[go: up one dir, main page]

WO2004111276A1 - Dispositif de tuyere servant a l'introduction de milieux gazeux sous une couche de metal liquide - Google Patents

Dispositif de tuyere servant a l'introduction de milieux gazeux sous une couche de metal liquide Download PDF

Info

Publication number
WO2004111276A1
WO2004111276A1 PCT/RU2004/000217 RU2004000217W WO2004111276A1 WO 2004111276 A1 WO2004111276 A1 WO 2004111276A1 RU 2004000217 W RU2004000217 W RU 2004000217W WO 2004111276 A1 WO2004111276 A1 WO 2004111276A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
metal
gaseous media
pipes
annular
channels
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/RU2004/000217
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Viktor Nikolaevich Khloponin
Evald A. Shumaher
Edgar E. Shumaher
Renata Francki
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Techcom Import Export GmbH
Original Assignee
Techcom Import Export GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to UAA200600311A priority Critical patent/UA79214C2/uk
Application filed by Techcom Import Export GmbH filed Critical Techcom Import Export GmbH
Priority to PL04748926T priority patent/PL1645643T3/pl
Priority to EP04748926A priority patent/EP1645643B1/en
Priority to MDA20050372A priority patent/MD3946G2/ru
Priority to BRPI0411483-3A priority patent/BRPI0411483B1/pt
Priority to JP2006517010A priority patent/JP4777883B2/ja
Priority to DE602004005346T priority patent/DE602004005346T2/de
Priority to US10/561,011 priority patent/US7534390B2/en
Publication of WO2004111276A1 publication Critical patent/WO2004111276A1/ru
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/002—Treatment with gases
    • B22D1/005—Injection assemblies therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters

Definitions

  • Tuyere device for introducing gaseous media under the level of liquid metal
  • the invention relates to the production and processing of liquid metal (steel in crude metallurgy) in metallurgy.
  • steel blowing is widely used in steelmaking units, in steel finishing plants.
  • a purge device is used, the basis of which is a tuyere device, one way or another containing metal pipes in which gas-carrying (working) channels are placed.
  • a tuyere device with a purge element is widely used for lateral oxygen supply to the molten metal.
  • the central working channel for supplying oxygen covers the working annular channel for supplying, for example, CH 4 with the addition of nitrogen.
  • a key problem in the implementation of lateral oxygen supply below the level of liquid steel is the provision of a constant gas supply to liquid steel. Any interruption in the supply of gas leads to the entry of liquid steel into the working channels with the probability of a breakthrough of steel outside the steel-containing unit.
  • the purge element contains a number of interconnected parts of straight pipes in which gas-carrying channels are placed, while parts of the connected pipes contain a section with capillary and gas-carrying channels (see, for example, KNABL Applied Refrestor Sumrosium. 1 ... 5 of Julie 2002 .).
  • the device comprises a nesting block of refractory material, in which a sleeve is integrated, part of which are coaxial metal pipes having, on the side intended for insertion into the molten metal, at least one central working channel and at least one annular working channel, these the working channels are separately connected to the inlets for supplying gaseous media to the liquid metal (see, for example, European Patent M> EP 0565690 Bl).
  • a significant disadvantage of the known tuyere device is the lack of essentially protection against breakthrough of liquid metal through the working channels.
  • the proposed tuyere device is free from this drawback. It solved the problem of protection against breakthrough of liquid metal through the working channels.
  • the noted technical result is achieved due to the fact that in the tuyere device for introducing gaseous media under the level of liquid metal, containing a socket block of refractory material, in which a sleeve is integrated, part of which are coaxial metal pipes having on the side intended for introduction into the liquid metal, at least one central working channel and at least one annular working channel, these working channels are separately connected to inlets for supplying gaseous media to the metal, according to the proposal coaxial metal pipes in length consist of two different in the diameter of the interconnected parts, the first of which has a smaller diameter and is designed for the specified supply of gaseous media into the liquid metal, and the second has a larger diameter and is connected to the inlets for feeding separately the gaseous media into the working channels of the first part, while the second part has one metal pipe more, it is made only with annular working channels and the inner pipe of this part is closed at both ends and filled with refractory material, and the gaps of the annular working channels of this part of the tuyere are
  • annular working channels of the second part of the sleeve at the transition sections to the working channels of the first part of the sleeve are outlined by straight conical surfaces with smooth mating at the end points of the transition, while at least in the section of this transition, the end part of the inner pipe passes into a conical rod located coaxially in the central working channel of the first part.
  • the annular channels of the second part of the coaxial metal pipes in the transition sections into the working channels of the first part have a spherical surface with smooth conjugation at the end points of the transition, while at least in the section of this transition, the end part of the inner pipe passes into a conical rod located coaxially in the central working channel of the first part.
  • the annular working channels in the second part of the sleeve are gauge by placing a gauge spring between the tubes, the initial diameter of which is less than the outer diameter of the tube on which this spring is placed.
  • the inner pipe of the second part of the coaxial metal pipes along the outer diameter is made with gauge ribs, including at the transition of the second part of the coaxial pipes to the first part.
  • the pipes in the second part of the sleeve have a circular weld.
  • FIG. 1 is a longitudinal section through a tuyere device
  • FIG. 2 is a longitudinal section through an embodiment of a tuyere device
  • FIG. 3 is a cross section A - A in FIG. 1
  • in FIG. 4 is a transverse section B - B in FIG. 2
  • in FIG. 5 is a transverse section B - B in FIG. 2 (similar to FIG. 1).
  • the tuyere device contains coaxial metal pipes 1 and 2 on the side, intended for insertion into molten metal.
  • the outer diameter of the pipe 2 is indicated by d in FIG. 1 and 2. This is the first part of coaxial metal pipes.
  • these metal pipes have a larger diameter in comparison with d, equal to D for the outer pipe 2, and between the pipes 1 and 2 there is a central pipe 3 closed at the ends.
  • pipes 1 and 2 On the side intended for the introduction of metal into the metal, pipes 1 and 2 form a central working channel 4 and the annular working channel 5.
  • the pipes are walled up in a sleeve 6, which in turn is located in the socket block 7.
  • the central pipe 3 is filled with refractory material 8.
  • the end part (end) of the central pipe 3 at least on the side of the central working channel 4 is crossed um into the conical rod 9 which enters the channel 4, settling therein coaxially with this channel (Fig. 1 and 2).
  • the central pipe 3 may on both sides have ends in the form of a conical rod 9 (Fig. 2).
  • annular working channels 10 and I In the second part of the coaxial metal pipes with a large diameter D between the pipes there are annular working channels 10 and I, respectively connected 1 0 c 5 and l I with 4 working channels.
  • the working annular channels 10 and 11 are separately provided with a supply of the corresponding gas: to the channel 10 through the pipe 12 and to the channel 11 through the pipe 13 (the supply is shown in arrows in Figs. 1 and 2).
  • the working channels 4, 5, 10 and 11 are calibrated and for the annular channels 5, 10 and 11, either ribs 14 of various configurations or a gauge spring 15 are used. In this case, both the ribs 14 and the spring 15 also cover transition sections 16 (FIG. .
  • the size of the annular gaps of channels 10 and 11 are capillaries for liquid metal, under whose level the supply of the corresponding gas media is calculated.
  • capillaries is meant a narrow gap that excludes the passage of liquid metal through this gap.
  • capillaries are gaps of 1.5 ... 2 mm or less.
  • the metal pipes in the second part of the device have circular welds 18.
  • the tuyere device for introducing gaseous media under the level of liquid metal works as follows.
  • the socket block 7 with the sleeve 6 and steel pipes 1, 2 and 3 in the form shown in FIG. 1 or 2, is installed in the masonry of the unit in which the production or processing of liquid metal is carried out.
  • oxygen is supplied to the liquid metal in a gaseous state.
  • oxygen is supplied under the metal level (for example, in a steel melting unit: electric arc or open-hearth furnaces).
  • Oxygen in a gaseous state is supplied through a pipe 13. In some cases, a certain amount of nitrogen is added to oxygen.
  • Oxygen through the annular working channel 11 enters the Central channel 4 and from it into the liquid metal. Due to the presence of gauge ribs 14, oxygen uniformly enters the channel 4.
  • the selection of the ratios of the cross sections of the gauge channel 11 and the Central channel 4 provide acceleration of the movement of oxygen towards the metal.
  • the pressure difference ensures that the pipe 3 is pressed against the pipe 1 through the ribs 14 or spring 15. Similarly, the pipe 1 is pressed against the pipe 2. In both cases, the marked pressing takes place in sections 16 (17).
  • liquid metal (steel) will begin to flow into the central channel 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Chemical Vapour Deposition (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Description

Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла
Изобретение относится к производству и обработке жидкого металла (стали в черновой металлургии) в металлургии.
В последние годы в металлургии, особенно в черной, при производстве жидкого металла широко применяют интенсификацию процесса производства жидкого металла путем подачи различных сред под уровень металла. В качестве сред чаще применяют газы. В качестве газов используют аргон, азот, а также кислород в сочетании с
CH4 и добавками азота. Применение этой операции позволяет ускорить гомогенизацию жидкого металла и процессы, применяемые при доводке металла.
Например, при производстве стали широко применяют продувку стали в сталеплавильных агрегатах, в установках доводки стали.
Для подачи газа в агрегат применяют продувочное устройство, основу которого составляет фурменное устройство, так или иначе содержащее металлические трубы, в которых размещены газонесущие (рабочие) каналы. Широко применяют фурменное устройство с продувочным элементом для боковой подачи кислорода в расплавленный металл. При этом центральный рабочий канал для подачи кислорода (в том числе с добавкой азота) охватывает рабочий кольцевой канал для подачи, например, CH4 с добавкой азота.
Узловой проблемой при реализации боковой подачи кислорода под уровень жидкой стали является обеспечение постоянной подачи газа в жидкую сталь. Любой перерыв в подаче' газа приводит к поступлению жидкой стали в рабочие каналы с вероятностью прорыва стали за пределы стальсодержащего агрегата.
Отмеченное требует гарантированного исключения прорыва стали за пределы стальсодержащего агрегата.
Известен продувочный элемент агрегата для получения стали, в котором дано решение указанной проблемы. Продувочный элемент содержит ряд соединенных между собой частей прямых труб, в которых размещены газонесущие каналы, при этом части соединенных труб содержат участок с капиллярным и газонесущим каналами (см., например, KNABL "Аппuаl Rеfrасtоrу Sуmроsium. 1...5 оf Julie 2002 г.).
Существенным недостатком известного продувочного элемента является неприменимость его для подачи кислорода под уровень металла
Известно фурменное устройство для боковой подачи кислорода под уровень жидкого металла. Устройство содержит гнездовой блок из огнеупорного материала, в который встроена гильза, составной частью которой частью которой являются соосные металлические трубы, имеющие на стороне, предназначенной для ввода в жидкий металл, как минимум один центральный рабочий канал и по крайней мере один кольцевой рабочий канал, эти рабочие каналы порознь соединены с подводами для подачи газовых сред в жидкий металл (см., например, Европейский патент M> EP 0565690 Bl).
Известное фурменное устройство по существенным признакам наиболее близко предлагаемому, поэтому принято за прототип.
Существенным недостатком известного фурменного устройства является отсутствие в нем по существу защиты от прорыва жидкого металла через рабочие каналы.
Предлагаемое фурменное устройство свободно от указанного недостатка. В нем решена проблема защиты от прорыва жидкого металла через рабочие каналы.
Отмеченный технический результат достигается за счет того, что в фурменном устройстве для введения газовых сред под уровень жидкого металла, содержащем гнездовой блок из огнеупорного материала, в который встроена гильза, составной частью которой являются соосные металлические трубы, имеющие на стороне, предназначенной для ввода в жидкий металл, как минимум один центральный рабочий канал и по крайней мере один кольцевой рабочий канал, эти рабочие каналы порознь соединены с подводами для подачи газовых сред в металл, согласно предложению соосные металлические трубы по длине состоят из двух разных по диаметру взаимосвязанных частей, первая из которых