WO2003006735A1

WO2003006735A1 - Procede et dispositif de fabrication de produit traite a electret

Info

Publication number: WO2003006735A1
Application number: PCT/JP2002/005691
Authority: WO
Inventors: Hiroyoshi Horiguchi; Masaaki Takeda
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2001-06-18
Filing date: 2002-06-07
Publication date: 2003-01-23
Anticipated expiration: 2003-12-18
Also published as: DK1403418T3; EP1403418B1; CN100463711C; TW559844B; KR20030038705A; ATE425298T1; EP1403418A4; US20040023577A1; KR100507288B1; US6969484B2; EP1403418A1; DE60231499D1; CN1518619A

Description

エレクトレツト加工品の製造方法及び装置

技術分野

本発明はエレクトレット加工品の製造方法及び装置に関し、さらに詳しくは、高品質のエレクトレツト加工品を低コストで生産可能にす明

るエレクトレツト加工品の製造方法及び装置に関する。

細背景技術

従来、エレクトレツト加工された繊維シートは、低圧損の優れた性能を有するエアフィルター用材料として使用されている。このエレクトレット化繊維シートの製造方法としては、合成繊維不織布等の繊維シートに高電圧を印加し、コロナ放電によりエレクトレツト化する.方法（特開昭 6 1 - 1 0 2 4 7 6号公報等参照）や、フィルムシートにワイヤ電極により高電圧を印加し、同じくコロナ放電によりエレクトレツト化した後、そのフィルムシートを繊維化して不織布にする方法 (特公昭 5 7 - 1 4 4 6 7号公報等参照）などが知られている。し力、し、コロナ放電によるエレクトレツト化方法は、アース電極の上に高分子材料シ一トを裁置するか又は移動させながら、その表面に針状或いはワイヤ一電極から高電圧を印加することにより、コロナ放電によりエレクトレツト化するものであるため、高電圧印加電極とァース電極の間隙精度等によりムラを生じやすく、エレクトレット化シ ―トに荷電ムラが出来たり、また火花放電によりシートが損傷するなどの問題があった。

さらに、一般に高電圧設備は高価である上に、安全維持管理のために費用がかかるため、コスト高になるという問題があった。発明の開示

本発明の目的は、上記従来技術の諸問題を解消し、高品質、高性能のエレクトレツト加工品を低コストで生産可能にするエレクトレット加工品の製造方法及び装置を提供することにある。

上記課題を解決する本発明のエレクトレット加工品の製造方法は、非導電性繊維シ一トを走行させながら該シ一トに吸弓 1ノズルをシ一ト幅方向に横切るように接触させると共に、該接触部の反対側のシ一ト面を水面に接触又は浸漬させ、該吸引ノズルから水をシート厚さ方向に貫通するように吸引して該非導電性繊維シ一ト内に水を浸透させ、次いで該非導電性繊維シートを乾燥することを特徴とするものである。このように非導電性繊維シ一トを走行させながら、そのシートに吸引ノズルを接触させ、その接触部の反対側のシ一ト面を水面に接触又は浸漬させて、吸引ノズルから水を吸引することにより、水をシート厚さ方向に貫通するように移動させるため、シート内部の厚さ方向全体に水を浸透させることができる。しかも、吸引ノズルをシート幅方向を横切るように配置し、かつシートを走行させながら吸弓 Iを行うから、上記シート厚さ方向全体の水の浸透作用をシート全面に満遍なく亍き渡らせる。したがって、このシートを乾燥すると、シート全面に電荷が均一かつ高密度に帯電したエレクトレツト化シ一トを得ることができる。

また、上記浸透作用は、吸引ノズルを非導電性繊維シートに接触させた箇所だけで局部的な水の吸引操作だけでよいため、小さな水槽で達成することができ、大型水槽は不要になる。したがって、製造装置を可及的にコンパクトにすることができ、また従来の高電圧発生設備が不要であるため安全且つ低コストにすることができる。

