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WO2002038028A1 - Procede de nettoyage in situ d'une matiere textile revetant des sieges d'avion ou des sols et dispositif et composition pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Procede de nettoyage in situ d'une matiere textile revetant des sieges d'avion ou des sols et dispositif et composition pour sa mise en oeuvre Download PDF

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WO2002038028A1
WO2002038028A1 PCT/FR2001/003526 FR0103526W WO0238028A1 WO 2002038028 A1 WO2002038028 A1 WO 2002038028A1 FR 0103526 W FR0103526 W FR 0103526W WO 0238028 A1 WO0238028 A1 WO 0238028A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cleaning
spraying
textile material
composition
rinsing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/FR2001/003526
Other languages
English (en)
Inventor
Michel Casiez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TECNOCHIM EUROPE INDUSTRIE
Original Assignee
TECNOCHIM EUROPE INDUSTRIE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TECNOCHIM EUROPE INDUSTRIE filed Critical TECNOCHIM EUROPE INDUSTRIE
Priority to US10/415,882 priority Critical patent/US20040029759A1/en
Priority to AU2002218358A priority patent/AU2002218358A1/en
Priority to DE60127169T priority patent/DE60127169T2/de
Priority to EP01993419A priority patent/EP1341433B1/fr
Publication of WO2002038028A1 publication Critical patent/WO2002038028A1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/40—Parts or details of machines not provided for in groups A47L11/02 - A47L11/38, or not restricted to one of these groups, e.g. handles, arrangements of switches, skirts, buffers, levers
    • A47L11/408—Means for supplying cleaning or surface treating agents
    • A47L11/4088—Supply pumps; Spraying devices; Supply conduits
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L11/00—Machines for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L11/34—Machines for treating carpets in position by liquid, foam, or vapour, e.g. by steam
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L13/00—Implements for cleaning floors, carpets, furniture, walls, or wall coverings
    • A47L13/10—Scrubbing; Scouring; Cleaning; Polishing
    • A47L13/26—Other cleaning devices with liquid supply arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06G—MECHANICAL OR PRESSURE CLEANING OF CARPETS, RUGS, SACKS, HIDES, OR OTHER SKIN OR TEXTILE ARTICLES OR FABRICS; TURNING INSIDE-OUT FLEXIBLE TUBULAR OR OTHER HOLLOW ARTICLES
    • D06G1/00—Beating, brushing, or otherwise mechanically cleaning or pressure cleaning carpets, rugs, sacks, hides, or other skin or textile articles or fabrics

Definitions

  • the present invention relates to an in situ cleaning process and its implementation device, applicable to a textile material covering in particular airplane seats, but which can also cover any other type of support such as seats of motor vehicles or even a carpet. covering the floor of the same plane, or the floor of an exhibition hall or any other surface.
  • any other type of support such as seats of motor vehicles or even a carpet.
  • covering the floor of the same plane, or the floor of an exhibition hall or any other surface covering the floor of the same plane, or the floor of an exhibition hall or any other surface.
  • a speed of execution is therefore sought, which is not obtained with traditional cleaning means requiring the removal and installation of the seat covers.
  • the invention relates to a method of in situ cleaning of a textile material covering in particular airplane seats, or other support.
  • the method comprises the following main steps: spraying a cleaning composition onto the textile material by means of a spray pump and
  • the process of the invention makes it possible to carry out the cleaning of a textile material in a form which best resembles the traditional way of washing and cleaning, without however requiring the removal of the textile material from the support which it takes.
  • the present invention also relates to the following characteristics which will emerge during the description which follows, and which should be considered in isolation or according to all their technically possible combinations:
  • the spraying of the cleaning composition diluted in water, according to a predetermined percentage is carried out in the preparatory phase through a manual sprayer followed by the rinsing operation with clear water provided by the rinsing group and suction;
  • a dust suction operation is performed prior to the spraying operation of the diluted cleaning composition, via the suction group;
  • the invention also relates to a device and a composition for implementing the method.
  • Figures 1 and 2 show schematically both the two main steps of the cleaning process according to the invention and the elements of a device for its implementation.
