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WO2004091676A1 - Verbandmaterial - Google Patents

Verbandmaterial Download PDF

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WO2004091676A1
WO2004091676A1 PCT/DE2004/000547 DE2004000547W WO2004091676A1 WO 2004091676 A1 WO2004091676 A1 WO 2004091676A1 DE 2004000547 W DE2004000547 W DE 2004000547W WO 2004091676 A1 WO2004091676 A1 WO 2004091676A1
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WO
WIPO (PCT)
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layer
dressing material
dressing
measuring
wound
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/DE2004/000547
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English (en)
French (fr)
Inventor
Thomas Riesinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE20313050U external-priority patent/DE20313050U1/de
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE112004001060T priority Critical patent/DE112004001060D2/de
Publication of WO2004091676A1 publication Critical patent/WO2004091676A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/02Adhesive bandages or dressings
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    • A61F2013/0094Plasters containing means for sensing physical parameters
    • A61F2013/00961Plasters containing means for sensing physical parameters electrical conductivity

Definitions

  • the invention relates to a dressing material according to the preamble of claim 1.
  • the object of the invention is to improve such a dressing material in such a way that the condition of the dressing material can be monitored while maintaining the required properties of the layers of the layer sequence, in particular also with regard to the permeability to gas and / or air and / or moisture.
  • a dressing material according to claim 1 is designed to solve this problem.
  • the resistance value of the at least one metallized layer or a measuring resistor formed there is measured. This resistance value is determined on the one hand by the type and / or thickness of the coating, but on the other hand also depends on the degree of moisture in this layer and on the type of liquid medium contained in the layer.
  • the metallized layer forms an electrode, which is assigned a further electrode which, for. B. is also formed by a metallized layer and is separated from the first electrode by at least one non-metallized layer of the layer sequence of the dressing material, so that then by measuring the resistance and / or by measuring the capacitance between the electrodes, the degree of moisture inside the dressing material and / or the type of liquid medium absorbed by the dressing material can be determined.
  • Electrically conductive layer in the sense of the invention initially means very generally a layer of the layer sequence of the dressing material which (layer) is electrically conductive, for example by appropriate choice of material and / or by a corresponding coating.
  • the layer is preferably one which is permeable to the treatment medium and / or to gas or air.
  • the layer is z. B. one made of fibers, e.g. B. in the form of a fabric or a non-woven material.
  • a “metallized layer” in the sense of the invention is a layer that is applied by applying a thin metallization, for example by galvanic deposition and / or vapor deposition or in another way electrically conductive and preferably at the same time permeable to the treatment liquid and / or to gas and / or air If the layer consists of fibers (e.g. fabric or non-woven material), the individual fibers are, for example, provided with the thin metal layer. In principle, there is also the possibility of metallizing the layer-forming flat material after it has been produced.
  • Fig. 1 in a schematic partial representation of the layer structure of a dressing material according to the invention, the individual layers actually bonded together in the dressing material for better clarity
  • FIG. 2 in a simplified schematic representation a top view of the material of the
  • Figure 1 shows a schematic partial representation of the layer structure of a further dressing material according to the invention
  • FIG. 4 shows schematically a resistance structure serving as a sensor element.
  • the dressing material which is also particularly suitable for treating open, deep wounds, is essentially designed as a multi-layer flat material, for example with a square or rectangular cut.
  • the dressing material 1 consists of a first, sterile layer 2 lying on the outside, which forms the support on the wound and is formed by a perforated flat material, for example perforated film or grid made of a suitable plastic, for example PVC.
  • the single-layer outer layer 2 is followed by a layer 3, which consists of several layers of a sterile, absorbent and air and moisture-permeable material, for example a coarse one Fabric or a nonwoven material is formed.
  • layer 3 consists of several layers of sterile gauze, for example four layers.
  • the layer 4 has semipermeable properties, ie it is permeable to air and gases, but not permeable to liquids.
  • a lumen or tube piece 5 is fastened, which extends in a meandering manner almost over the entire surface of the layer 4 and thus over the entire surface of the dressing material 1 and forms two ends or connections 6, which are led out laterally from the dressing material 1, in the embodiment shown in such a way that these ends 6 protrude on two opposite circumferential sides 1 'and 1 "of the dressing material.