имеет меньший диаметр и рассчитана на указанную подачу газовых сред в жидкий металл, а вторая имеет больший диаметр и соединена с подводами для подачи порознь газовых сред в рабочие каналы первой части, при этом вторая часть имеет на одну металлическую трубу больше, выполнена только с кольцевыми рабочими каналами и внутренняя труба этой части закрыта с обоих торцев и заполнена огнеупорным материалом, а зазоры кольцевых рабочих каналов этой части фурмы являются капиллярами для жидкого металла. Помимо этого, кольцевые рабочие каналы второй части гильзы на участках перехода в рабочие каналы первой части гильзы очерчены прямыми коническими поверхностями с плавным сопряжением в конечных местах перехода, при этом по меньшей мере на участке этого перехода концевая часть внутренней трубы переходит в конический стержень, расположенный соосно в центральном рабочем канале первой части. Кроме того, кольцевые каналы второй части соосных металлических труб на участках перехода в рабочие каналы первой части имеют сферическую поверхность с плавным сопряжением в конечных местах перехода, при этом по меньшей мере на участке этого перехода концевая часть внутренней трубы переходит в конический стержень, расположенный соосно в центральном рабочем канале первой части. При этом, кольцевые рабочие каналы во второй части гильзы калибровые путем размещения между трубами калибровой пружины, исходный диаметр которой меньше наружного диаметра трубы, на котором размещена эта пружина. Так же, внутренняя труба второй части соосных металлических труб по наружному диаметру выполнена с калибровыми ребрами, в том числе на участке перехода второй части соосных труб в первую часть. К тому же, трубы во второй части гильзы имеют круговой сварной шов. Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла пояснено схематическими чертежами.
На фиг. 1 приведен продольный разрез фурменного устройства, на фиг. 2 - продольный разрез варианта исполнения фурменного устройства; на фиг. 3 - поперечный разрез А - А на фиг. 1, на фиг. 4 - поперечный разрез Б - Б на фиг. 2 и на фиг. 5 - поперечный разрез В - В на фиг.2 (аналогичный на фиг. 1). Фурменное устройство содержит соосные металлические трубы 1 и 2 на стороне, предназначенный для ввода в жидкий металл. Наружный диаметр трубы 2 обозначен d на фиг. 1 и 2. Это первая часть соосных металлических труб. Во второй части эти металлические трубы имеют больший в сравнении с d диаметр, равный D для наружной трубы 2, и между трубами 1 и 2 расположена закрытая по торцам центральная труба 3. На стороне, предназначенной для ввода в металл трубы 1 и 2 образуют центральный рабочий канал 4 и кольцевой рабочий канал 5. Трубы замурованы в гильзе 6, которая в свою очередь расположена в гнездовом блоке 7. Центральная труба 3 заполнена огнеупорным материалом 8. Концевая часть (торец) центральной трубы 3 по меньшей мере на стороне центрального рабочего канала 4 переходит в конический стержень 9, который входит в канал 4, располагаясь в нем соосно с этим каналом (фиг. 1 и 2). Центральная труба 3 может с обеих сторон иметь торцы в форме конического стержня 9 (фиг. 2). Во второй части соосных металлических труб с большим диаметром D между трубами имеются кольцевые рабочие каналы 10 и И, связанные соответственно 1 0 c 5 и l I c 4 рабочими каналами. Рабочие кольцевые каналы 10 и 11 порознь снабжены подводом соответствующего газа: в канал 10 по трубе 12 и в канал 11 по трубе 13 (подвод показан на фиг. 1 и 2 стрелками). Рабочие каналы 4, 5, 10 и 11 калиброваны и для кольцевых каналов 5, 10 и 11 применяют либо ребра 14 различной конфигурации, либо калибровую пружину 15. При этом как ребра 14, так и пружина 15 своим действием охватывают также участки перехода 16 (фиг. 1) и 17 (фиг. 2) от второй части соосных