WO2004078437A1

WO2004078437A1 - System for fixing a mould used to produce purpose-made concrete blocks

Info

Publication number: WO2004078437A1
Application number: PCT/EP2004/001991
Authority: WO
Inventors: Rudolf Braungardt; Erwin Schmucker
Original assignee: Kobra Formen GmbH
Current assignee: Kobra Formen GmbH
Priority date: 2003-03-06
Filing date: 2004-02-27
Publication date: 2004-09-16
Anticipated expiration: 2005-09-06
Also published as: EP1603719A1; DE10309675A1

Abstract

The invention relates to a system for fixing a mould used to produce purpose-made concrete blocks in a moulding machine by means of a flange. Said system comprises horizontal panel sections that are bent out of an external wall panel of the mould.

Description

ANORDNUNG ZUR HALTERUNG EINER FORM ZUR HERSTELUNG VON BETONFORMSTEINEN INARRANGEMENT FOR HOLDING A MOLD FOR THE PRODUCTION OF CONCRETE BLOCKS IN

EINER FORMMASCHINEA MOLDING MACHINE

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Halterung einer Form zur Herstellung von Betonformsteinen in einer Formmaschine.The invention relates to an arrangement for holding a mold for the production of concrete blocks in a molding machine.

Formen zur Herstellung von verdichteten Betonformsteinen werden typischer- weise in einer Formmaschine auf einem Rütteltisch aufgesetzt und über Spannflächen an Flanschleisten an zwei gegenüberliegenden Seiten in Aufnahmen der Formmaschine eingespannt. Über diese Einspannung wird die Form während des Rüttelvorgangs mit hoher Kraft vertikal nach unten gegen den Rütteltisch gepresst. Dabei treten durch die Überlagerung der Anpresskraft und der Rüttelkräfte hohe Belastungen an den Flanschleisten auf. Die Flanschleisten können, insbesondere bei geringer Höhe der Form einstückig mit Querleisten der Form als massive Stahlteile ausgeführt sein, wie z. B. aus der EP 0 730 936 A1 bekannt. Bei größerer Höhe der Form sind die Flanschleisten typischerweise an die äußere vertikale Fläche der Querleisten angeschweißt, wie z. B. in der DE 37 10 186 C1 , wobei Lage und Qualität der Schweißnähte wegen der hohen dynamischen Belastung von besonderer Bedeutung sind.Molds for the production of compacted concrete blocks are typically placed in a molding machine on a vibrating table and clamped in receptacles of the molding machine via clamping surfaces on flange strips on two opposite sides. This clamp is used to press the mold vertically downwards against the vibrating table during the vibrating process. Due to the superimposition of the contact pressure and the vibrating forces, high loads occur on the flange strips. The flange strips can be made in one piece with cross strips of the form as solid steel parts, in particular at low height of the mold, such as. B. from EP 0 730 936 A1. At a greater height of the shape, the flange strips are typically welded to the outer vertical surface of the cross strips, such as. B. in DE 37 10 186 C1, the location and quality of the welds are of particular importance because of the high dynamic load.

In der DE 27 10 643 A1 ist u. a. ein Maschinentisch einer Formmaschine beschrieben, welcher an seiner Unterseite einen Unterrahmen trägt, in welchem ein Formeinsatz mittels vertikaler Dämpfungsleisten gelagert ist. Der Unterrahmen kann durch an die Unterseite des Maschinentisches angeschweißte Winkelprofile oder durch von dem Maschinentisch nach unten abgewinkelte Teilstücke gebildet sein. Der Unterrahmen ist in einer Ausführung über ein Scharnier des Maschinentisches aufklappbar.In DE 27 10 643 A1 u. a. described a machine table of a molding machine, which carries a lower frame on its underside, in which a mold insert is mounted by means of vertical damping strips. The subframe can be formed by angle profiles welded to the underside of the machine table or by sections angled downward from the machine table. In one version, the lower frame can be opened via a hinge on the machine table.

BESTATIGUNGSKOPIE Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vorteilhafte Anordnung zur Halterung einer Form zur Herstellung von Betonformsteinen in einer Formmaschine mittels eines von der Form nach außen wegstehenden Flansches anzugeben.BESTATIGUNGSKOPIE The present invention has for its object to provide an advantageous arrangement for holding a mold for the production of concrete blocks in a molding machine by means of a flange projecting outward from the mold.

Die Erfindung ist im Patentanspruch 1 beschrieben. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung. Die Erfindung ist insbesondere von Vorteil für größere Form- und/oder Flanschhö- hen.The invention is described in claim 1. The dependent claims contain advantageous refinements and developments of the invention. The invention is particularly advantageous for larger shape and / or flange heights.

Bei der erfindungsgemäßen Anordnung weist die Form auf der der Einspan- nung in die Maschine zuweisenden Seite, im folgenden auch kurz als Flanschseite bezeichnet, eine im wesentlichen vertikale Wandplatte als seitliche Be- grenzung auf. Diese Wandplatte kann insbesondere Teil einer einen Hohlraum bildenden Querleiste einer Form oder Teil eines einen hohlen Kasten bildenden Einsatzträgers bilden, wie anhand von konkreten Beispielen noch veranschaulicht. Bei Ausführungsformen, bei welchen ein Formeinsatz in einem Formrahmen gehalten ist und der Flansch an einer Außenwand des Formrahmens an- geordnet ist, ist der Formeinsatz an einer von der Außenwand beabstandeten und mit dieser als Querleiste verbundenen Innenwand des Formrahmens gehalten. Im folgenden ist jeweils nur eine Außenwand der Form mit einem Flansch beschrieben. Die vollständige Anordnung soll selbstverständlich typischerweise zwei gleichartige Flansche an gegenüberliegenden Seiten der Form aufweisen. Wesentlich an der Erfindung ist, dass zumindest ein Teil des Flansches durch wenigstens einen von der Wandplatte abgewinkelten horizontalen Plattenabschnitt erster Art und/oder durch wenigstens einen von der Wandplatte wegweisenden horizontalen Plattenabschnitt zweiter Art, welcher Teil einer Plattenkonstruktion mit zusätzlichen vertikal aussteifenden Plattenele- menten auf der dem Flansch abgewandten Seite der Wandplatte ist und/oder bis zu einer Innenwand der Querleiste reicht, gebildet ist. Vorteilhafterweise können horizontale Plattenabschnitte erster und zweiter Art in einem Flansch mit vertikal übereinander liegenden horizontalen Plattenabschnitten gemeinsam realisiert sein. Die Anordnung kann weitere horizontale Plattenabschnitte für den Flansch enthalten.In the arrangement according to the invention, the shape on the side facing the clamping in the machine, hereinafter also referred to briefly as the flange side, has an essentially vertical wall plate as a lateral limitation. This wall plate can, in particular, form part of a cross bar of a shape forming a cavity or part of a insert carrier forming a hollow box, as illustrated by concrete examples. In embodiments in which a mold insert is held in a mold frame and the flange is arranged on an outer wall of the mold frame, the mold insert is held on an inner wall of the mold frame which is spaced from the outer wall and connected to it as a cross bar. Only one outer wall of the mold with a flange is described below. The complete arrangement should of course typically have two identical flanges on opposite sides of the mold. It is essential to the invention that at least a part of the flange by at least one horizontal plate section of the first type angled from the wall plate and / or by at least one horizontal plate section pointing away from the wall plate, which part of a plate construction with additional vertically stiffening plate elements. elements on the side of the wall plate facing away from the flange and / or extends to an inner wall of the cross bar, is formed. Advantageously, horizontal plate sections of the first and second types can be realized together in a flange with horizontal plate sections lying vertically one above the other. The arrangement may include further horizontal plate sections for the flange.

