WO2004065096A1

WO2004065096A1 - 射出成形金型、射出成形方法、及びウエルドレス成形品

Info

Publication number: WO2004065096A1
Application number: PCT/JP2004/000438
Authority: WO
Inventors: Fumio Kurihara; Haruto Nagakusa
Original assignee: Techno Polymer Co Ltd
Current assignee: Techno UMG Co Ltd
Priority date: 2003-01-21
Filing date: 2004-01-20
Publication date: 2004-08-05
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Description

明細書射出成形金型、射出成形方法、及びウエルドレス成形品

技術分野

本発明は、射出成形金型が複数のゲートを有するにもかかわらずウエルドレスに成形し得る射出成形技術に関する。

また、本発明は、目的の成形品が貫通孔等の孔部を有するにもかかわらずゥエルドレスに成形し得る射出成形技術関する。

また、本宪明は、目的の成形品が溶融樹脂の分流とその後の合流が回避不可能な形状であるにもかかわらずウエルドレスに成形し得る射出成形技術に関する。

背景技術

射出成形ではキヤビティ内に圧入されて進行する溶融樹脂の先頭（メルトフロント）が合流する部位に、ウエルドもしくはウエルドラインと呼ばれる外観不良且つ強度不良が生ずる。

[ 1 ] 複数のゲートを有する射出成形金型の場合

メルトフロントの合流は、例えば、複数のゲートからキヤビティ内へ溶融樹脂を圧入することによって生ずる。

複数のゲートを備えた金型を用いる射出成形に於いてゥエルドの発生を防止する従来技術としては、下記（a ) 〜（c ) を挙げることができる。

( a ) 第 1順位のゲートから圧入した溶融樹脂の流頭が、該第 1順位のゲートに隣接する第 2順位のゲート位置に達した後に、該第 2順位のグートを開いて該第 2順位のゲートからの圧入を開始する技術。この技術は、特開昭 5 7— 4 5 0 3 9号公報、特開昭 6 3— 2 3 7 9 2 0号公報、特開平 3— 2 8 8 6 0 9 号公報、特開平 4一 3 2 5 2 1 9号公報、特開平 6— 7 1 6 8 3号公報、及び、特開平 6— 2 3 8 7 0 4号公報に記載されている。この技術では、第 2順位のグートから圧入される溶融樹脂は、第 1順位のゲートから圧入された溶融樹脂の流頭の背後側に追加されるため、 2つの流頭が合流することがなく、したがつて、ウエルドも発生しない。

( b ) 第 1順位のゲートから圧入した溶融樹脂の流頭が、該第 1順位のゲートに隣接する第 2順位のグート位置に達した後に、該第 2順位のゲートを徐々に開いて該第 2順位のゲートからの圧入を開始するとともに圧入量を徐々に増大させることによりフローマークの発生をも防止する技術。この技術は、特開平 6 - 6 4 0 0 2号公報と特開平 6 _ 2 5 4 8 9 5号公報に記載されている。この技術では、第 1順位のゲート起源の溶融樹脂の流頭の背後側に追加される第 2順位のゲート起源の溶融樹脂は、その流速を徐々に増大されるため、流速の差異によるフローマークの発生が抑制される。

( c ) 第 1順位のゲートから圧入した溶融樹脂の流頭が、該第 1順位のゲートに隣接する第 2順位のグート位置に達した後に、該第 2順位のゲートを開いて該第 2順位のゲートからの圧入を開始するとともに、前記第 1順位のゲートを閉じることにより、溶融樹脂の逆流を防止する技術。この技術は、特開平 6— 3 4 4 3 9 8号公報に記載されている。この技術では、第 1順位のゲートが閉じられるため、第 2順位のゲート起源の溶融樹脂が第 1順位のゲート方向へ逆流することが防止される。

[ 2 ] 貫通孔等の孔部を有する成形品の場合

メルトフロントの合流は、貫通孔等の孔部を有する成形品の場合、該孔部の内形状に合致する外形状を成すように成形空間内に配置した障害物の下流側で生ずる。即ち、当該障害物により分流された溶融樹脂は、その背後側で回り込むようにして合流し、これにより、ウエルドが形成される。

貫通孔を有する成形品としては、例えば、電卓や携帯電話のケーシングのように、多数のキー用の孔を有する薄板状の成形品を挙げることができる。貫通孔を有する成形品をウエルドレスに成形するべく、溶融樹脂を成形空間内に充填した後で且つ溶融樹脂の硬化前のタイミングに於いて、貫通孔の内形状に合致する外形状の穿孔ピンを当該貫通孔を設けるべき部位へ突出させる技術が、特開平 5— 1 0 4 5 8 2号公報に記載されている。

[ 3 ] 溶融樹脂の分流と合流が不可避な成形品の場合

ウエルドを防止するためには溶融樹脂が合流しないように成形空間を設計すればよいのであるが、溶融樹脂の分流とその後の合流を回避不可能な形状の成形品がある。例えば、輪状部を有する成形品である。このような形状の成形品では、輪状部を形成するように成形空間内に設けた障害物により分流された溶融樹脂が、該障害物の背後側に於いて合流するため、該合流部に不可避的にゥェルドが発生する。

目的とする成形品の形状のために溶融樹脂の合流を回避できない場合に於いてウエルドを防止する技術として、下記（d ) ( e ) がある。

( d ) 比較的小さな径の貫通孔の場合

溶融樹脂を成形空間内に充填した後で且つ溶融樹脂の硬化前のタイミングに於いて、貫通孔の内形状に合致する外形状の穿孔ピンを当該貫通孔を設けるベき部位の溶融樹脂中へ突出させる技術。この技術は、特開平 5— 1 0 4 5 8 2 号公報に記載されている。この技術では、合流が発生しないため、ウエルドも発生しない。

( e ) 比較的大きな径の貫通孔の場合

貫通孔の内形状に合致する外形状の穿孔ピンの背後側（合流側）にガス抜き用のリブを設け、合流を該リブ内にて発生させる技術。この技術は、特開平 9 - 2 0 7 1 7 8号公報に記載されている。この技術では、固化後、リブ内の樹脂を切断するため、成形品にはゥエルドは現れない。

発明の開示

本発明は、目的の成形品の形状に対応する形状を成すキヤビティへ溶融材料を充填して成形する射出成形技術に於いて、前記キヤビティに連なる臨時空間を設け、溶融材料の射出量が前記キヤビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させるものである。

[ 1 ] 複数のゲートを有する射出成形金型の場合

前記 ( a ) の技術では、ウエルドの発生は防止できるが、第 1順位のゲート起源の溶融樹脂の流速と、該第 1順位起源の溶融樹脂の流頭の背後側に追加される第 2順位のゲート起源の溶融樹脂の流速とが異なるため、フローマークが発生し易いという問題がある。

前記（b ) の技術では、ウエルドの発生を防止でき、且つ、フローマークの発生も抑制できるとされているが、射出成形時にゲートを徐々に開くように制御することには、極めて困難な技術上の問題がある。

前記（c ) の技術では、ウエルドの発生を防止でき、且つ、第 2順位のゲート起源の溶融樹脂の逆流を防止できるとされているが、第 1順位のゲートが比較的早期に閉じられるため、第 1順位のゲート起源の溶融樹脂を満たすべき部位に溶融樹脂が充分に行き渡る前に該第 1順位のゲートが閉じられてしまう場合もあり得る。その場合には成形不良が生ずる。また、この成形不良を防止しようとすると、成形品形状ゃゲート位置の設計の自由度に大きな制約を受ける。本発明は、複数のゲートを有する金型を用いる射出成形技術に於いて、ゥェルドを防止でき、フローマークを簡易且つ確実に防止でき、最初に圧入した成形材料のメルトフロントの背後側に追加するように圧入する成形材料の逆流を、目的の成形品形状やグート位置の設計の自由度に大きな制約を受けることなく防止できるようにすることを目的とする。この目的は、下記 [1-1]〜 [1-4]の何れかの構成により達成される。

[1-1] 目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されているキヤビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キヤビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形金型に於いて、又は、目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されており且つ捨てキヤビティを有するキヤビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キヤビティ及び捨てキヤビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形金型に於いて、

前記キヤビティへ溶融材料を射出するゲートを複数有し、溶融材料の射出タィミングをグート毎に設定可能であり、

前記臨時空間は、隣接するゲートの開口部を結ぶ部位に、目的の成形品表面から突出する側へ設けられた長手状の溝部として構成されており、

各ゲートからの溶融材料の射出タイミングは、隣接するゲートの一方から圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が他方のグート位置を通過するタイミングで、該他方のグートからの溶融材料の圧入を開始するように設定されており、

前記溝部内の溶融材料をキヤビティ内部側へ押し戻すようにして前記溝部を消滅させる消滅手段を有し、

隣接するゲートの一方から圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が他方のゲート位置を通過した後に前記消滅手段による消滅動作を行う、ことを特徴とする射出成形金型。

捨てキヤビティとは、キヤビティから溢れた余剰の樹脂を受けいれるべく該キヤビティに連通された空間である。捨てキヤビティは、樹脂が射出されるゲートから最も遠い下流側に設けるとよい。

