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WO2002030577A1 - Abgabevorrichtung für fluide - Google Patents

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Publication number
WO2002030577A1
WO2002030577A1 PCT/EP2001/011534 EP0111534W WO0230577A1 WO 2002030577 A1 WO2002030577 A1 WO 2002030577A1 EP 0111534 W EP0111534 W EP 0111534W WO 0230577 A1 WO0230577 A1 WO 0230577A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
piston
pressure cylinder
pressure chamber
storage container
dispensing device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/EP2001/011534
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Steven Padar
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to HK04100121.8A priority Critical patent/HK1057185B/xx
Priority to EP01986625A priority patent/EP1324834B1/de
Priority to DE50107383T priority patent/DE50107383D1/de
Priority to AT01986625T priority patent/ATE303869T1/de
Priority to AU2002221656A priority patent/AU2002221656A1/en
Publication of WO2002030577A1 publication Critical patent/WO2002030577A1/de
Priority to US10/403,733 priority patent/US6666355B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0039—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means
    • B05B11/0044—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0097—Means for filling or refilling the sprayer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/02—Membranes or pistons acting on the contents inside the container, e.g. follower pistons
    • B05B11/026—Membranes separating the content remaining in the container from the atmospheric air to compensate underpressure inside the container

Definitions

  • the invention relates to a dispensing device for fluids from a sealed storage container.
  • Metering pumps of this type allow the delivery of a certain amount of a fluid from a storage container.
  • EP-0 739 247 B1 describes an air equalization-free metering pump which is intended for spraying liquids, the service life of which is reduced on contact with atmospheric oxygen.
  • the known metering pump has a pressure cylinder protruding into the fluid container, in which a piston with an axial pump channel is sealingly guided.
  • a pressure chamber is formed in the pressure cylinder and is bounded by the piston and by a ball valve which acts in relation to the fluid container and which closes in the event of excess pressure and opens in the event of negative pressure and is connected to the axial pump channel.
  • the piston is held in the upper rest position by spring force.
  • EP-0 739 247 B1 therefore proposes to suck off the residual air via the axial pump channel.
  • openings are provided in the pressure cylinder.
  • the piston is sealingly guided by a peripheral sealing lip only over part of the pressure cylinder.
  • the residual air can thus be sucked out of the bag through the openings in the pressure cylinder, the gap between the inner wall of the pressure cylinder and the outer wall of the piston into the pressure chamber and from the pressure chamber via the axial pump channel.
  • the invention is therefore based on the object of providing a dispensing device for fluids from a sealed storage container, in which the removal of residual air is possible in a particularly simple manner.
  • the residual air in the storage container is not drawn off via the axial pump channel, but rather via a passage which is formed between the outer wall of the piston and the inner wall of the pressure cylinder above the opening in the pressure cylinder.
  • means are provided which are such that residual air can be sucked out of the storage container through the passage when a negative pressure is applied, but otherwise the passage is closed. Since the residual air is not extracted via the axial pump channel, the protective cap does not need to be removed from the dispensing device.
  • the passage between the piston and the pressure cylinder leads into a space to be pressurized, which is formed in the housing body.
  • a vacuum pump for generating the negative pressure is connected to the housing body to extract the residual air.
  • the means for closing the passage are preferably designed as a sealing washer with a circular recess in which the piston is sealingly guided.
  • a sealing washer which is preferably made of polyethylene, can be inserted into the housing body without major manufacturing outlay.
  • the passage for sucking off the residual air between the piston and the pressure cylinder is preferably a gap, ie the piston is not sealingly guided in this area of the pressure cylinder. Instead of a gap, longitudinal grooves or the like can also be provided in the inner wall of the pressure cylinder and / or the outer wall of the piston.
  • One or more openings can be provided in the pressure cylinder for extracting the air.
  • the openings in the pressure cylinder are preferably slots distributed circumferentially.
  • the housing body has two housing parts, each with a cylindrical section, which are displaceable relative to one another for actuating the piston.
  • These two housing parts preferably enclose the space to be pressurized and preferably seal against one another when they are compressed, so that the piston is advanced into the pressure chamber.
  • the cylindrical sections of the two housing parts can also be sealed against one another with an annular seal or the like so that a vacuum can be built up in the space enclosed by the two parts even when the piston is not in the advanced position.
  • the piston is preferably sealed below the opening in the rotary cylinder only by a peripheral sealing lip at the lower end of the piston, the pressure cylinder being expanded in such a way that the sealing effect of the sealing lip is lost in this area at the lower end of the pressure chamber.
