WO2002065193A1 - Eyeglasses frame and method for assembling/manufacturing the same, structure for fixing eyegasses lenses - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an eyeglass frame, a method of assembling and manufacturing the same, and an eyeglass lens mounting structure.
- the present invention relates to an eyeglass frame, a method for assembling and manufacturing the same, and an eyeglass lens mounting method.
- a general lens mounting structure for eyeglasses has a through hole 41 formed by drilling the lens 4 and a through hole 50 formed by drilling 7 is penetrated from the front side of the lens 4, and the male screw 7 protruding from the back side of the lens 4 is screwed with a nut 8, thereby connecting the lens 4 to the lens 5.
- an elliptical column-shaped ⁇ -fitting columnar body formed integrally with a wisdom and having an internal thread formed on an inner peripheral surface thereof, One end of the lens fits into an oval through-hole formed in the lens of the eyeglasses, and a fastener with a male thread is screwed into the female screw of the fitting column from the other side of the lens.
- FIG. 16 of the publication and paragraph [0029] explaining the same, and FIG. 19 of the same publication and paragraphs [0033] to [0034] of the publication also show a ⁇ -fitting columnar body.
- Ji is composed of different parts.
- connection structure between the pad and pad foot, rim lock, etc., and the connection between temple and wisdom through holes are provided in some of these connecting members, and male screws are passed through these through holes and nuts are used.
- a female screw is formed directly in a hole penetrating a member to be connected, and a plurality of members are connected by engaging a male screw with the female screw.
- a pipe having an internal thread formed on the inner peripheral surface in a hole penetrating the rim lock portion is formed from one side.
- the upper and lower rims are joined by screwing a male screw from the other side into this female screw.
- This pipe has a tapered collar or outer circumference to prevent the pipe from coming off due to screw tightening.
- lighter materials are required for eyeglass frame components such as bridges, rims, and temples.
- magnesium is considered to be used. Although this magnesium is lightweight, its hardness is lower than that of other metals used in conventional eyeglass parts.
- the screw hole is reinforced by using an elliptical columnar fitting body.
- the hole into which the columnar body formed in the spectacle lens is fitted is a straight hole. Therefore, the outer surface of the fitting column does not transmit the force generated in the direction of tightening the male screw to the inner surface of the hole, and the male screw and the fitting column contact the lens and the surface of each of the lens and eyeglass frame parts.
- the force concentrates on the parts, and the eyeglass frame parts made of soft material are particularly fastened. If it does, the male screw may be loosened due to damage to the part or plastic deformation of the part.
- the engaging portion has a complicated shape, such as forming a plurality of steps at the brim portion of the fitting column, so that machining is not easy.
- the lens surface is curved, it is difficult to completely contact the surface of the lens and the surface of the lens, and a slight gap between the lens and the lens surface may cause the screw to loosen. is there. If a close contact member such as a pad washer is used to eliminate the gap, the number of parts increases, and the manufacturing process and cost increase accordingly.
- a screw hole is reinforced by a flanged pipe.
- the force concentrates in the direction in which the screws are tightened, so overtightening the screws can damage the members.
- the tightening force of the screw acts on the eyeglass parts only at the brim of the pipe, and if a large force is applied here, the eyeglass parts will be damaged, and the joint between the pipe and the eyeglass parts will also occur when the parts are joined together. It is not enough from the viewpoint of matching.
- An object of the present invention is to prevent screws used for eyeglasses from being loosened. Another object of the present invention is to prevent the eyeglass lens and the eyeglass frame part from rotating around the screw joint when the eyeglass lens and the eyeglass frame part are joined in the two-point supporting eyeglasses. That is.
- a taper nut is used in a portion where a male screw and a female screw are screwed in order to connect eyeglass components such as eyeglass lenses and eyeglass frame components.
- the taper nut is fixed so as not to rotate easily in the eyeglass lens or the eyeglass frame component by being fitted into a tapered hole provided in the eyeglass component.
- a male screw (port) is passed through the through-hole provided in another eyeglass part, and the female screw provided on the center axis of the taper nut and the male screw passed through the through-hole are engaged, so that two or more of them are engaged.
- the above eyeglass parts are joined together.
- the taper angle of the tapered hole provided in the eyeglass parts is almost equal to the taper nut taper angle.
- the taper nut can be easily inserted into the eyeglass part once. It does not rotate and does not easily fall off from the parts.
- the taper nut has a “flange” at the end where the taper expands, so that even if it is tightly tightened with a screw, the paper nut does not sink into the eyeglass parts more than necessary.
- this “brim” transmits the tightening force of the screw in the direction of joining the eyeglass parts.
- this taper nut is used to connect eyeglass parts, the tape nut securely fixed without sliding into the eyeglass parts will surely transmit the tightening force of the screws to the eyeglass parts. It becomes possible to fix each other.
- the taper nut is fixed so that it does not rotate easily in the eyeglass parts, rotation of the eyeglass parts with a simple connection structure Can be prevented. This simplifies the structure for connecting the eyeglasses, especially the eyeglass lens and eyeglass frame parts such as Ji and bridges, thus increasing the degree of freedom in designing eyeglasses and making it possible to produce eyeglasses with unprecedented designs. It becomes possible.
- a taper nut is used to connect the rims in the rim lock.
- the present invention discloses the case where the tip of the tape nut reaches the rim to which the taper nut is not fitted and the case where it does not reach.
- taper nuts are used to connect the eyeglass parts, Ji, and the temple.
- the temple is sandwiched between a part of the branched wisdom, and a through hole is provided in the part of the wisdom and the temple.
- a male screw (Port) from the side opposite to the part where the taper nut is fitted, a part of the wisdom is fastened to the female screw part of the taper nut, thereby connecting the wisdom and the temple.
- a taper nut is used for coupling the spectacle lens with a spectacle frame component such as a lens cartridge.
- a spectacle frame component such as a lens cartridge.
- the other eyeglass part has a through hole and a taper
- the eyeglass lens and the eyeglass frame part face each other so that the hole and the through-hole are aligned
- the female thread is formed on the inner peripheral surface of the tapered nut, and the female thread does not have a tapered nut collar
- the male screw (Porto) is engaged from the tip, and the eyeglass lens and eyeglass frame parts And are combined.
- a hole having a taper is formed in both the spectacle lens and the spectacle frame component, and a taper nut is fitted into both components in a state where these spectacle components are put together so that the positions of the holes are aligned.
- the spectacle lens and the spectacle frame parts are connected by tightening the male screw (Porto) from the end without the brim of the eye.
- FIG. 1 is a pair of eyeglasses combined with a rim lock using a taper nut according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 2 is an enlarged view of a portion X in FIG. 1 and illustrates a rim lock coupling structure using a tape nut according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 3 is a schematic view of a taper nut used in the present invention.
- FIG. 4 is an enlarged view of a portion X in FIG. 1 and shows a rim lock coupling structure using a taper nut according to an embodiment different from FIG. 2 of the present invention.
- FIG. 5 is a diagram showing the relationship between the eyeglass lens, bridge, and wisdom.
- FIG. 6 is a cross-sectional view showing a connection relationship between an eyeglass lens and a ridge or a lens using a tape nut according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 7 is an enlarged view of a portion Y in FIG. 6, and shows a spectacle lens coupling structure using a tape nut according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 8 is an enlarged view of a portion Y in FIG. 6 and shows a joint structure of an eyeglass lens and eyeglass frame parts using a tape nut according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 9 is a diagram showing an embodiment in which the direction in which the taper nut is fitted is changed with respect to the embodiment shown in FIG.
- FIG. 10 is a diagram showing an embodiment in the case of using a hasher for the embodiment shown in FIG.
- FIG. 11 is a diagram showing an embodiment in which a soft member is used for the taper nut with respect to the embodiment shown in FIG.
- FIG. 12 is a diagram showing a state in which the spectacle lens and the bridge or the wisdom are connected using the tape nut and the port with the tape.
- FIG. 13 is a diagram showing an embodiment in which a nut is used in the embodiment shown in FIG.
- FIG. 14 is a diagram showing a manner in which a spectacle lens and a ridge or a lens are coupled using a taper nut having a hole with a tapered inner peripheral surface.
- FIG. 15 is a diagram showing an embodiment in which the direction in which the taper nut is fitted is changed with respect to the embodiment shown in FIG.
- FIG. 16 is a cross-sectional view showing a connection relationship between an eyeglass lens and a ridge or a lens using a taper nut according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 17 is a cross-sectional view showing a coupling relationship between an eyeglass lens, a bridge, and a lens using a tape nut according to an embodiment of the present invention, which is different from FIG.
- FIG. 18 is an enlarged view of a portion V in FIG. 17 and shows a connection structure of a spectacle lens using a tapered nut according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 19 is a diagram showing hinge screws for connecting the temple and the wisdom.
- FIG. 20 is an enlarged view of a portion ⁇ in FIG. 19, and is an enlarged sectional view (part 1) of a hinge screw using a small taper nut according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 21 is an enlarged view of a part of FIG. 19 according to an embodiment of the present invention.
- FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view (part 2) of a hinge screw using a taper nut.
- FIG. 22 is a method (part 1) for adjusting the tightening strength of the screws in the eyeglass component coupling structure using the tapered nut according to one embodiment of the present invention.
- FIG. 23 is a method (part 2) of adjusting the tightening strength of the screws in the eyeglass component combining structure using the taper nut according to one embodiment of the present invention.
- FIG. 24 shows a conventional connection structure between an eyeglass lens, a bridge, and a tomo.
- FIG. 25 is an enlarged view of a portion W in FIG. 24, and shows a conventional connection structure between a spectacle lens, a prism, and a lens.
- FIG. 1 illustrates eyeglasses using a taper nut, which is a tapered top with a female thread, according to an embodiment of the present invention, on a rim lock indicated by an X portion surrounded by a chain line
- FIG. 2 is an enlarged view of the X portion. is there.
- a taper nut 1 having a female threaded taper top has a taper portion 12 and a flange portion 11 as shown in FIG. 3, and the operation of these portions is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-287609 filed by the present applicant. 1 and paragraphs [0027] to [0034].
- the outer surface of the tapered portion 12 has a truncated cone shape, and the flange portion 11 is formed on the enlarged side portion of the tapered portion.
- the lower surface of the flange 11 is perpendicular to the taper 12 in the axial direction.
- a female screw 121 is formed inside the taper nut 1 in advance, and the central axis of the female screw 121 is present on the central axis of the tapered portion 12.
- FIG. 5 The schematic operation of fitting the taper nut to the coupling member is shown in FIG. 5 and paragraphs [0041] to [0050] of Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-287609. That is, a hole 23 for inserting the taper nut 1 is formed in the member to be joined (the rim 21 in FIG. 2) using a special form drill. Then, a hole taper portion and a hole step portion are formed in the hole 23. As shown in FIG. 4 and paragraphs [0 388] to [0 339] of JP-A-9-128769, the female screw guide hole and the hole end chamfer are formed in this hole. It may be formed.
- the tapered portion 12 of the tapered nut 1 inserted into the hole 23 has such a size as to be lightly fitted to the hole tapered portion of the hole 23 to be fitted. That is, when the tapered nut 1 is simply covered on the hole 23, the lower surface of the flange 11 rises from the hole step of the hole 23. Since the hole taper portion of the hole 23 and the taper portion 12 of the taper nut 1 are engaged, the center axis of the hole 23 and the center axis of the taper nut 1 coincide. Therefore, by forming the hole 23 so as to be orthogonal to the surface of the rim 21, the axial center of the tapered nut 1 is orthogonal to the surface of the rim 21.
- the center axis of the female screw 1 2 1 can be easily adjusted by aligning the center of the female screw 1 2 1 formed in the taper nut 1 with the axis of the taper portion 12 of the taper nut 1. It can be orthogonal to the surface of one. By tapping the upper surface of the flange 11 of the taper nut 1 with a hammer or the like, the taper nut 1 is driven into the hole 23 formed in the rim 21, and the lower surface of the flange 11 is 23 Hole 3 Stops when hitting step.
- the taper nut for glasses is small, it is possible to insert the taper nut 1 into the hole 23 manually without using a hammer for driving. Since the work of press-fitting the tapered nut into the eyeglass parts is easy, the loosening of the screw can be suppressed without complicating the manufacturing process of the eyeglasses. In addition, the tape nut attached to the rim 21 does not fall out of the rim 21 even if it is not tightened with the male screw 3, and even if the male screw 3 is unscrewed during use of the glasses, The nut 1 does not come off the rim 21 and is not lost.
