CN115366320A - 注塑产品模具、注塑产品模具加工方法及注塑产品 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑产品模具、注塑产品模具加工方法及注塑产品，其中在本发明提供的注塑产品模具中，注塑产品模具设有进胶口、型腔及溢料槽，进胶口与型腔连通，溢料槽开设在型腔侧壁上对应饰条成型后熔接线位置。在本申请提供的注塑产品模具中，当注塑成型时，常规情况下融料在熔接线处汇合，增设溢料槽以后，在汇合位置，料锋的垂直方向流动速度会大于其平行方向的速度，两个方向速度的差值变化，使得汇合的角度增大，从而改善了熔接线。

Description

注塑产品模具、注塑产品模具加工方法及注塑产品

技术领域

本发明涉及装饰件加工技术领域，特别涉及一种注塑产品模具。本发明还涉及一种注塑产品模具加工方法。本发明又涉及一种饰条。

背景技术

熔接线也称焊接线、夹线，指熔胶在充填过程中，有两股料流相遇会合时未能完全融合而造成的一种缺陷。在采用注塑成型时(尤其是采用免喷涂材料时)会产生明显熔接线。流动前沿通过喷泉流动进行，其中，聚合物分子链从厚度方向核心拉出并翻滚到型腔表面。当两股圆形流锋以足够陡峭的角度相遇时，形成一条可见的V形截面凹槽。

注射成型产品的过程中经常会产生熔接线，熔接线是注塑成型制品最严重的成型缺陷之一，它不但影响制品的外观质量，而且熔接线对制品强度有影响，并且在涂漆等后处理以后，熔接线难以处理，导致注塑产品加工质量降低。

因此，如何提高注塑产品加工质量，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种注塑产品模具，以提高注塑产品的加工质量。本发明的另一目的是提供一种注塑产品模具加工方法。本发明的又一目的是提供一种饰条。

为实现上述目的，本发明提供一种注塑产品模具，所述注塑产品模具设有进胶口、型腔及溢料槽，所述进胶口与所述型腔连通，所述溢料槽开设在所述型腔侧壁上对应饰条成型后熔接线位置。

可选地，在上述注塑产品模具中，所述溢料槽为矩形槽。

可选地，在上述注塑产品模具中，所述溢料槽包括容料槽及两端分别与容料槽和所述型腔衔接的中间通道，沿与所述溢料槽衔接位置所述型腔内胶料流动方向，所述中间通道的长度小于所述容料槽的长度。

可选地，在上述注塑产品模具中，所述溢料槽的厚度为0.6mm-0.8mm，所述溢料槽的厚度方向为垂直于分型面的开模方向；

所述溢料槽的长度为10mm-15mm，所述溢料槽的长度为所述溢料槽最外侧与所述型腔的距离；

所述溢料槽的宽度可设计为5mm-8mm，所述溢料槽的宽度方向与所述溢料槽的长度方向垂直设置。

可选地，在上述注塑产品模具中，所述型腔为环形结构。

可选地，在上述注塑产品模具中，位于同一条产品成型后熔接线位置设有两个所述溢料槽，两个所述溢料槽分布在所述型腔相对两侧。

可选地，在上述注塑产品模具中，所述溢料槽至少为两个。

一种注塑产品模具加工方法，包括步骤：

在开模之前通过仿真分析，提前确定进胶口的位置和熔接线出现的位置；

在开模加工上述任一项所述的注塑产品模具时，在模具上直接成型所述溢料槽、所述型腔和所述进胶口。

一种注塑产品模具加工方法，包括步骤：

在注塑产品模具上成型所述型腔和进胶口；

加工完所述型腔和所述进胶口的所述注塑产品模具上加工溢料槽，形成上述任一项所述的注塑产品模具。

一种注塑产品，所述注塑产品采用上述注塑产品模具加工得到。

在上述技术方案中，本发明提供的注塑产品模具，注塑产品模具设有进胶口、型腔及溢料槽，进胶口与型腔连通，溢料槽开设在型腔侧壁上对应饰条成型后熔接线位置。

通过上述描述可知，在本申请提供的注塑产品模具中，当注塑成型时，常规情况下融料在熔接线处汇合，增设溢料槽以后，在汇合位置，料锋的垂直方向流动速度会大于其平行方向的速度，两个方向速度的差值变化，使得汇合的角度增大，从而改善了熔接线。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为传统的饰条加工完成后熔接线位置压力显示图；

