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WO2004078053A2 - Sämaschine - Google Patents

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WO2004078053A2
WO2004078053A2 PCT/EP2004/002093 EP2004002093W WO2004078053A2 WO 2004078053 A2 WO2004078053 A2 WO 2004078053A2 EP 2004002093 W EP2004002093 W EP 2004002093W WO 2004078053 A2 WO2004078053 A2 WO 2004078053A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
seed
chisel
coulter
pressure roller
rollers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2004/002093
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2004078053A3 (de
Inventor
Heinz Dreyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Amazonen Werke H Dreyer SE and Co KG
Original Assignee
Amazonen Werke H Dreyer SE and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE2003109663 external-priority patent/DE10309663A1/de
Priority claimed from DE2003109664 external-priority patent/DE10309664A1/de
Application filed by Amazonen Werke H Dreyer SE and Co KG filed Critical Amazonen Werke H Dreyer SE and Co KG
Priority to EA200501429A priority Critical patent/EA008031B1/ru
Publication of WO2004078053A2 publication Critical patent/WO2004078053A2/de
Publication of WO2004078053A3 publication Critical patent/WO2004078053A3/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C5/00—Making or covering furrows or holes for sowing, planting or manuring
    • A01C5/06—Machines for making or covering drills or furrows for sowing or planting
    • A01C5/062—Devices for making drills or furrows
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
    • A01B49/00—Combined machines
    • A01B49/04—Combinations of soil-working tools with non-soil-working tools, e.g. planting tools
    • A01B49/06—Combinations of soil-working tools with non-soil-working tools, e.g. planting tools for sowing or fertilising
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01C—PLANTING; SOWING; FERTILISING
    • A01C5/00—Making or covering furrows or holes for sowing, planting or manuring
    • A01C5/06—Machines for making or covering drills or furrows for sowing or planting
    • A01C5/066—Devices for covering drills or furrows
    • A01C5/068—Furrow packing devices, e.g. press wheels

Definitions

  • the invention relates to a seed drill according to the preambles of claims 1 and 7.
  • Such a seeder is described, for example, in the unpublished German patent application 102 28 020.
  • locking and / or depth guidance channels are arranged behind the coulters, which, when viewed in plan view, are set at an opposite angle and to a V opening in the direction of travel.
  • the soil materials thrown up by the coulters are returned to the sowing furrow after the seed has been deposited in the sowing furrow, so that the seed is covered with soil and a relatively flat soil surface results.
  • rollers By means of these rollers, as described above, it is not possible to press the seed deposited in the seed furrow. In some cases, it is necessary to press the seed onto the water-bearing soil layer in order to give the seed optimal germination conditions.
  • pressure rollers are arranged directly behind the coulter, and with it, which press the soil above the seed. Especially on moist soils, a dense and hard layer then forms during dry periods, through which the seedling of the seed cannot penetrate. The seed furrows themselves remain open grooves.
  • the invention has for its object to provide good contact of the soil with the soil by simple measures and to ensure that loose soil is above the pressed seed and the pressed soil layer.
  • This object is achieved according to the invention in that a roller aligned with the chisel coulter and rotatably mounted is arranged between the chisel coulter and the rollers.
  • a simple attachment of the seed pressure rollers to the chisel coulter results from the fact that the seed pressure roller is attached to the chisel coulter by means of a rocker and can be loaded in the direction of the sowing furrow by means of a spring arrangement. A sufficiently secure pressing of the seed against the water-bearing layer of the soil is hereby achieved.
  • the seed pressure roller can follow bumps in the ground or avoid obstacles stuck in the ground without being damaged.
  • the seed pressure roller is arranged interchangeably and can be exchanged for a seed pressure roller having a different width. This allows the optimal seed pressure rollers to be used.
  • An advantageous placement of the seed in the soil and optimal germination conditions of the seed can be achieved by designing the seed pressure roller in this way is that the seed deposited by the chisel coulter in the seed furrow is pressed against the soil with the soil slightly above the seed, and that after the seed has been pressed by the seed pressure roller, the V-shaped depth guide channels introduce loose soil into the seed furrow.
  • the seed pressure roller with its position is arranged on the seed coulter in an easily removable manner.
  • the seed pressure roller can either be attached to or removed from the coulter.
  • the chisel-like tear-open element is arranged on the share body of the chisel coulter by means of an articulated spring against the direction of travel.
  • the entire mass of the coulter does not have to move to an obstacle stuck in the ground when the chisel tip hits it, but only the chisel-like tear-open element itself avoids, which means that much smaller masses have to be avoided when hitting the ground avoiding stuck obstacles.
  • this configuration is very easy to carry out.
  • This inclined surface can be formed by the chisel-like element alone or together with its fastening parts on the share body. Due to the low moving masses of the chisel alone or the chisel together with its holder and with a slight lifting of the coulter during the lifting process, this stone protection is also suitable for the highest sawing speeds (modern tractors can pull the seeder across the field at 20 km / h) and to make it relatively inexpensive.
