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WO2003084846A1 - Mischer mit durchsatzglättung - Google Patents

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WO2003084846A1
WO2003084846A1 PCT/CH2003/000129 CH0300129W WO03084846A1 WO 2003084846 A1 WO2003084846 A1 WO 2003084846A1 CH 0300129 W CH0300129 W CH 0300129W WO 03084846 A1 WO03084846 A1 WO 03084846A1
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WO
WIPO (PCT)
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product
shaft
elements
conveying
along
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/CH2003/000129
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Richard SCHÄR
Stefan Rutishauser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Buehler AG
Original Assignee
Buehler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Buehler AG filed Critical Buehler AG
Priority to DE10391195T priority Critical patent/DE10391195D2/de
Priority to AU2003203132A priority patent/AU2003203132A1/en
Priority to US10/509,818 priority patent/US7255223B2/en
Publication of WO2003084846A1 publication Critical patent/WO2003084846A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/19—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis
    • B01F27/192—Stirrers with two or more mixing elements mounted in sequence on the same axis with dissimilar elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Definitions

  • the invention relates to a conveying device for transporting a conveyable, in particular bulk-like product, having an essentially cylindrical chamber in which at least one shaft is arranged which extends along the cylinder axis and each shaft has a multiplicity of first conveying elements for transporting product in a product conveying direction, which extend radially from the shaft and are each connected to the shaft at a connection location on the surface of the shaft, the individual connection locations being arranged along a helical line on the surface of the shaft and the plurality of the first conveyor elements form a first gear corresponding to the screw-like line with a first so-called discontinuous web which extends like a screw around the surface of the shaft.
  • This discontinuous web or "quasi-web” thus consists of conveyor elements which are arranged along a helix on the shaft.
  • Such conveyors are e.g. used for the preparation of raw materials for food or feed production.
  • the product to be transported is e.g. the raw materials, which are usually granular or flaky products that may be moistened with water and partially soaked, which are then processed into food or feed products in further steps. These further steps take place e.g. in an extruder, a flaking mill or in a pellet press.
  • the invention is therefore based on the object of comparing the output of the product at the outlet of the conveyor device mentioned at the beginning.
  • the further elements are expediently also conveyor elements for transporting product.
  • these further conveying elements are arranged within the aisle, they effect the conveyance of only a part of the product accumulations in the respective aisle, which leads to a spatial separation of this part from the respective product accumulation. Since this partial transport of product accumulations is repeatedly carried out in the entire conveyor device by means of the further conveyor elements, the product output is smoothed.
  • the further elements preferably form at least one further discontinuous web which runs along and within the first gear in such a way that the first gear is divided into at least two partial gears at least in partial areas.
  • the number of further discontinuous webs and thus the number of partial courses increases along the product conveying direction. With an increasing transport path within the conveying device, this enables product clusters to be further and further divided, so that particularly fine smoothing is achieved with only little "residual ripple" of the product output.
  • the incline of the first gear increases along the product conveying direction.
  • the increasing gradient causes an increasing conveying effect at least up to a 45 ° pitch, which also counteracts a possible compacting of the product along the product transport route and thus contributes to the uniformity of the product output.
  • areas with a larger and areas with a smaller gradient of the first course can follow one another along the product conveying direction, or areas with increasing and areas with a decreasing gradient of the first course can follow one another along the product conveying direction.
  • product accumulations can also be built up or broken down with a possible accompanying compacting during the transport of the product through the conveying device.
  • the conveyor elements can be designed as a paddle or racket. These essentially flat elements are structurally particularly simple and, in addition to theirs promoting effect due to their angle of attack also a dividing ("cutting") effect when grasping a possible product accumulation during conveying.
  • the conveying elements can also be shaped like a scoop and thereby enable adaptation to the transport or flow behavior of the bulk material-like product.
  • An embodiment is particularly advantageous in which at least a first part of the conveying elements are paddles or beaters and a further part of the conveying elements are shaped like blades. This enables an optimization of the transport and cutting effect by the conveyor elements.
  • the first conveying elements connected to the shaft along the screw-like line on the surface of the shaft and forming the first discontinuous web and the further elements arranged at least in partial areas of the first gear are arranged such that a Product volume contained in the cylindrical chamber, which is moved a little further along the product conveying direction along a product path in the chamber due to a rotation of the shaft by means of one of the first conveying elements, is divided up and moved apart by at least one element of the further elements crossing the product path this product volume is detected and moved on by at least one further of the first conveyor elements.
  • This further movement only after a respective previous division and moving apart of possible product accumulations prevents an increased product accumulation and thus has a positive effect on smoothing.
  • the number of courses along the product conveying direction expediently increases from one course to a maximum of eight courses.
  • a further increase in the maximum number of aisles would, due to the individual volume (necessary sheet thickness x sheet area) of the individual conveyor elements, reduce the free volume available for the product in the conveyor device too much and thus favor the compacting of the product in the exit area, would be counterproductive.
  • Another limiting factor is the product's wall adhesion to the conveyor elements.
  • the first conveying elements are always arranged on the shaft in such a way that the location to which a product volume is displaced along the product conveying direction due to the rotation of the shaft by contact with one of the first conveying elements, after a certain first angle of rotation of the shaft rotation with another, of the first conveyor elements located further downstream on the shaft, in order to be displaced further along the product conveying direction.
  • the axially adjacent conveying elements are expediently arranged on the shaft at 90 ° to one another.
  • This 90 ° division or division of four has proven to be a particularly advantageous clear geometry for the conveyor shaft with the conveyor elements.
  • the above-mentioned specific angle of rotation is preferably> 90 °. This reduces the conveying effect at the same speed compared to that at a certain rotation angle of 90 °, which increases the dwell time in the conveying direction. For this reason, it is even more advantageous if the specific angle of rotation is> 180 °. In a particularly advantageous embodiment, the specific angle of rotation is> 270 °, in particular 270 °. There is even less funding here, but a longer retention time.
  • the first conveying elements and the further conveying elements determine areas with different gears (discontinuous or quasi-gears) along the product conveying direction on the shaft. If necessary, the smoothness increases along the product conveying direction, the smoothness being doubled in particular along the product conveying direction on the shaft from a first axial shaft section to a downstream further shaft section or along the product conveying direction on the shaft the smoothness of a first axial shaft cut to a further adjacent shaft section increases by one gear each.
  • the further elements are preferably arranged on the shaft in such a way that the location to which a part of the product volume is displaced along the product conveying direction due to the rotation of the shaft by contact with one of the further elements, after a certain further one Angle of rotation of the shaft rotation comes into contact with a further one of the further elements located further downstream on the shaft in order to be displaced further along the product conveying direction, the further angle of rotation being smaller than the first angle of rotation.
