WO2004018131A1 - Cuchara de colada - Google Patents
Cuchara de colada Download PDFInfo
- Publication number
- WO2004018131A1 WO2004018131A1 PCT/ES2002/000405 ES0200405W WO2004018131A1 WO 2004018131 A1 WO2004018131 A1 WO 2004018131A1 ES 0200405 W ES0200405 W ES 0200405W WO 2004018131 A1 WO2004018131 A1 WO 2004018131A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- spoon
- ladle
- mold
- casting
- casting ladle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
- B22D35/04—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds into moulds, e.g. base plates, runners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/04—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like tiltable
Definitions
- the present invention relates to a casting spoon, which is especially suitable for use in metal casting machines in sand molds, a spoon that has been conceived and structured in order to facilitate the entry of molten metal into the sand mold , without the need to pressurize the spoon for the transfer of said metal.
- the molding machines of motorcycles basically comprise a molding chamber, fed by a sand hopper established in the upper part, said chamber being closed by a movable and tilting front plate and by a rear plate provided at one end of an extractor piston, performing the compaction of the sand by opposing pressure of both dishes.
- a vertical molding machine is described in PCT ES 01/00224, which the applicant entity itself owns, a machine that includes a station with a chamber that closes between a front plate that is movable and tiltable and a plate posterior associated with an extractor piston, forming a speck in said chamber by blowing sand through a hopper or upper hood.
- the speck obtained is pushed by a piston towards a rear area of the row of specks located on a conveyor that faces them at a casting station.
- the movement of the motes pushed by the extractor piston is independent of their movement once incorporated into the row of motes, where said movement is produced exclusively by a galloping type conveyor system, which allows a reduction in cycle time working, while avoiding damage to the specks, not being crushed by the aforementioned piston in its thrust against the back of the row of specks.
- a casting station appears in turn in the PCT ES 00/00013, also of the applicant itself, which has the special feature that in addition to having a main casting channel, which accesses the mold through the lower part thereof, incorporates a vertical and external secondary channel to the mold, which ends at the top of the latter, where the corresponding flask is established, so that once the molten metal has filled the mold the main casting channel is sealed and followed by feeding the molten metal through the secondary channel, until the upper tap is filled, for all of which a pressurized pouring spoon is used, since said spoon is located below the lower level of the mold.
- the pouring spoon that the invention proposes applicable to casting stations such as the one of the PCT ES 00/00013, solves in a completely satisfactory way the problem previously exposed, constituting a simple and effective solution, which without supposing any problem at the time of incorporating the molten metal of said spoon, allows it to be transferred to the mold by simple gravity, specifically by the effect of the "communicating vessels", by means of a tilting assembly for it that allows it to adopt a horizontal position during its filling and a position vertical during emptying, that is, during filling of the mold.
- the spoon itself is assisted by a platform or support structure, with lateral displacement to join and separate from the mold line, and on said platform the spoon is mounted with the possibility of tilting, with the particular feature that its axis of tilting coincides positionally with the loading mouth of the molds, so that said tilting movement does not interfere with the perfect communication between bucket and mold, achieving the bucket swinging movement with the collaboration of a cylinder, preferably hydraulic, which at Through a cardan joint and a connecting rod it transmits the movement to the bucket's tilt axis.
- the spoon itself is provided with a loading mouth and a metal housing that surrounds or wraps the construction of refractory material and is capable of withstanding the high temperatures of the broth.
- Figure 1. It shows a schematic representation in side elevation of a casting spoon duly coupled to the mold line of the casting station, the spoon appearing in a filling position thereof.
- Figure 2. Shows a representation similar to Figure 1, but in which the spoon adopts the unloading or filling position of the corresponding mold.
- Figure 3. Shows, finally, a plan view of the assembly shown in Figure 1, together with the accessories for the mobilization of the spoon.
- Figure 4. Shows three schematic views of the direct coupling between spoon and mold.
- Figure 5. It shows, finally, a schematic view of the arrangement between spoon and mold when between them there are intermediate bushings that facilitate the rotation of the spoon with respect to the mold.
- the pouring spoon that the invention proposes is intended to be positioned laterally with respect to the mold line (1), and consists of a receptacle (2) with its corresponding filling mouth (3 ) and outlet duct (4) finished off in the corresponding hole (5) facing the entrance to the molten metal feed channels to the mold, with the particular feature that said outlet duct (4), in the initial situation , resting and filling the spoon (2), the one shown in figure 1, adopts an upwardly inclined arrangement, so that the outlet opening (5) is located above the level of the molten metal (6) that constitutes the maximum expected dose for said spoon.
- the filling of the mold is carried out by simple tilting of 90 ° of the spoon, which goes on to adopt the position represented in Figure 2, in which the receptacle (2) of the spoon, by the length of the outlet duct (4), which mostly houses molten metal (6), is located above said mold and in a position to fill the latter completely above its mazarot, by simple gravity.
- said spoon does not interfere with the advance of the mold line (1)
- said spoon is mounted on a platform or support structure (7), laterally movable on guides (8) with respect to the line (1), in order to approach and distance from it, platform (7) on which a hydraulic cylinder (9) is mounted which, with the collaboration of a cardan-type joint (10) and a connecting rod (11), supplies the bucket support (2) to the shaft (2) with the necessary tilting movement to move from the position shown in figure 1 to the of figure 2 and vice versa, shaft (12) mounted on bearings (13) and which, as previously mentioned, coaxially coincides with the outlet or pinhole (5) of the duct (4) of the bucket.
- FIGs 4 and 5 finally show schematically the connection between the spoon (2) and the mold line (1), in the first solution, that of Figure 4, the spoon spike or exit hole (4 ), it sits on the sand mold with an adjustable pressure and rotates that bite on the mold sand itself.
- bushings are of a special material that withstand high temperatures, such as ceramic materials, compact graphite, etc.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Aplicable a una línea de producción y llenado de moldes (1) de arena,
la cuchara propiamente dicha (2) es basculante, de manera que en situación
horizontal recibe la dosis de metal líquido (6), y en situación vertical
dicho metal líquido se desplaza por simple gravedad al interior del molde.
Para ello el receptáculo (2) de la cuchara cuenta con un largo conducto de
salida (4) inclinado hacia arriba, rematado en un orificio (5) de comunicación
con el orificio de acceso al interior del molde, coincidiendo este orificio de
salida (5) con el eje de basculación de la cuchara, con lo que cuando esta
última adopta una posición vertical el receptáculo (2) queda
situado por encima del molde y el metal líquido (6) llena por simple gravedad,
es decir por "vasos comunicantes", este último.
Description
CUCHARA DE COLADA
D E S C R I P C I O N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a una cuchara de colada, que resulta especialmente idónea para ser utilizada en máquinas de colada de metales en moldes de arena, cuchara que ha sido concebida y estructurada en orden a facilitar la entrada del metal fundido en el molde de arena, sin necesidad de presurizar la cuchara para el trasvase de dicho metal .
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Las máquinas de moldeo de motas comprenden básicamente una cámara de moldeo, alimentada mediante una tolva de arena establecida en la parte superior, estando cerrada dicha cámara mediante un plato delantero desplazable y basculante y mediante un plato trasero previsto en un extremo de un pistón extractor, realizándose la compactación de la arena por presión contrapuesta de ambos platos.
Una máquina de moldeo vertical de motas se describe en la PCT ES 01/00224, de la que es titular la propia entidad solicitante, máquina que incluye una estación con una cámara que se cierra entre un plato delantero que es desplazable y basculante y un plato posterior asociado a un pistón extractor, formándose una mota en la citada cámara por soplado de arena a través de una tolva o campana superior. La mota obtenida es empujada
por un pistón hacia una zona posterior de la fila de motas situadas sobre un transportador que las va enfrentando a una estación de colada. El movimiento de las motas empujadas por el pistón extractor es independiente del movimiento de éstas una vez incorporadas a la fila de motas, donde dicho movimiento es producido exclusivamente por un sistema transportador, de tipo galopante, lo que permite una reducción de tiempo en el ciclo de trabajo, a la vez que se evitan deterioros en las motas, al no ser aplastadas por el citado pistón en su empuje contra la parte posterior de la fila de motas.
Una estación de colada aparece a su vez en la PCT ES 00/00013, también de la propia solicitante, que presenta la especial particularidad de que además de disponer de un canal principal de colada, que accede al molde por la parte inferior del mismo, incorpora un canal secundario vertical y externo al molde, que desemboca en la parte superior de este último, donde está establecida la correspondiente mazarota, de manera que una vez que el metal fundido ha llenado el molde se obtura el canal principal de colada y se sigue alimentando el metal fundido a través del canal secundario, hasta llenar la mazarota superior, para todo lo cual se utiliza una cuchara de colada presurizada, puesto que dicha cuchara está situada por debajo del nivel inferior del molde.
Evidentemente el carácter presurizado de la cuchara complica estructuralmente la misma, con el consecuente encarecimiento que ello supone tanto desde el punto de vista de fabricación como de mantenimiento, a lo que hay que añadir además el consumo energético en la normal operatividad de la cuchara.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La cuchara de colada que la invención propone, aplicable a estaciones de colada como la de la PCT ES 00/00013, resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, constituyendo una solución simple y eficaz, que sin suponer problema alguno a la hora de incorporar el metal fundido de dicha cuchara, permite que éste sea trasvasado al molde por simple gravedad, concretamente por efecto de los "vasos comunicantes" , mediante un montaje basculante para la misma que permite que ésta adopte una posición horizontal durante su llenado y una posición vertical durante su vaciado, es decir durante el llenado del molde.
Para ello la cuchara propiamente dicha está asistida por una plataforma o estructura soporte, con desplazamiento lateral para unirse y separarse de la línea de moldes, y sobre dicha plataforma está montada con posibilidad de basculación la cuchara, con la especial particularidad de que su eje de basculación coincide posicionalmente con la boca de carga de los moldes, de manera que dicho movimiento de basculación no interfiere en la perfecta comunicación entre cuchara y molde, consiguiéndose el movimiento de basculación de la cuchara con la colaboración de un cilindro, preferentemente hidráulico, que a través de una unión cardan y una biela transmite el movimiento al eje de basculación de la cuchara.
Complementariamente la cuchara propiamente dicha está prevista de una boca de carga y una carcasa metálica que rodea o envuelve la construcción de material refractario y que es capaz de aguantar las altas temperaturas del caldo.
Asimismo, se prevé que la unión entre la piquera
de la cuchara se efectúa, bien directamente para lo cual esa piquera arrastra directamente en el molde de arena con una presión regulable y gira sobre la propia arena del molde, o bien la piquera de la cuchara asienta en el molde de arena con una presión regulable, pero para ello gira sobre unos casquillos de material especial, como puede ser de material cerámico o grafito compacto, evitándose para ello el contacto giratorio directo de la piquera de la cuchara sobre el molde de arena que pudiera, deteriorar el mismo.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:
La figura 1.- Muestra una representación esquemática en alzado lateral de una cuchara de colada debidamente acoplada a la línea de moldes de la estación de colada, apareciendo la cuchara en situación de llenado de la misma.
La figura 2. - Muestra una representación similar a la figura 1, pero en la que la cuchara adopta la posición de descarga o llenado del correspondiente molde.
La figura 3.- Muestra, finalmente, una vista en planta del conjunto representado en la figura 1, conjuntamente con los accesorios para la movilización de la cuchara.
La figura 4. - Muestra tres vistas esquemáticas del acoplamiento directo entre cuchara y molde.
La figura 5.- Muestra, finalmente, una vista esquemática de la disposición entre cuchara y molde cuando entre ambos existen unos casquillos intermedios que facilitan el giro de la cuchara respecto del molde.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A la vista de las figuras referidas puede observarse como la cuchara de colada que la invención propone está destinada a situarse lateralmente con respecto a la línea de moldes (1) , y consiste en un receptáculo (2) con su correspondiente boca de llenado (3) y conducto de salida (4) rematado en el correspondiente orificio (5) enfrentado a la entrada a los canales de alimentación de metal fundido al molde, con la especial particularidad de que el citado conducto de salida (4) , en la situación inicial, de reposo y llenado de la cuchara (2), la mostrada en la figura 1, adopta una disposición inclinada hacia arriba, de manera que el orificio de salida (5) queda situado por encima del nivel del metal fundido (6) que constituye la dosis máxima prevista para dicha cuchara. El llenado del molde se realiza por simple basculación de 90° de la cuchara, que pasa a adoptar la posición representada en la figura 2, en la que por la longitud del conducto de salida (4) el receptáculo (2) de la cuchara, que alberga mayoritariamente al metal fundido (6) , queda situado por encima de dicho molde y en condiciones de llenar integralmente este último por encima de su mazarota, por simple gravedad.
Para que la cuchara no interfiera en el avance de la línea de moldes (1), dicha cuchara está montada sobre
una plataforma o estructura soporte (7) , desplazable lateralmente sobre guías (8) con respecto a la línea (1) , en orden a aproximarse y distanciarse de la misma, plataforma (7) sobre la que está montado un cilindro hidráulico (9) que, con la colaboración de una unión tipo cardan (10) y una biela (11) , suministra al eje (12) soporte de la cuchara (2) el necesario movimiento de basculación para pasar de la posición representada en la figura 1 a la de la figura 2 y viceversa, eje (12) montado sobre cojinetes (13) y que, como anteriormente se ha dicho, coincide coaxialmente con el orificio de salida o piquera (5) del conducto (4) de la cuchara.
Las figuras 4 y 5, muestran finalmente de forma esquemática la unión entre la cuchara (2) y la línea de moldes (1), en la primera solución, la de la figura 4, la piquera de la cuchara u orificio de salida (4) , se asienta en el molde de arena con una presión regulable y efectúa el giro de esa piquera sobre la propia arena del molde.
En la figura 5, la piquera de la cuchara asienta y gira a través de unos casquillos intermedios
(14) evitando con ello el contacto directo entre la piquera de la cuchara y el molde de arena, ya que si se efectúa el giro entre ambos de modo directo, pudiera llevar con ello un deterioro del citado molde.
Estos casquillos son de un material especial que aguanten las altas temperaturas, tal y como materiales cerámicos, grafito compacto, etc.
Claims
R E I V I N D I C A C I O N E S
Ia.- Cuchara de colada, del tipo de las utilizadas en estaciones de colada en las que el metal fundido alojado en dicha cuchara es desplazado hacia el interior de los moldes de arena que en alineación se desplazan a través de la citada estación de colada, caracterizada porque está montada con carácter basculante sobre una plataforma (7) , de manera que dicha cuchara es susceptible de adoptar una disposición horizontal, en situación de llenado para su recipiente (2) , a través de la correspondiente boca de llenado (3), situándose la boca de salida (5) de la cuchara al final de un conducto de salida (4) inclinado hacia arriba, con lo que en tal posición de llenado el nivel del metal fundido (6) se sitúa por debajo del orificio de salida o piquera (5) , basculando dicha cuchara hacia una situación vertical para llenado del molde por simple gravedad, posición en la que la longitud del conducto de salida (4) determina que el receptáculo (2) quede situado por encima del molde.
2a.- Cuchara de colada, según reivindicación Ia, caracterizada porque la plataforma soporte (7) está montada sobre guías transversales (8) que permiten la aproximación y distanciamiento de la cuchara propiamente dicha con respecto a la línea de moldes (1) , para permitir a su vez el avance de esta última.
3a.- Cuchara de colada, según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el eje (12) de basculación de la cuchara propiamente dicha se sitúa en alineación coaxial con la piquera u orificio (5) de salida de la misma.
4a.- Cuchara de colada, según reivindicaciones
anteriores, caracterizada porque sobre la plataforma soporte (7) se establece un cilindro hidráulico (9) que a través de una transmisión (10-11) suministra al eje (12) de la cuchara propiamente dicha el movimiento de basculación necesario para que dicha cuchara pase de la posición horizontal a la vertical y viceversa.
5a.- Cuchara de colada, según las reivindicaciones 1 y 3, caracterizada porque la piquera o conducto de salida
(5) de la cuchara se asienta directamente con una presión regulada sobre el molde de arena girando sobre la propia arena del molde .
6a.- Cuchara de colada, según las reivindicaciones 1 y 3, caracterizada porque la piquera o conducto de salida
(5) de la cuchara se asienta con una presión regulada sobre el molde de arena girando sobre unos casquillos de material resistente.
7a.- Cuchara de colada, según la reivindicación 6, caracterizada porque el material utilizado en los casquillos resistentes y giratorios, es un material cerámico, grafito compacto o similar.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/ES2002/000405 WO2004018131A1 (es) | 2002-08-20 | 2002-08-20 | Cuchara de colada |
| AU2002331131A AU2002331131A1 (en) | 2002-08-20 | 2002-08-20 | Casting ladle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/ES2002/000405 WO2004018131A1 (es) | 2002-08-20 | 2002-08-20 | Cuchara de colada |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2004018131A1 true WO2004018131A1 (es) | 2004-03-04 |
Family
ID=31897046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/ES2002/000405 Ceased WO2004018131A1 (es) | 2002-08-20 | 2002-08-20 | Cuchara de colada |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2002331131A1 (es) |
| WO (1) | WO2004018131A1 (es) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3940021A (en) * | 1974-04-11 | 1976-02-24 | Kockums Jernverksaktiebolag | Car having plural side pouring ladles |
| ES428413A1 (es) * | 1973-07-20 | 1976-10-16 | Hitachi Metals Ltd | Perfeccionamientos introducidos en un aparato de vertido. |
| US4044927A (en) * | 1976-10-07 | 1977-08-30 | Combustion Engineering, Inc. | Ladle with axis of rotation through discharge spout |
| DE3717220A1 (de) * | 1987-05-22 | 1988-12-08 | Wagner Heinrich Sinto Masch | Giessmaschine zum eingiessen von fluessigen metallen in formen |
| US4834272A (en) * | 1986-12-27 | 1989-05-30 | Fujiwa Kiko Kabushiki Kaisha | Side-pouring apparatus |
| ES2012802B3 (es) * | 1986-02-21 | 1990-04-16 | Cosworth Res And Dev Ltd | Metodo y aparato para fundir. |
| ES2158683T3 (es) * | 1997-06-27 | 2001-09-01 | Hubo Engineering Gmbh | Procedimiento y dispositivo para pilotar el movimiento de un cubilote de colada de pequeña altura de colada en una instalacion de colada. |
-
2002
- 2002-08-20 WO PCT/ES2002/000405 patent/WO2004018131A1/es not_active Ceased
- 2002-08-20 AU AU2002331131A patent/AU2002331131A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES428413A1 (es) * | 1973-07-20 | 1976-10-16 | Hitachi Metals Ltd | Perfeccionamientos introducidos en un aparato de vertido. |
| US3940021A (en) * | 1974-04-11 | 1976-02-24 | Kockums Jernverksaktiebolag | Car having plural side pouring ladles |
| US4044927A (en) * | 1976-10-07 | 1977-08-30 | Combustion Engineering, Inc. | Ladle with axis of rotation through discharge spout |
| ES2012802B3 (es) * | 1986-02-21 | 1990-04-16 | Cosworth Res And Dev Ltd | Metodo y aparato para fundir. |
| US4834272A (en) * | 1986-12-27 | 1989-05-30 | Fujiwa Kiko Kabushiki Kaisha | Side-pouring apparatus |
| DE3717220A1 (de) * | 1987-05-22 | 1988-12-08 | Wagner Heinrich Sinto Masch | Giessmaschine zum eingiessen von fluessigen metallen in formen |
| ES2158683T3 (es) * | 1997-06-27 | 2001-09-01 | Hubo Engineering Gmbh | Procedimiento y dispositivo para pilotar el movimiento de un cubilote de colada de pequeña altura de colada en una instalacion de colada. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2002331131A1 (en) | 2004-03-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2232543T3 (es) | Pieza insertada de bebedero. | |
| ES2436315T3 (es) | Procedimiento para colar una pieza colada a partir de una masa fundida de metal | |
| US6196294B1 (en) | Casting plant and method of producing castings | |
| ES2891318T3 (es) | Dispositivo para la colada | |
| US6619371B1 (en) | Method and device for controlling the movement of the teeming ladle having a low teeming height in a teeming installation device | |
| WO2004018131A1 (es) | Cuchara de colada | |
| CN211990902U (zh) | 母合金旋转连铸装置 | |
| CN210702516U (zh) | 一种保温浇包 | |
| CN209969540U (zh) | 一种中频炉的浇注装置 | |
| ES2207097T3 (es) | Dispositivo para el moldeo ascendente a baja presion de masas fundidas de metal. | |
| CN209094495U (zh) | 一种金属铸锭生产装置 | |
| KR100482433B1 (ko) | 용탕사출장치 | |
| MX2007002351A (es) | Metodo y dispositivo para colar metal fundido. | |
| ES2163294T3 (es) | Pico de vertido para la transferencia de un metal fundido desde un distribuidor a un molde de lingotes. | |
| ES2448547T3 (es) | Procedimiento para fabricar un lingote metálico que comprende un orificio mecanizado, lingote y dispositivo de moldeo asociados | |
| CN213856937U (zh) | 一种消失模铸造用砂箱 | |
| US124700A (en) | Improvement in the manufacture of cast-steel and refined metals | |
| CN222242622U (zh) | 一种电液推杆驱动式钢包加脱盖装置 | |
| CN120533023B (zh) | 一种防溅射的贵金属用浇铸设备 | |
| CN108160955A (zh) | 一种在铁水浇注过程中用于添加孕育剂的随流孕育装置 | |
| CN215941489U (zh) | 一种贵金属阳极板定量自动制造系统 | |
| CN220717732U (zh) | 离心铸造用铁水加注装置 | |
| CN115709276B (zh) | 一种活塞铸造用自动上料装置 | |
| CN212734127U (zh) | 一种铸铁盘浇筑成型辅助装置 | |
| CN219043653U (zh) | 一种刹车器外壳生产用铸造治具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AK | Designated states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AE AG AL AM AT AU AZ BA BB BG BR BY BZ CA CH CN CO CR CU CZ DE DK DM DZ EC EE ES FI GB GD GE GH GM HR HU ID IL IN IS JP KE KG KP KR KZ LC LK LR LS LT LU LV MA MD MG MK MN MW MX MZ NO NZ OM PH PL PT RO RU SD SE SG SI SK SL TJ TM TN TR TT TZ UA UG US UZ VC VN YU ZA ZM ZW |
|
| AL | Designated countries for regional patents |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): GH GM KE LS MW MZ SD SL SZ TZ UG ZM ZW AM AZ BY KG KZ MD RU TJ TM AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE SK TR BF BJ CF CG CI CM GA GN GQ GW ML MR NE SN TD TG |
|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
| WA | Withdrawal of international application | ||
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase | ||
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: JP |
|
| WWW | Wipo information: withdrawn in national office |
Country of ref document: JP |