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WO2001021843A1 - Verfahren und einrichtung zum einbringen von schüttgut in ein metallurgisches gefäss - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum einbringen von schüttgut in ein metallurgisches gefäss Download PDF

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WO2001021843A1
WO2001021843A1 PCT/EP2000/009248 EP0009248W WO0121843A1 WO 2001021843 A1 WO2001021843 A1 WO 2001021843A1 EP 0009248 W EP0009248 W EP 0009248W WO 0121843 A1 WO0121843 A1 WO 0121843A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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bulk material
bulk
lid
container
vessel
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/EP2000/009248
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English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Espendiller
Dieter Kersten
Peter Meierling
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SMS Siemag AG
Original Assignee
SMS Demag AG
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Filing date
Publication date
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Priority to KR1020027003523A priority patent/KR20020035874A/ko
Priority to BR0014224A priority patent/BR0014224A/pt
Priority to EP00962515A priority patent/EP1222315A1/de
Priority to CA 2388582 priority patent/CA2388582A1/en
Priority to MXPA02003073A priority patent/MXPA02003073A/es
Priority to EA200200394A priority patent/EA003353B1/ru
Priority to HU0202808A priority patent/HUP0202808A2/hu
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    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Definitions

  • the invention relates to a method for introducing bulk material into a metallurgical vessel, in particular scrap into an electric arc furnace, which has at least one centrally arranged electrode in an upper part of the vessel which is closed in a gas-tight manner and a corresponding device.
  • Metallurgical vessels are usually filled in batches, so arc furnaces are regularly charged using scrap baskets.
  • EP 0 646 652 B1 discloses a steelworks facility with a closed, tiltable arc furnace, which has a loading device with at least two storage containers. These storage containers are arranged on both sides of the electrode support arm and fastened to the indoor stage. The storage containers have a bottom that can be removed during charging. Continuous loading of the furnace vessel is not possible with these containers.
  • DE 197 53 184 A1 discloses a melting furnace system for melting metals, in which a central tube is provided coaxially with the main furnace axis, in which at least one electrode is arranged and in which a container can be placed on the furnace head.
  • the batch is temporarily stored above the furnace top vessel closed with the lid, and when the furnace lid is opened, the batch falls into the interior of the furnace. Continuous filling of the furnace is also not possible with this known device.
  • a charging device for arc furnaces in which an annular chamber is arranged on the furnace ceiling, wherein in a driving device is provided on the annular chamber, on which switchable load magnets are suspended. At least one material feed protrudes laterally into the furnace vessel, on which load magnets attached to the driving device are provided, which enable the charging material to be magnetically picked up and throw it off at any point within the furnace.
  • the material is fed to the furnace via endless conveyor belts. This does not correspond to batch operation using independent bulk containers.
  • the invention solves this problem by the features of method claim 1 and device claim 4.
  • bulk material units which are independent of one another are used for conveying to the metallurgical vessel, for example the chutes known in the steelworks, as are used in converter operation.
  • the lid closing the upper part of the metallurgical vessel is designed to be rotatable and has at least one opening.
  • a docking device is provided, which is connected to the bulk material container filled with scrap. The bulk material is conveyed out of the container while rotating the lid. With this method, any point of the batch located in the upper part of the vessel can be reached in an annular region of the depth.
  • the bulk material is conveyed out of the bulk material container in a controlled manner, either by ejection by means of a pusher or by transport. animals on a conveyor belt or by tilting the entire container.
  • the use of independent chutes increases operational safety and reduces the demands on the scrap yard.
  • a container for conveyed goods fails during use on the furnace head, its function can be taken over by another container. Another container can be brought into the charging area instead of the failed one. Possible faults on the container, in particular on the drive of the conveyor device, can then be serviced in a separate maintenance area.
  • conveyor belts and vibratory troughs of any type are used as the conveying device.
  • the bulk goods container is placed in a holder which effects the change of the bulk goods angle in a vertical and possibly in a horizontal position.
