MX2007002351A - Metodo y dispositivo para colar metal fundido. - Google Patents

Abstract

La invencion vuelve posible la fabricacion de partes fundidas de alta calidad de una manera particularmente productiva. De acuerdo con el metodo de la invencion, un molde de vaciado con una abertura (2) de llenado que apunta en la direccion de gravedad (S) se proporciona durante el vaciado de metal (A) fundido, particularmente aluminio fundido; el molde (1) de vaciado con la abertura (2) de llenado se acopla a un recipiente (12) de fundido que contiene el metal (A) fundido; el metal (A) fundido es transportado desde el recipiente (12) fundido dentro del molde (1) de vaciado contrario a la direccion de gravedad; el moldeo (1) de fundido se sella directamente despues del llenado con el metal (A) fundido por medio de un dispositivo (6) de inmovilizacion el cual esta conectado por lo menos temporalmente con el molde (1) de vaciado de una manera fija, el molde (1) de vaciado se desacopla del recipiente (12) de material fundido directamente despues del cierre del molde (1) de vaciado y el molde (1) de vaciado se hace girar alrededor de un eje horizontal de rotacion (X), en donde el molde (1) de vaciado permanece en una posicion sellada con respecto al dispositivo (6) de inmovilizacion el cual se conecta firmemente al mismo durante la rotacion. La invencion tambien se relaciona con un dispositivo constituido de manera correspondiente.