  • the two housing parts of the housing body are pressed together, so that the piston is advanced into the pressure chamber.
  • the two seal Housing parts against each other, and the sealing lip of the piston seals against the pressure cylinder.
  • the sealing lip lies sealingly below the extension of the pressure cylinder on its inner wall.
  • the sealing lip can also lie below the extension on a shoulder of the pressure cylinder, which forms a lower stop for the piston.
  • the valve acting in relation to the storage container does not need to be closed by means of a plunger or the like, which increases the manufacturing outlay due to the high dimensional accuracy.
  • the housing body can be attached to the storage container, in particular a glass or plastic bottle, by means of a clamp or screw cap.
  • FIG. 1 the dispensing device together with the storage container in a sectional view, the piston being in the rest position, FIG. 2 a section along the line II-II of FIG. 1,
  • FIG. 3 shows the detail A of FIG. 1 in an enlarged view
  • FIG. 4 shows the dispensing device from FIG. 1 together with a suction device for sucking off the residual air, the piston being in the advanced position
  • FIG. 5 shows the detail B from FIG. 4 in an enlarged view
  • Fig. 6 is a partial view of the pressure cylinder with the piston of an alternative Ausry approximate shape in an enlarged view.
  • the dispensing device is intended for spraying a liquid from a storage container 1 with a collapsible bag 1 a, which is inserted into the storage container.
  • the housing body 2 of the dispensing device consists of a lower housing part 3 and an upper housing part 4, which is placed on the lower housing part 3.
  • the lower housing part 3 of the housing body is designed as a closure cap which is snapped and sealed onto the storage container 1.
  • the lower housing part 3 receives a pressure cylinder 5 which extends into the storage container 1.
  • a pressure chamber 6 is formed which is delimited at the upper end by a piston 7 guided in the pressure cylinder and at the lower end by a ball valve 8 acting in relation to the storage container 1.
  • the piston 7 has a lower section 7a and an upper section 7b, the outer diameter of the lower section being slightly larger than the diameter of the upper section.
  • the pressure cylinder 5 accordingly has a lower section 5a with a larger inner diameter and an upper section 5b with a smaller diameter.
  • the lower section 7a of the piston 7 is biased against the upper section 5b of the printing cylinder 5 by means of a compression spring 9 inserted into the pressure cylinder 5.
  • the upper section 5b of the pressure cylinder 5 has at its upper edge an annular extension 26 with a plurality of grooves 27 arranged circumferentially distributed.
  • the inner diameter of the annular extension 26 corresponds to the outer diameter of the piston 7, so that the piston is guided in the extension (FIG. 2).
  • the gap 10 between the upper section 7b of the piston and the upper section 5b of the pressure cylinder 5 is closed by a flexible sealing washer 19.
  • the sealing washer 19 is made of polyethylene and has a circular recess 20 in the center, in which the piston 7 is sealingly guided.
  • the outer edge of the sealing washer 19 is sealingly inserted into the lower housing part 3 of the housing body 2, the sealing washer with its underside resting on a circumferential shoulder 21 of the housing body in the region of the outer edge, but is freely movable in the inner region.
  • the pressure cylinder 5 Above the pressure chamber 6, the pressure cylinder 5 is provided with a plurality of slots 12 which are distributed around the circumference.
  • the piston 7 has an axial pump channel 14 which is connected to a riser pipe 15 which is fastened to the upper housing part 4.
  • the upper end of the riser pipe 15 is closed with a check valve 16.
  • a spray head 17 is provided above the check valve for spraying the liquid.
  • a sealing cap 30 sits on the riser pipe 15 and seals the pump channel 14 in a sealing manner.
  • the upper and lower housing parts 3, 4 of the housing body 2 each have a cylindrical section 3 a, 4a, which are displaceable relative to one another.
  • an opening 24 is provided on the upper housing part 4 for extracting the residual air.
  • the dispensing arrangement works as follows. It is initially assumed that the storage container 1 is filled with liquid, but the dispensing device is still free of liquid. When the upper and lower housing parts 3, 4 of the housing body 2 are pressed together, the piston 7 moves into the pressure chamber 6, the air in the pressure chamber being able to escape through the axial pump channel 14 and the riser pipe 15. The check valve 16 is open and the ball valve 8 is closed due to the excess pressure in the pressure chamber. When the piston snaps back due to the spring force, a negative pressure is created in the pressure chamber, so that the ball valve 8 opens and the check valve 16 closes. As a result of the negative pressure, liquid is sucked from the reservoir 1 into the pressure chamber. If the piston is then advanced again, the liquid is pressed out of the pressure chamber 6 via the axial pump channel 14 and the riser pipe 15, the check valve 16 opening and the ball valve 8 closing.