  • the bulk goods container can be adjusted so that even hard-to-reach areas in the furnace top can be filled with bulk goods.
  • the bulk container itself is very simple.
  • a measuring and regulating device for detecting the fill level in the furnace head, control of both the lid rotation and the discharge speed of the conveying device being carried out via a computer system.
  • the bulk containers are each placed in docking devices, which ensure environmentally friendly charging of the metallurgical vessel via adapted sealing strips.
  • this sealing strip is spring-mounted.
  • the individual bulk goods containers can be docked in any position on the lid.
  • the bulk goods container is placed diagonally on the circular lid, the bulk goods container not protruding beyond the edge of the lid during charging.
  • At least three bulk goods containers dock onto the furnace head, the individual containers being guided in a line which are guided tangentially to the center line of the addition openings. In this way, the individual containers hardly protrude beyond the edge of the lid and still allow the metallurgical vessel to be filled continuously even if one bulk container fails.
  • Figure 1 An oven vessel with a bulk container arranged on the rotatable lid.
  • Figure 2 An oven with two outwardly protruding bulk containers.
  • FIG. 3 An electric arc furnace with a docking station.
  • 4a-4c plan views of furnace vessels with the arrangement of the bulk material containers, shown reduced.
  • FIGS. 1 to 3 each show metallurgical vessels, here in the form of arc furnaces with a lower vessel part 12 and an upper vessel part covered by a cover 15.
  • the lid 15 or an annular lid part 16 is rotatably mounted on rollers 19 at the mouth of the upper vessel part 11 and driven by a lid rotary drive 51.
  • a sleeve 13 is provided concentrically with the upper part 11 of the vessel, in which an electrode 21 is arranged.
  • the electrode is located in a sleeve 13 which can be closed to the mouth of the upper part 11 of the vessel, the electrode 21 being connected via an electrode holder 22 to a support arm 23 which is connected to a support column 24 which is vertical via an electrode drive 57 is movable.
  • the sleeve 13 is fastened to the upper part 11 of the vessel via a sleeve holder 14.
  • annular lid part 16 On the mouth of the sleeve 13 and on the mouth of the upper vessel part 11, an annular lid part 16 is rotatably mounted on the lid bearings 19.
  • the cover part 16 has an addition opening 17.
  • a docking station 31 with a closable wall 32 configured here as a flap.
  • a bulk goods container 41 can be docked at the docking station 31.
  • a sealing strip 34 is provided at the docking station 31 towards the container 41.
  • a motor 52 is attached to the outside of the bulk goods container 41, which corresponds to a drive rod 45 which is connected to a slide 42. With this slide 42, the bulk material can be predetermined in the direction of the mouth of the bulk container 41 move and continuously convey into the charging chamber 18 of the upper part 11 of the vessel.
  • the electrode is held at the mouth of the sleeve 13 inclined towards the lower part 12 of the vessel by an electrode holder 22.
  • the annular charging chamber 18 is closed at its mouth by an annular cover part 16.
  • the ring-shaped cover part 16 can be rotated via the cover bearing 19 and can be driven by the rotary drive 51.
  • Feed openings 17 are provided in the annular cover part 16. In the right part, the feed opening 17 is covered by a docking part 31, which has a closable wall (blind 32).
  • the bulk material container 41 is stored in a tilting conveyor device 44 which tilts the bulk material container 41 by means of a tilting drive 53 or pivots the bulk material container with respect to the horizontal orientation by means of a pivoting drive 56.
  • the closable wall 32 has shaped elements 33 which ensure a gas-tight seal between the docking part 31 and the front part of the bulk goods container 41.
  • the bulk goods container 41 On the left-hand side, the bulk goods container 41 has a transport conveyor unit 43 in the floor area, which can be driven by a conveyor belt motor 54.
  • the lower run of the conveyor belt is arranged outside the bulk material container 41 which is designed here as a chute.