Description

MÉTODO Y DISPOSITIVO PARA COLAR METAL FUNDIDO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un método y dispositivo para colar metal fundido, en particular metales fundidos ligeros, tales como fundiciones basadas en aluminio. Para la elaboración de partes coladas, convencionalmente se proporciona un molde de colada que tiene una cavidad de moldeado que conforma la parte- colada que se va a fabricar. El metal fundido después es colado y vaciado desde un recipiente de fundición al interior de una cavidad de moldeado. El recipiente de fundición puede ser, por ejemplo, un horno de colada otro recipiente el cual se llena con la fundición y en el cual la fundición se mantiene a un nivel de temperatura requerido para la colada. Una vez que la fundición en el molde de colada ha solidificado para formar la parte colada que se va a fabricar, el molde de colada y la parte colada se separan entre sí. Las propiedades de una parte colada son alteradas principalmente por el curso dé la solidificación de la fundición y del molde de colada y la retroalimentación necesaria para compensar el encogimiento en volumen, de esta manera una distribución particularmente uniforme de propiedades se presenta si el molde se llena con el fundido en un proceso continuo evitando corrientes comparativamente grandes de fundición en el molde de colada y la solidificación comienza a distribuirse uniformemente y en el sitio del molde de colada opuesto al alimentador. Para este propósito se conocen métodos en los cuales la fundición es transportada al interior del molde de colada contrario a la dirección en la cual actúa la gravedad. En algunos de estos métodos de colada, denominados por los especialistas como "colada ascendente", el recipiente de fundición se coloca por debajo del molde de colada. Después la fundición es presionada dentro de la cavidad de moldeado del molde de colada por medio de un tubo ascendente al someter a presión la atmósfera incidente por encima de la fundición en el recipiente de fundición. Esto generalmente se lleva a cabo cuando se introduce un gas presurizado dentro de la cámara del recipiente de fundición que permanece libre de la fundición. De manera alternativa, para transportar la fundición también se puede aplicar baja presión a la cavidad de moldeado del molde de colada o el metal fundido puede ser transportado dentro del molde de colada utilizando fuerzas electromagnéticas. Este llenado del molde de colada con la fundición, contrario a la dirección de gravedad, tiene la ventaja de que se obtiene un curso de colada estable y controlado con turbulencia minimizada de la fundición. El riesgo de errores en la colada, en la parte de colada fabricada por lo tanto se puede reducir en gran medida. No obstante, los métodos de este tipo tienen el inconveniente de que los moles de colada en cada caso necesitan detenerse en la planta de colada por un período de tiempo prolongado necesario para completar la solidificación de la parte colada que se forma en cada caso en los mismos. Se conoce un dispositivo para llevar a cabo la colada ascendente, por ejemplo a partir del documento DE 100 33 904 Al. En el caso de este dispositivo conocido, se distribuye entre el molde de colada y el recipiente de fundición un cierre deslizable que se forma a partir de dos placas las cuales se localizan una encima de la otra, que son desplazables una en relación a la otra y cada una tiene una abertura pasante. Para llenar el molde de colada, las aberturas pasantes se hacen coincidir de manera que la fundición puede fluir desde el recipiente de fundición al interior del molde de colada a través de un tubo ascendente. Tan pronto como el molde de colada se llena, una de las placas de deslizamiento se desplaza en relación a la otra de manera que se cierra las aberturas pasantes. El molde de colada de esta manera se puede transportar y se puede iniciar un ciclo de colada adicional. Tan pronto como se ha formado un tapón de fundición solidificada en la abertura de llenado en el molde de colada, el cierre deslizable se puede retirar para su uso. Con el fin de acortar el tiempo de espera en esta etapa precedente, se puede proporcionar en la abertura de llenado un medio de enfriamiento que provoca el enfriamiento dirigido de la fundición presente en la región de llenado. Para mejorar adicionalmente la calidad de los productos colados se ha propuesto hacer girar el molde de colada para llenado con la fundición. Para este propósito, el documento DE 100 19 309 Al ha propuesto la articulación de una aberturas orientada hacia arriba en un recipiente de fundición que contiene metal fundido hacia una aberturas de llenado en un punto descendente en el molde de colada. Después se hace girar el molde de colada junto con el recipiente de fundición conectado firmemente al mismo, a través de aproximadamente 180°. Durante el curso de la rotación, la fundición pasa del recipiente de fundición al molde de colada. Una vez que se ha alcanzado la posición de extremo de la rotación, el recipiente de fundición se retira del molde de colada. La fundición residual caliente, ahora localizada en la parte superior, en la región de alimentación después puede continuar permaneciendo activa, bajo el efecto de gravedad y compensar de manera particularmente eficaz la pérdida en volumen que acompaña a la solidificación de la fundición. La rotación del molde de colada con el recipiente de fundición permite que el molde de colada se llene completamente con el metal fundido. El hecho de que el metal fundido introducido en el molde de colada esté expuesto a gravedad de manera uniforme durante la rotación del molde asegura que la fundición, debido a la rotación, pasa al interior de todas las regiones de la cavidad de moldeado del molde de colada formando la parte de colada que se va a colar. Además, este método de colada también denominado por los especialistas como "colada rotacional" optimiza la constitución estructural al tomar en consideración la solidificación dirigida causada por la orientación del molde de colada acompañada de la rotación y por lo tanto permite la fabricación de partes de colada de alta calidad de construcción geométrica compleja. No obstaste, en el caso del método conocido, el llenado del molde no es óptimo, por ejemplo, si las geometrías internas cilindricas requieren morfologías de solidificación particularmente homogéneas. Además, de la técnica anterior descrita antes, el documento DE 196 49 014 Al también describe un método y un dispositivo para fabricar partes coladas elaboradas de aleaciones de aluminio. Se hace provisión en este caso de una productividad aumentada para el aluminio fundido el cual va ser presionado hacia arriba a una presión comparativamente baja dentro del molde de colada elaborado de una espuma gasificable por medio de un tubo ascendente. Después de vaciar la colada, se hace girar el molde de colada junto con el recipiente de colada alrededor de un eje de rotación que se extiende sustancialmente horizontal en la región de avance de la parte colada. El objetivo de la presente invención es conformar, con una alta productividad, partes coladas las cuales satisfagan de manera confiable los requerimientos de calidad incluso más rigurosos. Este objetivo se ha obtenido, en primer lugar, por un método para colado de metal fundido que incluye las siguientes etapas: - proporcionar un molde de colada con una abertura de llenado que apunta en la dirección de gravedad, - acoplar el molde de colada con la abertura de llenado a un recipiente de fundición que contiene el metal fundido, - transportar el metal fundido desde el recipiente de fundición al interior del molde de colada, contrario a la dirección de gravedad, - sellar el molde de colada directamente después del llenado con el metal fundido utilizando un medio de inmovilización el cual se conecta por lo menos temporalmente al molde de colada, de una manera fija, - desacoplar el molde de colada del recipiente de fundición directamente después del cierre del molde de colada, - hacer girar el molde de colada alrededor de un eje de rotación horizontal, en donde el molde de colada permanece en una posición sellada con respecto al medio de inmovilización el cual se conecta firmemente al mismo durante la rotación. En segundo lugar, el objetivo mencionado antes también se obtiene por un dispositivo para el colado de metal fundido que se proporciona con un molde de colada que tiene una abertura de llenado, con un medio para acoplamiento del molde de colada a un recipiente de fundición, en esta posición de operación, que está distribuido por debajo del molde de fundición y que contiene el metal fundido, con un medio para transportar el metal fundido desde un recipiente de fundición al interior del molde de colada a través de una abertura de llenado contrario a la dirección de gravedad, con un medio para desacoplar el molde de colada del recipiente de fundición, con un medio para hacer girar el molde de colada cuando se desacopla del recipiente de fundición, alrededor de un eje horizontal asociado con el molde de colada, con un medio de control el cual emite una señal para hacer girar el molde de colada alrededor del eje de rotación del mismo cuando el molde de colada se llena con la fundición y con un medio de inmovilización, el cual se conecta al molde de colada de una manera fija por lo menos durante la rotación alrededor del eje horizontal del mismo, para cerrar la abertura de llenado en el molde de colada. La invención combina la colada ascendente con la colada rotacional. Con el fin de obtener tiempos de ciclos cortos a este respecto, la invención proporciona un cierre el cual se conecta al molde de colada y permanece asegurado al molde de colada durante la rotación, sellándolo. De esta manera, ya no es necesario esperar por una cantidad suficiente de material fundido solidificado que se forme en la abertura de llenado en el molde de colada antes de comenzar el movimiento rotacional; en vez de esto, el movimiento rotacional puede comenzar tan pronto como se ha completado el llenado del molde de colada. En sí mismo, esto proporciona ciclos de tiempos más cortos que los que son posibles en la colada ascendente convencional. Si, inmediatamente después del llenado con la fundición, el molde de colada se sella por un medio de inmovilización conectado firmemente al molde de colada por lo menos durante el proceso de rotación, el molde de colada se puede desacoplar del recipiente de fundición inmediatamente después del sellado, mientras el metal fundido aún está en estado líquido.

