WO2006101413A1 - Composite structural element - Google Patents
Composite structural element Download PDFInfo
- Publication number
- WO2006101413A1 WO2006101413A1 PCT/RU2005/000267 RU2005000267W WO2006101413A1 WO 2006101413 A1 WO2006101413 A1 WO 2006101413A1 RU 2005000267 W RU2005000267 W RU 2005000267W WO 2006101413 A1 WO2006101413 A1 WO 2006101413A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- composite structural
- structural element
- element according
- inner layer
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/42—Gratings; Grid-like panels
- E04C2/421—Gratings; Grid-like panels made of bar-like elements, e.g. bars discontinuous in one direction
- E04C2/422—Gratings; Grid-like panels made of bar-like elements, e.g. bars discontinuous in one direction with continuous bars connecting at crossing points of the grid pattern
- E04C2/423—Gratings; Grid-like panels made of bar-like elements, e.g. bars discontinuous in one direction with continuous bars connecting at crossing points of the grid pattern with notches
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures
Definitions
- the invention relates to composite structural elements made in the form of a bar with a rectangular cross section, which can be widely used in the manufacture of a large range of lightweight, collapsible structures, for example, rapidly constructed concert venues, exhibition and trade pavilions, building structures, such as mounted ceilings, intersectional partitions, columns, as well as for the manufacture of a variety of furniture, including tables, shop windows, shelving, racks for audio-video apparatus urs etc.
- a significant drawback of such a product is the need to use relatively large diameter and length logs for its production, i.e. a forest with sufficient age, as well as a large consumption of source timber per unit of production. It is known that forests in the process of industrial development are shrinking faster than being restored. In addition, the direct procurement of timber, in addition to the cost of reproduction of forests, is constantly becoming more expensive due to various and numerous factors. In this regard, solutions are constantly being sought that will significantly reduce the use of solid wood, as well as
- a beam is known that contains four sector parts oriented inwardly by outer surfaces and glued together along the edges of the same width, while the said edges are made along the log run and adjacent parts are rotated 180 ° relative to each other (Utility model of the Russian Federation JVTs 11751, IPC 6 V 27 M 3/00, 1999).
- this design although it provided a significant reduction in the raw materials used, nevertheless, the bars manufactured using this technology do not provide, in some cases, the necessary safety margin.
- the adhesive used during the operation of the beam in the structure is aging, the relative stiffness of the connected parts of the beam is reduced, which can lead to a violation of the structural strength.
- the various constituent parts of such a beam structure in the process of aging of the material, also undergo various deformations, which ultimately can also lead to a violation of the integrity of the structure.
- a bar made of wood waste as follows. The lumber selected for the manufacture of timber is subjected to drying under mild conditions. Timber structure defects, unacceptable shape defects are removed from the dried material and the workpieces are glued onto gear spikes. Glued workpieces are milled along the face on the longitudinally milling
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) to the machine, after which the continuous tape is cut into blanks of the required length and kept in a stopping place.
- the resulting blanks are glued along the face with KB-3 glue into a beam of the required size, the side surfaces of the beam are milled at an angle of 90 ° to their base (USSR author's certificate ⁇ 905087, IPC 3, 27 M 3/00, B 32 V 21/14, 1980 .).
- the task underlying the claimed invention is to create a lightweight structural element in the form of a bar, which could be used in the construction of quickly assembled, collapsible building structures, for example, exhibition halls, as well as for the manufacture of furniture for various purposes.
- the technical result achieved in the process of using this invention is to significantly reduce the consumption of industrial wood, due to the implementation of timber, the internal volume of which is filled with foamy filler, while its strength characteristics are not inferior to similar characteristics of a timber made of solid wood.
- the task underlying the claimed invention with the achievement in the implementation process of the claimed invention of the aforementioned technical result, is solved by the fact that in the known composite structural element, made in the form of a beam of rectangular cross-section, having external lamellas and an inner layer made of filler located between the lamellas, the outer contour of the said composite structural element, formed by outer lamellas made of sheet material, is closed, and inside the inner layer is made of a light, foamy filler;
- the ratio of the thickness “m” of the outer lamella to the thickness “T” of the inner layer is selected from the range from 1: 50 to 1: 5;
- the ratio of the depth “L” of the said longitudinal groove to the thickness “T” of the inner layer is selected from the range from 1: 6 to 3: 4, and the ratio of the thickness “h” of the groove to the thickness “T” of the inner layer is selected from the range from 1: 20 to 1: 5;
- the said composite structural element is made of square section, and along the entire length of the inner layer there is a longitudinal groove in which the fastening means are placed;
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) - as well as the fact that said composite structural element is made of rectangular cross-section, and at least two longitudinal grooves are arranged along the entire length of the inner layer, which are located symmetrically with respect to the longitudinal axis of the composite structural element, in each of which a fastening means is placed;
- the ratio of the depth “L” of each of the mentioned longitudinal grooves to the thickness “T” of the inner layer is selected from the range from 1: 6 to 3: 4, and the ratio of the thickness “h” of each of the grooves to the thickness “T” of the inner the layer is selected from the range from 1: 20 to 1: 5; and also the fact that the width “M” of said composite structural element is made equal to two thicknesses “N” of the composite structural element;
- the composite structural element of square section is formed of two composite structural elements of rectangular section, connected to each other by sides with the largest plane area by gluing;
- gas-filled plastics based on polyurethanes, polyethylene, polystyrene, polypropylene, polyvinyl chloride or polyurethanes are used as lightweight, foamy fillers;
- Figure l shows a composite structural element of square section; in FIG. 1 a is a section of a composite structural element along A-A; in Fig.16 is a section of a composite structural element along B-B; in FIG. Ic is a composite structural element in isometry.
- FIG. 2a is a sectional view of a composite structural element along A-A; on figb is a cross section of a composite structural element along B-B; on figs - composite structural element in isometry.
- Fig. 3 shows a composite structural element of square section made of two square-shaped bars; in FIG. For - section of the composite structural element along A-A; Fig. Zb is a cross section of a composite structural element along B-B; in FIG. Zs is a composite structural element in isometry.