图2为传统的饰条加工完成后熔接线位置汇合角显示图；

图3为传统的饰条加工完成后熔接线位置密度显示图；

图4为本发明实施例所提供的饰条加工完成后熔接线位置压力显示图；

图5为本发明实施例所提供的饰条加工完成后熔接线位置汇合角显示图；

图6为本发明实施例所提供的饰条加工完成后熔接线位置密度显示图。

图7为本发明实施例所提供的注塑产品模具的结构示意图；

图8为本发明实施例所提供的另一种注塑产品模具的结构示意图；

图9为本发明实施例所提供的加工有饰条结构的注塑产品模具的结构示意图；

图10为本发明实施例所提供的饰条结构示意图。

其中图7-10中：1-注塑产品模具、2-进胶口、3-型腔、4-溢料槽、5-溢料片、6-产品。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种注塑产品模具，以提高注塑产品的加工质量。本发明的另一核心是提供一种注塑产品模具加工方法。本发明的又一核心是提供一种饰条。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图3。

在一种具体实施方式中，本发明具体实施例提供的注塑产品模具，注塑产品模具1设有进胶口2、型腔3及溢料槽4，进胶口2与型腔3连通，溢料槽4开设在型腔3侧壁上对应产品6成型后熔接线位置。

具体的，溢料槽4可以为矩形槽。具体的，溢料槽4的厚度优选一致。溢料槽4也可以为圆弧形槽体结构。

在另一种具体实施方式中，溢料槽4包括容料槽及两端分别与容料槽和型腔3衔接的中间通道，沿与溢料槽4衔接位置型腔3内胶料流动方向，中间通道的长度小于容料槽的长度。如此设置，便于成型后产品6上的溢料片5去除。同时，减少溢料片5对产品6影响。

当产品6仅有一个熔接线时，溢料槽4可以设置一个，当有多个熔接线时，优选，每个熔接线位置均设有溢料槽4，具体的，每个熔接线位置设有一个或者至少两个溢料槽4。

在一种具体实施方式中，溢料槽4的厚度为0.6mm-0.8mm，具体的，溢料槽4的厚度可以0.7mm，溢料槽4的厚度方向为垂直于分型面的开模方向。

加工完成后的，结合产品结构，在产品的分型面位置设计溢料槽4形成溢出片，通常为简单的塑胶片。

溢料槽4的长度可以根据注塑产品模具1大小，设计为10mm-15mm，具体的，溢料槽4的长度为溢料槽4最外侧与型腔3的距离。溢料槽4的宽度可设计为5mm-8mm，具体的，溢料槽4的宽度方向与溢料槽4的长度方向垂直设置。

具体的，产品6可以为条形结构，进胶口2可以为两个，两个进胶口2之间的熔接线位置设置溢料槽4。

如图1和图2所示，型腔3可以为环形结构，此时进胶口2可以为一个或者至少两个。

在一种具体方式中，溢料槽4为绕型腔3内熔接线位置设置的环形槽体。

为了提高产品6加工后成品美观性，优选，位于同一条产品6成型后熔接线位置设有两个溢料槽4，两个溢料槽4分布在型腔3相对两侧。

从熔接线汇合角度出发，根据熔接线原理，汇合角度越大，熔接线融合的质量越好，当前言汇合角小时，两边分子相互扩散得少，质量较差。当汇合角加大时，熔接线不论是外观痕迹，还是强度均会有改善。如图2和图5对比可知，本申请通过设置溢料槽4能够增大融料汇合角的大小，从而改善熔接线。

通过设置溢料槽4，两熔体流动前锋汇合以后，高分子链与填充物的取向与壁面平行，改善熔体前端的融合，减矮V形结构沟槽的深度。

本申请从改善模具内困气和前端冷料的角度出发，通过在注塑产品模具1上设置溢料槽4将气体和冷料引入溢料槽4，避免出现在产品6产品上。

从增大熔接线处密度的角度出发，设置溢料槽4形成溢料片5使得产品6熔接线位置的熔体密度增大。如图3和图6对比可知，本申请产品6的熔接线位置的熔体密度增大。

熔接线常常发生在注塑成型时熔融树脂合流的地方，提高注塑压力，有助于克服注塑时浇注系统对熔体的流动阻力，能有效地将注射保压压力传递到料流前端，使料流汇合处能在较高压力下融合，从而溶解痕处密度增大，强度提高。图1和图4所示，本申请产品6的熔接线位置的压力增大。