Si después se alcanza una posición superior del molde de colada, de acuerdo con una modalidad ventajosa de la invención el medio de inmovilización se puede separar del recipiente de fundición. En esta posición, en la cual el efecto de gravedad evita que la fundición se derrame fuera del molde de colada, ya no hay riesgo alguno de derrame de fundición —a diferencia de la posición de llenado y durante el proceso de rotación mismo. El medio de inmovilización separado del molde de colada después se puede utilizar nuevamente para sellar moldes de colada que van a ser llenados posteriormente. Si el molde de colada puede hacerse girar inmediatamente después del llenado, permanece sellado, de acuerdo con la invención, con el medio de inmovilización incluso durante el proceso de rotación, el recipiente de fundición está listo, inmediatamente después del vertido de colada del metal fundido dentro del molde de colada, para el siguiente proceso de colada y, si es necesario, para llenado renovado con metal fundido. Esto también lleva a un incremento en la productividad, la rentabilidad y la disponibilidad de un dispositivo de acuerdo con la invención, en comparación con la técnica anterior. Además, la distribución de acuerdo con la invención de un medio de inmovilización conectado firmemente al molde de colada por lo menos durante el período de rotación permite que se lleve a cabo la rotación del molde de colada con facilidad y sin un recipiente de fundición unido al molde de colada.