- FIG. 4 shows a composite structural element of square section; in FIG. 4a is a sectional view of a composite structural element along BB; on Fig is a top view of the composite structural element from the side of the surface of the element on which the transverse grooves 4 are made, combined with a section along B-B.
- Figure 5 shows a cross section of a composite structural element along A-A.
- Figure 6 shows one of the possible examples of assembly from composite structural elements in isometry.
- lamellas 1 which are reinforcing elements.
- Lamels are made of thin, sheet material, which can be used as plywood, plastics and thin wood-bearing boards: chipboard, fiberboard, MDF.
- finishing material 2 veneer of valuable wood, film, fabric, leather, paper, foil, primer, paint or varnish.
- inner layer which is a matrix, made of lightweight, foamy filler 3, which can be used as thermoplastic polymers, for example, polyethylene, polystyrene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyurethanes, polystyrene foam.
- a longitudinal groove 4 is made, in which fastening means are placed, which can be made, for example, in the form of a rod 5 with a thread mounted by coupling nuts 6.
- the composite structural element of FIG. 3 can be made of two square-shaped bars, the width of each of which is equal to two timber thicknesses. When gluing such beams with each other, with the sides with the largest plane area, a composite structural element with a square section is obtained.
- transverse grooves 4 are oriented at a given angle to the longitudinal axis of the beam. These transverse grooves 4 provide the ability to connect the bars to each other during the assembly of the necessary structures.
- a composite structural element can be made as follows: a package of two sheets of plywood, on the inner side of the plate of which the adhesive is previously applied, with a foam polystyrene blank placed between them, is placed under a gluing press. The workpiece thus obtained is cut into square or rectangular bars. Then, on one side, not covered by plywood, of a square beam or on two sides not covered by plywood, of a beam
- SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) a rectangular section is milled groove of the required depth. If necessary, two rectangular blanks can be glued to each other with the sides with the largest plane in order to obtain a square beam of double thickness. Next, on each side of the timber that is not covered by plywood, a blank of plywood of the appropriate length and width is placed, on the inner side of the plate of which glue is previously applied. Thus obtained package is placed under a press for gluing. Depending on the further use in the beam along its entire length, transverse grooves 4 can be made (Fig. 4,6) to ensure the connection of the beam during the assembly of the respective structures.
- the manufactured timber is calibrated to the exact size or to a decorative finish, which can be done by coating the surface with veneer of valuable wood, film, fabric, leather, paper, foil, primer, paint or varnish.
- veneer of valuable wood, film, fabric, leather, paper, foil, primer, paint or varnish.
- the ratio of the thickness "m" of the outer slats 1 to the thickness "T" of the inner layer 3 is in the range from 1: 50 to 1: 5;
- the ratio of the depth "L" of the longitudinal groove 4 to the thickness "T" of the inner layer 3 is in the range from 1: 6 to 3: 4;
- the ratio of the thickness "h" of the longitudinal groove 4 to the thickness "T” of the inner layer 3 is in the range from 1: 20 to 1: 5.
- the ratio of the depth of the transverse groove "L" (figure 4) to the thickness of the composite structural element "N” is in the range of 0.45-0.55.
- Composite structural element made in accordance with the claimed technical solution, is a substantially lightweight construction that virtually eliminates the use of industrial wood, and in its strength characteristics is not inferior to similar timber made of wood. He has no internal stresses arising in timber from wood during their aging, as well as deformation under the influence of the mentioned stresses and external environmental influences.
- a composite structural element made in accordance with the claimed technical solution has a very low coefficient of thermal conductivity and sound conductivity, i.e. can be used for heat and sound insulation.
- thermal conductivity and sound conductivity i.e. can be used for heat and sound insulation.
- the inventive composite structural element has a higher frost resistance and can be used in structures subject to frequent changes in temperature conditions while maintaining mechanical and thermal insulation properties. It also has high resistance to biological influences such as mold, fungus, rot, etc.
- the materials used for the production of the composite structural element are mainly harmless and safe for human health.
- the accuracy of the geometric dimensions, the insignificant weight of the composite structural element, the presence of one or more transverse grooves with the indicated geometric ratios, made in accordance with the stated technical solution, allows to achieve maximum labor productivity during assembly and installation, without the use of special tools and mechanisms.
- the claimed composite structural element can be serially manufactured in modern production using existing standard equipment, modern technologies and materials.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
Abstract
Description
Композитный конструкционный элемент Composite structural element
Область техникиTechnical field
Изобретение относится к композитным конструкционным элементам, выполненным в виде бруса с прямоугольным сечением, которые могут найти широкое применение при изготовлении большой номенклатуры легких, сборно- разборных конструкций, например, быстро сооружаемых концертных площадок, выставочных и торговых павильонов, строительных конструкций, таких как, навесные потолки, межсекционные перегородки, колонны, а также для изготовления разнообразных предметов мебели, в том числе столов, торговых витрин, стеллажей, стоек для аудио-видео аппаратуры и т.п.The invention relates to composite structural elements made in the form of a bar with a rectangular cross section, which can be widely used in the manufacture of a large range of lightweight, collapsible structures, for example, rapidly constructed concert venues, exhibition and trade pavilions, building structures, such as mounted ceilings, intersectional partitions, columns, as well as for the manufacture of a variety of furniture, including tables, shop windows, shelving, racks for audio-video apparatus urs etc.
Предшествующий уровень техникиState of the art
В настоящее время большая часть конструкционных элементов в виде бруса, используемых в качестве строительного материала для жилых и хозяйственных объектов, а также для изготовления мебели и различных столярных изделий, выполняется из древесины.Currently, most of the structural elements in the form of timber used as a building material for residential and household facilities, as well as for the manufacture of furniture and various carpentry, are made of wood.
Известен цельный брус прямоугольного или квадратного сечения, получаемый в процессе продольной распиловки круглого лесоматериала на типовом промышленном оборудовании, например, обычной пилораме, и используемый при сооружении стен, перегородок, каркасов конструкций помещений и других объектов (А.Н.Пясоцкий. Лесопильное производство. M., 1970, c.431).There is a known rectangular or square solid bar obtained in the process of longitudinal sawing of round timber on standard industrial equipment, for example, a conventional sawmill, and used in the construction of walls, partitions, frameworks for building structures and other objects (A.N. Pyasotsky. Sawmill. M ., 1970, p. 431).