  • the invention also relates to a preconditioner for preconditioning a bulk-like, liquid-absorbent product, with a mixing chamber which is designed for wetting the product with the liquid, in particular with water and / or steam, and a dwell chamber for allowing the liquid to act the product is designed, characterized in that the dwell chamber is a conveyor according to one of the above paragraphs. Due to the equalization of the product transport through the dwell chamber and the product discharge at the product outlet, a suction is also created in the dwell chamber, which refers to vapors mixed in the mixing chamber, e.g. Water vapor, works and pulls it into the mixing chamber. This in turn leads to better wetting and better thermal heat input in the mixing chamber.
  • a preconditioner for preconditioning a bulk-like, liquid-absorbent product, with a mixing chamber which is designed for wetting the product with the liquid, in particular with water and / or steam, and a dwell chamber for allowing the liquid to act the product is designed, characterized in that the dwell chamber is
  • the invention also relates to a method for transporting a conveyable, in particular bulk product, by means of a conveying device according to one of the above paragraphs, characterized in that a product volume contained in the cylindrical chamber due to a rotation of the shaft by means of a conveying element of a first group of conveying elements along the product conveying direction on a product path in the chamber is moved a little further and is divided and moved apart by at least one element of a group of further elements crossing the product path before at least a part of this product volume is detected by at least one further of the first conveying elements and is moved on.
  • the dividing effect of the conveying elements outweighs their promoting effect, so that a largely equalization is achieved.
  • FIG. 1 shows a perspective view of the shaft of the conveyor device according to the invention equipped with conveyor elements
  • Figure 2 is a side view of the shaft of Figure 1;
  • Fig. 3 shows a perspective view of the exit-side end region of the shaft of Fig. 1 on an enlarged scale
  • Figure 4 shows the side view of the shaft of Figure 1 and sections along planes A-A, B-B, C-C and D-D.
  • the Shaft 1 is a perspective view of the shaft equipped with conveyor elements of the conveyor device according to the invention in accordance with the preferred exemplary embodiment.
  • the Shaft 1 has a partial region B with first conveying elements 21, 22, 23, 24, 31, 32, 33, 34, 41, 42, 43, 44, 51, equally spaced both along the axial direction and the circumferential direction of shaft 1, 52, 53, 54, 61, 62, 63, 64, 71, 72.
  • the angles of attack of the conveying elements 21 to 72 in sub-area B of shaft 1 are designed such that • a rotation of shaft 1 about its longitudinal axis counterclockwise when one looking along the product conveying direction F, causes a transport of the product in the chamber (not shown) along the product conveying direction F.
  • the conveying element 10 which belongs to a ring of eight conveying elements 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, and a conveying element 17 axially spaced along the conveying direction F there is a web 16 running parallel to the shaft axis, which Conveying element 10 and the conveying element 17 connects at their radially outer regions.
  • FIG. 2 is a side view of the shaft 1 shown in FIG. 1. For reasons of clarity, not all of the further elements 2 to 15 of the partial area A of the shaft 1 have been provided with reference numbers in FIG. 1.
  • the two diametrically opposite conveying elements 2 and 3 which form a division of two, are located in partial area A, that is to say they are 180 ° along the circumferential direction of shaft 1 added.
  • a ring made up of four conveying elements 4, 5, 6, 7, which are also arranged uniformly distributed along the circumferential direction of the shaft 1 according to a division of four, that is to say they are around 90 ° offset along the circumferential direction of the shaft.
  • the conveyor elements 8 to 15 of this figure-eight ring are somewhat smaller than the conveyor-side remaining conveyor elements 2 to 7 and 21 to 72.
  • all conveyor elements 2 to 15 and 21 to 72 have the same radial extent and extend essentially to the inner wall of the cylindrical chamber (not shown).
  • the first conveyor elements 21 to 72 are arranged in a division of four, that is to say their elements are offset from one another by 90 ° along the circumferential direction of the shaft. In addition, these first conveying elements 21 to 72 are arranged uniformly distributed with respect to one another in the axial direction of the shaft 1.
  • the conveyor elements 21, 22, 23, 24 form a first cyclic group
  • the conveyor elements 31, 32, 33, 34 form a second cyclic group
  • the conveyor elements 41, 42, 43, 44 form a third cyclic group
  • the conveyor elements 51, 52 , 53, 54 form a fourth cyclic group
  • the conveyor elements 61, 62, 63, 64 form a fifth cyclic group.
  • the last two conveyor elements 71, 72 form an incomplete sixth cyclic group.
  • each cyclic group in sub-area B (see FIGS. 1 and 2) are arranged such that adjacent conveyor elements are offset by 90 ° along the circumferential direction of the shaft along the axial direction of the shaft. If, for example, a product volume is conveyed a little further through the conveying element 62 along the conveying direction F in the conveying operation with the shaft 1 rotating, this product volume only experiences a further conveying movement along the product conveying direction after the shaft 1 has been rotated by 270 ° F.
  • This relationship with regard to the transport effect of any product volume applies to all conveying elements 21 to 72 of subarea B.
  • This relatively large rotation angle of 270 ° between successive transport effects on any product volume in the conveying device results in a relatively weak conveying effect.
  • sub-area A In the interior of the cylindrical chamber (not shown) of the conveyor device according to the invention, this leads to a very high degree of filling and a long dwell time of the product.
  • sub-area B the further elements 2 to 15 are arranged much more densely than in sub-area B.
  • three different cyclic areas follow one another in sub-area A of the shaft.
  • the first cyclic area of sub-area A consists of conveyor elements 2 and 3
  • the second cyclic area of sub-area A consists of conveyor elements 4, 5, 6, 7,
  • the third cyclic area of sub-area A consists of somewhat narrower conveyor elements 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15.
  • the plug-like product accumulations of the bulk material-like product originating from the sub-area B are gradually broken up by the relatively closely arranged conveying elements 2 to 15 and distributed in this sub-area A along the axial direction as well as the circumferential direction. This leads to an equalization or smoothing of the pulsating product output.
  • the web connecting the peripheral regions of the conveying elements 10 and 17 serves as a stripper for stripping off product which can adhere to the inner wall of the cylindrical chamber in the outlet region.
  • FIG. 4 is a further view of the shaft of FIG. 1 in a position rotated by 270 ° in the conveying direction of rotation of the shaft 1 in relation to the side view of FIG. 2.
  • the shaft 1 and all the conveying elements of the subarea A are shown transparently, so that all visible edges of all the conveying elements can be seen.
  • four sectional planes AA, BB, CC and DD perpendicular to the shaft axis are shown in FIG. 4 for better illustration of the exemplary embodiment of the shaft according to the invention.
  • Shaft 1 with its conveying elements along the sectional plane AA of the product conveying direction F see FIG.
  • the mode of operation of the conveyor device according to the invention can be described as follows.
  • the conveying elements 21 to 72 are arranged along a uniform helix winding around the shaft 1, as can best be seen from FIGS. 1 and 2. If a continuous web were formed along this helical line, it would have a right-promoting effect on the product if the shaft 1 is rotated counterclockwise about its axis, looking along the product conveying direction F.