溝部は、いわゆるフローリーダーとして機能する。即ち、溝部は厚肉であるため、非溝部（薄肉の部位）と比較すると、溶融材料の温度低下が相対的に緩やかである。このため、溝部では、溶融材料の流動速度が非溝部（薄肉の部位）よりも速くなり、フローリーダーとしての機能を果たす。

溝部が設けられるキヤビティ内表面は、ゲート開口部側の内表面でもよく、ゲート開口部に対面する側の内表面でもよい。望ましくは、目的の成形品に於いて裏面（外観の美麗さが要求されない表面）となる側の内表面である。

溝部がゲート開口部側のキヤビティ内表面に設けられる場合には、溝部の始端部がゲート開口部に連続されていてもよく、ゲート開口部から若干離れた部位から溝部が始まっていてもよい。

目的の成形品表面から突出する側とは、目的の成形品から見て凸部となる側をいう。これは、キヤビティから見ると囬部となる側のことである。

フローリーダーとしての機能を果たすため、溝部は長手状を成す。例えば直線状であるが、直線状に限定されず、任意の曲線状であってもよい。また、溝幅及び又は深さ及び Z又は断面形状は、一様でなくてもよい。即ち、目的の成形品の形状や、フローリーダーとして要求される機能の程度等に応じて、適宜の形状を採用してよい。

隣接するゲートの一方（以下「第 1順位のゲート」）から他方（以下「第 2 順位のゲート」）へ至る部位にフローリーダーを設けることで溶融材料の流動速度を高速にできるため、第 1順位のゲート起源の溶融材料が第 2順位のグート位置へ到達するまでの所要時間を短縮できる。換言すれば、所要時間の目標値を固定するのであれば、第 1順位のグート位置と第 2順位のグート位置の間隔を大きく設定することができる。このため、流動抵抗の大きな薄肉の成形品や大型の成形品であっても、あまりゲート数を増やすことなく成形可能となるまた、上記のようにフローリーダーを設けることで溶融材料の流動速度を高速にできるため、第 2順位のゲートから圧入される溶融材料との速度差が小さくなり、フローマークの発生を充分に抑制できる。

第 1順位のゲートから圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が第 2順位のグートを通過するタイミングとは、第 2順位のグートから圧入される溶融樹脂が第 1順位のグートから圧入された溶融樹脂の流頭の背後側に追加され得るタイミングである。望ましくは、第 1順位のゲートから圧入された溶融樹脂が第 2順位のグート位置を通過した直後のタイミングである。

上記のタイミングで第 2順位のゲートからの溶融材料の'圧入を開始するための手法としては、例えば、下記 U ) 〜（ ) を挙げることができる。

( i ) 圧力検出：

第 2順位のゲート開口部付近の圧力を検出して、該圧力が溶融材料の到達に相当する圧力になると溶融材料の圧入を開始する手法。

( ) 経過時間：

第 1順位のゲートからの溶融材料の圧入を開始した後、所定時間が経過するタイミングで第 2順位のゲートからの溶融材料の圧入を開始する手法。ここで、所定時間は、第 1順位のゲートから圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が第 2順位のグート位置を通過するまでの所要時間が設定される。

( iii ) 射出成形機のスクリュー位置：

第 1順位と第 2順位の各ゲートへ溶融材料を供給する射出成形機のスクリュ一位置が所定位置になるタイミングで第 2順位のゲートからの溶融材料の圧入を開始する手法。ここで、所定位置は、スクリューから押し出され第 1順位のゲートから圧入されて前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が第 2順位のゲート位置を通過する時のスクリユー位置である。

なお、第 1順位のゲート、第 2順位のゲートとは、二つのゲートの相対関係を規定する語句である。つまり、第 2順位のゲートを第 1順位とし、該第 1順位のゲート（元の第 2順位のゲート）に対する第 2順位のゲートを設けることや、以下同様に設けることも、当然に可能である。

また、同じ第 1順位のゲートに対して、それぞれ溝の延びる方向の異なる複数の第 2順位のゲートを設けることも当然に可能である。

溝部を消滅させる手段は、例えば、方形縦断の溝部の底をキヤビティ内部側へ変位させて溝部を無くす機構として構成できる。

溝部を消滅させる結果、成形品には溝部に起因する厚肉部は形成されない。このため、厚肉部に起因する成形品表面のヒケも防止できる。

また、上記のごとく溝部を消滅させると、溝部内の溶融材料がキヤビティ内部側へ押し戻される。その結果、キヤビティ内領域であって第 1順位のゲート起源の溶融材料で満たすべき領域に充分に溶融材料が行き渡るため、成形不良を防止できる。

なお、第 1順位のグート起源の溶融材料で満たすべき領域に充分に溶融材料を行き渡らせ得るため成形不良を防止できるという上記の作用効果は、第 1順位のゲートの開閉を第 2順位のゲートの開閉と係わり無く行い得ることによつて達成される作用効果でもある。例えば、前述の特開平 6— 3 4 4 3 9 8号公報の技術では、第 2順位のグートを開くタイミングで第 1順位のゲートを閉じているため、第 1順位のゲート起源の溶融材料で満たすべき領域に充分に溶融材料を行き渡らせ得ない場合も生じ得るが、本発明の構成では、そのような不具合は生じない。

また、上記のごとく溝部を消滅させると、溝部内の溶融材料がキヤビティ内部側へ押し戻される。その結果、第 1順位のゲート起源の溶融材料が満たされているキヤビティ内部が高圧となり、第 2順位のゲートから圧入される溶融材料が第 1順位のゲート方向へ逆流することを防止できる。

[1-2] 目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されているキヤビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キヤビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形金型に於いて、又は、目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されており且つ捨てキヤビティを有するキヤビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充^ ¾量が前記キヤビティ及び捨てキヤビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形金型に於いて、

前記臨時空間は、前記キヤビティ内面にゲートの開口部から長手状に且つ目的の成形品表面から突出する側へ設けられた溝部として構成されており、前記溝部内の溶融材料をキヤビティ内部側へ押し戻すようにして前記溝部を消滅させる消滅手段を有し、

前記ゲートから圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が前記溝部の終端部に達した後に前記消滅手段による消滅動作を行う、

ことを特徴とする射出成形金型。

この [1-2]の構成では、ゲートの個数は任意である。例えば、ゲートが 1個であってもよい。この [1-2]の構成は、溝部がフローリーダーとしての機能を果たした後に、該溝部を消滅させることに特徴がある。

同じゲートの開口部から延びる溝部の本数は限定されない。

溝部が設けられるキヤビティ内表面は、グート開口部側の内表面でもよく、ゲート開口部に対面する側の内表面でもよい。望ましくは、目的の成形品に於いて裏面（外観の美麗さが要求されない表面）となる側の内表面である。

目的の成形品表面から突出する側とは、目的の成形品から見て凸部となる側をいう。これは、キヤビティから見ると凹部となる側のことである。

フローリーダーとしての機能を果たすため、溝部は長手状を成す。例えば直線状であるが、直線状に限定されず、任意の曲線状であってもよい。また、溝幅及び/又は深さ及び/又は断面形状は、一様でなくてもよい。即ち、目的の成形品の形状や、フローリーダーとして要求される機能の程度等に応じて、適宜の形状を採用してよい。

上記のごとく溝部を消滅させると溝部内の溶融材料がキヤビティ内部側へ押し戻される。したがって、溝部を消滅させるタイミングでは、溶融材料（溝部内から押し戻される溶融材料）を受け入れる余裕（キヤビティ空間の空き）がキヤビティ内に必要である。言い換えれば、上記余裕を確保できるように、キャビティ空間の大きさを考慮して溝部の容積（長さ，深さ，幅，断面形状）を決める。

[1-3] 目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されているキヤビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キヤビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形方法に於いて、又は、目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されており且つ捨てキヤビティを有するキヤビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キヤビティ及び捨てキヤビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形方法に於いて、

前記キヤビティは、溶融材料を射出するゲートを複数有し、溶融材料の射出タイミングをグート毎に設定可能であり、

各ゲートからの溶融材料の射出タイミングは、隣接するゲートの一方から圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が他方のグート位置を通過するタイミングで、該他方のゲートからの溶融材料の圧入を開始するように設定されており、

前記射出成形金型は前記溝部内の溶融材料をキヤビティ内部側へ押し戻すようにして前記溝部を消滅させる消滅手段を有し、

隣接するゲートの一方から圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が他方のゲート位置を通過した後に前記消滅手段による消滅動作を行う、ことを特徴とする射出成形方法。 [1-4] 目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されているキヤビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キヤビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形方法に於いて、又は、目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されており且つ捨てキヤビティを有するキャビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キヤビティ及び捨てキヤビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形方法に於いて、

前記臨時空間は、前記キヤビティ内面にゲートの開口部から長手状に且つ目的の成形品表面から突出する側へ設けられた溝部として構成されており、前記溝部内の溶融材料をキヤビティ内部側へ押し戻すようにして前記溝部を消滅させる消滅手段を有する射出成形金型を用いて実施する射出成形方法であって、前記グートから圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が前記溝部の終端部に達した後に前記消滅手段による消滅動作を行う、