  • the residual air is drawn off by means of a vacuum pump, not shown, which has a suction device 28 designed in the manner of a cap, to which the pressure hose 29 of the vacuum pump is connected.
  • the suction cap is placed in a sealing manner on the upper housing part 3 of the housing body 2 of the dispensing device, the opening 24 of the housing part 3 lying inside the suction cap.
  • the cap 30 does not need to be removed. The vacuum pump is then switched on.
  • FIG. 6 shows a partial view of an alternative embodiment of the pressure cylinder 5 'with the piston 7' in the region of the extension 13 '.
  • the piston 7 ' is supported in this embodiment with its sealing lip 11' on an inwardly projecting shoulder 31 of the pressure cylinder below the extension 13 ', so that the pressure chamber 6 regardless of the position of the
  • Ball valve 8 is closed.
  • the paragraph 31 also forms a front stop for the piston, which can be particularly easily attached to the riser during assembly.

Landscapes

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Abstract

Eine Abgabevorrichtung für Fluide aus einem abgedichtetem Vorratsbehältnis weist einen auf das Vorratsbehältnis (1) aufsetzbaren Gehäusekörper (2) auf, der einen in das Vorratsbehältnis einsetzbaren Druckzylinder (5) aufnimmt, in dem eine Druckkammer (6) ausgebildet ist, die am oberen Ende von einem in dem Druckzylinder geführten Kolben (7) und am unteren Ende von einem gegenüber dem Vorratsbehältnis wirkenden Ventil (8) begrenzt ist, das bei Überdruck in der Druckkammer schliesst und bei Unterdruck öffnet. Der Kolben (7) weist einen mit der Druckkammer (6) verbundenen Pumpkanal (14) und der Druckzylinder (5) oberhalb der Druckkammer Öffnungen (12) zum Absaugen von in dem Vorratsbehältnis befindlicher Restluft auf. Zwischen der Aussenwand des Kolbens und der Innenwand des Druckzylinders ist oberhalb der Öffnungen (12) ein Durchgang (10) ausgebildet, der von einer Dichtungsscheibe (19) verschlossen ist. Die Restluft wird über die Öffnungen (12) und den Durchgang (10) abgesaugt, wobei die Dichtungsscheibe (19) ihre Dichtwirkung gegenüber dem Kolben (7) verliert. Ist die Restluft abgesaugt, wird der Durchgang wieder von der Scheibe (20) fest verschlossen.

Description

Abgabevorrichtung für Fluide
Die Erfindung betrifft eine Abgabevorrichtung für Fluide aus einem abgedichtetem Norratsbehältnis.
Bekannt sind herkömmliche Abgabevorrichtungen für Pharrnazeutika oder Kosmetika. Derartige Dosierpumpen erlauben die Förderung einer bestimmten Menge eines Fluids aus einem Norratsbehältnis.
Die EP-0 739 247 Bl beschreibt eine luftausgleichsfreie Dosierpumpe, die zum Versprühen von Flüssigkeiten bestimmt ist, deren Lebensdauer bei Kontakt mit Luftsauerstoff verringert wird. Die bekannte Dosierpumpe weist einen in den Fluidbehälter hineinragenden Druckzylinder auf, in dem ein Kolben mit einem axialen Pumpkanal abdichtend geführt ist. In dem Druckzylinder ist eine Drucldcammer ausgebildet, die durch den Kolben und durch ein gegenüber dem Fluidbehälter wirkendes Kugelventil, das bei Überdruck schließt und bei Unterdruck öffnet, begrenzt und mit dem axialen Pumpkanal verbunden ist. Der Kolben wird durch Federkraft in der oberen Ruheposition gehalten. Wenn der Kolben nach unten gedrückt wird, so erhöht sich der Druck in der Druckkammer, das Ventil zu dem Fluidbehälter schließt sich und die in der Druckkammer befindliche Flüssigkeit entweicht unter Druck durch den axialen Pumpkanal nach außen. Beim Loslassen des Kolbens entsteht in der Druckkammer ein Unterdruck, so daß das Ventil zum Fluidbehälter öffnet und Flüssigkeit in die Druckkammer angesaugt wird. Da die Dosierpumpe luftausgleichsfrei arbeitet, befindet sich in dem Fluidbehälter ein gegenüber der Atmosphäre abgedichteter Innenbeutel, der beim Entleeren des Fluidbehälters kollabiert. Beim Befüllen der luftausgleichsfreien Dosierpumpen verbleibt im Innenbeutel Restluft. Während der Lagerung steht die Flüssigkeit daher ständig mit Luftsauerstoff in Verbindung, was zu einer Verringerung der Aufbewahrungsdauer oder der Keimfreiheit der Flüssigkeit führt. Ein Abfüllen des Fluidbehälters in keimfreier Atmosphäre oder unter Schutzgas ist jedoch sehr aufwendig und teuer. Darüber hinaus ist eine vollständige Entleerung des Beutels nur dann möglich, wenn im Beutel nach der Befüllung keine Restluft verbleibt.