  • this fictitious backward-promoting path is discontinuously caused by the te 21 to 72 is formed, the angle of attack of which cause a conveyance opposite to the conveying direction of the fictitious continuous gear, a relatively weak conveying effect occurs along the product conveying direction F in the partial region B of the shaft 1.
  • the conveyor elements 21 to 72 of the telephoto region B which are arranged in four division, form a quasi-web with a relatively large gradient, while the distributing and dividing additional conveyor elements 8 to 5 form three parallel quasi-webs without a gradient.
  • the first discontinuous quasi-web without a slope consists of the conveyor elements 2 and 3, which are arranged in two-part division.
  • the second discontinuous quasi-web without a slope consists of the conveying elements 4, 5, 6, 7, which are arranged in a division of four
  • the third discontinuous quasi-web consists of the conveying elements 8, 9, 10, 11, 12, 13 , 14, 15, which are arranged in eight-division without gradient.
  • a large part of the comparative moderation or smoothing of the product output is achieved by the division and distribution on the outlet side of the product accumulations occurring in partial area B.
  • the 270 ° offset of the conveying elements in section B has a smoothing effect.
  • the invention could also be implemented with other divisions in subarea B and in subarea A.
  • the division of four in which the conveyor elements of a cyclic group are arranged at the angular positions 90 °, 180 °, 270 ° and 360 °, it is also possible to realize divisions of five, divisions of six, divisions of seven and divisions of eight.
  • the number of conveying elements that can be used is limited by their own volume, which is lost from the process space volume. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Fördereinrichtung zum Transportieren eines förderbaren, insbesondere schüttgutartigen, Produktes, mit einer im wesentlichen zylindrischen Kammer, in der mindestens eine Welle angeordnet ist, die sich entlang der Zylinderachse erstreckt und wobei jede Welle eine Vielzahl erster Förderelemente zum Transport von Produkt in einer Produkt-Förderrichtung aufweist, die sich radial von der Welle aus erstrecken und an jeweils einem Verbindungsort auf der Oberfläche der Welle mit der Welle verbunden sind, wobei die einzelnen Verbindungsorte entlang einer schraubenartigen Linie an der Oberfläche der Welle angeordnet sind und die Vielzahl der ersten Förderelemente einen der schraubenartigen Linie entsprechenden ersten Gang mit einem ersten diskontinuierlichen Steg bilden, der sich schraubenartig um die Oberfläche der Welle erstreckt. Erfindungsgemäss sind zumindest in Teilbereichen des ersten Gangs weitere Elemente angeordnet, die in den ersten Gang ragen.

Description

Mischer mit Durchsatzglättung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Fördereinrichtung zum Transportieren eines förderbaren, insbesondere schüttgutartigen, Produktes, mit einer im wesentlichen zylindrischen Kammer, in der mindestens eine Welle angeordnet ist, die sich entlang der Zylinderachse erstreckt und wobei jede Welle eine Vielzahl erster Förderelemente zum Transport von Produkt in einer Produkt-Förderrichtung aufweist, die sich radial von der Welle aus erstrecken und an jeweils einem Verbindungsort auf der Oberfläche der Welle mit der Welle verbunden sind, wobei die einzelnen Verbindungsorte entlang einer schraubenartigen Linie an der Oberfläche der Welle angeordnet sind und die Vielzahl der ersten Förderelemente einen der schraubenartigen Linie entsprechenden ersten Gang mit einem ersten sog. diskontinuierlichen Steg bilden, der sich schraubenartig um die Oberfläche der Welle erstreckt. Dieser diskontinuierliche Steg oder "Quasi-Steg" besteht somit aus Förderelementen, die entlang einer Schraubenlinie an der Welle angeordnet sind.
Derartige Fördereinrichtungen werden z.B. für die Aufbereitung der Ausgangsstoffe für die Lebensmittel- oder Futtermittelherstellung verwendet. Bei dem zu transportierenden Produkt handelt es sich z.B. um die Ausgangsstoffe, die in der Regel körnige oder flockige, ggf. mit Wasser befeuchtete und zum Teil durchtränkte Produkte sind, die dann in weiteren Schritten zu Nahrungsmittel- oder Futterprodukten verarbeitet werden. Diese weiteren Schritte erfolgen z.B. in einem Extruder, einem Flockierwalzwerk oder in einer Pelletpresse.
Bei der Förderung solcher oder ähnlicher schüttgutartiger Produkte durch die eingangs genannte Fördereinrichtung erfolgt während des Transports des Produktes mittels der Förderelemente eine zunehmende Kompaktierung des Produktes zu pfropfenartigen Anhäufungen, die am Austritt der Fördereinrichtung stossartig austreten und somit zu einem ungleichmässigen Ausstoss der Produktes am Austritt der eingangs genannten Fördereinrichtung führen. Diese Ungleichmässigkeit des Produktflusses setzt sich dann in den weiteren Verfahrensstufen der Produktaufbereitung und Produktverarbeitung fort und führt einerseits zu einer ungleichmässigen Verarbeitung des Produktes und andererseits zu einer ungleichmässigen Belastung oder gar Überlastung der Maschinen in den weiteren Verarbeitungsstufen. Auf jeden Fall lässt sich somit kein optimierter kontinuierlicher Prozess fahren.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, den Ausstoss des Produktes am Austritt der eingangs genannten Fördereinrichtung zu vergleichsmässigen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass bei der eingangs genannten Fördereinrichtung zumindest in Teilbereichen des ersten Gangs weitere Elemente angeordnet sind, die in den ersten Gang ragen. Diese weiteren Elemente bewirken eine wiederholte Zerteilung möglicher Produktanhäufungen, die während des Förderns des Produktes in dem Gang entstehen können. Durch dieses wiederholte "Zerschneiden" von Produktanhäufungen, bei dem die zerteilten Teilanhäufungen des schüttgutartigen Produktes in der Regel auch voneinander wegbewegt werden, erfolgt die angestrebte Vergleichmässigung des Produkttransports durch die erfindungsgemässe Fördereinrichtung, vor allem jedoch an deren Austritt, so dass der pulsierende Produktausstoss des Stands der Technik geglättet wird.
Zweckmässigerweise sind die weiteren Elemente ebenfalls Förderelemente zum Transport von Produkt. Da diese weiteren Förderelemente jedoch innerhalb des Gangs angeordnet sind, bewirken sie die Förderung nur eines Teils der Produktanhäufungen in dem jeweiligen Gang, was zu einer räumlichen Trennung dieses Teils von der jeweiligen Produktanhäufung führt. Da dieser teilweise Weitertransport von Produktanhäufungen mittels der weiteren Förderelemente in der gesamten Fördereinrichtung wiederholt erfolgt, findet eine Glättung des Produktausstosses statt.