  • An advantageous arrangement of the tension spring results from the fact that the tension spring generating the spring force is arranged upright in front of the upright front area of the share body of the chisel coulter.
  • a protected arrangement of the tension spring can be achieved in that the tension spring generating the spring force is arranged to run upright within the share body of the chisel coulter.
  • a simple arrangement of the tear-open element on the share body can be achieved in that the chisel-like tear element is articulated on the share body by means of tabs extending laterally of the share body.
  • a tension strut is arranged between the tear-open element and the tension spring.
  • the tension spring and the tension strut cannot be damaged, it is provided that the tension spring and / or the tension strut is arranged in a protected area of the share body.
  • the chisel-like element is preferably arranged on the share body in an easily replaceable manner and can be easily replaced in the event of damage or wear.
  • the spring can be arranged so that it can be tensioned by means of a threaded element and can be relaxed for replacement via the threaded element.
  • the chisel-like element can be designed with its holder so that it can be unhooked from the share body after the spring has been released or removed.
  • FIG. 1 is a side view of a chisel coulter according to the invention with a seed pressure roller and a closing and / or depth guide roller,
  • FIG. 3 shows the coulter in side view and with a chisel-like tearing tip in the working position
  • Fig. 5 the chisel coulter, the chisel-like tear element by
  • Fig. 6 shows another chisel coulter according to the invention with a seed pressure roller and closing and / or depth guide roller in a side view.
  • the coulter shown in the drawing and designed as a chisel coulter 101 is arranged on the frame of a seeder. On the frame of this seeder, the chisel coulters 101 are arranged one behind the other in several transverse rows and spaced apart to form a gap.
  • the chisel coulters 101 have the share body 102, which is arranged to be movable in an upright plane via parallelogram-type holders 103 on the frame of the seed drill.
  • the coulter body 102 has the chisel-like element 104 in its lower region and forms the chisel coulter 101 with the coulter body 102.
  • a seed guide is arranged inside the coulter body 102, by means of which the seed supplied to each coulter by a central distribution device in the from the chisel-like element 104 cracked seed furrow 105 is deposited.
  • two locking and / or depth guide tubes 108 are arranged on the share body 102 by means of the holder 106 at an angle to the direction of travel 107 and seen in a V-shape relative to one another in plan view.
  • These depth guide tubes 108 have a circumferential edge 110 which is arranged at an angle to the running surface 109 of the rollers 108 and which is designed in a serrated manner like that Drawing shows.
  • rollers 108 are set to a V opening in the direction of travel 107, as already said.
  • a seed pressure roller 111 which is aligned with the chisel coulter 101 and is rotatably mounted, is arranged on the bracket 113 via the rocker 112.
  • the seed pressure roller 111 is attached to the chisel coulter 101 with the rocker 112 and is loaded in the direction of the sowing furrow 105 by means of the spring arrangement 114.
  • the seed pressure roller 111 is arranged interchangeably and can be exchanged for a different width seed pressure roller. A wider seed pressure roller is used on firm soils than on light soils.
  • the seed pressure roller 111 is designed in such a way that it presses the seed 115 deposited by the chisel coulter 101 in the seed furrow 105 with the soil slightly above the seed 114 against the soil. After the seed 115 has been pressed by the seed pressure roller 111, the V-shaped furrow closing and depth guiding tubes 108 bring loose soil into the seed furrow 105, so that a flat soil surface is created after sowing.
  • the coulters designed as chisel coulters 101 are arranged on the frame of the seed drill so that they can be moved in an upright plane via the parallelogram-type holders 102.
  • the parallelogram-type holder has the upper strut 103 and the lower strut 104, which are each articulated at their front end to the frame 105 and carry the share body 106 of the chisel coulter 101 on their rear side.
  • Seed guides are arranged within the chisel coulter 101 so that the seed reaches the lower area of the chisel coulter 101 from a storage container via a distribution device and can be deposited in the sowing furrow created by the coulter 101.
  • the chisel-like tear-open element 108 is articulated on the lower region of the share body 106 of the chisel coulter 101 by means of two tabs 107 running laterally of the share body 106.
  • the chisel-like tear-open element 108 is arranged so as to be pivotable via the tabs 107 by means of an articulated connection 109 on the share body 106.
  • the tabs 107 of the tear-open body 108 have an articulation 110 at a distance from the joint 109 in the upper region, to which a tension strut 111 is fastened by means of a pivot pin 112.
  • a tension spring 113 is arranged, which fastens in the upper region of the share body 106 is.
  • This upper fastening 114 is designed as a variable-length element so that the tension of the tension spring or its pretension can be adjusted.
  • the tension spring 113 is arranged upright in front of the front upright area of the share body 106 of the chisel coulter 101 in a protected area. In the lower area, the tension strut 111 is located within a slot arranged on the share body 106.