  • the tube piece 5 which forms a channel for receiving and distributing a treatment medium, in particular a liquid or aqueous treatment medium, is on its inside the dressing material 1, i.e. between the layers 3 and 4 extending length so that a finely divided outlet of the treatment medium present in the tube piece 5 is possible in the layer 3.
  • the tube piece 5 is, for example, finely perforated.
  • the projecting ends 6 are preferably each formed by a tube length that does not have this perforation.
  • the individual layers 2, 3 and 4 with the tube piece 5 arranged between the layers 3 and 4 are connected to one another in a suitable manner, for example, along the edge of the dressing material 1 and / or point-like also within the dressing material 1.
  • the dressing material 1 is placed on the wound to be treated with the layer 2 and then fixed, for example, at the edge by means of an adhesive tape 7 or in some other way.
  • a solution suitable for wound treatment is supplied via an end 6, for example via the upper end in FIG. 2, and until such solution emerges at the other end or connection 6 and thus the entire chamber formed by the hose section 5 is filled with this treatment solution. Then both ends 6 are closed, for example with a suitable plug.
  • the treatment solution emerging from the tube piece 5 is finely distributed over the entire dressing material over the layer 3 and thus in particular also over the entire wound area.
  • the solution in the hose section 5 is renewed and replaced several times a day, for example twice a day.
  • the wound material is optimally kept occlusive and moist by the dressing material according to the invention, so that a significantly improved wound healing is achieved.
  • the particular advantage of the dressing material according to the invention is that a change of the dressing is only necessary after several days, for example only every three days, so that the first change of the dressing material usually takes place at a time when even a deep, open wound has already closed to such an extent that the risk of an additional infection when changing the dressing can be excluded.
  • the large time interval between the application of the dressing material and the first change of this dressing material also ensures, in particular, that the wound is necessary for the first healing process within the first days after the care of a wound.
  • the dressing material according to the invention thus combines the advantages of wound healing in a moist environment with the advantage of long wound rest, which promotes the healing process, particularly in the first few days.
  • FIG. 3 shows a further exemplary embodiment of the invention in a schematic representation and in section of a dressing material 1 a, which in turn has a multi-layer design and also serves to improve wound healing in a moist environment.
  • the dressing material 1 a consists of a lower layer 10, with which this material is placed on a wound.
  • This layer 10, which forms the sterile dressing on the wound, is made of a sterile perforated flat material, for example a perforated or lattice-like film made of a suitable plastic, e.g. made of PVC or silicone.
  • a layer 11 is provided on the layer 10, which serves as a distribution layer for the treatment liquid and for this purpose is made, for example, from a sterile, soft and absorbent material, for example from gauze or from a nonwoven material (fleece).
  • a layer 12 which contains the liquid treatment medium in encapsulated form, in such a way that the treatment medium is opened via layer 11 by opening or breaking layer 12 or the capsules there distributed to the
  • a covering layer 13 is provided over the layer 12, which consists of a semi-permeable flat material, i.e. from a flat material which is not or largely impermeable to the liquid treatment medium, but permeable to air and gases.
  • the cover layer 13 covers the dressing material 1 a or the various layers and layers thereof Dressing material also from the side and is provided with a skin-compatible adhesive application 14 on the edge which is at the level of the underside of the layer 10.
  • the dressing material 1 a is sterile closed with a removable cover layer 15 on the side with which it is applied to a wound. Layer 15 is subtracted in use.
  • the dressing material In use, the dressing material, after removal of the cover or protective layer 15 with the then exposed layer 10, is placed on the wound and fixed with the adhesive layer 14 around the wound. By breaking the layer 12, the encapsulated treatment liquid is released.
  • the dressing material 1 a is preferably designed such that when the dressing is changed, the layer 10 of the existing dressing is separated from the adjacent layer 11 and the layer 10 thus remains on the wound, so that the rest of the wound and thus the healing process are not impaired by a dressing change ,
  • the fresh dressing material used when changing the dressing then corresponds to the dressing material 1a, but without the layer 10, i.e. the design is then such that, in addition to the protective layer 15, the layer 10 can also be removed from the dressing material 1a if necessary.