Vorzugsweise bilden die weiteren Elemente mindestens einen weiteren diskontinuierlichen Steg, der entlang und innerhalb des ersten Gangs derart verläuft, dass der erste Gang zumindest in Teilbereichen in mindestens zwei Teilgänge unterteilt ist. Dies führt zu einer weitgehend symmetrischen Teilung der Produktanhäufungen und letztendlich zu einem gleichmässig geglätteten Produktausstoss. Bei einer vorteilhaften Ausführung nimmt entlang der Produkt-Förderrichtung die Anzahl der weiteren diskontinuierlichen Stege und damit die Anzahl der Teilgänge zu. Dies ermöglicht mit zunehmendem Transportweg innerhalb der Fördereinrichtung eine immer weitere Zerteilung von entstehenden Produktanhäufungen, so dass eine besonders feine Glättung mit nur geringer "Restwelligkeit" des Produktausstosses erzielt wird.
Bei Bedarf können entlang der Produkt-Förderrichtung auch Bereiche mit grösserer und Bereiche mit kleinerer Anzahl diskontinuierlicher Stege aufeinanderfolgen, oder es können entlang der Produkt-Förderrichtung Bereiche mit zunehmender und Bereiche mit abnehmender Anzahl diskontinuierlicher Stege aufeinanderfolgen. Dadurch können während des Transports des Produktes durch die Fördereinrichtung gezielt Produktanhäufungen mit einer evtl. begleitenden Kompaktierung aufgebaut bzw. abgebaut werden. Dies ist bei manchen Produkten für die Einarbeitung bzw. das Einwirken eines Flu- ids, wie z.B. Wasser und/oder Dampf, sowie für den thermischen Energieeintrag entlang der Produkt-Förderstrecke hilfreich.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführung nimmt entlang der Produkt-Förderrichtung die Steigung des ersten Gangs zu. Die zunehmende Steigung bewirkt zumindest bis zu einer Gangsteigung von 45° eine zunehmende Förderwirkung, was einer evtl. Kompaktierung des Produktes entlang des Produkt-Transportweges ebenfalls entgegenwirkt und somit zur Vergleichmässigung des Produktausstosses beiträgt.
Auch hier können entlang der Produkt-Förderrichtung Bereiche mit grösserer und Bereiche mit kleinerer Steigung des ersten Gangs aufeinanderfolgen, oder es können entlang der Produkt-Förderrichtung Bereiche mit zunehmender und Bereiche mit abnehmender Steigung des ersten Gangs aufeinanderfolgen. Ähnlich wie durch die weiter oben erwähnte unterschiedliche Anzahl der Stege können dadurch während des Transports des Produktes durch die Fördereinrichtung ebenfalls gezielt Produktanhäufungen mit einer evtl. begleitenden Kompaktierung aufgebaut bzw. abgebaut werden.
Die Förderelemente können als Paddel bzw. Schläger ausgebildet sein. Diese im wesentlichen ebenen Elemente sind konstruktiv besonders einfach und haben neben ihrer fördernden Wirkung aufgrund ihres Anstellwinkels auch noch eine zerteilende ("schneidende") Wirkung beim Ergreifen einer evtl. Produktanhäufung während des Förderns.
Die Förderelemente können auch schaufelartig geformt sein und ermöglichen dadurch eine Anpassung an das Transport- bzw. Fliessverhalten des schüttgutartigen Produktes.
Besonders vorteilhaft ist eine Ausführung, bei der mindestens ein erster Teil der Förderelemente Paddel bzw. Schläger sind und ein weiterer Teil der Förderelemente schaufelartig geformt sind. Dies ermöglicht eine Optimierung der Transport- und Zerteilwirkung durch die Förderelemente.
Bei all den oben genannten Ausführungen ist es vorteilhaft, wenn die entlang der schraubenartigen Linie auf der Oberfläche der Welle mit der Welle verbundenen und den ersten diskontinuierlichen Steg bildenden ersten Förderelemente und die zumindest in Teilbereichen des ersten Gangs angeordneten weiteren Elemente derart angeordnet sind, dass ein in der zylindrischen Kammer enthaltenes Produktvolumen, das aufgrund einer Drehung der Welle mittels eines der ersten Förderelemente entlang der Produkt- Förderrichtung auf einem Produktweg in der Kammer ein Stück weiterbewegt wird, von mindestens einem den Produktweg kreuzenden Element der weiteren Elemente zerteilt und auseinanderbewegt wird, bevor dieses Produktvolumen von mindestens einem weiteren der ersten Förderelemente erfasst und weiterbewegt wird. Dieses Weiterbewegen erst nach einer jeweiligen vorherigen Zerteilung und Auseinanderbewegung möglicher Produktanhäufungen beugt einer verstärkten Produktanhäufung vor und wirkt sich somit positiv auf die Glättung aus.
Zweckmässigerweise nimmt die Zahl der Gänge entlang der Produktförderrichtung von einem Gang bis zu maximal acht Gängen zu. Eine weitere Steigerung der maximalen Anzahl der Gänge würde aufgrund des Eigenvolumens (notwendige Blattdicke x Blattfläche) der einzelnen Förderelemente das für das Produkt zur Verfügung stehende freie Volumen in der Fördereinrichtung zu stark verringern und somit die Kompaktierung des Produktes im Austrittsbereich begünstigen, wäre also kontraproduktiv. Ein weiterer begrenzender Faktor ist die Wandhaftung des Produktes an den Förderelementen. Die ersten Förderelemente sind an der Welle stets derart angeordnet, dass der Ort, zu dem ein Produktvolumen aufgrund der Drehung der Welle durch Kontakt mit einem der ersten Förderelemente entlang der Produkt-Förderrichtung verschoben wird, nach einem bestimmten ersten Drehwinkel der Wellendrehung mit einem weiteren, an der Welle weiter förderabseitig gelegenen der ersten Förderelemente in Kontakt gelangt, um entlang der Produkt-Förderrichtung weiter verschoben zu werden.
Die axial benachbarten Förderelemente sind zweckmässigerweise um 90° versetzt zueinander an der Welle angeordnet. Diese 90°-Teilung oder Vierer-Teilung hat sich als besonders vorteilhafte übersichtliche Geometrie für die Förderwelle mit den Förderelementen erwiesen.
Vorzugsweise ist der oben erwähnte bestimmte Drehwinkel > 90°. Dies verringert die Förderwirkung bei gleicher Drehzahl gegenüber derjenigen bei einem bestimmten Drehwinkel von 90°, wodurch die Verweilzeit in der Förderrichtung erhöht wird. Noch vorteilhafter aus diesem Grund ist es, wenn der bestimmte Drehwinkel > 180° ist. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung ist der bestimmte Drehwinkel > 270°, insbesondere 270°. Hier ergibt sich noch weniger Förderwirkung, dafür aber eine um so längere Verweilzeit.
Anstatt der genannten Viererteilung mit axial versetzten Förderelementen an den Um- fangswinkel-Positionen 90°, 180° und 270° der Welle können z.B. auch Fünfer- Teilungen oder Sechser-Teilungen verwendet werden mit den entsprechenden Um- fangswinkel-Positionen 72°, 144°, 206° und 278° bzw. 60°, 120°, 180°, 240° und 320°.