Die EP-0 739 247 Bl schlägt daher vor, die Restluft über den axialen Pumpkanal abzusaugen. Um eine Verbindung zu dem Innenbeutel zu schaffen, sind in dem Dmckzylinder Öffnungen vorgesehen. Darüber hinaus ist der Kolben durch eine umfangsseitige Dichtlippe nur über einen Teil des Druckzylinders dichtend geführt. In einer bestimmten Position des Kolbens kann somit die Restluft aus dem Beutel über die Öffnungen im Druckzylinder, den Spalt zwischen der Innenwand des Druckzylinders und der Außenwand des Kolbens in die Drucldcammer und aus der Druckkammer über den axialen Pumpkanal abgesaugt werden. Um zu verhindern, daß beim Anlegen eines Unterdrucks Flüssigkeit in die Drucldcammer gelangt, ist es erforderlich, das gegenüber dem Beutel wirkende Ventil zu schließen. Dies erfolgt mittels eines Stößels, der beim Absaugen der Restluft in den Kolben eingeführt wird.
Das bekannte Verfahren hat sich in der Praxis bewährt. Nachteilig ist jedoch, daß zum Absaugen der Restluft das gegenüber dem Fluidbehälter wirkende Kugelventil mittels des Stößels verschlossen werden muß. Dabei besteht, die Gefahr, daß der Stößel die Kugel des Kugelventils verklemmt. Dies kann nur durch eine sehr große Maßgenauigkeit verhindert werden, die zu einem höheren Herstellungsaufwand führt. Darüber hinaus ist auch die Schaffung der Verbindung zwischen Beutel und Druckkammer mit einem erhöhten Herstellungsaufwand verbunden. Im übrigen ist nachteilig, daß die Schutzkappe von der Dosierpumpe abgenommen werden muß, um an den Pumpkanal eine Saugpumpe anschließen zu können.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Abgabevorrichtung für Fluide aus einem abgedichteten Vorratsbehältnis zu schaffen, bei der das Entfernen von Restluft auf besonders einfache Art und Weise möglich ist.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Die Restluft in dem Vorratsbehältnis wird nicht über den axialen Pumpkanal, sondern über einen Durchgang abgesaugt, der zwischen der Außenwand des Kolbens und der Innenwand des Druckzylinders oberhalb der Öffnung im Druckzylinder ausgebildet ist. Zum Verschließen des Durchgangs sind Mittel vorgesehen, die derart beschaffen sind, daß beim Anlegen eines Unterdrucks Restluft aus dem Vorratsbehältnis über den Durchgang abgesaugt werden kann, ansonsten der Durchgang aber verschlossen ist. Da die Restluft nicht über den axialen Pumpkanal abgesaugt wird, braucht die Schutzkappe von der Abgabevorrichtung nicht abgenommen zu werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform führt der Durchgang zwischen Kolben und Druclczylinder in einen mit Unterdruck zu beaufschlagenden Raum, der in dem Gehäusekörper ausgebildet ist. Zum Absaugen der Restluft wird an dem Gehäusekörper eine Vakuumpumpe zur Erzeugung des Unterdrucks angeschlossen.
Die Mittel zum Verschließen des Durchgangs sind vorzugsweise als Dichtungsscheibe mit einer kreisrunden Ausnehmung ausgebildet, in der der Kolben dichtend geführt ist. Eine derartige Dichtungsscheibe, die vorzugsweise aus Polyethylen besteht, kann ohne größeren fertigungstechnischen Aufwand in den Gehäusekörper eingesetzt werden. Der Durchgang zum Absaugen der Restluft zwischen Kolben und Druckzylinder ist vorzugsweise ein Spalt, d. h. der Kolben ist in diesem Bereich des Druckzylinders nicht dichtend geführt. Anstelle eines Spaltes können aber auch längslaufende Nuten oder dgl. in der Innenwand des Druckzylinders und/oder der Außenwand des Kolbens vorgesehen sein.