- the length of the tapered nut 1 used for the rim lock in Fig. 2 is shorter than the depth of the hole 23, and the tip of the tapered nut 1 driven into the rim 21 is inside the rim 21. Stop when it reaches the end. In other words, the tip end of the taper nut 1 on the side where the taper is reduced does not contact the rim 2.
- the leading end which is the reduced side end of the tapered portion of the tapered nut, does not project from the eyeglass part on which the taper nut is fitted, the other part (the rim in FIG. 2) In 2), a hole having a hole diameter enough to allow a male screw to penetrate may be formed.
- a hole 23 is formed in the rim 21 shown in the figure using a special shaped drill to fit the taper nut 1, and a hole 22 is formed in the rim 2 for passing the male screw 3. It may be opened in separate processes. As described above, since it is not necessary to match the hole diameters of the holes 23 formed in the rim 21 and the holes 22 formed in the rim 2, it is necessary to align the rims 2 and 21 and simultaneously drill holes by a drill or the like. And the process of drilling holes can be simplified. Although not limited to the embodiment of FIG.
- the taper nut 1 is in surface contact with the hole 23 at the taper portion 12 and is tightly fitted in the rim 21, so that the rim 21 On the other hand, the taper nut 1 does not loosen or rotate, and even when the rims 2 and 21 are connected to each other with the male screw 3, the screw is less likely to loosen.
- the taper nut 100 is fitted into the tapered hole 230 opened in the rim 21 by the above-described method.
- the rim 2 is provided with a hole 220 having a taper shape substantially the same as the tapered portion of the male screw 3 and the tapenette 100 by a special form drill. Then, the male screw 3 and the taper nut 100 are screwed together.
- the male screw 3 if a screw of Ml.4 (male screw part outer diameter is 1.4 mm) whose size is standardized as eyeglass screw is used, the already distributed parts can be used. As a result, the time and economic cost of developing a new screw exclusively for taper nuts can be reduced.
- the appropriate amount of interference fit which is the amount by which the flange of the tapered nut rises out of the hole when lightly covering the attached hole, is preferably about 0.05 to 0.3 mm.
- the taper value is preferably about 1/30 to 115 so that the taper nut can be easily driven and can be maintained with high reliability after the driving.
- the taper nut 100 shown in FIG. 4 (B) has a longer overall length than the taper nut 1 of FIG. 2, and the tip of the taper nut 100 reaches the middle of the rim 2. For this reason, the hole 220 provided in the rim 2 has such a diameter that the tip of the taper nut 100 can be accommodated.
- holes 230 and 220 may be simultaneously formed by using a dedicated total drill with the rims 2 and 21 attached to each other.
- the hole 220 is formed halfway without penetrating, and in a separate step, a hole for passing the male screw 3 is opened in the rim 2 from the side opposite to the side where the taper is formed.
- a taper is formed in a part of the hole 220, and when the tape nut 100 is fitted in a state where the rims 2 and 21 are put together, the taper nut not only for the rim 2 1 but also for the rim 2 is formed. 100 is in a tight fit state, and the rims 2 and 21 can be more firmly joined by further tightening with the male screw 3 passing through the hole 220.
- the hole 220 may be a straight hole having no taper.
- the material of the tape nut 1 is the rim 2 and 2 A material with a hardness equal to or higher than the material used in 1 is appropriate.
- a material having a hardness of titanium or higher is suitable for the material of the taper nut 1.
- the material of the taper nut 1 is titanium or stainless steel or harder than those.
- FIG. 5 shows a state in which the bridge 6 and the spectacle lens 4 and the megane lens 4 and the chi 5 are connected using screws in the frameless glasses.
- holes 50 and 41 are formed in the lens 5 and the spectacle lens 4, respectively. 4 Pass the male screw 7 through 1 from the side opposite to the side where the spectacle lens 4 faces the face, and screw the nut 8 with the male screw 7 from the side where the spectacle lens 4 faces the face to connect with the mega lens 4 Tomo 5 has joined.
- the male screw 7 protrudes in the direction of the face, the safety at the time of wearing glasses is improved by putting on the cap 9 or the like.
- the male screw 7 protrudes toward the face by at least the thickness of the nut 8, so that it is difficult to clean the glasses, and when the person wearing the glasses falls over, this protrusion may occur. There is a danger that the face may be damaged due to the part and the protruding part may enter the eyes.
- the taper nut 10 shown in FIG. 6 and FIG. 7 in which the Y portion surrounded by the dashed line in FIG.
- a hole 42 for fitting the taper nut 10 is formed in the lens 4 using a special form drill, and the taper nut 10 is embedded in the hole 42.
- the hole 42 is a hole having a taper of substantially the same angle as the tapered portion of the tapered nut 10 fitted to the hole 42, and is formed by a special form drill or the like.
- the upper end of the tapered nut 10 can be positioned flush with the surface of the spectacle lens 4 or below it. Further, by adjusting the length of the male screw 72, the male screw 72 can be prevented from protruding in the direction of the face, or the size of the protrusion can be suppressed. This widens the field of view when wearing glasses, makes it easier to clean the lens, and eliminates the risk of damaging the face or eyes with the taper nut 10 or the male screw 72 when the camera falls over or when an impact is applied to the glasses.
- the spectacle lens 4 has a unique curvature curve on the surface due to its frequency and design, the spectacle lens 4 has a mechanism that sandwiches the spectacle lens 4 with a part of the bridge 5 ⁇ 6 as before.
- a gap may be formed in the portion of the pinch, and the eyeglass parts may slide only by the gap, which may cause loosening of the screw.
- the taper nut 10 is embedded in the eyeglass lens 4 for use, the taper nut 10 is formed by the interference fit of the hole 42 formed in the eyeglass lens 4. Because it is fixed in the middle, loosening is less likely to occur.
- a hole 401 having a taper for fitting 101 is formed so as to be enlarged on the side of the spectacle lens 4 facing the face.
- a hole 501 having a taper is formed in the tongue 5 so as to open on the side in contact with the glass lens 4.
- the taper nut 101 is fitted into the hole 401 and the hole 501 so as to be tightly fitted.
- a male screw 720 is passed through the hole 501 from the side of the tomo 5 that does not face the glass lens 4, and this is inserted into a female screw formed on the inner peripheral surface of the tape nut 101.
- the eyeglass lens 4 and the lens 5 are joined by engaging and tightening with.
- the tom 5 penetrates to the middle of the formed drill so as not to form a step portion.
- the hole 501 provided in the chi 5 should be fine-tuned by turning the drill by hand. May be performed.
- the tapered nut 101 is tightly fitted to the spectacle lens 4 and the lens 5.
- the tapered nut 101 is fitted in the hole 401 of the spectacle lens 4 and the hole 501 of the lens 5, and the repulsive force from the tapered surface of the hole 401 and the hole 501 is obtained. With rotation by pressing force It is fixed so as not to come off.
- FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state in which the chimney 5 is arranged on the side facing the face with respect to the spectacle lens 4 and both parts are connected using the taper nut 101.
- the eyeglass lens 4 has a hole 402 that is enlarged and opened on the side not facing the face.
- the hole 502 of the lens 5 is also taped in the direction opposite to the hole 501 shown in FIG. 8 in accordance with the direction of the taper provided in the hole 402 of the spectacle lens 4. Is provided.
- the action of preventing the rotation of the spectacle lenses 4 and 5 is generated by the repulsive force of the tapered nut 101 fitted to both spectacle parts and the holes 402 and 502. This is due to strong frictional force.
- the lens is always perpendicular to the spectacle lens or the spectacle frame parts due to the design of the spectacles. It does not always fit.
- FIG. 10 shows a countermeasure in the case where the tip of the tape nut 101 protrudes from the chi 5 in the mounting structure shown in FIG.
- the tightening force of the male screw 720 tightened to the female screw of the taper nut 101 is reduced.
- the eyeglass lens 4 and the tom 5 are transmitted to the tom 5 through the 271 and are firmly fixed as in the embodiment shown in FIG.
- the rotation preventing action of the spectacle lenses 4 and 5 in this embodiment is also due to the interference fit between the taper nut 101 and the spectacle lenses 4 and 5 as described with reference to FIG.
- the embodiment shown in FIG. 10 corresponds to the embodiment of FIG.
- FIG. 11 is a diagram showing an embodiment in which the mounting structure is similar to that of the embodiment described in FIG. 8, but a soft member that is easily deformed is used as the material of the tapenette 102. is there.
- FIG. 11 (A) the lower end of the tapered nut 102 protrudes from the chi 5 as in the embodiment described with reference to FIG.
- a chamfered portion 504 is provided in the opening of the hole formed in the tongue 5.
- the taper nut 102 can be tightened with the male screw 730 as shown in FIG. 11 (B).
- the tip 104 of the is deformed while expanding so as to cover the chamfered portion 504.
- the deformed tip 1 0 2 4 transmits the tightening force in the direction of the spectacle lens 4 generated by the male screw 7 3 0 to the Ji 5 through the chamfer 5 0 4, and the spectacle lens 4 and the Ji 5 Is firmly fixed.
- FIG. 12 illustrates an embodiment in which the male screw 7400 has a tapered portion 742.
- the tapered portion 742 has a taper that is reduced in the direction from the screw head 743 to the screw portion 741, that is, the direction in which the male screw 7400 advances when the male screw 7400 is tightened.
- the spectacle lens 4 is provided with a tapered hole 42 so as to expand and open on a surface not in contact with the chimney 5. 03 is fitted.
- the tapered portion 103 of the tapered nut 103 fitted in the spectacle lens 4 reaches the middle of the spectacle lens 4 in the reduction direction. Stops and does not reach Satoshi 5 Further, as shown in FIG.
- a hole 505 having a taper is formed in the surface 5 on the side not in contact with the spectacle lens 4 so as to expand.
- the hole 505 is provided with a hole step portion 506, but the hole step portion 506 may not be provided as necessary.
- a male screw 7400 through a hole 505 is screwed into the female thread portion 103 of the tapered nut 103 fitted to the eyeglass lens 4.
- the spectacle lens 4 and Ji 5 are combined.
- the spectacle lens 4 is fixed so as not to freely rotate with respect to the tapered nut 103 by the frictional force of the tapered surface of the tapered nut 103.
- the frictional force between the tapered portion 742 of the male screw 74 and the tapered surface of the hole 505 the chi 5 cannot rotate easily with respect to the male screw 74. That is, also in this embodiment, by tightly tightening the taper nut 103 and the male screw 74, the two parts are connected and at the same time, the respective eyeglass parts are fixed so as not to rotate easily.
- FIG. 12 (C) when the tip of the male screw 74 is projected from the tapered nut 103, the tip of the male screw 74 and the nut 9 are engaged as shown in FIG. By tightening them together, the connection between the spectacle lens 4 and the spectacle frame parts may be further strengthened. In any case, a washer or the like may be appropriately interposed between the nut 9 and the tape nut 103 or the spectacle lens 4.
- the taper nut 103 is fitted from the side of the spectacle lens 4 facing the face.
- the eyeglass lens 4 and the tom 5 may be positioned as shown in FIG. 9 and the tapenut 5 may be fitted from the side of the tom 5 facing the face.
- FIG. 14 illustrates an embodiment in which the spectacle lens 4 and the lens 5 are connected using the taper nut 104 and the taper nut 105.
- the inner peripheral surface of the taper nut 104 has a direction opposite to the tapered portion 104 of the outer peripheral surface of the tapered nut 104, that is, the collar portion 104.
- Towards 1 A tapered hole 1043 having a taper that reduces is provided.
- the tapered nut 104 is fitted into a tapered hole 403 that is enlarged and opened on the side of the spectacle lens 4 that is not in contact with the chimney 5.
- a female screw 10 4 is provided inside the hole 5 07 which is provided with a taper which expands and opens on the side of the chi 5 which is not in contact with the eyeglass lens 4.
- a nut 104 with a 3 is fitted.
- the male screw 750 penetrating the tapered portion 104 of the tapered nut 104 and the female screw portion 105 of the tapered nut 105 are screwed together.
- the spectacle lens 4 and Ji 5 are combined.
- the tip of the tapered nut 105 of the tape nut 105 fits into the tapered hole 104 of the tapered nut 104, and the tapered nut 104 and the tapered nut 105 rotate freely with each other. Not fixed. '
- an external thread 7500 standardized to M1.4 (diameter of 1.4 mm) is generally used as the male screw 750 used for eyeglass parts.
- the size of Tomo 5 is small depending on the design of the glasses, and in consideration of the strength of the glasses, a large hole 507 should be made in Tomo 5 Can not be done.