  • the transport conveyor unit 43 is connected via a measuring and control unit 62 to a fill level measuring device 61 provided in the upper part 11 of the vessel. Furthermore, the bulk goods container 41 is covered with a cover 47 in the present case. The cover 47 projects in the size of the addition opening 17 of the annular cover part 16 beyond the snout of the bulk material container 41.
  • the docking station is designed as a simple feed opening 17 which can be closed with a cover 35.
  • the electrode 21 is fastened to the support arm 23 via a holder 22, which can be moved vertically by a drive 57.
  • the complete cover 15 is mounted on the cover bearing 19 and driven by the drive 51.
  • a docking station 31 which has an adjustable wall 32, here a blind, which can be moved by a drive 55.
  • FIGS. 4a to 4c show top views of the cover 15.
  • 4a) shows a bulk goods container 41 which is guided across the cover 15 and is docked above the possibly arranged sleeve 13 at the docking station 31.
  • FIG. 4b) shows two docking stations 31, each with a bulk container 41. In the right part of FIG. 4b) it is shown that the bulk container can not only be retracted and extended and can be docked to the docking station 31, but can also be pivoted and tilted.
  • the individual bulk material containers 41 are connected to the docking stations 31 in such a way that the bulk material containers 41 are arranged centrally on a straight line G, the straight line G being arranged tangentially to a center line M, which is guided through the addition openings 17 is.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen von Schüttgut in ein metallurgisches Gefäss, insbesondere von Schrott in einen Lichtbogenofen, der in einem mit einem Deckel gasdicht verschlossenen Gefässoberteil mindestens eine zentrisch angeordnete Elektrode aufweist. Das Schüttgut wird in einzelnen Schüttgutbehältern zum Kopf des metallurgischen Gefässes transportiert. Der Mündungsteil des Schüttgutbehälters wird mit Andockteilen des Deckels verbunden. Über mit den Schüttgutbehältern verbundenen Förderteilen wird das Schüttgut aus dem Behälter gefördert und über Zugangsöffnungen im Deckel in das metallurgische Gefäss eingebracht. Bei der zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Einrichtung ist mindestens ein ringförmiger Teil (16) des Deckels (15) in Deckelebene drehbar mit einem Deckelantrieb (51) verbunden. Der drehbare Deckelteil (16) weist mindestens eine Zugabeöffnung (17) auf, durch die Schüttgut in das Gefässoberteil (11) förderbar ist. Die Zugabeöffnungen (17) werden durch eine verschliessbare Wandung (32) besitzende Andockteile (31) abgedeckt. An dem Andockteil (31) ist ein mit Schüttgut füllbarer Schüttgutbehälter (41) andockbar. Der Schüttgutbehälter (41) ist mit einer Fördereinheit (42, 43, 44) verbunden, durch die Schüttgut durch die Zugabeöffnung (17) durch den Deckelteil (16) in das metallurgische Gefässoberteil (11) förderbar ist.

Description

Verfahren und Einrichtung zum Einbringen von Schüttgut in ein metallurgisches Gefäß
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen von Schüttgut in ein metallurgisches Gefäß, insbesondere von Schrott in einen Lichtbogenofen, der in einem mit einem Deckel gasdicht verschlossenen Gefäßoberteil mindestens eine zentrisch angeordnete Elektrode aufweist und eine entsprechende Einrichtung dazu.
Metallurgische Gefäße werden üblicherweise batchweise gefüllt, so werden regelmäßig Lichtbogenöfen mittels Schrottkörben chargiert.
So ist aus der EP 0 646 652 B1 eine Stahlwerkseinrichtung mit geschlossenem kippbaren Lichtbogenofen bekannt, der eine Beschickungsvorrichtung mit mindestens zwei Vorratsbehältern aufweist. Diese Vorratsbehälter werden, zu beiden Seiten des Elektrodentragarmes angeordnet, an der Hallenbühne befestigt. Die Vorratsbehälter besitzen einen während des Chargierens entfernbaren Boden. Mit diesen Behältern ist eine kontinuierliche Beschickung des Ofengefäßes nicht möglich.