Существенным недостатком такого изделия является необходимость использования для его получения брёвен относительно большого диаметра и длины, т.е. лесного массива с достаточным возрастом, а также большой расход исходного лесоматериала на единицу продукции. Известно, что лесные массивы в процессе промышленных разработок, сокращаются быстрее, чем восстанавливаются. Кроме того, непосредственно заготовка лесоматериалов, помимо стоимости воспроизводства лесных массивов, постоянно дорожает в силу различных и многочисленных факторов. В этой связи постоянно ведётся поиск решений, которые позволят значительно сократить использование цельного массива древесины, а такжеA significant drawback of such a product is the need to use relatively large diameter and length logs for its production, i.e. a forest with sufficient age, as well as a large consumption of source timber per unit of production. It is known that forests in the process of industrial development are shrinking faster than being restored. In addition, the direct procurement of timber, in addition to the cost of reproduction of forests, is constantly becoming more expensive due to various and numerous factors. In this regard, solutions are constantly being sought that will significantly reduce the use of solid wood, as well as
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) предпринимаются попытки замены натуральной древесины другими конструкционными материалами.SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) attempts are being made to replace natural wood with other structural materials.
Одним из таких направлений является вовлечение в хозяйственный оборот тонкомерного сырья диаметром 8 - 14 см. По данным научно-производственного центра «Пpoмдpeв» при Хабаровском государственном техническом университете выход пиломатериалов из такого тонкомерного сырья составляет около 50%, а объём тонкомерной низкотоварной древесины в общем объёме лесосечного фонда составляет более 30%. Поэтому технология производства конструкционных элементов из этого, пока мало используемого сырья, является актуальной и получает широкое распространение.One of these areas is the involvement of fine-grained raw materials with a diameter of 8 - 14 cm in the economic turnover. According to the research and production center "Promdrev" at the Khabarovsk State Technical University, the output of lumber from such fine-grained raw materials is about 50%, and the volume of fine-sized low-quality wood logging fund is more than 30%. Therefore, the technology for the production of structural elements from this, while little used raw materials, is relevant and is widely used.
Известен брус, содержащий четыре секторные детали, ориентированные наружными поверхностями внутрь и склеенные между собой по кромкам одинаковой ширины, при этом упомянутые кромки выполнены по сбегу бревна, а смежные детали повернуты относительно друг друга на 180° (Полезная модель РФ JVTs 11751 , МПК 6 В 27 M 3/00, 1999г.).A beam is known that contains four sector parts oriented inwardly by outer surfaces and glued together along the edges of the same width, while the said edges are made along the log run and adjacent parts are rotated 180 ° relative to each other (Utility model of the Russian Federation JVTs 11751, IPC 6 V 27 M 3/00, 1999).
Данное техническое решение позволяет использовать для изготовления бруса брёвна небольшого диаметра, а также значительные объёмы отходов древесного производства, что в итоге, позволяет существенно сократить потребление брёвен большого диаметра и длины, а, следовательно, и лесного массива в целом.This technical solution allows the use of small-diameter logs for the manufacture of timber, as well as significant amounts of wood waste, which ultimately can significantly reduce the consumption of large-diameter logs and lengths, and, consequently, the forest as a whole.
Вместе с тем, такая конструкция, хотя и обеспечила существенное сокращение используемого сырья, тем не менее, изготавливаемые по такой технологии брусья, не обеспечивают, в ряде случаев, необходимого запаса прочности. Используемый клей в процессе эксплуатации бруса в конструкции стареет, относительная жёсткость соединённых частей бруса уменьшается, что может привести к нарушению прочности конструкции. Кроме того, различные составляющие части такой конструкции бруса, в процессе старения материала, также подвергаются различным деформациям, что в итоге может также привести к нарушению целостности конструкции. Известен также брус, выполненный из отходов древесины следующим образом. Пиломатериал, отобранный для изготовления бруса, подвергают сушке при мягких режимах. Из высушенного материала удаляют пороки строения древесины, недопустимые пороки формы и склеивают заготовки на зубчатые шипы. Склеенные заготовки фрезеруют по пласти на продольно-фрезерномAt the same time, this design, although it provided a significant reduction in the raw materials used, nevertheless, the bars manufactured using this technology do not provide, in some cases, the necessary safety margin. The adhesive used during the operation of the beam in the structure is aging, the relative stiffness of the connected parts of the beam is reduced, which can lead to a violation of the structural strength. In addition, the various constituent parts of such a beam structure, in the process of aging of the material, also undergo various deformations, which ultimately can also lead to a violation of the integrity of the structure. Also known is a bar made of wood waste as follows. The lumber selected for the manufacture of timber is subjected to drying under mild conditions. Timber structure defects, unacceptable shape defects are removed from the dried material and the workpieces are glued onto gear spikes. Glued workpieces are milled along the face on the longitudinally milling
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) станке, после чего производят раскрой непрерывной ленты на заготовки требуемой длины и выдерживают на подстопном месте. Полученные заготовки склеивают по пласти клеем KБ-3 в брус необходимых размеров, фрезеруют боковые поверхности бруса под углом 90° к их основанию (авторское свидетельство СССР Ш 905087, МПК 3, В 27 M 3/00, В 32 В 21/14, 1980г.).SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) to the machine, after which the continuous tape is cut into blanks of the required length and kept in a stopping place. The resulting blanks are glued along the face with KB-3 glue into a beam of the required size, the side surfaces of the beam are milled at an angle of 90 ° to their base (USSR author's certificate Ш 905087, IPC 3, 27 M 3/00, B 32 V 21/14, 1980 .).
Использование этого технического решения значительно сокращает расход добротного лесоматериала, однако выполнение бруса в виде цельного массива, утяжеляет конструкционный элемент, и в процессе неравномерного старения материала, брус меняет свою форму, создавая в конструкции дополнительные напряжения.The use of this technical solution significantly reduces the consumption of solid timber, however, the implementation of the beam in the form of a solid mass makes the structural element heavier, and in the process of uneven aging of the material, the beam changes its shape, creating additional stresses in the structure.
