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WO2003045180A1 - Verfahren zur herstellung eines schuhes - Google Patents

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WO2003045180A1
WO2003045180A1 PCT/DE2002/004238 DE0204238W WO03045180A1 WO 2003045180 A1 WO2003045180 A1 WO 2003045180A1 DE 0204238 W DE0204238 W DE 0204238W WO 03045180 A1 WO03045180 A1 WO 03045180A1
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WO
WIPO (PCT)
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shoe
insole
mold
casting mold
sole
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/DE2002/004238
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl-Heinrich Herber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ALSA GmbH
Original Assignee
ALSA GmbH
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Publication date
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Priority to AU2002351676A priority patent/AU2002351676A1/en
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Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/065—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by compression moulding, vulcanising or the like
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A43B9/10—Footwear with out-turned uppers
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B9/00—Footwear characterised by the assembling of the individual parts
    • A43B9/16—Footwear with soles moulded on to uppers or welded on to uppers without adhesive
    • A43B9/18—Footwear with soles moulded on to uppers or welded on to uppers without adhesive moulded

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a shoe with a shoe bottom produced within a casting mold and a shoe upper which is formed from a shaft and an insole sewn to the shaft and connected to the shoe bottom in the finished shoe.
  • a disadvantage of the known method is that the entire surface of the shoe must be covered with adhesive.
  • the adhesive prevents moisture from the foot from penetrating into the bottom of the shoe through the insole, but this is often desirable, for example with cork latex shoe bottoms.
  • Another disadvantage of adhesive is that it contains solvents, which sometimes escape during shoe manufacture and sometimes only later when the shoes are used and are therefore problematic.
  • the invention is based on the problem of designing a method of the type mentioned at the outset in such a way that the disadvantageous effect of an adhesive layer between the cover sole and the shoe bottom is avoided.
  • this problem is solved in that a last is inserted into the shoe upper consisting of the insole and upper and the shoe upper is then placed on the shoe bottom material from above after filling in the shoe bottom material and the casting mold is thereby closed, so that it is closed in the Casting mold comes through the liquid shoe bottom material to a connection between the insole and the shoe bottom.
  • the sole material is usually placed in the mold in a doughy state.
  • the connection to the insole is particularly reliable and firm when the mold is heated after closing.
  • the required sealing of the casting mold can be done in a simple manner in that the cover sole is provided with an outwardly projecting cover sole edge, which in the casting mold is on top of a casting mold edge rests, and that to seal the casting mold is pressed from above onto the edge of the insole and thus the edge of the casting mold by means of a pressure frame.
  • the protruding edge of the insole can be removed with little effort if this happens after the shoe has been removed from the mold.
  • An outsole can also be connected to the shoe bottom without adhesive if a finished outsole is inserted into the casting mold before the sole material is filled in and the shoe bottom material is applied to this outsole.
  • the sole material is a cork-latex mixture.
  • Such cork-latex mixtures are able to absorb more than half of their own weight in water, so that the water released by a sweaty foot can also be absorbed by the sole and later released to the outside.
  • the invention permits various embodiments. To further clarify its basic principle, a cross section through a casting mold with a shoe inserted therein is shown in the drawing and is described below.
  • the drawing shows a casting mold 1, into which an outsole 2 made of abrasion-resistant material, completely filling its free inner cross section, was first inserted from above.
  • a sole material in particular a cork-latex mixture, is then poured into the casting mold, through which a foot-shaped sole 3 in the finished state arises.
  • This shaped sole 3 forms together with the outsole 2 a shoe bottom 4.
  • the shaped foot sole 3 is covered at the top by an insole 5, which is connected to a shaft 7 by means of a seam 6, whereby a shoe upper 8 is created.
  • the required shape of the shoe upper 8 is generated by a last 9 inserted therein.
  • the upper 8 with the last 9 is placed into the mold 1 from above.
  • an edge of the insole 10 reaches an upper edge 11 of the casting mold.
  • a pressure frame 12 is then placed on the edge 10 of the insole 10, so that the pressing frame 12 can press the edge 10 of the insole 10 onto the edge 11 of the mold and the mold 1 is thereby sealed.
  • the casting mold 1 is then heated, which causes the cork-latex mixture to compact and intimate contact between the cork-latex mixture and the insole 7 and the outsole 2, and a reliable connection of these parts occurs.
