RU2374328C2 - Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла - Google Patents
Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2374328C2 RU2374328C2 RU2007115836/02A RU2007115836A RU2374328C2 RU 2374328 C2 RU2374328 C2 RU 2374328C2 RU 2007115836/02 A RU2007115836/02 A RU 2007115836/02A RU 2007115836 A RU2007115836 A RU 2007115836A RU 2374328 C2 RU2374328 C2 RU 2374328C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipe
- sleeve
- gas
- liquid metal
- channel
- Prior art date
Links
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 47
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 12
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
- B22D1/002—Treatment with gases
- B22D1/005—Injection assemblies therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C2250/00—Specific additives; Means for adding material different from burners or lances
- C21C2250/08—Porous plug
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/05—Refining by treating with gases, e.g. gas flushing also refining by means of a material generating gas in situ
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/143—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству и обработке жидкого металла. Устройство содержит гнездовой блок, в который встроена гильза, соосные металлические трубы внутри гильзы. Соосные металлические трубы состоят из двух взаимосвязанных частей, при этом первая часть - труба с рабочим каналом, а вторая часть соединена с подводами для подачи газовых сред в рабочий канал первой части. Вторая часть выполнена с кольцевым капиллярным каналом, предотвращающим проход через него жидкого металла. Внутренняя труба второй части заполнена огнеупорным материалом. Кольцевой канал второй части и рабочий канал первой части гильзы плавно сопряжены. Наружная труба второй части гильзы и труба первой части гильзы выполнены из различных материалов и соединены между собой с помощью резьбы и/или сварки. Через всю длину внутренней трубы второй части гильзы проходит труба, выходящая за пределы второй части гильзы, снабженная отдельной от указанных рабочих каналов системой подвода газовой среды и заканчивающаяся по центру внутренней трубы капиллярным каналом, продолженным вплоть до начала рабочего канала первой части гильзы. Использование изобретения обеспечивает расширение параметров регулирования истечения газа в жидкий металл. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к производству и обработке жидкого металла (стали в черновой металлургии) в металлургии.
В последние годы в металлургии, особенно в черной, при производстве жидкого металла широко применяют интенсификацию процесса производства жидкого металла путем подачи различных сред под уровень металла. В качестве сред чаще применяют газы. В качестве газов используют аргон или азот.
Применение этой операции позволяет ускорить гомогенизацию жидкого металла и процессы, применяемые при доводке металла.
Например, при производстве стали широко применяют продувку стали в сталеплавильных агрегатах в установках доводки стали. При этом продувку под уровень металла осуществляет боковую и/или через днище агрегата.
Для подачи газа в агрегат применяют продувочное устройство, основу которого составляет фурменное устройство, так или иначе содержащее металлические трубы, в которых размещены газонесущие каналы. Широко применяют фурменное устройство с продувочным элементом для боковой подачи газа в жидкий металл. Не менее распространены фурменные устройства для подачи газа через днище агрегата, ковша.
Узловой проблемой при реализации подачи газа под уровень жидкой стали является обеспечение постоянной подачи газа в жидкую сталь. Любой перерыв в подаче газа приводит к поступлению жидкой стали в рабочие каналы с вероятностью прорыва стали за пределы стальсодержащего агрегата. Отмеченное требует гарантированного исключения прорыва стали за пределы стальсодержащего агрегата. Кроме того, эффективное перемешивание металла требует высокой (на уровне скорости звука) скорости подачи газа в металл.
Известно фурменное устройство для боковой или через днище агрегата подачи газа под уровень жидкого металла. Устройство содержит гнездовой блок из огнеупорного материала, в который встроена гильза, составной частью которой являются соосные металлические трубы, имеющие на стороне, предназначенной для ввода в жидкий металл, как минимум один центральный рабочий канал и по крайней мере один кольцевой рабочий канал, эти рабочие каналы порознь соединены с подводами для подачи газовых сред в жидкий металл (см., например, Европейский патент № 0565690 В1). Существенным недостатком известного фурменного устройства является отсутствие в нем по существу защиты от прорыва жидкого металла через рабочие каналы.