  • the chisel-like tear-open element 108 is arranged on the body 106 of the chisel coulter 101 so that it can be deflected against the spring force against the direction of travel 115 by means of the joint 109, as shown in particular in FIG. 5.
  • the mode of operation of the chisel-like tear-open element 8, which is arranged in an evasive manner, is as follows:
  • the chisel-like tear element 108 In the working position, the chisel-like tear element 108 is in the position shown in FIG. 3. If the chisel-like tear element 108 hits the obstacle 116 stuck in the ground, the chisel-like tear element swings backwards against the spring force of the spring 113 against the direction of travel 115, as shown in FIG. 5. As a result, the chisel coulter 101 can slide over the obstacle 116 stuck in the ground and is thereby raised somewhat. After passing the obstacle 116 stuck in the ground, the chisel-like tear-open element 108 is again pulled into the working position shown in FIG. 3.
  • the sowing coulter shown in FIG. 6 and designed as a chisel coulter 101 is arranged on the frame of a seeder. On the frame of this seeder, the chisel coulters 101 are arranged one behind the other in several transverse rows and spaced apart to form a gap.
  • the chisel coulters 101 have the share body 106, which is arranged to be movable in an upright plane via parallelogram-type holders 102 on the frame of the seed drill.
  • the coulter body 106 has the chisel-like element 108 in its lower region and forms the chisel coulter 101 with the coulter body 102.
  • a seed guide is arranged within the coulter body 106, by means of which the seed supplied to each coulter by a central distribution device in the from the chisel-like element 108 cracked seed furrow 106 is deposited.
  • two closing and / or depth guide channels 107 are arranged on the share body 106 by means of the holder 117 at an angle to the direction of travel 115 and seen in a V-shape relative to one another in plan view.
  • These depth guide tubes 107 have a circumferential edge which is arranged at an angle to the running surface of the rollers 107 and is formed in a serrated manner, as the drawings show.
  • rollers 107 are set to a V opening in the direction of travel 115, as already said.
  • a seed pressure roller 111 which is aligned with the chisel coulter 101 and is rotatably mounted, is arranged on the bracket 120 via the rocker 112.
  • the seed pressure roller 118 is attached to the chisel coulter 101 with the rocker 119 and is loaded in the direction of the sowing furrow 116 by means of the spring arrangement 121.
  • the seed pressure roller 118 is arranged interchangeably and can be exchanged for a different width seed pressure roller. A wider seed pressure roller is used on firm soils than on light soils.
  • the seed pressure roller 118 is designed in such a way that it presses the seed deposited by the chisel coulter 101 in the sowing furrow 106 against the soil with the soil slightly above the seed. After the seeds have been pressed by the seed pressure roller 118, the V-shaped furrow closing and depth guiding channels 107 introduce loose soil into the seed furrow 116, so that a flat soil surface is created after sowing.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Sowing (AREA)

Abstract

Sämaschine zum Ausbringen von Saatgut und/oder Düngemitteln mit einem Rahmen, Vorratsbehälter, Meißelsäscharen und zwei hinter den Säscharen und an diesen angeordneten sowie schräg zur Fahrtrichtung angestellte Schließ- und/oder Tiefenführungsrollen, die in Draufsicht gesehen entgegengesetzt schräg und zu einem sich in Fahrtrichtung öffnenden V angestellt sind. Um mit einfachen Maßnahmen einen guten Bodenkontakt des Saatgutes zum Boden zu schaffen, sowie sicherzustellen, dass sich lockerer Boden oberhalb des angedrückten Saatgutes und der angedrückten Bodenschicht befindet, ist vorgesehen, dass zwischen dem Meißelsäschar und den Rollen eine mit dem Meißelsäschar fluchtende und drehbar gelagerte Rolle angeordnet ist.

Description

Sämaschine
Die Erfindung betrifft eine Sämaschine gemäß der Oberbegriffe der Patentansprüche 1 und 7.
Eine derartige Sämaschine ist beispielsweise in der nicht vorveröffentlichten deutschen Patentanmeldung 102 28 020 beschrieben. Bei dieser Sämaschine sind hinter den Säscharen Schließ- und/oder TiefenfuhrungsroUen angeordnet, die in Draufsicht gesehen entgegengesetzt schräg und zu einem sich in Fahrtrichtung öffnenden V angestellt sind. Mittels dieser Rollen wird das von den Säscharen aufgeworfene Bodenmaterialien nach der Ablage des Saatgutes in der Säfurche wieder in die Säfurche zurückgeführt, so dass das Saatgut mit Boden bedeckt ist und sich eine relativ ebene Bodenoberfläche ergibt.