Aus der DE 197 53 184 A1 ist eine Schmelzofenanlage zum Einschmelzen von Metallen bekannt, bei der koaxial zur Ofenhauptachse ein Zentralrohr vorgesehen ist, in dem mindestens eine Elektrode angeordnet ist und bei der am Ofenkopf ein Behälter aufsetzbar ist. In diesem Behälter wird die Charge oberhalb des mit dem Deckel verschlossenen Ofenobergefäßes zwischengelagert und durch Öffnen des Ofendeckels fällt die Charge in den Ofeninnenraum. Auch bei dieser bekannten Einrichtung ist ein kontinuierliches Befüllen des Ofens nicht möglich.
Aus der DE 44 07 861 C1 ist eine Beschickungsvorrichtung für Lichtbogenöfen bekannt, bei dem an der Ofendecke eine Ringkammer angeordnet ist, wobei in der Ringkammer eine Fahreinrichtung vorgesehen ist, an der schaltbare Lastmagnete aufgehängt sind. Seitlich in das Ofengefäß ragt mindestens eine Materialzuführung hinein, an der an der Fahreinrichtung befestigte Lastmagnete vorgesehen sind, die eine magnetische Aufnahme des Chargiermaterials ermöglichen und dieses an beliebiger Stelle innerhalb des Ofens abwerfen. Die Materialzufuhr zum Ofen erfolgt über Endlosförderbänder. Dies entspricht nicht einem Batchbetrieb mittels unabhängigen Schüttgutbehältern.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Einrichtung zum Einbringen von Schüttgut in ein metallurgisches Gefäß zu schaffen, welches mit einfachen, konstruktiven Mitteln betriebssicher das Schüttgut batchweise zum Gefäßkopf befördert und eine kontinuierliche Chargierung des Schüttgutes in das Gefäßoberteil ermöglicht.
Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die Merkmale des Verfahrensanspruchs 1 und des Vorrichtungsanspruchs 4.
Erfindungsgemäß werden zum Heranfördern an das metallurgische Gefäß voneinander unabhängige Schüttguteinheiten eingesetzt, beispielsweise die im Stahlwerk bekannten Schurren, wie sie beim Konverterbetrieb Verwendung finden.
Der das Gefäßoberteil des metallurgischen Gefäßes abschließende Deckel ist drehbar ausgestaltet und besitzt mindestens eine Öffnung. Im Bereich der Öffnung ist eine Andockeinrichtung vorgesehen, die mit dem mit Schrott gefüllten Schüttgutbehälter verbunden wird. Das Schüttgut wird aus dem Behälter herausgefördert bei gleichzeitiger Drehung des Deckels. Durch dieses Verfahren ist in einem ringförmigen Bereich der Teufe jeder beliebige Punkt der im Gefäßoberteil befindlichen Charge erreichbar.
Das Ausfördern des Schüttgutes aus dem Schüttgutbehälter erfolgt gesteuert, und zwar entweder durch Ausstoßen mittels eines Schiebers, durch Transpor- tieren über ein Förderband oder durch Kippen des gesamten Behälters. Durch den Einsatz unabhängiger Schurren erhöht sich die Betriebssicherheit und es verringern sich die Ansprüche an den Schrottplatz. Darüber hinaus kann bei Ausfall eines Fördergutbehälters während seines Einsatzes am Ofenkopf dessen Funktion durch einen anderen Behälter übernommen werden. Dabei kann ein anderer Behälter an Stelle des Ausgefallenen in den Chargierbereich gebracht werden. Mögliche Fehler an dem Behälter, insbesondere an dem Antrieb der Fördervorrichtung können dann in einem gesonderten Instandhaltungsbereich gewartet werden.