In dem Druckzylinder können zum Absaugen der Luft eine oder mehrere Öffnungen vorgesehen sein. Vorzugsweise sind die Öffnungen in dem Druckzylinder umfangsmäßig verteilt angeordnete Schlitze.
In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weist der Gehäusekörper zwei Gehäuseteile mit jeweils einem zylindrischen Abschnitt auf, die zum Betätigen des Kolbens gegeneinander verschiebbar sind. Vorzugsweise schließen diese beiden Gehäuseteile den mit Unterdruck zu beaufschlagenden Raum ein und dichten vorzugsweise dann gegeneinander ab, wenn sie zusammengedrückt sind, so daß der Kolben in den Druckkammer vorgeschoben ist. Die zylindrischen Abschnitte der beiden Gehäuseteile können aber auch mit einer Ringdichtung oder dgl. so gegeneinander abgedichtet sein, daß sich in dem von den beiden Teilen eingeschlossen Raum ein Unterdruck auch dann aufbauen läßt, wenn sich der Kolben nicht in der vorgeschobenen Position befindet.
Der Kolben ist unterhalb der Öffnung im Drehzylinder vorzugsweise nur von einer umfangsseitigen Dichtlippe am unteren Ende des Kolbens abgedichtet, wobei der Druckzylinder zur Entlüftung in einem Bereich am unteren Ende der Drucldcammer derart erweitert ist, daß in diesem Bereich die Dichtwirkung der Dichtlippe verloren geht.
Um die Restluft über den Durchgang abgesaugen zu können, werden die beiden Gehäuseteile des Gehäusekörpers zusammengedrückt, so daß der Kolben in die D cklcammer vorgeschoben ist. In dieser Position dichten die beiden Gehäuseteile gegeneinander ab, und die Dichtlippe des Kolbens dichtet gegenüber dem Druckzylinder ab. Dabei liegt die Dichtlippe unterhalb der Erweiterung des Druckzylinders an dessen Innenwandung dichtend an. Die Dichtlippe kann unterhalb der Erweiterung auch auf einem Absatz des Druckzylinders aufliegen, die einen unteren Anschlag für den Kolben bildet. Mit der Abdichtung des Kolbens gegenüber der Druckkammer wird erreicht, daß beim Absaugen der Restluft der axiale Pumpkanal verschlossen ist, so daß Flüssigkeit aus dem Behältnis nicht angesaugt werden kann.
Da der Pumpkanal beim Absaugen der Restluft mit dem Kolben verschlossen ist, braucht nicht das gegenüber dem Vorratsbehältnis wirkende Ventil mittels eines Stößels oder dgl. verschlossen zu werden, was den fertigungstechnischen Aufwand aufgrund der hohen Maßgenauigkeit erhöht.
Der Gehäusekörper kann an dem Vorratsbehältnis, insbesondere eine Glas- oder Kunststoffflasche, mittels eines Klemm- bzw. Schraubverschlusses befestigt werden.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert werden.
Fig. 1 , die Abgabevorrichtung zusammen mit dem Vorratsbehälter in geschnittener Darstellung, wobei sich der Kolben in der Ruheposition befindet, Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II von Fig. 1,
Fig. 3 den Ausschnitt A von Fig. 1 in vergrößerter Darstellung,
Fig. 4 die Abgabevorrichtung von Fig. 1 zusammen mit einer Saugvorrichtung zum Absaugen der Restluft, wobei sich der Kolben in der vorgeschobenen Stellung befindet, Fig. 5 den Ausschnitt B von Fig. 4 in vergrößerter Darstellung und Fig. 6 eine Teilansicht des Druckzylinders mit dem Kolben einer alternativen Ausfül rungsform in vergrößerter Darstellung.
Die Abgabevorrichtung ist zum Versprühen einer Flüssigkeit aus einem Vorratsbehälter 1 mit einem kollabierbaren Beutel la bestimmt, der in den Vorratsbehälter eingesetzt ist.
Der Gehäusekörper 2 der Abgabevorrichtung besteht aus einem unteren Gehäuseteil 3 und einem oberen Gehäuseteil 4, der auf den unteren Gehäuseteil 3 aufgesetzt ist. Der untere Gehäuseteil 3 des Gehäusekörpers ist als Verschlußkappe ausgebildet, die einschnappend und dichtend auf den Vorratsbehälter 1 aufgesetzt ist. Der untere Gehäuseteil 3 nimmt einen Druckzylinder 5 auf, der sich in den Vorratsbehälter 1 erstreckt. Am unteren Ende des Druckzylinders 5 ist eine Druckkammer 6 ausgebildet, die am oberen Ende von einem im Druckzylinder geführten Kolben 7 und am unteren Ende von einem gegenüber dem Vorratsbehälter 1 wirkenden Kugelventil 8 begrenzt ist.