また、本発明のエレクトレツト加工品の製造装置は、非導電性繊維シートを製造する製布手段と、該非導電性繊維シ一トに吸引ノズルをシート幅方向に横切るように接触させると共に、該接触部分の反対側のシート面を水面に接触又は浸漬させ、かつ該吸弓 Iノズルから水を吸引する非導電性繊維シ一トに対する水の浸透手段と、該非導電性繊維シートを乾燥する乾燥手段とを連続配置した構成を特徴とし、コンパクトな構成で高品質、高性能のエレクトレット加工品を製造することができる。図面の簡単な説明

図 1 (A ) , ( B ) は、本発明のエレクトレット加工品の製造工程を示す概略側面図及び平面図である。

図 2は、本発明に使用される浸透装置の他の実施形態を示す概略図である。

図 3は、本発明に使用される浸透装置の更に他の実施形態を示す概略図である。

図 4は、本発明に使用される浸透装置の更に他の実施形態を示す概略図である。

図 5は、本発明に使用される浸透装置の更に他の実施形態を示す概略図である。

図 6は、本発明の実施例で用いた捕集性能測定装置を示す概略図でめる。発明を実施するための最良の形態

本発明に使用する非導電性繊維シ一トは、非導電性の繊維材料からなるシートであれば特に限定されない。例えば、合成繊維或いは天然繊維の織物、編み物、不織布等の繊維シ一トを挙げることができる。中でも特に合成繊維シ一トが好ましく、特にメルトブロー不織布やスパンボンド不織布が好ましい。また、エアフィルター用の場合には、合成繊維不織布が好ましく、中でも高性能フィル夕一用にはメルトブ口一不織布が好ましい。

また、本発明に使用する非導電性繊維シートは、プラスチックフィルムをフィブリル化することにより繊維化した、シートであってもよい。非導電性繊維シートの素材は、非導電性を有する材料であれば特に限定されるものではない。好ましくは、体積抵抗率が 1 0 ¹ Ω . c m以上、さらに好ましくは 1 0 ^{1 4} · Ω · c m以上の素材を主体とするものを使用するとよい。

例えば、ポリェチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイン、ポリエチレンテレフタレ一ト、ポリ？ L酸等のポリエステル、ポリカーボネ —ト、ポリスチレン、ポリフヱユレンサルフアイト、フッ素系樹脂、およびこれらの混合物などを挙げることができる。これらの中でも、ポリオレフインまたはポリ孚 L酸を主体とするものはエレクトレツト性能の点から好ましい。さらにポリオレフインでは、ポリプロピレンを主体とするものが一層好ましい。

本発明に使用する非導電性繊維シ一トには、ヒンダードアミン系添加剤又はトリアジン系添加剤を少なくとも 1種配合することが好ましい。この添加剤を非導電性繊維シートに含有させることにより、特に高いエレクトレツト性能を保持させることが可能になるからである。上記 2種類の添加剤のうちヒングードアミン系添加剤としては、ポリ〔（（6— （ 1 , 1， 3 , 3，ーテトラメチルブチル）ィミノ一 1，

3， 5—トリアジン _ 2， 4ージィル）（（2， 2 , 6， 6，ーテトラメチル一 4ーピペリジル）ィミノ）へキサメチレン（（ 2， 2， 6 , 6, ーテトラメチルー 4 -ピぺリジル) ィミノ）〕（チバガイギ一製、キマソープ 944 LD) 、コハク酸ジメチルー 1― ( 2—ヒドロキシェチル）一 4ーヒドロキシ一 2， 2， 6, 6—テトラメチルピベリジン重縮合物（チバガイギー製、チヌピン 622 LD) 、 2- (3, 5 ージー tーブチル一 4—ヒドロキシベンジル） ― 2—n_ブチルマロン酸ビス（ 1， 2， 2 , 6 , 6—ペンタメチル一 4—ピペリジル） (チバガイギ一製、チヌピン 144) などが挙げられる。

また、トリアジン系添加剤としては、前述のポリ〔（（6— (1, 1, 3， 3, —テトラメチルブチル）ィミノ一 1 , 3， 5—トリアジンー 2， 4—ジィル）（（2， 2， 6， 6，一テトラメチル一 4—ピペリジル）ィミノ）へキサメチレン（（2, 2, 6， 6, —テトラメチル _ 4ーピペリジル）ィミノ）〕（チバガイギ一製、キマソープ 9 44 LD) 、 2- (4, 6—ジフエ二ルーし 3， 5—トリアジン一 2—ィル） _5— ( (へキシル）ォキシ）ーフヱノール（チバガイギ

—製、チヌピン 1 577 FF) などを挙げることができる。これらのなかでも特にヒンダ一ドアミン系添加剤を使用することが好ましい。非導電性繊維シートには、上記添加剤の他に、熱安定剤、耐候剤、重合禁止剤等の一般にエレクトレット加工品の非導電性繊維シートに使用されている公知の添加剤を添加するようにしてもよい。

上記ヒンダードアミン系添加剤又はトリァジン系添加剤の添加量としては、特に限定されないが、好ましくは 0. 5〜 5重量％の範囲にするとよく、更に好ましくは 0. 7〜 3重量⁰ /₀の範囲にするとよい。添加量が 0. 5重量％未満では、目的とする高レベルのエレクトレツト性能を得ることが難しくなる。また、 5重量％を超えるほど多く配合すると製糸性や製膜性を悪くし、かつコスト的にも不利になるので好ま

本発明のエレク卜レツト加工品の製造方法は、非導電性繊維シ一トを走行させながら、そのシートに吸弓 Iノズルをシート幅方向に横切るように接触させ、かっこの接触部反対側のシート面を水面に接触させるか又は浸潰させ、その状態で吸弓 Iノズルから水を吸引するようにする。吸引ノズルから水を吸引すると、吸引ノズルをシートに接触させた部分の反対側の水がシートを厚さ方向に貫通するように移動するため、水をシート内に厚さ方向全体に渡り浸透させることができる。しかも、吸引ノズルをシート幅方向に横切るように配置し、かつシートを走行させながら吸引するから、上記シート厚さ方向全体に水を浸透させた 4犬態、をシート全面に満遍なく ί亍き渡らせることができる。したがって、このシートを乾燥すると、シート全面に電荷が均一かつ高密度に帯電したエレクトレット化シートになる。

上記吸弓 [ノズルを利用する浸透作用により、非導電性繊維シ一トに対する水の浸透率を 5 0 0 %以上にすることができる。また、浸透率の上限として 1 5 0 0 %程度にも大きくすることができる。

ここで非導電性繊維シ一トに対する水の浸透率とは、次の式で定義されたものをいう。

Ρ (%) = 〔 (W o -W) /W] X 1 0 0

ただし、 P；浸透率

W o ；水を浸透させた状態のシートの重量 ( g /m² ) W ;シートの目付（g /m² )

また、非導電性繊維シートに対する上記水の浸透作用は、吸引ノズルをシ一トに接触させた箇所だけで局部的に行うだけでよいから、水を供給する水槽は小さな容積のものでよく、大型水槽は不要になる。したがって、製造装置を可及的にコンパクトにすることができる。本発明において、吸引ノズルとしては、吸引口がスリツト状に形成されていることが好ましい。スリット状吸引口のスリット幅としては、 0 . 1〜 5 mmの範囲が好ましく、より好ましくは 0 . 3 ~ 2 mm、最も好ましくは 0 . 3〜1 . 5 mmの範囲である。このようなスリツト幅のスリット状吸弓 1ノズルを使用することにより、広幅の非導電性繊維シ一トであってもシート全体に水を均一な密度に浸透させることができるため低圧損、高捕集性であり、かつ表面毛羽もない良好な品質のエレクトレツト加工品を得ることができる。

スリット幅が 0 . 1 mmより小さいと吸引抵抗が高くなり、またスリット幅を加工する機械加工精度も悪くなり、均一な密度に水を浸透させることが難しくなる。また、 5 mmよりも広幅にした場合には、非導電性繊維シートの幅方向に対して均一に水を浸透させることが難しくなるばかりでなく、吸引力が低下するため、吸引ポンプを大型化しなければならなくなる不利がある。また、スリット幅が広幅であるため、吸引水とともに非導電性シートまでが吸引され、安定に加工することが困難になる。

上記吸弓 Iノズルの非導電性繊維シートに対する配置は、シ一ト幅方向に横切る配置になっていれば特に限定されないが、好ましくは走行方向（長手方向）に直交させることが、吸引ノズルの長さを短くできる点で好ましい。さらに好ましくは、シート幅方向の中央部において吸引作用が両耳部位置よりも早く行われるように、凸型に湾曲した形状の吸引スリツトを配置することが好ましい。このような構成にすると皺も入ることなく、幅方向に均一な加工を実現することができる。本発明において、非導電性繊維シートに対する水の浸透率を一層向上させる方法としては、上記浸透工程と乾燥工程との間に脱水工程を介在させ、かつ浸透工程と脱水工程を 1回以上繰り返すようにするとよい。このように浸透工程と脱水工程を 1回以上繰り返してから乾燥工程を行うことにより、最終の浸透工程での浸透率を向上させ、一層高密度かつ均一に電荷を帯電させた高品質のエレクトレットシートを得ることができる。

脱水手段としては特に限定されないが、例えばニップロ一ル、吸水口一ル、吸弓 ίノズルによるサクション吸弓 ί等で亍うことができる。この脱水工程は、上記のように浸透工程との交互繰り返しを 2回以上行うことにより、最終の浸透工程での非導電性繊維シートに対する水の浸透効果を向上するのみならず、次の乾燥工程での乾燥効率を向上することにも有益である。

非導電性繊維シートの乾燥方法は、従来公知の乾燥方法がいずれも使用可能である。例えば、熱風乾燥法、真空乾燥法、自然乾燥法等を適用することができる。なかでも熱風乾燥法は、連続処理を可能にするため好ましい。熱風乾燥法を採用する場合には、乾燥温度としてェレクトレットを失活させない程度の温度にする必要がある。

非導電性繊維シ一トの乾燥は、非導電性繊維シートに含まれる水分が公定水分率に達するまで行う。乾燥温度は，好ましくは 1 3 0 °C以下がよく、より好ましくは 1 1 0 °C以下、さらに好ましくは 1 0 o °c 以下にするのがよい。乾燥シートは、乾燥後はエレクトレツト効果を失活させないないように、速やかに乾燥機内から排出させるのがよく、例えば、乾燥温度 1 0 0 °C以上では 3 0分以内に排出させることが好ましい。

本発明において、非導電性繊維シ一トに対する浸透処理に用いる水としては、液体フィルタ一等で汚れを除去したものであって、出来るだけ清浄なものを使用することが好ましい。特にイオン交換水、蒸留水、逆浸透膜で透過した濾過水等の純水が好ましい。また、純水としてのレベルは、導電率で 1 0 ³ 〃 S /m以下が好ましく、さらに好ましくは 1 0 ² S /m以下であるものがよい。

また、上記水には、 7溶性有機溶剤を混合することで非導電性繊維シ一トに対する水の浸透性を一層向上することができる。この場合、 7溶性有機溶剤の濃度としては通常 2 0重量％以下が用いられる。水に混合する水溶性有機溶剤としては、沸点が水の沸点より低いものが好ましい。すなわち、 7K溶性有機溶剤は、水のシートへの浸透性を向上させるためのものであるので、一度シートに浸透したら、なるべく早く気化して乾燥することが好ましいからである。より好ましくは、水との沸点差が 1 o °c以上低いものがよい。

7j溶性有機溶剤の種類は、混合溶液の非導電性繊維シートへの浸透性が良ければ特に限定されない。例えば、メチルアルコール、ェチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール類、アセトン、メチルェチルケトン類のケトン類、酢酸プロピル、酢酸ブチル等のェステル類、その他アルデヒド類、カルボン酸類等を挙げることができる。特に、浸透性の点からアルコール類またはケトン類が好ましく、特にアセトン、イソプロピルアルコール、エタノールのうちの少なくとも 1種を用いるのが好ましい。さらに好ましくは、イソプロピルァルコ一ルを主成分とするものが好ましい。

図 1 (A) ， ( B ) は、本発明のエレクトレツト加工品の製造工程を、非導電性繊維シ一トの製布からエレクトレットシートにするまでを連続工程で実施する場合を例示する。

図 1 (A) , ( B ) において、 1は非導電性繊維シート Sを製造する製布装置、 2は非導電性繊維シ一ト S内に水を浸透させる浸透装置、 3は余剰の水をサクション吸引する脱水用吸弓 Iノズル、 4は乾燥装置である。製布装置 1は、溶融ポリマ一を紡糸孔から圧縮加熱空気の噴射流と共に極細の短繊維に紡出するメルトブロー紡糸機 1 8を有し、その下方に、メルトブロー紡糸機 1 8から紡出された繊維をシート状の非導電性繊維シート Sとして捕集するネットコンベア 1 9を装備するように構成されている。

製布装置 1の下流に続く浸透装置 1は、 7K槽 2 1と吸弓 Iノズル 2 2 を装備している。吸引ノズル 2 2としては、吸引口がスリツト状に形成されているものが好ましい。水槽 2 1には供給管 2 3から浸透用の水が供給され、水槽 2 1内に一時的に貯留されたのち上縁から溢流槽 2 4に溢流し、排水管 2 5から排水される。排水された水は再使用してもよく、またシ一トが持ち出した分のみを供給する所謂液面コントロール方式を採用しもよいことはいうまでもない。

製布装置 1から連続的に供給された非導電性繊維シート Sは、ガイドローラ 2 6 , 2 6により片面（下面）を水槽 2 1の水面に接触させながら走行し、その水面と接触する非導電性繊維シート Sの上面側に吸引ノズル 2 2が当接している。

吸引ノズル 2 1は不図示の吸引ポンプに連結されており、かつ非導電性繊維シート Sに対して幅方向に横切るように接している。このように非導電性繊維シ一ト Sの上面に接する吸弓 Iノズル 1 2は、吸引ポンプの吸弓 I作用により非導電性繊維シート Sの下面側に接する水を吸い上げる。水は非導電性繊維シート Sを厚さ方向に貫通するように移動するため、シート S内の厚さ方向全体を水で満遍なく浸漬させる。また、吸弓 Iノズル 2 は非導電性繊維シート Sを幅方向に交差すると共に、その非導電性繊維シート Sは長手方向に走行するので、上記シート厚さ方向の浸透作用がシート面全域にわたり隅々まで実施される。この吸弓 Iノズル 1 2が横切る形状としては、図示の例のように直線状に横切る形状のほか、上流側の中央部が凸となる傾針状、弓状、弧状などに横切る形状であってもよい。また、吸引ノズル 2 2には吸引口がスリット状のものを使用し、そのスリット幅としては 0 . 1〜 5 mmが好ましく、より好ましくは 0 . 3〜2 mm、最も好ましくは 0 . 3〜1 . 5 mmの範囲がよい。

水が浸透状態になつた非導電性繊維シート Sは、予め吸弓 Iノズル 3 のサクション作用により余剰の水を絞り出された後、乾燥装置 4に移送される。乾燥装置 4には複数のガイドローラ 4 1がジグザグ状に内設され、供給口 4 2から加熱空気が供給され、排気口 4 3から排出されることにより内部が加熱状態になっている。したがって、乾燥装置

4に移送された非導電性繊維シート Sは、ガイドローラ 4 1をジグザグ状に移動する間に乾燥され、エレクトレツト化されたシートになつて搬出され、ロール状に巻かれたエレクトレット化シート 5になる。吸弓 Iノズル 2 2による水の浸透作用は、吸弓 Iノズル 2 が非導電性繊維シート Sの片面に接触し、その反対側のシ一ト面が水に接触或いは浸漬することにより、吸引ノズル 2 2に吸引される水が非導電性繊維シー卜 Sを厚さ方向に貫通する作用を行うようになっていればよい。図 1の実施形態は、非導電性繊維シ一ト Sをガイドローラ 2 6， 2 6 を押し下げることにより、水面より距離 Dだけ浸漬させた状態にし、その浸漬したシート Sの上面に吸引ノズル 2 2を接触させるようにしたものである。この場合も、非導電性繊維シ一ト Sに対して図 1の場合と同様にシート厚さ方向に水を浸透させることができる。しかし、水面からの非導電性繊維シート Sの浸漬距離 Dは、あまり深くなるとシ一ト通しの作業性が悪くなり、装置も大型化するので、 1 0〜 5 0 0 mmにすることが望ましい。さらに好ましくは 5 0〜 3 0 0 mmであるのがよい。上記のように非導電性繊維シート Sを水面内に浸漬させる場合には、吸引ノズル 2 2が接触する位置を、図 3の実施形態のように、非導電性繊維シート Sの下面側から接触させるようにしてもよい。

本発明では、非導電性繊維シート Sに対する水の浸透作用を、吸引ノズル 1 2が接触する部分だけで局所的に行うようにしているため、非導電性繊維シ一ト Sが水面と接触する距離或いは水面内に浸漬する距離としては、ガイドローラ 2 6 , 2 6等の使用により必ずしも一定距離を確保する必要はない。したがって、図 4の実施形態のように、非導電性繊維シ一ト Sを水面に接触させる距離を、吸引ノズル 2 2が接触するスリット幅相当の部分だけにしたものであってもよい。このように、非導電性繊維シート Sの水面への接触距離を短くしたことにより、浸透装置 2内の水槽 2 1を一層小さくコンパクトにすることができる。勿論、吸引ノズル 2 2が接触する非導電性繊維シート Sの部分を、図 5のように水面内に浸漬させもよい。

図 3や図 5のように、非導電性繊維シート Sを水面から浸漬させる場合は、図 2の場合と同様に、浸漬距離 Dとしては 1 0〜 5 0 0 mm とし、さらに好ましくは 5 0〜3 0 O mmにするのがよい。

上述したように本発明によれば、非導電性繊維シ一卜を走行させながら、そのシートに吸引ノズルを接触させ、その接触部の反対側のシ一ト面を水面に接触又は浸漬させて、吸引ノズルから水を吸引することにより、水をシート厚さ方向に貫通するように移動させるため、シート内部の厚さ方向全体に水を浸透させることができる。しかも、吸引ノズルをシ一ト幅方向を横切るように配置し、かつシートを走行させながら吸弓 1を行うから、上記シート厚さ方向全体の水の浸透作用をシート全面に満遍なく行き渡らせる。したがって、このシートを乾燥すると、シート全面に電荷が均一かつ高密度に帯電したエレクトレツト化シ一トを得ることができる。

また、本発明の製造方法では、水を吸引するようにしているため，水を噴射するやり方に比較して繊維シートに与える物理的衝撃も小さく、毛羽立ちなどによる繊維シ一トの品位を損なうこともほとんどなく、その繊維シートの物理的性状をそのまま活かすことができる。このことは本発明の製造方法により得られたエレクトレツト化繊維シ一トをフィルター基材などに使用するときに非常に好ましいことである。以下に説明する実施例において使用する特性値は、次の測定法により測定したものである。

〔捕集性能〕

図 6に示す捕集性能測定装置で測定した。この捕集性能測定装置は、測定サンプル Mをセットするサンプルホルダー 1 1の上流側にダスト収納箱 1 2を連結し、下流側に流量計 1 3、流量調整バルブ 1 4、ブロワ 1 5を連結している。また、サンプルホルダー 1 1にパーテクルカウン夕一 1 6が設けられ、このパ一テクルカウン夕一 1 6を使用し、切替コック 1 7を介して、測定サンプル Mの上流側のダスト個数と下流側のダス卜個数をそれぞれ測定することができる。

捕集性能の測定に当たっては、径 0 . 3 u mのポリスチレン標準ラテックスパウダーをダスト収納箱 1 2に充填し、サンプル Mをホルダ一 1 1にセットし、風量をフィルタ一通過速度が 1 . 5 m/分になるように流量調整バルブ 1 4で調整し、ダスト濃度を 1万〜 4万個 /2. 83xl0- m³ (0.01ft³ ) の範囲で安定させ、サンプル Mの上流のダスト個数 Nおよび下流のダスト個数 nをパーティクルカウンター 1 6 (リオン社製、 KC— 0 1 B) で 5回測定し、 J I S K- 090 1 に基づいて下記計算式にて捕集性能（ ) を求めた。

捕集性能（％) = 〔 1— (n/N) 〕 1 00

ただし、 n：下流のダスト個数

：上流のダスト個数

c平均繊維径〕 -

SEM写真により拡大した 1 00本以上の繊維の径を測定し、その平均値を求めた。

実施例 1

図 1の連続製造装置を使用し、また耐候剤としてトリアジン系添加剤（チバガイギ一社製、キマソープ 944 ) を 1 %含む、 M I = 70 0のポリプロピレンを原料として、メルトブロー法により目付 40 g /m² 、平均繊維径 2. 0〃mのメルトブロー不織布を製造し、引き続き純水が供給される浸透装置に供給し、片面を水面に接触させると共に上面に吸引ノズルを接触させて吸引することにより水を浸透させ、最後に乾燥装置で乾燥して、エレクトレツトメルトブロー不織布を製造した。

得られたエレクトレツトメルトブロー不織布の捕集性能を測定したところ、 99. 99%であった。

比較例 1

実施例 1と同じメルトブロー不織布を用い、純水中に 1分間浸漬した後、水切りして乾燥した。処理後の不織布の捕集性能を測定したところ、 59. 7%であり、実施例 1のエレクトレットメルトブロー不織布に比べて著しく低いものであった。比較例 2

実施例 1と同じメルトブロー不織布を水の浸透処理及び乾燥処理をすることなく、そのまま捕集'性能を測定したところ、 57. 5%と低いものであった。

実施例

実施例 1と同様の設備を使用し、浸漬深さ Dを 20 Ommに設定した。また、耐候剤としてトリアジン系添加剤（チバガイギ一社製 "キマソープ 944 " ) 1%を含む Ml = 900のポリプロピレンを原料として、メルトブロー法により目付 40 g/m² 、平均繊維径 2. 2 u mのメルトブロー不織布を製造し、引続き純水が供給される浸漬装置に供給し、水中に浸漬した状態で吸引ノズル（スリット幅 0. 5m m) で吸引しながら水を浸透させ、脱水ののち乾燥装置で乾燥することによりエレクトレットメルトブロー不織布を製造した。

得られたエレクトレットメルトブロー不織布の捕集性能を測定したところ、 99. 999 %と高い性能を示した。

実施例 3

原料がポリ？し酸（数平均分子量 66， 1 00、重量均分子量 1 20, 000 ) である以外は、実施例 2に準じてメルトプロ一法で目付が 4 0 g/m² 、平均繊維径 3. 5 mのメルトブロー不織布を製造し、弓 I続き浸漬装置と乾燥装置で処理することによりエレクトレットメルトブ口一不織布を製造した。

得られた不織布の捕集性能を測定したところ、 99. 99 %と高い性能を示した。産業上の利用可能性

不織布などの合成繊維シ一トをエレクトレット化してエレクトレツト加工品にする産業分野に利用可能である。エレクトレツト加工品は、特にフィノレ夕一分野に使用されることにより高性能を発揮する。

Claims

1 . 非導電性繊維シ一トを走行させながら該シ一トに吸引ノズルをシート幅方向に横切るように接触させると共に、該接触部反対側のシ一ト面を水面に接触又は浸漬させ、該吸引ノズルから水をシ一ト厚さ方向に貫通するように吸弓 Iして該非導電性繊維シ一ト内に水を浸透させ、次いで該非導電性繊維シートを乾燥するエレクトレツト加工品の製造方法。

2 . 前記水の浸透工程と乾燥工程との間に脱水工程を介在させる請求項 1に記載のエレクトレツト加工品の製造方法。

3 . 前記浸透工程と脱水工程を少なくとも 2回繰り返す請求項 2 に記載のエレクトレット加工品の製造方法。

4 . 前記浸透工程による前記非導電性繊維シ一トに対する水の浸透率が 5 0 0 %以上である請求項 1 , 2又は 3に記載のェレクトレツト加工品の製造方法。

5 . 前記吸引ノズルの吸引口がスリット状である請求項 1， 2又は 3に記載のエレクトレット加工品の製造方法。

6 . 前記非導電性繊維シートがヒンダ一ドアミン系添加剤或いはトリアジン系添加剤を 0 . 5〜5重量％含有する請求項1 , 2又は 3 に記載のエレクトレツト加工品の製造方法。

7 . 前記非導電性繊維シー卜が合成繊維からなるシートである請求項 1 , 2又は 3に記載のエレクトレット加工品の製造方法。

8 . 前記合成繊維からなるシートがメルトプロ一不織布である請求項 7に記載のエレクトレツト加工品の製造方法。

9 . 前記合成繊維からなるシートがスパンボンド不織布である請求項 7に記載のエレクトレツト加工品の製造方法。

1 0 . 前記非導電性繊維シートがポリオレフインを主体に構成されている請求項 7に記載のエレクトレツト加工品の製造方法。

1 1 . 前記ポリオレフインがポリプロピレンを主体に構成されている請求項 1 0に記載のエレクトレット加工品の製造方法。

1 2 . 前記非導電性繊維シートがポリ乳酸を主体に構成されている請求項 7に記載のェレクトレット加工品の製造方法。

1 3 . 前記水がイオン交換水、蒸留水又は逆浸透膜による濾過水である請求項 1， 2又は 3に記載のェレクトレット加工品の製造方法。

1 4 . 前記水が水溶性有機溶剤を含有する請求項 1， 2又は 3に記載のエレクトレット加工品の製造方法。

1 5 . 前記水溶性有機溶剤が水よりも低い沸点を有する請求項 1 4 に記載のエレクトレツト加工品の製造方法。

1 6 . 前記水溶性有機溶剤がアルコール類又はケトン類が主成分である請求項 1 に記載のエレクトレット加工品の製造方法。

1 7 . 前記水溶性有機溶剤がイソプロピルアルコール、ェチルアルコール、ァセトンのうちの少なくとも 1種である請求項 1 6に記載のエレクトレツト加工品の製造方法。

1 8 . 非導電性繊維シートを製造する製布手段と、該非導電性繊維シートに吸引ノズルをシート幅方向に横切るように接触させると共に、該接触部分の反対側のシ一ト面を水面に接触又は浸潰させ、かつ該吸引ノズルから水を吸引する非導電性繊維シートに対する水の浸透手 I ：又と、該非導電性繊維シートを乾燥する乾燥手段とを連続配置した構成からなるエレクトレツト加工品の製造装置。

1 9 . 前記吸引ノズルの吸引口がスリツト状である請求項 1 8に記載のエレクトレツト加工品の製造装置。