ことを特徴とする射出成形方法。成形材料について

成形材料は、例えば、材料ポリマー 1 00質量部に対して、メタリック顔料 0. 1〜 1 0質量部と、充填剤 1〜1 00質量部を含有する成形材料を用いることができる。

メタリック顔料が上記の範囲にあると、ウエルドラインでのメタリック顔料の配向が他と異なることに起因する光学的異方性が大きいために該ウエルドラインの目立ち方が顕著となるが、上記のように成形することでウエルドラインを防止できるため、ウエルドラインの無い良好なメタリック外観を呈するの成形品を得ることができる。

材料ポリマーとしては、例えば、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマ一、熱硬化性樹脂、天然ゴム、合成ゴム等を挙げることができる。

ここで、熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン系樹脂（例えばポリスチレン、ブタジエン■スチレン共重合体、アクリロニトリル . スチレン共重合体、アクリロニトリル .ブタジエン .スチレン共重合体等）、 AB S樹脂、 AE S 樹脂、 AAS樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン一プロピレン樹脂、エチレン一ェチルアタリレート樹脂、ポリ塩化ビュル、ポリ塩化ビニリデン、ポリブテン、ポリカーボネート、ポリアセタール、ポリフエ二レンォキシド、ポリメチルメタクリレート、飽和ポリエステル樹脂（例えばポリ乳酸のようなヒドロキシカルポン酸縮合物、ポリブチレンサクシネートのようなジォールとジカルボン酸の縮合物等）、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリアリレート、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー等を挙げることができる。これらの 1種又は 2種以上の混合物でもよレ、。好ましくは、ポリスチレン、ブタジエン 'スチレン共重合体、アタリロニトリル . スチレン共重合体、 AB S樹脂、 AE S樹脂、 AAS樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂である。

また、熱可塑性エラストマ一としては、例えば、ハードセグメントの化学組成分類による、スチレン系熱可塑性エラストマ一（S B C) 、ォレフィン系熱可塑性エラストマ一（T PO) 、ウレタン系熱可塑性エラストマ一（TPU) 、エステル系熱可塑性エラストマ一（T.PEE) 、アミド系熱可塑性エラストマ一（TPAE) 等を挙げることができる。その他、塩ビ系熱可塑性エラストマ一（TPVC) 、ホモポリマー型のシンジオタクチック 1， 2—ポリブタジェン、イオンクラスター型熱可塑性エラストマ一（アイオノマー）、フッ素樹脂を拘束プロックとして含むフッ素系熱可塑性エラストマ一等を挙げることができる。また、これらの熱可塑性エラストマ一の 1種又は 2種以上の混合物でもよい。また、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ一ウレタン樹脂、アクリル一ウレタン樹脂等を挙げることができる。

メタリック顔料としては、例えば、板状顔料を挙げることができる。アルミ -ゥム顔料、ガラス顔料等を挙げることができる。

充填剤としては、例えば、マイ力、タノレク、ワラストナイト、ガラスビーズ、ミノレドフアイバー、ガラス繊維等を挙げることができる。

[ 2 ] 貫通孔等の孔部を有する成形品の場合

特開平 5— 1 0 4 5 8 2号公報に記載の技術では、溶融樹脂を成形空間内に充填した後に穿孔ピンを突出させるため、溶融樹脂からの抵抗が大きい。このため、穿孔ピンを突出させるための大きな駆動力を要し、機構も大型化して、コストが高くなる。

また、特開平 5 _ 1 0 4 5 8 2号公報には、穿孔ピンにより押し退けられる溶融樹脂に関して、その容積に相当する空隙を成形空間内に残すように溶融樹脂の充填量を制御することで、当該押し退けられる溶融樹脂を退避させるための空間を不要にできる旨の言及があるが、現実には、そのように厳密な量の溶融樹脂を成形空間へ射出するように制御することは、技術的に極めて困難である。

本発明は、貫通孔等の孔部を有する成形品を、ウエルドを防止するための機構を大型化させることなく低コストで成形できるようにすることを目的とする。この目的は、下記 [2-1]〜 [2- 4]の何れかの構成により達成される。なお、

[2-1]〜 [2-4]の構成に於いて、樹脂に代えてエラストマ一や合成ゴム等のポリマーを用いた構成も当然に当該の構成に含まれるものとする。

[2-1] 目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されているキヤビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キヤビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形金型に於いて、又は、目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されており且つ捨てキヤビティを有するキヤビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キヤビティ及び捨てキヤビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形金型に於いて、

前記臨時空間は目的の成形品の孔部に対応する空間であり、

前記臨時空間を消滅させる手段は、目的の成形品の孔部の内周面に合致する形状の外周面を備え、前記キヤビティの成形面の所定部位に前記キヤビティへ進出可能なように設けられ、前記キヤビティへ射出された溶融材料の流頭が前記所定部位を通過した直後から溶融材料の充填量が前記キヤビティの容積から可動ピンの進出容積を減算した量に達するまでに前記キヤビティへ進出されて前記臨時空間を占める可動ピンである、ことを特徴とする射出成形金型。

可動ピンは、その先端部が進出前から成形空間 3 0へ図 7 ( b ) のように少し突出していてもよく、図 7 ( a ) のように全く突出していなくてもよい。突出している場合、可動ピンの進出容積（減算量）とは、図 7 ( b ) に破線で示す容積であり、これは、目的の成形品の孔部の容積よりも先端部の当初の突出量だけ少ない。このように進出前から少し突出させている場合に於いて可動ピンを圧力検出手段としても兼用する場合には、溶融樹脂の圧力をより敏感に検出できる効果を得る。なお、突出していない場合の進出容積は、当然ながら、目的の成形品の孔部の容積（図 7 ( a ) 破線部，参照）と同等である。

可動ピンを成形空間へ進出させるタイミングは、可動ピンが設けられている所定部位を溶融樹脂の流頭が通過した直後から、溶融樹脂の充填量が成形空間の容積から可動ピンの進出容積を減算した量に達するまでの期間内の任意の時刻であるが、好ましくは、溶融樹脂の流頭が通過した直後の時刻である。即ち、溶融樹脂の流頭が通過した直後の時刻が、溶融樹脂からの抵抗が最も小さいため、可動ピンを駆動するための駆動力が小さくて足り、装置を最も小型化できる。

可動ピンが設けられている所定部位を溶融樹脂の流頭が通過する時刻は、例えば、下記（ i ) 〜（V ) のようにして求めることができる。

( i ) 圧力検出

可動ピン設置位置上流側の所定部位の圧力を検出して、該圧力が溶融樹脂の到達に相当する圧力になった時刻から所定時間後を、流頭通過時刻とする手法。ここで、上記の所定時間は、圧力検出位置〜可動ピン間の距離と、溶融樹脂の速度から決めることができる。

( ii ) 経過時間

ゲートからの溶融樹脂の圧入を開始した後、所定時間後を、流頭通過時刻とする手法。ここで、上記の所定時間は、ゲート位置〜可動ピン間の距離と、溶融樹脂の速度から決めることができる。

( iii ) 射出成形機のスクリュー位置

射出成形機のスクリユー位置が所定位置になるタイミングを、流頭通過時刻とする手法。ここで、上記の所定位置は、スクリューから押し出されゲートから圧入されて進行する溶融樹脂の流頭が可動ピン設置位置を通過する時のスクリユー位置である。

( iv ) 温度検出

可動ピン設置位置上流側の所定部位の温度を検出して、該温度が溶融樹脂の到達に相当する温度になつた時刻から所定時間後を、流頭通過時刻とする手法。ここで、上記の所定時間は、圧力検出位置〜可動ピン間の距離と、その間の熱伝導率に基づいて決めることができる。

( V ) その他

例えば、溶融樹脂の流頭が可動ピン設置位置上流側の所定部位を通過する時刻をフォトセンサで検出して、その時刻から所定時間後を、流頭通過時刻とする手法。ここで、上記の所定時間は、流頭検出位置〜可動ピン間の距離と、溶融樹脂の速度から決めることができる。

[2-2] 前記 [2-1]の射出成形金型に於いて、

前記可動ピンは、前記成形空間内の前記可動ピン上流側の所定部位の溶融樹脂の圧力に基づいて調圧される油圧機構により駆動される、

ことを特徴とする射出成形金型。

可動ピン上流側の所定部位の溶融樹脂の圧力に基づいて調圧される油圧機構としては、例えば、下記（i ) 〜（ii ) を挙げることができる。

( i ) 図 8 ：

射出成形機の型締動作に連動して加圧される油圧回路 4 3 2 aの圧力を、可動ピン上流側の所定部位での溶融樹脂の圧力検出に応じて、可動ピンを駆動する油圧装置 4 2 1 a用の油圧回路 4 3 4 a へ伝達するようにした油圧機構。 ( ϋ ) 図 9 ：

可動ピン上流側の所定部位（例：ゲート対向部位）の溶融樹脂の圧力を油圧回路 4 3 2 bに印加し、該油圧回路 4 3 2 bの圧力が所定の圧力になると、調圧弁 4 3 3 bを開いて、上記油圧回路 4 3 2 bの圧力を、可動ピンを駆動するための油圧回路 4 3 4 b へ伝達するようにした油圧機構。 [2-3] 目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されているキヤビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キヤビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形方法に於いて、又は、目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されており且つ捨てキヤビティを有するキヤビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キヤビティ及び捨てキヤビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形方法に於いて、