Известна также технология производства пустотелого строительного бруса из тонкомерной древесины. В соответствии с этой технологией отсортированную по диаметрам и качеству низкотоварную древесину окорковывают, торцуют брёвна в размер, формируют лыски на каждом бревне с четырёх сторон, распиливают бревно продольно на четыре сегмента, в сегментах пропиливают компенсационные канавки, затем сегменты сушат, далее производят нанесение клея, сборку сегментов, склеивание (под прессом), сращивание (на зубчатый шип), раскрой по длине, калибрование, герметизацию швов, упаковку (Лесной комплекс Дальнего Востока, 17.09.2003). Данное решение позволяет использовать и тонкомерную древесину, однако, сам технологический процесс достаточно сложен, длителен и трудоёмок.Also known is the production technology of hollow building timber from fine wood. In accordance with this technology, low-grade wood sorted by diameter and quality is barked, logs are cut to size, flats are formed on each log from four sides, sawed logs are cut longitudinally into four segments, compensation grooves are cut in segments, then the segments are dried, then glue is applied, then glue is applied, assembly of segments, gluing (under a press), splicing (on a toothed spike), cutting in length, calibration, sealing of joints, packaging (Timber complex of the Far East, September 17, 2003). This solution allows the use of fine wood, however, the process itself is quite complicated, time consuming and time consuming.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по технической сущности и достигаемому техническому результату является брус, содержащий одинаковые элементы, соединённые по длине в пакет наибольшей по площади плоскостью, при этом внутренние элементы, имеющие длину меньшую, чем внешние элементы, образуют одно или несколько промежуточных пространств, а внутренние элементы соединены с внешними элементами двусторонней гвоздевой пластиной (свидетельство РФ на полезную модель N» 23406, МПК 7 В 27 M 3/00, 2002г.). В данном решении хотя и обеспечивается дальнейшее снижение используемой деловой древесины, тем не менее, она ещё используется в значительных объёмах, а брус, выполненный в соответствии с этим решением достаточно тяжёл и его использование при сооружении лёгких, быстро сооружаемых конструкций достаточно проблематично.The closest to the claimed invention in terms of technical nature and the technical result achieved is a beam containing identical elements connected in length into a packet with the largest plane area, while internal elements having a length shorter than external elements form one or more intermediate spaces, and internal elements are connected to external elements with a double-sided nail plate (certificate of the Russian Federation for utility model N »23406, IPC 7 В 27 M 3/00, 2002). Although this solution provides a further reduction in used commercial timber, nevertheless, it is still used in significant volumes, and the timber made in accordance with this decision is quite heavy and its use in the construction of lightweight, quickly constructed structures is quite problematic.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Раскрытие изобретенияSUBSTITUTE SHEET (RULE 26) Disclosure of invention
Задача, положенная в основу заявляемого изобретения, заключается в создание облегчённого конструкционного элемента в виде бруса, который можно было бы использовать при сооружении быстро монтируемых, сборно-разборных строительных конструкций, например, выставочных павильонов, а также для изготовления предметов мебели, различного назначения.The task underlying the claimed invention is to create a lightweight structural element in the form of a bar, which could be used in the construction of quickly assembled, collapsible building structures, for example, exhibition halls, as well as for the manufacture of furniture for various purposes.
Технический результат, достигаемый в процессе использования данного изобретения, заключается в существенном снижении расхода деловой древесины, за счёт выполнения бруса, внутренний объём которого заполнен пенистым наполнителем, при этом его прочностные характеристики, не уступают аналогичным характеристикам бруса, выполненного из цельного массива древесины. Задача, положенная в основу заявляемого изобретения, с достижением в процессе реализации заявляемого изобретения упомянутого технического результата, решается тем, что в известном композитном конструкционном элементе, выполненном в виде бруса прямоугольного сечения, имеющего наружные ламели и расположенный между ламелями внутренний слой, выполненный из наполнителя, внешний контур упомянутого композитного конструкционного элемента, образованный наружными ламелями, изготовленными из листового материала, выполнен замкнутым, а внутренний слой выполнен из лёгкого, пенистого наполнителя;The technical result achieved in the process of using this invention is to significantly reduce the consumption of industrial wood, due to the implementation of timber, the internal volume of which is filled with foamy filler, while its strength characteristics are not inferior to similar characteristics of a timber made of solid wood. The task underlying the claimed invention, with the achievement in the implementation process of the claimed invention of the aforementioned technical result, is solved by the fact that in the known composite structural element, made in the form of a beam of rectangular cross-section, having external lamellas and an inner layer made of filler located between the lamellas, the outer contour of the said composite structural element, formed by outer lamellas made of sheet material, is closed, and inside the inner layer is made of a light, foamy filler;
- а также тем, что по всей длине внутреннего слоя выполнен продольный паз, в который помещено средство крепления;- as well as the fact that along the entire length of the inner layer a longitudinal groove is made in which the fastening means are placed;
- а также тем, что отношение толщины «m» наружной ламели к толщине «T» внутреннего слоя выбирается из диапазона от 1 :50 до 1 :5;- as well as the fact that the ratio of the thickness “m” of the outer lamella to the thickness “T” of the inner layer is selected from the range from 1: 50 to 1: 5;
- а также тем, что отношение глубины «L» упомянутого продольного паза к толщине «T» внутреннего слоя выбирается из диапазона от 1 :6 до 3:4, а отношение толщины «h» паза к толщине «T» внутреннего слоя выбирается из диапазона от 1 : 20 до 1 :5;- as well as the fact that the ratio of the depth “L” of the said longitudinal groove to the thickness “T” of the inner layer is selected from the range from 1: 6 to 3: 4, and the ratio of the thickness “h” of the groove to the thickness “T” of the inner layer is selected from the range from 1: 20 to 1: 5;
- а также тем, что упомянутый композитный конструкционный элемент выполнен квадратного сечения, а по всей длине внутреннего слоя выполнен продольный паз, в который помещено средство крепления;- as well as the fact that the said composite structural element is made of square section, and along the entire length of the inner layer there is a longitudinal groove in which the fastening means are placed;
