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WO2006106208A2 - Dispositif de distribution d'au moins une dose d'un produit pateux ou fluide - Google Patents

Dispositif de distribution d'au moins une dose d'un produit pateux ou fluide Download PDF

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WO2006106208A2
WO2006106208A2 PCT/FR2006/000667 FR2006000667W WO2006106208A2 WO 2006106208 A2 WO2006106208 A2 WO 2006106208A2 FR 2006000667 W FR2006000667 W FR 2006000667W WO 2006106208 A2 WO2006106208 A2 WO 2006106208A2
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WO
WIPO (PCT)
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dispensing
chamber
container
plug
injection
Prior art date
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Application number
PCT/FR2006/000667
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English (en)
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WO2006106208A3 (fr
Inventor
Marc Brunel
Lucien Cany
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MB INNOVATION
Original Assignee
MB INNOVATION
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MB INNOVATION filed Critical MB INNOVATION
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Publication of WO2006106208A3 publication Critical patent/WO2006106208A3/fr
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Ceased legal-status Critical Current

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    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1021—Piston pumps having an outlet valve which is a gate valve
    • B05B11/1022—Piston pumps having an outlet valve which is a gate valve actuated by pressure

Definitions

  • the invention relates to a device for dispensing at least one dose of a pasty or fluid product, and as such, is intended for a dispensing device containing either a single dose of product or at least two doses intended to be administered successively. one after the other. It applies in particular to a single-use device for spraying a drug product, and as such, is in particular the administration of vaccines, such as the vaccine against influenza, or insulin. Another application of the invention relates to vaporizers for the distribution of perfume samples.
  • a first generation of sprayers has thus emerged, design directly inspired by that of sprayers already used in the medical field to administer certain solutions, and consisting of bottles-type containers with a dispensing orifice equipped with a nozzle spray to which the solution is delivered under pressure by means of a mechanical pressurizing system, such as for example a pump system.
  • sprays of the single-use type are in particular described in WO95 / 27568, EP546607 or FR 2832080 and mainly comprise: a container comprising a dispensing orifice and enclosing two plugs, called dispensing and injection plugs, adapted to delimit, inside said container, a sealed chamber, called a dosing chamber, of a volume equivalent to less a dose of drug product,
  • a spray nozzle secured to the container so as to communicate with the dispensing orifice
  • opening means adapted so that the metering chamber is isolated from the dispensing orifice in the waiting position of the injection plug, and to bring said metering chamber in communication with the dispensing orifice; during the axial displacement of said injection plug to its injection position.
  • the opening means of these sprayers conventionally consist of a hollow piercing needle directly connected to the dispensing orifice and provided with a piercing tip adapted to pierce the dispensing cap when the actuating means are activated, causing the axial displacement of said dispensing cap due to the incompressibility of the product contained in the metering chamber.
  • the pressure under which the product is delivered to the spray nozzle is solely a function of the pressure exerted by the user to cause the displacement of the injection plug. Therefore, it is almost impossible to guarantee, with such sprays, obtaining a sufficient nebulization capable of providing a real and effective diffusion of the active ingredient.
  • this solution overcomes the disadvantages associated with the presence of a piercing needle.
  • it does not overcome any of the other basic drawbacks of current spraying devices of the type comprising two plugs, and in particular and, essentially, this solution can not guarantee the obtaining of a nebulization able to provide a real and effective diffusion of the active ingredient.
  • the present invention aims to overcome the aforementioned drawbacks of current second-generation sprayers, and its main purpose is to provide a dispensing device devoid of mechanical system but to ensure a given minimum pressure of delivery of the dispensed product.
  • Another object of the invention is to provide a multi-dose dispensing device designed to protect the doses of undistributed product from any risk of pollution and alteration.
  • Another object of the invention is to provide a dispensing device with a very ergonomic use and very simple design and realization which result in a low cost and very reliable operation.
  • Another object of the invention is to provide a dispensing device having an optimally minimized dead volume.
  • the invention provides a device for dispensing at least one dose of second generation type product described above and comprising:
  • this injection plug longitudinally inside the receptacle between a so-called initial retracted position and an advanced end-of-injection position corresponding to an emptying of the dosing chamber, to possibly split this displacement into a number of successive steps equal to the number of doses to be dispensed, during each of which said injection plug is made to move with a stroke adapted to generate the distribution of one of said doses,
  • opening means adapted so that the metering chamber is isolated from the dispensing orifice by the dispensing stopper, in the initial waiting position of the injection plug, and to establish a communication between said chamber dosing and said dispensing orifice after displacement of said injection plug from said standby position.
  • the opening means of this dispensing device comprise a so-called clearance chamber into which the dispensing orifice laterally opens, said release chamber:
  • - enclosing elastic means adapted to be compressed during the penetration of the dispensing stopper into the clearance chamber, and to exert on the said dispensing stopper a counterforce force force causing its progression in said release chamber, adapted to cause a recoil of the dispensing cap to a closed position of the orifice of distribution.
  • the spraying device thus comprises, as opening means, a simple clearance chamber in which the dispensing piston is automatically brought to penetrate during its translation, releasing, furthermore, during this translation, access to a lateral dispensing orifice through which the product is led to flow directly.
  • the dispensing cap compresses elastic means exerting thereafter on said dispensing cap, once the communication between the communication orifice and the dosing chamber is established, a return force constituting a back pressure which is added to the pressure exerted on the injection plug for the displacement of the latter, to constitute the pressure under which the product is delivered.
  • the product is delivered under a pressure comprising variable data depending on the force exerted on the injection plug and a fixed data that is quantifiable and adjustable depending on the "stiffness" of the elastic means.
  • the dispensing device although devoid of any mechanical system, makes it possible to guarantee a minimum value of the delivery pressure of the product, and thus allows, for example, to adjust this pressure so as to guarantee nebulization. sufficient to provide a real and effective dissemination of the active ingredient.
  • the restoring force exerted by the elastic means leads to a reverse movement of the dispensing cap which results in a closure of the dispensing orifice.
  • the product contained in the metering chamber is kept isolated, and thus protected from any risk of pollution and alteration.
  • the leakage rupture which causes the flow of the product is simply obtained by the release of a lateral duct opening directly into the metering chamber, that is to say in particular without breaking the seal of the dispensing cap.
  • the dispensing device according to the invention is also devoid of any element, such as a needle, likely not only to affect its cost, but also to alter its operation .
  • the dead volume of this dispensing device is minimized optimally so that, in a on the other hand, the tolerances in terms of volume of dispensed product can easily be observed and, on the other hand, the volume of product required to ensure the actual distribution of a given dose of product is also minimized in an optimal manner.
  • the clearance chamber consists of a blind chamber adapted to be sealingly closed by the dispensing cap during the penetration thereof, and to enclose a volume of air suitable for forming a compressible air mattress acting as elastic means.
  • the dispensing device comprises a sprayer body equipped with a nozzle in which the clearance chamber is formed, and shaped so as to delimit, in the extension of said nozzle, a housing for a separate container housing the injection and dispensing plugs defining the dosing chamber.
  • the container which can consist of a single tube, is easily achievable in any compatible material and in particular glass.
  • the nozzle and the container advantageously delimit respectively a clearance chamber and a metering chamber of longitudinal axis of symmetry (x) common, and have shapes cylindrical identical diameters, the clearance chamber further having a length greater than that of the dispensing cap, so as to preserve a compressible air volume.
  • the endpiece is extended by a spraying nose having a free end equipped with a spray nozzle connected by channeling means to the dispensing orifice.
  • the spray nose has a longitudinally frustoconical shape of decreasing section in the direction of the spray nozzle, for example particularly adapted to allow easy introduction into a nostril.
  • the spray nose can advantageously extend either along a longitudinal axis intersecting with respect to the longitudinal axis (x), or along an axis longitudinal parallel to the longitudinal axis (x).
  • the spraying device comprises a single container housing the dispensing cap and the injection plug, and inside which are arranged the metering chamber and the release chamber.
  • the container divides longitudinally into two sections of different sections consisting of;
  • One of the advantageous applications of the invention according to this second embodiment variant consists of a perfume sample distribution device adapted to be inserted between two pages of a publication such as a magazine, and comprising, for this purpose, a container and actuating means consisting of flat elements of a thickness of the order of a few millimeters, adapted to be inserted between two planar supports.
  • the actuating means advantageously comprise:
  • a push-rod fastened at one of its ends to the injection plug so as to extend in the extension of the latter and of the receptacle, and means for driving the push rod capable of generating successive displacements of the latter on races adapted to generate the distribution of the different doses.
  • a dispenser intended for the nasal administration of a medicinal product, such as, for example, insulin, contained in a cartridge or "carpule" closed off by a membrane.
  • the dispensing device advantageously comprises:
  • a cartridge holder element adapted to receive a container consisting of a cartridge sealed with a membrane, housing an injection plug,
  • a dispensing nozzle adapted to be connected to the cartridge, having a piercing needle of the membrane of said cartridge, and in which is formed a chamber communicating with the piercing needle and housing a dispensing plug.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a first embodiment of dispensing device according to the invention of the two-dose type, represented before use,
  • FIGS. 2, 3 and 4 are perspective views of this first embodiment of the dispensing device, represented respectively at the end of the distribution of the first dose (FIG. 2), waiting for distribution of the second dose (FIG. ), and at the end of distribution of the second dose ( Figure 4),
  • FIGS. 5 to 8 are longitudinal sections through a plane A, diagrammatically shown in FIG. 2, of this first embodiment dispensing device, respectively corresponding to the perspective views shown in FIGS. 1 to 4,
  • FIGS. 9 to 12 are longitudinal sections of a second embodiment of dispensing device according to the invention, represented respectively before use (FIG. 9), at the end of dispensing the first dose (FIG. 10), waiting of the second dose (FIG. 11), and at the end of the second dose distribution (FIG. 12),
  • FIG. 13 is a longitudinal section of a third embodiment of dispensing device according to the invention, represented before use,
  • FIGS. 14 and 15 are longitudinal sections of a fourth embodiment of dispensing device according to the invention, respectively represented at the end of a dose distribution (FIG. 14), and waiting to be dispensed with a dose ( Figure 15)
  • FIG. 16 is a longitudinal section of a fifth embodiment of dispensing device according to the invention, shown waiting to be dispensed with a dose;
  • FIGS. 17 and 18 are cross-sections, respectively by an AA plane; and a plane BB, of this fifth embodiment,
  • FIG. 19 is a longitudinal section of a sixth embodiment of dispensing device according to the invention, shown waiting to be dispensed with a dose,
  • FIGS. 20 and 21 are longitudinal sections of a seventh embodiment of dispensing device according to the invention, respectively represented at the end of a dose distribution (FIG. 20), and waiting to be dispensed with dose ( Figure 21).
  • the seven variants of dispensing devices, or dispensers, according to the invention represented by way of examples in the figures are of the disposable type and are intended for the spray distribution of successive doses of a pasty or fluid product.
  • the first three embodiments shown respectively in Figures 1-8, 9-12, and 13, are intended for dispensing two doses of product by spraying.
  • these first three types of dispenser according to the invention may be especially intended for the nasal administration of a medicinal product, such as for example a vaccine, and in particular a vaccine against influenza .
  • a medicinal product such as for example a vaccine, and in particular a vaccine against influenza .
  • these dispensers are designed to contain two doses of product to be administered successively one after the other, each inside a nostril.
  • the first of these disposable dispensers comprises, in the first place, a container 1 consisting of a cylindrical tube of axis of revolution (x), made of a material such as, for example, glass , on which are formed only, respectively:
  • This container 1 contains, in the first place, a first plug 4, said injection plug, of conventional type, that is to say axially pierced with a threaded blind bore for coupling with a piston rod described further, said injection cap being usually intended to fulfill the function of sealed piston causing the evacuation of the product.
  • the container 1 also encloses a second stopper 5, also called a dispensing stopper, of conventional type, adapted to delimit inside said container, with the injection stopper 4, a leaktight metering chamber 6 of an internal volume. equivalent to the cumulative volume of the two doses of product to be distributed.
  • a second stopper 5 also called a dispensing stopper, of conventional type, adapted to delimit inside said container, with the injection stopper 4, a leaktight metering chamber 6 of an internal volume. equivalent to the cumulative volume of the two doses of product to be distributed.
  • the dispensing cap 5 in the filled state of the container 1, ie before use of the dispenser, the dispensing cap 5 is positioned in a so-called standby position in which it is substantially flush with the face of the dispenser.
  • the front end of the container 1, the injection plug 4 being, meanwhile, in a waiting position where it is positioned inside said container, at a distance from the dispensing cap 5 depending on the volume of the chamber of dosage 6.
  • the dispenser further comprises a dispenser body 7, for example made by plastic injection, having externally the general shape of an extended cylindrical tube 8, at one of its ends, so-called front end, an angled cylindrical tip 9 of smaller diameter.