前記臨時空間を消滅させる手段は、目的の成形品の孔部の内周面に合致する形状の外周面を備え、前記キヤビティの成形面の所定部位に前記キヤビティへ進出可能なように設けられている可動ピンであり、

前記可動ピンを、前記キャビティへ射出された溶融材料の流頭が前記所定部位を通過した直後から溶融材料の充填量が前記キヤビティの容積から前記可動ピンの進出容積を減算した量に達するまでに前記キヤビティへ進出させて前記臨時空間を占めさせる、

ことを特徴とする射出成形方法。

[2-4] 前記 [2-3]の射出成形方法に於いて、

ことを特徴とする射出成形方法。成形材料について

成形材料としては、前記 [ 1 ] の項と同じ材料を用いることができる [ 3 ] 溶融樹脂の分流と合流が不可避な成形品の場合

前記（d ) の技術は、比較的小さな径の貫通孔の背後側での溶融樹脂の合流を防止してウエルドを未然に防止する技術である。このため、比較的大きな径の貫通孔に適用しょうとすると、例えば、穿孔ピンを溶融樹脂中へ突き出す際の抵抗が大きくなって、装置の大型化ゃコストの上昇を招くという問題がある。前記（e ) の技術は、貫通孔の背後側での溶融樹脂の合流をリブ内にて生起させ、該リブ部分を樹脂の固化後に切断して成形品のウエルドを防止する技術であるため、リブ部分の樹脂が無駄になるとともに切断工程が必要となり、装置の大型化ゃコストの上昇を招くという問題がある。

本発明は、目的とする成形品の形状（貫通孔等）のために溶融樹脂の合流を回避できない場合に於いて、樹脂を無駄にすることなく、また、装置の大型化ゃコストの上昇を招くことなく、ウエルドの発生を確実に防止できるようにすることを目的とする。この目的は下記 [3- 1] ~ [³- ⁵]の何れかの構成により達成される。なお、 [3-1] 〜 [3- 4]の構成に於いて、樹脂に代えてエラストマ一や合成ゴム等のポリマーを用いた構成も、当然に当該の構成に含まれるものとする。

[3-1] 目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されているキヤビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キヤビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形金型に於いて、又は、目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されており且つ捨てキヤビティを有するキヤビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キヤビティ及び捨てキヤビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形金型に於いて、

前記キヤビティは、目的の成形品の孔部に対応し、射出された溶融材料を前面側で分岐した後に背面側で合流させる突出部を備えており、

前記臨時空間は、前記突出部の前記背面側に設けられ、合流される溶融材料のフローリーダーとして機能する樹脂溜まり部であり、

溶融材料が前記キヤビティを満たす前に前記樹脂溜まり部の溶融材料を前記キヤビティへ押し戻すようにして前記樹脂溜まり部を消滅させる消滅手段、を有することを特徴とする射出成形金型。

樹脂溜まり部は、突出部の背後側（溶融樹脂の合流側）の部位に、突出部側へ窪む凹部として比較的肉厚に設けられる。比較的肉厚であるため、成形空間内の部位と比較すると、溶融樹脂の温度低下が比較的緩やかである。このため、樹脂溜まり部では、溶融樹脂の流動速度が成形空間内の部位よりも速くなり、いわゆるフローリーダーとしての機能を奏する。

目的の成形品としては、例えば、額縁のように中央に大きな孔部があり、その周囲が枠として形成されているような成形品を挙げることができる。つまり、成形品の孔部は大きくてもよい。また、孔部に対応する突出部に上記の樹脂溜まり部を設け得ることが条件となるが、孔部は小さくてもよい。また、成形品の孔部の数は、一つでもよく、 2つ以上でもよい。同様に、孔部の形状も、方形、多角形、丸形、等、種々の形状が想定できる。

消滅手段を動作させて樹脂溜まり部を消滅させるタイミングは、樹脂溜まり部内に溶融樹脂が満たされた後であって、且つ、成形空間内に溶融樹脂が満たされる前、望ましくは、成形空間の容積から樹脂溜まり部の容積を減算した量の溶融樹脂がゲートから成形空間内へ射出される以前である。さらに望ましくは、樹脂溜まり部内に溶融樹脂が満たされた直後である。成形空間内に溶融樹脂が満たされる前であれば、樹脂溜まり部を消滅させてその中の溶融樹脂を成形空間側へ押し戻す際の成形空間内の溶融樹脂からの抵抗が小さく、そのための駆動力が小さくて足りる。また、成形空間の容積から樹脂溜まり部の容積を減算した量の溶融樹脂がゲートから成形空間内へ射出される以前であれば、溶融榭脂からの上記の抵抗がさらに小さいため、そのための駆動力がさらに小さくて足りる。また、樹脂溜まり部内に溶融樹脂が満たされた直後であれば、溶融榭脂からの上記の抵抗が最も小さいため、そのための駆動力も最も小さくて足りる。

消滅手段を動作させるタイミングは、例えば、下記（ i ) ~ ( V ) のようにして求めた時刻との関係に於いて決めることができる。

( i ) 圧力検出：

成形空間内の所定部位の圧力を検出して、該圧力が溶融樹脂の到達に相当する圧力になった時刻を基準（動作させる時刻を決める基準）とする手法。

( ϋ ) 経過時間：

ゲートからの溶融樹脂の圧入を開始した後、所定時間後を、消滅手段の動作時刻とする手法。

( iii ) 射出成形機のスクリュー位置：

射出成形機のスクリュー位置が所定位置になるタイミングを、消滅手段の動作時刻とする手法。

( iv ) 温度検出：

成形空間内の所定部位の温度を検出して、該温度が溶融樹脂の到達に相当する温度になった時刻を基準（動作させる時刻を決める基準）とする手法。

( V ) その他：

溶融樹脂の流頭が成形空間内の所定部位を通過する時刻を例えばフオトセンサで検出して、その時刻を基準（動作させる時刻を決める基準）とする手法。

[3-2] 前記 [3-1]の射出成形金型に於いて、

前記消滅手段は、前記成形空間内の所定部位の溶融樹脂の圧力に基づいて調圧される油圧機構により駆動される、

ことを特徴とする射出成形金型。

成形空間内に溶融樹脂が満たされる前に消滅手段が動作されるため、樹脂溜まり部内の溶融樹脂を成形空間側へ押し戻す際の成形空間内の溶融樹脂からの抵抗が小さい。このため、上記の油圧機構による駆動力で足りる。

成形空間内の所定部位の溶融樹脂の圧力に基づいて調圧される油圧機構としては、例えば、下記（ i ) 〜（ii ) を挙げることができる。

( i ) 図 1 3 _:

射出成形機の型締動作に連動して加圧される油圧回路 4 3 2 aの圧力を、成形空間内の所定部位での溶融樹脂の圧力検出に応じて、可動ピンを駆動する油圧装置 4 2 1 a用の油圧回路 4 3 4 aへ伝達するようにした油圧機構。

( ϋ ) 図 1 4 ：

成形空間内の所定部位 (例：ゲート対向部位) の溶融樹脂の圧力を油圧回路 4 3 2 bに印加し、該油圧回路 4 3 2 bの圧力が所定の圧力になると、調圧弁 4 3 3 bを開いて、上記油圧回路 4 3 2 bの圧力を、可動ピンを駆動するための油圧回路 4 3 4 bへ伝達するようにした油圧機構。

[3-3] 目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されているキヤビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キヤビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形方法に於いて、又は、目的の成形品の形状に対応する形状を成し且つ臨時空間が連通されており且つ捨てキヤビティを有するキヤビティへ溶融材料を充填し、溶融材料の充填量が前記キヤビティ及び捨てキヤビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる射出成形方法に於いて、

前記臨時空間は、前記突出部の背面側に設けられており合流樹脂のフロ一リーダ一として機能する樹脂溜まり部であり、

前記樹脂溜まり部を、該樹脂溜まり部の溶融材料を前記キヤビティへ押し戻すようにして前記キヤビティを溶融材料が満たす前に消滅させる、

ことを特徴とする射出成形方法。

[3-4] 前記 [3- 3]の射出成形方法に於いて、

前記成形空間内の所定部位の溶融樹脂の圧力に基づいて調圧される油圧機構を用いて前記樹脂溜まり部を消滅させる、

ことを特徴とする射出成形方法。成形材料について

成形材料としては、前記 [ 1 ] の項と同じ材料を用いることができる。図面の簡単な説明

図 1は第 1の形態の射出成形金型のキヤビティ部を示す模式図であり、ゲート 1 1 2からの溶融樹脂の圧入開始時刻 t 2以前を示す。（a) は（b) 内の A_A視上面図、（b) は（a) 内の B— B視断面図である。

図 2は第 1の形態の射出成形金型のキヤビティ部を示す模式図であり、ゲート 1 1 2からの溶融樹脂の圧入開始時刻 t 2以後を示す。 (a) は（b) 内の A— A視上面図、（b) は（a) 内の B— B視断面図である。