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) - а также тем, что упомянутый композитный конструкционный элемент выполнен прямоугольного сечения, а по всей длине внутреннего слоя выполнено, по крайней мере, два продольных паза, расположенные симметрично относительно продольной оси композитного конструкционного элемента, в каждом из которых помещено средство крепления;SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) - as well as the fact that said composite structural element is made of rectangular cross-section, and at least two longitudinal grooves are arranged along the entire length of the inner layer, which are located symmetrically with respect to the longitudinal axis of the composite structural element, in each of which a fastening means is placed;
- а также тем, что отношение глубины «L» каждого из упомянутых продольных пазов к толщине «T» внутреннего слоя выбирается из диапазона от 1 :6 до 3:4, а отношение толщины «h» каждого из пазов к толщине «T» внутреннего слоя выбирается из диапазона от 1 :20 до 1 :5; а также тем, что ширина «M», упомянутого композитного конструкционного элемента, выполнена равной двум толщинам «N» композитного конструкционного элемента;- as well as the fact that the ratio of the depth “L” of each of the mentioned longitudinal grooves to the thickness “T” of the inner layer is selected from the range from 1: 6 to 3: 4, and the ratio of the thickness “h” of each of the grooves to the thickness “T” of the inner the layer is selected from the range from 1: 20 to 1: 5; and also the fact that the width “M” of said composite structural element is made equal to two thicknesses “N” of the composite structural element;
-а также тем, что наружные ламели, образующие внешний контур композитного конструкционного элемента, выполненные из листового материала, закреплены на внешней поверхности внутреннего слоя посредством склеивания;-a also in that the outer lamellas forming the outer contour of the composite structural element made of sheet material are fixed to the outer surface of the inner layer by gluing;
- а также тем, что в качестве клея использован двухкомпонешный формальдегидный клей; - а также тем, что упомянутое средство крепления выполнено в виде стержня с резьбой, монтируемое посредством стяжных гаек;- as well as the fact that two-component formaldehyde glue was used as glue; - as well as the fact that the said fastening means is made in the form of a threaded rod mounted by means of coupling nuts;
- а также тем, что наружные ламели покрыты декоративным, отделочным материалом;- as well as the fact that the outer lamellas are covered with decorative, finishing material;
- а также тем, что композитный конструкционный элемент квадратного сечения образован из двух композитных конструкционных элементов прямоугольного сечения, соединённых друг с другом сторонами с наибольшей по площади плоскостью посредством склеивания;- and also the fact that the composite structural element of square section is formed of two composite structural elements of rectangular section, connected to each other by sides with the largest plane area by gluing;
- а также тем, что в качестве лёгкого, пенистого наполнителя использованы газонаполненные пластики на основе полиуретанов, полиэтилена, полистирола, полипропилена, поливинилхлорида или полиуретанов;- as well as the fact that gas-filled plastics based on polyurethanes, polyethylene, polystyrene, polypropylene, polyvinyl chloride or polyurethanes are used as lightweight, foamy fillers;
- а также тем, что по длине композитного конструкционного элемента выполнен, по крайней мере, один поперечный паз, ориентированный под углом к продольной оси композитного конструкционного элемента;- and also the fact that along the length of the composite structural element is made at least one transverse groove oriented at an angle to the longitudinal axis of the composite structural element;
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) - а также тем, что ширина поперечного паза «K» равна ширине композитного конструкционного элемента «M»;SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) - and also the fact that the width of the transverse groove "K" is equal to the width of the composite structural element "M";
- а также тем, что отношение глубины поперечного паза «L» к толщине композитного конструкционного элемента «N» находится в диапазоне 0,45-0,55; - а также тем, что в качестве листового материала для изготовления упомянутых ламелей использованы или фанера, или пластики, или деревосодержащие плиты: ДСП, ДВП, МДФ; а также тем, что в качестве декоративного отделочного материала использован или шпон ценных пород дерева, или пленка, или ткань, или кожа, или бумага, или фольга, или грунтовка, или краска, или лак.- and also the fact that the ratio of the depth of the transverse groove "L" to the thickness of the composite structural element "N" is in the range of 0.45-0.55; - as well as the fact that as a sheet material for the manufacture of the aforementioned lamellas, either plywood, or plastics, or wood-containing boards are used: chipboard, fiberboard, MDF; as well as the fact that the veneer of valuable wood species, or film, or fabric, or leather, or paper, or foil, or a primer, or paint, or varnish is used as a decorative finishing material.
Краткое описание фигур чертежейBrief Description of the Drawings
Изобретение иллюстрировано следующими графическими материалами. На фиг.l показан композитный конструкционный элемент квадратного сечения; на фиг. 1 а - сечение композитного конструкционного элемента по A-A; на фиг.16 - сечение композитного конструкционного элемента по B-B; на фиг. Ic - композитный конструкционный элемент в изометрии.The invention is illustrated by the following graphic materials. Figure l shows a composite structural element of square section; in FIG. 1 a is a section of a composite structural element along A-A; in Fig.16 is a section of a composite structural element along B-B; in FIG. Ic is a composite structural element in isometry.
На фиг.2 показан композитный конструкционный элемент прямоугольного сечения; на фиг. 2а - сечение композитного конструкционного элемента по A-A; на фиг.2б - сечение композитного конструкционного элемента по B-B; на фиг.2c - композитный конструкционный элемент в изометрии.Figure 2 shows a composite structural element of rectangular cross section; in FIG. 2a is a sectional view of a composite structural element along A-A; on figb is a cross section of a composite structural element along B-B; on figs - composite structural element in isometry.
На фиг.З показан композитный конструкционный элемент квадратного сечения, выполненный из двух брусьев прямоугольного сечения; на фиг. За - сечение композитного конструкционного элемента по A-A; на фиг.Зб - сечение композитного конструкционного элемента по B-B; на фиг. Зс - композитный конструкционный элемент в изометрии.Fig. 3 shows a composite structural element of square section made of two square-shaped bars; in FIG. For - section of the composite structural element along A-A; Fig. Zb is a cross section of a composite structural element along B-B; in FIG. Zs is a composite structural element in isometry.
