FR2488216A1 - Recipient composite repliable a plat - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE LES RECIPIENTS COMPOSITES. ELLE SE RAPPORTE A UN RECIPIENT AYANT UNE PREMIERE FEUILLE DE MATIERE PLASTIQUE SENSIBLEMENT RIGIDE ET COHERENTE 14, 16, 20, UNE SECONDE FEUILLE D'UNE MATIERE RIGIDE TELLE QUE LE CARTON 12, UN DISPOSITIF DE RACCORDEMENT 18, 22 DES FEUILLES L'UNE A L'AUTRE AFIN QU'ELLES FORMENT UN RECIPIENT, ET DES LIGNES DE PLIAGE. LA FEUILLE DE MATIERE PLASTIQUE EST TRANSPARENTE ET PERMET L'OBSERVATION DES ARTICLES A VENDRE PLACES A L'INTERIEUR. APPLICATION A L'EMBALLAGE DES PRODUITS DESTINES A LA VENTE AU DETAIL.

Description

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La présente invention concerne un emballage per-

fectionné en forme de botte, présentant l'article contenu et constitué par une matière plastique et du carton ou une autre matière relativement rigide et cohérente, et elle concerne en particulier un récipient formé en combinaison de matière plastique et de carton et qui met en oeuvre de

façon rentable les avantages des deux matières sans pré-

senter cependant leurs inconvénients, l'emballage pouvant être expédié comme un tout en étant plié et pouvant ensuite être déplié, rempli et fermé par les machines connues de conditionnement.

On connaît déjà des récipients formés en combinai-

son par une matière plastique et du carton, comme décrit dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique no 1 938 490,

1 951 249, 3 215 267, 3 480 138, 3 527 346, 3 608 705,

3 746 242 et 3 904 029. Ces brevets décrivent des emballages

soufflés, des emballages à fenêtre de présentation, des em-

ballages de carton ayant des éléments rapportés de matière plastique et inversement, et des boites de matière plastique et de carton. Bien que tous ces emballages présentent des

avantages sous forme des caractéristiques les plus avanta-

geuses du carton et de la matière plastique, aucun d'eux n'exploite au maximum les avantages de ces matières et ne peut

être expédié pratiquement à plat, avant dépliage, remplis-

sage et fermeture par les machines classiques de conditionne-

ment. Il existe évidemment un grand nombre de récipients de carton pouvant être dépliés, remplis et fermés par les machines classiques à plier le carton. Un exemple d'emballage

de carton à suspendre qui peut être traité par une telle ma-

chine est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique no 3 985 232. Il est formé à partir d'une seule feuille de carton. Des types analogues de récipients formés à partir

d'une seule feuille de matière plastique sont aussi connus.

Evidemment, on connaît aussi des récipients formés à partir de plus d'une feuille, le brevet des Etats-Unis d'Amérique n.1 992 087 décrivant un exemple de récipient de matière

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plastique formé à partir de deux feuilles de la même ma-

tière. Les récipients soufflés, bien qu'ils aient peu de succès auprès des clients, essentiellement à cause de leur ouverture difficile, sont couramment utilisés aujourd'hui. Les emballages de ce type comportent une bulle ou enveloppe soufflée de matière plastique transparente thermosoudée sur un élément sensiblement plan de base, habituellement d'une

matière fibreuse telle que du carton. Des signes d'identi-

fication ou publicitaires sont imprimés sur le côté du car-

ton auquel la bulle de matière plastique est fixée, et le carton est ensuite recouvert d'une matière thermoplastique

à laquelle la bulle est thermosoudée par un flasque péri-

phérique dépassant de la bulle. Les avantages de ces embal-

lages soufflés sont qu'ils présentent visuellement le pro-

duit qui attire les personnes qui ont des habitudes d'achat par impulsions, une protection limitée du produit contre la détérioration par exemple par l'humidité atmosphérique ou

autrement, une protection contre le vol partiel, et une pro-

tection du produit lors de manipulations rudes à la fois lors

de l'expédition et par les clients potentiels.