図 3は図 1と図 2の射出成形金型のキヤビティ部を示す上面模式図に、溶融樹脂のメルトフロントの推移を描いた説明図である。

図 4は図 1と図 2の射出成形金型のキヤビティ部を示す断面模式図に、溶融樹脂のメルトフロントの推移を描いた説明図である。

図 5 (a) は第 2の形態の射出成形金型の要部（キヤビティ 302付近）を示す上面模式図、（b) は（a) 内 B— B線部分の縦断面図である。

図 6は図 5 (b) の可動ピン 41の移動を示す説明図であり、（a) は可動ピン 41の突出前、（b) は可動ピン 4 1の突出後を示す。

図 7は図 5 (b) の可動ピン 41の初期位置を示す説明図であり、（a) は可動ピン 41が突出していない例、（b) は可動ピン 41が突出している例を示す。

図 8は図 5 (b) の可動ピン 41を動作させる機構を例示する説明図である。

図 9は図 5 (b) の可動ピン 41を動作させる機構であって、図 8とは別の機構を例示する説明図である。

図 10は第 3の形態の射出成形金型の要部（キヤビティ付近）を示し、 (a) は一部透視の上面模式図、（b) は（a) 内 B _ B線矢視の端面図である。メルトフロントが圧力センサ 45に到達していない状態を示す。

図 1 1は第 3の形態の射出成形金型の要部（キヤビティ付近）を示し、 (a) は一部透視の上面模式図、（b) は（a) 内 B— B線矢視の端面図である。メルトフロントが圧力センサ 45に到達した状態を示す。

図 1 2はメルトフロントが圧力センサ 45に到達していない状態（図 1 0の状態）に於ける樹脂溜まり部 333の形状を例示する説明図である。（a) は樹脂溜まり部 333 aが成形品の厚さ方向に深い肉厚の例、（b) は樹脂溜まり部 333 bが成形品の面方向に拡がった例を示す。

図 1 3は図 10及び図 1 1の可動ピン 41を動作させる機構を例示する説明図である。

図 14は図 10及び図 1 1の可動ピン 41を動作させる機構であって、図 1 3とは別の機構を例示する説明図である。発明を実施するための最良の形態 [ 1 ] 第 1の形態（複数のゲートを有する射出成形金型の場合）

図面を参照して第 1の形態の射出成形技術'を説明する。

図 1と図 2は第 1の形態の射出成形金型のキヤビティ部を示し、図 1は第 2 順位のゲート 1 1 2からの溶融樹脂の圧入開始時刻 t 2以前、図 2は t 2以後を示す。また、それぞれの（a ) は（b ) 内の A— A視上面図、それぞれの

( b ) は（a ) 内の B— B視断面図である。図 3と図 4はそれぞれ図 1と図 2 の射出成形金型のキヤビティ部を示す上面図と断面図に溶融樹脂の流頭（メルトフロント）の推移を描いた説明図である。

以下の説明で、「上」及び「下」とは、図 1 ( b ) 、図 2 ( b ) 、図 4を基準として記述する用語である。

図示の射出成形金型のキヤビティ空間 1 2 1 aは、分割線 Pより上の可動型 (又は固定型）と、分割線 Pより下の固定型（又は可動型）とにより構成される。なお、可動型を移動させて型閉じ/型開きする機構や、成形品をピン等で押し出して取り出す機構、或いは、ゲートまで溶融樹脂を導く機構等としては周知の機構を採用できるため、ここでの説明は省略する。

図示の例では、キヤビティ壁 1 2 1等で構成されるキヤビティ空間 1 2 1 a は、薄肉の直方体形状を成し、薄肉の直方体形状の成形に用いられる。この形状は一例であり、本発明では、成形品の形状は限定されない。なお、キヤビティ内の溶融樹脂に対する流動抵抗が大きな薄肉の成形品を成形する場合に、本第 1の形態の射出成形金型の効果の一部（溝部空間 1 2 5 a (後述）に沿って溶融樹脂を高速流動させ得るという効果，溝部空間 1 2 5 aの消滅（後述）に起因する溶融樹脂を高速拡散させ得るという効果）は、より顕著に奏される。キャビティ空間 1 2 1 aの下方には、溝部壁 1 2 5と溝部底 1 2 6とによつて構成される溝部空間 1 2 5 aが設けられており、この溝部空間 1 2 5 a力フローリーダーとしての機能を奏する。即ち、ゲート 1 1 1から圧入される溶融樹脂を高速でゲート 1 1 2の方向へ流動させる機能を奏する。溝部底 1 2 6 は 2点鎖線太矢印 eの如く可動であり、この移動により、図 1 ( b ) 内の 2点鎖線位置まで変位される。移動後には当然ながら溝部空間 1 2 5 aは消滅し、移動前まで溝部空間 1 2 5 aを満たしていた溶融樹脂は、キヤビティ空間 1 2 l a内へ押し戻され、これにより、キヤビティ空間 1 2 1 a内の溶融樹脂は該空間内の平面方向（薄肉の方向）へ急速に拡げられる。なお、溝部底 1 2 6を 2点鎖線太矢印 eの如く移動させたり、反 2点鎖線太矢印 eの如く復帰させたりする機構や駆動源としては、閉空間を構成する一壁面を移動させるための公知の機構や駆動源を採用することができる。また、例えば、図 8や図 9 (後述）に示す機構を用いることもできる。溝部底 1 2 6を移動させるタイミングでは、榭脂は未だ溶融状態であるため、溝部底 1 2 6の移動に要する力は非常に小さくて足りる。したがって、例えば、エアーや樹脂圧等を利用して溝部底 2 6を移動させる機構も可能である。

また、図 1に示すように、キヤビティ空間 1 2 1 aの平均の厚さを D、溝部空間 1 2 5 aの平均の深さ（溝部壁 2 5の高さ）を d 1、溝部空間 1 2 5 aの平均の幅を d 2とすると、 d lは、好ましくは 0 . 0 1 D〜 1 0 D、更に好ましくは 0 . 5 D〜 3 Dである。また、 d 2は、好ましくは 0 . 5 d 1より大、更に好ましくは d 1以上である。

キヤビティ空間 1 2 1 aを構成する壁面の一部には、溶融樹脂をキヤビティ空間 1 2 1 a へ圧入するためのゲート 1 1 1と 1 1 2が開口されている。図示の例ではゲート数は 2個であるが、本発明ではゲート数は限定されず、複数個あればよい。即ち、目的の成形品の形状やサイズ等に応じて適宜に増減させてよい。

ゲート 1 1 1は第 1順位のゲートであり、ゲート 1 1 2はゲート 1 1を第 1 順位とした場合の第 2順位のゲートである。つまり、第 1順位及び第 2順位とは、 2つのゲート相互間の相対関係を規定する用語であり、目的の成形品のサィズゃ形状等に応じて、適宜、第 1順位と第 2順位のゲートを規定してよい。例えば、ゲート 1 1 1に対しては第 2順位であるゲート 1 1 2を第 1順位とする別のゲートを設けて、ゲート 1 1 2に対する第 2順位のグートとしてもよい。また、ゲート 1 1 1を第 1順位とする第 2順位のゲートであって、ゲート 1 1 2とは異なるゲートをゲート 1 1 2とは異なる方向に設けてもよい。

第 2順位のグートであるゲート 1 1 2には、ゲート 1 1 2からの圧入開始時刻まで溶融樹脂を止めておくための開閉部材 1 1 2 aが設けられている。なお、第 1順位のグートであるゲート 1 1 1にも、該ゲート 1 1 1からの圧入開始時刻まで溶融樹脂を止めておくための開閉部材を同様に設けてよいことは勿論である。

また、第 2順位のゲートであるグート 1 1 2の開口部付近には、ゲート 1 1 1から圧入された溶融樹脂のメルトフロントが到達したことを検出するための圧力センサ 1 3 1が設けられている。圧力センサ 1 3 1やその取付位置等については公知の構成を採用できるため、ここでの説明は省略する。

キヤビティ空間 1 2 1 aの側方（ゲート 1 1 1 ， 1 1 2の位置から遠い側方）には、捨てキヤビティ空間 1 3 1 a力細い通路 1 3 l bを介して連通されている。捨てキヤビティ空間 1 3 1 aは、キヤビティ空間 1 2 1 aから溢れた余剰の樹脂を受けいれる空間である。本第 1の形態の金型では、溝部空間 1 2 5 aの消滅に伴って押し出された樹脂を受けいれる空間として作用する。

次に、作用を説明する。

時刻 t 1で、図 1に示すように、ゲート 1 1 1からの溶融樹脂の圧入が実線矢印のように開始される。この時、ゲート 1 1 2の開閉部材 1 2 aは閉じられており、ゲート 1 1 2からの溶融樹脂の圧入は行われない（行われていないため、破線矢印で示す）。また、溝部底 1 2 1は図1 ( b ) の実線位置にあるため、キヤビティ空間 1 2 1 aの下方には溝部空間 1 2 5 aが存在する。