Der Kolben 7 weist einen unteren Abschnitt 7a und einen oberen Abschnitt 7b auf, wobei der Außendurchmesser des unteren Abschnitts geringfügig größer als der Durchmesser des oberen Abschnitts ist. Der Druckzylinder 5 weist entsprechend einen unteren Abschnitt 5a mit einem größeren Innendurchmesser und einen oberen Abschnitt 5b mit einem kleineren Durchmesser auf. In der in Fig. 1 gezeigten Ruheposition ist der untere Abschnitt 7a des Kolbens 7 mittels einer in den Druckzylinder 5 eingesetzten Druckfeder 9 gegen den oberen Abschnitt 5b des Druckzylinders 5 vorgespannt. Der obere Abschnitt 5b des Druckzylinders 5 weist an seinem oberen Rand einen ringförmigen Ansatz 26 mit mehreren umfangsmäßig verteilt angeordneten Nuten 27 auf. Der Innendurchmesser des ringförmigen Ansatzes 26 entspricht dem Außendurchmesser des Kolbens 7, so daß der Kolben in dem Ansatz geführt ist (Fig. 2). Da der Kolben 7 ansonsten einen kleineren Durchmesser als der Druckzylinder 5 hat, verbleibt zwischen Kolbenaußenwand und Zylinderinnenwand ein schmaler Spalt 10. Die Abdichtung des Kolbens 7 gegenüber dem Druckzylinder 5 erfolgt allein mit einer Dichtlippe 11, die am unteren Ende des Kolben angeordnet ist. Im unteren Bereich der Druckkammer 6 nimmt der Innendurchmesser des Druckzylinders 5 geringfügig zu, um sich dann wieder zu verringern. Im Bereich dieser Erweiterung 13 geht die Dichtwirkung der Lippe 11 verloren (Fig. 3).
Der Spalt 10 zwischen dem oberen Abschnitt 7b des Kolbens und dem oberen Abschnitt 5b des Druckzylinders 5 wird von einer flexiblen Dichtungsscheibe 19 verschlossen. Die Dichtungsscheibe 19 besteht aus Polyethylen und weist im Zentrum eine kreisrunde Ausnehmung 20 auf, in der der Kolben 7 dichtend geführt ist. Der äußere Rand der Dichtungsscheibe 19 ist dichtend in den unteren Gehäuseteil 3 des Gehäusekörpers 2 eingesetzt, wobei die Dichtungscheibe mit ilirer Unterseite im Bereich des äußeren Randes auf einem umlaufenden Absatz 21 des Gehäusekörpers aufliegt, im inneren Bereich hingegen frei beweglich ist.
Oberhalb des Druckraums 6 ist der Druckzylinder 5 mit mehreren umfangsmäßig verteilt angeordneten Schlitzen 12 versehen. Der Kolben 7 weist einen axialen Pumpkanal 14 auf, der mit einem Steigrohr 15 verbunden ist, das an dem oberen Gehäuseteil 4 befestigt ist. Das obere Ende des Steigrohrs 15 ist mit einem Rückschlagventil 16 verschlossen. Zum Versprühen der Flüssigkeit ist oberhalb des Rückschlagventils ein Sprühkopf 17 vorgesehen. Auf dem Steigrohr 15 sitzt eine Verschlußkappe 30, die den Pumpkanal 14 abdichtend verschließt.
Der obere und untere Gehäuseteil 3, 4 des Gehäusekörpers 2 weisen jeweils einen zylindrischen Abschnitt 3 a, 4a auf, die gegeneinander verschiebbar sind. An dem oberen Gehäuseteil 4 ist neben dem Steigrohr eine Öffnung 24 zum Absaugen der Restluft vorgesehen.