Durch die ersten Förderelemente und die weiteren Förderelemente werden entlang der Produkt-Förderrichtung an der Welle Bereiche mit unterschiedlicher Gängigkeit (diskontinuierliche bzw. Quasi-Gänge) bestimmt. Bei Bedarf nimmt die Gängigkeit entlang der Produkt-Förderrichtung zu, wobei insbesondere entlang der Produkt-Förderrichtung an der Welle die Gängigkeit von einem ersten axialen Wellenabschnitt zu einem stromab benachbarten weiteren Wellenabschnitt jeweils verdoppelt wird oder entlang der Produkt-Förderrichtung an der Welle die Gängigkeit von einem ersten axialen Wellenab- schnitt zu einem stromab benachbarten weiteren Wellenabschnitt jeweils um einen Gang zunimmt.
Ähnlich wie die ersten Förderelemente sind die weiteren Elemente an der Welle vorzugsweise derart angeordnet, dass der Ort, zu dem ein Teil des Produktvolumens aufgrund der Drehung der Welle durch Kontakt mit einem der weiteren Elemente entlang der Produkt-Förderrichtung verschoben wird, nach einem bestimmten weiteren Drehwinkel der Wellendrehung mit einem weiteren, an der Welle weiter förderabseitig gelegenen der weiteren Elemente in Kontakt gelangt, um entlang der Produkt- Förderrichtung weiter verschoben zu werden, wobei der weitere Drehwinkel kleiner als der erste Drehwinkel ist.
Die Erfindung bezieht sich auch auf einen Vorkonditionierer zum Vorkonditionieren eines schüttgutartigen, flüssigkeitsaufnahmefähigen Produktes, mit einer Mischkammer, die zum Benetzen des Produktes mit der Flüssigkeit, insbesondere mit Wasser und/oder Dampf, ausgelegt ist, und einer Verweilkammer, die zum Einwirkenlassen der Flüssigkeit auf das Produkt ausgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verweilkammer eine Fördereinrichtung gemäss einem der obigen Absätze ist. Durch die Vergleichmässigung des Produkttransportes durch die Verweilkammer und des Produktausstosses am Produktaustritt entsteht in der Verweilkammer auch ein Sog, der auf in der Mischkammer beigemischte Dämpfe, wie z.B. Wasserdampf, wirkt und diese in die Mischkammer zieht. Dies wiederum führt zu einer besseren Benetzung und einem besseren thermischen Wärmeintrag in der Mischkammer.
Schliesslich bezieht sich die Erfindung auch auf ein Verfahren zum Transportieren eines förderbaren, insbesondere schüttgutartigen, Produktes, mittels einer Fördereinrichtung gemäss einem der obigen Absätze, dadurch gekennzeichnet, dass ein in der zylindrischen Kammer enthaltenes Produktvolumen aufgrund einer Drehung der Welle mittels eines Förderelements einer ersten Gruppe von Förderelementen entlang der Produkt- Förderrichtung auf einem Produktweg in der Kammer ein Stück weiterbewegt wird und von mindestens einem den Produktweg kreuzenden Element einer Gruppe weiterer Elemente zerteilt und auseinanderbewegt wird, bevor mindestens ein Teil dieses Produktvolumens von mindestens einem weiteren der ersten Förderelemente erfasst und weiterbewegt wird. Hierbei überwiegt die zerteilende Wirkung der Förderelemente gegenüber ihrer fördernden Wirkung, so dass eine weitgehende Vergleichmässigung erzielt wird.
Die Erfindung ermöglicht somit eine optimale Einstellung des Fördereffektes durch:
1) die Anzahl der Stege (kontinuierlich) bzw. Quasi-Stege (diskontinuierlich) entlang der Welle;
2) die Steigung der Stege (kontinuierlich) bzw. Quasi-Stege (diskontinuierlich) entlang der Welle;
3) die Teilung der Stege (Anzahl der Förderelemente entlang eines 360°- Winkels in Umfangsrichtung an der Welle); und
4) den Anstellwinkel sowie die Form der Förderelemente (Blätter, Paddel, Schaufeln).
Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus der nun folgenden, nicht einschränkend aufzufassenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Fördereinrichtung anhand der Zeichnung, wobei:
Fig. 1 eine Perspektivansicht der mit Förderelementen bestückten Welle der erfindungsgemässen Fördereinrichtung zeigt;
Fig. 2 eine Seitenansicht der Welle von Fig. 1 ist;
Fig. 3 eine Perspektivansicht des austrittsseitigen Endbereichs der Welle von Fig. 1 in vergrössertem Massstab zeigt; und
Fig. 4 die Seitenansicht der Welle von Fig. 1 sowie Schnitte entlang der Ebenen A- A, B-B, C-C und D-D zeigt.
Fig. 1 ist eine Perspektivansicht der mit Förderelementen bestückten Welle der erfindungsgemässen Förderreinrichtung gemäss dem bevorzugten Ausführungsbeispiel. Die Welle 1 weist einen Teilbereich B mit sowohl entlang der Axialrichtung als auch der Um- fangsrichtung der Welle 1 gleichmässig beabstandeten ersten Förderelementen 21 , 22, 23, 24, 31 , 32, 33, 34, 41 , 42, 43, 44, 51 , 52, 53, 54, 61 , 62, 63, 64, 71 , 72. Die Anstellwinkel der Förderelemente 21 bis 72 in Teilbereich B der Welle 1 sind so ausgelegt, • dass eine Drehung der Welle 1 um ihre Längsachse im Gegenuhrzeigersinn, wenn man entlang der Produktförderrichtung F schaut, einen Transport des Produktes in der Kammer (nicht gezeigt) entlang der Produkt- Förderrichtung F bewirkt. Im Bereich des austrittsseitigen Endes der Welle 1 befindet sich ein weiterer Teilbereich A, in dem weitere Elemente 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11 , 12, 13, 14, 15 an der Welle 1 angeordnet sind. Diese weiteren Elemente 2 bis 15 im austrittsseitigen Teilbereich A der Welle 1 sind dichter zueinander angeordnet als die ersten Förderelemente 21 bis 72 des Teilbereichs B der Welle 1. Die weiteren Elemente 2 bis 15 des Teilbereichs A der Welle 1 haben ausserdem unterschiedliche Grossen, sind jedoch ebenfalls als Förderelemente ausgebildet. Zwischen dem Förderelement 10, das einem Kranz aus acht Förderelementen 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15 angehört, und einem entlang der Förderrichtung F axial beabstandeten Förderelement 17 befindet sich ein parallel zur Wellenachse verlaufender Steg 16, der das Förderelement 10 und das Förderelement 17 an ihren radial äusseren Bereichen verbindet.
Fig. 2 ist eine Seitenansicht der in Fig. 1 dargestellten Welle 1. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurden in Fig. 1 nicht alle der weiteren Elemente 2 bis 15 des Teilbereichs A der Welle 1 mit Bezugsziffern versehen.