  • the cylindrical tube 8 integrates, firstly, a cylindrical hollow inner core 10 extending longitudinally from the elbow 9 and defining internally a bore 11 of dimensions adapted to accommodate the container 1.
  • this bore 11 present :
  • annular groove 15 for locking in translation of the container 1 is formed immediately in the extension before the bore 11, and adapted to accommodate and block the annular rib 2 of said container.
  • the cylindrical tube 8 further comprises a cylindrical outer casing 12 also extending longitudinally from the elbow 9, concentrically around the inner core 10, said outer casing having: an internal diameter adapted to delimit a space ring 13 around the inner core 10,
  • This cylindrical tube 8 finally comprises two external diametrically opposed external diametrically opposed fins 14, extending radially with respect to the cylindrical envelope 12, and arranged substantially at mid-length of said cylindrical envelope (substantially corresponding longitudinal position). , as shown in the figures, the longitudinal position of the rear portion of the first section 11a of the bore 11).
  • the bent cylindrical end 9 of the distributor body 7 comprises, for its part:
  • This bent end piece 9 is, firstly, axially pierced with a cylindrical blind bore 16 formed in the rear section 9a of said end piece, so as to extend longitudinally in the axial extension of the container 1.
  • this blind bore has a conjugated inner diameter of the outer diameter of the dispensing plug 5 and a length greater than that of said plug, adapted to form a so-called clearance chamber 16 of volume greater than that of this dispensing cap 5.
  • the bent end piece 9 is also pierced with a second cylindrical blind bore 17 formed in the front face of the front section 9b of said end piece, and forming a distribution chamber described in detail below.
  • This angled end piece 9 is, in addition, pierced with an angled duct 18 connecting the clearance chamber 16 and the distribution chamber 17, comprising:
  • elbow end 9 comprises a cylindrical core 19 extending axially in the distribution chamber 17 from the bottom of the latter, and having:
  • a length greater than the depth of the distribution chamber 17 (equal for example to 3 to 4 times the value of this depth), so as to extend in the extension of the elbow end 9, and a face of grooved end 20 conferring, in a conventional manner, a spray nozzle function at said end face.
  • the distributor shown in FIGS. 1 to 8 also comprises a tubular spray nose 21 adapted to be mounted on the angled nozzle 9, and to extend in line with the latter concentrically around the cylindrical core 19.
  • This spraying nose 21 consists of a hollow cap of generally frustoconical external shape, the said cap comprising:
  • a cylindrical end portion 22 adapted to cap the front portion 9b of the elbow 9, and provided with detent members 26 conjugate complementary detent members 27 formed on said elbow 9, (organs detent 26/27 of the annular groove and complementary annular rib type),
  • a frustoconical portion 23 pierced with a spray orifice 24 at its top, and internally defining, around the cylindrical core 19, an annular duct 25 forming a channel of decreasing section adapted to convey the product between the distribution chamber 17 and the spray nozzle 20.
  • the dispenser shown in FIGS. 1 to 8 comprises, finally, means for actuating the injection plug 4 adapted to generate the longitudinal sliding of said injection plug inside the receptacle 1.
  • actuating means comprise, firstly, a piston rod 34 having a threaded end for securing it to the injection plug 4, and a push button 35 at its opposite end.
  • this rod 34 has a length adapted to extend partially in the extension of the rear end of the container 1, to allow manual actuation of the piston that forms the injection plug 4.
  • These means of actuation further comprise a cylindrical skirt 36 of external diameter adapted to allow said skirt to penetrate into the annular space 13 formed inside the syringe body 7. This cylindrical skirt 36 is secured at the level of its rear end face, on the push button 35, so as to extend longitudinally concentrically around the piston rod 34, and to enter the annular space 13 during a push performed on said push button.
  • This cylindrical skirt 36 is furthermore provided with two diametrically opposed external guide pins 37 formed on said skirt in the vicinity of its front end opposite the pushbutton 35.
  • Each of these pins 37 has, seen in plan, the general shape of an ogive with a flat rear end face 38 extending obliquely with respect to the longitudinal axis (x).
  • the actuating means also comprise two diametrically opposite longitudinal slots, such as 28, formed in the cylindrical casing 12 of the distributor body 7, and angularly offset by 90 degrees relative to the digital capture fins 14, each of said lights being adapted to house and guide a guiding pin 37.
  • Each of these lights 28 consists of two parallel longitudinal slots 29, 30, said front and rear, offset longitudinally relative to each other, and interconnected by an oblique slot 31, called transfer, conferring the shape from one Z to the middle zone of each light 28.
  • the two longitudinal slots 29, 30 have lengths defining the distance to be traveled by the injection plug 4 during the delivery of each dose of product, and therefore the volume of product constituting this dose.
  • the oblique slot 31 is, in turn, adapted to allow the transfer of the guide pin 37 housed in the slot 28, the rear slot 29 in the slot before 30, and its shape and dimensions are therefore conjugated with those of said to allow such a transfer.
  • this oblique slot 31 with respect to the longitudinal axis (x) is the same as that of the flat rear end face 38 of the guide pins 37, in particular, as shown in Figures 2 and 3, that said front end face comes slide on the rear end face 30a of the front slot 30.
  • an asymmetrical tooth-shaped lug 32 is arranged projecting in said rear slot, at the junction between this last and oblique slot 31.
  • a fillet 33 is provided at the junction between this front slot 30 and the oblique slot 31.
  • this product is totally isolated inside a sealed dosing chamber 6 closed by the injection plug 4 and the stopper.
  • distribution 5 arranged in a waiting position in which, in particular, the dispensing cap 5 isolates said metering chamber from the connecting conduit 18 ( Figures 1 and 5).
  • the dispenser is ergonomically held by holding it tight between the thumb and forefinger and the middle finger against respectively the push button 35 and the fingertip fins 14.
  • the spraying nose 21 can be easily positioned, for example introduced into a nostril, in order to proceed to the proper administration of the first dose of product by a simple pressure exerted on the dispenser by means of the three fingers ensuring the taking of the latter.
  • This pressure causes a displacement of the piston rod 34 and consequently a progression of the injection plug 4 inside the container 1.
  • this progression of the injection plug 4 is accompanied by the penetration of the dispensing plug 5 inside the clearance chamber 16, penetration: during which the dispensing plug 5 compresses the volume of air contained in the clearance chamber 16,
  • the first dose of product is delivered under pressure to the spray orifice 24 of the spraying nose 21 via the connecting pipe 18, the distribution chamber 17, the annular conduit 25 and the spray nozzle 20 , the spray pressure being the result of the addition of the digital pressure exerted by the user and the back pressure exerted by the compressed air in the clearance chamber 16.
  • the complete delivery of the first dose of product is obtained when the guide pins 37 reach the transfer zone 31 of the guide lights 28.
  • the metering chamber 6 is again isolated, and the product contained in the latter therefore protected from any risk of pollution and spoilage.
  • a pressure carried out on the push button 35 and the digital capture fins 14 causes the second dose of product, obtained in a manner similar to that described above, to be sprayed and conducted as shown in FIGS. 4 and 8, at the emptying of the dosing chamber 6.
  • FIGS. 9 to 12 show a second embodiment of a dispenser according to the invention whose principle of operation and advantages are similar to those of the distributor described above, and whose main differences with respect to the latter relate to the means for actuating the injection plug 4.
  • this disposable dispenser comprises, in the first place, a container 1 consisting of a cylindrical tube of axis of revolution (x) enclosing an injection plug 4 and a dispensing plug 5 delimiting a chamber of 6.
  • the dispenser further comprises a dispenser body 40, for example made by plastic injection, having externally the general shape of a cylindrical tube 41 extended, at one of its ends, said front end, of an angled cylindrical end piece 42.
  • This cylindrical tube 41 on which are formed two diametrically opposed diametrically opposed digital intake fins, delimits, in addition, internally a bore 44 of dimensions adapted to house the container 1, and presenting as previously:
  • first cylindrical longitudinal section 44a formed from the bent bit 42, and adapted to house the container 1; a second cylindrical longitudinal section 44b formed in the rear extension of the first section 44a, and with a conjugated internal diameter of the external diameter; of the flange 3 of the container 1,
  • annular groove 45 adapted to accommodate and block the annular rib 2 of the container 1.
  • the bent cylindrical end piece 42 of the distributor body 40 comprises, as for it, as previously, a rear section 42a oriented on the longitudinal axis (x) of the container 1, junction with the cylindrical tube 41, and a front section 42b inclined at an angle of the order of 45 degrees relative to said longitudinal axis (x).
  • This angled end piece 42 is, in addition, pierced:
  • this elbow end piece 42 comprises, finally, a cylindrical core 49 extending axially in the distribution chamber 47 and in the extension of the elbow end piece 42, and provided with a spray nozzle 50 at its level. end.
  • the distributor shown in FIGS. 9 to 12 also comprises a tubular spray nose 51 adapted to be mounted on the elbow end 49, and to extend in the extension thereof concentrically around the cylindrical core 49.
  • This spraying nose 51 consists of a hollow cap of generally frustoconical external shape, pierced with a spray orifice 52 at its top.
  • the actuating means of the injection plug 4 comprise, in the first place, a piston rod 53 having a threaded end for securing it to said injection plug, and a portion opposite forming a rack 54 provided longitudinally with two successive locking notches having a sawtooth shape:
  • actuating means further comprise an operating member consisting of a cylindrical pusher 59 adapted to slide along a longitudinal portion 61 of the cylindrical tube 41 extending at the rear of the digital gripping fins 43:
  • the pusher 59 also incorporates an inner sleeve of latch 64 arranged to extend axially inside said pusher and to house the rack 54, said locking sleeve having an end portion 65 of frustoconical shape having a radial elasticity imparted by longitudinal slots, allowing said end section to slide along the oblique ramps 55, 57 locking notches, and to lock against the radial stops blocking device 56, 58.
  • the actuating means comprise, finally, a spring 66, in the example consisting of a helical spring housed in the pusher 59, adapted to urge said pusher to a retracted initial position in which: - the annular rib 60 abuts against the radial shoulder 63 delimiting the rear end of the longitudinal sliding portion 61 of the cylindrical tube 41,
  • the locking sleeve 64 is in abutment against the radial abutment face 56 of the first locking notch of the rack 54.
  • the dispenser is packaged in a configuration shown in FIG. 9 in which:
  • the product contained in the receptacle 1 is totally insulated inside a sealed dosage chamber 6,
  • the pusher 59 is disposed in its initial retracted position described above.
  • the dispenser is ergonomically held by holding it tight between the thumb and forefinger and the middle finger respectively on the pusher 59 and the fingertip fins 43.
  • the dispenser is thus maintained, a simple pressure exerted on the latter by means of the three fingers ensuring its engagement causes a displacement of the piston rod 53 and therefore a progression of the injection plug 4 inside the container 1.
  • the first dose of product is then delivered according to a delivery process identical to that described above in 1 to 8, and the complete delivery of this first dose is obtained when, as shown in FIG. 10, the annular rib 60 of the pusher 59 is in abutment against the radial shoulder 62 delimiting the front end of the longitudinal sliding portion 61 of the cylindrical tube 41.
  • the spring 66 causes a recoil of the pusher 59 relative to the piston rod 53 and thus to the rack 54, thus causing a positioning of the locking sleeve 64 abuts against the radial abutment face 58 of the second notch locking the said rack.
  • the third embodiment of dispenser according to the invention shown in Figure 13 comprises a container 1, a valve body 40 and actuating means (piston rod 53 with rack 54 and pushbutton 59), identical to those described above the second embodiment.
  • This dispenser differs from that previously described in that it comprises a straight end piece 70 instead of the elbow end piece 42.
  • the distribution chamber 71 extends longitudinally and is connected to the chamber Clearance 46 by a rectilinear distribution duct 72 extending along an axis parallel to the longitudinal axis (x).
  • the spraying nose 73 is identical to the spraying noses described above, but it extends, due to the straight shape of the spigot 70, longitudinally in the extension of the dispenser body 40.
  • FIGS. 14-15, 16-18 and 19 are of the multi-dose type, that is to say intended for the spraying distribution of n successive doses of product.
  • these three types of dispenser according to the invention can be used especially in the field of perfumery, and for example consist of sprays dispensing perfume samples.
  • the first of these multi-dose dispensers, shown in Figures 14 and 15, is of the type commonly referred to as "pocket spray".
  • This dispenser comprises, in the first place, a container 81 for example made of injected plastic material, consisting of a cylindrical tube closed by a front wall 82.
  • This cylindrical tube further comprises a peripheral wall 83 on which is formed a boss external 84 pierced with a radial orifice 85 through, said boss and radial orifice being provided at a distance from the end wall 82 adapted to define, within the cylindrical tube 82, a volume defining a clearance chamber 87 for a dispensing cap 86 housed in the container.
  • the container 81 also contains an injection plug 88 adapted to delimit a metering chamber 89 with the dispensing cap 86.