从制作成本角度出发，没有增加制作成本，也没有影响产品的作用，仅仅通过设计初期的产品微小更改，即实现了熔接线的重大改善。溢料片5可以选择去除或者不去除，根据实际的转配使用情况决定。

从免喷涂材料注塑的角度出发，极大地优化了免喷涂材料在注塑该类结构产品时出现的明显缺陷，拓宽了免喷涂材料及其工艺的应用范围。

设计溢料槽4以后，融料高分子链的汇合位置的喷泉流动行为也得到改善，改变了冷固层和熔融层的分布趋势及分布位置，产品表层的冷固层V字型结构得到了优化甚至消除，从而及大地改善了其熔接强度。

本申请提供的一种注塑产品模具加工方法，包括步骤：

在开模之前通过仿真分析，提前确定进胶口2的位置和熔接线出现的位置；

在开模加加工上述注塑产品模具时，在模具上直接成型溢料槽4、型腔3和进胶口2。

本申请通通过在产品设计初期，没有进行模具开制的时候，即通过仿真分析的手段，提前确定进胶口2中主进胶口的位置和熔接线出现的位置，提前在熔接线位置的产品分型位置设计溢料结构；将模具的浇口设计提前到产品设计研发的初期，从产品设计的角度即规避后续可能出现的缺陷，提高注塑产品模具1加工效率。

本申请提供的一种注塑产品模具加工方法，包括步骤：

在注塑产品模具1上成型型腔3和进胶口2；

加工完型腔3和进胶口2的注塑产品模具1上加工溢料槽4，形成上述注塑产品模具1。环状产品设计完成以后，没有下发开制模具之前，本着缺陷最少的原则，仅允许产品有一条熔接线。通过塑胶模流仿真的分析手段，确定最佳的主进胶口2位置及熔接线出现的位置。由于产品设计完成以后，其料厚和材料已确定，不论是根据熔接线位置确定主进胶口2位置，还是通过进胶口2位置确定熔接线位置，都是可以实现的。

本申请提供的一种注塑产品，其中产品6采用上述注塑产品模具1加工得到。产品可以为装饰条呈线型或环形设置。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种注塑产品模具，其特征在于，所述注塑产品模具(1)设有进胶口(2)、型腔(3)及溢料槽(4)，所述进胶口(2)与所述型腔(3)连通，所述溢料槽(4)开设在所述型腔(3)侧壁上对应产品(6)成型后熔接线位置。

2.根据权利要求1所述的注塑产品模具，其特征在于，所述溢料槽(4)为矩形槽。

3.根据权利要求1所述的注塑产品模具，其特征在于，所述溢料槽(4)包括容料槽及两端分别与容料槽和所述型腔(3)衔接的中间通道，沿与所述溢料槽(4)衔接位置所述型腔(3)内胶料流动方向，所述中间通道的长度小于所述容料槽的长度。

4.根据权利要求1所述的注塑产品模具，其特征在于，所述溢料槽(4)的厚度为0.6mm-0.8mm，所述溢料槽(4)的厚度方向为垂直于分型面的开模方向；

所述溢料槽(4)的长度为10mm-15mm，所述溢料槽(4)的长度为所述溢料槽(4)最外侧与所述型腔(3)的距离；

所述溢料槽(4)的宽度可设计为5mm-8mm，所述溢料槽(4)的宽度方向与所述溢料槽(4)的长度方向垂直设置。

5.根据权利要求1所述的注塑产品模具，其特征在于，所述型腔(3)为环形结构。

6.根据权利要求1所述的注塑产品模具，其特征在于，位于同一条产品(6)成型后熔接线位置设有两个所述溢料槽(4)，两个所述溢料槽(4)分布在所述型腔(3)相对两侧。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的注塑产品模具，其特征在于，所述溢料槽(4)至少为两个。

8.一种注塑产品模具加工方法，其特征在于，包括步骤：

在开模之前通过仿真分析，确定进胶口(2)的位置和熔接线出现的位置；

在开模加工如权利要求1-7中任一项所述的注塑产品模具时，在模具上直接成型所述溢料槽(4)、所述型腔(3)和所述进胶口(2)。

9.一种注塑产品模具加工方法，其特征在于，包括步骤：

在注塑产品模具上成型所述型腔(3)和进胶口(2)；

加工完所述型腔(3)和所述进胶口(2)的所述注塑产品模具上加工溢料槽(4)，形成如权利要求1-7中任一项所述的注塑产品模具(1)。

10.一种注塑产品，其特征在于，所述注塑产品采用权利要求1-7所述的注塑产品模具(1)加工得到。

Images