  • the protruding insole edge 10 is cut off and the shoe is thus finished.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

Zur Herstellung eines Schuhes wird zunächst ein Schuhoberteil (8) gebildet, welches aus einem Schaft (7) und einer mit dem Schaft (7) vernähten, beim fertigen Schuh mit einem Schuhboden (4) verbundenen Decksohle (5) besteht. Dann wird in eine Giessform (1) zunächst eine Laufsohle (2) eingelegt und darauf ein Kork-Latex-Gemisch im teigigen Zustand gefüllt. Anschliessend schiebt man in das Schuhoberteil (8) einen Leisten (9) und setzt die dadurch entstehende Einheit von oben her in die Giessform (1), so dass die Giessform (1) dadurch geschlossen wird. Durch anschliessendes Erwärmen der Giessform kommt es zu einer Verbindung der Decksohle (5) und der Laufsohle (2) mit dem Kork-Latex-Gemisch.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Herstellung eines Schuhes
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Schuhes mit einem innerhalb einer Gießform erzeugten Schuhboden und einem Schuhoberteil, welches aus einem Schaft und einer mit dem Schaft vernähten, beim fertigen Schuh mit dem Schuhboden verbundenen Decksohle gebildet ist.
Ein Verfahren der vorstehenden Art ist beispielsweise in der DE 30 43 725 AI beschrieben. Bei dem in dieser Schrift gezeigten Schuh wird der Schuhboden vollflächig mit Klebstoff versehen. Danach wird die mit dem Schaft vernähte Decksohle zunächst auf einen hochgezogenen Rand des Schuhbodens und danach mittels eines Leistens vollflächig auf die obere Seite des Schuhbodens geklebt.
Nachteilig bei dem bekannten Verfahren ist es, dass hierbei der Schuhboden vollflächig mit Klebstoff überzogen werden muss. Durch den Klebstoff wird verhindert, dass Feuchtigkeit vom Fuß durch die Decksohle in den Schuhboden eindringen kann, was jedoch häufig erwünscht ist, beispielsweise bei Schuhböden aus Kork-Latex. Ein weiterer Nachteil von Klebstoff ist, dass dieser Lösungsmittel enthält, das teilweise schon bei der Schuhherstellung, teilweise erst beim späteren Gebrauch der Schuhe entweicht und deshalb problematisch ist.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art so zu gestalten, dass die nachteilige Wirkung einer Klebstoffschicht zwischen der Decksohle und dem Schuhboden vermieden wird. Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass in das aus Decksohle und Schaft bestehende Schuhoberteil ein Leisten eingesetzt und das Schuhoberteil dann mit eingesetztem Leisten nach dem Einfüllen des Schuhbodenmaterials von oben her auf das Schuhbodenmaterial aufgesetzt und die Gießform dadurch geschlossen wird, so dass es in der Gießform durch das flüssige Schuhbodenmaterial zu einer Verbindung zwischen der Decksohle und dem Schuhboden kommt.
Bei dieser Verfahrensweise kann man auf eine Klebstoffschicht zwischen der Decksohle und dem Schuhboden gänzlich verzichten, weil das Sohlenmaterial in der Gießform im flüssigen Zustand gegen die Decksohle gelangt und dadurch eine feste Verbindung entsteht. Durch den Fortfall einer KlebstoffSchicht wird vermieden, dass zwischen der Decksohle und dem Schuhboden eine Dampfsperre entsteht und schädliche Lösungsmittel abgegeben werden, die in die Umgebung oder sogar unmittelbar mit den Füßen des Trägers der Schuhe in Kontakt gelangen. Weiterhin ist das erfindungsgemäße Verfahren sehr kostengünstig ausführbar, weil der bisher erforderliche Arbeitsgang des Aufbringens einer Klebstoffschicht entfällt und in der Gießform der komplette Schuh entsteht.
Das Sohlenmaterial wird üblicherweise in einem teigigen Zustand in die Gießform eingebracht. Die Verbindung mit der Decksohle ist besonders zuverlässig und fest, wenn die Gießform nach dem Verschließen aufgeheizt wird.
Die erforderliche Abdichtung der Gießform kann gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung auf einfache Weise dadurch geschehen, dass die Decksohle mit einem nach außen überstehenden Decksohlenrand versehen wird, der in der Gießform von oben her auf einem Gießformrand aufliegt, und dass zur Abdichtung der Gießform mittels eines Andrückrahmens von oben her auf den Decksohlenrand und damit den Gießformrand gedrückt wird.
Der überstehende Decksohlenrand lässt sich mit geringem Aufwand entfernen, wenn das nach dem Entformen des Schuhes geschieht.
Auch eine Laufsohle kann ohne Klebstoff mit dem Schuhboden verbunden werden, wenn in die Gießform vor dem Einfüllen des Sohlenmaterials eine fertige Laufsohle eingelegt wird und das Schuhbodenmaterial auf diese Laufsohle aufgebracht wird.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens kommen besonders stark zur Geltung, wenn gemäß einer anderen Weiterbildung der Erfindung das Sohlenmaterial ein Kork-Latex-Gemisch ist. Solche Kork-Latex-Gemische vermögen mehr als die Hälfte ihres Eigengewichtes an Wasser aufzunehmen, so dass auch das von einem stark schwitzenden Fuß abgegebene Wasser von der Sohle aufgenommen und später nach außen hin abgegeben werden kann.