ゲート 1 1 1から圧入された溶融樹脂のメルトフロントは、図 3及ぴ図 4内に実線で示すように流動する。即ち、溝部空間 1 2 5 aに沿う方向（グート 1 1 2の方向）へは高速に流動するが、溝部空間 1 2 5 aが設けられていない方向（薄肉の成形品の平面内方向）への流動速度は相対的に緩やかである。

圧力センサ 1 3 1が溶融樹脂を検出すると、図 2に示すようにゲート 1 1 2 の開閉部材 1 1 2 aが開かれて、ゲート 1 1 2からの溶融樹脂の圧入が開始される。この時刻を本明細書では t 2という。同時に、溝部底 1 2 6が図 1

( b ) 内の 2点鎖線太矢印 eの如く移動されて、図 2 ( b ) の実線位置まで変位する。これにより、溝部空間 1 2 5 aは消滅し、それまで溝部空間 1 2 5 a 内を満たしていた溶融樹脂（ゲート 1 1起源の溶融樹脂）はキヤビティ空間 1 2 1 a内へ押し戻される。この圧力のため、キヤビティ空間 1 2 1 a内の溶融樹脂は、薄肉の成形品の平面内方向へ急速に押されて拡散される。この拡散による急速充填と、ゲート 1 1 1の開閉タイミングがゲート 1 1 2の開閉タイミングに依存しないということのために、ゲート 1 1 1起源の溶融樹脂がキヤビティ内に十分に充填され、その結果、充填不良による成形不良は確実に防止される。なお、溝部底 1 2 6を図 1 ( b ) 内の 2点鎖線太矢印 eの如く押し上げて溝部空間 1 2 5 aを消滅させるタイミングは、ゲート 1 1 2からの圧入を開始する時刻と同時でもよいが、ゲート 1 1 2からの圧入を開始する時刻より後の時刻であってもよい。

また、ゲート 1 1 2からの溶融樹脂の圧入が開始される時点では、ゲート 1 1 1起源の溶融樹脂の流頭は、図 3及ぴ図 4内に点線で示すように既にゲート 1 1 2の開口部位置を通過しているため、ゲート 1 1 2起源の溶融樹脂の流頭がゲート 1 1 1起源の溶融樹脂の流頭と出会うことはなく、ゲート 1 1 1起源の溶融樹脂の流頭の背後側に追加される（図 3及ぴ図 4に破線で示す流頭参照）。このため、ウエルドラインは形成されない。

こうしてキヤビティ空間 1 2 1 a内に溶融樹脂が満たされると、溶融樹脂の圧入は止められて冷却 ·固化工程が開始される。なお、キヤビティ空間 1 2 1 aから溢れた樹脂は通路 1 3 1 bを経て捨てキヤビティ空間 1 3 1 a へ流入されている。固化後、型開きが行われて成形品が取り出された後、次の成形サイクルが開始される。

上記では、圧力センサ 1 3 1が溶融樹脂（ゲート 1 1 1起源の溶融樹脂）を検出した時刻を t 2として、ゲート 1 1 2からの圧入開始と溝部底 1 2 6の移動を行っているが、これに代えて、ゲート 1 1 1からの溶融樹脂の圧入を開始した時刻 t 1から所定時間を経過した時刻を t 2として処理してもよい。この所定時間は、キヤビティ空間 1 2 1 a及ぴ溝部空間 1 2 5 aの形状及びサイズ、更には、ゲート 1 1 1の開口部位置〜ゲート 1 1 2の開口部位置間の距離、溶融樹脂の粘度、溶融樹脂に印加される射出圧力等によって異なる値である。例えば、ゲート 1 1 1から圧入した溶融樹脂の流頭がグート 1 1 2の開口部位置へ到達するまでに要する時間を実測して、これを所定時間として設定してもよい。

また、ゲート 1 1 1とゲート 1 1 2へ溶融樹脂を供給する射出成形機のスクリュー位置が所定位置に在る時刻を、上記時刻 t 2としてもよい。この所定位置は、射出成形機から射出された溶融樹脂をゲート 1 1 1まで導く経路、キヤビティ空間 1 2 1 a及び溝部空間 1 2 5 aの形状及びサイズ、更には、ゲート 1 1 1の開口部位置〜ゲート 1 1 2の開口部位置間の距離等によって異なる値である。例えば、ゲート 1 1 1起源の溶融樹脂の流頭がゲート 1 1 2の開口部位置へ到達した時のスクリュー位置を実測して、これを、所定位置として設定してもよい。

[2] 第 2の形態（貫通孔等の孔部を有する成形品の場合）

図面を参照して第 2の形態の射出成形技術を説明する。

図 5 (a) は第 2の形態の射出成形金型の要部（キヤビティ 3 0 2付近）を示す上面模式図、図 5 (b) は図 5 (a) 内 B— B線部分の縦断面図である。図 6は図 5 (b) に於ける可動ピン 4 1の移動を示す説明図であり、図 6

(a) は突出前、図 6 (b) は突出後を示す。図 7は図 5 (b) に於ける可動ピン 4 1の初期位置を例示する説明図であり、図 7 (a) は突出していない例、図 7 (b) は突出している場合を示す。図 8と図 9は、図 5 (b) に於ける可動ピン 4 1を動作させる機構を例示する説明図である。

【00 1 1】

図 5に示すように、第 1型（例：可動型） 1 0 2と第 2型（例：固定型） 2 0 2とによりキヤビティ（成形空間） 3 0 2が形成される。なお、これは例示であり、可動型と固定型は逆でもよく、両者が可動型であってもよい。また、 3個以上の型板を用いてキヤビティを構成するようにしてもよい。また、第 2 の形態の金型でも、キヤビティ空間 30 2に連通する捨てキヤビティ空間が設けられており、第 1の形態の金型の場合と同様の作用を奏するが、図示は省略する。

キヤビティ 3 0 2に於いて、目的の成形品の孔部（貫通孔）に対応する所定部位には、当該貫通孔の内周面に合致する形状の外周面を備えた可動ピン 4 1 力キヤビティ 3 0 2内方向へ進出可能なように設けられている。即ち、図 5

(b) 内の 2点鎖線矢印の如く移動可能に設けられている。また、図 5 (b) の例では、可動ピン 4 1の先端部は、初期状態では、成形面と同じ平面にある力これに代えて、例えば、図 7 (b) のように成形面から若干突出させるように設けてもよい。このように可動ピ^ 4 1の先端部を成形面から突出させた場合に於いて可動ピン 4 1を溶融樹脂の圧力検出素子（図 8の圧力感知素子 4 5 l a参照）として兼用すると、溶融樹脂の圧力をより敏感に感知させることができる。

また、図 5に示すように、キヤビティ 30 2内であって可動ピン 4 1の先端部と対向する部位には、キヤビティ 3 0 2へ進出される可動ピン 4 1の先端部を受けるための凹部 3 2 2が設けられている。この凹部 3 2 2の形状は、可動ピン 4 1の先端部がピッタリと嵌まり合う形状であるため、可動ピン 4 1の先端部と凹部 3 2 2の底（図 5 (b) で「上」）部との間に溶融樹脂が残留していたとしても、固化した成形品を取り出す際には綺麗に切断される。

図 6を参照して、可動ピン 4 1の動作タイミングを説明する。ゲート 3 1 2から矢印のようにキヤビティ 3 0 2内へ射出された溶融樹脂は、キヤビティ 3 0 2内を矢印のように進行する。溶融樹脂のメルトフロント M F が圧力センサ 4 5の位置に達すると（図 6 ( a ) 参照）、圧力センサ 4 5はその旨の信号を油圧機構 4 0へ出力する。これにより油圧機構 4 0が作動して、可動ピン 4 1をキヤビティ 3 0 2へ進出させる（図 6 ( b ) 参照）。本例では、可動ピン 4 1がキヤビティ 3 0 2へ進出されるタイミングは、溶融樹脂のメルトフロント M Fが可動ピン 4 1の位置を通過した直後のタイミングである。このため、メルトフロント M Fは可動ピン 4 1によって分流されず、したがって、メルトフロント M Fの合流も発生せず、ウエルドの発生も防止される。また、メルトフロント M Fが通過した直後のタイミングで可動ピン 4 1が進出されるため、可動ピン 4 1が突き入れられる溶融樹脂からの抵抗が十分に低く、このため、可動ピン 4 1を駆動するための駆動力も十分に小さくてたりる。したがつて、例えば、溶融樹脂の圧力を利用して可動ピン 4 1を駆動するような構成も可能となる。

また、上記の例では、メルトフロント M Fの通過直後のタイミングで可動ピン 4 1をキヤビティ 3 0 2内方向へ進出させているが、可動ピン 4 1の進出タィミングは、メルトフロント M Fの通過直後〜溶融樹脂の充填量がキヤビティ 3 0 2の容積から可動ピン 4 1の進出容積（図 7内の破線部分参照）を減算した量に達するまでの期間内の任意の時刻であればよい。なお、メルトフロント M Fの通過直後の時刻に近いほど可動ピン 4 1が突き入れられる溶融樹脂からの抵抗が小さいため、可動ピン 4 1を進出させるための駆動力もより小さくて足りる。

図 8を参照して、可動ピンを進退させる機構の一例を説明する。なお、この項での「下降」や「上昇」等は、図 8を基準とした表現である。

図 8は、射出成形機の型締動作に連動して加圧される油圧回路 4 3 2 aの圧力を、可動ピン 4 1 aの上流側の所定位置での溶融樹脂の検出に応じて、可動ピン 4 1 aを駆動するための油圧装置 4 2 1 a用の油圧回路 4 3 4 aへ伝達するようにした油圧機構を示す。 .