Mittels dieser wie vor beschrieben angestellten Rollen ist es nicht möglich, das in der Säfurche abgelegt Saatgut anzudrücken. In machen Fällen ist es erforderlich, das Saatgut auf die wasserführende Bodenschicht anzudrücken, um dem Saatgut optimale Keimbedingungen zu geben. Bei anderen Ausführungen sind direkt hinter dem Säschar, und mit diesem fluchtende Andruckrollen angeordnet, die den Boden oberhalb des Saatgutes andrücken. Insbesondere auf feuchten Böden bildet sich dann in Trockenzeiten eine dichte und harte Schicht, durch die der Keimling des Saatgutes nicht durchdringen kann. Die Säfurchen selbst bleiben offene Rillen.
Eine weitere Sämaschine ist beispielsweise in der deutschen Offenlegungsschrift 32 23 378 beschrieben. Bei dieser Sämaschine sind die Meißelsäschare mittels einen Ober- und einen Unterlenker aufweisender parallelogrammartiger Halter an dem Rahmen der Sämaschine in aufrechter Ebene bewegbar angeordnet. Der Oberlenker der parallelogrammartigen Halterung besteht aus zwei Teilen, durch eine Federanordnung in gestreckter Lage zueinander gehalten werden. Beim Auftreffen des Meißelsäschares auf den im Boden festsitzenden Hindernissen knickt der Oberlenker gegen die Federkraft ein, so dass das Säschar in seinen unteren Bereichen nach hinten schwenkbar, so über das im Boden festsitzende Hindernis nach oben hin weggleiten kann. Hierdurch werden Beschädigungen am Säschar vermieden. Diese Federsteinsicherung ist sehr aufwendig und teuer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mittels einfacher Maßnahmen einen guten Bodenkontakt des Saatgutes zum Boden zu schaffen sowie sicherzustellen, dass sich lockerer Boden oberhalb des angedrückten Saatgutes und der angedrückten Bodenschicht befindet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zwischen dem Meißelsä- schar und den Rollen eine mit dem Meißelsäschar fluchtende und drehbar gelagerte Rolle angeordnet ist. Infolge dieser Maßnahmen wird durch die zwischen dem Meißelsäschar und den V-förmig angeordneten Schließ- und/oder TiefenfuhrungsroUen das Saatgut an den Boden angedrückt und mit den Tiefenführungs- und Schließrollen anschließend lockerer Boden oberhalb des angedrückten Bereiches in die Säfurche geschoben.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Rollen mit einer guten Förderwirkung des Bodens in Richtung der Säfurche ergibt sich dadurch, dass die Rollen einen winklig zu der Lauffläche der Rollen angeordneten umlaufenden Rand aufweisen, der vorzugsweise gezackt ausgebildet ist.
Eine einfache Befestigung der Saatandruckrollen an dem Meißelsäschar ergibt sich dadurch, dass die Saatandruckrolle mittels einer Schwinge am Meißelsäschar befestigt und mittels einer Federanordnung in Richtung der Säfurche belastbar ist. Hierdurch wird ein ausreichend sicheres Andrücken des Saatgutes an die wasserführende Schicht des Bodens erreicht. Darüber hinaus kann die Saatandruckrolle Bodenunebenheiten folgen oder im Boden festsitzenden Hindernissen ausweichen, ohne beschädigt zu werden.
Um bei unterschiedlichen Einsatzverhältnissen ein optimales Andrücken des Saatgutes an den Boden zu erreichen, ist vorgesehen, dass die Saatandruckrolle auswechselbar angeordnet und gegen eine eine andere Breite aufweisende Saatandruckrolle austauschbar ist. Hierdurch lassen sich dann die jeweils optimalen Saatandruckrollen einsetzen.
Eine vorteilhafte Ablage des Saatgutes im Boden und optimale Keimbedingungen des Saatgutes lassen sich dadurch erreichen, dass die Saatandruckrolle derart ausgebildet ist, dass sie das von dem Meißelsäschar in der Saatfurche abgelegte Saatgut mit etwas sich oberhalb des Saatgutes befindlichen Boden gegen den Boden andrückt, und dass nach dem Andrücken des Saatgutes durch die Saatandruckrolle die V-förmig angeordneten TiefenfuhrungsroUen lockeren Boden in die Säfurche einbringen.
Um auch in den Einsatzfällen, bei denen kein Andrücken des Saatgutes erwünscht ist, optimale Keimbedingungen für das in der Säfurche abgelegte Saatgut zu gewährleisten, ist vorgesehen, dass die Saatandruckrolle mit ihrer Haltung leicht abnehmbar am Säschar angeordnet ist. Hierdurch kann die Saatandruckrolle wahlweise an dem Säschar angebracht oder abgenommen werden.
Um eine einfache „Steinsicherung" für den Meißel des Meißelsäschares zu schaffen, damit das Meißelsäschar beim Auftreffen im Boden festsitzenden Hindernissen nicht beschädigt wird ist vorgesehen, dass das meißelartige Aufreißelement mittels eines Gelenkes gegen Federkraft entgegen der Fahrtrichtung ausweichbar am Scharkörper des Meißelsäschares angeordnet ist. Infolge dieser Maßnahmen entfällt die aufwendige Ausgestaltung des Oberlenkers. Darüber hinaus braucht nicht die gesamte Masse des Säschares beim Auftreffen der Meißelspitze auf ein im Boden festsitzendes Hindernis ausweichen, sondern es weicht nur das meißelartige Aufreißelement selbst aus. Hierdurch müssen wesentlich geringere Massen beim Auftreffen auf im Boden festsitzende Hindernissen ausweichen. Darüber hinaus ist diese Ausgestaltung sehr einfach auszuführen.