Fig. 3 ist eine vergrösserte Darstellung des austrittsseitigen Teilbereichs A der Welle 1.
Wie man aus Fig. 1 , Fig. 2 und Fig. 3 erkennt, befinden sich im Teilbereich A die beiden diametral gegenüberliegenden Förderelemente 2 und 3, die eine Zweier- Teilung bilden, das heisst sie sind um 180° entlang der Umfangsrichtung der Welle 1 versetzt. Von diesen beiden Förderelementen 2 und 3 entlang der Förderrichtung F beabstandet befindet sich ein Kranz aus vier Förderelementen 4, 5, 6, 7, die ebenfalls entlang der Umfangsrichtung der Welle 1 gleichmässig verteilt gemäss einer Vierer-Teilung angeordnet sind, das heisst sie sind um 90° zueinander versetzt entlang der Umfangsrichtung der Welle angeordnet. Hiervon entlang der Förderichtung F beabstandet befindet sich ein ab- schliessender Kranz aus acht Förderelementen 8, 9, 10, 11 , 12, 13, 14, 15, die eine Achter-Teilung bilden, das heisst die Förderelemente 8 bis 15 sind um 45° entlang der Umfangsrichtung der Welle zueinander versetzt angeordnet. Ausserdem sind die Förderelemente 8 bis 15 dieses Achter-Kranzes etwas kleiner als die förderaufseitigen restlichen Förderelemente 2 bis 7 und 21 bis 72. Sämtliche Förderelemente 2 bis 15 als auch 21 bis 72 haben jedoch dieselbe radiale Ausdehnung und erstrecken sich im wesentlichen bis zur Innenwand der zylindrischen Kammer (nicht gezeigt).
Die ersten Förderelemente 21 bis 72 sind als Vierer-Teilung angeordnet, das heisst, ihre Elemente sind entlang der Umfangsrichtung der Welle um 90° zueinander versetzt. Ausserdem sind diese ersten Förderelemente 21 bis 72 in der Axialrichtung der Welle 1 zueinander gleichmässig verteilt angeordnet. Die Förderelemente 21 , 22, 23, 24 bilden eine erste zyklische Gruppe, die Förderelemente 31 , 32, 33, 34 bilden eine zweite zyklische Gruppe, die Förderelemente 41 , 42, 43, 44 bilden eine dritte zyklische Gruppe, die Förderelemente 51 , 52, 53, 54 bilden eine vierte zyklische Gruppe, und die Förderelemente 61 , 62, 63, 64 bilden eine fünfte zyklische Gruppe. Die beiden letzten Förderelemente 71 , 72 bilden eine unvollständige sechste zyklische Gruppe. Die Förderelemente jeder zyklischen Gruppe im Teilbereich B (siehe Fig. 1 und Fig. 2) sind derart angeordnet, dass entlang der Axialrichtung der Welle benachbarte Förderelemente um 90° entlang der Umfangsrichtung der Welle versetzt sind. Wenn im Förderbetrieb bei sich drehender Welle 1 z.B. ein Produktvolumen durch das Förderelement 62 entlang der Förderichtung F ein Stück weiter transportiert wird, erfährt dieses Produktvolumen erst nach einer 270°-Drehung der Welle 1 durch das Förderelement 61 eine weitere Transportbewegung entlang der Produkt-Förderrichtung F. Dieser Zusammenhang bezüglich der Transportwirkung beliebiger Produktvolumen gilt für sämtliche Förderelemente 21 bis 72 des Teilbereichs B. durch diesen relativ grossen Drehwinkel von 270° zwischen aufeinanderfolgenden Transporteinwirkungen auf ein beliebiges Produktvolumen in der Fördereinrichtung wird eine verhältnismässige schwach ausgeprägte Förderwirkung erzielt. Im Innern der zylindrischen Kammer (nicht gezeigt) der erfindungsgemässen Fördereinrichtung führt dies zu einem sehr hohen Füllgrad und einer grossen Verweilzeit des Produktes. Im Teilbereich A sind die weiteren Elemente 2 bis 15 viel dichter angeordnet als Im Teilbereich B. Entlang der Förderleitung F folgen im Teilbereich A der Welle drei verschiedene zyklische Bereiche aufeinander. Der erste zyklische Bereich des Teilbereichs A besteht aus den Förderelementen 2 und 3, der zweite zyklische Bereich des Teilbereichs A besteht aus den Förderelementen 4, 5, 6, 7, und der dritte zyklische Bereich des Teilbereichs A besteht aus den etwas schmäleren Förderelementen 8, 9, 10, 11 , 12, 13, 14, 15.
Bei der Förderung eines schüttgutartigen Produktes entlang der Förderrichtung F durch die sich drehende Welle 1 entstehen im Teilbereich B periodisch aufeinanderfolgende Bereiche grösserer und geringerer Produktdichte. Würden diese entlang der Produkt- Förderrichtung F abwechselnd stärker und weniger stark kompaktierten Bereiche der Produktfüllung förderabseitig des Förderelementes 21 aus der zylindrischen Kammer (nicht gezeigt) ausgestossen, so entstünden die für diese Art der Förderung bzw. Kompaktierung typischen pulsierenden Ausstossbewegungen des Produkts. Dieser pulsierende Produktausstoss wird nun aber durch die Förderelemente 2 bis 15 im austrittsseitigen Teilbereich A der Welle 1 geglättet. Die aus dem Teilbereich B stammenden pfropfenartigen Produktanhäufungen des schüttgutartigen Produktes werden nämlich durch die relativ dicht aneinander angeordneten Förderelemente 2 bis 15 nach und nach zerteilt und entlang der axialen Richtung als auch der Umfangsrichtung in diesem Teilbereich A verteilt. Dies führt zu einer Vergleichmässigung bzw. Glättung des pulsierenden Produktausstosses. Der die peripheren Bereiche der Förderelemente 10 und 17 verbindende Steg dient als Abstreifer zum Abstreifen von Produkt, das an der Innenwand der zylindrischen Kammer im Austrittbereich haften kann.