Cependant, ces emballages soufflés présentent un

certain nombre d'inconvénients. Le moulage des bulles né-

cessite l'utilisation de moules très coûteux et la produc-

tion d'une bulle échantillon nécessite elle-même la réali-

sation d'un moule coûteux de bois. Les bulles et les supports de carton doivent être expédiés séparément du fabricant à

l'utilisateur et ce dernier doit avoir un appareillage co-

teux de thermosoudage de la bulle sur le carton après in-

traduction du ou des produits dans la cavité de la bulle.

Le revêtement de matière plastique synthétique appliqué sur

la surface imprimée du carton a tendance à réduire la quali-

té et l'aspect de l'impression. Bien que la bulle puisse être imprimée, cette opération pose beaucoup de problèmes et est très conteuse. Un autre inconvénient des conditionnements soufflés -les plus courants est qu'ils ne peuvent pas reposer à une extrémité mais doivent être suspendus, par 2488216 f

exemple sur un panneau perforé, ou disposésà plat. Un incon-

vénient particulier de ces emballages courants est que leur

ouverture est très difficile et ils sont habituellement dé-

truits lors de l'ouverture car cette opération nécessite la séparation ou la destruction du carton. Ainsi, si l'emballa- ge contient plusieurs articles (par exemple des boulons et des écrous), l'ensemble du contenu doit être retiré après ouverture et les articles qui ne sont pas immédiatement utilisés doivent être conservés dans un récipient d'un type

quelconque, par exemple un pot.

Un autre type d'emballage très utilisé pour la

présentation des marchandises est formé entièrement d'une ma-

tière plastique synthétique transparente. Bien que ces em-

ballages puissent être réalisés à partir d'une feuille de

matière plastique transparente et expédiés à plat à l'utili-

sateur qui les déplie et les remplit, is présentent aussi des inconvénients. Comme ils sont pratiquement translucides ou transparents, on doit parfois revêtir certaines parties d'une encre opaque, par exemple blanche, afin que d'autres signes publicitaires ou autres qui sont imprimés dessus soient lisibles. En outre, l'impression sur une feuille de matière plastique est relativement coûteuse. La rigidité des emballages est limitée et n'augmente pas facilement par simple augmentation de l'épaisseur de la feuille puisque

l'utilisation des feuilles épaisses présente certaines limi-

tations mécaniques, et augmente le prix des feuilles utili-

sées. L'invention concerne un récipient d'emballage formé par une première feuille d'une matière plastique sensiblement

rigide et cohérente, une seconde feuille d'une matière sen-

siblement rigide et cohérente, un dispositif de raccorde-

ment des feuilles afin qu'elles forment un emballage compo-

site en une seule pièce,et des lignes séparées de pliage, au nombre d'au moins deux lignes séparées formées dans la première feuille, ces lignes séparées étant disposées et réalisées afin que, en coopération, elles délimitent une enceinte formée de parois lorsque l'emballage est déplié 2488216 t

tout en donnant une configuration plate à l'emballage lors-

que celui-ci est totalement replié; l'emballage peut être déplié et replié par déplacement des parois de l'enceinte

l'une par rapport à l'autre afin que ledépliage et le re-

pliage à la main et par les machines connues de conditionne- ment soient faciles. La seconde feuille de matière est de

préférence formée de carton.

Dans un mode de réalisation avantageux de l'in-

vention, le dispositif de raccordement comporte deux volets qui raccordent les feuilles l'une à l'autre afin que la seule matière de raccordement dans l'emballage déplié soit forméepar les volets. Ainsi, chaque feuille forme au moins une paroi de l'enceinte, et l'emballage comprend la quantité

minimale de matière nécessaire à sa formation.

Dans un autre mode de réalisation avantageux, le carton a une forme telle qu'il peut être découpé dans des feuilles de carton avec des déchets minimaux, par exemple sous forme rectangulaire ou triangulaire. Dans un autre mode de réalisation avantageux, le carton n'a pas de ligne

de pliage et comporte un dispositif de suspension (tel-

qu'un trou ou une patte) afin qu'il forme un emballage du type à bulle soufflée. En outre, le dispositif de fermeture

peut être de type réutilisable.