  • the means for actuating the injection plug 88 comprise a piston rod 90 in one piece with said injection plug, having the shape a rack along which are formed a succession of annular notches 91.
  • actuating means further comprise an operating member consisting of a cylindrical pusher 92 of internal diameter adapted to slide externally along the rear section of the container 81.
  • This pusher 92 also incorporates a cylindrical locking sleeve 93 arranged to extend axially inside said pusher and to accommodate the rack 90. Moreover, this detent sleeve 93 has a longitudinal end. in the form of a hook 94 adapted to be locked between the notches 91 of the rack 90, said hook constituting the end portion of an end section having a radial elasticity, for example imparted by longitudinal slots, allowing said sleeve to retreat relative to the rack 90.
  • the actuating means comprise, finally, a spring 95 for example in one piece with the container 81, and made during the injection molding operation of said container.
  • this spring 95 is shaped so as to extend in the annular space formed inside the pusher 92 around the ratchet sleeve 93, so as to urge said pusher towards a neutral position back relative to the rack 90.
  • the dispenser is held ergonomically by holding it, for example, tightly between the thumb and the forefinger pressing respectively against the front wall 82 of the container 81 and against the pusher 92.
  • the dispenser is thus maintained, a simple manual pressure exerted on the latter by means of two fingers ensuring its grip causes a simultaneous movement of all pusher 92 / rack 90 / injection cap 88 and dispensing cap 83, and therefore spraying a dose of product.
  • the counter-pressure exerted by the compressed air in the release chamber 87 causes the dispensing cap 86 to recoil.
  • injection 88 is recoiled to a retracted position shifted forward, relative to its previous retracted position, by a distance corresponding to the volume of the delivered dose.
  • the spring 95 causes a recoil of the pusher 92, and a positioning of the hook 94 between two new notches 91 of the rack 90.
  • the other two multi-dose distributors shown respectively in FIGS. 16-18 and 19 are adapted to constitute "plan" distributors intended in particular to be integrated between two pages of a publication such as a magazine, and presenting, for this purpose, a flat shape, in the rectangular example, very thin (of the order of 2 to 4 mm) relative to its other dimensions.
  • the dispenser shown in Figures 16 to 18 comprises, firstly, a container 100 of oblong section, extended by a cylindrical nozzle 101 of internal diameter equal to the inner height of said container.
  • the container 100 contains, for its part, an injection plug 106 adapted to delimit a metering chamber 107 with the dispensing cap 104.
  • this dispenser is provided with two flat wings 110, 111 of rectangular triangular shape and of the same thickness as the container 100, said wings made in one piece with said container, extending symmetrically. on both sides of the latter, and conferring on the whole the general form of a "Y".
  • the actuating means of the injection plug 106 comprise, as previously, a piston rod 108 integral with said injection plug, having the shape of a rack along of which are formed a series of annular notches 109.
  • actuating means further comprise an operating member 112 composed of three branches joined to form a frame having the shape of an isosceles triangle with a truncated vertex, adapted to be positioned so that: the two branches 113, 114 forming the oblique sides of the triangular frame extend symmetrically on either side of the rack 108, giving the assembly the general shape of a "Y", said branches having an end in shaped tooth 115 shaped to fit between the notches 109 of said rack, - the branch 116 forming the base of the triangular frame extends orthogonally with respect to the longitudinal axis of the rack 108, recessed at the rear of the free end of the latter.
  • an operating member 112 composed of three branches joined to form a frame having the shape of an isosceles triangle with a truncated vertex, adapted to be positioned so that: the two branches 113, 114 forming the oblique sides of the triangular frame extend symmetrically on either side of the rack 108
  • the actuating means comprise, finally, for each oblique branch 113, 114 of the actuating member 112, an elastic link in the form of a hanger, respectively 117, 118, connecting said oblique branch and the plane wing 110, 111 located opposite, said links being shaped and arranged so that:
  • the dispenser as described above is adapted to be inserted between two rigid planar supports 119, for example of rectangular shape such as cardboard supports.
  • this dispenser is secured to the supports 119 so that:
  • the base 116 of the actuating member 112 is immobilized relative to said supports, - the other elements, container 100, rack
  • 108, oblique branches 113, 114 and links 117, 118 are respectively free to move axially, pivot or elastically deform.
  • the administration of each dose results from a pressure made on the end face 102 of the tip 101 while the supports 119 are held in a hand of the user.
  • the second distributor "plane” shown in Figure 19 comprises, firstly, a container 100 with flat wings 110, 111, a tip 101, a dispensing cap 104, and an injection plug assembly 106 / rack 108 identical to those of the distributor "plan" described above.
  • the actuating means of the injection plug 106 comprise, besides the rack 108, two identical actuators 121, 122:
  • this dispenser is adapted to be inserted between two rigid planar supports 126, for example of rectangular shape, such as cardboard supports.
  • each of the supports 126 is provided with a notch such as 127, in which an end portion of an actuating member 121, 122 extends, able to actuate the latter.
  • the dispenser is secured to the supports 126 so that:
  • the container 100 is immobilized relative to said supports, - the other elements, rack 108, operating members 121, 122, and links 124, 125 are respectively free to move axially, pivot or elastically deform.
  • each dose results from a pressure made on the operating members 121, 122 which causes a deformation of the elastic links 124, 125 and a relative approximation by pivoting said operating members, whose teeth 123 close and come to hang on the rack 108.
  • the container 100 being immobilized in translation, the closure of the operating members 121, 122 then leads to cause a simultaneous displacement of the injection plug 106 and the dispensing cap 104, and therefore the spraying of a dose of product.
  • the counter-pressure exerted by the compressed air in the clearance chamber 105 causes the dispensing cap 104 to recoil.
  • injection 106 undergoes a recoil authorized by the "opening" of the operating members 121, 122, to a retracted position shifted forwards, relative to its previous retracted position, by a distance corresponding to the volume of the dose issued.
  • the multi-dose dispenser shown in Figures 20 and 21 is, in turn, more particularly for the nasal administration of a drug product, such as for example insulin.
  • a drug product such as for example insulin.
  • the receptacle containing the product consists of a closed cartridge or "cartridge" 130 closed by a membrane 131 adapted to be pierced by a needle for dispensing the product.
  • the dispenser also includes a cartridge holder 132 and an adapter 133 for positioning and holding the cartridge 130 relative to said cartridge holder.
  • this distributor comprises a piston 134 forming the injection plug defined according to the invention, adapted to delimit a metering chamber 135, and actuating means 136 of the piston 134.
  • a distributor is derived of the principle of "syringe-pens" such as in particular described in EP0608343. It therefore comprises a cartridge holder 132 and piston actuating means 134 having administered dose adjustment means of the type described herein which is considered to be an integral part of the present description, and which will therefore be referred to. for more details.
  • the adapter 133 forms a ring provided with a cylindrical frontal head 137 with respect to the rear face of which extends axially a piercing needle 138 of the membrane 131 of the cartridge 130.
  • This frontal head 137 has, in addition, a front end face in which is formed an axial bore 139 in the bottom of which opens the piercing needle 138, said bore having a smaller diameter section than the cartridge 130.
  • frontal head 137 has, finally, a peripheral wall in which is formed an annular groove 140 latching.
  • This distributor further comprises a first dispensing member consisting of a dispensing core 141 adapted to be placed against the front face of the front head 137, and having a junction face with said front head in which is arranged a axial blind bore 142 forming, with the bore 139, a clearance chamber for a dispensing plug 143.
  • this clearance chamber 139, 142 is defined by a radial conduit 144 for dispensing the product, arranged to extend immediately downstream of the front end face of the front head 137
  • This dispenser also comprises a second dispenser member consisting of a tubular cap-shaped spray nose 145 pierced with a spray orifice 147 and provided with an internal annular rib 146 adapted to be positioned in the annular groove 140 of the head 137.
  • This spray nose has, in addition, a shape suitable for:
  • Such a dispenser therefore allows to distribute n successive doses of product by the implementation of the dispensing principle according to the invention.
  • the injection plug 134 can not undergo any recoil within the cartridge 130 between the distribution of two doses.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de distribution d'au moins une dose d'un produit pâteux ou fluide comportant une chambre étanche de dosage (6) renfermant le produit et délimitée par deux bouchons, dits d'injection (4) et de distribution (5), et une chambre de dégagement (16) ménagée dans le prolongement de la chambre de dosage et dans laquelle débouche latéralement un orifice de distribution (18) ménagé de façon à être naturellement isolé de la chambre de dosage (6) par le bouchon de distribution. De plus, d'une part le bouchon de distribution (5) est adapté pour venir se loger dans la chambre de dégagement (16) et dégager l'orifice de distribution (18) lors d'une progression commandée du bouchon d'injection (4) dans la chambre de dosage (6), et d'autre part la chambre de dégagement (16) renferme des moyens élastiques adaptés pour être comprimés lors de la pénétration du bouchon de distribution (5) dans la dite chambre de dégagement.

Description

DISPOSITIF DE DISTRIBUTION D'AU MOINS UNE DOSE D'UN PRODUIT PATEUX OU FLUIDE
L'invention concerne un dispositif de distribution d'au moins une dose d'un produit pâteux ou fluide, et à ce titre, vise un dispositif de distribution contenant soit une dose unique de produit, soit au moins deux doses destinées à être administrées successivement l'une après l'autre. Elle s'applique notamment à un dispositif à usage unique de pulvérisation d'un produit médicamenteux, et à ce titre, vise en particulier l'administration de vaccins, tels que le vaccin contre la grippe, ou d'insuline. Une autre application de l'invention concerne les vaporisateurs destinés à la distribution d'échantillons de parfum.
De façon usuelle, l'administration de produits médicamenteux, en particulier de vaccins, est systématiquement effectuée par injection au moyen de seringues et ce malgré les inconvénients universellement reconnus d'un tel mode d'administration, à savoir principalement : désagrément pour le patient et surtout obligation d'avoir recours à l'intervention d'un personnel qualifié tel que médecin ou infirmière, et donc frais conséquents inhérents. En raison de ces inconvénients, plusieurs modes d'administration de substitution ont été étudiés, et des recherches récentes ont permis de mettre en lumière que certains produits médicamenteux, tels que certains vaccins ou l'insuline, pouvaient être administrés avec succès par voie nasale sous forme de spray, moyennant des adaptations spécifiques de la substance administrée.
Ces recherches ont abouti à la création de substances médicamenteuses aptes à être administrées par voie nasale, et consistant en des solutions intégrant le principe actif, conçues pour permettre la diffusion de ce dernier après pulvérisation sous forme de spray par voie nasale.
Dans la foulée, et de façon logique, une nouvelle génération de distributeurs, dédiés à ce mode d'administration et visant à satisfaire ses modalités de mise en œuvre, ont vu le jour, basés sur le concept consistant à pulvériser sous forme de spray un produit intégrant le principe actif
Une première génération de pulvérisateurs a ainsi vu le jour, de conception directement inspirée de celle des pulvérisateurs déjà utilisés dans le domaine médical pour administrer certaines solutions, et consistant en des récipients du type flacons dotés d'un orifice de distribution équipé d'une buse de pulvérisation vers laquelle la solution est délivrée sous pression au moyen d'un système mécanique de mise en pression, tel que par exemple un système de pompe.
Sur cette base, les travaux effectués ont principalement conduit avec succès au développement de buses de pulvérisation permettant d'obtenir une diffusion efficace des principes actifs. Par contre, il s'est avéré que cette conception de pulvérisateurs présentait trois inconvénients majeurs. En effet, et en premier lieu, ces pulvérisateurs dotés d'un système mécanique s'avèrent d'un coût de revient élevé, devenant même prohibitif dans le cadre de pulvérisateurs destinés à un usage unique. De plus, il est très difficile de garantir, selon ce concept, la non contamination du produit qui est simplement conditionné dans un flacon, notamment en contact direct avec l'orifice de distribution. Enfin, il s'avère quasiment impossible de maîtriser de façon précise le volume de produit administré et donc, par conséquent, la dose de principe actif réellement administrée. Or, ces doses de principe actif, notamment les vaccins, sont souvent très faibles et doivent être respectées avec une marge d'erreur très étroite.
Pour ces raisons, et en vue de pallier les trois inconvénients majeurs précités des pulvérisateurs de la première génération, une deuxième génération de pulvérisateurs dépourvus de systèmes mécaniques, a vu le jour. Ces pulvérisateurs du type à usage unique sont notamment décrits dans WO95/27568, EP546607 ou FR 2832080 et comprennent principalement : - un récipient comportant un orifice de distribution et renfermant deux bouchons, dits bouchons de distribution et d'injection, adaptés pour délimiter, à l'intérieur du dit récipient, une chambre étanche, dite chambre de dosage, d'un volume équivalent à au moins une dose de produit médicamenteux,
- une buse de pulvérisation solidaire du récipient de façon à communiquer avec l'orifice de distribution,
- des moyens d'actionnement du bouchon d'injection adaptés pour déplacer axialement ce dernier selon un axe (x) à l'intérieur du récipient, entre une position reculée dite d'attente et une position avancée dite d'injection,
- et des moyens d'ouverture adaptés pour que la chambre de dosage soit isolée de l'orifice de distribution dans la position d'attente du bouchon d'injection, et pour amener la dite chambre de dosage en communication avec l'orifice de distribution lors du déplacement axial du dit bouchon d'injection vers sa position d'injection.