  • the cleaning process of the invention comprises the following main steps:
  • a rinsing device comprising a tank 3 containing clear water and a spray-suction group 4.
  • the cleaning device of the invention also further comprises a tank 5 for collecting water that has become dirty due to the cleaning effect.
  • the spray-suction group includes a spray or injection pump 6 for the pumping under pressure of clear water to a working head 7, as well as a suction pump 8 for the suction of water. become dirty, by the working head 7.
  • the device also comprises a discharge pump 9 for directing the dirty water to an external tank of dirty water.
  • the spraying of the cleaning composition and the spraying of the clear rinsing water are carried out by two separate units.
  • the device for spraying the cleaning composition can be a portable unit allowing manual application of the cleaning composition.
  • a sprayer or sprayer for household cleaning products the nozzle and the spraying mechanism of which are integrated in a head of the tank containing the cleaning composition, up to 'to a device having a separate reservoir to be carried, for example, on the back by the person carrying out the cleaning and a spray lance connected to this reservoir by a flexible conduit.
  • the spraying or spraying of the rinsing water and the recovery of the dirty water are carried out by means of a mobile unit not portable to which the working head by which the injection and aspiration of water are carried out, is connected by a hose of great length.
  • the cleaning device allowing the implementation of the in situ cleaning process according to the invention can also be designed in a unitary form then comprising, in a single unit, the means necessary to carry out each of the two main stages described above.
  • the injection or projection of clear water for rinsing the textile material and the suction of the water which has become dirty due to the cleaning effect is carried out by a mobile unit bringing together, on a movable tray 10, the tank 3 containing clear water, the spray-suction group 4, the tank 5 for collecting the dirty water, an electrical connection and control unit 1 1 for supplying the elements of the mobile electrical unit, with storage means 12, for example an electric cable reel, for storing the electric power cable, as well as a flexible conduit 13 for the connection of the working head 7 to the spray-suction group 4 and storage means 14 for this flexible duct 13.
  • the delivery pump 9 for evacuating the dirty water from the tank 5 to an external tank of dirty water is fixed in the bottom of the tank 5.
  • the flexible conduit 13 can be designed in different ways. First of all, the flexible conduit 13 advantageously consists of several sections which can be connected to each other by bayonet connections or threaded connections. Such a design is very particularly advantageous in the case of a mobile unit intended for cleaning an aircraft. For such an application, the length of the flexible conduit 13 can be greater than 50 m.
  • Figure 2 shows three storage tanks 14 for the case of a conduit 13 of great length consisting of several sections. Likewise, given the long length of the flexible conduit 13, it may prove advantageous to use a conduit in two separate channels, one for the projection or spraying of clear water and the other for the suction and collection of dirty water.
  • the working head 7 comprises at least one nozzle for spraying or spraying clear water and a suction nozzle for dirty water and the particles possibly aspirated at the same time.
  • a dust suction operation is carried out by means of the suction pump 8 to this end, the working head 7 can be replaced by a nozzle.
  • the tanks 3 and 5 are made of polypropylene or stainless steel.
  • the suction pump 8 is powered by two electric motors 15. They are preferably electric motors with fins with a power of
  • the flexible conduit 13 As regards the flexible conduit 13, this has, for most of the intended applications, a length of between 20 and 60 m, once deployed, and it is of a diameter of 38 mm so as to obtain, with the aforementioned engines, a depression at its end of 5000 mm. It goes without saying that the number of motors and their respective power for the operation of the suction pump 8 can be adapted as a function of the length of the flexible duct 13 so as to be able to ensure, at the outlet of the suction nozzle of the working head 7, a depression of at least 5000 mm.
  • the motor of the spray pump can be chosen as a function of the corresponding duct or channel in these ducts, leading the clear water to the corresponding spray nozzle of the working head 7.
  • the electric motors can be of the multi-supply type in order to be able to operate both under 220 volts 50 Hz and under 110 volts 60 Hz.
  • a transformer can provide this multi-supply.