Die Abgabevomehrung arbeitet wie folgt. Es sei zunächst angenommen, daß der Vorratsbehälter 1 mit Flüssigkeit befüllt, die Abgabevorrichtung aber noch frei von Flüssigkeit ist. Beim Zusammendrücken des oberen und unteren Gehäuseteils 3,4 des Gehäusekörpers 2 verschiebt sich der Kolben 7 in den Druckraum 6, wobei die in dem Druckraum befindliche Luft durch den axialen Pumpkanal 14 und das Steigrohr 15 entweichen kann. Hierbei ist aufgrund des Überdrucks im Druckraum das Rückschlagventil 16 geöffnet und das Kugelventil 8 geschlossen. Wenn der Kolben aufgrund der Federkraft zurückschnellt, entsteht in dem Druckraum ein Unterdruck, so daß sich das Kugelventil 8 öffnet und sich das Rückschlagventil 16 schließt. Infolge des Unterdrucks wird Flüssigkeit aus dem Vorratsbehälter 1 in die Druckkammer angesaugt. Wird der Kolben anschließend wieder vorgeschoben, so wird die Flüssigkeit aus der Druckkammer 6 über den axialen Pumpkanal 14 und das Steigrohr 15 nach außen gedrückt, wobei das Rückschlagventil 16 sich öffnet und das Kugelventil 8 schließt.
Nachfolgend wird das Verfahren zum Absaugen der Restluft im Vorratsbehälter beschrieben. Zum Absaugen der Restluft wird in dem von dem oberen und unteren Gehäuseteil 3,4 eingeschlossenen Raum 22 ein Unterdruck erzeugt. Hierzu werden die beiden Gehäuseteile 3,4 zusammengedrückt, so daß sich der zylindrische Abschnitt 3 a des unteren Gehäuseteils 3 dichtend an dem oberen Gehäuseteil 4 abstützt (Fig. 4). In dieser Position ist der Kolben 7 in den Druckzylinder 5 vorgeschoben, und die Dichtlippe 11 des Kolbens 7 befindet sich unterhalb der Erweiterung 13, so daß die Druckkammer 6 auch dann verschlossen ist, wenn das Kugelventil 8 geöffnet ist.
Die Restluft wird mittels einer nicht dargestellten Vakuumpumpe abgesaugt, die über eine nach Art einer Kappe ausgebildete Saugvorrichtung 28 verf gt, an der der Druckschlauch 29 der Vakuumpumpe angeschlossen ist. Die Saugkappe wird dichtend auf das obere Gehäuseteil 3 des Gehäusekörpers 2 der Abgabevorrichtung aufgesetzt, wobei die Öffnung 24 des Gehäuseteils 3 innerhalb der Saugkappe liegt. Dazu braucht die Verschlußkappe 30 nicht abgenommen zu werden. Anschließend wird die Vakuumpumpe eingeschaltet. Infolge des Unterdruclcs verliert die Dichtungsscheibe 19 ihre Dichtwirkung gegenüber dem Kolben 5, so daß die Restluft aus dem Innenbeutel la über die Schlitze 12 in dem Druckzylinder 5 und den Spalt 10 zwischen dem oberen Abschnitt 5b des Druckzylinders 5 und den oberen Abschnitt 7b des Kolbens 7 sowie die Nuten 27 am oberen Druckzylinderrand in den Raum 22 strömt. Der vorbeschriebene Weg der Restluft aus dem Innenbeutel bis in den Druckscklauch ist in Fig. 4 mit Hilfe von Pfeilen dargestellt. Ist sämtliche Restluft abgesaugt, wird die Vakuumpumpe ausgeschaltet und die Saugkappe wird wieder abgenommen. Da in dem Raum 22 nun kein Unterdruck mehr herrscht, dichtet die Dichtungsscheibe 19 den Kolben wieder gegenüber dem Druckzylinder ab.
Prinzipiell ist es auch möglich, die Restluft abzusaugen, wenn sich der Kolben nicht in der vorgeschobenen Position befindet. Eine Abdichtung des Gehäusekörpers kann dann aber nicht dadurch erreicht werden, daß sich der obere Rand des unteren Gehäuseteils an dem oberen Gehäuseteil abstützt. Die zylindrischen Abschnitte 3a ,4a des unteren und oberen Gehäuseteils können hierzu aber beispielsweise mittels einer Ringdichtung gegeneinander abgedichtet werden, die in eine Ringnut des oberen Gehäuseteils 4 eingesetzt ist.
Fig. 6 zeigt eine Teilansicht einer alternativen Ausführungsform des Druckzylinders 5' mit dem Kolben 7' im Bereich der Erweiterung 13'. Der Kolben 7 'stützt sich bei diesem Ausführungsbeispiel mit seiner Dichtlippe 11 ' an einem nach innen vorspringenden Absatz 31 des Druckzylinders unterhalb der Erweiterung 13' ab, so daß die Druckkammer 6 unabhängig von der Position des
Kugelventils 8 verschlossen ist. Der Absatz 31 bildet auch einen vorderen Anschlag für den Kolben, der sich dadurch bei der Montage besonders einfach an dem Steigrohr befestigen läßt.