Als Fördereinrichtung kommen neben einem Schieber, der elektrisch oder mit einem Fluidmotor angetrieben ist, auch Förderbänder sowie beliebig angetriebene Schwingrinnen zum Einsatz.
In einer vorteilhaften Weiterbildung wird der Schüttgutbehälter in einer Halte- rung abgelegt, die die Veränderung des Schüttgutwinkels in vertikaler und ggf. in horizontaler Lage bewirkt. Durch diese Kipp- und/oder Schwenkeinheit läßt sich der Schüttgutbehälter so einstellen, daß auch schwer zugängliche Bereiche im Ofenoberteil mit Schüttgut auffüllbar sind. Der Schüttgutbehälter selber ist dabei denkbar einfach aufgebaut.
In einer besonderen Ausgestaltung ist eine Meß- und Regeleinrichtung zum Erfassen des Füllstandes im Ofenkopf vorgesehen, wobei über eine Rechenanlage eine Steuerung sowohl der Deckeldrehung wie auch der Austraggeschwindigkeit der Fördereinrichtung erfolgt.
Die Schüttgutbehälter werden jeweils in Andockvorrichtungen abgelegt, die über angepaßte Dichtleisten ein umweltfreundliches Chargieren des metallurgischen Gefäßes gewährleisten. In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist diese Dichtleiste federnd gelagert. Die einzelnen Schüttgutbehälter können erfindungsgemäß in beliebiger Lage am Deckel angedockt werden.
In einer ersten Ausgestaltung wird der Schüttgutbehälter diagonal auf dem kreisförmigen Deckel abgelegt, wobei der Schüttgutbehälter während des Chargierens nicht über den Deckelrand hinausragt.
In einer zweiten Ausgestaltung ragen nur die Schnauzen der Schüttgutbehälter zum Deckel, während ein Großteil der Behälterfläche den Deckelrand überragt. Bei dieser Ausgestaltung können deutlich mehr als nur ein Behälter am Ofenkopf angedockt werden. Hier bieten sich mindestens zwei Andockeinheiten an, da auf diese Weise ein ununterbrochenes kontinuierliches Chargieren möglich ist.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, mindestens drei Schüttgutbehälter am Ofenkopf andocken zu lassen, wobei die einzelnen Behälter in einer Linie geführt werden, die tangential zu der Mittellinie der Zugabeöffnungen geführt werden. Auf diese Weise ragen die einzelnen Behälter kaum über den Deckelrand hinaus und lassen dennoch ein kontinuierliches Befüllen des metallurgischen Gefäßes auch bei Ausfall eines Schüttgutbehälters zu.
Ein Beispiel der Erfindung ist in den beigefügten Zeichnungen dargelegt. Dabei zeigen in schematischer Darstellung
Figur 1 Ein Ofengefäß mit einem auf dem drehbaren Deckel angeordneten Schüttgutbehälter.
Figur 2 Einen Ofen mit zwei nach außen ragenden Schüttgutbehältern.
Figur 3 Einen Elektrolichtbogenofen mit einer Andockstation. Fig. 4a-4c Draufsichten auf Ofengefäße mit der Anordnung der Schüttgutbe- hälter, verkleinert dargestellt.
Die Figuren 1 bis 3 zeigen jeweils metallurgische Gefäße, hier in Form von Lichtbogenöfen mit einem Gefäßunterteil 12 und einem durch einen Deckel 15 abgedecktem Gefäßoberteil. Der Deckel 15 oder ein ringförmiger Deckelteil 16 ist über Rollen 19 an der Mündung des Gefäßoberteils 11 drehbar gelagert und durch einen Deckeldrehantrieb 51 angetrieben.
Bei den Figuren 1 und 2 ist konzentrisch zum Gefäßoberteil 11 eine Hülse 13 vorgesehen, rn der eine Elektrode 21 angeordnet ist.