- the size of the tapered nut 105 is limited by these factors, but the larger the area of the tapered nut 105, the stronger the frictional force, and the stronger the fixing force. It is desirable to use a taper nut with a large surrounding area in order to achieve the purpose of suppressing the noise.
- the fixing force against the rotation between the taper nut 104 and the spectacle lens 4 is increased.
- the taper nuts may be attached to each other due to a phenomenon called “cracking”. Is firmly fixed, so that a more advantageous effect can be obtained for the action of preventing rotation of the parts.
- an adhesive may be applied to the hole 507 where the tapered nut 105 and the chimney 5 are in contact with each other to further strengthen the fixing between the taper nut 105 and the chimney 5.
- FIG. 15 shows two tapered nuts 1 for the embodiment shown in FIG. 14 (C).
- the direction in which the male screw 75 and the male screw 75 are inserted is exchanged, and the operation and effect are the same as those of the embodiment described with reference to FIG.
- the taper nut 104 is attached to the lens 5 and the tape nut 105 is fitted to the lens 4 You may.
- FIG. 16 illustrates an embodiment in which the spectacle lens 4 and the chimney 5 are coupled using a taper nut 160 having two taper portions, a taper portion 106 3 and a taper portion 106 4.
- the tapered nut 1 0 6 0 consists of a taper 1 0 6 3 and a taper that reduces at the brim 1 0 6 1 as the distance from the brim 1 0 6 1 increases. It has a part 1064.
- a through hole 106 through which a port 760 passes is formed on the center axis of the taper nut 160.
- the eyeglass lens 4 is provided with a hole 404 having a hole tapered portion 4041, which is enlarged and opened on the surface opposite to the surface 5.
- a hole 508 having a hole tapered portion 5081 that opens in an enlarged manner is provided on the surface facing the spectacle lens 4 in the lens 5.
- the tapered nut 106 is fitted with the tapered part 106 of the spectacle lens 4 and the tapered part 106 is similarly tapered with the hole 5
- the eyeglass lens 4 and the tongue 5 are connected by passing the port 760 through the through hole 1062 while being fitted to the part 5081, and tightening the nut 901 from the opposite side.
- the spectacle lens 4 and the lens 5 are fixed so as not to rotate with each other by the tightly fitted taper nut 106.
- Ma in addition, in FIG. 16 (C), there is a gap in the portion U surrounded by a dashed line. This is because if the eyeglass lens 4 and the lens 5 come into contact with each other, there is a possibility that the taper nut 1060 may not be sufficiently fitted into both eyeglass parts. However, it is possible to eliminate this gap by finely adjusting the holes 404 and 508.
- the embodiment in which the port 7600 is passed from the side 5 is described.
- the port 7600 may be passed from the spectacle lens 4 side, and the nut 9101 may be tightened from the side 5.
- FIGS. 14, 15, and 16 are not limited to the connection between the spectacle lens and the spectacle frame parts, but are naturally applicable to the connection of members / parts other than the spectacles. .
- Fig. 17 and Fig. 18 in which the V section surrounded by the dashed line in Fig. 17 is shown in Fig. 18 are enlarged.
- An embodiment is also possible in which the two parts are joined by opening a hole 52 through which the male screw 71 passes through the eyeglass lens 4.
- the screw head of the male screw 71 protrudes in the direction in which the spectacle lens 4 faces the face.
- the lens 4 has a certain width and thickness depending on the frequency, so it is easy to secure a place for forming the hole 42 for fitting the taper nut 4. .
- the embodiment in which the taper top is fitted to the spectacle lens 4 is excellent.
- Glass or plastic is often used as the material of the spectacle lens 4, and in these cases, it is desirable to select titanium, stainless steel, hard iron, or the like as the material of the taper nut 10.
- Figures 18 and 20 show In the embodiment, it is desirable to select the same material as that of the rim lock described above.
- Fig. 19 shows the hinge screw 13 of the glasses.
- Fig. 20 is an enlarged view of the Z section surrounded by the dashed line in Fig. 2 is one.
- a hole 13 4 having a taper is formed in the tomo 1 7 3 by a special drill for the taper nut 15, and the taper nut 15 is fitted in the hole 1 3 4.
- the temple 1 6 1 has a straight hole 1 3 5 without tape, and the chi 1 7 2 has a straight tapered hole 1 with a counterbore for male thread 1 4. 3 6 is open.
- a tape nut 15 penetrates these holes in the order of hole 13 4, hole 13 5, hole 13 6, and a male screw 14 penetrates from the hole 13 36 side and a female screw of taper nut 15. By screwing together, Satoshi 17 and Temple 16 are connected.
- the hole 1336 may have a taper.
- the holes 13 4 and 13 6 are formed by a form drill.
- the tip of the taper nut 15 and the chimney 172 are tightly fitted by a tight fit, so that the chimney 172 and the taper nut 15 or the male screw 14 are rubbed together. This is suitable because it reduces the size and prevents abrasion of Chi.
- the tapered nut 15 is in surface contact with the tapered portion 173 by the tapered portion, even if the stress caused by the slide of the temple 161 is applied to the hinge screw 13, the connection is not easily loosened. . Tighten the male screw 14 until the tip of the taper nut 15 touches the screw head of the male screw 14, but in this tightened state, the tip of the screw head of the male screw 14 comes into contact with the chi 172 As shown, the total length and shape of the taper nut 15 and holes 13 4, 13 5, 13 6 By controlling the diameter, it is possible to prevent the deformation of the screw 17 2 due to the tightening of the male screw 14.
- the bifurcated Ji 172 sandwiches the temple 161, but on the contrary, the bifurcated temple 161 sandwiches the chi 172. May be.
- FIG. 22 illustrates a method of strengthening the connection again when the connection between the eyeglass parts 20 and 24 by the taper nut 19 and the male screw 18 is loosened.
- the taper nut 19 is fitted in the hole 2 41 formed in the eyeglass part 24 by a special form drill, and the tip of the taper nut 19 is formed in the eyeglass part 20.
- the hole 210 without the taper has reached the middle of c.
- the eyeglasses Parts 20 and 24 are connected.
- a gap 25 is formed between the eyeglass parts 20 and 24, indicating a state in which the connection between the two parts is loose.