Dans un mode de réalisation avantageux de l'inven-

tion, la paroi avant et les parois de connexion sont formées par une seule feuille de matière plastique translucide ou transparente, les parois de connexion étant raccordées à la

paroi arrière formée de carton.

Dans le mode de réalisation de l'invention dans le-

quel l'emballage joue le rôle d'un emballage à bulle de pré-

sentation, lesparois de connexion sont de préférence raccor-

dées ou collées à la face avant de la paroi arrière qui a une

longueur plus grande que la paroi avant, en direction verti-

cale, et elle a une ouverture d'accrochage de l'emballage à un panneau perforé ou anabgue. L'emballage a aussi des parois en regard pouvant former des parois supérieure et inférieure ou latérales qui, par construction, facilitent l'accès à

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l'intérieur de l'emballage autant de fois que voulu. Les

emballages selon l'invention, indépendamment de leur uti-

lisation à la place des emballages soufflés ou d'emballages

entièrement transparents, présentent l'avantage de pou-

voir être expédiés à plat et, par mise en oeuvre des appa- reillages automatiques habituels de conditionnement, de pouvoir être dépliés à très grande vitesse sous forme

d'emballages dans lesquels les marchandises sont placées.

Les avantages des emballages selon l'invention sont considérables. Par rapport aux récipients d'emballage soufflés,les emballages selon l'invention forment une structure en une seule pièce qui peut être expédiée à plat et nonsous forme d'éléments séparés. Les moules coûteux de formation des bulles sont supprimés. L'utilisateur ne doit pas disposer d'un appareillage coûteux pour le raccordement d'une bulle sur un support de carton. Seul l'appareillage automatique classique de pliage de flans de carton est

nécessaire. En outre, les récipients peuvent être facile-

ment dépliés et/ou remplis et/ou fermés manuellement. De plus, comme la partie transparente de matière plastique des emballages est fixée au dos simplement par deux parois en regard, latérales ou supérieure et inférieure, il n'est

pas nécessaire que la surface de la paroi arrière soit re-

vêtue d'une matière thermoplastique si bien que les pro-

blèmes posés par une impression déformée ou manquant de

netteté sont supprimés.

Dans certains modes de réalisation, le fait que

les récipients, bien qu'ils donnent la protection des mar-

chandises emballées donnée jusqu'à présent par les emballa-

ges soufflés, sont néanmoins réalisés de manière qu'ils ne soient pas détruits après une première ouverture, a une importance particulière. Ces récipients permettent un accès facile à l'intérieur si bien que des articles individuels peuvent être retirés et les récipients peuvent être refermés afin que les articles restants soient protégés. Evidemment, l'emballage peut être protégé contre le vol par scellement

des volets de fermeture.

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Comme indiqué précédemment, les récipients d'em-

ballage selon l'invention sont très utiles pour le rempla-

cement des emballages de présentation formés entièrement de

matière plastique transparente, puisqu'ils sont moins coû-

teux. La paroi arrière des emballages selon l'invention, formée d'une matière peu coûteuse telle que le carton, donne une résistance mécanique et une rigidité accrues par rapport aux emballages formés entièrement d'une matière transparente, avec un coût réduit. Etant donné la rigidité accrue, les emballages selon l'invention peuvent être facilement remplis

à l'aide de l'appareillage classique de pliage de boîtes.

Les coûts d'impression peuvent aussi être réduits étant donné que l'impression sur la paroi arrière est bien plus simple

que l'impression sur une matière plastique transparente. Com-

me la paroi arrière est opaque, aucun fond coloré n'a à être appliqué pour que l'impression soit plus visible. Cependant,

la partie transparente peut éventuellement être aussi im-

primée, mais à un coût beaucoup moindre et avec beaucoup

moins de difficultés que la bulle des emballages connus.

Une feuille d'aluminium ou analogue peut être avantageuse-

ment collée à la surface de la paroi arrière opposée à la paroi avant afin que l'aspect de l'emballage soit plus attrayant.

Un autre avantage de certains modes de réalisa-

tion de l'invention est qu'ils peuvent être fabriqués en une seule opération. Dans ces modes de réalisation, les deux

feuilles sont collées l'une à l'autre afin qu'elles cons-

tituent un flan qui est alors mis sous forme d'un récipient

de manière connue.