  • a solution which contains zinc and iron in aqueous solution, in addition to distilled water and sulfuric acid per liter of solution 10 - 100 mg Zn and 6.5 - 65 mg Fe, e.g. 15 - 45 mg Zn and 10 - 30 mg Fe, the proportion of sulfuric acid being chosen so that a pH value between 2.5 to 3.5, preferably 2.8. In a preferred embodiment, a 95-97% sulfuric acid is used.
  • the distilled water is a double distilled water according to DAB 10. Suitable raw materials are for example ZnCI 2 and FeS0 4 , namely about 20 - 209 mg ZnCI 2 and 32 - 325 mg FeS0 4 per liter of solution.
  • one layer each and preferably the layer 3 and 11 serving to distribute the liquid negotiation medium are made from a single or multi-layer fabric made of metal-coated fibers, so that these fibers are electrically conductive.
  • a semiconductor circuit generally designated 16 in the figures, which is designed, for example, as a highly integrated circuit. This circuit 16 is sealed or sealed from the treatment solution in the dressing material 1 or 1a.
  • a measurement value is formed in the semiconductor circuit 16, for example by resistance measurement, over the electrically conductive fibers of the metal-coated fabric, which measurement is a measure of the degree of moisture within the dressing material 1 or 1a, so that the presence or absence of a circuit 16 sufficient amount of the action fluid can be monitored.
  • the semiconductor circuit 16 is designed, for example, so that it transmits the measurement data wirelessly, i. H. transmitted by radio to a measuring or monitoring or control device, not shown.
  • the supply battery necessary for the operation of the semiconductor circuit 16 is also sealed in the dressing material 1, 1a.
  • typical comparison values for the respective state can be stored or stored in the semiconductor shaft of the circuit 16, with which the actual measured values are then compared, the actual measured value corresponding to a specific state assigned typical measured value, a signal corresponding to this state is emitted.
  • connection electrodes to the dressing material, which are connected to the metal-coated fibers or to the metal-coated fabric and via which the dressing material can be connected to an external device.
  • FIG. 4 shows a measuring resistor 18, which is produced in a spiral manner with a plurality of turns 18.1 through metallized fibers, which run in several layers of the dressing material and are connected from layer to layer by suitable measures to form the spiral measuring resistor 18.
  • the measuring resistor 18 In the dry state, the measuring resistor 18 has a predetermined resistance value, which changes depending on the moisture, depending on the presence or absence of the liquid treatment medium.

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Abstract

Ein Verbandmaterial besteht aus einer Schichtfolge von mehreren aneinander anschliessenden und miteinander verbundenen Schichten, von denen wenigstens eine aus einem Fasermaterial gefertigt ist. Innerhalb der Schichtfolge ist eine Kammer zur Abgabe eines flüssigen Behandlungsmediums an die Schichtfolge vorgesehen. Das Fasermaterial der wenigstens einen Schicht ist zumindest teilweise elektrisch leitend als elektrische Messelektrode und/oder Messwiderstand ausgebildet.

Description

Verbandmaterial
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verbandmaterial gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.
Es ist grundsätzlich bekannt, daß das Heilen von Wunden in einem feuchten Milieu verbessert werden kann, wobei insbesondere auch die Wundheilung unterstützende oder wenigstens ein Medikament enthaltende Medien, beispielsweise Lösungen zur Anwendung kommen können. Eine üblicherweise praktizierte Methode besteht darin, daß das Verbandmaterial oder aber eine aus einem saugfähigem Material bestehende Schicht mit der betreffenden Lösung getränkt und dann das Verbandmaterial auf die Wunde aufgebracht wird. Die Handhabung ist hierbei umständlich und insbesondere beim Versorgen von größeren und tieferen Wunden und bei dem dann häufigen Verbandwechsel ist ein speziell geschultes Personal notwendig. Um diesen Nachteil zu beheben, wurde bereits ein Verbandmaterial vorgeschlagen (DE 101 39 399.7 A1 ), welches aus einer Schichtfolge aus verschiedenen Materialien besteht und innerhalb dieser Schichtfolge mit einer Kammer zur Abgabe eines flüssigen Behandlungsmediums ausgebildet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein derartiges Verbandmaterial dahingehend zu verbessern, daß unter Beibehaltung der erforderlichen Eigenschaften der Schichten der Schichtfolge, insbes. auch hinsichtlich der Durchlässigkeit für Gas und/oder Luft und/oder Feuchtigkeit eine Überwachung des Zustandes des Verbandmaterials möglich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Verbandmaterial entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet. Bei dem erfindungsgemäßen Verbandmaterial wird beispielsweise der Widerstandswert der wenigstens einen metallisierten Schicht oder eines dort gebildeten Meßwiderstandes gemessen. Dieser Widerstandswert ist einerseits bestimmt durch die Art und/oder Dicke der Beschichtung, andererseits aber auch abhängig von dem Grad der Feuchtigkeit dieser Schicht sowie von der Art des in der Schicht aufgenommenen flüssigen Mediums.