Bei der Ausweichbewegung des meißelartigen Elementes nach hinten bildet dieses eine von vorn oben nach hinten unten geneigte Fläche, welche das Hindernis das Schar hinwegführt und, wenn das Säschar mittels einer parallelogrammartigen Halterung am Rahmen angeordnet ist, das Schar auch zusätzlich anheben kann. Diese geneigte Fläche kann durch das meißelartige Element allein oder zusammen mit seinen Befestigungsteilen am Scharkörper gebildet werden. Durch die gering bewegten Massen des Meißels allein oder des Meißels zusammen mit seiner Halterung und mit einem geringen Anheben des Schares beim Aushebevorgang ist diese so ausgeführte Steinsicherung auch für höchste Sägeschwindigkeiten (moderne Schlepper können die Sämaschine mit 20 km/h über das Feld ziehen) geeignet und auch relativ preiswert zu gestalten. Eine vorteilhafte Anordnung der Zugfeder ergibt sich dadurch, dass die die Federkraft erzeugende Zugfeder aufrecht verlaufend vor dem aufrechten vorderen Bereich des Scharkörpers des Meißelsäschares angeordnet ist.
Eine geschützte Anordnung der Zugfeder lässt sich dadurch erreichen, dass die die Federkraft erzeugende Zugfeder aufrecht verlaufend innerhalb des Scharkörpers des Meißelsäschares angeordnet ist.
Eine einfache Anordnung des Aufreißelementes an den Scharkörper lässt sich dadurch erreichen, dass das meißelartige Aufreißelement mittels seitlich des Scharkörpers verlaufender Laschen am Scharkörper angelenkt ist.
Damit die Zugfeder nicht im unteren Bereich, in dem Boden und auf dem Boden sich befindliche Ernterückstände befinden, im Bereich der Zugfeder gelangen können und die Wirkung der Zugfeder vermindern, ist vorgesehen, dass zwischen dem Aufreißelement und der Zugfeder eine Zugstrebe angeordnet ist.
Damit die Zugfeder und die Zugstrebe nicht beschädigt werden können, ist vorgesehen, dass die Zugfeder und/oder die Zugstrebe in einem geschützten Bereich des Scharkörpers angeordnet ist. Das meißelartige Element ist in bevorzugter Weise leicht auswechselbar an den Scharkörper angeordnet und kann bei Beschädigung oder Verschleiß leicht ausgewechselt werden. Die Feder kann mittels eines Gewindeelementes spannbar angeordnet sein und über das Gewindeelement zur Auswechselung entspannt werden. Das meißelartige Element kann mit seiner Halterung so ausgeführt sein, dass nach dem Lösen bzw. entfernen der Feder vom Scharkörper ausgehakt werden kann.
Um mittels einfacher Maßnahmen einen guten Bodenkontakt des Saatgutes zum Boden zu schaffen sowie sicherzustellen, dass sich lockerer Boden oberhalb des angedrückten Saatgutes und der angedrückten Bodenschicht befindet, ist vorgesehen, dass zwischen dem Meißelsäschar und den Rollen eine mit dem Meißelsäschar fluchtende und drehbar gelagerte Rolle angeordnet ist. Infolge dieser Maßnahmen wird durch die zwischen dem Meißelsäschar und den V-förmig angeordneten Schließ- und/oder TiefenfuhrungsroUen das Saatgut an den Boden angedrückt und mit den Tiefenführungs- und Schließrollen anschließend lockerer Boden oberhalb des angedrückten Bereiches in die Säfurche geschoben. Weitere Einzelheiten der Erfindung sind der Beispielsbeschreibung und der Zeichnung zu entnehmen. Hierbei Zeichnung zeigt
Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Meißelsäschar mit Saatandruckrolle und Schließ- und/oder Tiefenführungsrolle in Seitenansicht,
Fig. 2 das Schar in der Ansicht von vorn,
Fig. 3 das Säschar in Seitenansicht und mit sich in Arbeitsstellung befindlicher meißelartiger Aufreißspitze,
Fig. 4 das Schar in Vorderansicht,
Fig. 5 das Meißelsäschar, wobei das meißelartige Aufreißelement durch das
Auftreffen auf im Boden festsitzenden Hindernissen nach hinten ausgewichen ist und
Fig. 6 ein weiteres erfindungsgemäßes Meißelsäschar mit Saatandruckrolle und Schließ- und/oder Tiefenführungsrolle in Seitenansicht.