Ainsi, l'invention concerne essentiellement un récipient peu coûteux pouvant être utilisé à la place des emballages soufflés connus, le récipient ayant de nombreux avantages de ces emballages soufflés ainsi que d'autres comme indiqué précédemment, mais ne présentant

pas les inconvénients de ces emballages soufflés.

Elle concerne aussi un emballage de présentation ayant les avantages des emballages de présentation formés 2488216 i entièrement d'une matière plastique transparente ainsi que d'autres avantages, mais ne présentant pas certains des

inconvénients de ces emballages.

D'autres caractéristiques et avantages de l'inven-

tion seront mieux compris à la lecture de la description

qui va suivre d'exemples de réalisation et en se référant aux dessins annexés sur lesquels - la figure 1 est une perspective d'un récipient selon l'invention; - la figure 2 est une coupe agrandie suivant la ligne 2-2 de la figure 1; - la figure 3 est une coupe analogue à la figure 2, représentant le récipient sous forme repliée;

- la figure 4 est une vue en plan d'un flan uti-

lisé pour la fabrication du récipient; - la figure 5 est une perspective d'une variante de l'invention; - la figure 6 est une perspective d'u\n autre mode de réalisation de l'invention; - la figure 7 est une coupe agrandie suivant la ligne 7-7 de la figure 6; - la figure 8 est une vue en plan d'un flan utilisé pour la fabrication du récipient de la figure 6;

- les figures 9, 10, 11, 12, 13, 14 sont des pers-

pectives d'autres modes de réalisation de récipient selon l'invention, vues de l'avant; et - la figure 15 est une perspective de l'arrière du

mode de réalisation de la figure 14.

Sur les dessins, les références identiques dési-

gnent des éléments analogues. La figure 1 représente un ré-

cipient 10 selon l'invention. Ce dernier a une paroi arrière 12, une paroi avant 14 et des parois latérales 16, 20. La paroi arrière 12 est plus longue et en conséquence plus grande que la paroi avant 14 afin qu'elle forme un panneau

13 qui facilite la suspension d'un récipient 10 à une cré-

maillère.

La paroi latérale 16 a un flasque ou panneau soli-

2488216 &

daire 18 et elle est reliée à celui-ci par une ligne de

pliage. La paroi latérale 20 est reliée de façon analo-

gue à un flasque ou panneau 22. La paroi avant 14 est

reliée aux parois latérales 16, 20 par une ligne de pliage.

La paroi avant 14 est reliée à son extrémité su- périeure à un volet 24 supérieur ou de fermeture ayant une patte 26 destinée à être rentrée. Le volet 24 est relié à la patte 26 et à la paroi avant 14 par une ligne de pliage. Un volet inférieur 28 de fermeture de construction analogue ayant une patte 29 destinée à être rentrée est

relié au bord inférieur de la paroi avant 14. La paroi la-

térale 16 a un volet latéral 30' de fermeture relié à son extrémité supérieure par une ligne de pliage et un volet analogue de fermeture latérale 30 relié à son extrémité inférieure par une ligne de pliage. La paroi latérale 20 est reliée à son extrémité supérieure à un volet latéral 32' par une ligne de pliage et, à son extrémité inférieure,

e un volet latéral 32 par une ligne-de pliage.

Les éléments 14, 16, 18, 20, 22, 24, 26, 28, 29, 30, 30', 32 et 32' sont formés en un seul morceau d'une matière polymère translucide ou transparente, par exemple une feuille de chlorure de polyvinyle rigide ayant une résistance élevée aux chocs et une épaisseur de préférence

d'enViron 0,25 mm.Toute matière plastique rigide ou semi-

rigide telle que le polyéthylène, le polystyrène, etc. peut être utilisée à la place du chlorure de polyvinyle qui

est la matière plastique la plus avantageuse. Une ou plu-

sieurs parois de la feuille peuvent porter une impression

ou une décoration.