Grundsätzlich besteht aber auch die Möglichkeit, daß die metallisierte Schicht eine Elektrode bildet, der eine weitere Elektrode zugeordnet ist, die z. B. ebenfalls von einer metallisierten Schicht gebildet ist und von der ersten Elektrode durch wenigstens eine nichtmetallisierte Schicht der Schichtfolge des Verbandmaterials getrennt ist, so daß dann durch Widerstandsmessung und/oder durch Messung der Kapazität zwischen den Elektroden der Grad der Feuchtigkeit im inneren des Verbandmaterials und/oder die Art des vom Verbandmaterial aufgenommenen flüssigen Mediums bestimmt werden können.
Elektrisch leitende Schicht im Sinne der Erfindung bedeutet zunächst ganz allgemein eine Schicht der Schichtfolge des Verbandmaterials, die (Schicht) beispielsweise durch entsprechende Materialwahl und/oder durch eine entsprechende Beschichtung elektrisch leitend ist. Die Schicht ist dabei bevorzugt eine solche, die durchlässig für das Behandlungsmedium und/oder für Gas bzw. Luft ist. Die Schicht ist dabei z. B. eine solche aus Fasern, z. B. in Form eines Gewebes oder eines Non-Woven-Materials.
Eine „metallisierte Schicht" im Sinne der Erfindung ist eine Schicht, die durch Aufbringen einer dünnen Metallisierung, beispielsweise durch galvanisches abscheiden und/oder Bedampfen oder auf andere Weise elektrisch leitend und vorzugsweise zugleich durchlässig für die Behandlungsflüssigkeit und/oder für Gas und/oder Luft ist. Besteht die Schicht aus Fasern (z. B. Gewebe oder Non- Woven -Material), so sind beispielsweise die einzelnen Fasern mit der dünnen Metallschicht versehen. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, das schichtbildende Flachmaterial nach seiner Herstellung zu metallisieren.
Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer Teildarstellung den Schichtaufbau eines Verbandmaterials gemäß der Erfindung, wobei die einzelnen im Verbandmaterial tatsächlich miteinander verbundenen Schichten der besseren Übersichtlichkeit wegen nach
Art einer Explosionsdarstellung von einander getrennt gezeigt sind; Fig. 2 in vereinfachter schematischer Darstellung eine Draufsicht auf das Material der
Figur 1 ; Fig. 3 in schematischer Teildarstellung den Schichtaufbau eines weiteren Verbandmaterials gemäß der Erfindung;
Fig. 4 in schematischer eine als Sensorelement dienende Widerstandsstruktur.
Das in den Figuren allgemein mit 1 bezeichnete Verbandmaterial, welches insbesondere auch zur Versorgung von offenen, tiefen Wunden geeignet ist, ist im wesentlichen als mehrschichtiges Flachmaterial beispielsweise mit einem quadratischen oder rechteckförmigen Zuschnitt ausgeführt.