Insbesondere die horizontalen Plattenabschnitte erster Art zeigen durch die durchgehende einstückige Verbindung zu der vertikalen Wandplatte ohne Schweißnaht ein besonders vorteilhaftes Verhalten gegenüber den auftretenden statischen und insbesondere dynamischen Belastungen. Die horizontalen Plattenabschnitte können mit der Wandplatte vorteilhafterweise aus einem ebenen Blechzuschnitt, in welchem günstigerweise auf einfache und kostengünstige Weise weitere Strukturen mit erzeugt werden können, durch einfaches oder gegebenenfalls mehrfaches Abkanten mit hoher Präzision hergestellt werden. Die horizontalen Plattenabschnitte erster Art sind vorteilhafterweise von Oberkante und Unterkante der Wandplatte beabstandet. Vorzugsweise schließen die horizontalen Plattenabschnitte erster Art an einen oberhalb davon liegenden Abschnitt der Wandplatte an.In particular, the horizontal plate sections of the first type show through the continuous one-piece connection to the vertical wall plate without a weld seam a particularly advantageous behavior with respect to the static and in particular dynamic loads that occur. The horizontal plate sections can advantageously be produced with the wall plate from a flat sheet metal blank, in which further structures can advantageously be produced in a simple and inexpensive manner by simple or, if appropriate, multiple folding with high precision. The horizontal plate sections of the first type are advantageously spaced from the upper edge and lower edge of the wall plate. The horizontal plate sections of the first type preferably adjoin a section of the wall plate lying above it.

Die horizontalen Plattenabschnitte zweiter Art gewinnen durch die vertikal aussteifenden Plattenelemente, im nachfolgenden auch kurz als Aussteifungselemente bezeichnet, auf der dem Flansch abgewandten Seite der Wandplatte eine hohe Stabilität hinsichtlich der auftretenden Kräfte, wobei auch für diese horizontalen Plattenabschnitte zweiter Art keine horizontale Schweißnaht entlang der Außenwand der Form erforderlich ist. Die horizontalen Plattenabschnitte zweiter Art können mit Aussteifungselementen verschweißt sein und/oder mit Aussteifungselementen einstückige abgewinkelte Körper bilden, welche wiederum vorteilhaft aus einem ebenen Plattenzuschnitt durch Abkan- ten herstellbar sind. Die beiden Varianten können in einer Anordnung kombiniert auftreten. Besonders vorteilhaft hierbei kann sein, dass sich die horizontalen Plattenabschnitte zweiter Art von der Flanschseite ununterbrochen auf die dem Flansch abgewandte Seite der Wandplatte erstrecken und/oder dass die Aussteifungselemente mit Fortsätzen über die Wandplatte hinaus auf die Flanschseite ragen.The horizontal plate sections of the second type gain a high degree of stability with regard to the forces occurring on the side of the wall plate facing away from the flange due to the vertically stiffening plate elements, hereinafter also briefly referred to as stiffening elements, with no horizontal weld seam along the outer wall for these horizontal plate sections of the second type the form is required. The horizontal plate sections of the second type can be welded to stiffening elements and / or can form integral, angled bodies with stiffening elements, which in turn are advantageously made from a flat plate blank by bending. ten can be produced. The two variants can be combined in an arrangement. It can be particularly advantageous here that the horizontal plate sections of the second type extend continuously from the flange side to the side of the wall plate facing away from the flange and / or that the stiffening elements protrude beyond the wall plate onto the flange side.

In anderer Ausführung können die Plattenabschnitte zweiter Art als massive oder U-förmige Flanschkörper ausgebildet sein und bei als Hohlkörper ausge- führter Querleiste des Formrahmens durch die außenliegende Wandplatte hindurch bis zur von der Wandplatte horizontal beabstandeten Innenwand der Querleiste reichen und dort vertikal abgestützt sein, insbesondere durch Eingriff in Öffnungen der Innenwand, und vorzugsweise auch mit der Innenwand verschweißt sein.In another embodiment, the plate sections of the second type can be designed as a solid or U-shaped flange body and, in the case of a cross bar of the molding frame designed as a hollow body, extend through the outer wall plate to the inner wall of the cross bar, which is spaced horizontally from the wall plate, and are supported vertically there, in particular by engaging openings in the inner wall, and preferably also welded to the inner wall.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform können zwei horizontale Plattenabschnitte vertikal übereinander liegen und insbesondere auch vertikal beabstandet und durch Abstandselemente verbunden sein. Die Abstandselemente können beispielsweise vorteilhaft durch vertikale Abwinklungen an den hori- zontalen Plattenabschnitten gebildet sein. In anderer vorteilhafter Ausführung können die Abstandselemente durch über die Wandplatte hinausragende Fortsätze von Aussteifungselementen gebildet sein. Die Abstandselemente können auch als separate Bauteile eingefügt sein. In wieder anderer Ausführung können die Abstandselemente dadurch gegeben sein, dass ein horizontaler Plat- tenabschnitt durch Materialabtrag einer dickeren Platte unter Beibehaltung von Stegen als Abstandselemente hergestellt ist. Unterschiedliche Ausführungen von Abstandselementen können gemeinsam realisiert sein. Insbesondere bei hochfesten Materialien kann aber auch eine einlagige Ausführung der horizontalen Plattenabschnitte ausreichend sein. Die Aussteifungselemente sind vorzugsweise senkrecht zur Wandplatte ausgerichtet und können mit dieser und/oder einer weiteren Platte der Form verbunden sein, insbesondere durch Eingriff von Laschen der Aussteifungselemente in Aussparungen der Wandplatte oder einer weiteren Platte und/oder durch Verschweißen.According to an advantageous embodiment, two horizontal plate sections can lie vertically one above the other and in particular can also be spaced vertically and connected by spacing elements. The spacer elements can, for example, advantageously be formed by vertical bends on the horizontal plate sections. In another advantageous embodiment, the spacer elements can be formed by extensions of stiffening elements that protrude beyond the wall plate. The spacer elements can also be inserted as separate components. In yet another embodiment, the spacer elements can be provided in that a horizontal plate section is produced by removing material from a thicker plate while retaining webs as spacer elements. Different designs of spacer elements can be implemented together. In the case of high-strength materials, in particular, a single-layer design of the horizontal plate sections can also be sufficient. The stiffening elements are preferably aligned perpendicular to the wall plate and can be connected to this and / or a further plate of the form, in particular by engaging tabs of the stiffening elements in recesses in the wall plate or a further plate and / or by welding.