  • all of the elements necessary for the implementation of the rinsing phase of the in situ cleaning process according to the invention is arranged on the movable plate 10 which, itself, constitutes the plate of a closed trailer to constitute a mobile autonomous cleaning unit, capable of being electrically connected to a fixed or mobile power source.
  • this fixed or mobile power source can be either a stationary generator, or the electrical network of a building or even a mobile power supply group of an aircraft.
  • the cleaning composition proper for implementing the process by the device described above this contains the following constituent elements:
  • composition contains the following constituent elements: - trisodium phosphate 12 H 2 O,
  • compositions in the form of a concentrate which is diluted to 5% to 10% in water.
  • a blue food coloring is added to said composition in proportion.
  • the method and the device for its implementation and the cleaning composition used make it possible to obtain, according to the tests carried out, perfect cleaning of the textile covering the seats and this in situ and very quickly, while ensuring both the cleaning of the foam seat supports simultaneously with the covers (covers which to date have never been cleaned).
  • Another advantage lies in the fact that this is obtained from a mobile autonomous cleaning unit in water supply which can be connected to different types of electric current. Another advantage lies in the fact that the extraction of dirty water allows its recovery in a specific tank for the collection of industrial waste for treatment, without any wild or sewage discharge.
  • a method for in situ cleaning of a textile material covering in particular airplane seats, or other support characterized in that it comprises the following main steps: - spraying a cleaning composition onto the textile material by through manual spraying of said composition and
  • a rinsing device comprising a tank (3) containing clear water and a spray-suction group comprising a spraying or injection pump ( 6) and a suction pump (8), connected to a working head (7).
  • Device for in situ cleaning of a textile material covering in particular airplane seats or other support characterized in that it comprises:
  • rinsing device comprising:
  • a suction pump (8) having at least one motor for extracting water that has become dirty
  • a working head (7) connected to the injection (6) and suction (8) pumps by a flexible conduit (13).
  • the rinsing device comprises a delivery pump (9) of this dirty water for the evacuation thereof to an external tank.
  • Device characterized in that all of the constituent elements of the rinsing device is arranged on a plate (10) of a trailer to constitute a mobile autonomous cleaning unit, capable of electrically connect to a fixed or mobile power source.
  • composition for implementing the method according to one of claims 1 to 5 by the device according to one of claims 6 to 10, characterized in that it contains the following constituent elements:

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Abstract

La présente invention concerne un procédé de nettoyage in situ d'une matière textile revêtant notamment des sièges d'avion, ou autre support. Le procédé comporte les étapes principales suivantes : pulvérisation d'une composition nettoyante sur la matière textile par l'intermédiaire d'une pulvérisation manuelle de ladite composition et rinçage à l'eau claire par injection-extraction par l'intermédiaire d'un dispositif de rinçage comprenant une cuve (3) contenant de l'eau claire et un groupe de pulvérisation-aspiration comprenant une pompe de projection ou d'injection (6) et une pompe d'aspiration (8), relié à une tête de travail (7). L'invention concerne également un dispositif et une composition pour la mise en oeuvre du procédé.

Description

Procédé de nettoyage in situ d'une matière textile revêtant des sièges d'avion ou des sols et dispositif et composition pour sa mise en œuvre.
La présente invention concerne un procédé de nettoyage in situ et son dispositif de mise en œuvre, applicable à une matière textile revêtant notamment des sièges d'avion, mais pouvant également revêtir tout autre type de support comme des sièges de véhicules automobiles ou encore une moquette recouvrant le sol du même avion, ou encore le sol d'un hall d'exposition ou toute autre surface. En ce qui concerne plus particulièrement le nettoyage des sièges d'avion, outre les exigences de qualité et d'efficacité, on rencontre un problème particulier qui est dû à la rotation rapide de ceux-ci, qui laisse généralement peu de temps pour effectuer le nettoyage, à la fois de ces sièges et du revêtement de sol, généralement de la moquette. Une rapidité d'exécution est donc recherchée, qui n'est pas obtenue avec les moyens de nettoyage traditionnels nécessitant la dépose et la repose des housses de sièges.