Bei der dargestellten Ausführungsform besteht das Verbandmaterial 1 aus einer ersten, außen liegenden sterilen Lage 2, die die Auflage auf der Wunde bildet und von einem perforierten Flachmaterial, beispielsweise perforierter Folie oder Gitter aus einem geeigneten Kunststoff, z.B. aus PVC, gebildet ist. An die einlagige äußere Schicht 2 schließt sich eine Schicht 3 an, die von mehreren Lagen eines sterilen, saugfähigen und luft- sowie feuchtigkeitsdurchlässigen Material, beispielsweise von einem groben Gewebe oder einem Nonwoven-Material gebildet ist. Bei der dargestellten Ausführungsform besteht die Schicht 3 aus mehreren Lagen einer sterilen Gaze, und zwar beispielsweise aus vier Lagen. Die andere Oberflächenseite oder Außenseite des Verbandmaterials 1, die im Verwendungsfall die der Wunde abgewandte Außenfläche dieses Verbandmaterials ist, ist von einer Schicht 4 gebildet, die bei der dargestellten Ausführungsform einlagig ausgeführt ist, und zwar bestehend aus einem Flachmaterial oder aus einer Folie, vorzugsweise einer Kunststoff-Folie. Die Schicht 4 besitzt semipermeable Eigenschaften, d.h. sie ist durchlässig für Luft und Gase, nicht durchlässig aber für Flüssigkeit. An der der Schicht 3 zugewandten innen liegenden Seite der Schicht 4 ist ein Lumen- oder Schlauchstück 5 befestigt, welches sich meanderartig nahezu über die gesamte Fläche der Schicht 4 und damit über die gesamte Fläche des Verbandmaterials 1 erstreckt und zwei Enden oder Anschlüsse 6 bildet, die aus dem Verbandmaterial 1 seitlich herausgeführt sind, und zwar bei der dargestellten Ausführungsform derart, daß diese Enden 6 an zwei einander gegenüberliegenden Umfangsseiten 1 ' bzw. 1 " des Verbandmaterials wegstehen.
Das Schlauchstück 5, welches einen Kanal zum Aufnehmen und Verteilen eines Behandlungsmediums, insbesondere eines flüssigen oder wässrigen Behandlungsmediums bildet, ist auf seiner innerhalb des Verbandmaterials 1, d.h. zwischen den Schichten 3 und 4 verlaufenden Länge so ausgeführt, daß ein fein verteilter Austritt des im Schlauchstück 5 vorhandenen Behandlungsmediums in die Schicht 3 möglich ist. Hierfür ist das Schlauchstück 5 beispielsweise fein perforiert. Die vorstehenden Enden 6 sind vorzugsweise jeweils von einer Schlauchlänge gebildet, die diese Perforation nicht aufweist.
Die einzelnen Schichten 2, 3 und 4 mit dem zwischen den Schichten 3 und 4 angeordneten Schlauchstück 5 sind in geeigneter Weise miteinander verbunden, beispielsweise entlang des Randes des Verbandmaterials 1 und/oder punktförmig auch innerhalb des Verbandmaterials 1.
Im Verwendungsfall wird das Verbandmaterial 1 auf die zu versorgende Wunde mit der Schicht 2 aufgelegt und dann beispielsweise am Rand mittels eines Klebebandes 7 oder auf andere Weise fixiert. Um eine verbesserte Wundheilung im feuchten Milieu zu erreichen, wird über ein Ende 6, beispielsweise über das in der Figur 2 obere Ende eine zur Wundbehandlung geeignete Lösung zugeführt, und zwar solange, bis diese Lösung an dem anderen Ende oder Anschluß 6 austritt und damit die gesamte, von dem Schlauchstück 5 gebildete Kammer mit dieser Behandlungslösung gefüllt ist. Im Anschluß daran werden beide Enden 6 verschlossen, beispielsweise mit einem geeigneten Stöpsel. Die aus dem Schlauchstück 5 austretende Behandlungslösung wird über die Schicht 3 fein auf das gesamte Verbandmaterial flächig und damit insbesondere auch auf den gesamten Wunden-Bereich verteilt. Die Lösung im Schlauchstück 5 wird mehrmals am Tag, beispielsweise zweimal am Tag erneuert und ersetzt.
Durch das erfindungsgemäße Verbandmaterial ist die Wunde in optimaler Weise okklusiv und feucht gehalten, so daß eine wesentlich verbesserte Wundheilung erreicht wird. Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Verbandmaterials besteht aber darin, daß ein Wechseln des Verbandes erst nach mehreren Tagen, beispielsweise nur alle drei Tage notwendig ist, so daß auch der erste Wechsel des Verbandmaterials in der Regel zu einem Zeitpunkt erfolgt, in dem selbst eine tiefe, offene Wunde sich bereits soweit geschlossen hat, daß die Gefahr einer zusätzlichen Infektion beim Verbandwechsel grundsätzlich auszuschließen ist. Durch das große Zeitintervall zwischen dem Anbringen des Verbandmaterials und dem ersten Wechseln dieses Verbandmaterials wird insbesondere auch eine für den ersten Heilprozeß notwendige Wundruhe innerhalb der ersten Tage nach dem Versorgen einer Wunde sichergestellt. Das erfindungsgemäße Verbandmaterial verbindet also die Vorteile der Wundheilung im feuchten Milieu mit dem Vorteil einer den Heilprozeß insbesondere in den ersten Tagen fördernden langen Wundruhe.
