体 左右方向変位用板ばね レンズホノレダ レーザダイオード 走査用レンズ 受光フォトダイオード 受光用レンズ
押さえ部材
上下駆動用コイル ヨーク
a - 13b マグネット 左右駆動用コイル U字状ヨークa- 16b マグネット 基準コイル
駆動用ドライバ 付帯コイル
コンデンサ
短絡コイル
コンデンサ
付帯コイル

Claims

請求の範囲
[1] 固定部分と、前記固定部分に設けられた磁石と、前記固定部分に対して少なくとも 1 方向に変位自在にばねを介して支持された可動部分と、前記可動部分に設けられた コイルと、前記磁石と前記コイルとの協働により前記可動部分を磁気駆動するべく前 記コイルに接続された駆動回路とを有する磁気駆動ァクチユエータであって、 外乱による前記可動部分の振動を、前記振動により前記コイルに発生する誘導起 電力により減衰させると共に、
前記可動部分の減衰特性を調整するべぐ前記コイルによる前記減衰力を調整す るためまたは別個に減衰力を発生させるための第 2のコイルを設けたことを特徴とす る磁気駆動ァクチユエータ。
[2] 前記第 2のコイルが、前記コイルに並列に接続された付帯コイルであることを特徴と する請求項 1に記載の磁気駆動ァクチユエータ。
[3] 前記付帯コイルに、前記付帯コイルと協働して共振回路を形成するコンデンサが接 続されていることを特徴とする請求項 2に記載の磁気駆動ァクチユエータ。
[4] 前記第 2のコイルが、前記コイルとは別個に前記可動部分に設けられた短絡コイル であることを特徴とする請求項 1に記載の磁気駆動ァクチユエータ。
[5] 前記短絡コイルに、共振回路を形成するコイル及びコンデンサが接続されているこ とを特徴とする請求項 4に記載の磁気駆動ァクチユエータ。
[6] 前記コイル及び前記第 2のコイルによる電気共振回路の共振周波数がばね マス 系の共振周波数と略一致し、前記可動部分を変位させる駆動周波数が前記ばね マス系の共振周波数力 離れた低周波数で発生するように設定されていることを特 徴とする請求項 1に記載の磁気駆動ァクチユエータ。
[7] 車両搭載機器に用いられることを特徴とする請求項 1に記載の磁気駆動ァクチユエ ータ,
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