In der Figur 1 befindet sich die Elektrode in einer zur Mündung des Gefäßoberteils 11 verschließbaren Hülse 13, wobei die Elektrode 21 über eine Elektro- denhalterung 22 an einem Tragarm 23 angeschlossen ist, der mit einer Tragsäule 24 verbunden ist, die über einen Elektrodenantrieb 57 vertikal verfahrbar ist. Die Hülse 13 ist über eine Hülsenhalterung 14 am Gefäßoberteil 11 befestigt.
Auf der Mündung der Hülse 13 sowie auf der Mündung des Gefäßoberteils 11 ist ein ringförmiger Deckelteil 16 auf den Deckellagerungen 19 drehbar gelagert. Der Deckelteil 16 weist eine Zugabeöffnung 17 auf. In diesem Bereich befindet sich eine Andockstation 31 mit einer verschließbaren, hier als Klappe ausgestalteten Wandung 32.
An der Andockstation 31 ist ein Schüttgutbehälter 41 andockbar. Um ein Austreten von staubhaltigem Gas zu vermeiden, ist an der Andockstation 31 zum Behälter 41 hin eine Dichtleiste 34 vorgesehen.
An dem Schüttgutbehälter 41 ist außen ein Motor 52 angebracht, der mit einer Antriebsstange 45 korrespondiert, die an einen Schieber 42 angeschlossen ist. Mit diesem Schieber 42 läßt sich das Schüttgut vorgebbar in Richtung Mündung des Schüttgutbehälters 41 bewegen und kontinuierlich in den Chargierraum 18 des Gefäßoberteils 11 fördern.
In der Figur 2 wird die Elektrode an der dem Gefäßunterteil 12 zugeneigten Mündung der Hülse 13 durch eine Elektrodenhalterung 22 gehalten.
Der ringförmige Chargierraum 18 ist an seiner Mündung durch einen ringförmigen Deckelteil 16 verschlossen. Der ringförmige Deckelteil 16 ist über die Dek- kellagerung 19 drehbar und dabei durch den Drehantrieb 51 antreibbar. Im ringförmigen Deckelteil 16 sind Zugabeöffnungen 17 vorgesehen. Im rechten Teil wird die Zugabeöffnung 17 abgedeckt durch ein Andockteil 31 , welches eine verschließbare Wandung (Jalousie 32) besitzt.
Der Schüttgutbehälter 41 ist in einer Kippfördereinrichtung 44 abgelegt, die durch einen Kippantrieb 53 den Schüttgutbehälter 41 kippt bzw. durch einen Schwenkantrieb 56 den Schüttgutbehälter bezogen auf die horizontale Ausrichtung schwenkt.
Sowohl beim Kippen wie auch beim Schwenken weist die verschließbare Wandung 32 Formelemente 33 auf, die eine gasdichte Abdichtung zwischen dem Andockteil 31 und dem vorderen Teil des Schüttgutbehälters 41 sicherstellt.
Auf der linken Seite besitzt der Schüttgutbehälter 41 im Bodenbereich eine Transportfördereinheit 43, die durch einen Förderbandmotor 54 antreibbar ist. Der Untertrumm des Förderbandes ist außerhalb der hier als Schurre ausgestalteten Schüttgutbehälters 41 angeordnet.
Die Transportfördereinheit 43 steht über eine Meß- und Regeleinheit 62 mit einer im Gefäßoberteil 11 vorgesehenen Füllstandsmeßeinrichtung 61 in Verbindung. Weiterhin ist der Schüttgutbehälter 41 im vorliegenden Fall mit einer Abdeckhaube 47 abgedeckt. Die Abdeckhaube 47 ragt in der Größe der Zugabeöffnung 17 des ringförmigen Deckelteils 16 über die Schnauze des Schüttgutbehälters 41 hinaus.
Bei der hier aufgezeigten Ausgestaltung des Schüttgutbehälters 41 ist die Andockstation als einfache Zugabeöffnung 17 ausgestaltet, die mit einem Deckel 35 verschließbar ist.