Die Figur 3 zeigt als weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer schematischen Darstellung und im Schnitt ein Verbandmaterial 1 a, welches wiederum mehrschichtig ausgeführt ist und ebenfalls der verbesserten Wundheilung in einem feuchten Milieu dient. Das Verbandmaterial 1 a besteht aus einer unteren Lage 10, mit der dieses Material auf eine Wunde aufgelegt. Diese Schicht 10, die die sterile Auflage auf der Wunde bildet, ist von einem sterilen perforierten Flachmaterial, beispielsweise von einer perforierten oder gitterartigen Folie aus einem geeigneten Kunststoff, z.B. aus PVC oder Silikon gebildet.
Auf der Schicht 10 ist eine Schicht 1 1 vorgesehen, die als Verteilerschicht für die Behandlungsflüssigkeit dient und hierfür beispielsweise aus einem sterilen weichen und saugfähigen Material, beispielsweise aus Gaze oder aus einem Nonwoven- Material (Vlies) hergestellt ist. Auf der der Schicht 10 abgewandten Seite der Schicht 1 1 befindet sich eine Lage 12, die das flüssige Behandlungsmedium in gekapselter Form enthält, und zwar derart, daß durch Öffnen oder Brechen der Lage 12 bzw. der dortigen Kapseln das Behandlungsmedium über die Schicht 1 1 verteilt an die
Unterseite des Verbandmaterials und damit auf den Wundbereich abgegeben wird. Über der Lage 12 ist eine Abdeckschicht 13 vorgesehen, die aus einem semipermiablen Flachmaterial besteht, d.h. aus einem Flachmaterial, welches für das flüssige Behandlungsmedium nicht oder weitestgehend undurchlässig ist, aber durchlässig für Luft und Gase.
Wie in der Figur 3 auch dargestellt ist, deckt die Abdeckschicht 13 das Verbandmaterial 1 a bzw. die verschiedenen Schichten und Lagen dieses Verbandmaterials auch seitlich ab und ist an dem Rand, der auf den Niveau der Unterseite der Schicht 10 liegt, mit einem hautverträglichen klebenden Auftrag 14 versehen. Mit einer abziehbaren Deckschicht 15 ist das Verbandmaterial 1a an derjenigen Seite, mit der es auf eine Wunde aufgebracht wird, steril verschlossen. Die Schicht 15 wird im Verwendungsfall abgezogen.
Im Verwendungsfall wird das Verbandmaterial nach dem Entfernen der Deck- oder Schutzschicht 15 mit der dann frei liegenden Schicht 10 auf die Wunde aufgelegt und mit der Klebeschicht 14 um die Wunde herum fixiert. Durch Brechen der Lage 12 wird die gekapselte Behandlungsflüssigkeit freigesetzt.
Bevorzugt ist das Verbandmaterial 1a so ausgebildet, daß bei einem Verbandwechsel die Schicht 10 des vorhandenen Verbandes von der benachbarten Schicht 11 getrennt wird und die Schicht 10 somit auf der Wunde verbleibt, so daß die Wundruhe und damit der Heilprozeß auch durch einen Verbandwechsel nicht beeinträchtigt werden. Das beim Wechseln des Verbandes verwendete frische Verbandmaterial entspricht dann dem Verbandmaterial 1a, allerdings ohne die Schicht 10, d.h. die Ausbildung ist dann so getroffen, daß zusätzlich zu der Schutzschicht 15 auch die Schicht 10 vom Verbandmaterial 1a im Bedarfsfalle abgezogen werden kann.
Als Behandlungsmedium wird beispielsweise eine Lösung verwendet, welche in wässriger Lösung Zink und Eisen enthält, und zwar neben destilliertem Wasser und Schwefelsäure je Liter Lösung 10 - 100 mg Zn und 6,5 - 65 mg Fe, z.B. 15 - 45 mg Zn und 10 - 30 mg Fe, wobei der Anteil an Schwefelsäure jeweils so gewählt ist, daß ein pH-Wert zwischen 2,5 bis 3,5, vorzugsweise von 2,8 ergibt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird eine 95 - 97%igen Schwefelsäure verwendet. Das destillierte Wasser ist ein doppelt destilliertes Wasser nach DAB 10. Als Rohstoffe eignen sich beispielsweise ZnCI2 und FeS04, und zwar je Liter Lösung etwa 20 - 209 mg ZnCI2 und 32 - 325 mg FeS04.
Bei beiden, vorgenannten Verbandmaterialien 1 bzw. 1a ist jeweils eine Schicht und dabei vorzugsweise die zum Verteilen des flüssigen Verhandlungsmediums dienende Schicht 3 bzw. 11 aus einem ein- oder mehrlagigen Gewebe aus mit Metall bedampften Fasern hergestellt, so daß diese Fasern elektrisch leitend sind. Elektrisch verbunden mit den Fasern ist ein in den Figuren allgemein mit 16 bezeichneter Halbleiterschaltkreis vorgesehen, der beispielsweise als hoch integrierter Schaltkreis ausgeführt ist. Dieser Schaltkreis 16 ist gegenüber der Behandlungslösung versiegelt bzw. abgedichtet im Verbandmaterial 1 bzw. 1a untergebracht. Über die elektrisch leitenden Fasern des mit Metall beschichteten Gewebes wird in dem Halbleiterschaltkreis 16 beispielsweise durch Widerstandsmessung ein Messwert gebildet, der ein Maß für den Grad der Feuchtigkeit innerhalb des Verbandmaterials 1 bzw. 1a ist, so daß mit dem Schaltkreis 16 das Vorhandensein oder Fehlen einer ausreichenden Menge an der Handlungsflüssigkeit überwacht werden kann. Der Halbleiterschaltkreis 16 ist beispielsweise so ausgeführt, daß er die Messdaten drahtlos, d. h. über Funk an eine nicht dargestellte Mess- oder Überwachungs- oder Steuereinrichtung übermittelt. Die für den Betrieb des Halbleiterschaltkreises 16 notwendige Versorgungsbaterie ist ebenfalls abgedichtet im Verbandmaterial 1, 1a untergebracht.
Grundsätzlich besteht die Möglichkeit, den Halbleiterschaltkreis auch transponderartig auszubilden, so daß dieser dann ohne eigene Versorgungsspannungsquelle aufgrund einer empfangenen Hochfrequenz-Leistung die eigene, für den Betrieb notwendige Spannung erzeugt. Vorstehend wurde davon ausgegangen, daß mit dem Halbleiterschaltkreis 16 und unter Verwendung der als Messelektronik dienenden mit Metall bedampften bzw. beschichteten Fasern das Vorhandensein oder NichtVorhandensein des flüssigen Verhandlungsmediums überwacht wird. Grundsätzlich besteht auch die Möglichkeit, andere Werte zu überwachen, beispielsweise ein mögliches Abschalten von
Wundsekret bei Entzündungen, um so die Notwendigkeit eines Verbandwechsels anzuzeigen usw.
Um bei unterschiedlichen, überwachten Zuständen eindeutige Informationen zu erhalten, können beispielsweise im Halbleitership der Schaltung 16 für den jeweiligen Zustand typische Vergleichswerte gespeichert bzw. abgelegt sein, mit denen dann die tatsächlichen Messwerte verglichen werden, wobei bei Übereinstimmung des tatsächlichen Messwertes mit einem einem bestimmten Zustand zugeordneten typischen Messwert ein diesem Zustand entsprechendes Signal abgegeben wird.
Weiterhin besteht auch die Möglichkeit, am Verbandmaterial Anschlußelektroden anzubringen, die mit den metallbeschichteten Fasern bzw. mit dem metallbeschichteten Gewebe verbunden sind und über die das Verbandmaterial an ein externes Gerät angeschlossen werden kann.
Bevorzugt sind wenigstens zwei Gewebelagen aus den metallbeschichteten Fasern und zwischen diesen Gewebelagen wenigstens eine Nichtleitende Lage, beispielsweise Gewebelage vorgesehen, die allerdings durchlässig für Flüssigkeit ist, sodaß über die beiden leitenden Gewebelagen und die dazwischenliegende nichtleitende Gewebelage ein Sensorbereich gebildet ist, beispielsweise für eine kapazitive Messung oder eine Widerstandsmessung. Figur 4 zeigt einen Messwiderstand 18, der spiralartig mit mehreren Windungen 18.1 durch metallisierte Fasern hergestellt ist, die in mehreren Lagen des Verbandmaterials verlaufen und von Lage zu Lage durch geeignete Maßnahmen zu dem spiralartigen Messwiderstand 18 verbunden sind.
Im trockenen Zustand besitzt der Messwiderstand 18 einen vorgegebenen Widerstandswert, der sich in Abhängigkeit von der Feuchtigkeit, in Abhängigkeit von dem Vorhandensein oder Nicht-Vorhandensein des flüssigen Behandlungsmediums ändert.
Bezugszeichenliste
1, 1a Verbandmaterial 1 ', 1 " Umfangsrand
2 Schicht aus einem sterilen, perforierten Flachmaterial aus Kunststoff, beispielsweise aus PVC als Auflage auf der Wunde
3 Schutzschicht aus einem sterilen, weichen und saugfähigen Material, beispielsweise Gaze
4 Schicht aus einem semipermeablen Material
5 Schlauchstück
6 Schlauchende oder Anschluß
7 Klebeband 10, 11 Schicht
12 Lage
13 Abdeckschicht
14 Klebstoffauftrag
15 Abdeckschicht 16 elektrische Schaltung
17 Spannungsversorgung
18 Widerstandsstruktur 18.1 Windungen

Claims

Patentansprüche
1. Verbandmaterial, bestehend aus einer Schichtfolge von mehreren aneinander anschließenden und miteinander verbundenen Schichten, von denen wenigstens eine aus einem Fasermaterial besteht, sowie mit wenigstens einer innerhalb der Schichtfolge vorgesehenen Kammer zur Abgabe eines flüssigen Behandlungsmediums an die Schichtfolge, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasermaterial der wenigstens einen Schicht zumindest teilweise elektrisch leitend als elektrische Messelektrode und/oder Meßwiderstand ausgebildet ist.
2. Verbandsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Faser der wenigstens einen Schicht mit einer Metallisierung versehen sind.
3. Verbandmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Schicht ein Gewebe ist.
4. Verbandmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtfolge wenigstens zwei, jeweils wenigstens eine Messelektrode oder zumindest einen Meßwiderstand bildende Schichten aufweist.
5. Verbandmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine, zumindest eine Messelektrode oder zumindest einen Meßwiderstand bildende Schicht Teil der Schichtfolge ist, der zum Verteilen des flüssigen Behandlungsmediums dient.
6. Verbandmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine, zumindest eine Elektrode oder zumindest einen Meßwiderstand bildende Schicht die zur Auflage auf eine Wunde dienende Fläche des Verbandmaterials ist oder einer diese Wundauflagefläche benachbarte Schicht.
7. Verbandmaterial, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schichtfolge zumindest aus einer die Wundauflage bildenden perforierten Schicht, aus mehreren weichen und zugleich saugfähigen zweiten Schichten sowie aus wenigstens einer im Anwendungsfall die der Wunde abgewandte Oberseite des Verbandmaterials bildenden dritten Schicht besteht und daß wenigstens eine der zweiten Schichten die die wenigstens eine Messelektrode oder zumindest einen Meßwiderstand bildende Schicht ist.
8. Verbandmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Kammer zumindest einen an einer Außenseite des Verbandmaterials zugänglichen Anschluss (6) zum Zuführen des
Behandlungsmediums aufweist und an einer Wandung zur fein verteilten Abgabe dieses Behandlungsmediums in die Schichtfolge oder die wenigstens eine zweite Schicht (3) ausgebildet ist.
9. Verbandmaterial, nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die wenigstens eine Kammer (5) fein perforiert ist.
10Nerbandmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Elektroden zum Anschluss an eine äußere Mess- oder Auswerteinrichtung.
11.Verbandmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine im Verbandmaterial untergebrachte Mess- und Auswertelelktronik (16).
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