De plus, actuellement, les moyens d'ouverture de ces pulvérisateurs consistent classiquement en une aiguille de percement creuse directement reliée à l'orifice de distribution et dotée d'une pointe de percement adaptée pour percer le bouchon de distribution lorsque les moyens d'actionnement sont activés, entraînant le déplacement axial du dit bouchon de distribution du fait de l'incompressibilité du produit renfermé dans la chambre de dosage.
En outre, afin de faciliter l'ouverture, plusieurs conceptions de bouchon de distribution ont été proposées consistant par exemple en des bouchons dotés d'une zone axiale de percement de moindre épaisseur, ou en des bouchons souples, présentant notamment la forme de membranes déformables axialement.
En premier lieu, de tels pulvérisateurs sont effectivement dépourvus de systèmes mécaniques et leur coût de revient s'avère donc inférieur à celui des pulvérisateurs de la première génération ci-dessus décrits. Toutefois, il convient de noter que cette solution reste relativement onéreuse du fait du coût propre de l'aiguille de percement et du coût inhérent aux sujétions requises pour le montage étanche de cette dernière
De plus et surtout, selon cette solution, la pression sous laquelle le produit est délivré vers la buse de pulvérisation est uniquement fonction de la pression exercée par l'utilisateur en vue d'entraîner le déplacement du bouchon d'injection. De ce fait, il est quasiment impossible de garantir, avec de tels pulvérisateurs, l'obtention d'une nébulisation suffisante apte à procurer une diffusion réelle et efficace du principe actif.
Par ailleurs, si un tel principe de pulvérisateurs permet effectivement de pallier l 'inconvénient lié aux risques de contamination du produit, du fait que celui-ci se trouve parfaitement isolé dans la chambre de dosage, avant utilisation, il conduit, par contre, à la réalisation de pulvérisateurs présentant des volumes « morts » importants qui rendent très aléatoires le respect des normes en matière de tolérance concernant les volumes administrés.
Enfin, l'opération d'ouverture au moyen d'une aiguille de percement s'accompagne fréquemment d'actions parasites de carottage qui conduisent à la création de fragments de bouchon qui, soit sont ensuite inhalés par l'utilisateur avec les désagréments en découlant, soit obstruent le conduit de l'aiguille et rendent donc le pulvérisateur inopérant.
En vue de pallier l'inconvénient lié à la présence de l'aiguille de percement, une solution décrite notamment dans les brevets FR2837802 et FR2653876 a consisté à concevoir des dispositifs de pulvérisation adaptés pour que, lors de la pulvérisation, le liquide s'écoule autour du bouchon de distribution avant de parvenir à l'orifice de distribution. Selon ce concept, la rupture d'étanchéité qui provoque l'écoulement du produit est obtenue en provoquant un déplacement du bouchon de distribution qui libère des conduits d'écoulement ménagés en périphérie du dit bouchon de distribution.
Tel que précité, cette solution permet de pallier les inconvénients liés à la présence d'une aiguille de percement. Par contre, elle ne pallie aucun des autres inconvénients fondamentaux des dispositifs de pulvérisation actuels du type comportant deux bouchons, et notamment et de façon essentielle, cette solution ne peut garantir l'obtention d'une nébulisation apte à procurer une diffusion réelle et efficace du principe actif. La présente invention vise à pallier les inconvénients précités des pulvérisateurs actuels de la deuxième génération, et a pour principal objectif de fournir un dispositif de distribution dépourvu de système mécanique mais permettant de garantir une pression minimale déterminée de délivrance du produit distribué. Un autre objectif de l'invention est de fournir un dispositif de distribution multi doses conçu pour protéger de tout risque de pollution et d'altération les doses de produit non distribuées.
Un autre objectif de l'invention est de fournir un dispositif de distribution d'une utilisation très ergonomique et de conception et de réalisation très simples dont découlent un faible prix de revient et un fonctionnement très fiable.
Un autre objectif de l'invention est de fournir un dispositif de distribution présentant un volume mort minimisé de façon optimale. A cet effet, l'invention vise un dispositif de distribution d'au moins une dose de produit du type de la deuxième génération ci- dessus décrite et comprenant :
- un récipient comportant un orifice de distribution et renfermant deux bouchons, dits bouchons de distribution et d'injection, adaptés pour délimiter, à l'intérieur du dit récipient, une chambre étanche, dite chambre de dosage, d'un volume équivalent au nombre de doses de produit à distribuer, - des moyens d'actionnement du bouchon d'injection adaptés pour permettre :
- de déplacer longitudinalement ce bouchon d'injection à l'intérieur du récipient entre une position initiale reculée dite d'attente et une position avancée dite de fin d'injection correspondant à une vidange de la chambre de dosage, de scinder éventuellement ce déplacement en un nombre d'étapes successives égal au nombre de doses à distribuer, au cours de chacune desquelles le dit bouchon d'injection est amené à se déplacer d'une course adaptée pour engendrer la distribution d'une des dites doses,
- et des moyens d'ouverture adaptés pour que la chambre de dosage soit isolée de l'orifice de distribution par le bouchon de distribution, dans la position initiale d'attente du bouchon d'injection, et pour établir une communication entre la dite chambre de dosage et le dit orifice de distribution après déplacement du dit bouchon d'injection à partir de la dite position d'attente.
Selon l'invention, les moyens d'ouverture de ce dispositif de distribution comportent une chambre dite de dégagement dans laquelle débouche latéralement l'orifice de distribution, la dite chambre de dégagement :
- étant ménagée de façon à s'étendre dans le prolongement de la chambre de dosage et à être isolée de cette dernière par le bouchon de distribution dans la position initiale reculée d'attente du bouchon d'injection,
- présentant une forme et des dimensions internes adaptées pour permettre au bouchon de distribution de pénétrer dans la dite chambre de dégagement de façon à mettre en communication la chambre de dosage et l'orifice de distribution, lors d'un déplacement du bouchon d'injection engendré par les moyens d'actionnement,
- renfermant des moyens élastiques adaptés pour être comprimés lors de la pénétration du bouchon de distribution dans la chambre de dégagement, et pour exercer sur le dit bouchon de distribution une force antagoniste de la force engendrant sa progression dans la dite chambre de dégagement, apte à entraîner un recul de ce bouchon de distribution vers une position d'obturation de l'orifice de distribution.
Selon l'invention, le dispositif de pulvérisation comporte donc, en tant que moyens d'ouverture, une simple chambre de dégagement dans laquelle le piston de distribution est automatiquement amené à pénétrer lors de sa translation, en libérant, en outre, lors de cette translation, l'accès à un orifice de distribution latéral par lequel le produit est conduit à s'écouler directement.
De plus, lors de sa pénétration dans la chambre de dégagement, le bouchon de distribution comprime des moyens élastiques exerçant par la suite sur le dit bouchon de distribution, une fois la communication entre l'orifice de communication et la chambre de dosage établie, une force de rappel constituant une contre-pression qui vient s'additionner à la pression exercée sur le bouchon d'injection en vue du déplacement de ce dernier, pour constituer la pression sous laquelle est délivré le produit. De ce fait, le produit est délivré sous une pression comportant une donnée variable fonction de l'effort exercé sur le bouchon d'injection et une donnée fixe quantifiable et ajustable fonction de la « raideur » des moyens élastiques.
Ainsi le dispositif de distribution selon l'invention, bien que dépourvu de tout système mécanique, permet de garantir une valeur minimale de la pression de délivrance du produit, et autorise ainsi, par exemple, d'ajuster cette pression de façon à garantir une nébulisation suffisante apte à procurer une diffusion réelle et efficace du principe actif.
Par ailleurs, selon le principe de l'invention, après délivrance de chaque dose et une fois la pression sur le bouchon d'injection relâchée de façon usuelle, la force de rappel exercée par les moyens élastiques conduit à entraîner un déplacement inverse du bouchon de distribution qui se traduit par une obturation de l'orifice de distribution.
De ce fait, et de même qu'antérieurement à l'utilisation du dispositif de distribution, le produit contenu dans la chambre de dosage est maintenu isolé, et donc protégé de tout risque de pollution et d'altération
Par ailleurs, selon le principe de l'invention, la rupture d'étanchéité qui provoque l'écoulement du produit est simplement obtenue par la libération d'un conduit latéral débouchant directement dans la chambre de dosage, c'est-à-dire notamment sans rupture de l'étanchéité du bouchon de distribution.
De plus, outre l'absence de tout système mécanique, le dispositif de distribution selon l'invention se trouve également dépourvu de tout élément, tel qu'une aiguille, susceptible non seulement d'obérer son coût, mais également d'altérer son fonctionnement.
Ainsi, un tel dispositif de distribution s'avère d'une conception et d'une réalisation simplifiées à l'extrême, et présente donc un coût de revient également optimisé à l'extrême.
Par ailleurs, du fait de l'agencement très linéaire des éléments définissant le trajet à parcourir par le produit pour parvenir à l'orifice de distribution, le volume mort de ce dispositif de distribution est minimisé de façon optimale de sorte que, d'une part, les tolérances en matière de volume de produit distribué peuvent être aisément observées et, d'autre part, le volume de produit requis pour garantir la distribution réelle d'une dose donnée de produit est également minimisé de façon optimale.
Selon un mode de réalisation avantageux de l'invention, la chambre de dégagement consiste en une chambre borgne adaptée pour être obturée de façon étanche par le bouchon de distribution lors de la pénétration de ce dernier, et pour renfermer un volume d'air apte à former un matelas d'air compressible faisant fonction de moyens élastiques. Ce mode réalisation conduit à simplifier à l'extrême le dispositif de distribution selon l'invention, tout en fournissant des moyens élastiques dont la force de rappel, fonction du volume d'air comprimé, est facilement calculable et ajustable. Selon une première variante de réalisation avantageuse de l'invention, le dispositif de distribution comprend un corps de pulvérisateur doté d'un embout dans lequel est ménagée la chambre de dégagement, et conformé de façon à délimiter, dans le prolongement du dit embout, un logement pour un récipient séparé logeant les bouchons d'injection et de distribution délimitant la chambre de dosage.
Il est à noter que selon cette variante de réalisation, le récipient qui peut consister en un simple tube, est aisément réalisable en tout matériau compatible et notamment en verre.
A des fins de simplification du process de fabrication, et selon cette variante de réalisation, l'embout et le récipient délimitent avantageusement respectivement une chambre de dégagement et une chambre de dosage d'axe de symétrie longitudinal (x) commun, et présentent des formes cylindriques de diamètres identiques, la chambre de dégagement présentant, en outre, une longueur supérieure à celle du bouchon de distribution, de façon à préserver un volume d'air compressible.
Par ailleurs, en vue de parfaire la pulvérisation du produit, et de façon avantageuse selon l'invention, l'embout est prolongé d'un nez de pulvérisation présentant une extrémité libre équipée d'une buse de pulvérisation reliée par des moyens de canalisation à l'orifice de distribution .
De plus, de façon avantageuse selon l'invention, le nez de pulvérisation présente longitudinalement une forme tronconique de section décroissante en direction de la buse de pulvérisation, par exemple particulièrement adaptée pour permettre de l'introduire aisément dans une narine. Par ailleurs, en fonction des utilisations visées et afin de parfaire l'ergonomie du dispositif de distribution, le nez de pulvérisation peut avantageusement s'étendre soit selon un axe longitudinal sécant par rapport à l'axe longitudinal (x), soit selon un axe longitudinal parallèle à l'axe longitudinal (x).
Selon une seconde variante de réalisation avantageuse de l'invention, le dispositif de pulvérisation comprend un récipient unique logeant le bouchon de distribution et le bouchon d'injection, et à l'intérieur duquel sont ménagées la chambre de dosage et la chambre de dégagement.
De plus, selon cette seconde variante de réalisation et de façon avantageuse selon l'invention, le récipient se divise longitudinalement en deux tronçons de sections différentes consistant en ;
- un premier tronçon de section supérieure logeant le bouchon d'injection,
- et un second tronçon de section inférieure logeant le bouchon de distribution et dans lequel est formée la chambre de dégagement.
Une des applications avantageuses de l'invention selon cette seconde variante de réalisation, consiste en un dispositif de distribution d'échantillons de parfum adapté pour être inséré entre deux pages d'une publication telle qu'un magazine, et comportant, à cet effet, un récipient et des moyens d'actionnement consistant en des éléments plans d'une épaisseur de l'ordre de quelques millimètres, adaptés pour être insérés entre deux supports plans.