Известно фурменное устройство для подачи газа в жидкий металл, боковой или через днище агрегата, содержащее гнездовой блок из огнеупорного материала и встроенную в него гильзу, состоящую из двух частей соосных труб, образующих плавно сопряженные каналы для подачи газа, первая часть гильзы содержит трубу с рабочим каналом для подачи газа в металл, вторая часть содержит капиллярный канал, образованные наружными и внутренними трубами, для транспортирования газа в рабочий канал, при этом внутренняя труба второй части гильзы заполнена огнеупором (см., например, патент 2235135, Россия, С21С 5/48, С21С 7/072, B22D 1/00, заявка №20031117356 от 16.06.2003 г.).
Известное фурменное устройство по существенным признакам наиболее близко предлагаемому, поэтому принято за прототип.
Известное устройство, во-первых, рассчитано на подачу двух газов под уровень жидкого металла, что не всегда требуется, во-вторых, не имеет резервов по воздействию на скорость истечения газа в жидкий металл.
В предлагаемом фурменном устройстве предусмотрена возможность воздействия на скорость истечения газа в жидкий металл.
Отмеченный технический результат достигается за счет того, что в фурменном устройстве для введения газовых сред под уровень жидкого металла, содержащем гнездовой блок из огнеупорного материала и встроенную в него гильзу, состоящую из двух частей соосных труб, образующих плавно сопряженные каналы для подачи газа, первая часть гильзы - труба с рабочим каналом, торец которой контактирует с жидким металлом, вторая часть гильзы - наружная и внутренняя трубы, образующие кольцевой капиллярный канал для транспортирования подаваемого к этой части гильзы газа в рабочий канал первой части гильзы, при этом внутренняя труба второй части гильзы заполнена огнеупором, согласно изобретению по центру внутренней трубы второй части гильзы проходит труба, с одной стороны выходящая за пределы этой части, а со стороны начала рабочего канала по ходу движения газа - за пределы внутренней трубы и заканчивается капиллярным каналом, не входящим в рабочий канал, при этом труба первой части гильзы выполнена из металла с высокой температурой плавления, а наружная труба второй части гильзы - из нержавеющей стали, и эти трубы соединены при помощи резьбы и/или сварки. Кроме того, труба, проходящая по центру внутренней трубы второй части гильзы, расположена с возможностью осевого перемещения. Помимо этого труба, проходящая по центру внутренней трубы второй части гильзы, снабжена отдельной системой подвода газа. К тому же, труба, проходящая по центру внутренней трубы второй части гильзы, со стороны подвода газа выполнена с наружной резьбой, контактирующей с внутренней резьбой в торце наружной трубы второй части гильзы.
Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла пояснено схематическими чертежами.
На фиг.1 приведен общий вид фурменного устройства; на фиг.2 - продольный разрез гильзы фурменного устройства; на фиг.3 в увеличенном масштабе приведено место I на фиг.2, на фиг.4 в увеличенном масштабе приведено место II на фиг.2.
Фурменное устройство содержит гнездовой блок из огнеупорного материала 1 (фиг.1) и встроенную в него гильзу, состоящую из двух частей 2 и 3. Часть 2 гильзы содержит трубу 4 (фиг.2) с рабочим каналом 5. Торец трубы 4 «Т» при работе устройства контактирует с жидким металлом. Вторая часть гильзы 3 содержит наружную трубу 6 и внутреннюю трубу 7, образующие кольцевой капиллярный канал 8 путем размещения между этими трубами калиброванной проволоки 9. Трубы 4, 6 и 7 - соосны. Внутренняя труба 7 заполнена огнеупором 10. Труба 4 и труба 6 выполнены из разных материалов: труба 4 - первая часть гильзы, выполнена из металла с высокой температурой плавления, а труба 6 - вторая часть гильзы, выполнена из нержавеющей стали. Изготовление трубы 4 из тугоплавкого металла, например молибдена или керамики, обусловлено контактом этой трубы с жидким металлом. Высокая стоимость применяемых для изготовления трубы металлов и хрупкость керамики затрудняют изготовление всей наружной трубы 6 из этих же материалов (т.е. имеют место технические и экономические соображения). Однако в районе работы трубы 6 действуют существенно более низкие температуры, что приводит к возможности применения более дешевых металлов, например нержавеющей стали. Через вторую часть гильзы, по ее центру, проходит труба 11 (фиг.2-4), которая со стороны начала (по ходу движения газа) рабочего канала 5 выходит за пределы внутренней трубы 7 второй части гильзы в виде трубы 12 с капиллярным каналом 13 (⌀≤1,0 мм). Трубы 11 и 12 соединены между собой и соосны с внутренней трубой 7. Труба 4 первой части 2 гильзы и наружная труба 6 второй части 3 гильзы соединены с использованием резьбы 14 (фиг.3) и/или втулки 15, приваренной к трубе 4 и трубе 6. Швы 16 сварки этих труб газонепроницаемые. Труба 11 проходит через торец внутренней трубы 7 с использованием газонепроницаемой гильзы 17 (например, из теплостойкой резины), соединена с торцом наружной трубы 6 с помощью резьбы 18; применено уплотнительное кольцо 19, прижатое к торцу трубы 6 гайкой 20. На конце трубы 11, на рассматриваемой стороне, выполнены по меньшей мере две лыски 21. Стрелкой «А» на фиг.2 и 3 обозначено направление движения газа в сторону жидкого металла; стрелкой «Б» (на фиг.1-4) обозначено подведение газа в кольцевой капиллярный канал 8 и из него в рабочий канал 5. Стрелкой «В» на фиг.1-4 обозначено подведение газа к трубе 11 и через капиллярный канал 13 в сторону рабочего канала 5 (фиг.3), т.е. труба 11 снабжена отдельной системой подвода газа.
Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень металла работает следующим образом.
Гнездовой блок 1 и встроенную в него гильзу, состоящую из двух соединенных частей 2 и 3 (фиг.1), вставляют и крепят в кладке печи. Фурменное устройство рассчитано на работу в качестве боковой фурмы, в этом случае гнездовой блок вставляют и крепят в боковую стенку агрегата. Фурменное устройство рассчитано также на подачу газа в жидкий металл через днище агрегата, в этом случае его устанавливают в кладке днища агрегата и крепят к корпусу его днища. В обоих случаях установки фурмы торец «Т» (фиг.2) трубы 4 расположен в жидком металле.
Через штуцер в направлении «Б» в гильзу подают газ (аргон/азот). Газ по кольцевому капиллярному каналу 8 проходит в район стыка первой 2 и второй части 3 (фиг.1) гильзы (см. стрелки «Б» на фиг.3) и далее по каналу 5 поступает в жидкий металл (стрелка «А» на фиг.2 и 3). Благодаря стенкам наружной 6 и внутренней 7 труб и проложенной между ними калиброванной проволоки 9 обеспечивают строгую соосность труб 6 и 7 и поддерживают концентричность кольцевого капиллярного канала 8. Наличие канала 8 исключает прохождение жидкого металла через гильзу за пределы агрегата.
Давлением газа р1, подаваемого в направлении «Б», и размерами (поперечным сечением канала 5) обеспечивают выход газа в жидкий металл (стрелка «А» на фиг.2) со скоростью, близкой к скорости звука.
От отдельной газовой системы через штуцер (условно не показан) газ под давлением р2 по направлению «В» подают в канал 13 трубы 12. При этом давление газа р2 по меньшей мере равно давлению р1, но в основном его превышает.
Вытекающий из канала 13 в направлении «В» газ инжектирует потоки газа, поступающие по направлениям «Б» из кольцевого капиллярного канала 8 (фиг.3), тем самым увеличивает скорость поступления газа в направлении «А» по каналу 5 в жидкий металл. Капиллярные размеры канала 13 исключают вероятность прохождения жидкого металла по этому каналу за пределы агрегата.
Центрированием соосности оси канала 13 и оси канала 5 исключают неравномерность эффекта инжекции газа по направлениям «Б» поперечного сечения в районе стыковки каналов первой и второй частей гильзы. Вероятность прорыва газа за пределы гильзы исключают соединением труб 4 и 6 по резьбе 14 и благодаря сварному шву 16.
Эффект отмеченной инжекции газа регулируют осевым перемещением торца трубы 12 от конца трубы 7 до начала канала 5. Таким образом пределы перемещения трубы 12 ограничивают величиной l на фиг.3. Необходимость в воздействии на эффект инжекции газа возникает как из-за колебания давления p1, так и из-за постепенного износа трубы 4 по мере работы агрегата.
Осевое перемещение трубы 12 осуществляют ее поворотом благодаря лыскам 21 в резьбе 18. Конструктивное исполнение не исключает ручное и автоматическое управление величиной осевого перемещения трубы 12 и таким образом воздействия на параметры инжекции газа, поступающего в гильзу по направлению «Б», по воздействию на скорость поступления газа в жидкий металл по направлению «А».
Газонепроницаемые втулки 17 и кольцо 19, поджатое гайкой 20 (фиг.4), предотвращают истечение газа вне гильзы 3.
Применение предложенного фурменного устройства обобщает накопленный опыт в области продувки жидкого металла в металлургических агрегатах и позволяет применять высокостойкую и работоспособную в течение сотен плавок конструкцию с надежной защитой от прорыва металла из агрегата. Важным достоинством фурменного устройства является возможность дополнительного воздействия на скоростные условия истечения газа в жидкий металл, расширение параметров регулирования.
Claims (4)
1. Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла, содержащее гнездовой блок из огнеупорного материала и встроенную в него гильзу, состоящую из двух частей соосных труб, образующих плавно сопряженные каналы для подачи газа, первая часть гильзы - труба с рабочим каналом, торец которой контактирует с жидким металлом, вторая часть гильзы - наружная и внутренняя трубы, образующие кольцевой капиллярный канал для транспортирования подводимого к этой части гильзы газа в рабочий канал первой части гильзы, при этом внутренняя труба второй части гильзы заполнена огнеупором, отличающееся тем, что по центру внутренней трубы второй части гильзы проходит труба, с одной стороны выходящая за пределы этой части, а со стороны начала рабочего канала по ходу движения газа - за пределы внутренней трубы и заканчивается капиллярным каналом, не входящим в рабочий канал, при этом труба первой части гильзы выполнена из металла с высокой температурой плавления, а наружная труба второй части гильзы - из нержавеющей стали, и эти трубы соединены при помощи резьбы и/или сварки.
2. Фурменное устройство по п.1, отличающееся тем, что труба, проходящая по центру внутренней трубы второй части гильзы, расположена с возможностью осевого перемещения.
3. Фурменное устройство по п.1, отличающееся тем, что труба, проходящая по центру внутренней трубы второй части гильзы, снабжена отдельной системой подвода газа.
4. Фурменное устройство по п.3, отличающееся тем, что труба, проходящая по центру внутренней трубы второй части гильзы, со стороны подвода газа выполнена с наружной резьбой, контактирующей с внутренней резьбой в торце наружной трубы второй части гильзы.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007115836/02A RU2374328C2 (ru) | 2007-04-26 | 2007-04-26 | Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла |
| CN200880013540A CN101715491A (zh) | 2007-04-26 | 2008-04-24 | 往液态金属下面送入气体介质的风口装置 |
| PCT/RU2008/000264 WO2008153440A2 (de) | 2007-04-26 | 2008-04-24 | Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла |
| BRPI0810678-9A BRPI0810678A2 (pt) | 2007-04-26 | 2008-04-24 | Dispositivo de ventaneira (tuyère) para introduzir meio gasoso sob a superfície de um metal líquido |
| EP08767025A EP2154256A4 (en) | 2007-04-26 | 2008-04-24 | WINDFORM FOR THE INTRODUCTION OF GAS MEDIA UNDER A LIQUID METAL STATION |
| EA200901452A EA015797B1 (ru) | 2007-04-26 | 2008-04-24 | Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла |
| US12/597,537 US20110140321A1 (en) | 2007-04-26 | 2008-04-24 | Tuyer device for introducing gas media under a liquid metal level |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007115836/02A RU2374328C2 (ru) | 2007-04-26 | 2007-04-26 | Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007115836A RU2007115836A (ru) | 2008-11-10 |
| RU2374328C2 true RU2374328C2 (ru) | 2009-11-27 |
Family
ID=40130338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007115836/02A RU2374328C2 (ru) | 2007-04-26 | 2007-04-26 | Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110140321A1 (ru) |
| EP (1) | EP2154256A4 (ru) |
| CN (1) | CN101715491A (ru) |
| BR (1) | BRPI0810678A2 (ru) |
| EA (1) | EA015797B1 (ru) |
| RU (1) | RU2374328C2 (ru) |
| WO (1) | WO2008153440A2 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2558808A1 (de) | 2010-04-15 | 2013-02-20 | Techcom GmbH | Vorrichtung zur einleitung von gasen in heisse flüssige medien |
| DE102010015098B4 (de) | 2010-04-15 | 2014-05-15 | Techcom Gmbh | Vorrichtung zur Einleitung von Gasen in heisse flüssige Medien |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5249778A (en) * | 1992-04-14 | 1993-10-05 | Dolomitwerke Gmbh | Gas stir plug device with visual wear indicator |
| RU2080393C1 (ru) * | 1991-11-06 | 1997-05-27 | Кортек АГ | Фурменное устройство для введения средств в расплав и способ эксплуатации фурменного устройства для введения средств в расплав |
| RU2235135C1 (ru) * | 2003-06-16 | 2004-08-27 | Хлопонин Виктор Николаевич | Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NZ206264A (en) * | 1982-11-23 | 1986-02-21 | Injectall Ltd | Apparatus for introducing substance into metal melts |
| DE3379743D1 (en) * | 1982-12-01 | 1989-06-01 | Steweag | Method and device for reheating desulphurated combustion gas |
| DE3809828A1 (de) * | 1988-03-23 | 1989-10-12 | Radex Heraklith | Spuelstein |
-
2007
- 2007-04-26 RU RU2007115836/02A patent/RU2374328C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-04-24 WO PCT/RU2008/000264 patent/WO2008153440A2/ru not_active Ceased
- 2008-04-24 EP EP08767025A patent/EP2154256A4/en not_active Withdrawn
- 2008-04-24 CN CN200880013540A patent/CN101715491A/zh active Pending
- 2008-04-24 EA EA200901452A patent/EA015797B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2008-04-24 BR BRPI0810678-9A patent/BRPI0810678A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2008-04-24 US US12/597,537 patent/US20110140321A1/en not_active Abandoned
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2080393C1 (ru) * | 1991-11-06 | 1997-05-27 | Кортек АГ | Фурменное устройство для введения средств в расплав и способ эксплуатации фурменного устройства для введения средств в расплав |
| US5249778A (en) * | 1992-04-14 | 1993-10-05 | Dolomitwerke Gmbh | Gas stir plug device with visual wear indicator |
| RU2235135C1 (ru) * | 2003-06-16 | 2004-08-27 | Хлопонин Виктор Николаевич | Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2007115836A (ru) | 2008-11-10 |
| WO2008153440A3 (de) | 2009-02-12 |
| CN101715491A (zh) | 2010-05-26 |
| EP2154256A2 (en) | 2010-02-17 |
| BRPI0810678A2 (pt) | 2015-06-16 |
| WO2008153440A2 (de) | 2008-12-18 |
| EP2154256A4 (en) | 2010-11-17 |
| EA200901452A1 (ru) | 2010-08-30 |
| EA015797B1 (ru) | 2011-12-30 |
| US20110140321A1 (en) | 2011-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000514505A (ja) | トップ・インジェクション・ランス | |
| US4630802A (en) | Nozzle for injection lance | |
| RU2374328C2 (ru) | Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла | |
| CA2014999C (en) | Gas injector | |
| US4091971A (en) | Molten metal nozzle having capillary gas feed | |
| RU2374035C2 (ru) | Стопор | |
| RU2235135C1 (ru) | Фурменное устройство для введения газовых сред под уровень жидкого металла | |
| JPS6365731B2 (ru) | ||
| EP1087025A1 (en) | Wire feed unit | |
| EP2883631B1 (en) | A refractory sleeve, in particular a collector nozzle on a metallurgical vessel | |
| JP6011808B2 (ja) | ガス吹込み用円環状羽口 | |
| KR20050105998A (ko) | 내화 세라믹 가스 싱크 | |
| DZ3348A1 (fr) | Procédé et dispositif pour empècher l'écoulement du laitier lors de la coulée d'une fusion métallique | |
| KR20130023688A (ko) | 전로의 출강구용 냉각장치 | |
| US4884787A (en) | Refractory, ceramic, shaped member | |
| CN100408957C (zh) | 带喷嘴装置的金属冶炼的熔炼容器和二次金属冶炼处理的方法 | |
| EP0377578A4 (en) | Consumable lance | |
| RU2360859C1 (ru) | Устройство непрерывной транспортировки мелкозернистого или пылевидного твердого материала | |
| JPH0228396Y2 (ru) | ||
| RU2349648C2 (ru) | Фурма для продувки расплава | |
| RU1786098C (ru) | Погружна фурма | |
| KR101572381B1 (ko) | 고로 대탕도의 용융물 배출 장치 | |
| US20140291902A1 (en) | Cooled lance for injecting into a metallurgical vessel | |
| KR20210020479A (ko) | 고로의 출선구 개공용 태핑 바 | |
| MXPA05013505A (en) | Tuyere device for introducing gaseous media under a liquid-metal layer |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170427 |