Vorteile der erfindungsgemäßen Anordnung sind insbesondere auch in einer Reduzierung des Gewichts der Flanschanordnung und der beim Rüttelvorgang beschleunigten Massen und im Wegfall von horizontalen Schweißnähten zwischen Flansch und äußerer Wandplatte zu sehen.Advantages of the arrangement according to the invention can also be seen in particular in a reduction in the weight of the flange arrangement and in the masses accelerated during the vibrating process and in the absence of horizontal weld seams between the flange and the outer wall plate.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Abbildungen noch eingehend veranschaulicht. Dabei zeigtThe invention is illustrated in more detail below on the basis of preferred exemplary embodiments with reference to the figures. It shows

Fig. 1 eine Querleiste eines Formrahmens,1 is a cross bar of a mold frame,

Fig. 2 eine Zusammenbauskizze zu Fig. 1 ,2 shows an assembly sketch for FIG. 1,

Fig. 3 eine Querleiste mit größerer Flanschhöhe,3 is a cross bar with a larger flange height,

Fig. 4 eine Zusammenbauzeichnung zu Fig. 3,4 is an assembly drawing of FIG. 3,

Fig. 5 eine Querleiste mit abgewinkelten Flansch-Abstandselementen,5 is a cross bar with angled flange spacers,

Fig. 6 eine Zusammenbauzeichnung zu Fig. 5,6 is an assembly drawing of FIG. 5,

Fig. 7 eine Querleiste mit beabstandeten Teilflanschen, Fig. 8 eine Zusammenbauzeichnung zu Fig. 7,7 is a cross bar with spaced partial flanges, 8 is an assembly drawing of FIG. 7,

Fig. 9 eine Querleiste mit überstehenden Flanschenden,9 is a cross bar with projecting flange ends,

Fig. 10 eine Zusammenbauzeichnung zu Fig. 9,10 is an assembly drawing of FIG. 9,

Fig. 11 eine Querleiste mit teilweise geteiltem Flansch,11 is a cross bar with a partially split flange,

Fig. 12 eine Zusammenbauzeichnung zu Fig. 11 ,12 is an assembly drawing of FIG. 11,

Fig. 13 einen kastenförmigen Einsatzträger,13 shows a box-shaped insert carrier,

Fig. 14 eine Zusammenbauzeichnung zu Fig. 13,14 is an assembly drawing for FIG. 13,

Fig. 15 ebene Zuschnitte zu Fig. 12,15 flat blanks to Fig. 12,

Fig. 16 eine Anordnung mit zur Innenwand einer Querleiste durchreichenden Flanschkörpern,16 shows an arrangement with flange bodies reaching through to the inner wall of a cross bar,

Fig. 17 eine Zusammenbauzeichnung zu Fig. 1b.Fig. 17 is an assembly drawing for Fig. 1b.

In Fig. 1 ist in Schrägansicht mit Blick auf die Flanschseite der Wandplatte WP1 eine Querleiste eines gebauten Formrahmens einer Form zur Herstellung von Betonformsteinen skizziert. Ein derartiger Formrahmen umschließt in an sich bekannter Weise einen Formeinsatz mit einer Mehrzahl von Formnestern. Der Formrahmen besteht dabei typischerweise aus an Ecken verbundene Längsleisten und Querleisten, wobei als Querleisten die die Flansche zur Ein- spannung άer Form in eine Formmaschine tragenden Rahmenteile verstanden seien. Es ist an sich, z. B. aus der DE 101 14 398 A1 , bekannt, Längsleisten und Querleisten lösbar formschlüssig miteinander zu verbinden. In der Skizze nach Fig. 1 ist lediglich eine mit ihrer größten Erstreckung in Querrichtung QR ver- laufende derartige Querleiste QL1 dargestellt. In in Querrichtung QR endständigen Endflächen EW1 sind Öffnungsstrukturen LO vorgesehen, welche zum formschlüssigen Anschrauben von Längsleisten des Rahmens dienen. Die Zerlegbarkeit der Form in Querleisten, Längsleisten und Formeinsatz ist besonders vorteilhaft, aber nicht Bedingung für die erfindungsgemäßen Maßnah- men.In Fig. 1 an oblique view with a view of the flange side of the wall plate WP1 is a cross bar of a built mold frame of a mold for the production of concrete blocks. Such a mold frame encloses a mold insert with a plurality of mold nests in a manner known per se. The mold frame typically consists of longitudinal strips and cross strips connected at corners, the cross strips being understood as the frame parts carrying the flanges for clamping the mold in a molding machine. It is in itself, e.g. B. from DE 101 14 398 A1, known to releasably connect longitudinal strips and transverse strips to one another in a form-fitting manner. In the sketch according to FIG. 1, only one such cross bar QL1 with its greatest extent in the transverse direction QR is shown. Opening structures LO are provided in the end faces EW1 in the transverse direction QR, which are used for the form-fitting screwing of longitudinal strips of the frame. The fact that the mold can be dismantled into transverse strips, longitudinal strips and mold insert is particularly advantageous, but is not a requirement for the measures according to the invention.

Wesentlich an der in Fig. 1 und Fig. 2 skizzierten Querleiste ist eine die Außenfläche der Form zur Flanschseite hin bildende Wandplatte WP1 , welche im wesentlichen vertikal verläuft und Träger eines Flansches FL1 ist. Der Flansch FL1 umfasst zwei übereinander angeordnete horizontale Plattenabschnitte H11 und H21 , welche im zusammengebauten Zustand entlang ihrer Außenkontur und gegebenenfalls zusätzlich in Durchbrüchen der Plattenflächen verschweißt sein können. Der Abschnitt H11 ist ein horizontaler Plattenabschnitt erster Art im Sinne der vorliegenden Erfindung, welcher von der Oberkante der Wand- platte beabstandet entlang einer Biegekante KH1 gegen die vertikale Wandplatte abgewinkelt ist und horizontal von der Wandplatte nach außen weg weist. Der Abschnitt H11 erstreckt sich im skizzierten Beispiel nur über einen Teil der Ausdehnung der Querleiste QL1 in Querrichtung QR. Die Wandplatte WP1 reicht mit Randbereichen RB1 in Querrichtung QR zu beiden Seiten des Ab- Schnitts tiefer als die Biegekante KH1. Die Unterkante der Wandplatte in diesen Randbereichen sei im skizzierten Beispiel im wesentlichen auf gleicher Höhe wie die untere Begrenzung der Querleiste QL1. Die Herstellung von Wandplatte WP1 mit Abschnitt H11 erfolgt vorteilhafterweise aus einem ebenen Blechzuschnitt, in welchem Einschnitte zwischen den Randbereichen RB1 und dem Abschnitt H11 bis zu der Biegekante KH1 erzeugt werden, durch Abkanten des Abschnitts H11 senkrecht zur Ebene der Wandplatte WP1. Die materialhomogene durchgehende Verbindung entlang der Biegekante KH1 zwischen Abschnitt H11 und oberhalb von diesem verlaufender Wandplatte zeigt insbeson- dere hinsichtlich der dynamischen Belastungen im Rüttelbetrieb der Formmaschine erhebliche Vorteile gegenüber einer Schweißnaht einer an die Außenfä- che angeschweißten Flanschleiste.Essential to the cross bar sketched in FIGS. 1 and 2 is a wall plate WP1 which forms the outer surface of the mold towards the flange side and which runs essentially vertically and is a carrier of a flange FL1. The flange FL1 comprises two horizontal plate sections H11 and H21 arranged one above the other, which in the assembled state can be welded along their outer contour and, if appropriate, additionally in openings in the plate surfaces. The section H11 is a horizontal plate section of the first type within the meaning of the present invention, which is angled away from the upper edge of the wall plate along a bending edge KH1 against the vertical wall plate and points horizontally away from the wall plate. The section H11 extends in the sketched example only over part of the extent of the cross bar QL1 in the transverse direction QR. The wall plate WP1 extends with edge regions RB1 in the transverse direction QR deeper on both sides of the section than the bending edge KH1. In the sketched example, the lower edge of the wall plate in these edge areas is essentially at the same height as the lower limit of the cross bar QL1. The wall plate WP1 with section H11 is advantageously produced from a flat sheet metal blank, in which incisions between the edge regions RB1 and the Section H11 up to the bending edge KH1 are generated by folding the section H11 perpendicular to the plane of the wall plate WP1. The material-homogeneous, continuous connection along the bending edge KH1 between section H11 and the wall plate running above it shows, in particular with regard to the dynamic loads during the vibrating operation of the molding machine, considerable advantages over a weld seam of a flange strip welded to the outer face.