Fig. 4 ist eine weitere Ansicht der Welle von Fig. 1 in einer gegenüber der Seitenansicht von Fig. 2 um 270° in der Förder-Drehrichtung der Welle 1 gedrehten Stellung. Ausserdem sind die Welle 1 und sämtliche Förderelemente des Teilbereichs A (siehe Fig. 1, Fig. 2 und Fig. 3) durchsichtig dargestellt, sodass sämtliche Sichtkanten aller Förderelemente erkennbar sind. Zur Ergänzung der Perspektivansichten und der Seitenansicht von Fig. 1, Fig. 2 und Fig. 3 sind in Fig. 4 zur besseren Veranschaulichung des Ausführungsbeispiels der erfindungsgemässen Welle vier Schnittebenen A-A, B-B, C-C und D-D senkrecht zur Wellenachse dargestellt. Betrachtet man die erfindungsgemässe Welle 1 mit ihren Förderelementen entlang der Schnittebene A-A der Produkt- Förderrichtung F (siehe Fig. 1), so erkennt man die teilweise geschnittenen acht Förderelemente 8, 9, 10, 11 , 12, 13, 14, 15 sowie die geschnittene Welle 1. Betrachtet man die erfindungsgemässe Welle entlang der Schnittebene B-B in der Produkt- Förderrichtung F, so erkennt man die vier Förderelemente 4, 5, 6, 7, die eine Vierer- Teilung bilden, vor den acht Förderelementen 8 bis 15 der in der Schnittebene A-A sichtbaren Achter-Teilung. Hinter dem Förderelement 4 ist ein Teil des Förderelements 14 sichtbar. Hinter dem Förderelement 5 ist ein Teil des Förderelements 8 sichtbar, hinter dem Förderelement 6 ist ein Teil des Förderelements 10 sichtbar, und hinter dem Förderelement 7 ist ein Teil des Förderelements 12 sichtbar.
Betrachtet man die erfindungsgemässe Welle entlang der Schnittebene C-C entgegengesetzt zur Produkt-Förderrichtung F (siehe Fig. 1), so erkennt man das teilweise geschnittene Förderelement 31, das Förderelement 32, das Förderelement 33 und das Förderelement 34, die zusammen eine zyklische Einheit der als Vierer-Teilung angeordneten Förderelemente 21 bis 72 des Teilbereichs B bilden. Betrachtet man schliesslich die erfindungsgemässe Welle entlang der Schnittebene D-D, so erkennt man das teilweise Förderelement 71 und das etwas kleinere Förderelement 72.
Man erkennt, dass bei dem Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Welle gemäss Fig. 1 bis 4 sowohl durch den 270°-Winkelversatz der Förderelemente im Teilbereich B sowie durch die zerteilend und verteilend auf Produktanhäufungen wirkenden Förderelemente im Teilbereich A der Welle eine Vergleichmässigung bzw. Glättung des Produktausstosses am Austritt der erfindungsgemässen Fördereinrichtung erzielt wird.
Etwas anders ausgedrückt lässt sich die Wirkungsweise der erfindungsgemässen Fördereinrichtung folgendermassen beschreiben. Im Teilbereich B sind die Förderelemente 21 bis 72 entlang einer sich um die Welle 1 windenden gleichförmigen Schraubenlinie angeordnet, wie man am besten aus Fig. 1 und Fig. 2 sieht. Wäre entlang dieser Schraubenlinie ein kontinuierlicher Steg ausgebildet, hätte er eine nach rechts fördernde Wirkung auf das Produkt, wenn die Welle 1 im Gegenuhrzeigersinn um ihre Achse gedreht wird, wobei man entlang der Produkt-Förderrichtung F schaut. Da jedoch dieser fiktive rückwärtsfördernde Gang diskontinuierlich durch die Förderelemen- te 21 bis 72 ausgebildet ist, deren Anstellwinkel eine Förderung entgegengesetzt zur Förderrichtung des fiktiven kontinuierlichen Ganges bewirken, kommt eine relativ schwache Förderwirkung entlang der Produkt-Förderrichtung F im Teilbereich B der Welle 1 zustande. Zwischen diesem diskontinuierlichen Steg bzw. Quasi-Steg entstehen Produktanhäufungen bzw. Pfropfen, deren Abmessungen etwa der Weite des Qua- si-Ganges zwischen dem diskontinuierlichen Steg bzw. dem Quasi-Steg entsprechen. Am austrittsseitigen Endbereich der Welle 1 befinden sich in diesem Quasi-Gang zusätzliche Elemente 2 bis 15, die ebenfalls als Förderelemente ausgebildet sind, um diese Produktanhäufungen zu zerteilen und zu verteilen. Die in Vierer-Teilung angeordneten Förderelemente 21 bis 72 des Telbereichs B bilden einen Quasi-Steg mit relativ grosser Steigung, während die verteilenden und zerteilenden zusätzlichen Förderelemente 8 bis 5, drei parallele Quasi-Stege ohne Steigung bilden. Der erste diskontinuierliche Quasi-Steg ohne Steigung besteht aus den Förderelementen 2 und 3, die in Zweier-Teilung angeordnet sind. Der zweite diskontinuierliche Quasi-Steg ohne Steigung besteht aus den Förderelementen 4, 5, 6, 7, die in Vierer-Teilung angeordnet sind, und der dritte diskontinuierliche Quasi-Steg besteht aus den Förderelementen 8, 9, 10, 11 , 12, 13, 14, 15, die in Achter-Teilung ohne Steigung angeordnet sind.
Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel wird ein Grossteil der Vergleichsmässigung bzw. Glättung des Produktausstosses durch die austrittsseitige Zerteilung und Verteilung der im Teilbereich B entstehenden Produktanhäufungen erzielt. Ergänzend zu dieser Glättungswirkung im Teilbereich A wirkt auch der 270°-Versatz der Förderelemente im Teilbereich B glättend.
Selbstverständlich könnte die Erfindung auch mit anderen Teilungen im Teilbereich B und im Teilbereich A realisiert werden. Anstelle der Vierer-Teilung, bei der die Förderelemente einer zyklischen Gruppe bei den Winkelpositionen 90°, 180°, 270° und 360° angeordnet sind, lassen sich auch Fünfer-Teilungen, Sechser-Teilungen, Siebener- Teilungen und Achter-Teilungen realisieren. Allerdings ist die Anzahl der verwendbaren Förderelemente durch ihr benötigtes Eigenvolumen begrenzt, das vom Prozessraum- Volumen verloren geht. Bezugszeichenliste
1 Welle
21 bis 24 erste Förderelemente (erste zyklische Gruppe)
31 bis 34 erste Förderelemente (zweite zyklische Gruppe)
41 bis 44 erste Förderelemente (dritte zyklische Gruppe)
51 bis 54 erste Förderelemente (vierte zyklische Gruppe)
61 bis 64 erste Förderelemente (fünfte zyklische Gruppe)
71 , 72, erste Förderelemente (Teil einer sechsten zyklischen Gruppe)
2, 3 weitere Elemente (Förderelemente mit Zweier-Teilung)
4 bis 7 weitere Elemente (Förderelemente) mit Vierer-Teilung)
8 bis 15 weiter Elemente (Förderelemente mit Achter-Teilung)
A Teilbereich mit Quasi-Gängen ohne Steigungen
B Teilbereich mit Quasi-Gängen mit Steigungen
F Produkt-Förderrichtung.