Par ailleurs, pour l'une et l'autre des deux variantes de réalisation décrites ci-dessus, les moyens d'actionnement comprennent avantageusement:
- une tige-poussoir solidarisée, au niveau d'une de ses extrémités, au bouchon d'injection de façon à s'étendre dans le prolongement de ce dernier et du récipient, - et des moyens d'entraînement de la tige- poussoir aptes à engendrer des déplacements successifs de cette dernière sur des courses adaptées pour engendrer la distribution des différentes doses. Une autre application de l'invention consiste avantageusement en un distributeur destiné à l'administration par voie nasale d'un produit médicamenteux, tel que par exemple de l'insuline, renfermé dans une cartouche ou « carpule » obturée par une membrane.
Dans le cadre de cette application, le dispositif de distribution comprend avantageusement :
- un élément porte-cartouche adapté pour recevoir un récipient consistant en un cartouche obturée par une membrane, logeant un bouchon d'injection,
- et un embout de distribution adapté pour être connecté à la cartouche, doté d'une aiguille de percement de la membrane de la dite cartouche, et dans lequel est ménagée une chambre communiquant avec l'aiguille de percement et logeant un bouchon de distribution.
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui suit en référence aux dessins annexés qui en représentent à titre d'exemples non limitatifs sept modes de réalisation préférentiels. Sur ces dessins :
- la figure 1 est une vue en perspective représentant un premier mode de réalisation de dispositif de distribution selon l'invention de type bi-doses, représenté avant utilisation,
- les figures 2, 3 et 4 sont des vues en perspective de ce premier mode de réalisation de dispositif de distribution, représenté respectivement en fin de distribution de la première dose (figure 2), en attente de distribution de la seconde dose (figure 3), et en fin de distribution de la seconde dose (figure 4),
- les figures 5 à 8 sont des coupes longitudinales par un plan A, schématisé à la figure 2, de ce premier mode de réalisation de dispositif de distribution, correspondant respectivement aux vues en perspective représentées aux figures 1 à 4,
- les figures 9 à 12 sont des coupes longitudinales d'un deuxième mode de réalisation de dispositif de distribution selon l'invention, représenté respectivement avant utilisation (figure 9), en fin de distribution de la première dose (figure 10), en attente de distribution de la seconde dose (figure 11), et en fin de distribution de la seconde dose (figure 12),
- la figure 13 est une coupe longitudinale d'un troisième mode de réalisation de dispositif de distribution selon l'invention, représenté avant utilisation,
- les figures 14 et 15 sont des coupes longitudinales d'un quatrième mode de réalisation de dispositif de distribution selon l'invention, représenté respectivement en fin de distribution d'une dose (figure 14), et en attente de distribution d'une dose (figure 15),
- la figure 16 est une coupe longitudinale d'un cinquième mode de réalisation de dispositif de distribution selon l'invention, représenté en attente de distribution d'une dose, - les figures 17 et 18 sont des coupes transversales, respectivement par un plan AA et un plan BB, de ce cinquième mode de réalisation,
- la figure 19 est une coupe longitudinale d'un sixième mode de réalisation de dispositif de distribution selon l'invention, représenté en attente de distribution d'une dose,
- et les figures 20 et 21 sont des coupes longitudinales d'un septième mode de réalisation de dispositif de distribution selon l'invention, représenté respectivement en fin de distribution d'une dose (figure 20), et en attente de distribution d'une dose (figure 21).
Les sept variantes de dispositifs de distribution, ou distributeurs, selon l'invention représentés à titre d'exemples aux figures sont du type à usage unique et sont destinés à la distribution par pulvérisation de doses successives d'un produit pâteux ou fluide.
En premier lieu, les trois premiers modes de réalisation représentés respectivement aux figures 1-8, 9-12, et 13, sont destinés à la distribution par pulvérisation de deux doses de produit.
A titre d'exemple d'application, ces trois premiers types de distributeurs selon l'invention peuvent être notamment destinés à l'administration par voie nasale d'un produit médicamenteux, tel que par exemple un vaccin, et notamment un vaccin contre la grippe. Dans le cadre d'une telle application, ces distributeurs sont conçus pour renfermer deux doses de produit destinées à être administrées successivement l'une après l'autre, chacune à l'intérieur d'une narine.
Le premier de ces distributeurs à usage unique, représenté aux figures 1 à 8, comprend, en premier lieu, un récipient 1 constitué d'un tube cylindrique d'axe de révolution (x), réalisé en un matériau tel que par exemple du verre, sur lequel sont uniquement formées, respectivement :
- au niveau d'une de ses extrémités longitudinales, dite extrémité avant, une nervure annulaire externe 2, - et au niveau de son autre extrémité longitudinale, dite extrémité arrière, une collerette annulaire 3.
Ce récipient 1 renferme, en premier lieu, un premier bouchon 4, dit bouchon d'injection, de type classique, c'est-à-dire percé axialement d'un alésage borgne taraudé en vue de son accouplement avec une tige de piston décrite plus loin, le dit bouchon d'injection étant usuellement destiné à remplir la fonction de piston étanche entraînant l'évacuation du produit.
Le récipient 1 renferme également un second bouchon 5, dit bouchon de distribution, également de type classique, adapté pour délimiter à l'intérieur du dit récipient, avec le bouchon d'injection 4, une chambre étanche de dosage 6 d'un volume interne équivalent au volume cumulé des deux doses de produit à distribuer. Tel que représenté à la figure 5, dans l'état rempli du récipient 1, c'est à dire avant utilisation du distributeur, le bouchon de distribution 5 est positionné dans une position dite d'attente dans laquelle il affleure sensiblement la face d'extrémité avant du récipient 1 , le bouchon d'injection 4 étant, quant à lui, dans une position d'attente où il est positionné a l 'intérieur du dit récipient, à une distance du bouchon de distribution 5 fonction du volume de la chambre de dosage 6.
Selon ce premier mode de réalisation, le distributeur comprend, en outre, un corps de distributeur 7, par exemple réalisé par injection plastique, présentant extérieurement la forme générale d'un tube cylindrique 8 prolongé, au niveau d'une de ses extrémités, dite extrémité avant, d'un embout cylindrique coudé 9 de plus faible diamètre.
Le tube cylindrique 8 intègre, en premier lieu, un noyau interne creux cylindrique 10 s' étendant longitudinalement à partir de l'embout coudé 9 et délimitant intérieurement un alésage 11 de dimensions adaptées pour loger le récipient 1. A cet effet, cet alésage 11 présente :
- un premier tronçon longitudinal cylindrique 11a ménagé à partir de l'embout coudé 9, présentant une longueur et un diamètre interne conjugués respectivement de la longueur et du diamètre externe du récipient 1 , adaptés pour loger le dit récipient,
- et un second tronçon longitudinal cylindrique 11b ménagé dans le prolongement arrière du premier tronçon 11a, présentant un diamètre interne conjugué du diamètre externe de la collerette 3 du récipient 1 , adapté pour permettre d'introduire le dit récipient dans l'alésage 11 jusqu'à amener la collerette 3 en butée contre l'épaulement formé entre les deux tronçons longitudinaux 11a, 11b.
De plus, une gorge annulaire 15 de blocage en translation du récipient 1 , est ménagée immédiatement dans le prolongement avant de l'alésage 11 , et adaptée pour loger et bloquer la nervure annulaire 2 du dit récipient. Le tube cylindrique 8 comporte, en outre, une enveloppe externe cylindrique 12 s'étendant également longitudinalement à partir de l'embout coudé 9, concentriquement autour du noyau interne 10, la dite enveloppe externe présentant : - un diamètre interne adapté pour délimiter un espace annulaire 13 autour du noyau interne 10,
- une longueur supérieure à celle du noyau interne 10, adaptée pour s'étendre partiellement dans le prolongement arrière du dit noyau interne. Ce tube cylindrique 8 comporte enfin deux ailettes externes de prise digitale, telles que 14, diamétralement opposées, s'étendant radialement par rapport à l'enveloppe cylindrique 12, et ménagées sensiblement à mi-longueur de la dite enveloppe cylindrique (position longitudinale correspondant sensiblement, tel qu'illustré aux figures, à la position longitudinale de la portion arrière du premier tronçon 11a de l'alésage 11).
L'embout cylindrique coudé 9 du corps de distributeur 7 comporte, quant à lui :
- un tronçon arrière 9a axé sur l'axe longitudinal (x) du récipient 1 logé dans l'alésage 11 , de jonction avec le tube cylindrique 8,
- et un tronçon avant 9b axé sur un axe délimitant un angle de l'ordre de 45 degrés avec l'axe longitudinal (x).
Cet embout coudé 9 est, en premier lieu, percé axialement d'un alésage borgne cylindrique 16 ménagé dans le tronçon arrière 9a du dit embout, de façon à s'étendre longitudinalement dans le prolongement axial du récipient 1.
Tel que décrit de façon plus détaillée ci-après, cet alésage borgne présente un diamètre interne conjugué du diamètre externe du bouchon de distribution 5 et une longueur supérieure à celle du dit bouchon, adaptés pour former une chambre dite de dégagement 16 de volume supérieur à celui de ce bouchon de distribution 5. L'embout coudé 9 est également percé d'un second alésage borgne cylindrique 17 ménagé dans la face frontale du tronçon avant 9b du dit embout, et formant une chambre de distribution décrite en détail plus loin. Cet embout coudé 9 est, en outre, percé d'un conduit coudé 18 de liaison entre la chambre de dégagement 16 et la chambre de distribution 17, comportant :
- un premier tronçon longitudinal 18a ménagé dans le tronçon arrière 9a du dit embout coudé, de façon à longer la chambre de dégagement 16 et à déboucher radialement dans cette dernière au niveau de son extrémité longitudinale jouxtant immédiatement la face d'extrémité avant du récipient 1 ,
- et un second tronçon longitudinal 18b ménagé dans le tronçon avant 9b du dit embout coudé, de façon à déboucher dans le fond de la chambre de distribution 17.
L'embout coudé 9 comporte, enfin, un noyau cylindrique 19 s'étendant axialement dans la chambre de distribution 17 à partir du fond de cette dernière, et présentant :
- un diamètre inférieur à celui de la chambre de distribution 17 de façon à conférer à cette dernière une forme annulaire,
- une longueur supérieure à la profondeur de la chambre de distribution 17 (égale par exemple à 3 à 4 fois la valeur de cette profondeur), de façon à s'étendre dans le prolongement de l'embout coudé 9, - et une face d'extrémité 20 creusée de sillons conférant, de façon classique, une fonction de buse de pulvérisation à la dite face d'extrémité.
Le distributeur représenté aux figures 1 à 8 comporte également un nez de pulvérisation tubulaire 21 adapté pour être monté sur l'embout coudé 9, et pour s'étendre dans le prolongement de ce dernier concentriquement autour du noyau cylindrique 19. Ce nez de pulvérisation 21 est constitué d'un capuchon creux de forme générale externe tronconique, le dit capuchon comportant :
- une portion d'extrémité cylindrique 22 adaptée pour coiffer le tronçon avant 9b de l'embout coudé 9, et dotée d'organes d'encliquetage 26 conjugués d'organes d'encliquetage complémentaires 27 ménagés sur le dit embout coudé 9, (organes d'encliquetage 26/27 du type gorge annulaire et nervure annulaire complémentaires),
- une portion tronconique 23 percée d'un orifice de pulvérisation 24 au niveau de son sommet, et délimitant intérieurement, autour du noyau cylindrique 19, un conduit annulaire 25 formant un canal de section décroissante adapté pour véhiculer le produit entre la chambre de distribution 17 et la buse de pulvérisation 20.
Le distributeur représenté aux figures 1 à 8 comporte, enfin, des moyens d'actionnement du bouchon d'injection 4 adaptés pour engendrer le coulissement longitudinal du dit bouchon d'injection à l'intérieur du récipient 1.
Ces moyens d'actionnement comprennent, en premier lieu, une tige de piston 34 dotée d'une extrémité filetée permettant de la solidariser au bouchon d'injection 4, et d'un bouton poussoir 35 au niveau de son extrémité opposée. De façon classique, cette tige 34 présente une longueur adaptée pour s'étendre partiellement dans le prolongement de l'extrémité arrière du récipient 1 , en vue de permettre un actionnement manuel du piston que forme le bouchon d'injection 4. Ces moyens d'actionnement comprennent, en outre, une jupe cylindrique 36 de diamètre externe adapté pour permettre à la dite jupe de pouvoir pénétrer dans l'espace annulaire 13 formé à l'intérieur du corps de seringue 7. Cette jupe cylindrique 36 est solidarisée, au niveau de sa face d'extrémité arrière, sur le bouton poussoir 35, de façon à s'étendre longitudinalement concentriquement autour de la tige de piston 34, et à pénétrer dans l'espace annulaire 13 lors d'une poussée effectuée sur le dit bouton poussoir. Cette jupe cylindrique 36 est, en outre, dotée de deux pions externes de guidage tels que 37 diamétralement opposés, ménagés sur la dite jupe au voisinage de son extrémité avant opposée au bouton poussoir 35. Chacun de ces pions 37 présente, vu en plan, la forme générale d'une ogive dotée d'une face frontale arrière plane 38 s'étendant obliquement par rapport à l'axe longitudinal (x).