まず、射出成形機の型締動作（可動型 1 0 2の下降）に連動して、可動型 1 0 2の下面に上端部を当接されている貫通ピン 4 6 aが、スプリング 4 6 a a の付勢力に抗して下降する。これにより、スプリング Z油圧変換機構 4 3 1 a が作動して油圧回路 4 3 2 aの油圧を高める。

次に、可動ピン 4 1 aの上流側の所定位置に設けた圧力感知ピン 4 5 1 a力 S 溶融樹脂のメルトフロントを感知すると、圧力センサ 4 5がその旨の信号を弁開閉スィッチ回路 4 5 2 a へ出力する。これにより、弁開閉スィッチ回路 4 5 2 aが閉成されて弁 4 3 3 aが開かれ、油圧回路 4 3 2 aに印加されている油圧が、油圧回路 4 3 4 aへ伝達される。これにより、油圧装置 4 2 l aが作動して、シリンダ軸 4 2 2 aを介して可動ピン 4 1 aを押し上げる。

このようにして、可動ピン 4 1 aがキヤビティ 3 0 2 へ進出される。

次に、型開き工程が開始される。可動型 1 0 2が上昇されると、可動型 1 0 2が貫通ピン 4 6 aに加えていた圧力が無くなる。このため、貫通ピン 4 6 aはスプリング 4 6 a aの付勢力により上昇して、油圧回路 4 3 2 aに印加していた圧力を低める。その結果、油圧回路 4 3 2 aの油圧が低下し、弁 4 3 3 aを介して油圧回路 4 3 2 aと連通されている油圧回路 4 3 4 aの油圧も低下する。このため、油圧装置 4 2 1 a がシリンダ 4 2 2 aを介して可動ピン 4 1を引き下げる。

このようにして、可動ピン 4 1 aがキヤビティ 3 0 2から退避される。図 9を参照して、可動ピンを進退させる機構の一例を説明する。なお、この項での「下降」や「上昇」等は、図 9を基準とした表現である。

図 9は、可動ピン 4 1 bの上流側の所定部位（図示の例ではゲート 3 1 2に対向する部位）の溶融樹脂の圧力を油圧回路 4 3 2 bに伝達し、該油圧回路 4 3 2 bに加わる圧力が所定の圧力に達すると、調圧弁 4 3 3 bを開いて、油圧回路 4 3 2 bの圧力を、可動ピン 4 1 bを駆動するための油圧回路 4 3 4 へ伝達するようにした油圧機構を示す。

ゲート 3 1 2から射出された溶融樹脂の圧力は、圧力伝達ピン 4 6 bに印加される。これにより、圧力伝達ピン 4 6 bは、スプリング 4 6 b bの付勢力に抗して油圧装置 4 3 1 bを加圧して、該油圧装置 4 3 1 bに連通されている油圧回路 4 3 2 bの油圧を高める。

圧力伝達ピン 4 6 bに印加される溶融樹脂の圧力は、射出開始後、時間の経過に伴って速やかに増加する。このため、圧力伝達ピン 4 6 bから油圧装置 4 3 1 bへ加わる圧力も、時間の経過に伴って増加する。

油圧回路 4 3 2 bの圧力が所定の圧力に達すると、調整弁が開かれて、油圧回路 4 3 2 bの油圧が、油圧回路 4 3 4 bに伝達される。これにより、油圧装置 4 2 l bが作動して、可動ピン 4 1 bを押し上げる。

このようにして、可動ピン 4 1 bがキヤビティ 3 0 2へ進出される。

キヤビティ 3 0 2内へ射出された溶融樹脂が固化すると、圧力伝達ピン 4 6 bの位置と、可動ピン 4 1 bの位置とで、圧力差が無くなる。このため、油圧回路 4 3 2 bと油圧回路 4 3 4 bとの圧力差も無くなり、可動ピン 4 1 bを押し上げる力も無くなる。

型開きが行われると、圧力伝達ピン 4 6 bと可動ピン 4 1 bとは、それぞれのスプリング 4 6 b b， 4 1 b bの付勢力によって原位置へ復帰する。

このようにして、可動ピン 4 1 bがキヤビティ 3 0 2から退避される。上記した各油圧機構は、前述の「 [ 1 ] 第 1の形態」の項で説明した射出成形金型の溝底 1 2 6を進退させるための機構としても同様に適用可能である。

[ 3 ] 第 3の形態（溶融樹脂の分流と合流が不可避な成形品の場合）図面を参照して第 3の形態の射出成形技術を説明する。

図 1 0と図 1 1は第 3の形態の射出成形金型の要部であり、図 1 0はメルトフロントが圧力センサ 4 5に到達していない状態、図 1 1は到達した直後の状態を示す。また、各図の（a ) は一部透視の上面模式図、（b ) は（a ) 内 B 一 B線矢視の端面図である。図 1 2はメルトフロントが圧力センサ 4 5に到達していない状態（図 1の状態）に於ける樹脂溜まり部 3 3 3の形状を例示する説明図であり、（a ) は成形品の厚さ方向に深い例、（b ) は成形品の面方向に深い例を示す。図 1 3と図 1 4は可動ピン 4 1を動作させる機構を例示する説明図である。なお、以下の説明で「下」や「上」等の表現は、当該参照中の図を基準とした表現である。

図 1 0 (及び図 1 1 ) に示すように、第 1型（例：可動型） 1 0 3と第 2型 (例：固定型） 2 0 3とによりキヤビティ（成形空間） 3 0 3が形成される。なお、これは例示であり、可動型と固定型は逆でもよく、両者が可動型であつてもよい。また、 3個以上の型板を用いてキヤビティを構成するようにしてもよい。また、第 3の形態の金型でも、キヤビティ空間 3 0 3に連通する捨てキャビティ空間が設けられており、第 1や第 2の形態の金型の場合と同様の作用を奏するが、図示は省略する。

目的の成形品の孔部（貫通孔）に対応する所定部位には、キヤビティ 3 0 3 を塞ぐようにして、当該貫通孔の内周面に合致する形状の外周面を備えたコア (突出部） 6 0が設けられている。図示の例では、コア 6 0は第 2型 2 0 3の側に一体に設けられているが、第 1型 1 0 3の側に一体に設ける構成でもよい。また、コア 6 0の背後側、即ち、ゲート 3 1 3からキヤビティ 3 0 3へ圧入された溶融樹脂が、コア 6 0により 2つに分流されて、コア 6 0の両側を図 1 ( a ) 内矢印で示すように進行した後に合流する部位には、コア 6 0の内部側へ窪む凹部が、樹脂溜まり部 3 3 3として形成されている。

この樹脂溜まり部 3 3 3は、図 1 0 ( b ) に示すように、その近辺のキヤビティ 3 0 3と比べて肉厚に形成されているため、溶融樹脂が冷却されにくく、流動速度が隣接するキヤビティ 3 0 3よりも速くなる。このため、コア 6 0の両側を通って進行して来た溶融樹脂は、図 1 0 ( a ) に示すように、まず、樹脂溜まり部 3 3 3へ流入し、その後に、キヤビティ 3 0 3の残りの空間を充填するように進行する。即ち、樹脂溜まり部 3 3 3は、いわゆるフローリーダーとして機能する。

また、樹脂溜まり部 3 3 3の下方には、図 1 0 ( b ) に示すように、可動ピン 4 1が樹脂溜まり部 3 3 3へ進退可能なように設けられている。即ち、上下移動可能に設けられている。この可動ピン 4 1が上昇された場合には、可動ピン 4 1が樹脂溜まり部 3 3 3を埋めつくす。これにより、それまで樹脂溜まり部 3 3 3内を満たしていた溶融樹脂は、隣接するキヤビティ 3 0 3へ押し出される。

なお、図 1 0 ( b ) に示す例では、可動ピン 4 1の上端面は、初期状態（最下位置に下降されている状態）に於いてキヤビティ 3 0 3の成形面よりも下方にあるが、これに代えて、例えば、図 1 2 ( b ) のようにキヤビティ 3 0 3の成形面と同一の高さとしてもよい。その場合には、樹脂溜まり部 3 3 3 bが+ 分な容積を持つように奥方向等へ拡げたり、樹脂溜まり部 3 3 3 bがフローリーダ一として機能するように太斜線部や可動ピン 4 1 bの上端面を断熱材等で構成して、その熱伝導率をキヤビティ 3 0 3の成形面と異ならせる等の工夫が必要となる。このように、樹脂溜まり部の形状は、目的とする成形品の孔部 (貫通孔）のサイズや形状等に応じて適宜に設計変更可能である。