Das in der Zeichnung dargestellte und als Meißelsäschar 101 ausgebildete Säschar ist an dem Rahmen einer Sämaschine angeordnet. An dem Rahmen dieser Sämaschine sind die Meißelsäschare 101 in mehreren Querreihen hintereinander und beabstandet auf Lücke zueinander angeordnet. Die Meißelsäschare 101 weisen den Scharkörper 102 auf, der über parallelogrammartige Halterungen 103 am Rahmen der Sämaschine in aufrechter Ebene bewegbar angeordnet ist. Der Scharkörper 102 weist in seinem unteren Bereich das meißelartige Element 104 auf und bildet mit dem Scharkörper 102 das Meißelsäschar 101. Innerhalb des Scharkörpers 102 ist eine Saatgutführung angeordnet, mittels der das von einer zentralen Verteilvorrichtung jedem Säschar zugeleitete Saatgut in der von dem meißelartigen Element 104 gerissenen Säfurche 105 abgelegt wird. Hinter dem Meißelsäschar 101 sind an dem Scharkörper 102 mittels der Halterung 106 zwei schräg zur Fahrtrichtung 107 angestellte und in Draufsicht gesehen V-förmig zueinander angestellte Schließ- und/oder TiefenfuhrungsroUen 108 angeordnet. Diese TiefenfuhrungsroUen 108 weisen einen winkelig zu der Lauffläche 109 der Rollen 108 angeordneten umlaufenden Rand 110 auf, der gezackt ausgebildet ist, wie die Zeichnung zeigt. Diese Rollen 108 sind zu einem sich in Fahrtrichtung 107 öffnenden V angestellt, wie bereits gesagt. Zwischen dem Meißelsäschar 101 und den Rollen 108 ist eine mit dem Meißelsäschar 101 fluchtende und drehbar gelagerte Saatandruckrolle 111 über die Schwinge 112 an der Halterung 113 angeordnet. Die Saatandruckrolle 111 ist mit der Schwinge 112 am Meißelsäschar 101 befestigt und mittels der Federanordnung 114 in Richtung der Säfurche 105 zu belasten. Die Saatandruckrolle 111 ist auswechselbar angeordnet und gegen eine andere Breite aufweisende Saatandruckrollen auszutauschen. Auf festen Böden wird eine breitere Saatandruckrolle als auf leichten Böden eingesetzt.
Die Saatandruckrolle 111 ist derart ausgebildet, dass sie das von dem Meißelsäschar 101 in der Säfurche 105 abgelegte Saatgut 115 mit etwas sich oberhalb des Saatgutes 114 befindlichen Boden gegen den Boden andrückt. Nach dem Andrücken des Saatgutes 115 durch die Saatandruckrolle 111 bringen die V-förmig angeordneten Furchenschließ- und TiefenfuhrungsroUen 108 lockeren Boden in die Säfurche 105 ein, so dass eine ebene Bodenoberfläche nach dem Säen entsteht.
Die als Meißelsäschare 101 aufgebildeten Säschare sind über die parallelogrammartigen Halterungen 102 in aufrechter Ebene bewegbar am Rahmen der Sämaschine angeordnet. Die parallelogrammartige Halterung weist die obere Strebe 103 und die untere Strebe 104 auf, die jeweils an ihrem vorderen Ende an dem Rahmen 105 angelenkt sind und auf ihrer rückwärtigen Seite den Scharkörper 106 des Meißelsäschares 101 tragen. Hinter dem Meißelsäschar 101 ist eine Rolle 107 zur Tiefenführung und zur evtl. Schließung der Saatfurche angeordnet. Innerhalb des Meißelsäschares 101 sind Saatgutführungen angeordnet, so dass das Saatgut von einem Vorratsbehalter über eine Verteileinrichtung zu dem unteren Bereich des Meißelsäschar 101 gelangt und in der vom Säschar 101 geschaffenen Säfurche abgelegt werden kann.
An dem unteren Bereich des Scharkörpers 106 des Meißelsäschares 101 ist mittels zweier seitlich des Scharkörpers 106 verlaufender Laschen 107 das meißelartige Aufreißelement 108 angelenkt. Das meißelartige Aufreißelement 108 ist über die Laschen 107 mittels einer Gelenkverbindung 109 am Scharkörper 106 verschwenkbar angeordnet. Die Laschen 107 des Aufreißkörpers 108 weisen beabstandet zu dem Gelenk 109 im oberen Bereich eine Anlenkung 110 auf, an der eine Zugstrebe 111 mittels eines Schwenkbolzens 112 befestigt ist. An dem oberen Ende der Zugstrebe 111 ist eine Zugfeder 113 angeordnet, die im oberen Bereich des Scharkörpers 106 befestigt ist. Diese obere Befestigung 114 ist als längenveränderbares Element ausgebildet, um so die Spannung der Zugfeder bzw. deren Vorspannung einstellen zu können. Die Zugfeder 113 ist aufrecht verlaufend vor dem vorderen aufrechten Bereich des Scharkörpers 106 des Meißelsäschares 101 in einem geschützten Bereich angeordnet. Im unteren Bereich befindet sich die Zugstrebe 111 innerhalb eines am Scharkörper 106 angeordneten Schlitzes.