металлических труб к их первой части. Применительно к пружине 15 это положение обеспечивают применением пружин, внутренний диаметр которых несколько меньше наружного диаметра соответствующей трубы. Применяют также комбинацию: калибровые ребра 14 в кольцевом зазоре 10 и калибровые пружины 15 в кольцевом зазоре 11, и, наоборот. Переход между этими двумя частями соосных металлических труб может быть выполнен по конической поверхности 16 (фиг. 1) или по сферической поверхности 17 (фиг. 2). При любом исполнении этот переход выполнен с плавным сопряжением в конечных местах перехода. Поперечное сечение кольцевых каналов 10 и 11 равно или немного больше поперечного сечения каналов, с которыми они порознь связаны, т.е. канал 10 с каналом 5 и канал l l с каналом 4. Но в любом случае размер кольцевых зазоров каналов 10 и 11 является капиллярами для жидкого металла, под уровень которого рассчитана подача соответствующих газовых сред. При этом под капиллярами понимается узкий зазор, исключающий прохождение через этот зазор жидкого металла. Применительно к жидкой стали в агрегатах плавки и доводки металла капиллярами являются зазоры в 1,5.. .2 мм и менее.
В соответствии с условиями сборки металлические трубы во второй части устройства имеют круговые сварные швы 18. Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла работает следующим образом.
Гнездовой блок 7 с гильзой 6 и стальными трубами 1, 2 и 3 в виде, представленном на фиг. 1 или 2, устанавливают в кладку агрегата, в котором осуществляют производство или обработку жидкого металла. Для интенсификации процесса производства (плавки или доводки металла) в жидкий металл в газообразном состоянии подают кислород. При этом подачу кислорода осуществляют под уровень металла (например, в агрегате плавки стали: электродуговой или мартеновской печах). Кислород в газообразном состоянии подают по трубе 13. В ряде случаев в кислород добавляют определенное количество азота. Кислород по кольцевому рабочему каналу 11 поступает в центральный канал 4 и из него в жидкий металл. Благодаря наличию калибровых ребер 14 кислород равномерно поступает в канал 4. В случае применения калибровой пружины 15 поток кислорода закручивается и в этом состоянии кислород поступает в жидкий металл, чем улучшается эффект взаимодействия металла и кислорода Газ CH4, в том числе с добавкой азота, подают по трубе 12, из которой он по рабочему кольцевому каналу 10 поступает в кольцевой канал 5 и из него в жидкий металл, охватывая поток жидкого кислорода, поступившего в металл по центральному каналу 4. Тем самым исключают ускоренное сгорание гильзы 6, гнездового блока 7 и кладки печи. Наличие плавных переходов 16 (или 17), а также конического стержня 9, входящего в центральный рабочий канал 4, исключает явления срыва струи подаваемого газа.
Подбором соотношений поперечных сечений калибрового канала 11 и центрального канала 4 обеспечивают ускорение движения кислорода в сторону металла. Перепад давлений обеспечивает прижатие трубы 3 к трубе 1 через ребра 14 или пружину 15. Аналогично обеспечивают прижатие трубы 1 к трубе 2. В обоих случаях отмеченное прижатие имеет место на участках 16 (17).
В случае нарушения подачи кислорода (или по каким-либо другим причинам) жидкий металл (сталь) начнет поступать в центральный канал 4. Исполнение кольцевых рабочих каналов 10 и 11 калибровыми с зазорами, являющимися капиллярами для жидкого металла (1,5...2,0 мм для жидкой стали), останавливает дальнейшее прохождение жидкого металла. При этом эффект предотвращения прорыва металла усиливается расплавлением огнеупорного материала 8.
Таким образом, в предлагаемом фурменном устройстве для введения газообразных сред под уровень жидкого металла исключен прорыв металла на участке работы фурменного устройства.