Der unmittelbar unter dem Abschnitt H11 liegende horizontale Plattenabschnitt H21 ist ein horizontaler Plattenabschnitt zweiter Art im Sinne der Erfindung. Dieser Abschnitt H21 ist mit vertikalen Plattenelementen AE1 , AM1 verbunden, welche auf der dem Flansch abgewandten Seite der Wandplatte WP1 liegen und als vertikale Aussteifungselemente wirken. Die Verbindung zwischen dem Plattenabschnitt H21 und den Aussteifungselementen kann z. B. durch Anlage von Kanten oder Laschen der Aussteifungselemente in seitlichen Aussparungen SA1 für Aussteifungselemente AE1 bzw. einer Mittenaussparung MA1 für Aussteifungselemente AM1 des auf die dem Flansch abgewandte Seite der Wandplatte verlängerten horizontalen Pfattenabschnitts und/oder vorzugsweise Verschweißen der Aussteifungselemente AE1, AM1 mit dem Plattenabschnitt H21 erfolgen. Für die Verbindung sind im Detail viele Variationen denkbar.The horizontal plate section H21 lying immediately below the section H11 is a horizontal plate section of the second type within the meaning of the invention. This section H21 is connected to vertical plate elements AE1, AM1, which lie on the side of the wall plate WP1 facing away from the flange and act as vertical stiffening elements. The connection between the plate section H21 and the stiffening elements can, for. B. by placing edges or tabs of the stiffening elements in lateral recesses SA1 for stiffening elements AE1 or a central recess MA1 for stiffening elements AM1 of the horizontal plate section extended to the side of the wall plate facing away from the flange and / or preferably welding the stiffening elements AE1, AM1 to the plate section H21 done. Many variations of the connection are conceivable.

Die Aussteifungselemente können vorteilhafterweise zusätzlich mit der Wandplatte WP1 und/oder einer weiteren vertikalen Platte WH , welche von der Wandplatte WP1 horizontal nach innen, d. h. von der Flanschseite weg versetzt verläuft, verbunden sein, z. B. indem Laschen LAR in Aussparungen SR der Wandplatte WP1 bzw. Laschen LAV in Aussparungen SF der weiteren vertikalen Platte WH eingreifen und dort vorzugsweise verschweißt sind. Die Aussteifungselemente, welche vorteilhafterweise ebenso wie der horizontale Plattenabschnitt H21 einfach als Zuschnitt aus ebenem Plattenmaterial erhältlich sind, tragen in dieser Anordnung nicht nur zur Lagestabilsierung des Plattenabschnitts H21 , sondern auch zur Aussteifung der Querleiste QL1 , welche kastenförmig einen Hohlraum umgibt, bei.The stiffening elements can advantageously also be connected to the wall plate WP1 and / or a further vertical plate WH, which extends horizontally inwards from the wall plate WP1, ie offset from the flange side, e.g. B. by engaging tabs LAR in recesses SR of the wall plate WP1 or tabs LAV in recesses SF of the further vertical plate WH and are preferably welded there. The stiffening elements, which, like the horizontal plate section H21, are advantageously simply available as a cut from flat plate material are in this arrangement not only contribute to stabilizing the position of the plate section H21, but also to stiffening the cross bar QL1, which surrounds a cavity in a box shape.

Die Querleiste besteht im skizzierten vorteilhaften Beispiel im wesentlichen aus einer U-förmigen Platte UB1 und einer Winkelplatte WB1. Die Winkelplatte WB1 enthält die Wandplatte WP1 als einen vertikalen Plattenschenkel, welcher entlang deren oberer horizontaler Kante KW1 übergeht in einen obenliegenden horizontalen Schenkel DP1 , in welchem z. B. noch Bohrungen BL zum Auf- schrauben eines nicht dargestellten Deckblechs vorgesehen sein können. Die Winkelplatte WB1 kann wiederum vorteilhaft einschließlich des horizontalen Plattenabschnitts H11 aus einem ebenen Zuschnitt durch Abkanten entlang der Kanten KW1 und KH1 als Biegekanten auf einfache Weise mit großer Präzision hergestellt werden. Die U-förmige Platte UB1 , welche gleichfalls durch zweifa- ches Abkanten eines ebenen Zuschnitts entlang der vertikalen Kanten KU1 vorteilhaft herstellbar ist, hat die Endflächen EW als seitliche Plattenschenkel und bildet mit dem mittleren Plattenabschnitt der U-Form die weitere vertikale Platte WH als dem Formeinsatz zugewandte Innenwand WH der Querleiste. In der Platte WH oder an deren dem Formeinsatz zugewandter Fläche können Strukturen zum lösbaren und/oder begrenzt beweglichen Halten eines Formeinsatzes vorgesehen sein. Die Bohrungen BL sind noch von unten zugänglich, da der horizontale Plattenabschnitt H21 nur einen Teil der unteren Hohl- raumöffnung verdeckt. Winkelplatte WB1 und U-förmige Platte UB1 sind entlang paralleler Kanten verschweißt und bilden eine insbesondere für größere Formhöhen vorteilhafte Konstruktion der Querleiste mit hoher Stabilität und geringem Gewicht. Der Aufbau aus Elementen, welche überwiegend oder vollständig aus ebenen Zuschnitten bestehen oder gefertigt sind, ist fertigungstechnisch und aus Kostengründen von besonderem Vorteil. Unter der Bezeichnung der verschiedenen Elemente als Platten seien insbesondere auch Bleche subsummiert. Die Materialstärke der Platten liegt typischerweise zwischen 6 mm und 12 mm für die Winkelplatte WB1 , die U-förmige Platte UB1 und die horizontalen Plattenabschnitte H21 , welche insbesondere auch alle die gleiche Plattendicke aufweisen können. Die Aussteifungselemente können eine gerin- gere Dicke aufweisen. Die einzelnen Platten können, wo erforderlich oder zweckmäßig oder zur Gewichtsverringerung zulässig, Durchbrüche oder größere Aussparungen aufweisen. Die Wandplatte kann im Anschluß an die Randbereiche RB1 in horizontal nach innen abgewinkelten Abschnitten fortgesetzt sein, welche auch wieder horizontal untereinander verbunden sein können, wenn der horizontale Abschnitt H11 in dem Zuschnitt der Winkelplatte nur durch eine U- förmige Nut ausgeschnitten ist.In the advantageous example outlined, the cross bar essentially consists of a U-shaped plate UB1 and an angle plate WB1. The angle plate WB1 contains the wall plate WP1 as a vertical plate leg, which merges along its upper horizontal edge KW1 into an overhead horizontal leg DP1, in which, for. B. holes BL can still be provided for screwing on a cover plate, not shown. The angled plate WB1 can in turn advantageously be produced, including the horizontal plate section H11, from a flat blank by folding along the edges KW1 and KH1 as bending edges in a simple manner with great precision. The U-shaped plate UB1, which can also be advantageously produced by folding a flat blank twice along the vertical edges KU1, has the end faces EW as lateral plate legs and forms the further vertical plate WH as that with the central plate section of the U-shape Inner wall WH facing the mold insert of the cross bar. Structures for releasable and / or limitedly movable holding of a mold insert can be provided in the plate WH or on its surface facing the mold insert. The holes BL are still accessible from below, since the horizontal plate section H21 only covers part of the lower cavity opening. Angle plate WB1 and U-shaped plate UB1 are welded along parallel edges and form a construction of the cross bar, which is particularly advantageous for larger mold heights, with high stability and low weight. The construction of elements, which consist predominantly or completely of flat blanks or are manufactured, is particularly advantageous in terms of production technology and for reasons of cost. Under the designation of the various elements as plates in particular sheets subsumed. The material thickness of the plates is typically between 6 mm and 12 mm for the angle plate WB1, the U-shaped plate UB1 and the horizontal plate sections H21, which in particular can all have the same plate thickness. The stiffening elements can have a smaller thickness. The individual plates can have openings or larger cutouts, where necessary or appropriate or permitted to reduce weight. The wall plate can be continued after the edge regions RB1 in horizontally inwardly angled sections which can also be connected horizontally to one another again if the horizontal section H11 is cut out in the blank of the angled plate only by a U-shaped groove.