Les moyens d'actionnement comprennent également deux lumières longitudinales, telles que 28, diamétralement opposées, ménagées dans l'enveloppe cylindrique 12 du corps de distributeur 7, et décalées angulairement de 90 degrés par rapport aux ailettes de prise digitale 14, chacune des dites lumières étant adaptée pour loger et guider un pion de guidage 37.
Chacune de ces lumières 28 se compose de deux fentes longitudinales parallèles 29, 30, dites avant et arrière, décalées longitudinalement l'une par rapport à l'autre, et reliées entre elles par une fente oblique 31 , dite de transfert, conférant la forme d'un Z à la zone médiane de chaque lumière 28.
Les deux fentes longitudinales 29, 30 présentent des longueurs définissant la distance à parcourir par le bouchon d'injection 4 lors de la délivrance de chaque dose de produit, et par conséquent le volume de produit constituant cette dose.
La fente oblique 31 est, quant à elle, adaptée pour permettre le transfert du pion de guidage 37 logé dans la lumière 28, de la fente arrière 29 dans la fente avant 30, et sa forme et ses dimensions sont donc conjuguées de celles du dit pion en vue de permettre un tel transfert.
En particulier, en vue de faciliter ce transfert, l'inclinaison de cette fente oblique 31 par rapport à l'axe longitudinal (x) est la même que celle de la face frontale arrière plane 38 des pions de guidage 37, de façon notamment, tel que représenté aux figures 2 et 3, que la dite face frontale arrière vienne glisser sur la face d'extrémité arrière 30a de la fente avant 30.
Par ailleurs, afin d'éviter un recul du pion de guidage
37 en direction de la fente arrière 29, une fois le dit pion de guidage parvenu dans la zone médiane de transfert 31 , un ergot 32 en forme de dent asymétrique est ménagé en saillie dans la dite fente arrière, au niveau de la jonction entre cette dernière et la fente oblique 31.
En outre, en vue de faciliter l'introduction du pion de guidage 37 dans la fente avant 30, un congé 33 est ménagé au niveau de la jonction entre cette fente avant 30 et la fente oblique 31.
Selon le principe du distributeur ci-dessus décrit, et durant toute la période précédant l'administration du produit, ce produit est totalement isolé à l'intérieur d'une chambre de dosage étanche 6 obturée par le bouchon d'injection 4 et le bouchon de distribution 5 disposés dans une position d'attente dans laquelle, notamment, le bouchon de distribution 5 isole la dite chambre de dosage du conduit de liaison 18 (figures 1 et 5).
En vue de l'administration de la première dose, le distributeur est tenu de façon ergonomique en le maintenant serré entre le pouce et l'index et le majeur en appui respectivement sur le bouton poussoir 35 et les ailettes de prise digitale 14.
Ainsi maintenu, le nez de pulvérisation 21 peut être aisément positionné, et par exemple introduit dans une narine, en vue de procéder à l'administration proprement dite de la première dose de produit par une simple pression exercée sur le distributeur au moyen des trois doigts assurant la prise de ce dernier.
Cette pression entraîne un déplacement de la tige de piston 34 et par conséquent une progression du bouchon d'injection 4 à l'intérieur du récipient 1. Dans un premier temps, cette progression du bouchon d'injection 4 s'accompagne de la pénétration du bouchon de distribution 5 à l'intérieur de la chambre de dégagement 16, pénétration : - au cours de laquelle le bouchon de distribution 5 comprime le volume d'air renfermé dans la chambre de dégagement 16,
- au terme de laquelle le bouchon de distribution 5 libère l'orifice du conduit de liaison 18 débouchant dans la dite chambre de dégagement (figures 2 et 6).
Une fois cet orifice libéré, la première dose de produit est délivrée sous pression vers l'orifice de pulvérisation 24 du nez de pulvérisation 21 via le conduit de liaison 18, la chambre de distribution 17, le conduit annulaire 25 et la buse de pulvérisation 20, la pression de pulvérisation étant le résultat de l'addition de la pression digitale exercée par l'utilisateur et de la contre-pression exercée par l'air comprimé dans la chambre de dégagement 16.
La délivrance complète de la première dose de produit est obtenue lorsque les pions de guidage 37 parviennent dans la zone de transfert 31 des lumières de guidage 28.
A ce stade, après relâchement de la pression digitale exercée par l'utilisateur, la contre-pression exercée par l'air comprimé dans la chambre de dégagement 16 entraîne, tel que représenté aux figures 3 et 7 : - un recul du bouchon de distribution 5 qui vient à nouveau obturer l'orifice du conduit de liaison 18 débouchant dans la chambre de dégagement 16,
- et un recul simultané du bouchon d'injection 4 et par conséquent de la tige de piston 34, de l'enveloppe cylindrique 36 et des pions de guidage 37 ménagés sur cette dernière, recul au cours duquel chacun des dits pions de guidage guidé dans une fente oblique 31 est transféré dans la portion de la zone de transfert 31 située dans l'alignement de la fente avant 30.
Ce recul simultané des éléments précités provoque, en outre, une dépression dans la chambre de distribution 17 qui se traduit par une force d'aspiration du produit situé en aval de la dite chambre de distribution, et notamment de la goutte de produit susceptible de chuter de l'orifice de pulvérisation 24.
De plus, grâce au recul du bouchon de distribution 5, la chambre de dosage 6 se trouve à nouveau isolée, et le produit renfermé dans cette dernière par conséquent protégé de tout risque de pollution et d'altération.
A partir de cette configuration, une pression effectuée sur le bouton poussoir 35 et les ailettes de prise digitale 14 provoque la pulvérisation de la seconde dose de produit, obtenue de façon similaire à celle décrite ci-dessus, et conduit, tel que représenté aux figures 4 et 8, à la vidange de la chambre de dosage 6.
Il est à noter qu'une fois cette seconde dose délivrée, une force d'aspiration similaire à celle précédemment décrite conduit à aspirer la goutte de produit susceptible de chuter de l'orifice de pulvérisation 24.
Les figures 9 à 12 représentent un deuxième mode de réalisation d'un distributeur selon l'invention dont le principe de fonctionnement et les avantages sont similaires à ceux du distributeur ci- dessus décrit, et dont les différences principales par rapport à ce dernier concernent les moyens d'actionnement du bouchon d'injection 4.
Tel que le précédent, ce distributeur à usage unique comprend, en premier lieu, un récipient 1 constitué d'un tube cylindrique d'axe de révolution (x) renfermant un bouchon d'injection 4 et un bouchon de distribution 5 délimitant une chambre de dosage étanche 6. Selon ce deuxième mode de réalisation, le distributeur comprend, en outre, un corps de distributeur 40, par exemple réalisé par injection plastique, présentant extérieurement la forme générale d'un tube cylindrique 41 prolongé, au niveau d'une de ses extrémités dite extrémité avant, d'un embout cylindrique coudé 42. Ce tube cylindrique 41 sur lequel sont ménagées deux ailettes de prise digitale, telles que 43, diamétralement opposées, délimite, en outre, intérieurement un alésage 44 de dimensions adaptées pour loger le récipient 1 , et présentant tel que précédemment :
- un premier tronçon longitudinal cylindrique 44a ménagé à partir de l'embout coudé 42, et adapté pour loger le récipient 1 , - un second tronçon longitudinal cylindrique 44b ménagé dans le prolongement arrière du premier tronçon 44a, et de diamètre interne conjugué du diamètre externe de la collerette 3 du récipient 1 ,
- et une gorge annulaire 45 adaptée pour loger et bloquer la nervure annulaire 2 du récipient 1.
L'embout cylindrique coudé 42 du corps de distributeur 40 comporte, quant à lui, tel que précédemment, un tronçon arrière 42a axé sur l'axe longitudinal (x) du récipient 1 , de jonction avec le tube cylindrique 41 , et un tronçon avant 42b incliné d'un angle de l'ordre de 45 degrés par rapport au dit axe longitudinal (x).
Cet embout coudé 42 est, en outre, percé :
- d'un alésage borgne cylindrique 46 ménagé dans le tronçon arrière 42a et formant une chambre de dégagement pour le bouchon de distribution 5, - d'un second alésage borgne cylindrique 47 ménagé dans la face frontale du tronçon avant 42b du dit embout, et formant une chambre de distribution,
- et d'un conduit rectiligne 48 de liaison entre la chambre de dégagement 46 et la chambre de distribution 47, s'étendant selon un axe parallèle à l'axe de révolution du tronçon avant 42b de l'embout 42.
Tel que précédemment, cet embout coudé 42 comporte, enfin, un noyau cylindrique 49 s'étendant axialement dans la chambre de distribution 47 et dans le prolongement de l'embout coudé 42, et doté d'une buse de pulvérisation 50 au niveau de son extrémité.
Le distributeur représenté aux figures 9 à 12 comporte également un nez de pulvérisation tubulaire 51 adapté pour être monté sur l'embout coudé 49, et pour s'étendre dans le prolongement de ce dernier concentriquement autour du noyau cylindrique 49.
Ce nez de pulvérisation 51 est constitué d'un capuchon creux de forme générale externe tronconique, percé d'un orifice de pulvérisation 52 au niveau de son sommet.
Selon ce mode de réalisation, les moyens d'actionnement du bouchon d'injection 4 comprennent, en premier lieu, une tige de piston 53 dotée d'une extrémité filetée permettant de la solidariser au dit bouchon d'injection, et d'une portion opposée formant une crémaillère 54 dotée longitudinalement de deux crans successifs de blocage présentant une forme en dent de scie :
- un premier cran délimité par une face avant formant une rampe oblique 55, et une face arrière formant une butée radiale 56 de blocage, - et un second cran s'étendant dans le prolongement arrière du premier cran et délimité par une face avant formant une rampe oblique 57, et une face arrière formant une butée radiale 58 de blocage.
Ces moyens d'actionnement comprennent, en outre, un organe de manœuvre consistant en un poussoir cylindrique 59 adapté pour coulisser le long d'une portion longitudinale 61 du tube cylindrique 41 s'étendant à l'arrière des ailettes de prise digitale 43 :
- la dite portion longitudinale de tube cylindrique 41 présentant une longueur définissant une surface de glissement pour le poussoir 59, délimitée par deux épaulements radiaux 62, 63,
- et le dit poussoir comportant une nervure annulaire interne 60 de portée sur la surface de glissement du tube cylindrique 41 , ménagée au niveau de la face d'extrémité de ce poussoir 59. Le poussoir 59 intègre, en outre, un manchon interne d'encliquetage 64 disposé de façon à s'étendre axialement à l'intérieur du dit poussoir et à loger la crémaillère 54, le dit manchon d'encliquetage présentant un tronçon d'extrémité 65 de forme tronconique présentant une élasticité radiale conférée par des fentes longitudinales, autorisant au dit tronçon d'extrémité de glisser le long des rampes obliques 55, 57 des crans de blocage, et de se bloquer contre les butées radiales de blocage 56, 58.
Les moyens d'actionnement comprennent, enfin un ressort 66, en l'exemple constitué d'un ressort hélicoïdal logé dans le poussoir 59, adapté pour solliciter le dit poussoir vers une position initiale reculée dans laquelle : - la nervure annulaire 60 est en butée contre l'épaulement radial 63 délimitant l'extrémité arrière de la portion longitudinale de glissement 61 du tube cylindrique 41 ,
- le manchon d'encliquetage 64 est en butée contre la face radiale de butée 56 du premier cran de blocage de la crémaillère 54.
Selon ce deuxième mode de réalisation, le distributeur est conditionné dans une configuration représentée à la figure 9 dans laquelle :
- le produit renfermé dans le récipient 1 est totalement isolé à l'intérieur d'une chambre de dosage étanche 6,
- le poussoir 59 est disposé dans sa position initiale reculée décrite ci-dessus.
En vue de l'administration de la première dose, le distributeur est tenu de façon ergonomique en le maintenant serré entre le pouce et l'index et le majeur en appui respectivement sur le poussoir 59 et les ailettes de prise digitale 43.
Le distributeur étant ainsi maintenu, une simple pression exercée sur ce dernier au moyen des trois doigts assurant sa prise entraîne un déplacement de la tige de piston 53 et par conséquent une progression du bouchon d'injection 4 à l'intérieur du récipient 1.