Le récipient 10 est rendu plus rigide et moins coûteux, tout en possédant d'autres avantages, par le fait que la paroi arrière 12 est formée d'une matière rigide peu coûteuse et différente de la matière utilisée pour le reste du récipient. La matière de la paroi arrière 12 estdu carton plus ou moins épais ou une autre matière opaque peu

coûteuse, puisque cette matière peut être décorée plus fa-

cilement et à un moindre coût que le chlorure de polyvinyle

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transparent ou une autre matière plastique. La paroi 12 est de préférence préalablement imprimée, avant sa fixation sur

le reste du récipient qui est sous forme du flan de la fi-

gure 4. Un exemple de la souplesse de l'invention est qu'el-

le permet le collage d'une feuille décorative 34 d'aluminium à la face interne ou externe de la paroi arrière 12. Cette feuille 34 améliore l'aspect de l'emballage puisqu'elle

est visible directement ou à travers les parois 14, 16, 20.

Comme l'indiquent clairement les figures 2 et 3, les deux flasques 18, 22 sont dirigés l'un vers l'autre vers l'intérieur et recouvrent une partie marginale de la paroi arrière 12. Ces flasques 18, 22 peuvent être collés, par exemple par un revêtement adhésif ou thermoplastique, à la paroi 12. Le récipient 10 peut être stocké et/ou expédié à plat comme indiqué sur la figure 3 et peut être facilement

déplié à l'aide d'un appareillageautomatique le cas éché-

ant, sous forme d'un récipient cohérent 10 comme indiqué sur

la figure 1. Le volet supérieur 24 peut facilement être ou-

vert et fermé un certain nombre de fois et facilite l'accès au contenu du récipient 10. La paroi arrière 12 donne au récipient une grande résistance mécanique et une grande rigidité si bien qu'il peut rester facilement debout. La

paroi arrière 12 peut porter une impression et/ou une ma-

tière décorative sur l'une ou l'autre face, pouvant donner

des informations sur le produit ou des instructions d'utilisa-

tion, représentant une marque de fabrique associée au produit, etc. Les flasques 18 et 22 peuvent être collés à

la face interne ou externe de la paroi 12, le cas échéant.

Ainsi, le récipient 10 présente des avantages par rapport aux récipients totalement transparents qui sont connus ainsi que des avantages par rapport aux récipients composites tels que les emballages soufflés et les boites

pliées transparentes. Ces résultats sont obtenus sans uti-

lisation de moules coûteux ou d'unappareillage spécialisé et pratiquement sans modification des techniques actuelles de production. L'emballage produit est plus robuste et moins coûteux et permet de remédier dans une certaine mesure à 2488216 i l'augmentation du prix des matières premières telles que les

feuilles de matière plastique.

La figure 5 représente un autre mode de réalisa-

tion de'l'invention; le récipient a la forme d'un manchon de structure analogue à celle du récipient 10 mais n'ayant ni le volet supérieur 24, ni la patte 26 ni la patte 13. Le récipient de la figure 5 est par ailleurs identique à celui qu'on a décrit précédemment, les éléments correspondants portant les mêmes références. Le récipient de la figure 5 peut être utilisé pour l'emballage des brosses de peintres et analogues, les soies étant visibles à travers les parois latérales et avant qui sont transparentes. Le cas échéant, les parois en regard du manchon 10 peuvent avoir à leurs extrémités supérieures des pattes qui se replient dans le récipient et forment un bord de butée coopérant avec le cercle de retenue de la brosse afin quecelle-ci ne puisse

pas se déplacer longitudinalement. Le récipient de la fi-

gure 5 peut évidemment être utilisé pour l'emballage d'au-

tres objets.

La figure 6 représente un emballage 110 selon un autre mode de réalisation comprenant des parois arrière 112, avant 114 et latérales 116, 120. La paroi 120 est formée par un panneau 118 relié à la paroi 112 par une ligne 119 de pliage et un panneau 121 de recouvrement. Ce dernier est solidaire de la paroi avant 114 et est relié à elle par une ligne 122 de pliage. Comme indiqué, le panneau 118 recouvre partiellement le panneau 121, les parties de recouvrement étant collées l'une à l'autre de manière classique, comme

décrit précédemment. D'autres variantes peuvent être utili-

sées, portant sur la distance de recouvrement des panneaux

118, 121.