In Fig. 3 ist eine Querleiste QL3 in montiertem Zustand und in Fig. 4 als Zusammenstellung der Einzelteile skizziert, welche in der Ausführung des Flan- sches FL3 dahingehend von der Ausführung nach Fig. 1 und Fig. 2 abweicht, dass der untere horizontale Plattenabschnitt H23 aus einer dickeren Platte hergestellt ist, welche mit Ausnahme mehrerer Stege ST3 auf geringere Plattendicke abgetragen, insbesondere gefräst ist. Die Stege ST3 bilden Abstandselemente zwischen den ausgedünnten unteren horizontalen Plattenabschnit- ten H32 und dem oberen horizontalen Plattenabschnitt H31 , welcher im Beispiel als zu H11 gleich angenommen sei. Das mittlere Aussteifungselement AM3 ist geringfügig gegenüber AM1 abgeändert. Die Elemente UB3, WB3 und AE3 sind als mit den entsprechenden Elementen UB1 , WB1 und AE1 in Fig. 2 baugleich angenommen und auf die diesbezüglichen Ausführungen zu Fig. 1 und Fig. 2 wird verwiesen. Dies gilt hinsichtlich übereinstimmender Elemente oder Elementteile auch für die nachfolgenden Abbildungen.3 shows a cross bar QL3 in the assembled state and in FIG. 4 as a compilation of the individual parts, which differs in the design of the flange FL3 from the design according to FIGS. 1 and 2 in that the lower horizontal plate section H23 is made from a thicker plate which, with the exception of several webs ST3, has been removed, in particular milled, to a smaller plate thickness. The webs ST3 form spacing elements between the thinned lower horizontal plate sections H32 and the upper horizontal plate section H31, which in the example is assumed to be the same as H11. The middle stiffening element AM3 is slightly modified compared to AM1. The elements UB3, WB3 and AE3 are assumed to be identical in construction to the corresponding elements UB1, WB1 and AE1 in FIG. 2, and reference is made to the relevant explanations for FIGS. 1 and 2. With regard to matching elements or element parts, this also applies to the following illustrations.

In Fig. 5 ist eine Querleiste QL5 in montiertem Zustand und in Fig. 6 als Zusammenstellung der Einzelteile skizziert, bei welcher ein oberer horizontaler Plattenabschnitt H51 durch ein um eine horizontale Biegekante KA5 nach unten abgewinkeltes Abstandselement AB51 fortgesetzt ist. Der Winkelkörper WB5 kann einschließlich des Abstandselements ÄB51 wiederum aus einem ebenen Zuschnitt hergestellt werden, insbesondere durch Abkanten, wobei das Abstandselement auch anfänglich für den Abkantvorgang höher gewählt und nachfolgend gekürzt werden kann. Das Abstandselement AB51 ist mit seiner unteren Kante mit dem unteren horizontalen Plattenabschnitt H52 verbunden, vorzugsweise verschweißt. Der untere horizontale Plattenabschnitt H52 seinerseits ist in der aus Fig. 6 ersichtlichen Weise an seinen in Querrichtung QR entgegengesetzten Enden mit nach oben abgewinkelten Abstandselementen AB52 fortgesetzt, welche mit ihrer Oberkante mit dem oberen horizontalen Plattenabschnitt verbunden werden. Der Flansch FL5 ist dadurch seinerseits als ein aus abgewinkelten Platten zusammengesetzter Hohlkörper ausgeführt. Vorteilhafterweise erstreckt sich der untere horizontale Plattenabschnitt H52 wieder auf die dem Flansch abgewandte Seite der vertikalen Wandplatte WP5 und ist dort an seinen in Querrichtung QR entgegengesetzten Kanten durch Aussteifungselemente AE5 als nach oben abgewinkelte Plattenabschnitte fortgesetzt. Die Aussteifungselemente AE5 liegen vorteilhafterweise in einer Ebene mit den Abstandselementen AB52 und bilden mit diesen einen durchgehenden Plattenabschnitt mit gemeinsamer Biegekante K52. Der aus horizontalem Plattenabschnitt H52, Abstandselementen AB52 und Aussteifungselementen AE5 gebildete Körper kann wieder vorteilhafterweise aus einem ebenen Zuschnitt durch Abkanten entlang der Biegekanten K52 hergestellt werden.In Fig. 5 a cross bar QL5 is shown in the assembled state and in Fig. 6 as a compilation of the individual parts, in which an upper horizontal Plate section H51 is continued by a spacer AB51 angled downward by a horizontal bending edge KA5. The angular body WB5, including the spacing element ÄB51, can in turn be produced from a flat blank, in particular by folding, wherein the spacing element can also be initially selected higher for the folding process and subsequently shortened. The spacer AB51 is connected with its lower edge to the lower horizontal plate section H52, preferably welded. The lower horizontal plate section H52 for its part is continued in the manner shown in FIG. 6 at its opposite ends in the transverse direction QR with upwardly angled spacer elements AB52 which are connected with their upper edge to the upper horizontal plate section. The flange FL5 is in turn designed as a hollow body composed of angled plates. Advantageously, the lower horizontal plate section H52 again extends to the side of the vertical wall plate WP5 facing away from the flange and is continued there at its edges opposite in the transverse direction QR by stiffening elements AE5 as plate sections angled upwards. The stiffening elements AE5 advantageously lie in one plane with the spacing elements AB52 and form with them a continuous plate section with a common bending edge K52. The body formed from the horizontal plate section H52, spacing elements AB52 and stiffening elements AE5 can again advantageously be produced from a flat blank by folding along the bending edges K52.

Im skizzierten Beispiel setzt sich der untere horizontale Plattenabschnitt auf der flanschabgewandten Seite der Wandplatte WP5 bis zu der weiteren vertikalen Platte WI5 des U-förmigen Körpers UB5 fort, wodurch sich eine besonders stabile Verbindung mit den Aussteifungselementen ergibt. Für einen Zugang zu den Bohrungen BL von unten können in dem nach innen fortgesetzten hori- zontalen Plattenabschnitt H52 eine oder mehrere Aussparungen AU5 vorgesehen sein. Die Aussteifungselemente AE5 können auch zusätzlich zu der Wandplatte WP5 hin Laschen aufweisen, welche in Schlitze der Wandplatte eingreifen und dort verschweißt sind.In the example outlined, the lower horizontal plate section continues on the side of the wall plate WP5 facing away from the flange up to the further vertical plate WI5 of the U-shaped body UB5, which results in a particularly stable connection with the stiffening elements. For access to the holes BL from below, the inward horizontal zontal plate section H52 one or more recesses AU5 may be provided. In addition to the wall plate WP5, the stiffening elements AE5 can also have tabs which engage in slots in the wall plate and are welded there.

Wenn kein in Querrichtung QR durchgehender Flansch benötigt wird und z. B. maschinenseitig zwei in Querrichtung beabstandete Einspannungen vorhanden sind, kann der in Fig. 5 durchgehende Flansch auch gemäß einer in Fig. 7 und Fig. 8 skizzierten Ausführung durch zwei in Querrichtung QR beabstandete Teilflansche TF71 und TF72 ersetzt sein, welche vorzugsweise symmetrisch zur Mitte der Querleiste QL7 liegen. Die Teilflansche TF71 , TF72 sind in ihrem grundsätzlichen Aufbau dem Flansch FL5 nach Fig. 5 und Fig. 6 nachempfunden und weisen jeweils insbesondere einen durch ein nach unten abgewinkeltes Abstandselement AB71 fortgesetzten oberen horizontalen Plattenabschnitt TH71 und einen unteren horizontalen Plattenabschnitt TH72, der sich bis zur weiteren vertikalen Platte WI7 des U-förmigen Körpers UB7 erstreckt und durch an Biegekanten K72 vertikal nach oben abgewinkelte Abstandselemente AB72 und Aussteifungselemente AE7 fortgesetzt ist, auf. Der Körper WB7 mit den oberen horizontalen Plattenabschnitten TH71 und die die unteren horizontalen Plattenabschnitte TH72 enthaltenden Körper können wieder jeweils (ebenso wie der U-förmige Körper UB7) durch Abkanten ebener Zuschnitte hergestellt werden, wobei vorteilhafterweise innerhalb eines Körpers jeweils alle Biegekanten parallel verlaufen.If no through-going QR flange is required and z. B. on the machine side there are two clamps spaced apart in the transverse direction, the continuous flange in FIG. 5 can also be replaced according to an embodiment sketched in FIGS. 7 and 8 by two partial flanges TF71 and TF72 spaced apart in the transverse direction QR, which are preferably symmetrical to the center the cross bar QL7. The partial flanges TF71, TF72 are modeled on the flange FL5 according to FIGS. 5 and 6 and each have in particular an upper horizontal plate section TH71, which is continued by an angled-down spacing element AB71, and a lower horizontal plate section TH72, which extends up to extends further vertical plate WI7 of the U-shaped body UB7 and is continued by spacing elements AB72 and stiffening elements AE7 vertically angled upward at bending edges K72. The body WB7 with the upper horizontal plate sections TH71 and the bodies containing the lower horizontal plate sections TH72 can again in each case (just like the U-shaped body UB7) be produced by folding flat blanks, advantageously all bending edges running parallel within one body.

Bei Einspannvorrichtungen mit in Querrichtung weiter als die Erstreckung der Querleiste auseinander liegenden Spannpositionen kann wie in einem Beispiel nach Fig. 9 und Fig. 10 der Flansch FL9 in Querrichtung die Querleiste QL9 an beiden Enden überragen. Der obere horizontale Plattenabschnitt H91 ist in der Art der oberen Abschnitte H51 und TH71 einschließlich eines nach unten ab- gewinkelten Abstandselements AB91 ausgeführt, ragt aber in Querrichtung QR an beiden vertikalen Kanten der Wandplatte WP9 über diese hinaus. Der untere horizontale Plattenabschnitt H92 erstreckt sich in Querrichtung gleichfalls über die Wandplatte WP9 in beide Richtungen hinaus und weist an seinen in Querrichtung entgegengesetzten Enden wieder nach oben abgewinkelte Abstandselemente AB92 auf. Der untere horizontale Plattenabschnitt setzt sich horizontal wieder im wesentlichen bis zu der weiteren vertikalen Platte WI9 des U-förmigen Körpers UB9 fort und weist für den Zugang zu den Bohrungen BL Aussparungen AU91 auf. Weitere großflächige Aussparungen AU92 können zur Gewichtsverringerung vorgesehen sein. Aussteifungselemente AE9 liegen mit unteren Laschen in Schlitzen SA9 des unteren horizontalen Plattenabschnitts ein und sind dort vorzugsweise verschweißt.In clamping devices with clamping positions further apart in the transverse direction than the extension of the transverse bar, the flange FL9 can project beyond the transverse bar QL9 in the transverse direction at both ends, as in an example according to FIGS. 9 and 10. The upper horizontal plate section H91 is in the manner of the upper sections H51 and TH71 including a downward- angled spacers AB91, but protrudes in the transverse direction QR on both vertical edges of the wall plate WP9. The lower horizontal plate section H92 likewise extends in the transverse direction beyond the wall plate WP9 in both directions and has spacer elements AB92 which are angled upwards again at its ends opposite in the transverse direction. The lower horizontal plate section continues horizontally essentially up to the further vertical plate WI9 of the U-shaped body UB9 and has cutouts AU91 for access to the bores BL. Further large cutouts AU92 can be provided to reduce weight. Stiffening elements AE9 lie with lower tabs in slots SA9 of the lower horizontal plate section and are preferably welded there.

Die Fig. 10 offenbart auch ein weiteres vorteilhaftes Merkmal, welches durch Fortsätze AF9 an den Aussteifungsblechen und/oder Fortsätze UF9 an den Endplatten EW9 des U-förmigen Körpers UB9 gegeben sein kann. Diese Fortsätze ragen in den Hohlraum zwischen oberem horizontalem Plattenabschnitt H91 und unterem horizontalem Plattenabschnitt H92 hinein und bilden dort zusätzliche Abstandselemente, welche die horizontalen Plattenabschnitte gegen die Vertikalkräfte der Einspannvorrichtung aussteifen.10 also discloses a further advantageous feature which can be provided by extensions AF9 on the stiffening plates and / or extensions UF9 on the end plates EW9 of the U-shaped body UB9. These projections protrude into the cavity between the upper horizontal plate section H91 and the lower horizontal plate section H92 and form additional spacing elements there, which stiffen the horizontal plate sections against the vertical forces of the clamping device.

Fig. 11 und Fig. 12 zeigen eine Abwandlung der vorhergehenden erläuterten Ausführung mit in Querrichtung QR weit auseinander liegenden Einspannpositionen eines Flansches FL11 an einer Querleiste QL11 eines Formrahmens. Die Ausführung nach Fig. 11 und Fig. 12 weist einen unten in Querrichtung aufgeteilten Flansch in Form zweier unterer horizontaler Plattenabschnitte TU1 , TU2 auf, welche an ihren den Flanschenden zugewandten Seiten wieder nach oben abgewinkelte Abstandselemente AB12 aufweisen. Anstelle der separaten Aussteifungselemente AE9 mit Fortsätzen AF9 nach Fig. 10 sind im Beispiel nach Fig. 11 und Fig. 12 in Schlitze S11 der weiteren vertikalen Platte WI11 des U-förmigen Körpers UB11 eingreifende Aussteifungselemente AE11 und innere Abstandselemente AB22 als vertikale Abwinkelungen gegen die unteren horizontalen Plattenabschnitte TU1 , TU2 vorgesehen. Der obere horizontale Plattenabschnitt HO11 als Abwinkelung gegen die Wandplatte WB11 und das vertikale Abstandselement AB11 sind im skizzierten Beispiel als in Querrichtung QR durchgehend angenommen. Fortsätze UF11 der Endplatten EW11 des U-förmigen Körpers UB11 ragen wieder als zusätzliche Abstandselemente zwischen oberem horizontalem Plattenabschnitt HO11 und unteren horizonta- len Teil-Plattenabschnitten TU1 , TU2.11 and FIG. 12 show a modification of the above-described embodiment with clamping positions of a flange FL11 on a cross bar QL11 of a mold frame that are far apart in the transverse direction QR. The embodiment according to FIGS. 11 and 12 has a flange divided at the bottom in the transverse direction in the form of two lower horizontal plate sections TU1, TU2, which have spacer elements AB12 angled upwards again on their sides facing the flange ends. Instead of the separate stiffening elements AE9 with extensions AF9 according to FIG. 10 are in the example 11 and FIG. 12 stiffening elements AE11 and inner spacing elements AB22 engaging in slots S11 of the further vertical plate WI11 of the U-shaped body UB11 are provided as vertical bends against the lower horizontal plate sections TU1, TU2. The upper horizontal plate section HO11 as a bend against the wall plate WB11 and the vertical spacing element AB11 are assumed to be continuous in the transverse direction QR in the example shown. Extensions UF11 of the end plates EW11 of the U-shaped body UB11 again protrude as additional spacing elements between the upper horizontal plate section HO11 and the lower horizontal partial plate sections TU1, TU2.