На фиг.4 показан композитный конструкционный элемент квадратного сечения; на фиг. 4а - сечение композитного конструкционного элемента по Б-Б; на фиг.46 - вид композитного конструкционного элемента сверху со стороны поверхности элемента, на которой выполнены поперечные пазы 4, совмещённый с сечением по B-B. На фиг.5 показано сечение композитного конструкционного элемента по A-A. На фиг.6 показан один из возможных примеров сборки из композитных конструкционных элементов в изометрии.Figure 4 shows a composite structural element of square section; in FIG. 4a is a sectional view of a composite structural element along BB; on Fig is a top view of the composite structural element from the side of the surface of the element on which the transverse grooves 4 are made, combined with a section along B-B. Figure 5 shows a cross section of a composite structural element along A-A. Figure 6 shows one of the possible examples of assembly from composite structural elements in isometry.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Лучший вариант осуществления изобретенияSUBSTITUTE SHEET (RULE 26) The best embodiment of the invention
Внешний контур композитного конструкционного элемента фиг.l, фиг.2 и фиг.5 образован ламелями 1, являющимися армирующими элементами. Ламели изготавливаются из тонкого, листового материала, в качестве которого может быть использована фанера, пластики и тонкие деревосо держащие плиты: ДСП, ДВП, МДФ. С наружной поверхности ламели покрывают отделочным материалом 2: шпоном ценных пород дерева, пленкой, тканью, кожей, бумагой, фольгой, грунтовкой, краской или лаком. Между наружными ламелями 1 расположен внутренний слой, являющийся матрицей, выполненный из лёгкого, пенистого наполнителя 3, в качестве которого можно использовать термопластичные полимеры, например, полиэтилен, полистирол, полипропилен, поливинилхлорид, полиуретаны, пенополистирол. По всей длине внутреннего слоя выполнен продольный паз 4, в котором размещено средство крепления, которое может быть выполнено, например, в виде стержня 5 с резьбой, монтирующегося стяжными гайками 6.The external contour of the composite structural element of Fig. 1, Fig. 2 and Fig. 5 is formed by lamellas 1, which are reinforcing elements. Lamels are made of thin, sheet material, which can be used as plywood, plastics and thin wood-bearing boards: chipboard, fiberboard, MDF. From the outer surface, the lamellas are covered with finishing material 2: veneer of valuable wood, film, fabric, leather, paper, foil, primer, paint or varnish. Between the outer lamellas 1 there is an inner layer, which is a matrix, made of lightweight, foamy filler 3, which can be used as thermoplastic polymers, for example, polyethylene, polystyrene, polypropylene, polyvinyl chloride, polyurethanes, polystyrene foam. Along the entire length of the inner layer, a longitudinal groove 4 is made, in which fastening means are placed, which can be made, for example, in the form of a rod 5 with a thread mounted by coupling nuts 6.
Композитный конструкционный элемент фиг.З может быть изготовлен из двух брусьев прямоугольного сечения, ширина каждого из которых равна двум толщинам бруса. При склеивании таких брусьев друг с другом, сторонами с наибольшей по площади плоскостью, получают композитный конструкционный элемент с квадратным сечением.The composite structural element of FIG. 3 can be made of two square-shaped bars, the width of each of which is equal to two timber thicknesses. When gluing such beams with each other, with the sides with the largest plane area, a composite structural element with a square section is obtained.
Один из возможных многочисленных вариантов выполнения бруса показан на фиг.4-6. Как следует из графических материалов, он отличается тем, что по длине бруса может быть выполнено необходимое количество поперечных пазов 4, ориентированных под заданным углом к продольной оси бруса. Эти поперечные пазы 4 обеспечивают возможность соединения брусьев между собой в процессе сборки необходимых конструкций.One of the many possible options for the implementation of the beam shown in Fig.4-6. As follows from the graphic materials, it differs in that along the length of the beam, the required number of transverse grooves 4 can be made, oriented at a given angle to the longitudinal axis of the beam. These transverse grooves 4 provide the ability to connect the bars to each other during the assembly of the necessary structures.
Композитный конструкционный элемент может быть изготовлен следующим образом: пакет из двух листов фанеры, на внутреннюю сторону пласти которых предварительно нанесен клей, с размещенной между ними заготовкой из пенополистирола, помещают под пресс для склеивания. Полученную таким образом заготовку раскраивают на брусья квадратного или прямоугольного сечения. Затем с одной стороны, не закрытой фанерой, бруса квадратного сечения или с двух сторон, не закрытых фанерой, брусаA composite structural element can be made as follows: a package of two sheets of plywood, on the inner side of the plate of which the adhesive is previously applied, with a foam polystyrene blank placed between them, is placed under a gluing press. The workpiece thus obtained is cut into square or rectangular bars. Then, on one side, not covered by plywood, of a square beam or on two sides not covered by plywood, of a beam
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) прямоугольного сечения фрезеруется паз требуемой глубины. При необходимости две заготовки прямоугольного сечения можно склеить друг с другом сторонами с наибольшей по площади плоскостью для получения бруса квадратного сечения двойной толщины. Далее на каждую незакрытую фанерой сторону бруса помещается заготовка из фанеры соответствующей длины и ширины, на внутреннюю сторону пласти которой предварительно нанесен клей. Полученный таким образом пакет помещают под пресс для склеивания. В зависимости от дальнейшего использования в брусе по всей его длине могут быть выполнены поперечные пазы 4 (фиг.4,6) для обеспечения соединения бруса в процессе сборки соответствующих конструкций. Изготовленный брус при необходимости калибруют в точный размер или под декоративную отделку, которая может быть выполнена путем покрытия поверхности шпоном ценных пород дерева, пленкой, тканью, кожей, бумагой, фольгой, грунтовкой, краской или лаком. В процессе изготовления композитного конструкционного элемента обеспечивается выполнение следующих условий:SUBSTITUTE SHEET (RULE 26) a rectangular section is milled groove of the required depth. If necessary, two rectangular blanks can be glued to each other with the sides with the largest plane in order to obtain a square beam of double thickness. Next, on each side of the timber that is not covered by plywood, a blank of plywood of the appropriate length and width is placed, on the inner side of the plate of which glue is previously applied. Thus obtained package is placed under a press for gluing. Depending on the further use in the beam along its entire length, transverse grooves 4 can be made (Fig. 4,6) to ensure the connection of the beam during the assembly of the respective structures. If necessary, the manufactured timber is calibrated to the exact size or to a decorative finish, which can be done by coating the surface with veneer of valuable wood, film, fabric, leather, paper, foil, primer, paint or varnish. In the manufacturing process of the composite structural element, the following conditions are met:
- отношение толщины «m» наружных ламелей 1 к толщине «T» внутреннего слоя 3 находится в диапазоне от 1 :50 до 1 :5;- the ratio of the thickness "m" of the outer slats 1 to the thickness "T" of the inner layer 3 is in the range from 1: 50 to 1: 5;
- отношение глубины «L» продольного паза 4 к толщине «T» внутреннего слоя 3 находится в диапазоне от 1 :6 до 3:4;- the ratio of the depth "L" of the longitudinal groove 4 to the thickness "T" of the inner layer 3 is in the range from 1: 6 to 3: 4;
- отношение толщины «h» продольного паза 4 к толщине «T» внутреннего слоя 3 находится в диапазоне от 1 :20 до 1 :5.- the ratio of the thickness "h" of the longitudinal groove 4 to the thickness "T" of the inner layer 3 is in the range from 1: 20 to 1: 5.