La paroi latérale 120 a un panneau 124 relié à la paroi arrière 112 par une ligne 126 de pliage, et un panneau

128 de matière plastique. Ce dernier est solidaire de la pa-

roi avant 114 et est relié à celle-ci par une ligne 130 de pliage. L'importance du recouvrement des panneaux 124, 128

peut être la même que pour la paroi latérale 116 ou diffé-

2488216 à

il rente. Les parties des panneaux 124 et 128 qui se recouvrent sont collées de toute manière convenable, par exemple comme

décrit précédemment.

La paroi avant 114 est reliée à son extrémité su-

périeure au volet supérieur 132 de fermeture par une ligne 134a de pliage. La paroi 132 est reliée par une ligne de

pliage à une patte 134. Le panneau 128 est relié à son ex-

trémité supérieure à un volet 136 de fermeture latérale par une ligne de pliage. L'extrémité supérieure du panneau 121

est reliée à une patte analogue 138 par une ligne de pliage.

Les éléments 114, 121, 128, 136, 132, 134, 138 sont formés

en une seule-pièce de matière polymère translucide ou trans-

parente comme décrit précédemment.

Le bord inférieur de la paroi arrière 112 est relié à un volet inférieur 140 de fermeture par une ligne 142 de

pliage. La paroi inférieure 140 a une patte 144 qui est re-

liée par une ligne de pliage. Le bord inférieur du panneau 118 a un volet latéral ou patte 146 relié par une ligne de

pliage. Le bord inférieur du panneau 124 a une patte analo-

gue 128 reliée par une ligne de pliage. Les éléments 112, 118, 124, 140, 144, 146 et 148 sont formés en une seule pièce d'une matière rigide peu coûteuse différente de celle qui est

utilisée pour le reste du récipient.

La matière la plus avantageuse pour la formation

des éléments précités est celle qu'on a déjà décrite précé-

demment pour la réalisation de la paroi arrière 12. Ainsi, les avantages obtenus dans le récipient 10 par utilisation

de la matière précitée pour la paroi 12 sont égalementpré-

sents dans ce mode de réalisation. Si l'on veut suspendre le récipient 110 à un crochet, la paroi arrière 112 peut avoir une patte à son extrémité supérieure telle que la patte 13 du récipient 10. La patte 144 est visible à travers la paroi avant 114 et peut avoir une impression appliquée en

même temps que l'impression de l'ensemble de la face ar-

rière de la paroi 112.

La figure 9 représente un récipient portant la référence générale 150. Celui-ci est semblable au récipient 2488216 i

, sauf en ce qui concerne les points suivants. Dans le ré-

cipient 150, la paroi arrière 152 est plus haute que la pa-

roi avant 153 afin qu'elle puisse comporter un orifice 154.

Celui-ci facilite la suspension du récipient 150 à un rà-

S telier. Les flasques 156 et 158 solidaires des parois la-

térals recouvrent la face arrière de la paroi arrière 152.

Sur la figure 10, le récipient 160 selon l'inven-

tion est analogue au récipient 150, sauf sur les points suivants. Dans le récipient 160, la paroi inférieure 162 a une patte 164, et elle est solidaire de la paroi arrière 152',

La figure 11 représente un récipient 170 de cons-

truction analogue à celui de la figure 9. Cependant, sa pa-

roi avant 172 qui est formée de-matière plastique transpa-

rente, est fixée à la paroi arrière 173 par des parois su-

périeure et inférieure 174 et 175 respectivement qui sont solidaires de la paroi avant 172. La paroi supérieure 174 a un flasque 176 et la paroi inférieure 175 a un flasque 177 permettant la fixation de ces parois à la face avant de la paroi arrière 173. L'accès à l'intérieur de l'emballage

est obtenu à l'aide de volets 178 et 179 de fermeture pla-

cés de-part et d'autre et ayant chacun une patte rentrée.

Le récipient 180 de la figure 12 est analogue à celui de la figure 11, mais la paroi arrière opaque 183 est bien plus grande que la paroi avant 182 à la fois en

longueur et en largeur. Cette disposition est particulière-

ment utile lorsque la paroi arrière doit comprendre beau-

coup d'informations imprimées, par exemple une description

du produit emballé et des instructions détaillées d'utili-

sation. L'accès à l'intérieur du paquet peut être réalisé

par des volets latéraux de fermeture 188.