- This loosening may be caused by wear of the eyeglass part 20 due to the contact between the male screw 18 and the screw part 20 or the tapenette 19 and the eyeglass part 20, or the loosening of the male screw 18 and the tapenette part 19. This occurs because the female screw is loosened.
- the length along the central axis of the tapered portion of the tapered nut 19 is L
- the length along the central axis of the tapered portion has the same taper angle as shown in FIG. 22 (B). If a taper nut 26 shorter than L by L1 is used in place of the taper nut 19, the external thread 18 is screwed deeply into the taper nut 26 by the length of L1. As shown in the figure, the parts 20 and 25 are firmly connected again.
- FIG. 23 shows the eyeglass parts 20 and 24 with the taper nut 19 and male thread 18
- FIG. 5 illustrates another method of strengthening the connection again when the connection is loosened.
- the connection structure of the eyeglass parts 20 and 24 is the same as in FIG.
- the collar 27 of thickness L1 shown in Fig. 23 (B) is replaced with the taper nut 19 Interposed between the collar and the eyeglass part 24.
- the tip of the te panut 19 reaches the inside of the hole 201 of the eyeglass part 20 only by the length of L1, and is a place recessed from the side of the male screw 18 so that the male screw 1 8 is deeply hinged to the taper nut 19 by the length of L1, and the eyeglass parts 20 and 24 are firmly connected again as shown in FIG. 23 (C).
- eyeglass parts used in this specification corresponds to the JIS standard (JIS7280), but even if it is other than the eyeglass parts defined by illustration in this standard, As long as the component has the same function as the eyeglass component shown, the embodiment of the present invention can be applied to the component.
- the present invention can also be used for fastening eyeglass parts to parts other than the connection between the eyeglass lens and the bridge or the bridge, the rim lock, and the hinge screw.
- the present invention relates to eyeglasses
- the present invention can be applied to a display, a monitor, or the like that is worn on the head, such as used for wearable * computers.
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Description
メガネフレーム及びその組立製造方法、 メガネレンズの取付構造 技術分野
本発明は、 メガネフレーム及びその組立製造方法、 メガネレンズの取付 明
構造に係り、 特に智もしくはプリッジ等のメガネフレーム部品の取付部分、 田
リムロック、 テンプルと智の連結部分等、 そして縁無しメガネのメガネレ ンズとメガネフレーム部品における、 メガネ部品同士の結合構造に関する ものである。 背景技術
一般的なメガネのレンズ取付構造は図 24及び図 25に示すように、 レ ンズ 4にドリル等で開けられた貫通孔 41及び智 5にドリル等で開けられ た貫通孔 5 0に、 雄ネジ 7をレンズ 4の表面側から貫通させ、 レンズ 4の 裏面側に突出した雄ネジ 7をナット 8で螺合することにより、 レンズ 4を 智 5に対し結合するものである。
特開 2000— 1 05356号公報に記載されたメガネのレンズ取付構 造においては、 智と一体的に形成され、 その内周面には雌ネジが形成され た楕円柱状の揷嵌柱状体を、 メガネのレンズに開けられた楕円状の貫通孔 にレンズの一方側から嵌合し、 レンズの他方側から雄ネジを有する留め具 を揷嵌柱状体の雌ネジに螺合することでレンズと智を結合する。 特に、 当 該公報の図 1 6およびそれを説明する段落 [0029] と、 同じく当該公 報の図 1 9およびそれを説明する段落 [00 33] から [0034] には、 揷嵌柱状体と智がそれぞれ別の部品からなる例が示されている。
また、 パッドとパッド足、 リムロック等の結合構造やテンプルと智の連 結部分等では、 これら結合する部材それぞれの一部に貫通孔を設け、 これ らの貫通孔に雄ネジを通しナツトにて結合する方法や、 結合する部材を貫 通する孔の内部に直接雌ネジを形成し、 この雌ネジに雄ネジを係合するこ とで複数の部材を結合する方法が一般的である。
特開平 1 0— 1 7 0 8 7 2号公報に記載されたメガネフレームのネジロ ック構造においては、 リムロック部分に貫通した孔に、 内周面に雌ネジを 形成したパイプを一方側から揷嵌して、 この雌ネジに他方側から雄ネジを 螺合することで上下のリムを結合する。 このパイプには、 ネジの締め付け による抜けを防ぐために、 つばもしくは外周面にテーパが形成されている。 メガネの軽量化に伴いブリッジ、 リム、 テンプル等のメガネフレーム部 品には、 より軽量な素材が求められており、 例えばマグネシウムの適用が 考えられている。 このマグネシウムは軽量であるが、 従来のメガネ部品に 用いら ている他の金属類と比較して硬度が低い。 このように硬度の低い 材質からなるメガネ部品をネジにより結合すると、 ネジを通すために部材 に貫通したネジ孔に加わる大きな応力のため、 メガネを長い間使用してい るとネジが緩んだり、,ネジ孔がくずれるなどし、 引いてはメガネ部品が破 損する恐れがある。
メガネ部品の破損を防ぐには、 ネジ孔を補強する方法が考えられる。 先 に挙げた特開平 2 0 0 0 - 1 0 5 3 5 6号公報のレンズ取付構造では、 楕 円柱状の揷嵌柱状体を用いてネジ孔を補強している。
このレンズ取付構造では、 メガネレンズに開けられた揷嵌柱状体を揷嵌 する孔はストレート状の孔である。 このため揷嵌柱状体の外周面は、 雄ネ ジを締め付ける方向に生じる力を孔の内周面に伝えず、 雄ネジ及び揷嵌柱 状体がレンズと接するレンズおよびメガネフレーム部品それぞれの表面部 分にその力が集中し、 特に軟質な材料からなるメガネフレーム部品を締付
ける場合には部品の破損もしくは部品の塑性変形による雄ネジの緩みが生 じる恐れがある。 さらに揷嵌柱状体を智と係合させるため、 揷嵌柱状体の つば部分に複数の段部を形成するなどその係合部分は複雑な形状をなし、 加工が容易では無い。 また、 レンズ面はカーブを描いているため、 智の平 面とレンズ面を完全に密着して向かい合わせることは難しく、 智とレンズ 面の間のわずかな隙間がネジの緩み原因となるおそれがある。 この隙間を 無くすためにパッドゃヮッシャ等の密着部材を用いると、 部品点数が多く なり、 その分製造工程及びコストが増加する。
特開平 1 0— 1 7 0 8 7 2号公報に記載されたメガネフレームのネジロ ック構造では、 つば付きのパイプでネジ孔を補強するが、 このつば付きの パイプには揷嵌柱状体の補強部材と同様に、 ネジを締付ける方向に対して 力が集中するため、 ネジを締付け過ぎると部材に損傷を与えるという問題 点がある。 つまり、 ネジの締付け力がメガネ部品に作用するのはパイプの つば部分でしかなく、 ここに大きな力が 用するとメガネ部品に傷をつけ、 部品同士を結合する際にもパイプとメガネ部品の係合という観点からは十 分ではない。
特開平 1 0— 1 7 0 8 7 2号公報により開示されたもう一つの補強部材 である外周面にテーパの付いたパイプでは、 ネジを締付ける方向に対する 応力はテーパの角度の分だけ孔の外周面に対して分散されるため、 結合す る部材を損傷する可能性は低い。 しかし、 テーパの角度が鋭角すぎるとネ ジの締付けによりパイプが貫通孔から抜けてしまう。 また、 テーパの'角度 が鈍角であると、 結合するメガネ部品にそれだけ大きな孔を開け ことに なり、 メガネ自体の強度を低下させることになる。 よって、 メガネ部品に 対し補強部材がほどよく締まりばめになるためには、 補強部材に設けるテ —パの角度や補強部材そのものの大きさ等を検討する必要がある。
発明の開示
本発明の目的は、 メガネに用いられるネジの緩みを防止することである。 また本発明の他の目的は、 ツーポイント支持のメガネにおいて、 メガネレ ンズとメガネフレーム部品とを結合する際に、 メガネレンズとメガネフレ ーム部品とがネジ結合部を中心に回転することを防止することである。
本発明では、 メガネレンズやメガネフレーム部品等のメガネ部品同士を 結合するため、 雄ネジと雌ネジを螺合する部分にテーパナツトを用いる。 テーパナツトは、 メガネ部品に設けられたテーパを有する孔に嵌め込まれ ることにより、 メガネレンズやメガネフレーム部品中で容易に回動しない よう固定される。 そして、 別のメガネ部品に設けた貫通孔に雄ネジ (ポル ト) を通し、 テーパナットの中心軸線上に設けた雌ネジと貫通孔に通した 雄ネジを係合することにより、 2つまたはそれ以上のメガネ部品同士を結 合する。 ' メガネ部品に設けられるテーパを有する孔のテ一パ角はテーパナツトの テ一パ角とほぼ等しく、 このテーパの傾斜角を考慮することにより、 テー パナットは一度部メガネ品中に嵌め込まれたら容易に回転をせず、 またメ ガネ部品から容易に抜け落ちることは無い。 また、 テーパナットはテーパ が拡大する側の端部に 「つば」 を有するため、 ネジにより強く締め付けて もテ一パナツトがメガネ部品中に必要以上に潜り込むことは無い。 また、 この 「つば」 は、 ネジによる締め付けの力を、 メガネ部品同士を結合する 方向に伝える。
このテーパナツトをメガネ部品同士の結合に用いれば、 メガネ部品中に 摺動することなくしっかりと固定されたテ一パナツ卜がネジの締め付けの 力をメガネ部品に確実に伝えるため、 より強固にメガネ部品同士を固定す ることが可能となる。 また、 テーパナットがメガネ部品中で容易に回転し ないよう固定されているため、 単純な結合構造にてメガネ部品同士の回転
を防ぐことが可能となる。 これによりメガネの結合部分、 特にメガネレン ズと智やブリッジ等のメガネフレーム部品との結合構造がシンプルになる ため、 メガネのデザインの自由度が増し、 今までに無いデザインのメガネ を製作することが可能となる。
本発明では、 リムロックにおいてリム同士を結合するのにテーパナット を用いる。 この場合、 テーパナットが嵌め込まれていない方のリムに対し、 テ一パナツトの先端部が到達している場合と到達していない場合について 発明の開示を行なっている。
本発明では、 メガネ部品である智とテンプルを結合するのにテーパナツ トを用いる。 枝分かれした智の一部によりテンプルを挟み込み、 この智の 一部およびテンプルに貫通孔を設ける。 智の一部に設けられた貫通孔には テーパが設けられており、 このテーパに、 テンプルを挟み込んだ状態でテ —パナットを嵌め込む。 そして、 智の一部に対し、 テーパナットを嵌め込 んだのとは反対側から雄ネジ (ポルト) を通し、 テーパナットの雌ネジ部 と締め付けることにより、 智とテンプルを結合する。
本発明により、 テンプルと智が自由に回動し、 かつ智に対し締まりばめ となっているテ一パナツ卜により両メガネ部品を強固に固定することが可 能となる。
本発明ではメガネレンズと、 智ゃプリッジ等のメガネフレーム部品との 結合にテーパナットを用いている。 メガネレンズもしくはメガネフレーム 部品の":方にはテーパを有する孔が開いており、 その孔にはテーパナツト が嵌め込まれている。 もう一方のメガネ部品には貫通孔が開けられており、 テーパを有する孔と貫通孔が揃うようにメガネレンズとメガネフレーム部 品とが向かい合わされている。 テーパナツトの内周面には雌ネジが形成さ れており、 その雌ネジに対してテーパナットのつばのついていない先端部 の方から雄ネジ (ポルト) が係合し、 メガネレンズとメガネフレーム部品
とを結合している。'
もしくは本発明では、 メガネレンズとメガネフレーム部品の双方にテー パを有する孔を開け、 この孔の位置が合うようにこれらメガネ部品をつき あわせた状態で双方の部品に対してテーパナツトを嵌め込み、 テーパナツ トのつばのついていない先端部の方から雄ネジ (ポルト) を締め付けるこ とで、 メガネレンズとメガネフレーム部品とを結合している。