In der Figur 2 ragen beide Schüttgutbehälter 41 deutlich über den Deckelteil 16 hinaus. Die hierbei erforderliche Abstützung in der Stahlwerkshalle ist nicht weiter dargestellt.
In der Figur 3 ist die Elektrode 21 über eine Halterung 22 an dem Tragarm 23 befestigt, der durch einen Antrieb 57 vertikal verfahrbar ist.
Bei dem hier vorliegenden Elektrolichtbogenofen ist der komplette Deckel 15 auf der Deckellagerung 19 gelagert und durch den Antrieb 51 angetrieben. Im rechten oberen Teil ist die Vorderansicht einer Andockstation 31 dargestellt, die mit einer verstellbaren Wandung 32, hier eine Jalousie, die durch einen Antrieb 55 verfahrbar ist.
In der Figur 3 ist deutlich erkennbar, daß die Andockstation 31 eine bestimmte Höhe aufweist, so daß die Andockstation 31 und der ggf. angedockte Schüttgutbehälter 41 unterhalb des Tragarmes 23 ohne Behinderung durchführbar ist.
In den Figuren 4a bis 4c sind Draufsichten auf den Deckel 15 dargestellt. Dabei zeigt die Figur 4a) einen Schüttgutbehälter 41 , der quer über den Deckel 15 geführt oberhalb der ggf. angeordneten Hülse 13 an der Andockstation 31 angedockt ist. In der Figur 4b) sind zwei Andockstationen 31 mit jeweils einem Schüttgutbehälter 41 dargestellt. Im rechten Teil der Figur 4b) ist aufgezeigt, daß der Schüttgutbehälter nicht nur ein- und ausgefahren werden kann und dabei an die Andockstation 31 andockbar ist, sondern er kann auch geschwenkt und gekippt werden.
In der Figur 4c) sind die einzelnen Schüttgutbehälter 41 in der Weise mit der Andockstationen 31 verbunden, daß die Schüttgutbehälter 41 mittig auf einer Geraden G angeordnet sind, wobei die Gerade G tangential zu einer Mittellinie M, welche durch die Zugabeöffnungen 17 geführt ist, angeordnet ist.
Positionsliste
10 Metallurgisches Ofengefäß
11 Gefäßoberteil
12 Gefäßunterteil
13 Hülse
14 Hülsenhalterung
15 Deckel
16 Ringförmiger Deckelteil
17 Zugabeöffnung
18 Chargierraum
19 Deckellagerung/ Rollen
Elektrik
21 Elektrode
22 Elektrodenhalterung
23 Tragarm
24 Tragsäule
Andocken
31 Andockstation
32 Verschließbare Wandung/ Jalousie
33 Formelement
34 Dichtleiste
35 Deckel Zugabeöffnung
Fördern
41 Schüttgutbehälter
42 Schiebefördereinheit/ Schieber
43 Transportierfördereinheit
44 Kippfördereinheit
45 Antriebsstange
46 Kipp- und/oder Schwenkeinheit 47 Abdeckhaube
M Mittellinie
G Gerade
Antreiben
51 Deckel Drehantrieb
52 Schieberantrieb Schüttgutbehälter, Motor
53 Kippantrieb Schüttgutbehälter
54 Förderband Schüttgutbehälter, Motor
55 Jalousie-Motor
56 Schwenkantrieb Schüttgutbehälter
57 Elektrodenantrieb
Füllhöhe
61 Füllstandsmeßeinrichtung
62 Meß- und Regeleinheit

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Einbringen von Schüttgut in ein metallurgisches Gefäß, insbesondere von Schrott in einen Lichtbogenofen, der in einem mit einem Deckel gasdicht verschlossenen Gefäßoberteil mindestens eine zentrisch angeordnete Elektrode aufweist, gekennzeichnet durch folgende Schritte: a) Das Schüttgut wird in einzelnen Schüttgutbehältern zum Kopf des metallurgischen Gefäßes transportiert. b) Der Mündungsteil des Schüttgutbehälters wird mit Andockteilen des
Deckels verbunden. c) Über mit den Schüttgutbehältern verbundenen Förderteilen wird das
Schüttgut aus dem Behälter gefördert und d) über Zugangöffnungen im Deckel in das metallurgische Gefäß eingebracht.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Schüttgut aus dem Schüttgutbehälter herausgeschoben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß der Schüttgutwinkel des in das metallurgische Gefäß geförderten Schüttguts durch Steuerung der Lage der Schüttgutbehälter vorgegeben wird.