En el procedimiento de acuerdo con la invención, la separación de colada de las partes coladas por lo tanto no sólo se puede llevar a cabo dentro de tiempos de ciclos cortos sino también se lleva a cabo en un modo de operación el cual es practicable con facilidad en términos del equipo necesario. El método de acuerdo con la invención y el dispositivo de acuerdo con la invención, en este caso, se pueden implementar de una manera operablemente confiable. Es decir, se ha encontrado sorprendentemente que el medio de inmovilización se puede conectar al molde de colada de una manera suficientemente firme para mantener al molde de colada sellado de manera confiable durante la rotación, pese a las cargas resultantes, y de manera confiable para evitar que el metal fundido, el cual aún está en estado líquido, salga del molde. Esto en sí mismo ha sido muy sorprendente en vista del hecho de que se hace uso de un medio de inmovilización de este tipo el cual se separa del molde de colada después de la rotación con el fin de ser reutilizado. En consecuencia, la invención proporciona partes coladas de alta calidad por llenado completo del molde, con solidificación óptima del metal fundido, y la productividad al mismo tiempo se incrementa de manera notable con respecto a la técnica anterior. Por ejemplo, el recipiente de fundición puede ser un horno de colada de baja presión, conocido por sí mismo. El metal fundido puede ser transportado desde el recipiente de fundición al interior del molde de colada por la aplicación de presión a la superficie de la fundición. Para este propósito, un dispositivo de acuerdo con la invención puede comprender un medio para aplicar presión a la superficie de la fundición en el recipiente de fundición. El medio para aplicar presión, en particular, puede ser un medio de suministro de gas comprimido el cual se conecta al interior del recipiente de fundición por medio de una válvula y la cual se puede guiar al interior gas presurizado aplicado presión a la superficie de la fundición contenida en el interior del recipiente de fundición. El gas puede ser aire. No obstante, si debe reducirse el riesgo de oxidación en el recipiente de fundición, también se puede hacer uso de un gas el cual sea inerte en relación al metal fundido, por ejemplo nitrógeno o un gas noble. Una modalidad particularmente robusta de un dispositivo de acuerdo con la invención se obtiene si el medio de inmovilización está en forma de un cierre deslizable. Un cierre deslizable de este tipo se caracteriza convencionalmente porque un primer elemento del cierre se puede desplazar de manera tal que, en una primera posición del elemento, se abre una abertura que va a ser inmovilizada, y en una segunda posición del elemento, se cierra la abertura. Un cierre deslizable de este tipo es fácil de fabricar y requiere poco espacio en general. El cierre deslizable basado en el modelo de la técnica anterior, en particular, tiene por lo menos dos placas, cada una con una abertura pasante respectiva, en donde, para cerrar el molde de colada, por lo menos una de las placas se desplaza desde una posición abierta en la cual se superponen las aberturas pasantes, a una posición cerrada en la cual las aberturas pasantes están completamente desfasadas una en relación a la otra. Por una parte, esta modalidad de este tipo de cierre deslizable es robusto y sencillo de aplicar en términos de producción. Por otra parte, esta modalidad asegura de manera particularmente confiable que no salga metal fundido del molde de colada cuando se lleva a cabo la rotación del molde de colada. Si la invención debe ser utilizada en producción a gran escala, el molde de colada puede ser un molde de colada permanente. No obstante, con el fin de aprovechar las ventajas de moldes no permanentes, tales como por ejemplo la alta flexibilidad, también es posible producir un molde de colada a partir de partes de material de moldeado tales como, por ejemplo, partes de arena de moldeado. Un molde de colada de este tipo, también denominado como un empaque de núcleo, se destruye después del proceso de colada y la solidificación del metal fundido para formar una parte colada, de manera que la parte colada terminada se puede obtener después. No obstante, también es concebible para que el molde de colada tenga partes de colada permanentemente y núcleos de material moldeados si, por ejemplo, se van a producir formar internas complejas de la parte colada. Las modalidades adicionales de la invención se mencionan en las reivindicaciones dependientes y se describirán en lo siguiente con mayor detalle, con referencia a los dibujos que muestran una modalidad ejemplar de la invención. En los dibujos: Las figuras 1 a 5 son, cada una, vistas laterales parcialmente despiezadas, esquemáticas de un dispositivo para colado de metal fundido ligero en cuatro posiciones de operación diferentes. El dispositivo V para la colada de una fundición A basada en aluminio comprende un molde 1 de colada, en una pared la de la cual se forma una abertura 2 de llenado. La abertura 2 de llenado se abre dentro de una porción 3 alimentadora la cual se forma en el molde 1 de colada y alimenta a la cavidad 4 de moldeado a través de la cual se forma parte de colada que va a ser fabricada. Los hierros 5 de enfriamiento se insertan en la cavidad 4 de moldeado. Cuando la fundición A se introduce dentro de la cavidad 4 de moldeado, los hierros 5 de enfriamiento provocan un curso de solidificación dirigida para formar una constitución estructural específica en las regiones de la parte colada que se asocian con los hierros 5 de enfriamiento. Un medio 6 de inmovilización en forma de un cierre deslizable se sujeta de manera separable en la pared la del molde 1 de colada en el cual se forma la abertura 2 de llenado. El medio 6 de inmovilización tiene una primera placa 7 deslizable la cual está asociada directamente con la pared la y en la cual se forma una abertura pasante 8 en una ubicación central, y una segunda placa 9 deslizable la cual se apoya sobre la primera placa 7 deslizable y en la cual también se forma una abertura pasante 10. El diámetro y la forma de las aberturas pasantes 8, 10 están adaptadas al diámetro y la