本発明により、 余計な部品を装填することなくシンプルな構成にてメガ ネレンズとメガネフレーム部品を結合することが可能となる。 また、 メガ ネレンズとメガネフレーム部品双方にテーパを有する孔を開ける場合は、 双方の部品がテーパナットにより固定されるため、 メガネレンズとメガネ フレーム部品相互の回転を防止するための特別な機構を設けることなく、 それらの回転を防止することが可能となる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の一実施形態によるテーパナットを用いてリムロックを 結合したメガネである。
図 2は、 図 1の X部の拡大図であって、 本発明の一実施形態によるテー パナツトを用いたリムロックの結合構造である。
図 3は、 本発明で用いるテ一パナットの概略図である。
図 4は、 図 1の X部の拡大図であって、 本発明の図 2とは異なる一実施 形態によるテーパナットを用いたリムロックの結合構造である。
図 5は、 メガネレンズとブリッジ、 智の結合関係を示した図である。 図 6は、 本発明の一実施形態によるテ一パナットを用いたメガネレンズ 及びプリッジ又は智の結合関係を示す横断面図である。
図 7は、 図 6の Y部の拡大図であって、 本発明の一実施形態によるテー パナツトを用いたメガネレンズの結合構造である。
図 8は、 図 6の Y部の拡大図であって、 本発明の一実施形態によるテー パナツトを用いたメガネレンズとメガネフレーム部品の結合構造である。 図 9は、 図 8に示す実施形態について、 テーパナットを揷嵌する方向を 変えた場合の実施形態を示す図である。
図 1 0は、 図 8に示す実施形態について、 ヮッシャを用いた場合の実施 形態を示す図である。
図 1 1は、 図 8に示す実施形態について、 テーパナットに軟質な部材を 用いた場合の実施形態を示す図である。
図 1 2は、 テ一パナツトとテ一パ付きポルトを用いてメガネレンズ及び ブリッジ又は智を結合する様子を示した図である。
図 1 3は、 図 1 2に示す実施形態において、 ナットを用いた場合の実施 形態を示す図である。
図 1 4は、 内周面にテーパが形成された孔を有するテーパナツ卜を用い てメガネレンズ及びプリッジ又は智を結合する様子を示した図である。 図 1 5は、 図 1 4に示す実施形態について、 テーパナットを揷嵌する方 向を変えた場合の実施形態を示す図である。
図 1 6は、 本発明の一実施形態によるテーパナットを用いたメガネレン ズ及びプリッジ又は智の結合関係を示す横断面図である。
図 1 7は、 図 6とは異なる 本発明の一実施形態によるテ一パナットを 用いたメガネレンズ、 ブリッジ、 智の結合関係を示す横断面図である。 図 1 8は、 図 1 7の V部の拡大図であって、 本発明の一実施形態による テーパナツトを用いたメガネレンズの結合構造である。
図 1 9は、 テンプルと智を連結する丁番ねじを示した図である。
図 2 0は、 図 1 9の Ζ部の拡大図であって、 本発明の一実施形態による テーパナツ小を用いた丁番ネジの断面拡大図 (その 1 ) である。
図 2 1は、 図 1 9の Ζ部の拡大図であって、 本発明の一実施形態による
テーパナツトを用いた丁番ネジの断面拡大図 (その 2) である。
図 22は、 本発明の一実施形態によるテーパナツトを用いたメガネ部品 結合構造における、 ネジの締付け強度の調整方法 (その 1) である。
図 23は、 本発明の一実施形態によるテーパナットを用いたメガネ部品 結合構造における、 ネジの締付け強度の調整方法 (その 2) である。
図 24は、 従来の、 メガネレンズとブリッジ、 智との連結構造である。 図 25は、 図 24の W部の拡大図であって、 従来のメガネレンズとプリ ッジ、 智との連結構造である。 発明を実施するための最良の形態
図 1は一点鎖線で囲んだ X部に示すリムロックに、 本発明の一実施形態 による雌ネジ付きのテーパコマであるテーパナットを用いたメガネを図示 したものであり、 図 2は X部の拡大図である。 雌ネジ付きのテーパコマ あるテーパナツト 1は、 図 3に示すようにテーパ部 12とつば部 1 1を有 し、 この部分の作用については本出願人の出願による特開平 9一 2876 09号公報の図 1及び段落 [0027]から [0034]に開示されている。 つまり、 テーパ部 12はその外側表面が円錐台形状を有し、 つば部 11は テーパ部の拡大側部に形成されている。 また、 つば部 1 1の下面はテ一パ 部 12の軸方向に直行している。 さらにテーパナット 1の内部には、 予め 雌ネジ 121が形成されており、 雌ネジ 121の中心軸はテーパ部 12の 中心軸線上に存在する。'
テーパナツトを結合部材に嵌着させる概略的な動作は、 特開平 9— 28 7609号公報の図 5及び段落 [0041] から [0050] に示されて いる。 つまり、 専用の総形ドリルを用いて被結合部材 (図 2においてはリ ム 21) にテーパナツ 1を揷入するための孔 23を加工成形する。 する と、 孔 23には孔テーパ部と、 孔段部が成形される。
この孔には特開平 9一 2 8 7 6 0 9号公報の図 4及び段落 [ 0 0 3 8 ] から [ 0 0 3 9 ] に示すように、 雌ネジガイド孔部と孔終端面取り部が形 成されても良い。 この孔 2 3に挿入されるテーパナツト 1のテ一パ部 1 2 は、 嵌合される孔 2 3の孔テ一パ部に対して軽く締まりばめになる寸法と なっている。 すなわち、 孔 2 3にテーパナット 1を単にかぶせた状態では、 つば部 1 1の下面は孔 2 3の孔段部から浮き上がる。 孔 2 3の孔テ一パ部 とテーパナット 1のテーパ部 1 2が係合するため、 孔 2 3の中心軸とテー パナット 1の中心軸は、 一致する。 従って、 孔 2 3をリム 2 1の表面に対 して直交するように形成することにより、 テーパナット 1の軸中心は、 リ ム 2 1の表面に直交することになる。 テーパナット 1中に形成した雌ネジ 1 2 1の軸中心をテーパナット 1のテ一パ部 1 2の軸中心と一致させてお くことにより、 容易に、 雌ネジ 1 2 1の中心軸をリム 2 1の表面に対して 直交させることができる。 そして、 テーパナット 1のつば部 1 1の上面を 打ち込み用ハンマー等を用いて叩くことにより、 テーパナツト 1がリム 2 1に形成された孔 2 3の中に打ち込まれ、 つば部 1 1の下面が孔 2 3の孔 段部に当たって停止する。
尚、 本発明の一実施形態にかかるメガネ用のテーパナツトは小さいため、 打ち込み用ハンマーを用いずに人力にてテーパナット 1を孔 2 3に揷入す ることも可能である。 このようにテーパ形状をなすナツトをメガネ部品に 圧入する作業は容易であるため、 メガネの製造工程を複雑化することなく ネジの緩みを抑えることが可能になる。 また、 リム 2 1に嵌着されたテー パナツトは雄ネジ 3による締付けが無い状態でもリム 2 1から抜け落ちる ことは無く、 メガネの使用中に仮に雄ネジ 3との螺合が外れても、 テーパ ナット 1がリム 2 1から外れて紛失することは無い。
図 2のリムロックに用いられるテーパナツト 1の長さは孔 2 3の深さよ りも短く、 リム 2 1に打ち込まれたテーパナット 1の先端はリム 2 1の中
途に達して停止する。 つまり、 テ一パナット 1のテーパが縮小する側の端 部である先端部がリム 2に接触しない。 図 2の実施形態に限らず、 テーパ ナットを嵌着する方のメガネ部品からテーパナツトのテーパ部の縮小側端 部である先端部が突出しない場合は、 もう一方の部品 (図 2においてはリ ム 2 ) には雄ネジが貫通するだけの孔径を有する孔を形成すれば良い。 つ まり、 図 のリム 2 1にはテーパナツト 1を嵌着するために専用の総形ド リルを用いて孔 2 3を開け、 リム 2には雄ネジ 3を通すための孔 2 2をそ れぞれ別工程で開ければ良い。 こ 0ように、 リム 2 1に開けられる孔 2 3 とリム 2に開けられる孔 2 2の孔径を合わせる必要が無いため、 リム 2、 2 1を揃え合わせてドリル等で同時に孔を加工する必要が無く、 孔を加工 する工程を単純化することが出来る。 また、 図 2の実施形態に限らないが テーパナット 1は孔 2 3とテ一パ部 1 2にて面接触し、 かつ、 リム 2 1中 に締まりばめされた状態にあるため、 リム 2 1に対しテーパナット 1が緩 んだり回動することは無く、 雄ネジ 3にてリム 2、 2 1同士を結合する場 合においてもネジの緩みが生じにくくなる。
図 4 (A) 及ぴ (B ) では上述の方法により、 リム 2 1に開けられたテ ーパ状の孔 2 3 0にテーパナット 1 0 0が嵌合されている。 リム 2には、 雄ネジ 3及びテ一パナツト 1 0 0のテーパ部とほぼ同じテーパ形状を有す る孔 2 2 0が専用の総形ドリルにより開けられており、 この孔 2 2 0を通 して雄ネジ 3とテ一パナット 1 0 0が螺合される。 雄ネジ 3には、 メガネ 用ネジとしてその大きさが規格化されている M l . 4 (雄ネジ部分の外径 が 1 . 4 mm) のネジを用いれば、 既に流通している部品を流用できるた め、 新たにテーパナット専用のネジを開発する時間的、 経済的コストを縮 小することができる。
メガネ用ネジのような M 2 . 0 (雄ネジ部分の外径が 2 . 0 mm) 以下 の微小なネジにテーパナツトを適用する際には、 テーパナットをテーパの
Π
付いた孔に軽くかぶせた時にテーパナツトのつば部が孔から浮き上がって いる量である締まりばめ代は、 0 . 0 5〜0 . 3 mm程度が適当である。 また、 テーパナットが打ち込まれやすく、 しかも打ち込んだあと信頼性良 く保持されるためには、 テーパの値は 1 / 3 0〜1 1 5程度が好ましい。 図 4 ( B ) に示すテーパナット 1 0 0は図 2のテーパナット 1よりもそ の全長が長く、 テーパナツト 1 0 0の先端がリム 2の中途にまで達してい る。 このため、 リム 2に設けられる孔 2 2 0はテーパナット 1 0 0の先端 部が収まる程度の孔径を有する。 この実施形態では、 リム 2、 2 1を付き 合わせた状態で専用の総計ドリルを用いて孔 2 3 0 , 2 2 0を同時に形成 しても良い。 この場合、 孔 2 2 0は貫通せず途中まで形成し、 別工程で、 雄ネジ 3を通すための孔をテーパが形成されている方とは反対側からリム. 2に開ける。 これにより孔 2 2 0の一部にテーパが形成され、 リム 2、 2 1を付き合わせた状態でテ一パナツト 1 0 0を嵌着すると、 リム 2 1のみ ならずリム 2に対してもテーパナツト 1 0 0が締まりばめの状態となり、 さらに孔 2 2 0に通した雄ネジ 3によって締付けることでより強固にリム 2、 2 1を結合することが可能となる。 尚、 孔 2 2 0はテ一パを有さない ストレ一ト形状の孔でも良い。
メガネフレームの一部であるリム 2、 2 1の材料にはメガネの軽量化の ためチタンやマグネシウムが用いられることが想定されるが、 この場合、 テ一パナット 1の材料にはリム 2、 2 1に用いられる材料と同等もしくは それよりも硬度の高い材料が適当である。 リム 2、 2 1にチタンが用いら ' れる場合は、 テーパナット 1の材料にはチタンもしくはそれ以上の硬度を 有する材料が相応しい。 また、 リム 2、 2 1にマグネシウムやステンレス、 加工性が良いョーハク、 コバルトやプラスチック等が用いられるなら、 テ ーパナット 1の材料にはそれらよりも硬度の高いチタンやステンレス、 硬
'等を選択することが望ましい。
図 5は縁無しメガネにおいて、 ブリッジ 6とメガネレンズ 4、 及びメガ ネレンズ 4と智 5をネジを用いて結合した様子を示している。 図 2 4及び 図 2 4の一点鎖線で囲んだ W部を拡大した図 2 5に示す従来の方法では、 智 5及びメガネレンズ 4にそれぞれ孔 5 0、 4 1を開け、 この孔 5 0、 4 1に雄ネジ 7をメガネレンズ 4が顔と面する方とは逆側から通し、 メガネ レンズ 4が顔と面する方からナツト 8を雄ネジ 7と螺合することで、 メガ ネレンズ 4と智 5を結合している。 ここで、 雄ネジ 7が顔の方向に突出す る場合は、 キャップ 9を着ける等してメガネ装着時の安全性を高める。 し かし、 この従来の方法では少なくともナツト 8の厚み分だけ雄ネジ 7が顔 方向に突出するため、 メガネの清掃がしづらく、 またメガネをかけた人間 が転倒などした際には、 この突出部分により顔に傷がつく、 突出部分が目 に入る等の危険性がある。
これに対し、 図 6及び図 6の一点鎖線で囲んだ Y部を拡大した図 7に示 すテーパナツト 1 0を用いてメガネレンズ 4と智 5もしくはメガネレンズ とブリッジ 6を結合する構造では、 メガネレンズ 4には専用の総形ドリル を用いてテーパナツト 1 0を嵌合するための孔 4 2が形成され、 テーパナ ット 1 0はこの孔 4 2の中に埋め込まれる。 孔 4 2は、 それに嵌合される テーパナツト 1 0のテーパ部とほぼ等しい角度のテーパを有する孔であり、 専用の総形ドリル等で形成される。
テーパナツト 1 0は孔 4 2に埋め込まれるため、 テーパナツト 1 0の上 端部をメガネレンズ 4の表面と一平面上に、 もしくはそれよ 0下に位置さ せることが可能である。 また、 雄ネジ 7 2の長さを調整することで、 雄ネ ジ 7 2が顔の方向に突出することを無くす、 もしくはその突出する大きさ を抑えることができる。 これによりメガネをかけた際に視野が広がり、 レ ンズの清掃も容易となり、 また転倒時やメガネに衝撃が加わった時にテー パナット 1 0や雄ネジ 7 2により顔や目を傷つける恐れも無い。
さらに、 メガネレンズ 4はその度数やデザインにより、 表面にそれぞれ 固有の曲率のカーブが形成されているため、 従来のようにメガネレンズ 4 を智 5ゃブリッジ 6の一部で挟み込む機構でメガネレンズ 4を固定する方 法ではそのはさみこみの部分に空隙を生じる場合があり、 その空隙の分だ けメガネ部品が摺動することでネジの緩みの原因となる恐れがある。 しか し図 7に示す実施形態では、 メガネレンズ 4中にテーパナット 1 0を埋め 込んで使用するため、 メガネレンズ 4に形成された孔 4 2の締まりばめに よりテ一パナット 1 0はメガネレンズ 4中に固定されるため、 緩みが生じ にくくなる。
一方、 図 8に示す実施形態では、 メガネレンズ 4に対し、 テーパナット
1 0 1を嵌着するためのテ一パを有する孔 4 0 1が、 メガネレンズ 4の顔 に面する側に拡大開口するように開けられている。 同様に智 5には、 メガ ネレンズ 4と接する側に拡大開口するように、 テーパを有する孔 5 0 1が 開けられている。 この実施形態では、 テーパナット 1 0 1がこれら孔 4 0 1と孔 5 0 1にしまりばめとなるように嵌着される。 そして、 智 5のメガ ネレンズ 4と面さない側から雄ネジ 7 2 0を孔 5 0 1に貫通させ、 これを テ一パナツト 1 0 1の内周面に形成された雌ネジ 1 0 1 3に対し係合して 締め付けることでメガネレンズ 4と智 5を結合する。