La première dose de produit est alors délivrée selon un processus de délivrance identique à celui décrit en ci-dessus en référence aux figures 1 à 8, et la délivrance complète de cette première dose est obtenue lorsque, tel que représenté à la figure 10, la nervure annulaire 60 du poussoir 59 se trouve en butée contre l'épaulement radial 62 délimitant l'extrémité avant de la portion longitudinale de glissement 61 du tube cylindrique 41.
A ce stade, et tel que représenté à la figure 11 , après relâchement de la pression digitale exercée par l'utilisateur :
- d'une part, la contre-pression exercée par l'air comprimé dans la chambre de dégagement 46 entraîne un recul du bouchon de distribution 5 qui vient à nouveau obturer l'orifice du conduit de liaison 48,
- et d'autre part, le ressort 66 entraîne un recul du poussoir 59 relativement à la tige de piston 53 et donc à la crémaillère 54, amenant ainsi un positionnement du manchon d'encliquetage 64 en butée contre la face radiale de butée 58 du second cran de blocage de la dite crémaillère.
A partir de cette configuration, et tel que représenté à la figure 12, une nouvelle pression effectuée sur le poussoir 59 et les ailettes de prise digitale 43 provoque la pulvérisation de la seconde dose de produit, obtenue de façon similaire à celle décrite ci-dessus, et conduit à la vidange de la chambre de dosage 6.
Le troisième mode de réalisation de distributeur selon l'invention représenté à la figure 13, comporte un récipient 1, un corps de distributeur 40 et des moyens d'actionnement ( tige de piston 53 avec crémaillère 54 et poussoir 59), identiques à ceux décrits ci-dessus du deuxième mode de réalisation.
Ce distributeur se différencie de celui précédemment décrit en ce qu'il comprend un embout droit 70 en lieu et place de l'embout coudé 42. De ce fait, la chambre de distribution 71 s'étend longitudinalement, et elle est reliée à la chambre de dégagement 46 par un conduit de distribution rectiligne 72 s'étendant selon un axe parallèle à l'axe longitudinal (x).
De plus, le nez de pulvérisation 73 est identique aux nez de pulvérisation précédemment décrits, mais il s'étend, du fait de la forme droite de l'embout 70, longitudinalement dans le prolongement du corps de distributeur 40.
Les trois modes de réalisation suivants représentés respectivement aux figures 14-15, 16-18 et 19 sont du type multi doses, c'est-à-dire destinés à la distribution par pulvérisation de n doses successives de produit.
A titre d'exemple d'application, ces trois types de distributeurs selon l'invention peuvent être notamment utilisés dans le domaine de la parfumerie, et par exemple consister en des vaporisateurs de distribution d'échantillons de parfum. Le premier de ces distributeurs multi doses, représenté aux figures 14 et 15, est du type communément appelé « vaporisateur de poche ». Ce distributeur comprend, en premier lieu, un récipient 81 par exemple réalisé en matière plastique injectée, constitué d'un tube cylindrique obturé par une paroi frontale 82. Ce tube cylindrique comporte, en outre, une paroi périphérique 83 sur laquelle est ménagé un bossage externe 84 percé d'un orifice radial 85 traversant, les dits bossage et orifice radial étant ménagés à une distance de la paroi frontale 82 adaptée pour délimiter, à l'intérieur du tube cylindrique 82, un volume définissant une chambre de dégagement 87 pour un bouchon de distribution 86 logé dans le récipient.
Le récipient 81 renferme également un bouchon d'injection 88 adapté pour délimiter une chambre de dosage 89 avec le bouchon de distribution 86.
Selon ce mode de réalisation, les moyens d'actionnement du bouchon d'injection 88 comprennent une tige de piston 90 d'un seul tenant avec le dit bouchon d'injection, présentant la forme d'une crémaillère le long de laquelle sont ménagés une succession de crans annulaires 91.
Ces moyens d'actionnement comprennent, en outre, un organe de manoeuvre consistant en un poussoir cylindrique 92 de diamètre interne adapté pour coulisser extérieurement le long du tronçon arrière du récipient 81.
Ce poussoir 92 intègre, en outre, un manchon cylindrique d'encliquetage 93 disposé de façon à s'étendre axialement à l'intérieur du dit poussoir et à loger la crémaillère 90. De plus, ce manchon d'encliquetage 93 comporte une extrémité longitudinale en forme de crochet 94 adapté pour venir se bloquer entre les crans 91 de la crémaillère 90, le dit crochet constituant la partie terminale d'un tronçon d'extrémité présentant une élasticité radiale, par exemple conférée par des fentes longitudinales, autorisant au dit manchon de reculer relativement à la crémaillère 90.
Les moyens d'actionnement comprennent, enfin, un ressort 95 par exemple d'un seul tenant avec le récipient 81, et réalisé lors de l'opération de moulage par injection du dit récipient.
Tel que représenté aux figures 14 et 15, ce ressort 95 est conformé de façon à s'étendre dans l'espace annulaire ménagé à l'intérieur du poussoir 92 autour du manchon d'encliquetage 93, de façon à solliciter le dit poussoir vers une position neutre reculée relativement à la crémaillère 90.
Selon ce mode de réalisation, en vue de l'administration de chaque dose, le distributeur est tenu de façon ergonomique en le maintenant par exemple serré entre le pouce et l'index en appui respectivement contre la paroi frontale 82 du récipient 81 et contre le poussoir 92.
Le distributeur étant ainsi maintenu, une simple pression manuelle exercée sur ce dernier au moyen des deux doigts assurant sa prise entraîne un déplacement simultané de l'ensemble poussoir 92/crémaillère 90/bouchon d'injection 88 et du bouchon de distribution 83, et par conséquent la pulvérisation d'une dose de produit.
Une fois cette dose délivrée et après relâchement de la pression digitale exercée par l'utilisateur, la contre-pression exercée par l'air comprimé dans la chambre de dégagement 87 entraîne un recul du bouchon de distribution 86. De même, le bouchon d'injection 88 subit un recul jusqu'à une position reculée décalée vers l'avant, par rapport à sa position reculée précédente, d'une distance correspondant au volume de la dose délivrée. Simultanément, le ressort 95 entraîne un recul du poussoir 92, et un positionnement du crochet 94 entre deux nouveaux crans 91 de la crémaillère 90.
Les deux autres distributeurs multi doses représentés respectivement aux figures 16-18 et 19 sont adaptés pour constituer des distributeurs « plans » destinés notamment à être intégrés entre deux pages d'une publication telle qu'un magazine, et présentant, à cet effet, une forme plane, en l'exemple rectangulaire, de très faible épaisseur (de l'ordre de 2 à 4 mm) relativement à ses autre dimensions.
Le distributeur représenté aux figures 16 à 18 comprend, en premier lieu, un récipient 100 de section oblongue, prolongé d'un embout cylindrique 101 de diamètre interne égal à la hauteur interne du dit récipient.
Cet embout cylindrique 101 obturé par une paroi frontale 102, est, en outre, percé d'un orifice radial 103 ménagé à une distance de la dite paroi frontale adaptée pour délimiter, à l'intérieur du dit embout cylindrique, un volume définissant une chambre de dégagement
105 pour un bouchon de distribution 104 logé à l'intérieur de cet embout
101.
Le récipient 100 renferme, quant à lui, un bouchon d'injection 106 adapté pour délimiter une chambre de dosage 107 avec le bouchon de distribution 104. A des fins explicitées ci-dessous, ce distributeur est dotée de deux ailes planes 110, 111 de forme triangulaire rectangle et de même épaisseur que le récipient 100, les dites ailes réalisées d'un seul tenant avec le dit récipient, s'étendant symétriquement de part et d'autre de ce dernier, et conférant à l'ensemble la forme générale d'un « Y ».
Selon ce mode de réalisation, les moyens d'actionnement du bouchon d'injection 106 comprennent, tel que précédemment, une tige de piston 108 d'un seul tenant avec le dit bouchon d'injection, présentant la forme d'une crémaillère le long de laquelle sont ménagés une succession de crans annulaires 109.
Ces moyens d'actionnement comprennent, en outre, un organe de manoeuvre 112 composé de trois branches réunies de façon à former un cadre présentant la forme d'un triangle isocèle doté d'un sommet tronqué, apte à être positionné de façon que : - les deux branches 113, 114 formant les côtés obliques du cadre triangulaire s'étendent symétriquement de part et d'autre de la crémaillère 108, conférant à l'ensemble la forme générale d'un « Y », les dites branches présentant une extrémité en forme de dent 115 conformée pour s'insérer entre les crans 109 de la dite crémaillère, - la branche 116 formant la base du cadre triangulaire s'étende orthogonalement par rapport à l'axe longitudinal de la crémaillère 108, en retrait à l'arrière de l'extrémité libre de cette dernière.
Les moyens d'actionnement comprennent, enfin, pour chaque branche oblique 113, 114 de l'organe de manœuvre 112, un lien élastique en forme de cintre, respectivement 117, 118, reliant la dite branche oblique et l'aile plane 110, 111 située en vis-à-vis, les dits liens étant conformés et disposés de façon que :
- un déplacement axial du récipient 100 visant à rapprocher ce dernier de la base 116 de l'organe de manoeuvre 112, provoque un pivotement des branches obliques 113, 114 tendant à rapprocher l'une de l'autre les extrémités en forme de dent 115 des dites branches obliques,
- un déplacement axial inverse du récipient 100 visant à éloigner ce dernier de la base 116 de l'organe de manœuvre 112, provoque un pivotement des branches obliques tendant à éloigner les extrémités en forme de dent 115 des dites branches obliques.
Selon ce mode de réalisation, le distributeur tel que ci-dessus décrit est adapté pour être inséré entre deux supports plans rigides 119 par exemple de forme rectangulaire tels que des supports cartonnés.
De plus, ce distributeur est solidarisé aux supports 119 de façon que :
- la base 116 de l'organe de manoeuvre 112 soit immobilisée par rapport aux dits supports, - les autres éléments, récipient 100, crémaillère
108, branches obliques 113, 114 et liens 117, 118 soient libres respectivement de se déplacer axialement, de pivoter ou de se déformer élastiquement.
Selon ce mode de réalisation, l'administration de chaque dose résulte d'une pression effectuée sur la face frontale 102 de l'embout 101 alors que les supports 119 sont maintenus dans une main de l'utilisateur.
Cette pression provoque, en effet, une déformation des liens élastiques 117, 118 qui entraîne un pivotement relatif des branches obliques 113, 114 de l'organe de manoeuvre 112, dont les dents
115 se referment et viennent se bloquer contre un cran 109 de la crémaillère 108.
Cette crémaillère 108 étant ainsi immobilisée en translation, la pression axiale exercée sur l'embout 101 conduit alors à faire reculer le récipient 100 relativement au bouchon d'injection 106 , et par conséquent entraîne un déplacement du bouchon de distribution 104 et la pulvérisation d'une dose de produit. Une fois cette dose délivrée et après relâchement de la pression digitale exercée par l'utilisateur, la contre-pression exercée par l'air comprimé dans la chambre de dégagement 105 entraîne un recul du bouchon de distribution 104. De même, le bouchon d'injection 106 subit alors un recul autorisé par « l'ouverture » des branches obliques 113, 114, jusqu'à une position reculée décalée vers l'avant, par rapport à sa position reculée précédente, d'une distance correspondant au volume de la dose délivrée.
Le second distributeur « plan » représenté à la figure 19 comporte, en premier lieu, un récipient 100 doté d'ailes planes 110, 111, un embout 101, un bouchon de distribution 104, et un ensemble bouchon d'injection 106/crémaillère 108 identiques à ceux du distributeur « plan » décrit ci-dessus.
Selon ce mode de réalisation, les moyens d'actionnement du bouchon d'injection 106 comprennent, outre la crémaillère 108, deux organes de manoeuvre identiques 121, 122 :
- présentant chacun une dent 123 conformée pour s'insérer entre les crans 109 de la crémaillère 108,
- reliés chacun à une des ailes planes 110, 111 du récipient 100 par deux liens élastiques 124, 125 ménagés de façon à autoriser, sous l'effet d'une action manuelle de rapprochement des dits organes de manoeuvre, un pivotement relatif de ces derniers tendant à amener leurs dents respectives 123 à se fermer et se bloquer contre un cran 109 de la crémaillère 108. Tel que le précédent, ce distributeur est adapté pour être inséré entre deux supports plans rigides 126, par exemple de forme rectangulaire, tels que des supports cartonnés.
De plus, selon ce mode de réalisation chacun des supports 126 est doté d'une encoche telle que 127, dans laquelle s'étend une portion d'extrémité d'un organe de manoeuvre 121, 122, apte à permettre d'actionner ce dernier. Par ailleurs, le distributeur est solidarisé aux supports 126 de façon que :
- le récipient 100 soit immobilisé par rapport aux dits supports, - les autres éléments, crémaillère 108, organes de manœuvre 121 , 122, et liens 124, 125 soient libres respectivement de se déplacer axialement, de pivoter ou de se déformer élastiquement.