Das meißelartige Aufreißelement 108 ist mittels des Gelenkes 109 gegen die Federkraft entgegen der Fahrtrichtung 115 ausweichbar am Körper 106 des Meißelsäschares 101 angeordnet, wie insbesondere die Fig. 5 zeigt.
Die Funktionsweise des ausweichbar angeordneten meißelartigen Aufreißelementes 8 ist folgende:
In Arbeitsposition befindet sich das meißelartige Aufreißelement 108 in der in Fig. 3 dargestellten Position. Trifft nun das meißelartige Aufreißelement 108 auf das im Boden festsitzende Hindernis 116, so schwenkt das meißelartige Aufreißelement gegen die Federkraft der Feder 113 entgegen der Fahrtrichtung 115 nach hinten, wie die Fig. 5 zeigt. Hierdurch kann das Meißelsäschar 101 über das im Boden festsitzende Hindernis 116 hinweggleiten und wird hierbei etwas angehoben. Nach dem Passieren des im Boden festsitzenden Hindernisses 116 wird das meißelartige Aufreißelement 108 wieder in die in Fig. 3 dargestellte Arbeitsposition gezogen.
Das in der Fig. 6 dargestellte und als Meißelsäschar 101 ausgebildete Säschar ist an dem Rahmen einer Sämaschine angeordnet. An dem Rahmen dieser Sämaschine sind die Meißelsäschare 101 in mehreren Querreihen hintereinander und beabstandet auf Lücke zueinander angeordnet. Die Meißelsäschare 101 weisen den Scharkörper 106 auf, der über parallelogrammartige Halterungen 102 am Rahmen der Sämaschine in aufrechter Ebene bewegbar angeordnet ist. Der Scharkörper 106 weist in seinem unteren Bereich das meißelartige Element 108 auf und bildet mit dem Scharkörper 102 das Meißelsäschar 101. Innerhalb des Scharkörpers 106 ist eine Saatgutführung angeordnet, mittels der das von einer zentralen Verteilvorrichtung jedem Säschar zugeleitete Saatgut in der von dem meißelartigen Element 108 gerissenen Säfurche 106 abgelegt wird. Hinter dem Meißelsäschar 101 sind an dem Scharkörper 106 mittels der Halterung 117 zwei schräg zur Fahrtrichtung 115 angestellte und in Draufsicht gesehen V-förmig zueinander angestellte Schließ- und/oder TiefenfuhrungsroUen 107 angeordnet. Diese TiefenfuhrungsroUen 107 weisen einen winkelig zu der Lauffläche der Rollen 107 angeordneten umlaufenden Rand auf, der gezackt ausgebildet ist, wie die Zeichnungen zeigen. Diese Rollen 107 sind zu einem sich in Fahrtrichtung 115 öffnenden V angestellt, wie bereits gesagt. Zwischen dem Meißelsäschar 101 und den Rollen 107 ist eine mit dem Meißelsäschar 101 fluchtende und drehbar gelagerte Saatandruckrolle 111 über die Schwinge 112 an der Halterung 120 angeordnet. Die Saatandruckrolle 118 ist mit der Schwinge 119 am Meißelsäschar 101 befestigt und mittels der Federanordnung 121 in Richtung der Säfurche 116 zu belasten. Die Saatandruckrolle 118 ist auswechselbar angeordnet und gegen eine andere Breite aufweisende Saatandruckrollen auszutauschen. Auf festen Böden wird eine breitere Saatandruckrolle als auf leichten Böden eingesetzt.
Die Saatandruckrolle 118 ist derart ausgebildet, dass sie das von dem Meißelsäschar 101 in der Säfurche 106 abgelegte Saatgut mit etwas sich oberhalb des Saatgutes befindlichen Boden gegen den Boden andrückt. Nach dem Andrücken des Saatgutes durch die Saatandruckrolle 118 bringen die V-förmig angeordneten Furchenschließ- und TiefenfuhrungsroUen 107 lockeren Boden in die Säfurche 116 ein, so dass eine ebene Bodenoberfläche nach dem Säen entsteht.

Claims

Patentansprüche
1.
Sämaschine zum Ausbringen von Saatgut und/oder Düngemitteln mit einem Rahmen, Vorratsbehalter, Meißelsäscharen (1) und zwei hinter den Säscharen (2) und an diesen angeordneten sowie schräg zur Fahrtrichtung (7) angestellte Schließ- und/oder TiefenfuhrungsroUen (8), die in Draufsicht gesehen entgegengesetzt schräg und zu einem sich in Fahrtrichtung (7) öffnenden V angestellt sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Meißelsäschar (1) und den Rollen (8) eine mit dem Meißelsäschar (1) fluchtende und drehbar gelagerte Rolle (11) angeordnet ist.