智 5に設ける孔 5 0 1については、 孔段部を形成しないように総形ドリ ルの中途までを智 5に貫通させる。 最終的に、 メガネレンズ 4と智 5とが テーパナット 1 0 1にしつかり嵌着されるようにするために、 智 5に設け る孔 5 0 1はドリルを手作業にて回す等の微調整を行なう等してもよい。 上述のように図 8に示す実施形態では、 テーパナツト 1 0 1はメガネレ ンズ 4と智 5に対してしまりばめの状態となっている。 つまりテーパナツ ト 1 0 1は、 メガネレンズ 4の孔 4 0 1と智 5の孔 5 0 1に嵌め込まれた 状態で、 孔 4 0 1と孔 5 0 1のテ一パ面からの反発力による押力で回転で
きないように固定される。 これは逆にメガネレンズ 1及び智 2の、 テーパ ナット 5に対する回転が防止されることを意味する。 このように、 メガネ レンズ 4と智 5に開けられたテーパ状の孔にテーパナット 1 0 1を嵌合す ることで、 両方のメガネ部品の回転を防止しつつ、 両部品を結合すること が可能となる。
図 9は、 メガネレンズ 4に対し顔に面する側の方に智 5を配置して、 テ ーパナツト 1 0 1を用いて両部品を結合した様子を示す断面図である。 図 8との違いは図に示すとおり、 メガネレンズ 4の顔に面さない側に拡大開 口する孔 4 0 2を開けている点である。 これに伴い、 智 5の孔 5 0 2につ いてもメガネレンズ 4の孔 4 0 2に設けたテーパの方向にあわせて、 図 8 に示す孔 5 0 1とは反対の方向にテ一パを設ける。 メガネレンズ 4と智 5 の回転を防止する作用は図 8において説明したように、 両メガネ部品に嵌 着されたテーパナツト 1 0 1と、 孔 4 0 2及び孔 5 0 2との反発力から生 じる強い摩擦力によるものである。
また、 図 8及び図 9に示すように、 メガネレンズとメガネフレーム部品 とを結合する実施形態においては、 メガネのデザィンとの関係から必ずし もテ一パナツトがメガネレンズもしくはメガネフレーム部品に対し直交す るように嵌め込まれるとは限らない。
図 1 0は、 図 8'に示した取付構造において、 テ一パナツト 1 0 1の先端 部が智 5から飛び出している場合の対応策を示している。 この場合、 図 1 0に示すようにヮッシャ 2 7 1を雄ネジ 7 2 0の下に敷くことで、 テーパ ナット 1 0 1の雌ネジに締めつけられた雄ネジ 7 2 0の締め付け力がヮッ シャ 2 7 1を介して智 5に伝わり、 メガネレンズ 4と智 5は図 8に示した 実施形態のように強固に固定される。 この実施形態におけるメガネレンズ 4と智 5の回転防止作用も、 図 8で説明したように、 テーパナット 1 0 1 とメガネレンズ 4および智 5に対するしまりばめによるものである。
図 1 0に示す実施形態は図 8の実施形態に対応するものであるが、 同様 に図 9の実施形態に対応してテーパナツトを嵌着する方向が図 1 0と反対 -である場合も、 ヮッシャ 2 7 1を用いてメガネレンズ 4と智 5のようなメ ガネフレーム部品を結合することは可能である。
図 1 1は、 取付構造は図 8で説明した実施形態と似ているが、 テ一パナ ット 1 0 2の材料に、 変形しやすい軟質な部材を用いた場合の実施形態を 示す図である。 図 1 1 (A) では、 図 1 0で説明した実施形態のように、 テーパナット 1 0 2の下端が智 5から飛び出している。 ここで、 智 5に形 成された孔の開口部には面取り部 5 0 4が設けてある。 そして、 テーパナ ット 1 0 2の材質にポリアセタ一ルゃジユラコン等のナイロン系樹脂材を 用いることで、 雄ネジ 7 3 0の締め付けに対し図 1 1 ( B ) に示すように テーパナツト 1 0 2の先端部 1 0 2 4が面取り部 5 0 4を塞ぐように拡が りながら変形する。 この変形した先端部 1 0 2 4が、 雄ネジ 7 3 0が生み 出すメガネレンズ 4の方向への締め付け力を、 面取り部 5 0 4を介して智 5に伝えるため、 メガネレンズ 4と智 5は強固に固定される。
図 1 2は、 雄ネジ 7 4 0がテーパ部 7 4 2を有する場合の実施形態を説 明するものである。 このテーパ部 7 4 2には、 ネジ頭 7 4 3からネジ部 7 4 1の方向、 つまり雄ネジ 7 4 0を締めると雄ネジ 7 4 0が進む方向に縮 小するテーパが形成されている。 図 1 2 (A) に示すように、 メガネレン ズ 4には、 智 5と接しない側の面に拡大開口するようにテーパを有する孔 4 2が設けられ、 この孔 4 2にテ一パナット 1 0 3が嵌着される。 この実 施形態では、 図 1 2 ( C ) に示すように、 メガネレンズ 4に嵌め込まれた テーパナツト 1 0 3のテーパ部 1 0 3 2の縮小方向の先端部はメガネレン ズ 4の中途に達して止まり、 智 5まで到達しない。 また、 智 5には図 1 2 ( B ) に示すように、 メガネレンズ 4と接しない側の面に拡大開口するよ うにテーパを有する孔 5 0 5が開けられる。 図 1 2に示す実施形態では、
孔 5 0 5に孔段部 5 0 6が設けられているが、 必要に応じて孔段部 5 0 6 を設けないようにしても良い。
そして図 1 2 ( C ) に示すように、 メガネレンズ 4に嵌合されたテーパ ナット 1 0 3の雌ネジ部 1 0 3 3に、 孔 5 0 5を通した雄ネジ 7 4 0を螺 合することで、 メガネレンズ 4と智 5を結合する。 ここで、 テーパナット 1 0 3のテーパ面の摩擦力により、 メガネレンズ 4はテーパナツト 1 0 3 に対して自由に回動しないように固定される。 また、 雄ネジ 7 4のテーパ 部 7 4 2と孔 5 0 5のテーパ面との間の摩擦力により、 雄ネジ 7 4に対し て智 5は容易に回転することができない。 つまりこの実施形態においても、 テ一パナット 1 0 3と雄ネジ 7 4をしつかりと締め付けることにより、 両 部品は結合されると同時にそれぞれのメガネ部品は容易に回動しないよう に固定される。
図 1 2 ( C ) において、 雄ネジ 7 4 0のネジの先端部がテーパナット 1 0 3から突出する場合は、 図 1 3に示すように雄ネジ 7 4のネジの先端部 とナット 9を係合させて締め付けることで、 メガネレンズ 4とメガネフレ ーム部品の結合をより強固なものとしても良い。 どの場合、 ナット 9とテ —パナット 1 0 3又はメガネレンズ 4との間にヮッシャ等を適宜介在させ ても良い。
図 1 2及び図 1 3に示す実施例では、 メガネレンズ 4の顔に面する側か らテーパナット 1 0 3を嵌め込んでいる。 しかし、 これとは逆に図 9に示 すようにメガネレンズ 4と智 5を位置させ、 智 5の顔に面する側からテー パナツト 5を嵌め込んでも良い。
図 1 4は、 テーパナット 1 0 4及びテーパナット 1 0 5を用いてメガネ レンズ 4と智 5を結合する実施形態を説明するものである。 図 1 4 (A) に示すように、 テ一パナット 1 0 4の内周面には、 テーパナット 1 0 4の 外周面のテーパ部 1 0 4 2とは逆の向き、 つまりつば部 1 0 4 1に向けて
縮小するテーパが形成されたテーパ孔 1 0 4 3が設けられている。 そして、 このテーパナツト 1 0 4はメガネレンズ 4の、 智 5とは接しない側に拡大 開口するようテーパが設けられた孔 4 0 3に嵌合される。 そして、 図 1 4 (B ) に示すように、 智 5のメガネレンズ 4とは接しない側に拡大開口す るテ一パが設けられた孔 5 0 7に対し、 内部に雌ネジ 1 0 4 3を有するテ —パナツト 1 0 4が嵌着される。
そして図 1 4 ( C) に示すように、 テーパナット 1 0 4のテーパ部 1 0 4 3を貫通する雄ネジ 7 5 0と、 テーパナツト 1 0 5の雌ネジ部 1 0 5 3 とを螺合することで、 メガネレンズ 4と智 5を結合する。 このとき、 テー パナツト 1 0 5のテーパ部 1 0 5 2の先端部分は、 テーパナツト 1 0 4の テーパ孔 1 0 4 3に嵌合し、 テーパナツト 1 0 4とテーパナツト 1 0 5は 互いに自由に回転しないように固定される。 '
メガネ部品に用いられる雄ネジ 7 5 0には前述のように、 M l . 4 (直 径が 1 . 4 mm) に規格化されたものが一般的に用いられる。 また、 智 5 の方にテーパナットを嵌め込んで使用する場合には、 メガネのデザインに よっては智 5のサイズが小さく、 メガネの強度を考慮すると智 5には大き な孔 5 0 7を開けることができなくなる。 これらの要因によりテーパナツ ト 1 0 5の大きさは限定されるが、 テーパナット 1 0 5のテーパ部はその 面積が大きいほど強い摩擦力を生み、 結果として固定力は強くなるため、 部品同士の回転を抑制するという目的を達成するには周囲面積の大きなテ ーパナットを用いることが望ましい。
そこで、 本実施形態のようにテーパナツト 1 0 5よりも周囲面積の大き なテーパナット 1 0 4をテーパナット 1 0 5と共に用いることで、 テーパ ナット 1 0 4とメガネレンズ 4との間の回転に対する固定力を強化するこ とができる。 ここで、 テーパナツ卜 1 0 4とテーパナット 1 0 5に同じ材 質の金属材料を用いると、 「がじり」 という現象によりテ一パナット同士
が強固に固定されるため、 部品同士の回転を防止するという作用にとって より有利な効果を得ることができる。 また、 テーパナット 1 0 5と智 5が 接する孔 5 0 7に接着材を塗布し、 テーパナット 1 0 5と智 5との固定を さらに強化しても良い。
図 1 5は図 1 4 ( C) に示す実施形態について、 2つのテーパナット 1
0 4、 1 0 5と雄ネジ 7 5 0を揷入する方向を入れ替えたものを示してお り、 その作用や効果については図 1 4で説明した実施形態と同様である。 またメガネレンズ 4の厚さが薄く、 智 5の強度が十分である場合等は、 テ ーパナツト 1 0 4を智 5側に、 テ一パナツト 1 0 5をメガネレンズ 4に嵌 着する形態で使用しても良い。
図 1 6は、 テーパ部 1 0 6 3及びテーパ部 1 0 6 4の 2つのテ一パ部を 有するテーパナツト 1 0 6 0を用いてメガネレンズ 4と智 5を結合する実 施形態を説明する図である。 テーパナット 1 0 6 0は図 1 1 (A) に示す ように、 つば部 1 0 6 1を境につば部 1 0 6 1から遠ざかるに従い縮小す るテーパからなる、 テーパ部 1 0 6 3およびテーパ部 1 0 6 4を有してい る。 また、 テ一パナット 1 0 6 0の中心軸上には、 ポルト 7 6 0を通すた めの貫通孔 1 0 6 2が開けられている。 一方、 メガネレンズ 4には智 5と 向かい合う側の面に拡大開口する孔テーパ部 4 0 4 1を有する孔 4 0 4が 開けられている。 同様に、 智 5にはメガネレンズ 4と向かい合う側の面に 拡大開口する孔テーパ部 5 0 8 1を有する孔 5 0 8が設けられている。 図 1 6に示すようにテーパナツト 1 0 6 0のテーパ部 1 0 6 3をメガネ レンズ 4の孔テーパ部 4 0 4 1に嵌合させ、 同様にテーパ部 1 0 6 4を智 5の孔テーパ部 5 0 8 1に嵌合させた状態で、 ポルト 7 6 0を貫通孔 1 0 6 2に通し、 反対側からナツト 9 0 1で締め付けることでメガネレンズ 4 と智 5を結合する。 このとき、 メガネレンズ 4と智 5は締まりばめされて いるテーパナット 1 0 6 0により、 互いに回転しないよう固定される。 ま
た、 図 1 6 ( C ) において一点鎖線で囲んだ U部には隙間が生じている。 これは、 メガネレンズ 4と智 5が接触すると、 テーパナット 1 0 6 0が両 メガネ部品に対し十分に嵌め込まれない可能性があるためである。 しかし、 孔 4 0 4および孔 5 0 8を微調整等することにより、 この隙間を無くすこ とは可能である。
図 1 6では智 5側からポルト 7 6 0を通す実施形態について説明をした がメガネレンズ 4側からポルト 7 6 0を通し、 智 5の側からナット 9 0 1 で締め付けるようにしても良い。
図 1 4、 1 5及び 1 6に示した実施形態はメガネレンズとメガネフレー ム部品の結合に限るものでは無く、 メガネ以外の部材ゃ部品同士を結合さ せることにも当然に適用可能である。
この他に、 図 1 7及び図 1 7の一点鎖線で囲んだ V部を拡大した図 1 8 に示す、 智 5もしくはプリッジ 6に総形ドリルで孔 4 3を開けてテーパナ ット 1 0 1を嵌着し、 メガネレンズ 4に雄ネジ 7 1を貫通させる孔 5 2を 開けて両部品を結合する実施形態も可能である。 しかしこの実施形態では メガネレンズ 4が顔と面する方向に雄ネジ 7 1のネジ頭が突出する。 また、 視界の確保やメガネ全体のデザイン上の都合により、 智 5やブリッジ 6の 大きさを小さく抑える必要が生じる場合もあり、 そこにテーパナットを嵌 着するための孔を開けると部品の強度が低下する恐れがある。 その一方メ ガネ.レンズ 4はその度数にもよるが一定の幅及び厚さがあるため、 テーパ ナット 4を嵌着するための孔 4 2を形成するための場所を確保することが 容易である。 これらの理由によりメガネレンズ 4にテーパコマを嵌着する 実施形態は優れている。
メガネレンズ 4の材料にはガラスもしくはプラスチックが多く用いられ、 これらの場合にはテーパナット 1 0の材料としてチタン、 ステンレス、 硬 鉄等を選択することが望ましい。 図 1 8及び図 2 0に示
す実施形態においては、 前述のリムロックの場合と同じ材質を選択するこ とが望ましい。
図 1 9は、 メガネの丁番ネジ 1 3を表したものであり、 図 1 9の一点鎖 線で囲んだ Z部を拡大し、 その一部断面図を示したものが図 2 0及び図 2 1である。 智 1 7 3にはテーパナット 1 5専用の総形ドリルにてテーパを 有する孔 1 3 4が開けられており、 テーパナツト 1 5は孔 1 3 4に嵌着さ れている。 また、 テンプル 1 6 1にはテ一パの無いストレート状の孔 1 3 5が開けられ、 智 1 7 2には雄ネジ 1 4のための座繰りのついたテーパの 無いストレート状の孔 1 3 6が開けられている。 テ一パナツト 1 5がこれ らの孔を孔 1 3 4、 孔 1 3 5、 孔 1 3 6の順に貫通し、 雄ネジ 1 4を孔 1 3 6側から貫通させテーパナツト 1 5の雌ネジと螺合することで、 智 1 7 とテンプル 1 6は連結される。