forma de la abertura 2 de llenado. Las placas deslizables 7, 9 se pueden desplazar una en relación a la otra utilizando un medio 11 de ajuste con el fin de que, en una posición pasante, provocan que las aberturas pasantes 8, 10 se superpongan entre sí y la abertura de llenado 2 y para colocarlas en una posición de cierre en la cual la porción cerrada, que se localiza fuera de la abertura pasante 8 de la placa deslizable 7 cierra la abertura 2 de llenado y en la cual incluso una porción cerrada, que se localiza fuera de la abertura pasante 10 de la segunda placa deslizable 9 se distribuye por debajo de la abertura 2 de llenado y soporta la porción de la primera placa deslizable 7 que cierra directamente la abertura 2 de llenado. El molde 1 de colada se monta sobre cojinetes de pivote (no mostrado) de manera que son capaces de girar alrededor de un eje de rotación X orientado horizontalmente. El molde 1 de colada se puede hacer girar alrededor del eje de rotación X utilizando un medio (que tampoco se muestra). El molde 1 de colada también se puede levantar en la dirección vertical Y utilizando un medio de ajuste (que tampoco se muestra). El dispositivo 1 comprende además un recipiente 12 de fundición en el cual el aluminio A fundido que se va a colar se almacena. El recipiente 12 de fundición tiene una tapa 13 con la cual el recipiente 12 de fundición se puede sellar firmemente del ambiente U. Guiado a través de la tapa 13 se encuentra un tubo 14 ascendente orientado perpendicularmente, la abertura 15 de entrada en la cual está colocada justo por encima de la base 16 del recipiente 12 de fundición. En la posición de operación, por otra parte, la abertura 17 de salida en el tubo 14 ascendente se coloca justo por encima de la tapa 13. El recipiente 12 de fundición se monta sobre los rodillos 18 guiados sobre rieles 19. La orientación y rotación del molde 1 de colada y las posiciones de trabajo del medio 6 de inmovilización están controladas por un medio 20 de control. Para transportar la fundición A fuera del recipiente 12 de fundición, el interior encerrado por el recipiente 12 de fundición cuando la tapa 13 se une, se puede accionar por un gas comprimido, por ejemplo aire o nitrógeno. Para este propósito, una línea 21 de suministro es alimentada a través de la tapa 13 al interior 12a del recipiente 12 de fundición. La línea 21 de suministro se conecta a un medio 22 de suministro de gas comprimido el cual proporciona un volumen de gas con presión suficiente necesaria para expulsar la cantidad necesaria de fundición en cada caso. En la posición de inicio para llenado, el molde 1 de colada vacío se orienta de manera tal que su abertura 2 de llenado se dirige hacia abajo en la dirección S de gravedad. El medio 6 de inmovilización se abre al provocar que las aberturas pasantes 8, 10 en sus placas de deslizamiento 7, 9 se superpongan entre sí y la abertura 2 de llenado. La placa 9 de deslizamiento exterior del molde de colada se apoya, en este caso, sobre la tapa 13 del recipiente 12 de fundición el cual se coloca por debajo del molde 1 de colada y se sella firmemente por la tapa, la abertura 17 de salida en el tubo 14 ascendente se orienta en alineación con la abertura 2 de llenado en el molde 1 de colada. La cavidad 4 de moldeado del molde 1 de colada de esta manera se conecta al interior 12a del recipiente 12 de fundición (figura 1). El medio 22 de suministro de gas comprimido después presiona el gas comprimido dentro del interior 12a del recipiente 12 de fundición lo que provoca que la fundición A ascienda a través del tubo 14 ascendente dentro del molde 1 de colada y llene la cavidad 4 de moldeado del molde 1 de colada en una corriente estable. La atmósfera contenida en la cavidad 4 de moldeado escapa, en este caso, por medio de aberturas de ventilación (no mostradas). La aplicación de presión provoca que la fundición A contenida en la cavidad 4 de moldeado del molde 1 de colada sea introducida de manera uniforme, evitando sustancialmente turbulencia, dentro de todas las cavidades formadas en la cavidad 4 de moldeado y de esta manera permite que se puedan producir de manera confiable y con resultados de trabajo óptimo partes moldeadas incluso complejas, tales como unidades de motor para motores de combustión interno similares (figura 2). Tan pronto como se completa el proceso de llenado, el medio 20 de control emite una señal para cerrar el medio 6 de inmovilización. Para este propósito, las placas deslizables 7, 9 del medio 6 de inmovilización se desplazan una en relación a otra, mientras se conserva la presión en el recipiente 12 de fundición, hasta que sus orificios pasantes 8, 10 se cierran por la porción cerrada de la otra placa 9, 7 de deslizamiento en cada caso. Tan pronto como se complete este proceso, el molde 1 de colada se eleva en la dirección vertical Y y por lo tanto se separa del recipiente 12 de fundición. El recipiente 12 de fundición después se puede mover sobre los rieles 19 a una estación de llenado adicional (no mostrada en el presente caso), en donde el molde de colada vacío adicional está listo en espera de ser llenado (figura 3). Tan pronto como el molde 1 de colada se ha separado del recipiente 12 de fundición, el medio 20 de control emite una señal para hacer girar el molde 1 de colada (figura 4). El medio giratorio (no mostrado) posteriormente hace girar el molde 1 de colada 180° alrededor del eje de rotación X hasta que su abertura 2 de llenado, la cual aún está cerrada por el medio 6 de inmovilización, apunta hacia arriba. Una vez que se ha alcanzado esta posición superior, orientada en dirección contraria a la de gravedad, el medio 6 de inmovilización se puede separar del molde 1 de colada y se puede suministrar para uso sobre un molde de colada (no mostrado en el presente caso) subsecuentemente para ser llenado con el metal A fundido (figura 5). La invención de esta manera asegura que las partes coladas obtenidas satisfagan los requerimientos incluso más rigurosos y que no se produzcan desperdicios durante la fabricación de las partes coladas. Al mismo tiempo, se fabrican partes coladas de acuerdo con la invención de una manera simplificada y con una productividad aumentada.

Números de Referencia A Aluminio fundido U Ambiente de dispositivo V S Dirección de gravedad V Dispositivo para la colada de un fundición A basado en aluminio X Eje de rotación del molde 1 de colada Y Eje orientado verticalmente de ajuste del molde 1 de colada 1 Molde de colada la Pared del molde 1 de colada 2 Abertura de llenado 3 Porción alimentadora 4 Cavidad de moldeado 5 Hierros de enfriamiento 6 Medio de inmovilización 7 Placa deslizable 8 Orificio pasante en la placa 7 deslizable 9 Placa deslizable 10 Orificio pasante 11 Medio de ajuste 12 Recipiente de fundición 12a Interior del recipiente 12 de fundición 13 Tapa del recipiente 12 de fundición 14 Tubo ascendente 15 Abertura de entrada en el tubo 14 ascendente 16 Base del recipiente de fundición 17 Abertura de salida en el tubo 14 ascendente 18 Rodillos 19 Rieles 20 Medio de control 21 Línea de suministro 22 Medio de suministro de gas comprimido

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Un método para la colada de metal fundido, en particular aluminio fundido, caracterizado porque incluye las siguientes etapas: - proporcionar un molde de colada con una abertura de llenado que apunte la dirección de gravedad, - acoplar el molde de colada con la abertura de llenado a un recipiente de fundición que contiene el metal fundido, - transportar el metal fundido del recipiente de fundición al interior del molde de colada contrario a la dirección de gravedad, - sellar el molde de colada directamente después del llenado con el metal fundido utilizando un medio de inmovilización el cual se conecta por lo menos temporalmente al molde de colada, de una manera fija, - desacoplar el molde de colada del recipiente de fundición directamente después del cierre del molde de colada, - hacer girar el molde de colada alrededor de un eje horizontal de rotación, en donde el molde de colada permanece en una posición sellada con respecto al medio de inmovilización el cual se conecta firmemente al mismo durante la rotación, - el medio de inmovilización se ha separado del molde de colada después de rotación del molde de colada.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el medio de inmovilización se separa del molde de colada una vez que ha alcanzado una posición superior.

3. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el metal fundido es transportado desde el recipiente de fundición al interior del molde de colada por medio de un tubo ascendente.

4. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el metal fundido es transportado desde el recipiente de fundición al interior del molde de colada por la aplicación de presión a la superficie de la fundición.

5. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el medio de inmovilización está en forma de un cierre deslizable.

6. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque el medio de inmovilización tiene por lo menos dos placas con una abertura pasante respectiva, en donde, para cerrar el molde de colada, por lo menos una de las placas se desplaza desde una posición abierta en la cual se superponen las aberturas pasantes, a una posición cerrada, en la cual las aberturas pasantes están completamente desfasadas una en relación a la otra.

7. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el molde de colada se hace girar aproximadamente 180°.

8. Un dispositivo para colada de metal fundido, con un molde de colada que tiene una abertura de llenado, - con un medio para acoplar el molde de colada a un recipiente de fundición el cual, en esta posición de operación, está colocado por debajo del molde de colada y contiene el metal fundido, - con un medio para transportar el metal fundido desde el recipiente de fundición al interior del molde de colada a través de la abertura de llenado contrario a la dirección de gravedad, - con un medio para desacoplar el molde de colada del recipiente de fundición, - con un medio para hacer girar el molde de colada cuando se desacopla del recipiente de fundición alrededor de un eje horizontal asociado con el molde de colada, - con un medio de control el cual emite una señal para hacer girar el molde de colada alrededor del eje de rotación cuando el molde de colada se llena con fundición, y - con un medio de inmovilización el cual se conecta al molde de colada de una manera fija por lo menos durante la rotación alrededor del eje horizontal del mismo, para cerrar la abertura de llenado en el molde de colada, el cual se conecta separablemente al molde de colada.

9. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque el medio de inmovilización se conecta al molde de colada de manera que se puede separar del molde de colada una vez que ha alcanzado una posición superior ante la rotación del molde de colada alrededor del eje horizontal.

10. El dispositivo de conformidad con ya sea la reivindicación 8 o la reivindicación 9, caracterizado porque el recipiente de fundición tiene un tubo ascendente para transportar el metal fundido desde el recipiente de fundición al interior del molde de colada.

11. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque el medio para transportar el metal fundido comprende un medio para aplicar presión a la superficie de la fundición en el recipiente de fundición.

12. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque el medio de inmovilización es un cierre deslizable.

13. El dispositivo de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque el medio de inmovilización tiene por lo menos dos placas con una abertura pasante respectiva y en donde, para cerrar el molde de colada, por lo menos una de las placas es desplazable de una posición abierta, en la cual se superponen las aberturas pasantes, a una posición cerrada en la cual las aberturas pasantes están completamente desfasadas una en relación a la otra.

14. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizado porque el molde de colada es un molde de colada permanente.

15. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 14, caracterizado porque el molde de colada se forma a partir de núcleos de material de moldeado.

16. El dispositivo de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 8 a 15, caracterizado porque el molde de colada tiene partes de molde de colada permanentes y núcleos de material de moldeado.