Claims

Формула изобретения
1. Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла, содержащее гнездовой блок из огнеупорного материала, в который встроена гильза, составной частью которой являются соосные металлические трубы, имеющие на стороне, предназначенной для ввода в жидкий металл, как минимум один центральный рабочий канал и по крайней мере один кольцевой рабочий канал, эти рабочие каналы порознь соединены с подводами для подачи газовых сред в металл, отличающийся тем, что соосные металлические трубы по длине состоят из двух разных по диаметру взаимосвязанных частей, первая из которых имеет меньший диаметр и рассчитана на указанную подачу газовых сред в жидкий металл, а вторая имеет больший диаметр и соединена с подводами для подачи порознь газовых сред в рабочие кацалы первой части, при этом вторая часть имеет на одну металлическую трубу больше, выполнена только с кольцевыми рабочими каналами и внутренняя труба этой части закрыта с обоих торцев и заполнена огнеупорным материалом, а зазоры кольцевых рабочих каналов этой части фурмы являются капиллярами для жидкого металла.
2. Фурменное устройство по п. 1, отличающееся тем, что кольцевые рабочие каналы второй части соосных металлических труб на участках перехода в рабочие каналы первой части очерчены прямыми коническими поверхностями с плавным сопряжением в конечных местах перехода, при этом по меньшей мере на участке этого перехода концевая часть внутренней трубы переходит в конический стержень, расположенный соосно в центральном рабочем канале первой части.
3. Фурменное устройство по п. 1, отличающееся тем, что кольцевые каналы второй части соосных металлических труб на участках перехода в рабочие каналы первой части имеют сферическую поверхность с плавным сопряжением в конечных местах перехода, при этом по меньшей мере на участке этого перехода концевая часть внутренней трубы переходит в конический стержень, расположенный соосно в центральном рабочем канале первой части.
4. Фурменное устройство по п. 1, отличающееся тем, что кольцевые рабочие каналы во второй части гильзы калибровые путем размещения между трубами калибровой пружины, исходный диаметр которой меньше наружного диаметра трубы, на котором размещена эта пружина.
5. Фурменное устройство по п. 1, отличающееся тем, что внутренняя труба второй части соосных металлических труб по наружному диаметру выполнена с калибровыми ребрами, в том числе на участке перехода второй части соосных труб в первую часть.
6. Фурменное устройство по п. 1, отличающееся тем, что трубы во второй части гильзы имеют круговой сварной шов.
PCT/RU2004/000217 2003-06-16 2004-06-04 Dispositif de tuyere servant a l'introduction de milieux gazeux sous une couche de metal liquide Ceased WO2004111276A1 (fr)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA200600311A UA79214C2 (en) 2003-06-16 2004-04-06 Tuyere device for introduction of gaseous mediums under liquid metal level
PL04748926T PL1645643T3 (pl) 2003-06-16 2004-06-04 Urządzenie dyszowe do wprowadzania gazowych czynników pod warstwę ciekłego metalu
EP04748926A EP1645643B1 (en) 2003-06-16 2004-06-04 Tuyere device for introducing gaseous media under a liquid-metal layer
MDA20050372A MD3946G2 (ru) 2003-06-16 2004-06-04 Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла
BRPI0411483-3A BRPI0411483B1 (pt) 2003-06-16 2004-06-04 dispositivo de algaraviz para introdução de meios gasosos sob uma camada de metal lìquido.
JP2006517010A JP4777883B2 (ja) 2003-06-16 2004-06-04 液体金属層下にガス媒体を導入するための羽口装置
DE602004005346T DE602004005346T2 (de) 2003-06-16 2004-06-04 Düsenvorrichtung zum eintragen von gasförmigen medien unter einer schicht von flüssigem metall
US10/561,011 US7534390B2 (en) 2003-06-16 2004-06-04 Tuyere device for introducing gaseous media under a liquid-metal layer