また、図 1 0 ( b ) や図 1 1 ( b ) に示すように、樹脂溜まり部 3 3 3の上面部、即ち、可動ピン 4 1の上端面と対向する部位は、樹脂溜まり部 3 3 3へ進出された可動ピン 4 1の先端部を受ける凹部 3 2 3として形成されている。この凹部 3 2 3の形状は、可動ピン 4 1の上端部がピッタリと嵌まり合う形状であるため、可動ピン 4 1の上端面と凹部 3 2 3の底（図 1 0 ( b ) で「上」）面との間に溶融樹脂が残留していたとしても、固化した成形品を取り出す際には綺麗に切断される。

図 1 0及び図 1 1を参照して、可動ピン 4 1の動作タイミングを説明する。ゲート 3 1 3から図 1 0 ( b ) の矢印のようにキヤビティ 3 0 3内へ射出された溶融樹脂は、キヤビティ 3 0 3内を図 1 0 ( a ) の矢印のように進行した後、樹脂溜まり部 3 3 3へ流入して（メルトフロント M F 1 , 参照）、該榭脂溜まり部 3 3 3内を満たす。つまり、メルトフロントの合流は、フローリーダ一として機能する樹脂溜まり部 3 3 3内にて発生する。

こうして樹脂溜まり部 3 3 3内で合流して該樹脂溜まり部 3 3 3内を満たした溶融樹脂は、次に、単一のメルトフロントを形成して、キヤビティ 3 0 3内の残りの部分を充填するように進行する。即ち、図 1 0及び図 1 1内で右方へ進行する。

また、単一に形成されたメルトフロントがキヤビティ 3 0 3内を進行して、所定位置に配された圧力センサ 4 5に達すると（メルトフロント M F 2 , 参照）、該圧力センサ 4 5が、図 1 1 ( b ) に示すように、その旨の信号を可動ピン機構 4 0へ出力する。これにより、可動ピン駆動機構 4 0が作動して可動ピン 4 1を樹脂溜まり部 3 3 3へ進出させ、それまで樹脂溜まり部 3 3 3内を満たしていた溶融樹脂をキヤビティ 3 0 3へ押し出す。

可動ピン 4 1を樹脂溜まり部 3 3 3へ進出させて樹脂溜まり部 3 3 3内の溶融樹脂を押し出すタイミングは、図示の例では、圧力センサ 4 5の設置位置によって決まる。このタイミングとしては、溶融樹脂が樹脂溜まり部 3 3 3を満たした直後の時刻から、キヤビティ 3 0 3が樹脂溜まり部 3 3 3の容積相当分を残して充填される時刻（キヤビティ 3 0 3の容積から樹脂溜まり部 3 3 3の容積を減算した量の溶融樹脂がグート 3 1 3からキヤビティ 3 0 3内へ射出される時刻）までの期間内の任意の時刻を採用できる。即ち、その期間内であれば、押し出される溶融樹脂からの抵抗が小さいため、比較的小さな力で可動ピン 4 1を進出させることができる。溶融樹脂が樹脂溜まり部 3 3 3を満たした直後の時刻を上記のタイミングとして設定すると、溶融樹脂を押し出すために必要な力が最小となるため、例えば、溶融樹脂の圧力を利用して可動ピン 4 1 を駆動するような構成も可能となる。また、可動ピン駆動機構 4 0を小型化でき、コストも低減できる。

図 1 3と図 1 4に、可動ピン 4 1を進退させる機構の一例を示す。図 1 3は前述の図 8と同様であり、図 1 4は前述の図 9と同様である。このため、説明は省略する。なお、図 1 3が図 8と異なる点は、圧力感知ピン 4 5 1 aの配置位置と、可動ピン 4 1の進出先である。また、図 1 4が図 9と異なる点は、可動ピン 4 1の進出先である。

図 1 3や図 1 4の各油圧機構も、前述の「 [ 1 ] 第 1の形態」の項で説明した射出成形金型の溝底 1 2 6を進退させるための機構として同様に適用可能である。産業上の利用可能性

本発明によると、複数のゲートを有する金型を用いる射出成形技術に於いて、ウエルドを防止でき、フローマークを簡易且つ確実に防止でき、最初に圧入した成形材料のメルトフロントの背後側に追加するように圧入する成形材料の逆流を、目的の成形品形状ゃゲート位置の設計の自由度に大きな制約を受けることなく防止することができる。

また、貫通孔等の孔部を有する成形品を、ウエルドを防止するための機構を大型化させることなく低コストで成形することができる。

また、目的とする成形品の形状（貫通孔等）のために溶融樹脂の合流を回避できない場合に於いて、樹脂を無駄にすることなく、また、装置の大型化ゃコストの上昇を招くことなく、ウエルドの発生を確実に防止することができる。

Claims

し」h求の範囲

1 . 目的の成形品の形状に対応する形状を成すキヤビティへ溶融材料を充填して成形する射出成形金型であって、

前記キヤビティに連なる臨時空間を設け、溶融材料の射出量が前記キヤビティの容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる、

ことを特徴とする射出成形金型。

2 . 目的の成形品の形状に対応する形状を成すキヤビティへ溶融材料を充填して成形する射出成形金型であって、

前記キヤビティに連なる臨時空間を設けるとともに捨てキヤビティを設け、溶融材料の射出量が前記キヤビティ及び前記捨てキヤビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる、

ことを特徴とする射出成形金型。

3 . 請求の範囲第 1項又は第 2項に於いて、

前記溝部内の溶融材料をキャビティ内部側へ押し戻すようにして前記溝部を消滅させる消滅手段を有し、

隣接するグートの一方から圧入され前記溝部に沿つて進行する溶融材料の流頭が他方のグート位置を通過した後に前記消滅手段による消滅動作を行う、ことを特徴とする射出成形金型。

4 . 請求の範囲第 1項又は第 2項に於いて、

ことを特徴とする射出成形金型。

5 . 請求の範囲第 1項又は第 2項に於いて、前記臨時空間は目的の成形品の孔部に対応する空間であり、前記臨時空間を消滅させる手段は、目的の成形品の孔部の内周面【こ合致する形状の外周面を備え、前記キヤビティの成形面の所定部位に前記キヤビティへ進出可能なように設けられ、前記キヤビティへ射出された溶融材料の流頭が前記所定部位を通過した直後から溶融材料の充填量が前記キヤビティの容積から可動ピンの進出容積を減算した量に達するまでに前記キヤビティへ進出されて前記臨時空間を占める可動ピンである、

ことを特徴とする射出成形金型。

6 . 請求の範囲第 5項に於いて、

ことを特徴とする射出成形金型。

7 . 請求の範囲第 1項又は第 2項に於いて、

8 . 請求の範囲第 7項に於いて、

ことを特徴とする射出成形金型。

9 . 目的の成形品の形状に対応する形状を成すキヤビティへ溶融材料を充填して成形する射出成形方法であって、

ことを特徴とする射出成形方法。

1 0 . 目的の成形品の形状に対応する形状を成すキヤビティへ溶融材料を充填して成形する射出成形方法であって、

前記キヤビティに連なる臨時空間を設けるとともに捨てキャビティを設け、溶融材料の射出量が前記キヤビティ及び前記捨てキヤビティの総容量に達する前に前記臨時空間を消滅させる、

ことを特徴とする射出成形方法。

1 1 . 請求の範囲第 9項又は第 1 0項に於いて、

各ゲートからの溶融材料の射出タイミングは、隣接するゲートの一方から圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が他方のゲート位置を通過するタイミングで、該他方のゲートからの溶融材料の圧入を開始するように設定されており、

隣接するグートの一方から圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が他方のグート位置を通過した後に前記消滅手段による消滅動作を行う、ことを特徴とする射出成形方法。

1 2 . 請求の範囲第 9項又は第 1 0項に於いて、

前記臨時空間は、前記キヤビティ内面にゲートの開口部から長手状に且つ目的の成形品表面から突出する側へ設けられた溝部として構成されており、前記溝部内の溶融材料をキヤビティ内部側へ押し戻すようにして前記溝部を消滅させる消滅手段を有する射出成形金型を用いて実施する射出成形方法であって、前記ゲートから圧入され前記溝部に沿って進行する溶融材料の流頭が前記溝部の終端部に達した後に前記消滅手段による消滅動作を行う、

ことを特徴とする射出成形方法。

1 3 . 請求の範囲第 9項に於いて、

前記可動ピンを、前記キヤビティへ射出された溶融材料の流頭が前記所定部位を通過した直後から溶融材料の充填量が前記キヤビティの容積から前記可動ピンの進出容積を減算した量に達するまでに前記キヤビティへ進出させて前記臨時空間を占めさせる、

ことを特徴とする射出成形方法。

1 4 . 請求の範囲第 1 3項に於いて、

ことを特徴とする射出成形方法。

1 5 . 請求の範囲第 9項又は第 1 0項に於いて、

前記臨時空間は、前記突出部の背面側に設けられており合流樹脂のフロ一リーダーとして機能する樹脂溜まり部であり、

ことを特徴とする射出成形方法。

1 6 . 請求の範囲第 1 5項に於いて、

ことを特徴とする射出成形方法。

1 7 . 材料ポリマー 1 0 0質量部に対してメタリック顔料 0 . 1〜1 0質量部及ぴノ又は充填剤 1〜 1 0 0質量部を含有する成形材料を用い、請求の範囲第 9項〜 1 6項の何れかの射出成形方法により成形したゥエルドレス成形品。