Die Erfindung lässt verschiedene Ausführungsformen zu. Zur weiteren Verdeutlichung ihres Grundprinzips ist in der Zeichnung ein Querschnitt durch eine Gießform mit einem darin eingesetzten Schuh dargestellt und wird nachfolgend beschrieben.
Die Zeichnung zeigt eine Gießform 1, in welche zunächst von oben her eine ihren freien Innenquerschnitt vollständig ausfüllende Laufsohle 2 aus abriebfestem Material eingelegt wurde. Dann füllt man in die Gießform ein Sohlenmaterial, insbesondere ein Kork-Latex-Gemisch, ein, durch welches im fertigen Zustand eine Fußformsohle 3 entsteht. Diese Fußformsohle 3 bildet zusammen mit der Laufsohle 2 einen Schuhboden 4.
Die Fußformsohle 3 wird nach oben hin von einer Decksohle 5 abgedeckt, welche mittels einer Naht 6 mit einem Schaft 7 verbunden ist, wodurch ein Schuhoberteil 8 entsteht. Die erforderliche Form des Schuhoberteils 8 wird durch einen in diesen eingesetzten Leisten 9 erzeugt.
Nach dem Einlegen der Laufsohle 2 und dem Einfüllen des die Fußformsohle 3 bildenden Kork-Latex-Gemisches wird das Schuhoberteil 8 mit dem Leisten 9 von oben her in die Gießform 1 gesetzt. Dabei gelangt ein Decksohlenrand 10 auf einen oberen Gießformrand 11. Von oben her wird dann ein Andrückrahmen 12 auf den Decksohlenrand 10 gesetzt, so dass der Andrückrahmen 12 den Decksohlenrand 10 auf den Gießformrand 11 drücken kann und die Gießform 1 dadurch dichtend verschlossen ist. Anschließend heizt man die Gießform 1 auf, wodurch es zu einem Verdichten des Kork-Latex-Gemisches und zu einem innigen Kontakt zwischen dem Kork-Latex-Gemisch und der Decksohle 7 und der Laufsohle 2 kommt und eine zuverlässige Verbindung dieser Teile eintritt.
Nach dem Abkühlen der Gießform 1 und dem Entformen des Schuhoberteils 8 wird der überstehende Decksohlenrand 10 abgeschnitten und damit der Schuh fertiggestellt.
Bezugszeichenliste
1 Gießform
2 Laufsohle
3 Fußformsohle
4 Schuhboden
5 Decksohle
6 Naht
7 Schaft
8 Schuhoberteil
9 Leisten
10 Decksohlenrand
11 Gießformrand
12 Andrückrahmen

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Schuhes mit einem innerhalb einer Gießform erzeugten Schuhboden ( 4 ) und einem Schuhoberteil (8), welches aus einem Schaft (7) und einer mit dem Schaft (7) vernähten, beim fertigen Schuh mit dem Schuhboden (4) verbundenen Decksohle (5) gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass in das aus Decksohle (5) und Schaft (7) bestehende Schuhoberteil (8) ein Leisten (9) eingesetzt und das Schuhoberteil (8) dann mit eingesetztem Leisten (9) nach dem Einfüllen des Schuhbodenmaterials von oben her auf das Schuhbodenmaterial aufgesetzt und die Gießform (1) dadurch geschlossen wird, so dass es in der Gießform (1) durch das flüssige Schuhbodenmaterial zu einer Verbindung zwischen der Decksohle (5) und dem Schuhboden (4) kommt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gießform (1) nach dem Verschließen aufgeheizt wird.
3. Verfahren nach den ' Ansprüchen 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Decksohle (5) mit einem nach außen überstehenden Decksohlenrand (10) versehen wird, der in der Gießform (1) von oben her auf einem Gießformrand (11) aufliegt, und dass zur Abdichtung der Gießform (1) mittels eines Andrückrahmens (12) von oben her auf den Decksohlenrand (10) und damit den Gießformrand (11) gedrückt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Decksohlenrand (10) nach dem Entformen des Schuhes abgetrennt wird.
5. Verfahren nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in die Gießform (1) vor dem Einfüllen des Sohlenmaterials eine fertige Laufsohle (2) eingelegt wird und das Schuhbodenmaterial auf diese Laufsohle (2) aufgebracht wird.
6. Verfahren nach zumindest einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Sohlenmaterial ein Kork-Latex-Gemisch ist.
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