On comprend bien que ceci génère des temps de nettoyage bien trop longs dans le domaine particulier de l'aviation. C'est pour cette raison que bon nombre d'entreprises de nettoyage préfèrent, pour un nettoyage plus efficace, de déhousser systématiquement tous les sièges afin d'effectuer le nettoyage des housses à l'extérieur et de remettre en place des housses propres.
Cette méthode ne fait que remédier partiellement aux inconvénients précités car les temps d'intervention sont encore trop longs même si réduits et, de plus, il s'ensuit parfois des détériorations des housses lors de leur dépose ou de leur pose.
Selon une première phase de la démarche inventive, il a été imaginé de nettoyer les sièges d'avion, en l'occurrence, sans aucun démontage des housses les habillant, et par l'intermédiaire de moyens électriques, mécaniques et chimiques excluant toute intervention manuelle dans le nettoyage desdits sièges.
A cet effet, l'invention concerne un procédé de nettoyage in situ d'une matière textile revêtant notamment des sièges d'avion, ou autre support. Selon l'invention, le procédé comporte les étapes principales suivantes : - pulvérisation d'une composition nettoyante sur la matière textile par l'intermédiaire d'une pompe de pulvérisation et
- rinçage à l'eau claire par injection-extraction par l'intermédiaire, d'une part, d'une pompe de projection à partir d'une cuve contenant de l'eau claire et, d'autre part, d'une pompe d'aspiration extrayant l'eau devenue sale par l'effet du nettoyage.
Grâce à la répartition du procédé de nettoyage en deux phases principales, à savoir l'application d'une composition nettoyante avec dissolution des saletés, d'une part, et extraction de la composition nettoyante et des saletés dissoutes, d'autre part, le procédé de l'invention permet d'effectuer le nettoyage d'une matière textile sous une forme qui ressemble le mieux possible à la façon traditionnelle de lavage et de nettoyage, sans pour autant nécessiter l'enlèvement de la matière textile du support qu'elle revêt.
En effet, un tissu non rincé après épandage d'une composition nettoyante est très long à sécher. Ceci est dû au fait que les matières actives de la composition, au contact de l'humidité ambiante, réactivent le produit tout en favorisant le réencrassement.
La présente invention concerne également les caractéristiques suivantes qui ressortiront au cours de la description qui va suivre, et qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles :
- la pulvérisation de la composition nettoyante diluée dans de l'eau, selon un pourcentage prédéterminé, est effectuée en phase préparatoire au travers d'un pulvérisateur manuel suivie par l'opération de rinçage à l'eau claire assurée par le groupe de rinçage et d'aspiration ;
- une opération d'aspiration des poussières est effectuée préalablement à l'opération de pulvérisation de la composition nettoyante diluée, par l'intermédiaire du groupe d'aspiration ;
- une opération de brossage d'éventuelles salissures, de natures diverses, est effectuée préalablement à l'opération de rinçage à l'eau claire, à l'aide de brosses douces ;
- une opération de séchage par extraction, jusqu'à élimination totale de l'eau sur le support textile, est effectuée par l'intermédiaire du groupe d'aspiration. L'invention concerne également un dispositif et une composition pour la mise en œuvre du procédé. La description donnée ci-après à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés, indique comment l'invention peut être réalisée.
Dans ces dessins, les figures 1 et 2 représentent d'une manière schématique à la fois les deux étapes principales du procédé de nettoyage selon l'invention et les éléments d'un dispositif pour sa mise en œuvre.
Le procédé de nettoyage de l'invention comporte les étapes principales suivantes :
- pulvérisation d'une composition nettoyante sur la matière textile, par l'intermédiaire d'une pompe de pulvérisation 1 et à partir d'une cuve 2 contenant ladite composition,
- rinçage à l'eau claire par injection-extraction par l'intermédiaire d'un dispositif de rinçage comprenant une cuve 3 contenant de l'eau claire et un groupe de pulvérisation-aspiration 4.