以上、 孔 1 3 6にテーパが無い場合について説明したが、 孔 1 3 6には テーパがついていても良い。 この場合、 孔 1 3 4、 1 3 6は総形ドリルに て形成される。 孔 1 3 6がテーパを有する場合はテーパナット 1 5の先端 部と智 1 7 2とが締まりばめにより密着するため、 智 1 7 2とテーパナツ ト 1 5又は雄ネジ 1 4との擦り合わせが小さくなり、 智 1 7 2の磨耗を防 ぐため好適である。 また、 智 1 7とテンプル 1 6が摺動可能となるために は、 テンプル 1 6 1に開けられた孔 1 3 5にはテ一パを形成しない方が好 ましい。
この実施形態においても、 テーパナツト 1 5が智 1 7 3に対してテーパ 部により面接触するため、 テンプル 1 6 1の摺動による応力が丁番ネジ 1 3にかかっても、 結合が緩みにくくなる。 また、 テーパナツ卜 1 5の先端 が雄ネジ 1 4のネジ頭に接するまで雄ネジ 1 4を締め付けるが、 この締め 付けた状態において雄ネジ 1 4のネジ頭の先端が智 1 7 2と接触するよう に、 テ一パナット 1 5の全長と孔 1 3 4、 1 3 5、 1 3 6の全長及び形状
を管理すれば、 雄ネジ 1 4の締め付けによる智 1 7 2の変形を防ぐことが できる。
また、 雄ネジ 1 4のネジ頭とテ一パナツトの先端部とが接触するようネ ジを締付けるためネジの緩みが生じにくく、 智 1 7とテンプル 1 6を強固 に連結することが可能である。
図 2 1では、 二股に分かれた智 1 7 2がテンプル 1 6 1を挟み込む構成 となっているが、 その逆で二股に分かれたテンプル 1 6 1が智 1 7 2を挟 み込む構成であっても良い。
図 2 2はテーパナツト 1 9と雄ネジ 1 8によるメガネ部品 2 0、 2 4の 結合が緩んだ場合に、 再び結合を強める方法を図示したものである。 この 図においては、 テーパナット 1 9は専用の総形ドリルにてメガネ部品 2 4 にカロェ形成された孔 2 4 1に嵌着されており、 テーパナツト 1 9の先端は メガネ部品 2 0に形成された、 テーパの無い孔 2 0 1の中途に達している c そして、 メガネ部品 2 0の孔 2 0 1を貫通するように雄ネジ 1 8とテ一パ ナット 1 9を螺合することで、 メガネ部品 2 0、 2 4は結合されている。 図 2 2 (A) では、 メガネ部品 2 0、 2 4の間に隙間 2 5が生じており、 両部品の結合が緩んだ状態を示している。 この緩みは、 雄ネジ 1 8とメガ ネ部品 2 0、 もしくはテ一パナツト 1 9とメガネ部品 2 0との接触により メガネ部品 2 0が磨耗したり、 雄ネジ 1 8とテ一パナツト 1 9の雌ネジの 螺合が緩むために生じる。 ここで、 テーパナット 1 9のテ一パ部分の中心 軸に沿った長さを Lとすると、 図 2 2 ( B ) に示すように同じテーパ角度 を持ちテーパ部分の中心軸に沿った長さが Lよりも L 1だけ短いテーパナ ット 2 6をテーパナット 1 9の替わりに用いれば、 雄ネジ 1 8が L 1の長 さ分だけテーパナット 2 6に深く螺合され、 図 2 2. (C ) に示すようにメ ガネ部品 2 0、 2 5は再び強固に結合される。
図 2 3は、 テーパナット 1 9と雄ネジ 1 8によるメガネ部品 2 0、 2 4の
結合が緩んだ場合に再び結合を強める、 その他の方法を図示したものであ る。 メガネ部品 2 0、 2 4の結合構造については、 図 2 2と同様である。 図 2 3に示す方法では、 テーパナツト 1 9の中心軸方向の長さを短いもの に交換するのではなく、 図 2 3 ( B ) に示す厚さ L 1のカラー 2 7をテ一 パナット 1 9のつばとメガネ部品 2 4の間に介在させる。 これにより、 テ —パナツト 1 9の先端がメガネ部品 2 0の孔 2 0 1内において到達するの は L 1の長さだけ、 雄ネジ 1 8の側から奥まった場所となるため、 雄ネジ 1 8が L 1の長さ分だけテーパナット 1 9に深く蝶合され、 図 2 3 ( C ) に示すようにメガネ部品 2 0、 2 4は再び強固に結合される。
本明細書において用いたメガネ部品を指す用語は、 J I S規格 (J I S 7 2 8 0 ) に対応するものであるが、 本規格において図示により定義され ているメガネ部品以外であっても、 J I S規格に示されるメガネ部品と同 じ機能を有する部品であれば、 本発明の実施形態をそれら部品に適用する ことは可能である。 また、 メガネレンズと、 智又はブリッジとの結合や、 リムロック、 丁番ネジの部分以外についても、 メガネ部品同士の締結に本 発明を用いることは可能である。
また、 本発明はメガネに関するものであるが、 ウェアラブル*コンピュ 一夕のために使用されるような頭部に装着するディスプレイ、 モニタ等に ついても本発明を適用することが可能である。
Claims
1 . リムロックを構成する第 1 のリムと第 2のリムの、 前記第 1 のリムの 前記第 2のリムに面さない側に拡大開口する孔テーパ部に、 外側表面が円 錐台形状を有するテーパ部と前記テーパ部の中心軸線上に形成された雌ネ ジと前記テーパ部の拡大側端部に前記テーパ部に対して突出して形成され たつば部と、 を有するテーパナットを、 前記テーパ部の縮小側端部である 先端部が前記第 2のリムに接触しない位置で係止されているよう嵌着し、 前記第 2のリムに設けられた貫通孔に通した雄ネジを前記雌ネジに揷入 · 締め付けることにより前記第 1 のリムと前記第 2のリムを結合するリム口 ックを有することを特徴とするメガネフレーム。
2 . リムロックを構成する第 1のリムと第 2のリムの前記第 1 のリムに設 , けられた、 中心軸方向の断面形状が円錐台形状をなす孔テーパ部に、 円錐 台の側面形状をなすテーパ部と前記テーパ部の中心軸上に形成された雌ネ ジと前記テーパ部の拡大側端部に前記テーパ部に対して突出して形成され たつば部と、 を有するテ一パナットを、 前記つば部の表面が前記第 1 のリ ムの表面より埋没するよう嵌着し、 前記第 2のリムに設けられた貫通孔に 通した雄ネジを前記雌ネジに揷入し、 前記雄ネジのネジ頭が前記第 1 のリ ムの表面に対し埋没しているよう締め付けることにより前記第 1 のリムと 前記第 2のリムを結合するリムロックを有することを特徴とするメガネフ レーム。
3 . リムロックを構成する第 1 のリム及び第 2のリムを付き合わせた状態 で少なくとも前記第 1 のリムに設けられた、 中心軸方向の断面形状が円錐 台形状をなす孔テーパ部に、 外周表面が円錐台形状を有するテーパ部と前 記テーパ部の中心部に形成された雌ネジと前記テーパ部の拡大側端部に前
記テーパ部に対して突出して形成されたつば部と、 を有するテーパナツト を、 前記孔テーパ部が拡大開口する側から前記第 1 のリムを貫通し前記第 2のリムの中途にまで達しているように嵌着し、 前記第 2のリムに設けら れた貫通孔に通された雄ネジを前記雌ネジに揷入し、 前記テーパナツトの 先端に前記雄ネジのネジ頭が当接するまで締め付けることで前記第 1 のリ ム及び前記第 2のリムを結合するリムロックを有することを特徴とするメ ガネフレーム。
4 . 前記第 2のリムに設けられた貫通孔はストレート状の孔であることを 特徴とする請求の範囲第 1項乃至第 3項のいずれかの項に記載のメガネフ レーム。
5 . 前記第 2のリムに設けられた貫通孔の一部が、 前記第 2のリムの前記 第 1 のリムと当接する面の側に拡大開口する、 前記第 1 のリムに設けられ た前記孔テーパ部と連続する別の孔テーパ部を有することを特徴とする請 求の範囲第 3項に記載のメガネフレーム。
6 . 前記第 1 のリムには、 前記つば部の少なくとも一部が収納される孔段 部を、 前記孔テーパ部の拡大側終端に設けてあることを特徴とする請求の 範囲第 1項乃至第 3項のいずれかの項に記載のメガネフレーム。
7 . 前記雄ネジは、'前記テ一パナツトの前記先端部の側から前記雌ネジに 螺合していることを特徴とする請求の範囲第 1項乃至第 3項のいずれかの 項に記載のメガネフレーム。
8 . 枝分かれした智の間にテンプルの一部を挟み、 前記枝分かれした智及 びその間に挟まれた前記テンプルの一部にネジを通すことで両部品を連結 する智とテンプルの連結構造を有するメガネフレームにおいて、
少なくとも上下枝分かれしたうちの一方の智に形成された拡大開口する孔 テーパ部に、 円錐台の側面形状をなすテーパ部と、 前記テーパ部の中心軸 上に形成された雌ネジと、 前記テーパ部の拡大側端部に前記テーパ部に対
して突出して形成されたつば部と、 を有するテーパナツ卜を、 前記枝分か れした智の間に挟まれた前記テンプルの一部に設けられた第 1 の貫通孔を 前記テーパ部の縮小側端部である先端部が貫通 ·通過するよう嵌着し、 前 記テーパナツトを嵌着した方とは反対側の智に設けられた第 2の貫通孔に 雄ネジを通し、 前記雌ネジと螺合することで前記智とテンプルを連結する ことを特徴とするメガネフレーム。
9 . 前記雄ネジのネジ頭の先端部が、 前記テーパナットの前記先端部と接 触するよう螺合されていることを特徴とする請求の範囲第 8項に記載のメ ガネフレーム。
1 0 . 前記第 1 の貫通孔にはテーパが形成されておらず、 前記テンプルは 前記テーパナットに対して摺動自在であることを特徴とする請求の範囲第
8項に記載のメガネフレーム。
1 1 . 前記第 2の貫通孔の一部にテーパが形成されており、 前記第 2の貫 通孔には前記テーパナツ卜の前記先端部が嵌着していることを特徴とする 請求の範囲第 8項に記載のメガネフレーム。
1 2 . 前記テーパナットは前記リム又は前記智よりも硬い材質を用いて作 成されていることを特徴とする請求の範囲第 1項乃至第 1 1項のいずれか の項に記載のメガネフレーム。
1 3 . 前記雄ネジの外径が 1. 4mmであり、 前記テーパナットのテーパ部 と前記孔テーパ部のテ一パの値が等しく、 そのテーパの値が 1/ 3 0以上 1
/ 1 5以下であることを特徴とする請求の範囲第 1項乃至第 1 2項のいず れかの項に記載のメガネフレーム。
1 4 . メガネレンズの顔に面する側の表面に拡大開口するよう形成された、 中心軸方向の断面形状が円錐台形状をなす孔テーパ部に、 外周表面が円錐 台形状をなすテーパ部と、 前記テーパ部の中心軸上に形成された雌ネジと、 前記テーパ部の拡大側端部に前記テ一パ部に対して突出して形成されたつ
ば部と、 を有するテーパナットが嵌着され、 リム又はブリッジに形成され た貫通孔に貫通した雄ネジを前記雌ネジに螺合することで前記メガネレン ズと前記リムもしくは前記メガネレンズと前記ブリッジが結合されること を特徴とするメガネ。
1 5 . 前記孔テーパ部には、 前記つば部の少なくとも一部が収納される孔 段部が前記孔テーパ部の拡大側終端に連結して設けられ、 前記つば部の表 面が前記メガネレンズの顔に面する側の表面から突出しないように、 前記 テーパナツトが前記メガネレンズに嵌着されていることを特徴とする請求 の範囲第 1 4項に記載のメガネ。
1 6 . 前記テーパ部の縮小側端部である先端部が前記リム又は前記プリッ ジに接触しない位置で係止するよう嵌着されていて、 前記貫通孔はストレ ート状の穴であることを特徴とする請求の範囲第 1 4項に記載のメガネ。
1 7 . メガネレンズの顔に面さない側の表面に拡大開口するよう形成され た、 中心軸方向の断面形状が円錐台形状をなす孔テーパ部に、 外周表面が 円錐台形状をなすテーパ部と、 前記テーパ部の中心軸上に形成された雌ネ ジと、 前記テーパ部の拡大側端部に前記テーパ部に対して突出して形成さ れたつば部と、 を有するテーパナットが嵌着され、 リム又はブリッジに形 成された貫通孔に貫通した雄ネジを前記雌ネジに螺合することで前記メガ ネレンズと前記リムもしくは前記メガネレンズと前記ブリッジが結合され ることを特徴とするメガネ。
1 8 . 前記テーパナツ卜は前記メガネレンズよりも硬い材質を用いて作成 されていることを特徴とする請求の範囲第 1 4項乃至第 1 7項のいずれか の項に記載のメガネ。
1 9 . 前記雄ネジの外径が 1. 4mmであり、 前記テ一パナットのテーパ部 と前記孔テーパ部のテーパの値が等しく、 そのテーパの値が 1Z 3 0以上 1
/ 1 5以下であることを特徴とする請求の範囲第 1 4項乃至第 1 8項のい
ずれかの項に記載のメガネ。
2 0 . 複数のフレーム部品の連結を要するメガネフレームの製造方法にお いて、
外側表面が円錐台形状を有するテーパ部と前記テーパ部の中心軸上に形成 された雌ネジと前記テーパ部の拡大側端部に前記テーパ部に対して突出し て形成されたつば部と、 を有するテーパナツ卜を用意するステップと、 中心軸方向の断面形状が円錐台形状をなす孔テーパ部を有する第 1 のフレ —ム部品を用意するステップと、
貫通孔を有する第 2のフレーム部品を用意するステップと、
前記第 1 のフレーム部品の前記孔テーパ部に前記テ一パナットを嵌着する ステップと、
前記第 2のフレーム部品の前記貫通孔に雄ネジを貫通せしめるステップと、 前記孔テーパ部の中心軸と前記貫通孔の中心軸が一致するように前記第 1 のフレーム部品と前記第 2のフレーム部品を対峙させるステップと、 前記雄ネジを前記雌ネジに螺合し、 締め付けるステップと、
を有することを特徴とするメガネフレームの製造方法。
2 1 . 前記テーパ部の縮小側端部である先端部が前記第 2のフレーム部品 に接触しない位置で係止するように、 前記テーパナットを前記第 1 のフレ ーム部品に嵌着することを特徴とする請求の範囲第 2 0項に記載のメガネ フレームの製造方法。
2 2 . 前記孔テーパ部の拡大側終端に設けてある孔段部に前記つば部の少 なくとも一部を収納することで前記つば部の表面が前記第 1 のフレーム部 品の表面から突出しないよう嵌着し、 前記雄ネジのネジ頭が前記第 2のフ レーム部品の表面から突出しないよう前記テーパナットに螺合し、 締め付 けることを特徴とする請求の範囲第 2 0項に記載のメガネフレームの製造 方法。
2 3 . メガネレンズの智又はブリッジへの結合を要する縁の無いメガネの 製造方法において、
外側表面が円錐台形状を有するテ一パ部と前記テ一パ部の中心軸上に形成 された雌ネジと前記テーパ部の拡大側端部に前記テーパ部に対して突出し て形成されたつば部と、 を有するテーパナットを用意するステップと、 中心軸方向の断面形状が円錐台形状をなす孔テ一パ部が形成された孔テ一 パ部を有するメガネレンズを用意するステップと、
貫通孔が形成された前記智又は前記ブリッジを用意するステップと、 前記テーパナットを前記メガネレンズの前記孔テーパ部に嵌着するステツ プと、
前記智又は前記プリッジに形成された貫通孔に雄ネジを貫通するステップ と、
前記孔テーパ部の中心軸と前記貫通孔の中心軸が一致するように前記メガ ネレンズと前記智又は前記プリッジを対峙させるステップと、 .