Les récipients 10, 110, 150, 160, 170 et 180 peuvent être repliés comme décrit précédemment. Dans les modes de réalisation des figures 1 à 5 et 9 à 12, la paroi avant transparente a des parois latérales ou supérieure et inférieure en une seule pièce qui recouvrent des parties de la paroi arrière et y collées. En outre, l'une au moins

2488216 S

des parois latérales, supérieure et inférieure est solidaire

de la paroi avant et a un volet de fermeture destiné à facili-

ter l'accès répété à l'intérieur du récipient. Dans tous les modes de réalisation, le récipient est de type composite et peut porter une impression uniquement sur la paroi arrière opaque afin que le coût de l'impression soit minimal, ou à la fois sur la paroi arrière opaque et la paroi avant transparente. La figure 13 représente un récipient 190 analogue

aux récipients 170 et 180, mis à part la position de l'em-

ballage 191 sur le carton 192, et le fait que l'emballage

191 comprend, à la place d'un flasque 176 ou 189, une pa-

* roi arrière 193 qui est fixée par collage au flasque 194

à la place par exemple du flasque 177 du récipient 170.

Ainsi, l'emballage 191 de présentation forme une boite entière par luimême et est collé sur le carton 192. Le récipient 190 a tous les avantages des récipients décrits précédemment, mais il n'est pas aussi rentable étant donné la quantité supplémentaire de matière plastique nécessaire pour la formation d'une paroi arrière complète 193, à la

place d'un simple flasque tel que le flasque 176 ou 189.

En outre, l'emballage peut être fabriqué en une seule opé-

ration à partir d'un flan en une seule pièce, l'emballage

191 étant fabriqué puis ensuite combiné au carton 192.

On se réfère maintenant aux figures 14 et-15 qui représentent un récipient200 formant un emballage 201 d'affichage entièrement en matière plastique et un carton

202. Une partie rectangulaire découpée 203 est placée pra-

tiquement au centre du carton 202. L'emballage 201 est placé dans la partie découpée 203 et est retenu dans cette position par coopération entre cette partie et des flasques

204 et 205 qui sont fixés au dos du carton 202. Le réci-

pient 201 a tous les avantages des récipients précédents,

mis à part le déchet dû à la formation des parties dé-

coupées 203, et en outre une quantité suffisante de ma-

tière plastique doit être utilisée pour la formation d'un

emballage complet du type représenté par l'emballage 191.

2488216 i Ainsi, l'emballage 201 de présentation a une paroi arrière

complète 206 de matière plastique et un flasque interne 207.

Il ne peut pas être fabriqué en une seule opération &

partir d'un flan en une seule pièce.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemples non limitatifs

sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, un emballa-

ge de présentation formé de matZre plastique peut être disposé dans un coin découpé d'un carton et fixé à ce dernier par un volet. En outre, la fixation des volets 204 et 205 sur le carton 202 du récipient 200 peut Stre remplacée par le maintien en place de l'emballage 201 par disposition d'un second carton au dos du carton 202 et par fixation des deux cartons l'un sur l'autre si bien que l'emballage est bloque

en place.

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Claims (18)

REVENDICATIONS

1. Récipient composite, caractérisé en ce qu'il

comprend une première feuille d'une matière plastique co-

hérente et sensiblement rigide (14, 16, 20; 114, 121, 128; 153; 172; 182), une seconde feuille d'une matière cohé- rente sensiblement rigide (12; 112; 152; 152'; 173; 183; 192; 202), un dispositif de raccordement (18, 22; 118,

124; 121, 128;156, 158; 176, 177; 193; 204, 205) re-

liant les feuilles l'une à l'autre afin qu'elles forment un récipient composite en une seule pièce, et des lignes

séparées de pliage (122, 130, 126, 119) formées dans le ré-

cipient (10; 110; 160; 170; 180; 190; 200) comprenant au moins deux lignes séparées de pliage (122, 130) dans la première feuille, les lignes séparées de pliage (122, 130,

126, 119) étant disposées et réaliséesafin que, en coopéra-

tion, elles délimitent une enceinte munie de parois lorsque

le récipient est déplié, le récipient ayant une configura-

tion sensiblement plate lorsqu'il est totalement replié et

pouvant être déplacé entre ses positions dépliée et totale-

ment pliée par mouvement des parois de l'enceinte les unes

par rapport aux autres.