Le dispositif de nettoyage de l'invention comprend par ailleurs également une cuve 5 pour la collecte de l'eau devenue sale par l'effet du nettoyage. Le groupe de pulvérisation-aspiration comprend une pompe de projection ou d'injection 6 pour le pompage sous pression de l'eau claire vers une tête de travail 7, ainsi qu'une pompe d'aspiration 8 pour l'aspiration de l'eau devenue sale, par la tête de travail 7. Avantageusement, le dispositif comprend également une pompe de refoulement 9 pour diriger l'eau sale vers une cuve extérieure d'eau sale.
Selon le présent exemple de réalisation, la pulvérisation de la composition nettoyante et la pulvérisation de l'eau claire de rinçage sont assurées par deux unités distinctes. Ceci apporte essentiellement deux avantages. Le premier est celui de pouvoir utiliser deux unités de conceptions très différentes. Ainsi, le dispositif de pulvérisation de la composition nettoyante peut être une unité portative permettant une application manuelle de la composition nettoyante. Une telle unité peut aller, en ce qui concerne sa forme et sa taille, d'un vaporisateur ou pulvérisateur de produit d'entretien de ménage dont la buse et le mécanisme de pulvérisation sont intégrés dans une tête du réservoir contenant la composition nettoyante, jusqu'à un dispositif ayant un réservoir séparé à porter, par exemple, sur le dos par la personne qui effectue le nettoyage et une lance de pulvérisation reliée à ce réservoir par un conduit flexible. Contrairement à cela, la pulvérisation ou projection de l'eau de rinçage et la récupération de l'eau sale sont effectuées au moyen d'une unité mobile non portative à laquelle la tête de travail par laquelle l'injection et l'aspiration de l'eau sont effectuées, est reliée par un flexible de grande longueur.
Toutefois, si une application particulière le rend avantageux, le dispositif de nettoyage permettant la mise en œuvre du procédé de nettoyage in situ selon l'invention peut également être conçu sous une forme unitaire comprenant alors, dans une seule unité, les moyens nécessaires pour effectuer chacune des deux étapes principales décrites plus haut.
Selon le présent exemple de réalisation, l'injection ou la projection de l'eau claire pour le rinçage de la matière textile et l'aspiration de l'eau devenue sale par l'effet du nettoyage sont effectuées par une unité mobile réunissant, sur un plateau mobile 10, la cuve 3 contenant de l'eau claire, le groupe de pulvérisation-aspiration 4, la cuve 5 pour la collecte de l'eau sale, une unité de raccordement et de commande électriques 1 1 pour l'alimentation des éléments de l'unité mobile en électricité, avec des moyens de rangement 12, par exemple un enrouleur de câble électrique, pour le rangement du câble d'alimentation électrique, ainsi qu'un conduit flexible 13 pour le raccordement de la tête de travail 7 au groupe de pulvérisation-aspiration 4 et des moyens de rangement 14 pour ce conduit flexible 13.
Selon la variante évoquée plus haut, la pompe de refoulement 9 pour l'évacuation de l'eau sale de la cuve 5 vers une cuve extérieure d'eau sale est fixée dans le fond de la cuve 5.
Le conduit flexible 13 peut être conçu de différentes façons. Tout d'abord, le conduit flexible 13 est constitué avantageusement de plusieurs tronçons pouvant être reliés les uns aux autres par des connexions à baïonnette ou des connexions filetées. Une telle conception est très particulièrement avantageuse dans le cas d'une unité mobile destinée au nettoyage d'un avion. Pour une telle application, la longueur du conduit flexible 13 peut être supérieure à 50 m. La figure 2 montre trois cuves de rangement 14 pour le cas d'un conduit 13 de grande longueur constitué de plusieurs tronçons. De même, compte tenu de la grande longueur du conduit flexible 13, il peut s'avérer intéressant d'utiliser un conduit en deux canaux distincts, l'un pour la projection ou pulvérisation de l'eau claire et l'autre pour l'aspiration et la collecte de l'eau sale.