前記雄ネジを前記雌ネジに螺合し、 締め付けるステップと、
を有することを特徴とする縁の無いメガネの製造方法。
2 4 . 前記テーパ部の縮小側端部である先端部が前記智又は前記プリッジ に接触しない位置で係止するように、 前記テーパナットを前記智又は前記 ブリッジに嵌着することを特徴とする請求項 2 3に記載のメガネの製造方 法。 ·
2 5 . 前記孔テーパ部の拡大側終端に設けてある孔段部に前記つば部の少 なくとも一部を収納することで前記つば部の表面が前記メガネレンズの表 面から突出しないよう嵌着し、 前記雄ネジのネジ頭が前記智又は前記ブリ ッジの表面から突出しないよう前記テーパナツトに螺合し、 締め付けるこ とを特徴とする請求の範囲第 2 3項に記載のメガネの製造方法。
2 6 . 請求の範囲第 2 0項の方法により製造されるメガネフレーム。
2 7 . 請求の範囲第 2 3項の方法により製造されるメガネ。
2 8 . メガネレンズとメガネフレーム部品を結合してなるメガネにおいて、 外周表面が円錐台形状をなすテーパ部と、 前記テーパ部の中心軸線を含 んで形成された雌ネジと、 前記テーパ部の拡大側端部に前記テーパ部に対 して突出して形成されたつば部と、 を有するテーパナットが、
メガネレンズの、 メガネフレーム部品を取り付ける面とは反対側の面に 拡大開口するよう形成された、 '中心軸方向の断面形状が円錐台形状をなす 第 1のテーパ孔と、
メガネフレーム部品の、 メガネレンズと接触する側の表面に拡大開口す るよう形成されたテーパ状の孔を有する第 2のテーパ孔に、 それぞれ嵌着 され、
前記第 2の孔テーパ部を貫通する雄ネジであって、 前記雄ネジは前記テ ' ーパナットの雌ネジに係合されていることを特徴とするメガネ。
2 9 . 前記テーパナットのテーパ部が縮小する側の先端は、 前記第 2のテ 一パ孔の中途に達して留まることを特徴とする請求の範囲第 2 8項に記載 のメガネ。
3 0 . 前記テ一パナツトのテーパ部が縮小する側の先端は、 前記第 2のテ —パ孔から突出し、
前記メガネフレーム部品と前記雄ネジの間にヮッシャを介在させてなる ことを特徴とする請求の範囲第 2 8項に記載のメガネ。
3 1 . 前記テーパナットのテーパが縮小する方向の先端部は、 前記第 2の テーパ孔から突出し、
前記突出した先端部は前記雄ネジの締め付けにより変形させてなること を特徴とする請求の範囲第 2 8項に記載のメガネ。
3 2 . 前記第 2のテーパ孔の、 前記テーパナツ卜の先端部が突出している 側の開口部は面取り部を有し、 前記変形したテーパナツトの先端部が前記
面取り部を覆うことを特徴とする請求の範囲箄 3 1項に記載のメガネ。
3 3 . 前記雄ネジはネジ頭の下に、 ネジ部からネジ頭の方向へ拡開する反 りを形成したコーナ部を有し、
前記コーナ部は前記雄ネジの締め付けにより前記テーパナツトの先端部 を変形させることを特徴とする請求の範囲第 3 1項に記載のメガネ。
3 4 . メガネレンズとメガネフレーム部品を対峙させ、 両者を結合してな るメガネにおいて、
外周表面が円錐台形状をなす第 1 のテ一パ部と、 前記第 1のテーパ部の 中心軸上に形成された雌ネジと、 前記第 1のテーパ部の拡大側端部に前記 テーパ部に対して突出して形成されたつば部と、 を有するテーパナットが、 前記メガネフレーム部品を結合する側とは反対側の表面へ拡大開口する よう形成された、 中心軸方向の断面形状が円錐台形状をなす、 前記メガネ レンズに形成された第 1のテーパ状の孔に嵌合され、
ネジ頭とネジ部の間に、 ネジ頭からネジ部へ向けて縮小するテーパを有 する第 2のテーパ部を有する雄ネ が、
前記メガネレンズと結合する側の反対側の表面へ拡大開口するよう形成 された、 中心軸方向の断面形状が円錐台形状をなす、 前記メガネフレーム 部品に形成された第 2のテーパ状の孔に嵌合され、
前記雌ネジと前記雄ネジが係合していることを特徴とするメガネ。
3 5 . メガネレンズとメガネフレーム部品を有するメガネにおいて、
外周表面が円錐台形状をなす第 1 のテーパ部と、 前記第 1のテーパ部の 中心軸上に形成され、 前記第 1のテーパ部の拡大側端部の方向へ縮小する テ一パ状の孔を有する第 1のテーパ孔と、 前記第 1のテーパ部の拡大側端 部に前記テーパ部に対して突出して形成されたつば部と、 を有する第 1の テーパナットが、
前記メガネフレーム部品を結合する側の反対側の表面へ拡大開口するよ
う形成された、 中心軸方向の断面形状が円錐台形状をなす、 前記メガネレ ンズに形成された第 2のテ一パ孔に嵌めこまれ、
外周表面が円錐台形状をなす第 2のテーパ部と、 前記第 2のテーパ部の 中心軸上に形成された雌ネジと、 前記第 2のテ一パ部の拡大側端部に前記 テ一パ部に対して突出して形成されたつば部と、 を有する第 2のテ一パナ ッ卜が、
前記メガネレンズと結合する側の反対側の表面へ拡大開口するよう形成 された、 中心軸方向の断面形状が円錐台形状をなす、 前記メガネフレーム 部品に形成された第 3のテーパ孔に嵌めこまれ、 .
前記第 2のテーパ部の少なくとも一部が前記第 1のテーパ孔に嵌合して いて、
前記第 2のテーパ孔を貫通する雄ネジと前記雌ネジが係合されているこ とを特徴とするメガネ。
3 6 .メガネレンズとメガネフレーム部品を有するメガネにおいて、
外周表面が円錐台形状をなす第 1 のテーパ部と、 前記第 1 のテーパ部の テーパが縮小する方向と反対方向に縮小するテーパを有する第 2のテ一パ 部と、 前記第 1 のテーパ部及び前記第 2のテーパ部の中心軸線上に形成さ れた貫通孔と、 前記第 1 のテーパ部と前記第 2のテーパ部の間に前記第 1 のテーパ部及び前記第 2のテーパ部に対して突出して形成されたつば部と、 を有するテーパナットの、
前記第 1 のテーパ部が、 メガネレンズの、 メガネフレーム部品を取り付 ける面に拡大開口するよう形成された、 中心軸方向の断面形状が円錐台形 状をなす第 1のテーパ状の孔に嵌着されており、
前記第 2のテーバ部が、 メガネフレーム部品の、 メガネレンズと接触す る側の表面に拡大開口するよう形成されたテ一パ状の孔を有する第 2の孔 テ》パ状の孔に嵌着されており、
前記第 2のテーパ部の側から前記貫通孔を貫通するポルトが、 前記第 1 のテーパ部の側からナットと係合していることを特徴とするメガネ。
3 7 . 外周表面が円錐台形状をなす第 1 のテ一パ部と、 前記第 1のテーパ 部の拡大側端部に前記テーパ部に対して突出して形成されたつば部と、 前 記第 1のテーパ部の中心軸線上に形成され、 前記第 1 のテーパ部の縮小側 端部から前記つ 部の方向へ縮小するテーパ状の孔を有する第 1のテーパ 孔と、 を有する第 1のテーパナットが、
第 1 の部材に形成された、 中心軸方向の断面形状が円錐台形状をなす第 2のテ一パ孔に嵌めこまれ、
外周表面が円錐台形状をなす第 2のテ パ部と、 前記第 2のテーパ部の 中心軸上に形成された雌ネジと、 前記第 2のテーパ部の拡大側端部に前記 テーパ部に対して突出して形成されたつば部と、 を有する第 2のテーパナ ットが、
第 2の部材に拡大開口するよう形成された、 中心軸方向の断面形状が円 錐台形状をなす、 前記メガネフレーム部品に形成された第 3のテーパ孔に 嵌めこまれ、
前記第 2のテーパ部の少なくとも一部が前記第 1のテーパ孔に嵌め込ま れていて、
前記第 2のテーパ孔を貫通する雄ネジと前記雌ネジが係合されているこ とを特徴とする部材の締結構造。
3 8 . 外周表面が円錐台形状をなす第 1 のテーパ部と、 前記第 1 のテーパ 部のテーパが縮小する方向と反対方向に縮小するテ一パを有する第 2のテ ーパ部と、 前記第 1 のテーパ部及び前記第 2のテーパ部の中心軸線上に形 成された貫通孔と、 前記第 1 のテーパ部と前記第' 2のテーパ部の間に前記 第 1 のテ一パ部及び前記第 2のテーパ部に対して突出して形成されたつば 部と、 を有するテ一パナットの、
前記第 1 のテーパ部が、 第 1 の部材に拡大開口するよう形成された、 中 心軸方向の断面形状が円錐台形状をなす第 1 のテーパ状の孔に嵌着されて おり、 '
前記第 2のテーパ部が、 メガネフレーム部品の、 第 2の部材に拡大開口 するよう形成されたテーパ状の孔を有する第 2の孔テーパ状の孔に嵌着さ れており、
前記第 1の部材の側から前記貫通孔を貫通するポルトが、 前記第 2の部 材の側にてナットと係合していることを特徴とする部材の結合構造。
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