2. Récipient selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde feuille de matière est formée de carton

(12; 112; 152; 152'; 173; 183; 192; 202).

3. Récipient selon l'une des revendications 1 et 2,

caractérisé en ce que le dispositif de raccordement compor-

te deux flasques (18, 22; 118, 124; 121, 128; 156, 158; 176, 177; 204, 205) reliant la première et la seconde

feuille l'une à l'autre.

4. Récipient selon l'une quelconque des revendications

1 à 3, caractérisé en ce que les parties formant des flas-

ques (10, 22; 118, 124; 121, 128; 156, 158; 176, 177;

204, 205) sont solidaires des feuilles de matière.

5. Récipient selon l'une quelconque des revendications

précédentes, caractérisé en ce que les parties formant des flasques (18, 22; 121, 128; 156, 158; 176, 177; 204,

205) sont solidaires de la première feuille.

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6. Récipient selon l'une quelconque des revendica-

tions précédentes, caractérisé en ce que les parties for-

mant des flasques comportent deux flasques allongés et sen-

siblement parallèles (18, 22; 118, 124; 121, 128; 156,

158; 176, 177; 204, 205).

7. Récipient selon la revendication 6, caractérisé en ce que les flasques (18, 22; 121, 128; 156, 158; 176,

177) sont disposés dans l'enceinte formée de parois.

8. Récipient selon l'une quelconque des revendica-

tions précédentes, caractérisé en ce que la seconde feuille

(12; 152; 152'; 173; 183; 192; 202) dépasse de l'en-

ceinte afin qu'elle forme une partie prolongée (13).

9. Récipient selon la revendication 8, caractérisé en

ce que la partie prolongée comporte un dispositif de sus-

pension (154) du récipient.

10. Récipient selon l'une quelconque des revendica-

tions précédentes, caractérisé en ce que la seconde feuille

(12; 112; 152; 152'; 173; 183; 192) a une forme sen-

siblement rectangulaire.

11. Récipient selon l'une quelconque des revendica-

tions précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un dispositif de fermeture (26, 29; 134, 144; 164; 178,

179; 188) d'une extrémité au moins de l'enceinte.

12. Récipient selon la revendication 11, caractérisé-

en ce que le dispositif de fermeture comprend des organes de fermeture (26, 29, 134, 144; 164; 178, 179; 188) qui

sont solidaires de l'une au moins des deux feuilles de ma-

tière.

13. Récipient selon l'une des revendications 11 et

12, caractérisé en ce que le dispositif de fermeture (26, 29; 133; 144; 164; 178, 179; 188) de ladite extrémité de l'enceinte au moins peut être ouvert ou fermé sans effet

nuisible notable sur lui.

14. Récipient selon l'une quelconque des revendica-

tions 11 à 13, caractérisé en ce que le dispositif de fer-

meture (26, 29; 134; 164; 178, 179; 188) est solidaire

de la première feuille.

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15. Récipient selon l'une quelconque des revendica-

tions 11 à 12, caractérisé en ce que le dispositif de fer-

meture (144) est solidaire de la seconde feuille.

16. Récipient selon l'une quelconque des revendica-

tions il à 15, caractérisé en ce que le dispositif de fer-

meture (26, 29; 134, 144; 164; 178, 179; 188) est ré-

alisé afin qu'il permette la formation de dispositifs de

fermeture aux deux extrémités de l'enceinte lorsque le ré-

cipient est en position dépliée.

17. Récipient selon l'une quelconque des revendica-

tions précédentes, caractérisé en ce que toutes les lignes séparées de pliage sont formées dans la première feuille

(14, 16, 20; 153; 172; 182).

18. Récipient selon l'une quelconque des revendica-

tions précédentes, caractérisé en ce que toutes les parois de l'enceinte sont formées par la première feuille (14, 16,

; 153; 172; 182).