Enfin, la tête de travail 7 comprend au moins une buse de projection ou de pulvérisation de l'eau claire et une buse d'aspiration pour l'eau sale et les particules éventuellement aspirées en même temps. Préférentiellement, préalablement à l'opération de pulvérisation de la composition nettoyante et à l'opération d'injection-extraction de l'eau de rinçage, une opération d'aspiration des poussières est effectuée par l'intermédiaire de la pompe d'aspiration 8. A cet effet, la tête de travail 7 peut être remplacée par un suceur.
Il peut également être effectué une opération de brossage d'éventuelles salissures, de natures diverses, préalablement à l'opération de rinçage à l'eau claire, à l'aide de brosses douces, par exemple à l'aide d'une électrobrosse destinée à être montée à la place de la tête de travailT. De manière à parfaire ce procédé de nettoyage, une opération de séchage par extraction, jusqu'à élimination totale de l'eau de rinçage sur le support textile, est effectuée également par l'intermédiaire de la pompe d'aspiration 8.
Avantageusement, les cuves 3 et 5 sont réalisées en polypropylène ou en acier inoxydable.
Préférentiellement et pour une plus grande efficacité, la pompe d'aspiration 8 est alimentée par deux moteurs électriques 15. Il s'agit préférentiellement de moteurs électriques à ailettes d'une puissance de
1100 watts fonctionnant sous une tension de 220 volts permettant d'obtenir une dépression de 5000 mm.
En ce qui concerne le conduit flexible 13, celui-ci a, pour la plupart des applications prévues, une longueur comprise entre 20 et 60 m, une fois déployé, et il est d'un diamètre de 38 mm de manière à obtenir, avec les moteurs précités, une dépression à son extrémité de 5000 mm. II va sans dire que le nombre de moteurs et leur puissance respective pour l'opération de la pompe d'aspiration 8 peuvent être adaptés en fonction de la longueur du conduit flexible 13 afin de pouvoir assurer, à la sortie de la buse d'aspiration de la tête de travail 7, une dépression d'au moins 5000 mm.
De manière correspondante, le moteur de la pompe de pulvérisation peut être choisi en fonction du conduit ou du canal correspondant dans ces conduits, conduisant l'eau claire à la buse correspondante de pulvérisation de la tête de travail 7.
Par ailleurs, les moteurs électriques peuvent être du type multi- alimentation pour pouvoir fonctionner aussi bien sous 220 volts 50 Hz que sous 110 volts 60 Hz. Selon une alternative, un transformateur peut assurer cette multi-alimentation. Avantageusement et selon une autre caractéristique de l'invention, l'ensemble des éléments nécessaires pour la mise en œuvre de la phase de rinçage du procédé de nettoyage in situ selon l'invention est disposé sur le plateau mobile 10 qui, lui-même, constitue le plateau d'une remorque fermée pour constituer une unité mobile de nettoyage autonome, apte à se raccorder électriquement à une source d'alimentation fixe ou mobile. Selon l'application, cette source d'alimentation fixe ou mobile peut être soit un groupe électrogène stationnaire, soit le réseau électrique d'un bâtiment ou encore un groupe mobile d'alimentation en énergie d'un avion. En ce qui concerne la composition nettoyante proprement dite pour la mise en œuvre du procédé par le dispositif décrit ci-dessus, celle-ci renferme les éléments constitutifs suivants :
- phosphate trisodique 12 H2O du type CAS 10101-89-0,
- sel tétrasodique de l'acide éthylène diamine tétra-acétique du type CAS 64-02-8,
- nonyl phénol à 10 moles d'oxyde d'éthylène du type CAS 9016-45-9,
- butyle glycol du type CAS 111-76-2.
Plus précisément et selon un exemple précis d'application, la composition renferme les éléments constitutifs suivants : - phosphate trisodique 12 H2O,
- nonyl phénol à 10 moles d'oxyde d'éthylène,
- butyle glycol.
De bons résultats ont été constatés avec la composition précitée se présentant sous forme d'un concentré qui est dilué à 5 % à 10 % dans de l'eau. Optionnellement, un colorant bleu alimentaire est ajouté dans ladite composition dans la proportion.