Die Fig. 15 zeigt zu dem Beispiel der Fig. 11/Fig. 12 die zugehörigen ebenen Zuschnitte der einzelnen Bestandteile der Querleiste QL11 mit als unterbrochene Linien eingezeichneten Biegekanten KH11 , KA11 , KW11 , KU11 , KUI und KUA.FIG. 15 shows the example of FIG. 11 / FIG. 12 the associated flat blanks of the individual components of the cross bar QL11 with bent edges KH11, KA11, KW11, KU11, KUI and KUA drawn in as broken lines.

In dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 13 und 14 ist als Form ausschnittsweise ein Einsatzträger skizziert, bei welchem in einer horizontalen Deckplatte DP13 und einer horizontalen Grundplatte GP13, die vertikal beabstandet sind und sich über die gesamte Länge der Form erstrecken, Ausschnitte EA13 erzeugt sind, in welche Einsätze mit im wesentlichen zylindrischen Wänden eingesetzt und befestigt werden. Die Grundplatte und die Deckplatte bilden mit der verbindenden vertikalen Seitenwand einen hohlen Kasten, welcher an zwei gegenüberliegenden Außenwandflächen Flansche zum Einspannen der Form in die Formmaschine trägt. Eine dieser Außenwandflächen sei durch eine vertikale Wandplatte WP13 in dem skizzierten Beispiel gebildet, aus deren vertikaler Wandfläche ein horizontaler Plattenabschnitt H113 für einen Flansch FL13 horizontal umgebogen ist. Der horizontale Plattenabschnitt H113 ist durch ein nach unten umgebogenes Abstandselement AB 13 fortgesetzt. Auf der dem Flansch abgewandten Seite der Wandplatte WP13 sind Aussteifungselemente AE13 in Form vertikaler Platten angeordnet, welche mit Fortsätzen AF13 unter den horizontalen Plattenabschnitt H113 ragen. Die Ausstei- fungselemente können mit Deckplatte DP13 und/oder Wandplatte WP13 und/oder Grundplatte GP13 verbunden, insbesondere verschweißt sein. Die Fortsätze AF13 können mit dem horizontalen Plattenabschnitt H113 verschweißt sein. Die seitlich außenliegenden Fortsätze schließen den Raum unter dem horizontalen Plattenabschnitt H113 ab. Eine Winkelplatte W13 liegt mit einem horizontalen Schenkel H213 an den Unterkanten der Fortsätze AF13 und mit einem bis zur Grundplatte reichenden vertikalen Schenkel an vertikalen Kanten der Aussteifungselemente AE13 an. Die Aussteifungselemente AE13 dienen sowohl zur Aussteifung des von Grundplatte, Deckplatte und Seitenwänden umgebenen hohlen Kastens des Einsatzträgers als auch mit ihren Fortsätzen AF13 zur Stabilisierung des Flansches. Vorteilhafterweise ist die Wandplatte WP13 Teil eines nach unten offenen ersten Teilkörpers des Kastens, welcher die im Ausschnitt nicht eingezeichnete gegenüberliegende Wandplatte sowie die Deckplatte einstückig über horizontale Biegekanten zusammenhängend umfasst. Ein zweiter Teilkörper mit nach oben offener U- Form kann die Grundplatte und gegen diese abgewinkelt zwei Seitenwände GS13 umfassen. Die beiden Teilkörper bilden zusammengesetzt einen besonders vorteilhaft aufgebauten Einsatzträger. Insbesondere der erste Teilkörper kann wieder vorteilhaft einschließlich des horizontalen Plattenabschnitts H113 und gegebenenfalls des Abstandselements AB13 aus einem ebenen Zuschnitt durch mehrfaches Abkanten hergestellt werden.In the exemplary embodiment according to FIGS. 13 and 14, an insert carrier is sketched as a shape, in which cutouts EA13 are generated in a horizontal cover plate DP13 and a horizontal base plate GP13, which are vertically spaced and extend over the entire length of the shape which inserts are used and fastened with essentially cylindrical walls. The base plate and the cover plate form a hollow box with the connecting vertical side wall, which carries flanges on two opposite outer wall surfaces for clamping the mold in the molding machine. One of these outer wall surfaces is formed by a vertical wall plate WP13 in the sketched example, from whose vertical wall surface a horizontal plate section H113 for a flange FL13 is bent horizontally. The horizontal plate section H113 is continued by a downwardly bent spacer AB 13. On the side of the wall plate WP13 facing away from the flange, stiffening elements AE13 are arranged in the form of vertical plates, which project with extensions AF13 under the horizontal plate section H113. The bracing elements can be connected to cover plate DP13 and / or wall plate WP13 and / or base plate GP13, in particular welded. The extensions AF13 can be welded to the horizontal plate section H113. The laterally outer extensions close off the space under the horizontal plate section H113. An angle plate W13 lies with a horizontal leg H213 on the lower edges of the extensions AF13 and with a vertical leg extending to the base plate on vertical edges of the stiffening elements AE13. The AE13 stiffening elements serve both to stiffen the hollow box of the insert carrier surrounded by the base plate, cover plate and side walls and also with their extensions AF13 to stabilize the flange. Advantageously, the wall plate WP13 is part of a first partial body of the box which is open at the bottom and which comprises the opposite wall plate, which is not shown in the cutout, and the cover plate in one piece in a continuous manner via horizontal bending edges. A second partial body with a U-shape that is open at the top can comprise the base plate and two side walls GS13 angled against it. The two partial bodies, when put together, form a particularly advantageously constructed insert carrier. In particular, the first partial body, including the horizontal plate section H113 and possibly the spacer element AB13, can again advantageously be produced from a flat blank by multiple folding.