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003117356 2003-06-16
RU2003117356/02A RU2235135C1 (ru) 2003-06-16 2003-06-16 Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2004111276A1 true WO2004111276A1 (fr) 2004-12-23

Family

ID=33414552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2004/000217 Ceased WO2004111276A1 (fr) 2003-06-16 2004-06-04 Dispositif de tuyere servant a l'introduction de milieux gazeux sous une couche de metal liquide

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7534390B2 (ru)
EP (1) EP1645643B1 (ru)
JP (1) JP4777883B2 (ru)
CN (1) CN100469899C (ru)
AT (1) ATE356888T1 (ru)
BR (1) BRPI0411483B1 (ru)
DE (1) DE602004005346T2 (ru)
MD (1) MD3946G2 (ru)
PL (1) PL1645643T3 (ru)
RU (1) RU2235135C1 (ru)
UA (1) UA79214C2 (ru)
WO (1) WO2004111276A1 (ru)
ZA (1) ZA200509727B (ru)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2235135C1 (ru) * 2003-06-16 2004-08-27 Хлопонин Виктор Николаевич Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла
RU2374328C2 (ru) * 2007-04-26 2009-11-27 Техком Гмбх Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла
ES2572686T3 (es) * 2014-05-05 2016-06-01 Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Elemento cerámico refractario de barrido con gas
US11155890B2 (en) * 2019-07-17 2021-10-26 Air Products And Chemicals, Inc. Tuyere for a basic oxygen furnace
CN120243856B (zh) * 2025-05-28 2025-10-28 太原理工大学 一种复合管的制备方法、复合管和复合管的加工装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU386013A1 (ru) * 1971-02-24 1973-06-14 Фурма для продувки металла
WO1984002147A1 (en) * 1982-11-23 1984-06-07 Hinckleys Moulding Mat Apparatus for introducing substances into liquids e.g. metal melts
DE3809828A1 (de) * 1988-03-23 1989-10-12 Radex Heraklith Spuelstein
WO1993009255A1 (de) * 1991-11-06 1993-05-13 Kortec Ag Düseneinrichtung zum einleiten von medien in eine schmelze und verfahren zum betrieb dieser düseneinrichtung
RU2057814C1 (ru) * 1987-04-10 1996-04-10 Инджектол Лимитед Устройство для продувки расплава металла газо- и/или порошкообразными реагентами