Claims

Patentansprüche
1. Abgabevorrichtung für Fluide aus einem abgedichtetem Vorratsbehältnis, mit
einem auf das Vorratsbehältnis aufsetzbaren Gehäusekörper (2), der einen in das Vorratsbehältnis einsetzbaren Druckzylinder (5) aufnimmt, in dem eine Drucldcammer (6) ausgebildet ist, die am oberen Ende von einem in dem Druckzylinder geführten Kolben (7) und am unteren Ende von einem gegenüber dem Vorratsbehältnis wirkenden Ventil (8) begrenzt ist, das bei Überdruck in der Druckkammer schließt und bei Unterdruck öffnet, wobei der Kolben einen mit der Druckkammer verbundenen Pumpkanal (14) und der Druckzylinder oberhalb des Druckraums mindestens eine Öffnung (12) zum Absaugen von in dem Vorratsbehältnis befindlicher Restluft aufweist,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen der Außenwand des Kolbens (7) und der Innenwand des Druckzylinders (5) oberhalb der mindestens einen Öffnung (12) ein Durchgang (10) für die abzusaugende Restluft ausgebildet ist, und
das Mittel (20) zum Verschließen des Durchgangs vorgesehen sind, die derart beschaffen sind, das Restluft aus dem Vorratsbehältnis bei Anlegen eines Unterdruclcs durch den Durchgang absaugbar ist.
2. Abgabevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchgang (10) in einen mit Unterdruck zu beaufschlagenden Raum (22) führt, der in dem Gehäusekörper (2) ausgebildet ist.
3. Abgabevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeiclmet, daß die Mittel zum Verschließen des Durchgangs (10) als Dichtungsscheibe (19) insbesondere aus Polyethylen, mit einer kreisrunden Ausnehmung (20) ausgebildet sind, in der der Kolben (7) dichtend geführt ist.
4. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchgang ein Spalt (10) ist, der zwischen der Außenwand des Kolbens (7) und der Innenwand des Druckzylinders (5) vorgesehen ist.
5. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen in dem Druckzylinder (5) umfangs äßig angeordnete Schlitze (12) sind.
6. Abgabevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäusekörper (2) ein erstes Gehäuseteil (3) mit einem ersten zylindrischen Abschnitt (3 a) und ein zweites Gehäuseteil (4) aufweist, das mit einem zweiten zylindrischen Abschnitt (4a) auf das erste Gehäuseteil aufgesetzt ist, und daß an dem ersten Gehäuseteil der Druckzylinder (5) und an dem zweiten Gehäuseteil ein an den Pumpkanal (14) des Kolbens (7) angeschlossenes Steigrohr (15) befestigt ist, wobei die beiden Gehäuseteile zum Betätigen des Kolbens gegeneinander verschiebbar sind.
7. Abgabevorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeiclmet, daß das erste und zweite Gehäuseteil (3, 4) gegeneinander abgedichtet sind, wobei der mit Unterdruck zu beaufschlagende Raum (22) von den beiden Gehäuseteilen umschlossen wird.
8. Abgabevorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und zweite Gehäuseteil (3,4) dann gegeneinander abgedichtet sind, wenn die Gehäuseteile zusammengedrückt und der Kolben (7) in die Druckkammer (6) vorgeschoben ist.
9. Abgabevorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß an dem zweiten Gehäuseteil (3, 4) eine Öffnung (24) vorgesehen ist.
10. Abgabevorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (7) im Druckzylinder (5) unterhalb der mindestens einen Öffnung (12) nur von einer umfangseitigen Dichtlippe (11) am unteren Ende des Kolbens abgedichtet ist, wobei der Druckzylinder (5) in einem Bereich am unteren Ende der Drucldcammer (6) derart erweitert ist, daß die Dichtlippe den Kolben in diesem Bereich gegenüber dem Druckzylinder nicht abdichtet.
11. Abgabevorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippe (11) des Kolbens (7) gegenüber dem Druckzylinder (5) abdichtet, wenn die beiden Gehäuseteile (3,4) zusammengedrückt und der Kolben in die Drucldcammer (6) vorgeschoben ist.
12. Abgabevorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtlippe (11) des Kolbens (7) in der in die Druckkammer (6) vorgeschobenen Position unterhalb der Erweiterung (13) am unteren Ende der Drucldcammer liegt.
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