In Fig. 16 und 17 ist eine weitere besonders vorteilhafte Ausführungsform skizziert, bei welcher eine Querleiste QL16 eine äußere Wandplatte WP16 und von dieser horizontal beabstandet eine Innenwandplatte WH 6 aufweist. Die Quer- leiste QL16 kann im übrigen vorteilhafterweise ähnlich vorangegangenen Beispielen aus einem U-förmigen Teil UB16, dessen mittlerer Abschnitt durch die Innenwandplatfe WH 6 gebildet ist, und einer einfach abgewinkelten Platte mit der äußeren Wandplatte WP16 aufgebaut sein. Wesentlich an der Ausführung nach Fig. 16 und Fig. 17 ist, dass ein Flansch, hier zwei seitlich beabstandete Teilflansche FL16, nicht abgewinkelte Plattenabschnitte der äußeren Wandplatte WP16 enthalten, sondern durch Öffnungen FO16 in dieser Wandplatte hindurch bis zu Öffnungen UO16 in der Innenwandplatte ragen und an wenigstens einer, vorzugsweise beiden Öffnungen FO16, UO16 vertikal abgestützt und vorteilhafterweise mit der jeweiligen Platte verbunden, insbesondere verschweißt sind. Die Teilflansche FL16 können in sich wiederum aus Blechen zusammengesetzt oder als U-förmig abgewinkelte einteilige Blechkörper ausgebildet sein, sind aber vorzugsweise als materialhomogen massive einstückige Körper ausgeführt.16 and 17 a further particularly advantageous embodiment is outlined, in which a cross bar QL16 has an outer wall plate WP16 and an inner wall plate WH 6 horizontally spaced therefrom. The cross bar QL16 can advantageously be constructed similarly to previous examples from a U-shaped part UB16, the central portion of which is formed by the inner wall plate WH 6, and a simply angled plate with the outer wall plate WP16. It is essential in the embodiment according to FIGS. 16 and 17 that a flange, here two laterally spaced partial flanges FL16, do not contain angled plate sections of the outer wall plate WP16, but protrude through openings FO16 in this wall plate up to openings UO16 in the inner wall plate and are supported vertically at at least one, preferably both openings FO16, UO16 and advantageously connected to the respective plate, in particular welded. The partial flanges FL16 can in turn be composed of metal sheets or can be designed as a U-shaped angled one-piece sheet metal body, but are preferably designed as solid one-piece bodies that are homogeneous with the material.

Abgewinkelte einteilige Flanschkörper können beispielsweise auch nach Art der U-förmig ergänzten unteren Plattenabschnitte H52, TH72, H92, TU1/TU2 der vorangegangenen Beispiele oder ähnlich sein, welche dann vorteilhafterweise durch entsprechend geformte Aussparungen der äußeren vertikalen Wand- platte hindurchgeführt und vertikal abgestützt sind. Je nach Maschinenanschluß kann die Blechstärke des außen liegenden horizontalen Plattenabschnitts ausreichen oder verstärkt sein.Angled one-piece flange bodies can, for example, also be of the type of the lower plate sections H52, TH72, H92, TU1 / TU2 of the previous examples or similar, which are then advantageously passed through correspondingly shaped recesses in the outer vertical wall plate and are supported vertically. Depending on the machine connection, the sheet thickness of the external horizontal plate section can be sufficient or reinforced.

Die vorstehend und die in den Ansprüchen angegebenen sowie die den Abbil- düngen entnehmbaren Merkmale sind sowohl einzeln als auch in verschiedener Kombination vorteilhaft realisierbar. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeisp ele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens in mancherle Weise abwandelbar. Insbesondere können abweichend von den skizzierten Be spielen auch horizontale Plattenabschnitte zweiter Art in Alleinstellung auftreten und obere Spannflächen für die Einspannvorrichtung bieten. Horizontale Spannflächen erster Art können auch von nach unten führenden Außenwandabschnitten abgewinkelt sein.The features mentioned above and in the claims, as well as the features that can be gathered from the illustrations, can be advantageously implemented both individually and in various combinations. The invention is not limited to the exemplary embodiments described, but can be modified in many ways within the scope of specialist skill. In particular, deviating from the sketched Be can also play horizontal plate sections of the second kind in Stand alone and offer upper clamping surfaces for the clamping device. Horizontal clamping surfaces of the first type can also be angled away from outer wall sections leading downwards.

Die vorstehend und die in den Ansprüchen angegebenen sowie die den Abbildungen entnehmbaren Merkmale sind sowohl einzeln als auch in verschiedener Kombination vorteilhaft realisierbar. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens in mancherlei Weise abwandelbar. Insbesondere können einzelne Merkmale der gegebenen Beispiele in anderer Zusammenstellung kombiniert realisiert sein. The features specified above and in the claims and those that can be seen in the figures can be advantageously implemented both individually and in various combinations. The invention is not limited to the exemplary embodiments described, but rather can be modified in many ways within the scope of expert knowledge. In particular, individual features of the given examples can be implemented in a different combination.

Claims

Expectations

1. Arrangement for holding a mold for the production of concrete blocks in a molding machine by means of a flange projecting outward from the mold with essentially horizontal clamping surfaces, characterized in that

a) that the outer wall of the mold facing the flange contains an essentially vertical wall plate and at least part of the flange is formed by at least one horizontal plate section of the first type angled from the wall plate,

and or

b) that the outer wall of the mold facing the flange contains a substantially vertical wall plate and at least part of the flange is formed by at least one horizontal plate section of the second type pointing away from the outer wall, which part of a plate construction also has on the side facing away from the flange Wall plate is vertically stiffening plate elements and / or which extends to an inner wall horizontally spaced from the wall plate and is supported on this.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that at least two horizontal plate sections extend vertically one above the other.

3. Arrangement according to claim 2, characterized in that two horizontal plate sections are vertically spaced and connected by spacer elements.

4. Arrangement according to claim 3, characterized in that spacer elements are formed by vertical angling of a horizontal plate section.

5. Arrangement according to one of claims 2 to 4, characterized in that the vertically superimposed horizontal plate sections comprise a plate section of the first type and a plate section of the second type.

6. Arrangement according to one of claims 2 to 5, characterized in that the vertically superimposed horizontal plate sections are connected to one another, in particular welded, directly or via the spacer elements.

7. Arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized in that the horizontal plate section of the second type continues on the inside of the wall plate facing away from the clamping surfaces.

8. Arrangement according to one of claims 1 to 7, characterized in that vertically stiffening plate elements are firmly connected to the horizontal plate section of the second type, in particular welded.

9. Arrangement according to one of claims 1 to 8, characterized in that the horizontal plate section of the second type continues in one piece via an angle in at least one vertical stiffening element.

10. Arrangement according to one of claims 1 to 9, characterized in that vertically stiffening plate elements with projections protrude onto the outside of the wall plate facing the clamping surfaces.

11. Arrangement according to claim 10, characterized in that the extensions form spacing elements between vertically spaced horizontal plate sections.

12. Arrangement according to one of claims 1 to 11, characterized in that the vertically stiffening plate elements are directed perpendicular to the wall plate.

13. Arrangement according to one of claims 1 to 12, characterized in that the vertically stiffening plate elements engage with tabs in openings in the wall plate.

14. Arrangement according to one of claims 1 to 13, characterized in that the horizontal plate sections are divided into several separate sections in the horizontal direction parallel to the wall plate.

15. Arrangement according to one of claims 1 to 14, characterized in that the horizontal plate sections protrude beyond the wall plate in a horizontal direction parallel to the wall plate.

16. Arrangement according to one of claims 1 to 15, characterized in that the horizontal plate sections are vertically spaced from the upper edge of the wall plate.

17. Arrangement according to one of claims 1 to 16, characterized in that the wall plate is part of a mold frame which contains an inner wall plate which assigns a mold and is spaced horizontally from the wall plate.

18. The arrangement according to claim 17, characterized in that vertically stiffening plate elements are connected to the inner wall plate.

19. The arrangement according to claim 17 or 18, characterized in that the flange body extend in one piece through the wall plate to the inner wall and are supported vertically on the wall plate and on the inner wall.

20. The arrangement according to claim 19, characterized in that the flange bodies engage in openings in the inner wall.

21. Arrangement according to one of claims 1 to 16, characterized in that the wall plate is part of a box-shaped insert carrier, which additionally comprises a base plate and a cover plate.

22. The arrangement according to claim 21, characterized in that the vertically stiffening plate elements are connected to the base plate and / or cover plate.

23. The arrangement according to claim 21 or 22, characterized in that the wall plate is continued in one piece by the base plate and / or cover plate as an angled partial body of the insert carrier.