2.
Sämaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (8) eine winklig zu der Lauffläche (9) der Rollen (9) angeordneten umlaufenden Rand (10) aufweisen, der vorzugsweise gezackt ausgebildet ist.
3.
Sämaschine nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Saatandruckrolle (11) mittels einer Schwinge (12) am Meißelsäschar befestigt und mittels einer Federanordnung (14) in Richtung der Säfurche (5) belastbar ist.
4.
Sämaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saatandruckrolle (11) auswechselbar angeordnet und gegen eine andere Breite aufweisende Saatandruckrolle austauschbar ist.
5.
Sämaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saatandruckrolle (11) derart ausgebildet ist, dass sie das von dem Meißelsäschar (1) in der Saatfurche (5) abgelegte Saatgut (15) mit etwas sich oberhalb des Saatgutes (15) befindlichen Boden gegen den Boden andrückt, und dass nach dem Andrücken des Saatgutes (15) durch die Saatandruckrolle (11) die V-förmig angeordneten TiefenfuhrungsroUen (8) lockeren Boden in die Säfurche (5) einbringen.
6 .
Sämaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saatandruckrolle (11) mit ihrer Schwinge (12) leicht abnehmbar am Säschar (1) angeordnet ist.
7.
Sämaschine zum Ausbringen von Saatgut und/oder Düngemitteln mit einem Rahmen, Vorratsbehalter, Meißelsäscharen und hinter den Säscharen und an diesen angeordneten TiefenfuhrungsroUen, wobei die Meißelsäschare in ihrem in den Boden eindringenden und eine Säfurche schaffenden Bereich ein meißelartiges Aufreißelement aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass das meißelartige Aufreißelement (8) mittels eines Gelenkes (9) gegen Federkraft (13) entgegen der Fahrtrichtung (15) ausweichbar am Scharkörper (6) des Meißelsäschares (1) angeordnet ist.
8.
Sämaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die die Federkraft erzeugende Zugfeder aufrecht verlaufend vor dem aufrechten vorderen Bereich des
Scharkörpers des Meißelsäschares angeordnet ist.
9.
Sämaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die die Federkraft erzeugende Zugfeder (13) aufrecht verlaufend innerhalb des Scharkörpers (6) des
Meißelsäschares (1) angeordnet ist.
10.
Sämaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das meißelartige Aufreißelement (8) mittels seitlich des Scharkörpers (6) verlaufender Laschen (7) am Scharkörper (6) angelenkt ist.
11.
Sämaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Aufreißelement (8) und der Zugfeder (13) eine Zugstrebe (11) angeordnet ist.
12.
Sämaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugfeder und/oder die Zugstrebe (11 ) in einem geschützten Bereich des Scharkörpers (6) angeordnet ist.
Sämaschine nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Säschare mittels parallelogrammartiger Halterungen (2) in aufrechter Ebene bewegbar am Rahmen angeordnet sind.
14.
Sämaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, zum Ausbringen von Saatgut und/oder Düngemitteln mit einem Rahmen, Vorratsbehalter, Meißelsäscharen und zwei hinter den Säscharen und an diesen angeordneten sowie dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Meißelsäschar (1) und den Rollen (7) eine mit dem Meißelsäschar fluchtende und drehbar gelagerte Rolle (18) angeordnet ist.
15.
Sämaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dass die Rollen (7) als schräg zur Fahrtrichtung (15) angestellte Schließ- und/oder TiefenfuhrungsroUen, die in Draufsicht gesehen entgegengesetzt schräg und zu einem sich in Fahrtrichtung (15) öffnenden V angestellt sind ausgebildet sind.
16.
Sämaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Rollen (7) eine winklig zu der Lauffläche der Rollen angeordneten umlaufenden Rand aufweisen, der vorzugsweise gezackt ausgebildet ist.
17.
Sämaschine nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Saatandruckrolle (18) mittels einer Schwinge (19) am Meißelsäschar (1) befestigt und mittels einer Federanordnung (21) in Richtung der Säfurche (16) belastbar ist.
18.
Sämaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saatandruckrolle (18) auswechselbar angeordnet und gegen eine andere Breite aufweisende Saatandruckrolle austauschbar ist.
Sämaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saatandruckrolle (18) derart ausgebildet ist, dass sie das von dem Meißelsäschar (1) in der Saatfurche abgelegte Saatgut mit etwas sich oberhalb des Saatgutes befindlichen Boden gegen den Boden andrückt, und dass nach dem Andrücken des Saatgutes durch die Saatandruckrolle (18) die V-förmig angeordneten TiefenfuhrungsroUen (7) lockeren Boden in die Säfurche (6) einbringen.
20.
Sämaschine nach einem oder mehreren der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Saatandruckrolle (18) mit ihrer Schwinge (19) leicht abnehmbar am Säschar (1 ) angeordnet ist.
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