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5345048Y2 (ru) * 1974-06-19 1978-10-28
JPS5871343A (ja) * 1981-10-22 1983-04-28 Kobe Steel Ltd 溶融金属容器に設けるガス吹込み用ノズル
JPS58184556U (ja) * 1982-06-01 1983-12-08 新日本製鐵株式会社 底吹ノズル
US4449701A (en) * 1982-08-23 1984-05-22 Pennsylvania Engineering Corporation Tuyere for the injection of gases into a metallurgical vessel
JPS60215709A (ja) * 1984-04-07 1985-10-29 Daido Steel Co Ltd 炉用ガス吹込口
JPS6160815A (ja) * 1984-09-01 1986-03-28 Daido Steel Co Ltd 炉内ガス吹込用羽口
GB2236114A (en) * 1989-07-31 1991-03-27 Injectall Ltd Gas injection
DE4335643C1 (de) * 1993-10-15 1994-10-27 Mannesmann Ag Verfahren und Vorrichtung zum Einleiten von Gasen in Metallschmelzen
JP2965840B2 (ja) * 1993-12-02 1999-10-18 株式会社東芝 トランジスタ回路
JPH08199223A (ja) * 1995-01-20 1996-08-06 Nippon Steel Corp ガス吹込み羽口
RU2235135C1 (ru) * 2003-06-16 2004-08-27 Хлопонин Виктор Николаевич Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU386013A1 (ru) * 1971-02-24 1973-06-14 Фурма для продувки металла
WO1984002147A1 (en) * 1982-11-23 1984-06-07 Hinckleys Moulding Mat Apparatus for introducing substances into liquids e.g. metal melts
RU2057814C1 (ru) * 1987-04-10 1996-04-10 Инджектол Лимитед Устройство для продувки расплава металла газо- и/или порошкообразными реагентами
DE3809828A1 (de) * 1988-03-23 1989-10-12 Radex Heraklith Spuelstein
WO1993009255A1 (de) * 1991-11-06 1993-05-13 Kortec Ag Düseneinrichtung zum einleiten von medien in eine schmelze und verfahren zum betrieb dieser düseneinrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
CN1806057A (zh) 2006-07-19
RU2235135C1 (ru) 2004-08-27
MD3946F2 (en) 2009-07-31
EP1645643A1 (en) 2006-04-12
EP1645643A4 (en) 2006-08-09
ZA200509727B (en) 2006-08-30
EP1645643B1 (en) 2007-03-14
DE602004005346T2 (de) 2007-11-29
MD20050372A (en) 2006-04-30
ATE356888T1 (de) 2007-04-15
MD3946G2 (ru) 2010-02-28
DE602004005346D1 (de) 2007-04-26
CN100469899C (zh) 2009-03-18
US7534390B2 (en) 2009-05-19
JP4777883B2 (ja) 2011-09-21
JP2006527793A (ja) 2006-12-07
BRPI0411483A (pt) 2006-07-25
US20070096373A1 (en) 2007-05-03
UA79214C2 (en) 2007-05-25
PL1645643T3 (pl) 2007-09-28
BRPI0411483B1 (pt) 2012-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2002042686A8 (de) Brenner und verfahren zur chemischen umsetzung zweier gasströme
AU2517500A (en) Multiple coherent jet lance
CN1280630A (zh) 将气体吹入冶金容器内的方法和吹气喷枪
WO2004111276A1 (fr) Dispositif de tuyere servant a l'introduction de milieux gazeux sous une couche de metal liquide
TW200738889A (en) Injection lance and injection lance equipment for refining process, hot metal desiliconization process, and hot metal pretreatment process
US10960484B2 (en) Device for providing a laminar flow of shielding gas in a welding device
CN1022846C (zh) 熔炼铜的方法与燃烧器
WO2008153440A2 (de) Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла
KR20160106143A (ko) 내부에 4개 이상의 원형 프로파일 및 17개 이상의 캐비티를 포함하고 관통 및/또는 용융 절단을 위한 열관
CA1302096C (en) Wire injection nozzle
CN1784500B (zh) 气体冲洗元件及附属的气体冲洗装置
KR100868507B1 (ko) 정련로의 불활성가스 취입 장치
KR930013657A (ko) 전기 아크 로의 노상에 설치된 송풍구 및 이를 구비한 전기 아크로
CN1820174A (zh) 一种喷烧器和气体喷射装置
CA2410799A1 (en) Method and device for preventing slag from flowing along when tapping a molten metal
MXPA05013505A (en) Tuyere device for introducing gaseous media under a liquid-metal layer
RU2003117356A (ru) Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла
RU1786098C (ru) Погружна фурма
SU617479A1 (ru) Фурма дл газоокислородной продувки металла
KR20080038961A (ko) 화염길이를 향상시키는 용융로용 풍구
JPS6244054U (ru)

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BW BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE EG ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NA NI NO NZ OM PG PH PL PT RO SC SD SE SG SK SL SY TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): GM KE LS MW MZ NA SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2005/09727

Country of ref document: ZA

Ref document number: 200509727

Country of ref document: ZA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20048162072

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PA/a/2005/013505

Country of ref document: MX

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: A 2005 0372

Country of ref document: MD

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 20050429

Country of ref document: UZ

Ref document number: 2006517010

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2004748926

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: A20051198

Country of ref document: BY

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007096373

Country of ref document: US

Ref document number: 10561011

Country of ref document: US

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2004748926

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0411483

Country of ref document: BR

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 2004748926

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 10561011

Country of ref document: US