Claims

Patentansprüche
1. Fördereinrichtung zum Transportieren eines förderbaren, insbesondere schüttgutartigen, Produktes, mit einer im wesentlichen zylindrischen Kammer, in der mindestens eine Welle angeordnet ist, die sich entlang der Zylinderachse erstreckt und wobei jede Welle 1 eine Vielzahl erster Förderelemente (21 , 22, 23, 24, 31 , 32, 33, 34, ..., 61, 62, 63, 64) zum Transport von Produkt in einer Produkt- Förderrichtung F aufweist, die sich radial von der Welle 1 aus erstrecken und an jeweils einem Verbindungsort auf der Oberfläche der Welle mit der Welle verbunden sind, wobei die einzelnen Verbindungsorte entlang einer schraubenartigen Linie an der Oberfläche der Welle angeordnet sind und die Vielzahl der ersten Förderelemente (21 , 22, 23, 24, 31 , 32, 33, 34 61 , 62, 63, 64) einen der schraubenartigen Linie entsprechenden ersten Gang mit einem ersten diskontinuierlichen Steg bilden, der sich schraubenartig um die Oberfläche der Welle erstreckt, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest in Teilbereichen A des ersten Gangs weitere Elemente (2 bis 15) angeordnet sind, die in den ersten Gang ragen.
2. Fördereinrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Elemente (2 bis 15) ebenfalls Förderelemente zum Transport von Produkt sind.
3. Fördereinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Elemente mindestens einen weiteren diskontinuierlichen Steg bilden, der entlang und innerhalb des ersten Gangs derart verläuft, dass der erste Gang zumindest in Teilbereichen in mindestens zwei Teilgänge unterteilt ist.
4. Fördereinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Produkt-Förderrichtung die Anzahl der weiteren diskontinuierlichen Stege und damit die Anzahl der Teilgänge zunimmt.
5. Fördereinrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Produkt-Förderrichtung Bereiche mit grösserer und Bereiche mit kleinerer Anzahl diskontinuierlicher Stege aufeinanderfolgen.
6. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Produkt-Förderrichtung Bereiche mit zunehmender und Bereiche mit abnehmender Anzahl diskontinuierlicher Stege aufeinanderfolgen.
7. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Produkt-Förderrichtung die Steigung des ersten Gangs zunimmt.
8. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Produkt-Förderrichtung Bereiche B mit grösserer und Bereiche A mit kleinerer Steigung des ersten Gangs aufeinanderfolgen.
9. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Produkt-Förderrichtung Bereiche mit zunehmender und Bereiche mit abnehmender Steigung des ersten Gangs aufeinanderfolgen.
10. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderelemente Paddel bzw. Schläger sind.
11. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderelemente schaufelartig geformt sind.
12. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein erster Teil der Förderelemente Paddel bzw. Schläger sind und ein weiterer Teil der Förderelemente schaufelartig geformt sind.
13. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die entlang der schraubenartigen Linie auf der Oberfläche der Welle mit der Welle verbundenen und den ersten diskontinuierlichen Steg bildenden ersten Förderelemente und die zumindest in Teilbereichen des ersten Gangs angeordneten weiteren Elemente derart angeordnet sind, dass ein in der zylindrischen Kammer enthaltenes Produktvolumen, das aufgrund einer Drehung der Welle mittels eines der ersten Förderelemente entlang der Produkt-Förderrichtung auf einem Produktweg in der Kammer ein Stück weiterbewegt wird, von mindestens einem den Produktweg kreuzenden Element der weiteren Elemente zerteilt und auseinanderbewegt wird, bevor dieses Produktvolumen von mindestens einem weiteren der ersten Förderelemente erfasst und weiterbewegt wird.
14. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Förderelemente an der Welle derart angeordnet sind, dass der Ort, zu dem ein Produktvolumen aufgrund der Drehung der Welle durch Kontakt mit einem der ersten Förderelemente entlang der Produkt-Förderrichtung verschoben wird, nach einem bestimmten ersten Drehwinkel der Wellendrehung mit einem weiteren, an der Welle weiter förderabseitig gelegenen der ersten Förderelemente in Kontakt gelangt, um entlang der Produkt-Förderrichtung weiter verschoben zu werden.
15. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahl der Gänge entlang der Produktförderrichtung von einem Gang bis zu maximal acht Gängen zunimmt.
16. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass axial benachbarte Förderelemente um 90° versetzt zueinander an der Welle angeordnet sind (90°-Teilung).
17. Fördereinrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der bestimmte Drehwinkel > 90° ist.
18. Fördereinrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der bestimmte Drehwinkel > 180° ist. •
19. Fördereinrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der bestimmte Drehwinkel > 270° ist.
20. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass durch die ersten Förderelemente und die weiteren Förderelemente entlang der Produkt-Förderrichtung an der Welle Bereiche mit unterschiedlicher Gängigkeit bestimmt werden.
21. Fördereinrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Gängigkeit entlang der Produkt-Förderrichtung zunimmt.
22. Fördereinrichtung nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Produkt-Förderrichtung an der Welle die Gängigkeit von einem ersten axialen Wellenabschnitt zu einem stromab benachbarten weiteren Wellenabschnitt jeweils verdoppelt wird.
23. Fördereinrichtung nach Anspruch 21 , dadurch gekennzeichnet, dass entlang der Produkt-Förderrichtung an der Welle die Gängigkeit von einem ersten axialen Wellenabschnitt zu einem stromab benachbarten weiteren Wellenabschnitt jeweils um einen Gang zunimmt.
24. Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die weiteren Elemente an der Welle derart angeordnet sind, dass der Ort, zu dem ein Teil des Produktvolumens aufgrund der Drehung der Welle durch Kontakt mit einem der weiteren Elemente entlang der Produkt-Förderrichtung verschoben wird, nach einem bestimmten weiteren Drehwinkel der Wellendrehung mit einem weiteren, an der Welle weiter förderabseitig gelegenen der weiteren Elemente in Kontakt gelangt, um entlang der Produkt-Förderrichtung weiter verschoben zu werden, wobei der weitere Drehwinkel kleiner als der erste Drehwinkel ist.
25. Vorkonditionierer zum Vorkonditionieren eines schüttgutartigen, flüssigkeitsaufnahmefähigen Produktes, mit einer Mischkammer, die zum Benetzen des Produktes mit der Flüssigkeit ausgelegt ist, und einer Verweilkarnmer, die zum Einwirkenlassen der Flüssigkeit auf das Produkt ausgelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Verweilkammer eine Fördereinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 24 ist.
26. Verfahren zum Transportieren eines förderbaren, insbesondere schüttgutartigen, Produktes, mittels einer Fördereinrichtung gemäss einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass ein in der zylindrischen Kammer enthaltenes Produktvolumen aufgrund einer Drehung der Welle mittels eines Förderelements einer ersten Gruppe von Förderelementen entlang der Produkt-Förderrichtung auf einem Produktweg in der Kammer ein Stück weiterbewegt wird und von mindestens einem den Produktweg kreuzenden Element einer Gruppe weiterer Elemente zerteilt und auseinanderbewegt wird, bevor mindestens ein Teil dieses Produktvolumens von mindestens einem weiteren der ersten Förderelemente erfasst und weiterbewegt wird.
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