Selon ce mode de réalisation, l'administration de chaque dose résulte d'une pression effectuée sur les organes de manœuvre 121 , 122 qui provoque une déformation des liens élastiques 124, 125 et un rapprochement relatif par pivotement des dits organes de manœuvre, dont les dents 123 se referment et viennent se bloquer sur la crémaillère 108.
Le récipient 100 étant immobilisé en translation, la fermeture des organes de manœuvre 121, 122 conduit alors à entraîner un déplacement simultané du bouchon d'injection 106 et du bouchon de distribution 104, et par conséquent la pulvérisation d'une dose de produit.
Une fois cette dose délivrée et après relâchement de la pression digitale exercée par l'utilisateur, la contre-pression exercée par l'air comprimé dans la chambre de dégagement 105 entraîne un recul du bouchon de distribution 104. De même, le bouchon d'injection 106 subit un recul autorisé par « l'ouverture » des organes de manœuvre 121, 122, jusqu'à une position reculée décalée vers l'avant, par rapport à sa position reculée précédente, d'une distance correspondant au volume de la dose délivrée.
Le distributeur multi doses représenté aux figures 20 et 21 est, quant à lui, plus particulièrement destiné à l'administration par voie nasale d'un produit médicamenteux, tel que par exemple de l'insuline. Selon ce mode de réalisation, le récipient renfermant le produit consiste en une cartouche ou « carpule » classique 130 obturée par une membrane 131 apte à être percée par une aiguille en vue de la distribution du produit.
Le distributeur comporte également un porte- cartouche 132 ainsi qu'un adaptateur 133 pour la mise en place et le maintien de la cartouche 130 relativement au dit porte-cartouche.
De plus, ce distributeur comporte un piston 134 formant le bouchon d'injection défini selon l'invention, adapté pour délimiter une chambre de dosage 135, ainsi que des moyens d'actionnement 136 de ce piston 134. Avantageusement, un tel distributeur est dérivé du principe des « seringues-stylos » telles que notamment décrites dans EP0608343. Il comporte donc un porte-cartouche 132 et des moyens d'actionnement du piston 134 dotés de moyens de réglage de la dose administrée du type décrits dans ce document qui est considéré comme faisant partie intégrante de la présente description, et auquel on se référera donc pour plus de détails.
Selon l'invention, l'adaptateur 133 forme une bague dotée d'une tête frontale cylindrique 137 par rapport à la face arrière de laquelle s'étend axialement une aiguille 138 de percement de la membrane 131 de la cartouche 130.
Cette tête frontale 137 présente, en outre, une face frontale avant dans laquelle est ménagé un alésage axial 139 dans le fond duquel débouche l'aiguille de percement 138, le dit alésage présentant une section de diamètre inférieur à celui de la cartouche 130. Cette tête frontale 137 comporte, enfin, une paroi périphérique dans laquelle est ménagée une gorge annulaire 140 d'encliquetage.
Ce distributeur comporte, en outre, un premier organe de distribution consistant en un noyau de distribution 141 adapté pour être accolé contre la face avant de la tête frontale 137, et comportant une face de jonction avec la dite tête frontale dans laquelle est ménagé un alésage borgne axial 142 formant, avec l'alésage 139, une chambre de dégagement pour un bouchon de distribution 143.
De plus, cette chambre de dégagement 139, 142 est délimitée par un conduit radial 144 de distribution du produit, ménagé de façon à s'étendre immédiatement en aval de la face frontale avant de la tête frontale 137
Ce distributeur comporte également un second organe de distribution consistant en un nez de pulvérisation en forme de capuchon tubulaire 145 percé d'un orifice de pulvérisation 147 et doté d'une nervure annulaire interne 146 adaptée pour se positionner dans la gorge annulaire 140 de la tête frontale 137. Ce nez de pulvérisation présente, en outre, une forme adaptée pour :
- loger et bloquer en translation le noyau de distribution 141 , - et définir autour de ce noyau de distribution
141 , un conduit de distribution 148 reliant le conduit radial 144 à l'orifice de pulvérisation 147.
Un tel distributeur permet donc de distribuer n doses de produit successives par la mise en oeuvre du principe de distribution conforme à l'invention.
Il est à noter, en outre, que selon le principe des « seringues-stylos », le bouchon d'injection 134 ne peut subir aucun recul à l'intérieur de la cartouche 130 entre la distribution de deux doses.
Toutefois, la différence de section entre la cartouche 130 et la chambre de dégagement 139, 142 conduit à autoriser un recul du bouchon de distribution 143, après distribution de chaque dose, du fait que ce recul ne nécessite qu'une simple déformation du bouchon d'injection 134, sans recul de ce dernier.

Claims

REVENDICATIONS
1/ Dispositif de distribution d'au moins une dose d'un produit pâteux ou fluide, comprenant :
- un récipient (1 ; 81 ; 100 ; 130) comportant un orifice de distribution (18a ; 48 ; 72 ; 85 ; 103 ; 144) et renfermant deux bouchons, dits bouchons de distribution (5 ; 86 ; 104 ; 143) et d'injection (4 ; 88 ; 106 ; 134), adaptés pour délimiter, à l'intérieur du dit récipient, une chambre étanche (6 ; 89 ; 107 ; 135), dite chambre de dosage, d'un volume équivalent au nombre de doses de produit à distribuer,
- des moyens d'actionnement (28-38 ; 53- 66 ; 90-95 ; 108, 112-118 ; 108, 121-125 ; 136) du bouchon d'injection (4 ; 88 ; 106 ; 134) adaptés pour permettre :
- de déplacer longitudinalement ce bouchon d'injection à l'intérieur du récipient (1 ; 81 ; 100 ; 130) entre une position initiale reculée dite d'attente et une position avancée dite de fin d'injection correspondant à une vidange de la chambre de dosage (6 ; 89 ; 107 ; 135), de scinder éventuellement ce déplacement en un nombre d'étapes successives égal au nombre de doses à distribuer, au cours de chacune desquelles le dit bouchon d'injection est amené à se déplacer d'une course adaptée pour engendrer la distribution d'une des dites doses,
- et des moyens d'ouverture adaptés pour que la chambre de dosage (6 ; 89 ; 107 ; 135) soit isolée de l'orifice de distribution (18a ; 48 ; 72 ; 85 ; 103 ; 144) par le bouchon de distribution (5; 86 ; 104 ; 143), dans la position initiale d'attente du bouchon d'injection (4 ; 88 ; 106 ; 134), et pour établir une communication entre la dite chambre de dosage et le dit orifice de distribution après déplacement du dit bouchon d'injection à partir de la dite position d'attente, le dit dispositif de distribution étant caractérisé en ce que les moyens d'ouverture comportent une chambre (16 ; 46 ; 87 ;
105 ; 142) dite de dégagement dans laquelle débouche latéralement l'orifice de distribution (18a ; 48 ; 72 ; 85 ; 103 ; 144), la dite chambre de dégagement :
- étant ménagée de façon à s'étendre dans le prolongement de la chambre de dosage (6 ; 89 ; 107 ; 135) et à être isolée de cette dernière par le bouchon de distribution (5; 86 ; 104 ; 143) dans la position initiale reculée d'attente du bouchon d'injection (4 ; 88 ; 106 ; 134),
- présentant une forme et des dimensions internes adaptées pour permettre au bouchon de distribution (5; 86 ; 104 ; 143) de pénétrer dans la dite chambre de dégagement de façon à mettre en communication la chambre de dosage (6 ; 89 ; 107 ; 135) et l'orifice de distribution (18a ; 48 ; 72 ; 85 ; 103 ; 144), lors d'un déplacement du bouchon d'injection (4 ; 88 ; 106 ; 134) engendré par les moyens d'actionnement (28-38 ; 53-66 ; 90-95 ; 108, 112-118 ; 136),
- renfermant des moyens élastiques adaptés pour être comprimés lors de la pénétration du bouchon de distribution (5; 86 ; 104 ; 143) dans la chambre de dégagement (16 ; 46 ; 87 ; 105 ; 142), et pour exercer sur le dit bouchon de distribution une force antagoniste de la force engendrant sa progression dans la dite chambre de dégagement, apte à entraîner un recul de ce bouchon de distribution vers une position d'obturation de l'orifice de distribution (18a ; 48 ; 72 ; 85 ; 103 ; 144). 2/ Dispositif de distribution selon la revendication 1 caractérisé en ce que la chambre de dégagement (16 ; 46 ; 87 ; 105 ; 142) consiste en une chambre borgne adaptée pour être obturée de façon étanche par le bouchon de distribution (5; 86 ; 104 ; 143) lors de la pénétration de ce dernier, et pour renfermer un volume d'air apte à former un matelas d'air compressible faisant fonction de moyens élastiques.
3/ Dispositif de distribution selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce qu'il comprend un corps de pulvérisateur (7 ; 40) doté d'un embout (9 ; 42 ; 70) dans lequel est ménagée la chambre de dégagement (16 ; 46), et conformé de façon à délimiter, dans le prolongement du dit embout, un logement (11 ; 44) pour un récipient (1) séparé logeant les bouchons d'injection (4) et de distribution (5) délimitant la chambre de dosage (6).
4/ Dispositif de distribution selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'embout (9 ; 42 ; 70) et le récipient (1) délimitent respectivement une chambre de dégagement (16 ; 46) et une chambre de dosage (6) d'axe de symétrie longitudinal (x) commun, et présentent des formes cylindriques de diamètres identiques, la chambre de dégagement (16 : 46) présentant, en outre, une longueur supérieure à celle du bouchon de distribution (5).
5/ Dispositif de distribution selon l'une des revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que l'embout (9 ; 42 ; 70) est prolongé d'un nez de pulvérisation (21 ; 51 ; 73) présentant une extrémité libre équipée d'une buse de pulvérisation (20 ; 50) reliée par des moyens de canalisation (17, 25 ; 47) à l'orifice de distribution (18a ; 48 ; 72).
6/ Dispositif de distribution selon la revendication 5 caractérisé en ce que le nez de pulvérisation (21 ; 51 ; 73) présente longitudinalement une forme tronconique de section décroissante en direction de la buse de pulvérisation (20 ; 50).
Il Dispositif de distribution selon la revendication 4 et l'une des revendications 5 ou 6 prises ensemble caractérisé en ce que le nez de pulvérisation (21 ; 51) s'étend selon un axe longitudinal sécant par rapport à l'axe longitudinal (x).
8/ Dispositif de distribution selon la revendication 4 et l'une des revendications 5 ou 6 prises ensemble caractérisé en ce que le nez de pulvérisation (73) s'étend selon un axe longitudinal parallèle à l'axe longitudinal (x). 9/ Dispositif de distribution selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce qu'il comprend un récipient unique (81 ; 100,101) logeant le bouchon de distribution (86 ; 104) et le bouchon d'injection, (88 ; 106) et à l'intérieur duquel sont ménagées la chambre de dosage (89 ; 107) et la chambre de dégagement (87 ; 105).
10/ Dispositif de distribution selon la revendication 9 caractérisé en ce que le récipient (100, 101) se divise longitudinalement en deux tronçons de sections différentes consistant en ;
- un premier tronçon (100) de section supérieure logeant le bouchon d'injection (106),
- et un second tronçon (101) de section inférieure logeant le bouchon de distribution (104) et dans lequel est formée la chambre de dégagement (105).
11/ Dispositif de distribution selon l'une des revendications 9 ou 10 caractérisé en ce que le récipient (100, 101) et les moyens d'actionnement (108, 112-118 ; 108, 121-125) consistent en des éléments plans d'une épaisseur de l'ordre de quelques millimètres, adaptés pour être insérés entre deux supports plans (119 ; 126).
12/ Dispositif de distribution selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que les moyens d'actionnement comprennent :
- une tige-poussoir (34 ; 53 ; 90 ; 108) solidarisée, au niveau d'une de ses extrémités, au bouchon d'injection (4 ;
88 ; 106) de façon à s'étendre dans le prolongement de ce dernier et du récipient (1 ; 81 ; 100),
- et des moyens d'entraînement (28-33, 35-38 ; 54-66 ; 92-95 ; 112-118 ; 121-125) de la tige-poussoir (34 ; 53 ; 90 ; 108) aptes à engendrer des déplacements successifs de cette dernière sur des courses adaptées pour engendrer la distribution des différentes doses.
13/ Dispositif de distribution selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce qu'il comprend :
- un élément porte-cartouche (132) adapté pour recevoir un récipient (130) consistant en un cartouche obturée par une membrane (131), logeant un bouchon d'injection (134), W
39
- et un embout de distribution (133, 141 , 145) adapté pour être connecté à la cartouche (130), doté d'une aiguille (138) de percement de la membrane (131) de la dite cartouche, et dans lequel est ménagée une chambre (139, 142) communiquant avec l'aiguille de percement (138) et logeant un bouchon de distribution (143).
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