При выполнении бруса с поперечными пазами по его длине:When performing a beam with transverse grooves along its length:
- ширина поперечного паза «K» (фиг.4) равна ширине композитного конструкционного элемента «M»;- the width of the transverse groove "K" (figure 4) is equal to the width of the composite structural element "M";
- отношение глубины поперечного паза «L» (фиг.4) к толщине композитного конструкционного элемента «N» находится в диапазоне 0,45-0,55.- the ratio of the depth of the transverse groove "L" (figure 4) to the thickness of the composite structural element "N" is in the range of 0.45-0.55.
Приведенные соотношения и их оптимальные диапазоны получены экспериментальным путём, а также исходя из того, что при использовании более тонких материалов не обеспечивает требуемых прочностных характеристик бруса, а применение более толстого материала не приводит к увеличению прочностных характеристик бруса при существенном росте веса и стоимости материала.The above ratios and their optimal ranges were obtained experimentally, and also based on the fact that when using thinner materials it does not provide the required strength characteristics of the beam, and the use of a thicker material does not increase the strength characteristics of the beam with a significant increase in the weight and cost of the material.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Промышленная применимостьSUBSTITUTE SHEET (RULE 26) Industrial applicability
Композитный конструкционный элемент, выполненный в соответствии с заявляемым техническим решением, представляет собой существенно облегчённую конструкцию, практически исключающую использование деловой древесины, и по своим прочностным характеристикам не уступающую аналогичным брусам, выполненным из древесины. У него отсутствуют внутренние напряжения, возникающие в брусах из дерева в процессе их старения, а также деформации под действием упомянутых напряжений и внешних воздействий окружающей среды.Composite structural element, made in accordance with the claimed technical solution, is a substantially lightweight construction that virtually eliminates the use of industrial wood, and in its strength characteristics is not inferior to similar timber made of wood. He has no internal stresses arising in timber from wood during their aging, as well as deformation under the influence of the mentioned stresses and external environmental influences.
Кроме того, композитный конструкционный элемент, выполненный в соответствии с заявленным техническим решением, обладает очень низким коэффициентом теплопроводности и звукопроводимости, т.е. может использоваться для тепло- и звукоизоляции. При использовании для изготовления композитного конструкционного элемента влагостойких материалов, можно добиться минимального водопоглощения, не достижимого при использовании деревянного бруса. Заявляемый композитный конструкционный элемент имеет более высокую морозостойкость и может использоваться в конструкциях, подверженных частой смене температурных режимов при сохранении механических и теплоизоляционных свойств. Он также обладает высокой устойчивостью к биологическим воздействиям, таким как плесень, грибок, гниение и т.п.In addition, a composite structural element made in accordance with the claimed technical solution has a very low coefficient of thermal conductivity and sound conductivity, i.e. can be used for heat and sound insulation. When used for the manufacture of a composite structural element of moisture-resistant materials, it is possible to achieve minimal water absorption, not achievable when using a wooden beam. The inventive composite structural element has a higher frost resistance and can be used in structures subject to frequent changes in temperature conditions while maintaining mechanical and thermal insulation properties. It also has high resistance to biological influences such as mold, fungus, rot, etc.
Применяемые для производства композитного конструкционного элемента материалы являются, в основном, безвредными и безопасными для здоровья человека. Точность геометрических размеров, незначительный вес композитного конструкционного элемента, наличие одного или нескольких поперечных пазов с указанным геометрическими соотношениями, выполненного в соответствии с заявленным техническим решением, позволяет достичь максимальной производительности труда при сборке и монтаже, без применения специальных инструментов и механизмов.The materials used for the production of the composite structural element are mainly harmless and safe for human health. The accuracy of the geometric dimensions, the insignificant weight of the composite structural element, the presence of one or more transverse grooves with the indicated geometric ratios, made in accordance with the stated technical solution, allows to achieve maximum labor productivity during assembly and installation, without the use of special tools and mechanisms.
Заявленный композитный конструкционный элемент может серийно изготавливаться в условиях современного производства, с использованием имеющегося стандартного оборудования, современных технологий и материалов.The claimed composite structural element can be serially manufactured in modern production using existing standard equipment, modern technologies and materials.
ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) SUBSTITUTE SHEET (RULE 26)
Claims
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EA200601170A EA011657B1 (en) | 2005-03-21 | 2005-05-14 | Composite structural element |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005107689 | 2005-03-21 | ||
| RU2005107689 | 2005-03-21 | ||
| RU2005111288 | 2005-04-18 | ||
| RU2005111288 | 2005-04-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2006101413A1 true WO2006101413A1 (en) | 2006-09-28 |
Family
ID=37024017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2005/000267 Ceased WO2006101413A1 (en) | 2005-03-21 | 2005-05-14 | Composite structural element |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EA (1) | EA011657B1 (en) |
| WO (1) | WO2006101413A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012083391A1 (en) | 2010-12-21 | 2012-06-28 | Nikolay Vaskov Ivanov | Grid modules and method for interlocking grids |
| US8458980B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-06-11 | Nikolay Vaskov Ivanov | Modular building construction |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2004242A1 (en) * | 1968-03-19 | 1969-11-21 | Kahr Janne Gustaf Alfred | |
| DE3140788A1 (en) * | 1981-10-14 | 1983-04-28 | Stefan 7790 Meßkirch Henselmann | Kit for producing furniture from boards and method for producing these boards |
| SU1060599A1 (en) * | 1982-07-14 | 1983-12-15 | Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта | Method for making laminate building products |
| FR2586729A1 (en) * | 1985-09-02 | 1987-03-06 | Boyard Guy | Method for constructing timber framework buildings using insulating load-bearing composite panels |
| US4688362A (en) * | 1985-04-01 | 1987-08-25 | Constro S.A. | Set of modular building construction elements |
| RU2032040C1 (en) * | 1992-08-28 | 1995-03-27 | Елена Георгиевна Рыбкина | Multilayer panel |
| FR2756206A1 (en) * | 1996-11-22 | 1998-05-29 | Laurencot Marie Therese | RECONSTITUTED WOOD BEAM |
| US6352392B1 (en) * | 1999-10-08 | 2002-03-05 | Strata Products (Usa), Inc. | Mine roof support crib having only two or three planes, and method |
| RU25447U1 (en) * | 2002-06-20 | 2002-10-10 | Сергиенко Владимир Иванович | GLUED BEAM FOR MAKING WINDOWS AND DOORS |
-
2005
- 2005-05-14 WO PCT/RU2005/000267 patent/WO2006101413A1/en not_active Ceased
- 2005-05-14 EA EA200601170A patent/EA011657B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2004242A1 (en) * | 1968-03-19 | 1969-11-21 | Kahr Janne Gustaf Alfred | |
| DE3140788A1 (en) * | 1981-10-14 | 1983-04-28 | Stefan 7790 Meßkirch Henselmann | Kit for producing furniture from boards and method for producing these boards |
| SU1060599A1 (en) * | 1982-07-14 | 1983-12-15 | Московский Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта | Method for making laminate building products |
| US4688362A (en) * | 1985-04-01 | 1987-08-25 | Constro S.A. | Set of modular building construction elements |
| FR2586729A1 (en) * | 1985-09-02 | 1987-03-06 | Boyard Guy | Method for constructing timber framework buildings using insulating load-bearing composite panels |
| RU2032040C1 (en) * | 1992-08-28 | 1995-03-27 | Елена Георгиевна Рыбкина | Multilayer panel |
| FR2756206A1 (en) * | 1996-11-22 | 1998-05-29 | Laurencot Marie Therese | RECONSTITUTED WOOD BEAM |
| US6352392B1 (en) * | 1999-10-08 | 2002-03-05 | Strata Products (Usa), Inc. | Mine roof support crib having only two or three planes, and method |
| RU25447U1 (en) * | 2002-06-20 | 2002-10-10 | Сергиенко Владимир Иванович | GLUED BEAM FOR MAKING WINDOWS AND DOORS |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8458980B2 (en) | 2009-08-07 | 2013-06-11 | Nikolay Vaskov Ivanov | Modular building construction |
| WO2012083391A1 (en) | 2010-12-21 | 2012-06-28 | Nikolay Vaskov Ivanov | Grid modules and method for interlocking grids |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EA011657B1 (en) | 2009-04-28 |
| EA200601170A1 (en) | 2007-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Porteous et al. | Structural timber design to Eurocode 5 | |
| MXPA01009918A (en) | Composite building components, and method of making same. | |
| US9441373B1 (en) | Glue laminated timber | |
| CN104084997B (en) | Continuously shaped composite construction material and manufacture method thereof | |
| CA2993494C (en) | Web, sandwich plate, sandwich block and methods for producing same | |
| AU2022383520A1 (en) | Bamboo elements as load-bearing components and t-beam element as ceiling element, and method for producing a bamboo blank | |
| US20190126508A1 (en) | Method of manufacturing glue laminated timber columns | |
| RU2325988C1 (en) | Laminated butt-end reduced log and method of its production | |
| SE8803753D0 (en) | SET FOR MANUFACTURE OF BUILDING AND SPECIFIC FURNITURE PARTS | |
| RU2297332C2 (en) | Curvilinear composite component and the method of its production | |
| RU46970U1 (en) | COMPOSITE CONSTRUCTION ELEMENT | |
| Teischinger et al. | Sawn-timber products | |
| WO2006101413A1 (en) | Composite structural element | |
| RU47286U1 (en) | COMPOSITE CONSTRUCTION ELEMENT | |
| US20060283121A1 (en) | Panel door and method of making a panel door | |
| CN101970773A (en) | Composite building component for constructional assembly and method of manufacturing thereof | |
| WO2018163226A1 (en) | Composite panel for furnishing elements | |
| RU181316U1 (en) | Joiner plate | |
| CN100594279C (en) | Veneer integration method for making wood composite materials and products thereof | |
| KISS et al. | MODERN ENGINEERED WOOD PRODUCTS: AN OVERVIEW ON THEIR TIPOLOGY AND BENEFITS FOR THE CONSTRUCTION SECTOR. | |
| US6066222A (en) | Processes for manufacture of composite wooden and foam assembly | |
| RU2049661C1 (en) | Parquet block and method of its manufacturing | |
| RU202154U1 (en) | Glued joinery board | |
| RU2760899C1 (en) | Method for manufacturing structural material | |
| Moro | Wood Products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
| WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 200601170 Country of ref document: EA |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: RU |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 05793014 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |