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WO2003004378A1 - Assemblage distributeur comprenant au moins un recipient - Google Patents

Assemblage distributeur comprenant au moins un recipient Download PDF

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Publication number
WO2003004378A1
WO2003004378A1 PCT/FR2002/002310 FR0202310W WO03004378A1 WO 2003004378 A1 WO2003004378 A1 WO 2003004378A1 FR 0202310 W FR0202310 W FR 0202310W WO 03004378 A1 WO03004378 A1 WO 03004378A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
support
typically
assembly
containers
container
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2002/002310
Other languages
English (en)
Inventor
Alain Lecoeur
Robert Jordan
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Decoplast SA
Original Assignee
Decoplast SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Decoplast SA filed Critical Decoplast SA
Priority to DE60205630T priority Critical patent/DE60205630T2/de
Priority to EP02762513A priority patent/EP1401729B1/fr
Publication of WO2003004378A1 publication Critical patent/WO2003004378A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D73/00—Packages comprising articles attached to cards, sheets or webs
    • B65D73/0042—Packages comprising articles attached to cards, sheets or webs the articles being retained within a window, hole or other cut-out portion of a single card

Definitions

  • the invention relates to the field of packaging, typically that of fluid or semi-fluid products contained in rigid or semi-rigid containers.
  • Grouping techniques are known, using an over-packaging plastic film, of containers or bottles, for example in the case of plastic bottles which condition mineral waters, which allow the consumer to take away the bottles per pack of 6. It is the same in the case of metal drink cans.
  • flexible bags are also known which form strips, each bag being able to be separated from the strip for use.
  • PROBLEMS POSED The known means for forming sets of containers are typically intended for distribution in the field of mass consumption, especially food products or beverages.
  • the distributor assembly according to the invention meets this set of needs.
  • the dispenser assembly comprises a support S consisting of one or more support portions Si, and one or more containers R, each of which being intended to contain a product P, typically a cosmetic product, each container Ri being secured to a support portion Si by a connecting means.
  • each container Ri can comprise a body and an opening, typically a neck, having an axial direction Ai passing through said opening, said body typically comprising a side wall and a bottom
  • said support portion Si may include a recess Ei having an outline Ci or dimensions chosen (ies) to receive all or part of the container Ri, and typically at least said body of the container Ri
  • each recess Ei or each portion of support Si can form a plane comprising said axial direction Ai of the corresponding container Ri, so that the opening of each container Ri is typically centered relative to a mean plane of said portion Si of support
  • said assembly comprising means allowing each container Ri to be separated manually from its support portion Si and / or possibly allowing, in the case where a container Rj secured to a support portion Sj adjoins said container Ri, to separate said support portion Si from said portion of neighboring support Sj.
  • the invention can be used for a single container, and in particular in this case, the support can also serve either as a decorative element or as an element ensuring a particular station of the container, in particular a standing station, or even as information support.
  • the dispenser assembly according to the invention comprises several containers Ri, each secured to a support portion Si.
  • the dispenser assembly is radically different from the known means for packaging one or more containers of products.
  • Figures la to le relate to an assembler mode (1) with 3 containers (3) denoted RI to R3, each secured to a support portion denoted SI to S3, the support portions being separated by the line ( 200) located halfway between the R containers.
  • Figure la is a sectional view along the axis (30) of the container.
  • Figure 1b is a top view.
  • Figure le is a side perspective view.
  • FIGS. 2a to 2c relate to another modality of assembler (1) with 6 containers (3), denoted RI to R6.
  • Figure 2a is a sectional view along the axis (30) of the container.
  • Figure 2b is a top view
  • FIG. 2c is a side perspective view of the assembler (1) folded up thanks to a spacer panel (24) forming part of the support (2) provided with hinge lines (202).
  • Figure 2d shows a cap modality (7) forming an applicator brush (70).
  • Figure 3 is an enlarged view of a container R (3) linked to its support (2) or support portion (20), Figures la to 2c, in section along the axis (30) of the container R (3 ).
  • Figure 4 is a view similar to that of Figure 3, but it relates to the assembly blank (9) comprising the preform (8), and which, by blowing, leads to the container R (3).
  • FIG. 5 is a variant of FIG. 1a or 2a, and comprises a support S (2), the portions (20) of which can be articulated or cut manually by the lines (201) situated midway between the tanks R, by thinning ( 202) of the support.
  • Figure 6 similar to Figures la, 2a and 5, relates to another modality in which the support S is a trellis (6) forming a frame, plane or articulated along the dividing lines (200) or hinge (201 ).
  • the trellis (6) comprises lines forming a hinge (201), and forms 4 support portions (20) folded back on themselves so as to form "a cube", which ensures the vertical station.
  • the trellis (6) comprises three portions of supports S folded in the manner of a screen, which ensures the vertical station.
  • Figure 7 is a sectional view in the case of a substantially circular support S, the containers (3) being arranged radially, four cavities or pots (27) being formed in the support (2, 5).
  • Figure 7a is a section of Figure 7 along the plane I-I of Figure 7 - one of the pots (27) being closed by a cover (28).
  • FIG. 8 represents, in axial section along the axis (30), the injection of the preform (8) and of the support (2) in a single press stroke, using the injection device (10) .
  • FIGS. 9a and 9b similar to FIG. 3, represent respectively, the blowing of the preform (8) so as to form the container (3), and a modality of assembler (1) in which the core has been removed. material (80). DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  • said connecting means (4) can be chosen to allow manual separation of at least one of the containers Ri.
  • Said connection means (4) may comprise at least two connection points (40) between said container Ri and said corresponding support portion Si (20), connection points (40) typically symmetrical with respect to said axial direction Ai.
  • the support portions Si (20) are separated from each other by median lines (201) between the containers, or by lines forming a hinge or rupture line (202).
  • connection means (4) may comprise four connection points (40), two being located at said neck (31), the other two being located at said bottom (34).
  • said connecting means (4) can be formed by a material bridge or thinning of material, in the same plastic material or forming the junction of two different plastic materials, capable of being broken manually, connecting said container Ri to said portion support Si, by snap-fastening or clipping of elements of the container Ri cooperating with elements of said support portion Si, or by these two means simultaneously. It is simply important that the containers R (3) remain integral with their support S (2) as long as the end user does not wish to consume the contents of a container R.
  • said support S (2) can form an openwork plate (5) of thickness chosen to form a rigid or semi-rigid support S.
  • Such a plate is therefore distinguished from all flexible film materials.
  • said support S (2) can form a trellis or a chain (6), comprising connecting lugs (60) intended to form all or part of said connecting means (4), as illustrated in Figures 6 to 6b.
  • connecting lugs 60
  • said support (2) can be made of plastic, typically of polyolefin. It can also be metallic, typically aluminum or stainless steel, or alternatively in the form of a strip or wire having sufficient rigidity for said assembly to hold said containers in a predetermined position.
  • said portions of supports Si (20) are typically all identical, so as to offer doses of different products or replacement doses of the same product.
  • said containers Ri (3) and said portions of supports Si (20) may not be identical, so as to offer a combination of typically complementary products, or different capacities of the same product.
  • the different containers Ri (3) may or may not be different and contain different products, typically care, make-up or beauty products, of the type of creams, nail polish, lotions, or any other fluid product used for the body care.
  • a container Ri can contain a powder, to be mixed with a liquid contained in a neighboring container Ri; or again, a container Ri may contain a first active ingredient, and container Rj a second active ingredient, to be mixed with the first during use.
  • the different contents of the containers Ri form a range or a palette of colors.
  • At least one of said containers Ri (3) can be a container obtained by injection-blowing of a plastic material, for example a polyolefin (PE, PP).
  • a plastic material for example a polyolefin (PE, PP).
  • PE polyolefin
  • all of the containers Ri (3) are obtained by injection blow molding.
  • FIGS 1 to 5 in particular correspond to this modality.
  • the material constituting said support S (2) may or may not differ from that constituting said containers Ri (3), typically by nature or color.
  • the supports and / or the containers can be translucent.
  • said support S (2) can be surface treated and typically carry information or a decoration, obtained in particular by printing or labeling.
  • the number of portions of support Si (20) or that of receptacles Ri (3) can typically be between 2 and 20, and typically from 4 to 8, said support portions Si being able to be articulated or not them, or comprise hinge elements (201), and possibly a spacer panel (24), so as to be able to fold, or wind, on itself said assembly (1).
  • said neck (31) can be closed by a cap (7), screwed or snapped onto said neck, said cap (7) possibly carrying an application means, typically a brush (70), as illustrated in FIG. 2d.
  • said container Ri is centered relative to said obviously Ei, so as to form, apart from the location of said connecting points, a space or spacing (25) between said outline Ci and said container Ri of thickness typically constant and comprised between 0.5 and 5 mm.
  • a space or spacing (25) between said outline Ci and said container Ri typically constant and comprised between 0.5 and 5 mm.
  • the outline Ci and the profile of the container Ri are homothetic, with a spacing (25) substantially constant, so as to better enhance the value of container Ri, as illustrated for example in FIG. 3 .
  • said support portions Si (20) forming said support S can form manually separable elements, typically by means of a line or weakening means (202) separating the support portion Si and the portion of next support Sj, and in which each container Ri remains integral with said corresponding support portion Si.
  • the support portions Si (20) are separable from one another, it is no longer necessary for the containers Ri to be separable from the corresponding support portions Si.
  • said support S or said support portions Si can / can form or comprise a predetermined station means, typically of vertical station, so that said containers remain rights.
  • said support S can comprise one or more cavities intended to form, after the addition of a cover (28), one or more pots Pi (27) of axis (26) perpendicular to said support S or to said portion.
  • This additional method also makes it possible to package other products, typically less fluid than those packaged in containers Ri, in particular pasty or solid products, possibly agglomerated powders, which do not tend to flow or to flow whatever the position of their container. These products are usually packaged in pots or boxes with a wide opening and a shallow depth, so as to have direct access to the product.
  • Another object of the invention consists of methods of manufacturing the distributor assembly (1) according to the invention.
  • a support S (2) provided with said recesses Ei is supplied, and it is placed in a first mold, b) it is first formed by injecting a plastic material into said first mold preforms Pi or blanks for receptacles Ri (8), assembled to this support S (2), so as to form in a single piece an assembly blank (9), c) then forming said assembly (1) by blowing in a multi-cavity mold said assembly blank (9), each preform (8) being blown into a cavity so as to form each of the containers Ri.
  • the support S (2) it can be in the form of a format, typically stackable, or of a very long strip which can be rolled up or folded.
  • Said support S (3) is rectangular or circular, the containers Ri being arranged respectively in a parallel or in a radial manner. In all of the figures, the containers are arranged in a parallel manner, except in FIG. 7 where they are arranged radially.
  • the invention applies to all the usual capacities, thus the capacity of the said containers Ri (3), possibly different for the containers Ri and Rj, can vary from 0.5 cm 3 to 200 cm 3 , and preferably from 5 cm 3 to 50 cm 3 .
  • Another object of the invention consists in using said assembly (1) according to the invention to form doses or samples of all types of products typically fluids, including for example pharmaceuticals or cleaning products, the same product thus being packaged in Ri containers, with i typically between 2 and 20, or even more than 20, in particular when said support forms a strip of great length .
  • This other object also includes a use of said assembly (1) according to the invention to form doses or samples of different products possibly forming a range of different products, for example by color, for all types of typically fluid products, including for example pharmaceuticals or cleaning products, coloring matters.
  • the invention can be applied to the packaging in said containers Ri of all fluid, semi-fluid, pasty or creamy products insofar as said container can be of flexible compressible wall, so as to allow the flow of the conditioned product by pressure manual exerted on the wall of the container. Furthermore, the possible presence of Pi pots also makes it possible to package products which are not very fluid or not, from pasty products to solid products.
  • an assembly blank (9) comprising the support S and the preforms (8) of the containers was first formed by injection. Then, these preforms were blown to form the containers Ri.
  • the support (6) was first formed, then it was placed in the device for injecting the preforms so as to secure the support (6) and the preforms. Then the preforms were blown.
  • distributor assemblies (1) which are economical to manufacture, in particular in the case where the support and the preforms are simultaneously formed by injection,
  • the invention discloses a new concept of distributor assemblies (1) which opens the way to a virtually very large number of practical achievements, so as to be able to offer different customers personalized distributor assemblies, - finally, the invention can lend itself to a large number of very diverse uses, in the field of cosmetology, but also in many other fields, for example that of paints, cleaning products, fluid polishes, etc., where it can be interesting to have on hand a distributor assembly bringing together different colors or shades of a certain type of product. LIST OF REFERENCES

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Abstract

L'assemblage distributeur (1) comprend un support S (2) constitue d'une ou plusieurs portions de support Si (20), et un ou plusieurs recipients Ri (3), chaque recipient Ri (3) etant solidaire d'une portion de support Si (20). Dans cet assemblage : a) chaque recipient Ri (3) comprend un corps (32) et une ouverture (31), typiquement un goulot, presentant une direction axiale Ai passant par ladite ouverture (31 ), 10 b) ladite portion de support Si (20) comprend un evidement Ei presentant un contour Ci (22) choisi pour recevoir tout ou partie du recipient Ri (3), c) chaque evidement Ei (21) ou chaque portion de support Si (20) forme un plan comprenant ladite direction axiale Ai du recipient Ri (3) correspondant, de sorte que I' ouverture de chaque recipient Ri (31) est typiquement centree par rapport a un plan moyen (23) de ladite portion Si de support. Ledit assemblage (1) comprend des moyens permettant a chaque recipient Ri (3) d'etre separe manuellement de sa portion de support Si (20).

Description

ASSEMBLAGE DISTRIBUTEUR COMPRENANT AU MOINS UN RECIPIENT
DOMAINE DE L'INVENTION
L'invention concerne le domaine des emballages, typiquement celui de produits fluides ou semi-fluides contenus dans des récipients rigides ou semi-rigides.
Elle concerne également le domaine des emballages de capacité petite à moyenne, allant typiquement jusqu'à 200 cm3. Elle concerne plus particulièrement le domaine des présentations d'emballages multiples.
ETAT DE LA TECHNIQUE
On connaît les techniques de groupage, à l'aide d'un film plastique de sur-emballage, de récipients ou bouteilles, par exemple dans le cas des bouteilles en matière plastique qui conditionnent les eaux minérales, qui permettent au consommateur d'emporter les bouteilles par pack de 6. Il en est de même dans le cas des boîtes boisson métalliques. Dans un autre domaine, on connaît aussi les sachets souples qui forment des bandelettes, chaque sachet pouvant être séparé de la bandelette en vue de son utilisation.
PROBLEMES POSES Les moyens connus pour former des ensembles de récipients sont destinés typiquement à la distribution dans le domaine de la grande consommation, surtout de produits alimentaires ou de boissons.
Dans les domaines autres que celui de la grande consommation, il est nécessaire, en particulier dans le domaine du conditionnement des produits cosmétiques, de faire appel à des moyens qui mettent en valeur le produit conditionné, et en tout cas, qui s'écartent de l'image "bas de gamme" associée au conditionnement des produits alimentaires.
Par ailleurs, quel que soit le domaine, y compris dans celui du conditionnement des produits cosmétiques, il importe de pouvoir offrir au conditionneur un conditionnement qui reste économique à fabriquer, et qui soit commode à utiliser par le consommateur final.
Enfin, il est nécessaire pour le fabricant d'emballages, d'introduire dans ses emballages des moyens de diversification et de personnalisation pour contribuer, grâce à l'originalité de l'emballage, à la promotion du produit conditionné.
L'assemblage distributeur selon l'invention répond à cet ensemble de besoins.
DESCRIPTION DE L'INVENTION
* Selon l'invention, l'assemblage distributeur comprend un support S constitué d'une ou plusieurs portions de support Si, et un ou plusieurs récipients R, chacun d'eux étant destiné à contenir un produit P, typiquement un produit cosmétique, chaque récipient Ri étant solidaire d'une portion de support Si par un moyen de liaison. Dans cet assemblage distributeur : a) chaque récipient Ri peut comprendre un corps et une ouverture, typiquement un goulot, présentant une direction axiale Ai passant par ladite ouverture, ledit corps comprenant typiquement une paroi latérale et un fond, b) ladite portion de support Si peut comprendre un evidement Ei présentant un contour Ci ou des dimensions choisi(ies) pour recevoir tout ou partie du récipient Ri, et typiquement au moins ledit corps du récipient Ri, c) chaque evidement Ei ou chaque portion de support Si peut former un plan comprenant ladite direction axiale Ai du récipient Ri correspondant, de sorte que l'ouverture de chaque récipient Ri est typiquement centrée par rapport à un plan moyen de ladite portion Si de support, ledit assemblage comprenant des moyens permettant à chaque récipient Ri d'être séparé manuellement de sa portion de support Si et/ou permettant éventuellement, dans le cas où un récipient Rj solidaire d'une portion de support Sj jouxte ledit récipient Ri, de séparer ladite portion de support Si de ladite portion de support voisine Sj.
L'invention peut être utilisée pour un seul récipient, et en particulier dans ce cas, le support peut aussi servir soit d'élément de décor, soit d'élément assurant une station particulière du récipient, en particulier une station debout, soit encore comme support d'information.
Mais, typiquement, l'assemblage distributeur selon l'invention comprend plusieurs récipients Ri, chacun solidarisé à une portion de support Si.
La combinaison de moyens qui définit l'invention résout l'ensemble des problèmes posés.
En effet, d'une part, l'assemblage distributeur se distingue radicalement des moyens connus pour conditionner un ou plusieurs récipients de produits.
De plus, l'idée d'un support S ajouré avec des évidements adaptés à chaque récipient, constitue un moyen qui à la fois met en valeur les récipients et leur contenu, et qui permet de nombreuses possibilités de diversification et de personnalisation des conditionnements . En outre, comme cela apparaîtra ensuite, les assemblages distributeurs selon l'invention peuvent être fabriqués de manière économique.
DESCRIPTION DES FIGURES
Les figures la à 6 sont relatives à l'invention.
Les figures la à le sont relatives à une modalité d'assembleur (1) à 3 récipients (3) notés RI à R3, chacun solidaire d'une portion de support noté SI à S3, les portions de support étant séparées par la ligne (200) située à mi-distance des récipients R.
La figure la est une vue en coupe selon l'axe (30) du récipient.
La figure lb est une de dessus.
La figure le est une vue en perspective latérale.
Les figures 2a à 2c sont relatives à une autre modalité d'assembleur (1) à 6 récipients (3), notés RI à R6.
La figure 2a est une vue en coupe selon l'axe (30) du récipient.
La figure 2b est une de dessus
La figure 2c est une vue en perspective latérale de l'assembleur (1) replié grâce à un panneau d'écartement (24) formant partie du support (2) dotée de lignes charnières (202).
La figure 2d représente une modalité de capuchon (7) formant un pinceau applicateur (70).
La figure 3 est une vue agrandie d'un récipient R (3) lié à son support (2) ou portion de support (20), des figures la à 2c, en coupe selon l'axe (30) du récipient R (3). La figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 3, mais elle est relative à l'ébauche d'assemblage (9) comprenant la préforme (8), et qui, par soufflage, conduit au récipient R (3).
La figure 5 est une variante de la figure la ou 2a, et comprend un support S (2) dont les portions (20) sont articulables ou découpables manuellement selon les lignes (201) situées à mi-distance des réservoir R, par amincissement (202) du support.
La figure 6, analogue aux figures la, 2a et 5, est relative à une autre modalité dans laquelle le support S est un treillis (6) formant une ossature, plan ou articulé selon les lignes de partage (200) ou de charnière (201).
Sur la figure 6a, le treillis (6) comprend des lignes formant charnière (201), et forme 4 portions de support (20) repliées sur elles-mêmes de manière à former "un cube", ce qui assure la station verticale. Sur la figure 6b, le treillis (6) comprend trois portions de supports S repliées à la manière d'un paravent, ce qui assure la station verticale.
La figure 7 est une vue en coupe dans le cas d'un support S sensiblement circulaire, les récipients (3) étant disposés de manière radiale, quatre cavités ou pots (27) étant formés dans le support (2, 5).
La figure 7a est une coupe de la figure 7 selon le plan I-I de la figure 7 - un des pots (27) étant fermé par un couvercle (28).
La figure 8 représente, en coupe axiale selon l'axe (30), l'injection de la préforme (8) et du support (2) en un seul coup de presse, à l'aide du dispositif d'injection (10).
Les figures 9a et 9b, analogues à la figure 3, représentent respectivement, le soufflage de la préforme (8) de manière à former le récipient (3), et une modalité d'assembleur (1) dans laquelle a été enlevée la carotte de matière (80). DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
Selon une modalité de l'invention, ledit moyen de liaison (4) peut être choisi pour permettre la séparation manuelle d'au moins un des récipients Ri. Ledit moyen de liaison (4) peut comprendre au moins deux points de liaison (40) entre ledit récipient Ri et ladite portion de support Si (20) correspondante, points de liaison (40) typiquement symétriques par rapport à ladite direction axiale Ai.
Comme on peut le voir sur les figures la ou 2a, les portions de support Si (20) sont séparées entre elles par des lignes médianes (201) entre les récipients, ou par des lignes formant charnière ou ligne de rupture (202).
De préférence, et illustré sur les figures, ledit moyen de liaison (4) peut comprendre quatre points de liaison (40), deux étant localisés au niveau dudit goulot (31), les deux autres étant localisés au niveau dudit fond (34).
Typiquement, ledit moyen de liaison (4) peut être formé par un pont de matière ou amincissement de matière, en une même matière plastique ou formant la jonction de deux matières plastiques différentes, apte à être rompu manuellement, reliant ledit récipient Ri à ladite portion de support Si, par encliquetage ou clipsage d'éléments du récipient Ri coopérant avec des éléments de ladite portion de support Si, ou par ces deux moyens simultanément. II importe simplement que les récipients R (3) restent solidaires de leur support S (2) tant que l'utilisateur final ne souhaite pas consommer le contenu d'un récipent R.
Selon une modalité de invention, lequel ledit support S (2) peut former une plaque ajourée (5) d'épaisseur choisie pour former un support S rigide ou semi-rigide. Une telle plaque se distingue donc de tous les matériaux en films souples.
Une telle plaque ajourée (5) apparaît sur les figures la, le, 2b, 2c, 3 et 4, etc.. Selon une autre modalité de l'invention, ledit support S (2) peut former un treillis ou une chaîne (6), comprenant des pattes de liaison (60) destinées à former tout ou partie dudit moyen de liaison (4), comme illustré sur les figures 6 à 6b. Ainsi, on peut inclure dans les anneaux d'une chaîne ou dans des cadres, reliés entre eux par des anneaux ou une charnière, anneaux ou cadres formant lesdites portions de support (20) pour lesdits récipients R.
Cette modalité, comme la précédente, ouvre de nombreuses possibilités pratiques de réalisation.
Selon l'invention, ledit support (2) peut être en matière plastique, typiquement en polyoléfme. Il peut être aussi métallique, typiquement en aluminium ou en acier inoxydable, ou encore sous forme de bande ou de fil présentant une rigidité suffisante pour que ledit assemblage maintienne en position prédéterminée lesdits récipients.
Selon une variante de l'invention, lesdites portions de supports Si (20) sont typiquement toutes identiques, de manière à offrir des doses de produits différents ou des doses de remplacement d'un même produit.
C'est là une des possibilités d'utilisation de l'assemblage distributeur (1) de l'invention. Mais, selon une autre variante, lesdits récipients Ri (3) et lesdites portions de supports Si (20) peuvent ne pas être identiques, de manière à offrir une association de produits typiquement complémentaires, ou des capacités différentes d'un même produit.
Ainsi, les différents récipients Ri (3) peuvent être différents ou non et contenir différents produits, typiquement des produits de soins, de maquillage ou de beauté, du type des crèmes, vernis à ongle, lotions, ou tout autre produit fluide utilisé pour les soins corporels.
Les différents récipients Ri peuvent ainsi être utilisés pour réaliser des mélanges ou compositions lors de leur utilisation, par exemple, un récipient Ri peut contenir une poudre, à mélanger à un liquide contenu dans un récipient voisin Ri ; ou encore, un récipient Ri peut contenir un premier principe actif, et le récipient Rj un second principe actif, à mélanger au premier lors de l'utilisation.
On peut aussi envisager que les différents contenus des récipients Ri forment une gamme ou une palette de couleurs.
Selon l'invention, au moins un desdits récipients Ri (3) peut être un récipient obtenu par injection-soufflage d'une matière plastique, par exemple une polyoléfine (PE, PP). Mais, de préférence, tous les récipients Ri (3) sont obtenus par injection-soufflage.
Sur un plan pratique, il est avantageux que ledit support S (2) et l'ensemble des récipients Ri (3) forment une pièce monobloc en matière plastique, les récipients Ri étant reliés aux portions de supports Si par des ponts de matière plastique (41).
Les figures 1 à 5 notamment correspondent à cette modalité.
Cependant, même dans ce cas, la matière constituant ledit support S (2) peut différer ou non de celle constituant lesdits récipients Ri (3), typiquement par la nature ou la couleur. Les supports et/ou les récipients peuvent être translucides.
De plus, ledit support S (2) peut être traité en surface et porter typiquement une information ou un décor, obtenu notamment par impression ou étiquetage.
On conçoit facilement les possibilités de la présente invention pour former une grande diversité d'objets, qui soient à la fois, esthétiques, nouveaux, fonctionnels et économiques à fabriquer.
Selon l'invention, le nombre de portions de supports Si (20) ou celui des récipients Ri (3) peut être typiquement compris entre 2 et 20, et typiquement de 4 à 8, lesdites portions de support Si pouvant être ou non articulées entre elles, ou comprendre des éléments charnière (201), et éventuellement un panneau d'écartement (24), de manière à pouvoir replier, ou enrouler, sur lui-même ledit assemblage (1). Typiquement, ledit goulot (31) peut être fermé par un capuchon (7), vissé ou encliqueté audit goulot, ledit capuchon (7) portant éventuellement un moyen d'application, typiquement un pinceau (70), comme illustré sur la figure 2d.
Généralement, ledit récipient Ri est centré par rapport audit évidemment Ei, de manière à former, hormis à l'endroit desdits points de liaison, un espace ou écartement (25) entre ledit contour Ci et ledit récipient Ri d'épaisseur typiquement constante et comprise entre 0,5 et 5 mm. Sur un plan esthétique, il peut être préférable que le contour Ci et le profil du récipient Ri soient homothétiques, avec un espacement (25) sensiblement constant, de manière à mieux mettre en valeur de récipient Ri, comme illustré par exemple sur la figure 3.
Selon une variante de l'invention, lesdites portions de support Si (20) formant ledit support S peuvent former des éléments séparables manuellement, typiquement grâce à une ligne ou moyen d'affaiblissement (202) séparant la portion de support Si et la portion de support suivante Sj, et dans lequel chaque récipient Ri reste solidaire de ladite portion de support Si correspondante. Comme, selon cette variante, les portions de support Si (20) sont séparables les unes des autres, il n'est plus nécessaire que les récipients Ri soient dissociables des portions de support Si correspondantes. Ainsi, lors du soufflage du récipient, il n'est pas nécessaire de conserver un écartement (25), le contour C de la portion de support Si pouvant se fondre éventuellement dans la paroi du corps du récipient Ri.
Comme illustré à titre d'exemple sur les figures 2c, 6a et 6b, ledit support S ou lesdites portions de support Si peut/peuvent former ou comprendre un moyen de station prédéterminée, typiquement de station verticale, de manière à ce que lesdits récipients restent droits.
Selon une autre modalité de l'invention illustrée, à titre d'exemple, sur les figures 7 et 7a, ledit support S, ou ladite portion de support, peut comprendre une ou plusieurs cavités destinées à former, après adjonction d'un couvercle (28), un ou plusieurs pots Pi (27) d'axe (26) perpendiculaire audit support S ou à ladite portion.
Cette modalité complémentaire permet encore de conditionner d'autres produits, typiquement moins fluides que ceux conditionnés dans les récipients Ri, en particulier des produits pâteux ou solides, éventuellement des poudres agglomérées, qui n'ont pas tendance à s'écouler ou à fluer quelle que soit la position de leur contenant. Ces produits sont habituellement conditionnés dans des pots ou des boîtiers à large ouverture et de faible profondeur, de manière à avoir un accès direct au produit.
Un autre objet de l'invention est constitué par des procédés de fabrication de l'assemblage distributeur (1) selon l'invention.
Selon une première variante de procédé : a) on forme d'abord par injection d'une même matière plastique dans un premier moule, et d'une seule pièce, une ébauche d'assemblage (9) comprenant ledit support S doté desdits évidements Ei, et, assemblées à ce support S, des préformes Pi ou ébauches des récipients Ri (8), b) on forme ensuite ledit assemblage (1) en soufflant dans un second moule à cavités multiples ladite ébauche d'assemblage, chaque préforme (8) étant soufflée dans une cavité de manière à former chacun des récipients Ri (3).
Selon une seconde variante de procédé : a) on forme d'abord par injection d'une première matière plastique ledit support S (2) doté desdits évidements Ei, puis par injection d'une seconde matière plastique des préformes Pi ou ébauches des récipients Ri (8), assemblées à ce support S (2), de manière à former en une seule pièce une ébauche d'assemblage (9), b) on forme ensuite ledit assemblage (1) en soufflant dans un moule à cavités multiples ladite ébauche d'assemblage (9), chaque préforme (8) étant soufflée dans une cavité de manière à former chacun des récipients Ri (3). Selon une troisième variante de procédé : a) on approvisionne un support S (2) doté desdits évidements Ei, et on le place dans un premier moule, b) on forme d'abord par injection d'une matière plastique dans ledit premier moule des préformes Pi ou ébauches des récipients Ri (8), assemblées à ce support S (2), de manière à former en une seule pièce une ébauche d'assemblage (9), c) on forme ensuite ledit assemblage (1) en soufflant dans un moule à cavités multiples ladite ébauche d'assemblage (9), chaque préforme (8) étant soufflée dans une cavité de manière à former chacun des récipients Ri.
En ce qui concerne le support S (2), il peut se présenter sous la forme d'un format, typiquement empilable, ou d'une bande de grande longueur enroulable ou pliable.
Ledit support S (3) est de forme rectangulaire ou circulaire, les récipients Ri étant disposés respectivement d'une manière parallèle ou d'une manière radiale. Sur l'ensemble des figures les récipients sont disposés d'une manière parallèle, sauf sur la figure 7 où ils sont disposés de manière radiale.
En ce qui concerne la capacité des récipients Ri, l'invention s'applique à toutes les capacités habituelles, ainsi la capacité desdits récipients Ri (3), éventuellement différente pour les récipients Ri et Rj, peut varier de 0,5 cm3 à 200 cm3, et de préférence de 5 cm3 à 50 cm3.
Quelle que soit la modalité de fabrication, on peut utiliser pour former les récipients Ri, et en fonction des produits à conditionner, des matériaux aux propriétés de barrière aux gaz plus ou moins élevées.
Un autre objet de l'invention est constitué par une utilisation dudit assemblage (1) selon l'invention pour former des doses ou des échantillons de tous types de produits typiquement fluides, y compris par exemple des produits pharmaceutiques ou produits d'entretiens, un même produit étant ainsi conditionné dans Ri récipients, avec i typiquement compris entre 2 et 20, ou même plus de 20 notamment lorsque ledit support forme une bande de grande longueur.
Cet autre objet comprend aussi une utilisation dudit assemblage (1) selon l'invention pour former des doses ou des échantillons de produits différents formant éventuellement un gamme de produits différents, par exemple par la couleur, pour tous types de produits typiquement fluides, y compris par exemple des produits pharmaceutiques ou produits d'entretiens, les matières colorantes.
L'invention peut s'appliquer au conditionnement dans lesdits récipients Ri de tous produits fluides, semi-fluides, pâteux ou crémeux dans la mesure où ledit récipient peut être à paroi souple compressible, de manière à permettre l'écoulement du produit conditionné par pression manuelle exercée sur la paroi du récipient. Par ailleurs, la présence possible de pots Pi permet en outre de conditionner des produits peu ou non fluides, de produits pâteux à des produits solides.
EXEMPLES DE REALISATION
Toutes les figures correspondent à des essais de réalisation
Tous les essais ont été réalisés par injection-soufflage de PE.
Dans le cas des figures la à 5, 7, 8, 9a et 9b, on a formé d'abord par injection une ébauche d'assemblage (9) comprenant le support S et les préformes (8) des récipients. Puis, on a soufflé ces préformes pour former les récipients Ri. Dans le cas des figures 6 à 6b, on a formé d'abord le support (6), on l'a placé ensuite dans le dispositif d'injection des préformes de manière à solidariser support (6) et préformes. Puis les préformes ont été souflées.
Comme support (6), on a pris soit une tôle en aluminium découpée. On a réalisé également d'autres essais dans lesquels le support (6) présente une plus grande surface de manière à former un support d'impression.
On a ainsi réalisé les variantes des figures 6a et 6b.
AVANTAGES DE L'INVENTION
L'invention présente de nombreux avantages :
- d'une part, elle permet de fabriquer des assemblages distributeurs (1) qui sont économiques à fabriquer, notamment dans le cas où l'on forme simultanément le support et les préformes par injection,
- d'autre part, l'invention divulgue un nouveau concept d'assemblages distributeurs (1) qui ouvre la voie à un nombre virtuellement très grand de réalisations pratiques, de manière à pouvoir offrir aux différents clients des assemblages distributeurs personnalisés, - enfin, l'invention peut se prêter à un grand nombre d'usages très divers, dans le domaine de la cosmétologie, mais également dans de nombreux autres domaines, par exemple celui des peintures, des produits d'entretien, des cirages fluides, etc ., où il peut être intéressant d'avoir sous la main un assemblage distributeur réunissant différentes couleurs ou nuances d'un certain type de produit. LISTE DES REPERES
Assemblage distributeur 1 Support S 2
Portion de support 20
Ligne de partage 200
Ligne de rupture ou charnière 201 Amincissement du support 202
Evidement E 21
Contour C 22
Plan moyen 23
Panneau d'écartement 24 Ecartement entre le contour 22 et R (3) 25
Axe perpendiculaire à plan 23 26
Cavité ou Pot formé dans le support S 27
Récipient R 3
Axe ou direction axiale dans plan 23 30 Ouverture ou goulot 31
Corps 32
Paroi latérale 33
Fond 34
Moyen ou point de liaison entre 2 et 3 4 Points de liaison 40
Pont de matière plastique 41
Plaque formant le support 2 5
Treillis formant le support 2 6
Capuchon 7 Pinceau applicateur 70
Préforme 8
Carotte d'alimentation 80
Ebauche d'assemblage 9
Dispositif d'injection 10
Dispositif de soufflage 11

Claims

REVENDICATIONS
1. Assemblage distributeur (1) comprenant un support S (2) constitué d'au moins deux portions de support Si (20), et au moins deux récipients Ri (3), chacun d'eux étant destiné à contenir un produit P, typiquement un produit cosmétique, chaque récipient Ri (3) étant solidaire d'une portion de support Si (20) par un moyen de liaison (4), assemblage (1) dans lequel : a) chaque récipient Ri (3) comprend un corps (32) et une ouverture (31), typiquement un goulot, présentant une direction axiale Ai passant par ladite ouverture (31), ledit corps (31) comprenant typiquement une paroi latérale (33) et un fond (34), b) ladite portion de support Si (20) comprend un evidement Ei présentant un contour Ci (22) ou des dimensions choisi(ies) pour recevoir tout ou partie du récipient Ri (3), et typiquement au moins ledit corps (32) du récipient Ri (3), c) chaque evidement Ei (21) ou chaque portion de support Si (20) forme un plan comprenant ladite direction axiale Ai du récipient Ri (3) correspondant, de sorte que l'ouverture (31) de chaque récipient Ri (3) est typiquement centrée par rapport à un plan moyen (23) de ladite portion Si de support, ledit assemblage (1) comprenant des moyens permettant à chaque récipient Ri (3) d'être séparé manuellement de sa portion de support Si (20) et/ou permettant éventuellement, dans le cas où un récipient Rj solidaire d'une portion de support Sj jouxte ledit récipient Ri, de séparer ladite portion de support Si de ladite portion de support voisine Sj.
2. Assemblage selon la revendication 1 dans lequel ledit moyen de liaison (4) est choisi pour permettre la séparation manuelle d'au moins un des récipients Ri.
3. Assemblage selon la revendication 2 dans lequel ledit moyen de liaison (4) comprend au moins deux points de liaison (40) entre ledit récipient Ri et ladite portion de support Si (20) correspondante, points de liaison (40) typiquement symétriques par rapport à ladite direction axiale Ai.
4. Assemblage selon la revendication 3 dans lequel ledit moyen de liaison (4) comprend quatre points de liaison (40), deux étant localisés au niveau dudit goulot (31), les deux autres étant localisés au niveau dudit fond (34).
5. Assemblage selon une quelconque des revendications 2 à 4 dans lequel ledit moyen de liaison (4) est formé typiquement par un pont ou amincissement, en une même matière plastique ou formant la jonction de deux matières plastiques différentes, apte à être rompu manuellement, reliant ledit récipient Ri à ladite portion de support Si, par encliquetage ou clipsage d'éléments du récipient Ri coopérant avec des éléments de ladite portion de support Si, ou par ces deux moyens simultanément.
6. Assemblage selon une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel ledit support S (2) forme une plaque ajourée (5) d'épaisseur choisie pour former un support S rigide ou semi-rigide.
7. Assemblage selon une quelconque des revendications 1 à 5 dans lequel ledit support S (2) forme un treillis ou une chaîne (6), comprenant des pattes de liaison (60) destinées à former tout ou partie dudit moyen de liaison (4).
8. Assemblage selon une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel ledit support (2) est en matière plastique, typiquement en polyoléfine.
9. Assemblage selon une quelconque des revendications 1 à 7 dans lequel ledit support (2) est métallique, typiquement en aluminium ou en acier inoxydable, sous forme de bande ou de fil.
10. Assemblage selon une quelconque des revendications 1 à 9 dans lequel lesdits récipients Ri (3) et lesdites portions de supports Si (20) sont typiquement toutes identiques, de manière à offrir des doses de produits différents ou des doses de remplacement d'un même produit.
11. Assemblage selon une quelconque des revendications 1 à 9 dans lequel lesdits récipients Ri (3) et lesdites portions de supports Si (20) ne sont pas identiques, de manière à offrir une association de produits différents typiquement complémentaires, ou des capacités différentes d'un même produit.
12. Assemblage selon une quelconque des revendications 10 ou 11 dans lequel lesdits récipients Ri (3) sont destinés à contenir différents produits, typiquement des produits de soins, de maquillage ou de beauté, du type des crèmes, vernis à ongle, lotions, ou tout autre produit fluide utilisé pour les soins corporels.
13. Assemblage selon une quelconque des revendications 1 à 12 dans lequel au moins un desdits récipients Ri (3) est un récipient obtenu par injection-soufflage d'une matière plastique, typiquement une polyoléfine.
14. Assemblage selon la revendications 13 dans lequel tous les récipients Ri (3) sont obtenus par injection-soufflage d'une matière plastique, typiquement une polyoléfine.
15. Assemblage selon une quelconque des revendications 1 à 14 dans lequel ledit support S (2) et l'ensemble des récipients Ri (3) forment une pièce monobloc en matière plastique, les récipients Ri étant reliés aux portions de supports Si par des ponts de matière plastique (41).
16. Assemblage selon une quelconque des revendications 1 à 15 dans lequel la matière constituant ledit support S (2) est la même que ou diffère de celle constituant lesdits récipients Ri (3), typiquement par la nature ou la couleur.
17. Assemblage selon une quelconque des revendications 1 à 16 dans lequel ledit support S (2) est traité en surface et porte typiquement une information ou un décor, obtenu notamment par impression ou étiquetage.
18. Assemblage selon une quelconque des revendications 1 à 17 dans lequel le nombre de portions de supports Si (20) ou celui des récipients Ri (3) est typiquement compris entre 2 et 20, et typiquement de 4 à 8, lesdites portions de support Si pouvant être ou non articulées entre elles, ou comprendre des éléments charnière (201), et éventuellement un panneau d'écartement (24), de manière à pouvoir replier, ou enrouler, sur lui-même ledit assemblage (1).
19. Assemblage selon une quelconque des revendications 1 à 18 dans lequel ledit goulot (31) est fermé par un capuchon (7), typiquement vissé ou encliqueté audit goulot, ledit capuchon (7) portant éventuellement un moyen d'application, typiquement un pinceau (70).
20. Assemblage selon une quelconque des revendications 1 àl9 dans lequel ledit récipient Ri est centré par rapport audit evidement Ei, de manière à former, hormis à l'endroit desdits points de liaison, un espace ou écartement (25) entre ledit contour Ci et ledit récipient Ri d'épaisseur typiquement constante et comprise entre 0,5 et 5 mm.
21. Assemblage selon la revendication 1, et selon une quelconque des revendications 6 à 20 dans lequel lesdites portions de support Si (20) formant ledit support S forment des éléments séparables manuellement, typiquement grâce à une ligne ou moyen d'affaiblissement (202) séparant la portion de support Si et la portion de support suivante Sj, et dans lequel chaque récipient Ri reste solidaire de ladite portion de support Si correspondante.
22. Assemblage selon une quelconque des revendications 1 à 21 dans lequel ledit support S ou lesdites portions de support Si forme(nt) ou comprend/comprennent un moyen de station prédéterminée, typiquement de station verticale, de manière à ce que lesdits récipients restent droits.
23. Assemblage selon une quelconque des revendications 1 à 22 dans lequel ledit support S, ou ladite portion de support, comprend une ou plusieurs cavités destinées à former, après adjonction d'un couvercle, un ou plusieurs pots (27) d'axe (26) perpendiculaire audit support S ou à ladite portion.
24. Procédé de fabrication d'un assemblage selon une quelconque des revendications 1 à 23 dans lequel : a) on forme d'abord par injection d'une même matière plastique dans un premier moule, et d'une seule pièce, une ébauche d'assemblage (9) comprenant ledit support S doté desdits évidements Ei, et, assemblées à ce support S, des préformes Pi ou ébauches des récipients Ri (8), b) on forme ensuite ledit assemblage (1) en soufflant dans un second moule à cavités multiples ladite ébauche d'assemblage, chaque préforme (8) étant soufflée dans une cavité de manière à former chacun des récipients Ri (3).
25. Procédé de fabrication d'un assemblage selon une quelconque des revendications 1 à 23 dans lequel : a) on forme d'abord par injection d'une première matière plastique ledit support S (2) doté desdits évidements Ei, puis par injection d'une seconde matière plastique des préformes Pi ou ébauches des récipients Ri (8), assemblées à ce support S (2), de manière à former en une seule pièce une ébauche d'assemblage (9), b) on forme ensuite ledit assemblage (1) en soufflant dans un moule à cavités multiples ladite ébauche d'assemblage (9), chaque préforme (8) étant soufflée dans une cavité de manière à former chacun des récipients Ri (3).
26. Procédé de fabrication d'un assemblage selon une quelconque des revendications 1 à 23 dans lequel : a) on approvisionne un support S (2) doté desdits évidements Ei, et on le place dans un premier moule, b) on forme d'abord par injection d'une matière plastique dans ledit premier moule des préformes Pi ou ébauches des récipients Ri (8), assemblées à ce support S (2), de manière à former en une seule pièce une ébauche d'assemblage (9), c) on forme ensuite ledit assemblage (1) en soufflant dans un moule à cavités multiples ladite ébauche d'assemblage (9), chaque préforme (8) étant soufflée dans une cavité de manière à former chacun des récipients Ri.
27. Procédé de fabrication selon la revendication 26 dans lequel ledit support S (2) est un format empilable ou une bande de grande longueur enroulable ou pliable.
28. Procédé selon une quelconque des revendications 24 à 27 dans lequel ledit support S (3) est de forme rectangulaire ou circulaire, les récipients Ri étant disposés respectivement d'une manière parallèle ou d'une manière radiale.
29. Procédé selon une quelconque des revendications 24 à 28 dans .lequel la capacité desdits récipients Ri (3), éventuellement différente pour les récipients Ri et Rj, varie de 0,5 cm3 à 500 cm3, et de préférence de 5 cm3 à 50 cm3.
30. Utilisation dudit assemblage selon une quelconque des revendications 1 à 23 pour former des doses ou des échantillons de tous types de produits, typiquement fluides, y compris par exemple des produits pharmaceutiques ou produits d'entretiens, un même produit étant ainsi conditionné dans Ri récipients, avec i typiquement compris entre 2 et 20, ou même plus de 20 notamment lorsque ledit support forme une bande de grande longueur.
31. Utilisation dudit assemblage selon une quelconque des revendications 1 à 23 pour former des doses ou des échantillons de produits différents formant éventuellement un gamme de produits différents, par exemple par la couleur, pour tous types de produits, typiquement fluides, y compris par exemple des produits pharmaceutiques ou produits d'entretiens, les matières colorantes.
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