Le procédé et le dispositif pour sa mise en œuvre et la composition nettoyante utilisée permettent d'obtenir, selon les essais effectués, un nettoyage parfait du textile recouvrant les sièges et cela in situ et de manière très rapide, tout en assurant à la fois le nettoyage des supports de sièges en mousse simultané aux housses (housses qui à ce jour ne sont jamais nettoyées).
Un autre intérêt réside dans le fait que cela est obtenu à partir d'une unité mobile de nettoyage autonome en alimentation d'eau pouvant être raccordée à différents types de courant électrique. Un autre avantage réside dans le fait que l'extraction de l'eau sale permet sa récupération dans une cuve spécifique pour la collecte de déchets industriels pour traitement, sans aucun déversement sauvage ou à l'égout.
Egalement, il est obtenu une diminution sensible de poids des tissus et moquettes après nettoyage.
REVENDICATIONS
1. Procédé de nettoyage in situ d'une matière textile revêtant notamment des sièges d'avion, ou autre support, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes principales suivantes : - pulvérisation d'une composition nettoyante sur la matière textile par l'intermédiaire d'une pulvérisation manuelle de ladite composition et
- rinçage à l'eau claire par injection-extraction par l'intermédiaire d'un dispositif de rinçage comprenant une cuve (3) contenant de l'eau claire et un groupe de pulvérisation-aspiration comprenant une pompe de projection ou d'injection (6) et une pompe d'aspiration (8), relié à une tête de travail (7).
2. Procédé selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la composition nettoyante (1) contient les éléments constitutifs suivants :
- phosphate trisodique 12 H2O,
- sel tétrasodique de l'acide éthylène diamine tétra-acétique, - nonyl phénol à 10 moles d'oxyde d'éthylène,
- butyle glycol.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'une opération d'aspiration des poussières est effectuée préalablement à l'opération de pulvérisation de la composition nettoyante diluée, par l'intermédiaire d'un pulvérisateur individuel.
4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une opération de brossage d'éventuelles salissures, de natures diverses, est effectuée préalablement à l'opération de rinçage à l'eau claire, à l'aide de brosses douces. 5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'une opération de séchage par extraction, jusqu'à élimination totale de l'eau sur le support textile, est effectuée par l'intermédiaire de la pompe d'aspiration
(8).
6. Dispositif de nettoyage in situ d'une matière textile revêtant notamment des sièges d'avion ou autre support, caractérisé en ce qu'il comprend :
- un dispositif de pulvérisation (1) d'une composition nettoyante et
- un dispositif de rinçage comprenant :
• une cuve (3) contenant de l'eau claire de rinçage à injecter par une pompe d'injection (6), • une pompe d'aspiration (8) ayant au moins un moteur pour extraire l'eau devenue sale, et
• une tête de travail (7) reliée aux pompes d'injection (6) et d'aspiration (8) par un conduit flexible (13). 7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de rinçage comprend une pompe de refoulement (9) de cette eau sale pour l'évacuation de celle-ci vers une cuve extérieure.
8. Dispositif selon l'une des revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que le groupe d'aspiration (5) est composé de deux moteurs électriques (15). 9. Dispositif selon l'une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que toutes les opérations de pulvérisation d'eau claire de rinçage, d'aspiration et de refoulement de l'eau sale s'effectuent par l'intermédiaire d'un tube flexible (13) relié au groupe de pulvérisation-aspiration (4).
10. Dispositif selon l'une des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que l'ensemble des éléments constitutifs du dispositif de rinçage est disposé sur un plateau (10) d'une remorque pour constituer une unité mobile de nettoyage autonome, apte à se raccorder électriquement à une source d'alimentation fixe ou mobile.
11. Composition pour la mise en œuvre du procédé selon l'une des revendications 1 à 5 par le dispositif selon l'une des revendications 6 à 10, caractérisée en ce qu'elle contient les éléments constitutifs suivants :
- phosphate trisodique 12 H2O,
- sel tétrasodique de l'acide éthylène diamine tétra-acétique,
- nonyl phénol à 10 moles d'oxyde d'éthylène, - butyle glycol.
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