4. Einrichtung zum Einbringen von Schüttgut in ein metallurgisches Gefäß, insbesondere von Schrott in einen Lichtbogenofen, das in einem mit ei- nem Deckel verschlossenen Gefäßoberteil mindestens eine zentrisch angeordnete Elektrode aufweist, zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein ringförmiger Teil (16) des Deckels (15) in Deckelebene drehbar mit einem Deckelantrieb (51 ) verbunden ist, daß der drehbare Deckelteil (16) mindestens eine Zugabeöffnung (17) aufweist, durch die Schüttgut in das Gefäßoberteil (11 ) förderbar ist, daß die Zugabeöffnungen (17) durch eine verschließbare Wandung (32) besitzende Andockteile (31) abgedeckt wird, daß an dem Andockteil (31) ein mit Schüttgut füllbarer Schüttgutbehälter (41 ) andockbar ist, und daß der Schüttgutbehälter (41 ) mit einer Fördereinheit (42, 43, 44) verbunden ist, durch die Schüttgut durch die Zugabeöffnung (17) durch den Deckelteil (16) in das metallurgische Gefäßoberteil (1 1 ) förderbar ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinheit einen die Querschnittsform des Schüttgutbehälters (41 ) aufweisende Schiebereinheit (43) besitzt, die über eine Antriebsstange (45) von einem Schiebemotor (52) antreibbar ist.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieberantrieb (52) ein elektrische oder ein durch Fluide angetriebener Motor ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieberantrieb (52) am Schüttgutbehälter (41 ) befestigt ist.
8. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schüttgutbehälter (41 ) stirnseitig eine Form besitzt, die mit der verschließbaren Wandung (32) des Andockteils (31 ) korrespondiert.
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Andockteil (31) ein Formelement (33) aufweist, daß eine vorgebbare horizontale und/oder vertikale Position des angedockten Schüttgutbehälters (41 ) zuläßt.
10. Einrichtung nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß am Deckelteil (16) eine Kipp- und/oder Schwenkeinheit (46) vorgesehen ist, mit der der Schüttgutbehälter (41 ) horizontal und vertikal bewegbar ist.
11. Einrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung des Andockteils (31 ) und/oder die Stirn des Schüttgutbehälters (41 ) Dichtleisten (34) aufweist.
12. Einrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtleiste (34) federnd gelagert wird.
13. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinheit (42, 43, 44) über eine Meß- und Regeleinheit (62) mit einer im Gefäßoberteil (1 1 ) vorgesehenen Füllstandsmeßeinrichtung (61) in Verbindung steht.
14. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das metallurgische Gefäß ein Lichtbogenofen ist, der durch eine konzentrisch zum Mantel des Ofenobergefäßes (11 ) angeordnete Hülse (13) einen ringförmigen Chargierraum (18) aufweist, daß im Schattenbereich des Chargierraumes (18) das ringförmige Deckelteil (16) um die Hülse drehbar ausgestaltet ist.
15. Einrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der ringförmige Deckelteil (10) mindestens zwei Zugabeöffnungen (17) besitzt und daß die Schüttgutbehälter (41 ) in einer zur durch die Mitte (M) der Zugabeöffnungen (17) geführten Linie tangential auf einer Geraden (G) ablegbar und wieder aufnehmbar sind.
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